CN108230934A - 一种led显示屏及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种LED显示屏及其制备方法，所述LED显示屏包括印刷电路板和固定在所述印刷电路板上的呈阵列排布的多个LED灯珠；相邻LED灯珠之间具有间隙，所述间隙中设置有绒毛。通过在小间距LED显示屏的灯珠电路板的相邻LED灯珠之间的间隙中植绒代替传统的面罩，不仅提升了LED显示屏的对比度，而且降低了制造成本，提升了LED显示屏使用的可靠性。

Description

一种LED显示屏及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种LED显示屏及其制备方法。

背景技术

小间距LED显示屏正在被越来越广泛的使用。目前，为了提升LED显示屏的对比度，同时解决色差问题，通常采用的方案是在LED显示屏上添加塑料面罩(材料为PC或PPS)。然而由于小间距LED显示屏对精度要求高，导致适用于小间距LED显示屏的面罩生产难度大、良率低、成本高昂。此外，使用面罩还会带来面罩翘曲，暗屏时出现明显的模块化效应等问题。为解决这些问题，近年来，市场上在尝试使用喷墨工艺代替面罩。但是，一方面由于油墨味道重，油墨干燥后可能存在漏电而导致LED显示屏短路的风险；另一方面，喷墨工艺需逐行逐列喷墨，效率低，因此，该工艺并未被广泛使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种LED显示屏及其制备方法，通过在小间距LED显示屏的灯珠电路板的相邻LED灯珠之间的间隙中植绒代替传统的面罩，不仅提升了LED显示屏的对比度，而且降低了制造成本，提升了LED显示屏使用的可靠性。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种LED显示屏，包括印刷电路板和固定在所述印刷电路板上的呈阵列排布的多个LED灯珠；相邻LED灯珠之间具有间隙，所述间隙中设置有绒毛。

本发明采用的另一技术方案为：

一种LED显示屏的制备方法，包括以下步骤：

预设一表面固定有阵列排布的多个LED灯珠并且相邻LED灯珠之间具有间隙的印刷电路板；

将粘结剂涂覆至所述间隙中；

植绒至涂覆有粘结剂的间隙中，得到LED显示屏。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的LED显示屏，通过在相邻LED灯珠之间的间隙中设置绒毛代替传统的面罩或喷墨工艺进行遮光，一方面，由于植绒的吸光性能比面罩更好，因而可以提高LED显示屏的对比度，消除模块化效应，使LED显示屏的一体感更强，而且，用植绒代替面罩，不存在翘曲的问题；另一方面，植绒无异味，也不存在油墨干燥后存在漏电而导致LED显示屏短路的风险。

本发明提供的LED显示屏的制备方法，用植绒代替面罩，由于传统小间距面罩每平米的制造成本为一千元左右，而植绒的成本为每平米30元左右，因而可以大大降低成本；同时，相比于逐行逐列喷墨的工艺，植绒工艺的效率更高。

附图说明

图1所示为本发明实施例一的一种LED显示屏的结构示意图；

图2所示为本发明实施例二中所用治具的结构示意图；

标号说明：

1、印刷电路板；2、LED灯珠；3、绒毛；4、治具；5、空心方格。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过在小间距LED显示屏的相邻LED灯珠之间的间隙中植绒代替传统的面罩，不仅提升了LED显示屏的对比度，而且降低了制造成本，提升了LED显示屏使用的可靠性。

本发明提供一种LED显示屏，包括印刷电路板和固定在所述印刷电路板上的呈阵列排布的多个LED灯珠；相邻LED灯珠之间具有间隙，所述间隙中设置有绒毛。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：

本发明提供的LED显示屏，通过在相邻LED灯珠之间的间隙中设置绒毛代替传统的面罩或喷墨工艺进行遮光，一方面，由于植绒的吸光性能比面罩更好，因而可以提高LED显示屏的对比度，消除模块化效应，使LED显示屏的一体感更强，而且，用植绒代替面罩，不存在翘曲的问题；另一方面，植绒无异味，也不存在油墨干燥后漏电而导致LED显示屏短路的风险。

进一步的，所述绒毛被粘结在相邻LED灯珠之间的印刷电路板上。

进一步的，所述绒毛为黑色、棕色或藏青色等深色系的绒毛。

由上述描述可知，黑色、棕色或藏青色等深色系的绒毛的遮光效果更好，可以将相邻灯珠之间的间隙处的光线有效遮挡，从而更好地提升LED显示屏的对比度。

进一步的，所述绒毛为黑色尼龙阻燃绒毛。

由上述描述可知，黑色尼龙阻燃绒毛一方面吸光性能好，可有效提升LED显示屏的对比度；另一方面，具有阻燃效果，可避免LED显示屏在使用过程中出现安全隐患。

进一步的，所述绒毛的高度小于所述LED灯珠的高度。

由上述描述可知，绒毛的高度小于LED灯珠的高度，这样绒毛不会遮挡LED灯珠的出光面。

本发明还提供一种LED显示屏的制备方法，包括以下步骤：

预设一印刷电路板；

将多个LED灯珠固定在所述印刷电路板上，多个所述LED灯珠呈阵列排布且相邻LED灯珠之间具有间隙；

将粘结剂涂覆至所述间隙中；

将上述处理后的印刷电路板置于植绒设备中植绒，植绒完成后，待胶水固化后，将多余的绒毛进行清理，得到只有相邻灯珠之间的间隙中粘有绒毛的LED显示屏。

由上述描述可知，本发明的有益效果在于：

本发明提供的LED显示屏的制备方法，用植绒代替面罩，由于传统小间距面罩每平米的制造成本为一千元左右，而植绒的成本为每平米30元左右，因而可以大大降低成本；同时，相比于逐行逐列喷墨的工艺，植绒工艺的效率更高。

优选地，所述粘结剂在常温下为液态，优选为水性胶水，也可以为AB类双组份胶水。所述粘结剂的固化温度在150℃以下。

优选地，所述植绒的工艺采用的绒毛为黑色尼龙阻燃绒毛。

进一步的，所述绒毛的高度小于所述LED灯珠的高度。

由上述描述可知，绒毛的高度小于LED灯珠的高度，这样绒毛不会遮挡LED灯珠的出光面。

进一步的，将粘结剂涂覆至所述间隙中，具体包括：

S1：取一平面网格状的治具，所述治具的网格与印刷电路板上的多个LED灯珠相对应；

S2：在所述治具的表面通过喷涂、浸润、涂抹等工艺涂覆粘结剂；

S3：将S2所得的治具的附着有粘结剂的一面朝向固定有多个LED灯珠的印刷电路板，将治具的网格与LED灯珠一一对准，使治具与印刷电路板贴合；可以依靠治具自身的重力落于印刷电路板上，也可以依靠外力将治具与印刷电路板贴合，使粘结剂转移到电路板上。转移完成后，将治具取出，并用无纺布或其他工具清理灯面以除去在转移过程中可能粘有的粘结剂。

由上述描述可知，通过网格状的治具将粘结剂转移至印刷电路板上，可使粘结剂仅粘在相邻灯珠之间的间隙中，而不污染灯面，从而使植绒后，LED灯珠的出光面不受影响。

进一步的，所述治具包括阵列排布的空心方格组成的网格，所述空心方格的数量大于或等于印刷电路板上LED灯珠的数量，所述空心方格为正方形方格，相邻两个空心方格的中心距等于印刷电路板上相邻两个LED灯珠的中心距(误差在0.05mm以内)；相邻两个空心方格之间的间隙小于印刷电路板上相邻两个LED灯珠之间的间隙。

所述治具的材质为金属材质，优选为304不锈钢，或者凡是能通过刻蚀或激光切割工艺加工成网格的材料。

由上述描述可知，治具通过刻蚀或激光切割工艺精确加工出与印刷电路板上的灯珠相对应的空心方格，可以尽量使粘结剂只转移至印刷电路板的相邻灯珠之间的间隙中，而减少灯珠表面被粘上粘结剂，进而使植绒后，灯珠的出光面不受影响。

优选地，相邻两个空心方格之间的间隙为印刷电路板上相邻两个LED灯珠之间的间隙的80～99％。

由上述描述可知，相邻两个空心方格之间的间隙为印刷电路板上相邻两个LED灯珠之间的间隙的80～99％时，一方面不会出现治具被卡在相邻LED灯珠之间，而出现治具与印刷电路板不能紧密贴合，影响粘结剂的转移的问题；另一方面，可使印刷电路板的相邻LED灯珠之间的间隙中尽可能全部附着粘结剂，从而使LED灯珠之间的间隙尽可能粘结上绒毛，进而提高遮光效果，提升LED显示屏的对比度。

请参照图1所示，本发明的实施例一为：

一种LED显示屏，包括印刷电路板1和固定在所述印刷电路板1上的呈阵列排布的多个LED灯珠2；相邻LED灯珠2之间具有间隙，所述间隙中粘结有绒毛3。

所述绒毛3为黑色、棕色或藏青色等深色系的尼龙阻燃绒毛。

所述绒毛3的高度小于所述LED灯珠2的高度。

请参照图2所示，本发明的实施例二为：

一种LED显示屏的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：预设一印刷电路板；

步骤2：将多个1*1*1mm的LED灯珠固定在所述印刷电路板上，多个所述LED灯珠呈阵列排布且相邻LED灯珠之间具有间隙；相邻LED灯珠之间的中心距为1.588mm；

步骤3：取一平面网格状的治具4，所述治具4的厚度为0.4mm，材质为304不锈钢；所述治具4包括阵列排布的1.2*1.2mm的空心方格5组成的网格，所述治具4的网格与印刷电路板上的多个LED灯珠相对应；相邻空心方格5的中心距为1.588mm；治具4上的空心方格5的数量和印刷电路板上灯珠的数量相同；

步骤4：在所述治具4的表面通过喷涂、浸润、涂抹等工艺涂覆水性胶水；

步骤5：将经上述处理所得治具4的附着有胶水的一面朝向印刷电路板，将治具4的网格与LED灯珠一一对准，治具4在重力作用下与印刷电路板贴合，使胶水转移到印刷电路板上，转移完成后，将治具4取出，并用无纺布或其他工具清理灯面以除去在转移过程中可能粘有的胶水；

步骤6：将上述处理后的印刷电路板置于静电植绒设备中，在1千伏的静电作用下植绒，所用绒毛为黑色尼龙阻燃绒毛，绒毛的长度为0.3mm；

步骤7：植绒完成后，将印刷电路板置于70℃的烤箱中烘烤5分钟，使胶水完全固化，然后用高压气枪清理多余的绒毛，即可获得具有高对比度的植绒LED显示屏。

当然，灯珠的尺寸、空心方格的尺寸以及相邻灯珠的中心距(或相邻空心方格的中心距)也可以为其他数值，只需要三者之间的尺寸关系满足相邻空心方格之间的间隙小于相邻灯珠之间的间隙即可，优选地，使相邻两个空心方格之间的间隙为印刷电路板上相邻两个LED灯珠之间的间隙的80～99％。

综上所述，本发明提供的LED显示屏，通过在相邻LED灯珠之间的间隙中粘结绒毛代替传统的面罩或喷墨工艺进行遮光，一方面，由于植绒的吸光性能比面罩更好，因而可以提高LED显示屏的对比度，消除模块化效应，使LED显示屏的一体感更强，而且，用植绒代替面罩，不存在翘曲的问题；另一方面，植绒无异味，也不存在油墨干燥后存在漏电而导致LED显示屏短路的风险；

黑色、棕色或藏青色等深色系的绒毛的遮光效果更好，可以将相邻灯珠之间的间隙处的光线有效遮挡，从而更好地提升LED显示屏的对比度；

绒毛的高度小于LED灯珠的高度，这样绒毛不会遮挡LED灯珠的出光面。

本发明提供的LED显示屏的制备方法，用植绒代替面罩，由于传统小间距面罩每平米的制造成本为一千元左右，而植绒的成本为每平米30元左右，因而可以大大降低成本；同时，相比于逐行逐列喷墨的工艺，植绒工艺的效率更高；

通过网格状的治具将粘结剂转移至印刷电路板上，治具通过刻蚀或激光切割工艺精确加工出与印刷电路板上的LED灯珠相对应的空心方格，可以尽量使粘结剂只转移至印刷电路板的相邻LED灯珠之间的间隙中，而减少LED灯珠表面被粘上粘结剂，进而使植绒后，LED灯珠的出光面不受影响。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED显示屏，其特征在于，包括印刷电路板和固定在所述印刷电路板上的呈阵列排布的多个LED灯珠；相邻LED灯珠之间具有间隙，所述间隙中设置有绒毛。

2.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述绒毛被粘结在相邻LED灯珠之间的印刷电路板上。

3.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述绒毛为黑色尼龙阻燃绒毛。

4.根据权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于，所述绒毛的高度小于所述LED灯珠的高度。

5.一种LED显示屏的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

预设一表面固定有阵列排布的多个LED灯珠并且相邻LED灯珠之间具有间隙的印刷电路板；

将粘结剂涂覆至所述间隙中；

植绒至涂覆有粘结剂的间隙中，得到LED显示屏。

6.根据权利要求5所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述植绒的工艺采用的绒毛为黑色尼龙阻燃绒毛。

7.根据权利要求5所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述绒毛的高度小于所述LED灯珠的高度。

8.根据权利要求5所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，将粘结剂涂覆至所述间隙中，具体包括：

S1：取一平面网格状的治具，所述治具的网格与印刷电路板上的多个LED灯珠相对应；

S2：在所述治具的表面涂覆粘结剂；

S3：将S2所得治具的附着有粘结剂的一面朝向固定有多个LED灯珠的印刷电路板，将治具的网格与LED灯珠一一对准，使治具与印刷电路板贴合。

9.根据权利要求8所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，所述治具包括阵列排布的空心方格组成的网格，所述空心方格为正方形方格，相邻两个空心方格的中心距等于印刷电路板上相邻两个LED灯珠的中心距；相邻两个空心方格之间的间隙小于印刷电路板上相邻两个LED灯珠之间的间隙。

10.根据权利要求9所述的LED显示屏的制备方法，其特征在于，相邻两个空心方格之间的间隙为印刷电路板上相邻两个LED灯珠之间的间隙的80～99％。