CN109637383A - Led显示模组及其处理工艺与处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种LED显示模组及其处理工艺与处理设备；所述种LED显示模组的处理工艺，包括如下步骤：提供LED显示模组；所述LED显示模组纵横排布有数个灯珠；在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线。本发明的技术方案，通过在LED显示模组的灯珠之间的缝隙内布置黑线的处理方式，有效提升了LED显示模组的对比度，同时解决了LED显示模组的色差问题，相比现有的通过安装面罩的处理方式，本发明的处理方式较为简单，可以有效保证LED显示模组的良品率与使用寿命，且处理成本相对较低。
Description
技术领域
本发明涉及显示装置技术领域，特别涉及一种LED显示模组及其处理工艺与处理设备。
背景技术
小间距LED显示屏正在被越来越广泛的使用。目前，为了提升LED显示屏的对比度，同时解决色差问题，广泛使用的方案是在LED显示屏上添加塑料面罩(材料为PC或PPS)。然而，面罩特别是小间距LED显示屏用面罩存在制造良率低，成本高，使用过程中容易翘曲等问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种LED显示模组及其处理工艺与处理设备，旨在通过简单的工艺处理，有效提升LED显示模组的对比度，同时消除色差。
为实现上述目的，本发明提出一种LED显示模组的处理工艺，包括如下步骤：
提供LED显示模组；所述LED显示模组纵横排布有数个灯珠；
在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线。
可选的，所述在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线的步骤包括：
将所述黑线进行浸胶处理；
将浸胶处理后的所述黑线布置于所述灯珠之间的缝隙内，并进行固化，以使得所述黑线粘结于所述灯珠之间的缝隙内。
可选的，所述固化具体为：
通过UV灯照射的方式将UV胶进行固化。
此外，为了实现上述目的，本发明还提出一种LED显示模组的处理设备，包括：线架、胶水槽、承载装置，以及固化装置；其中，
所述线架用于放置线圈；所述线圈包括线辊与缠绕于所述线辊上的黑线；
所述胶水槽用于盛放胶水；所述胶水用于对所述黑线进行浸胶处理；
所述承载装置用于承载LED显示模组；所述LED显示模组纵横排布有数个灯珠；所述黑线穿过所述胶水槽后，布置于所述灯珠之间的缝隙内；
所述固化装置设置于所述承载装置的正上方，用于固化所述胶水，以使得所述黑线粘结于所述灯珠之间的缝隙内。
可选的，所述线圈的数量不少于所述灯珠之间的缝隙的数量。
可选的，还包括模具模组；所述模具模组位于所述线架与所述胶水槽之间；所述模具模组具有数个分线槽；每一所述线圈的黑线依次穿过对应的所述分线槽后，进入到所述胶水槽内。
可选的，所述胶水槽的底端设有旋转辊；所述黑线进入所述胶水槽，并绕过所述旋转辊后，由所述胶水槽穿出。
可选的，所述胶水槽的顶端设有刮胶板；所述黑线由所述胶水槽穿出，并经过所述刮胶板进行刮胶处理后，布置于所述LED显示模组的所述灯珠之间的缝隙内。
可选的，所述胶水为UV胶；所述固化装置为UV灯。
可选的，所述承载装置包括驱动装置以及转盘；所述转盘用于承载所述LED显示模组；所述驱动装置用于驱动所述转盘转动。
此外，为了实现上述目的，本发明还提出一种LED显示模组，包括电路板，以及纵横排布于所述电路板上的数个灯珠；所述灯珠之间的缝隙内布置有黑线；所述黑线由黑色胶水固化形成。
本发明的技术方案，通过在LED显示模组的灯珠之间的缝隙内布置黑线的处理方式，有效提升了LED显示模组的对比度，同时解决了LED显示模组的色差问题，相比现有的通过安装面罩的处理方式，本发明的处理方式较为简单，可以有效保证LED显示模组的良品率与使用寿命，且处理成本相对较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明LED显示模组的处理工艺一实施例的流程图；
图2为图1中在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线的步骤的流程图；
图3为本发明LED显示模组的处理设备一实施例的布局示意图；
图4为本发明LED显示模组一实施例的平面结构示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提出一种LED显示模组的处理工艺。
如图1及图2所示，图1为本发明LED显示模组的处理工艺一实施例的流程图；图2为图1中在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线的步骤的流程图。
在本实施例中，所述LED显示模组的处理工艺包括如下步骤：
步骤S10、提供LED显示模组。
具体的，在本实施例中，所述LED显示模组包括电路板，纵横排布于所述电路板上的数个灯珠。
步骤S20、在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线。
在本实施例中，所述在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线的步骤包括：
步骤S21、将所述黑线进行浸胶处理。
具体的，所述浸胶处理的方式可为，将黑线进入胶水内。所述胶水可以是UV胶，或其他类型的快速固化胶水，如水性胶水等。在本实施例中，所述胶水为黑色UV胶。
步骤S22、将浸胶处理后的所述黑线布置于所述灯珠之间的缝隙内，并进行固化，以使得所述黑线粘结于所述灯珠之间的缝隙内。
具体的，所述固化的方式可以为，通过UV灯照射，烘烤等方式，使得胶水固化，进而将所述黑线粘结于所述灯珠之间的缝隙内。
本实施例的技术方案，通过在LED显示模组的灯珠之间的缝隙内布置黑线的处理方式，有效提升了LED显示模组的对比度，同时解决了LED显示模组的色差问题，相比现有的通过安装面罩的处理方式，本发明的处理方式较为简单，可以有效保证LED显示模组的良品率与使用寿命，且处理成本相对较低。
本发明还提出一种LED显示模组的处理设备。
图如3所示，图3为本发明LED显示模组的处理设备一实施例的布局示意图。
在本实施例中，所述LED显示模组的处理设备包括：线架100、模具模组200、胶水槽300、承载装置400，以及固化装置500。其中，
所述LED显示模组600包括电路板(未标示)，纵横排布于所述电路板上的数个灯珠(未标示)。
所述线架100放置于一端，用于放置线圈120。
具体的，所述线圈120为数个(所述线圈120的数量不少于所述LED显示模组600的所述灯珠之间的缝隙的数量，优选的，所述线圈120的数量等于所述LED显示模组600的所述灯珠之间的缝隙的数量)，每一所述线圈120包括线辊(未标示)，以及缠绕于所述线辊上的黑线140。
所述模具模组200放置于所述线架100的一侧，并安装于支架220上。
具体的，所述模具模组200具有数个分线槽(未标示)；每一所述线圈120的黑线140依次穿过对应的所述分线槽后，进入到所述胶水槽300内。所述模具模组200设置的目的在于分线，以避免黑线140之间相互缠绕。
所述胶水槽300放置于所述模具模组200远离所述线架100的一侧，用于盛放胶水700；所述胶水700用于对所述黑线140进行浸胶处理。
具体的，所述胶水槽300的底端的旋转辊320，所述胶水槽300的顶端设有刮胶板340。所述黑线140进入所述胶水槽300，并绕过所述旋转辊320后，由所述胶水槽300穿出。所述胶水槽300穿出的所述黑线140，经由所述刮胶板340刮胶处理(刮掉黑线140上多余的胶水700)后，布置于所述LED显示模组600的所述灯珠之间的缝隙内。所述胶水700可以是UV胶，或其他类型的快速固化胶水，如水性胶水等。优选的，在本实施例中，所述胶水700为黑色UV胶。
所述承载装置400放置于所述胶水槽300远离所述模具模组200的一侧，用于承载LED显示模组600。
具体的，所述承载装置400包括驱动装置420以及转盘440；所述转盘440具有至少一个用于承载所述LED显示模组600的承载面；所述驱动装置420用于驱动所述转盘440转动。在本实施例中，所述转盘440呈六棱柱状，其具有六个用于承载所述LED显示模组600的承载面。每一所述承载面上承载有至少一个所述LED显示模组600，通过所述驱动装置420驱动所述转盘440转动，进而实现对放置于六个所述承载面的所述LED显示模组600同时布线操作，有效提升工作效率。
所述固化装置500设置于所述承载装置400的正上方，用于固化所述胶水700，以使得所述黑线140粘结于所述灯珠之间的缝隙内。
具体的，在本实施例中，所述固化装置500为具有黑布灯罩的UV灯，其悬设于所述转盘440的正上方，用于对布置于所述LED显示模组600的所述灯珠之间的缝隙内的黑线140上的UV胶进行固化，以使得所述黑线140粘结于所述LED显示模组600的所述灯珠之间的缝隙内。
本实施例的技术方案，通过线架100、模具模组200、胶水槽300、承载装置400，以及固化装置500的相互配合，实现了在LED显示模组的灯珠之间的缝隙内布置黑线140的的自动化操作，有效提升了布线效率，降低了布线成本。
本发明还提出一种LED显示模组。
如图4所示，图4为本发明LED显示模组一实施例的平面结构示意图。
在本实施例中，所述LED显示模组包括电路板620，以及纵横排布于所述电路板620上的数个灯珠640；所述灯珠640之间的缝隙内布置有黑线660；所述黑线660由黑色胶水固化形成。
具体的，所述黑色胶水味黑色UV胶，其通过UV灯照射的方式固化与所述灯珠640之间的缝隙内。
本实施例的技术方案，通过在灯珠640之间的缝隙内布置黑线660，可以有效提升LED显示模组的对比度，同时解决了LED显示模组的色差问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (11)
1.一种LED显示模组的处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
提供LED显示模组；所述LED显示模组纵横排布有数个灯珠；
在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线。
2.如权利要求1所述的LED显示模组的处理工艺，其特征在于，所述在所述灯珠之间的缝隙内布置黑线的步骤包括：
将所述黑线进行浸胶处理；
将浸胶处理后的所述黑线布置于所述灯珠之间的缝隙内，并进行固化，以使得所述黑线粘结于所述灯珠之间的缝隙内。
3.如权利要求2所述的LED显示模组的处理工艺，其特征在于，所述固化具体为：
通过UV灯照射的方式将UV胶进行固化。
4.一种LED显示模组的处理设备，其特征在于，包括：线架、胶水槽、承载装置，以及固化装置；其中，
所述线架用于放置线圈；所述线圈包括线辊与缠绕于所述线辊上的黑线；
所述胶水槽用于盛放胶水；所述胶水用于对所述黑线进行浸胶处理；
所述承载装置用于承载LED显示模组；所述LED显示模组纵横排布有数个灯珠；所述黑线穿过所述胶水槽后，布置于所述灯珠之间的缝隙内；
所述固化装置设置于所述承载装置的正上方，用于固化所述胶水，以使得所述黑线粘结于所述灯珠之间的缝隙内。
5.如权利要求4所述的LED显示模组的处理设备，其特征在于，所述线圈的数量不少于所述灯珠之间的缝隙的数量。
6.如权利要求5所述的LED显示模组的处理设备，其特征在于，还包括模具模组；所述模具模组位于所述线架与所述胶水槽之间；所述模具模组具有数个分线槽；每一所述线圈的黑线依次穿过对应的所述分线槽后，进入到所述胶水槽内。
7.如权利要求6所述的LED显示模组的处理设备，其特征在于，所述胶水槽的底端设有旋转辊；所述黑线进入所述胶水槽，并绕过所述旋转辊后，由所述胶水槽穿出。
8.如权利要求7所述的LED显示模组的处理设备，其特征在于，所述胶水槽的顶端设有刮胶板；所述黑线由所述胶水槽穿出，并经过所述刮胶板进行刮胶处理后，布置于所述LED显示模组的所述灯珠之间的缝隙内。
9.如权利要求4所述的LED显示模组的处理设备，其特征在于，所述胶水为UV胶；所述固化装置为UV灯。
10.如权利要求4所述的LED显示模组的处理设备，其特征在于，所述承载装置包括驱动装置以及转盘；所述转盘用于承载所述LED显示模组；所述驱动装置用于驱动所述转盘转动。
11.一种LED显示模组，其特征在于，包括电路板，以及纵横排布于所述电路板上的数个灯珠；所述灯珠之间的缝隙内布置有黑线；所述黑线由黑色胶水固化形成。
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