CN105427754A - 一种led显示屏 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种LED显示屏，其包括：PCB板；若干个LED颗粒，其设置于所述PCB板上；若干个胶框，其设置于所述PCB板上，所述胶框在与所述PCB板相垂直的方向上包括若干间隔设置的凸起部，所述凸起部与所述PCB板形成若干个槽，所述LED颗粒设置于所述若干个槽内；遮蔽部，其覆盖于所述胶框的上表面，所述遮蔽部的透光率大于5％、小于30％。与现有技术相比，本发明的LED显示屏，其贴在表面的膜(或板)，其透过率可以根据实际需要进行调节，达到对比度和透光率的平衡点；可以更好的使LED屏有一体感；同时，膜(或是板)均可以起到防水的效果，可有效减小胶框的反射率，提升对比度，使LED屏的应用场所更广泛。

Description

一种LED显示屏
技术领域
本发明涉及显示屏领域，尤其涉及一种LED显示屏。
背景技术
现有LED显示屏通过单颗LEDSMT(SurfaceMountTechnology，表面贴装技术，简称SMT)在PCB板上，而后贴上一块黑色的胶框隔离各个LED，使每颗LED形成单独的成像像素，避免LED之间光线相互串扰，提高对比度。同时为提升对比度，还使用了黑色的PCB和带黑色素的LED封装胶，黑色胶框会吸收很多光线，黑色的PCB也会吸收很多光线，LED颗粒也需要用带黑色素的封装胶，这都导致LED显示屏的亮度大大降低，发光效率严重降低,且显示屏幕的颗粒感很强，没有一体的平板感。
因此，有必要对现有技术中的缺陷做进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种LED显示屏，其对比度高、发光效率高。
本发明的LED显示屏，其包括：
PCB板；
若干个LED颗粒，其设置于所述PCB板上；
胶框，其设置于所述PCB板上，所述胶框在与所述PCB板相垂直的方向上包括若干间隔设置的凸起部，所述凸起部与所述PCB板形成若干个槽，所述LED颗粒设置于所述若干个槽内；
还包括一遮蔽部，其覆盖于所述胶框上表面，所述遮蔽部的透光率大于5％、小于30％。
作为本发明一个优选实施方式，所述胶框的高度大于所述LED颗粒的高度。
作为本发明一个优选实施方式，所述胶框包括与所述PCB板连接的下部及位于所述下部上方的上部，所述上部的端面宽度小于所述下部的宽度。
作为本发明一个优选实施方式，还包括一胶质层，其填充于所述的槽内
作为本发明一个优选实施方式，所述胶质层覆盖于所述LED颗粒的周围。
作为本发明一个优选实施方式，所述胶质层填充于所述槽的上部。
作为本发明一个优选实施方式，所述胶质层与所述胶框的顶端平齐。
作为本发明一个优选实施方式，所述胶质层为带有扩散粒子的胶，其通过印刷或刮胶的方式将所述胶注入所述胶框的所述槽内，经干燥固化得到所述胶质层。
作为本发明一个优选实施方式，所述遮蔽部为膜或板。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的LED显示屏具有如下优点：
(1)其贴在表面的遮蔽部:其对光线的透过率大于5％、小于30％，可以根据实际需要进行调节，达到对比度和透光率的平衡点；可以更好的使LED屏有一体感；同时，膜(或是板)均可以起到防水的效果，使LED屏的应用场所更广泛。
(2)黑色素的板，可有效减小胶框的反射率，提升LED显示屏的对比度。
(3)可以不必使用黑色的胶框、黑色的PCB板，LED颗粒也不必带黑色素的封装胶，如果采用支架型LED，则支架表面黑漆处理也可不需要，简化工艺，降低成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1是本发明LED显示屏在一个具体实施例中的结构示意图；
图2是本发明LED显示屏在另一个具体实施例中的结构示意图；
图3是本发明LED显示屏在另一个具体实施例中的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
请参阅图1，图1是本发明LED显示屏在一个具体实施例中的结构示意图。如图1所示，所述LED显示屏，其包括PCB板1、若干个LED颗粒2、胶框3、胶质层4和遮蔽部件5。若干个LED颗粒2，其设置于所述PCB板1上，所述胶框与所述PCB板1形成若干个槽，所述LED颗粒2设置于所述若干个槽内。在该实施例中，所述LED颗粒2是通过SMT贴装于所述PCB板1上的。在其他实施例中，所述LED颗粒2还可以通过其他方式贴装于所述PCB板1上。
胶框3，其设置于所述PCB板1上，所述胶框3在与所述PCB板1相垂直的方向上包括若干间隔设置的凸起部，所述凸起部与所述PCB板1形成若干个槽，所述LED颗粒设置与所述若干个槽内。在该实施例中，所述胶框3是通过粘胶贴于所述PCB板1上的。所述胶框3的高度大于所述LED颗粒2的高度。在该实施例中，所述胶框3的凸起部包括与所述PCB板1连接的下部31及位于所述下部31上方的上部32，所述上部32的端面宽度小于所述下部31的宽度。在其他实施例中，所述胶框3的形状为圆柱形、棱柱形或其他形状。
请继续参阅图1。所述胶质层，其设置两两相邻的胶框之间。在该实施例中，所述胶质层4覆盖于所述LED颗粒2的周围。并且，所述胶质层4与所述胶框3的顶端平齐。本发明中，所述胶质层4为带有扩散粒子的胶，其通过印刷或刮胶的方式将所述胶注入所述胶框内，经干燥固化得到胶质层。
请继续参阅图1。所述遮蔽部5，其覆盖于所述胶框3和胶质层4的上表面。所述遮蔽部5为膜或板。当所述LED颗粒2不发光时，所述遮蔽部5可以有效减小胶框3对外界光线的反射率，可以起到很好的遮蔽效果，增加对比度。本发明中，所述膜或板的透光率大于5％、小于30％，其透光率可以根据实际需要进行调节，达到对比度和透光率的平衡点。进一步的，该遮蔽部可以更好的使LED显示屏有一体感，同时也可以起到防水的效果，使得LED显示屏的应用场所更广泛。
在另外一个实施例中，可采用注塑成型的方式在PCB板1上直接成型好耐高温的胶框3，所述胶框3与所述PCB板1形成若干个槽,而后用点胶机将锡膏点在每个槽中的位于PCB板1上的焊盘上，或是用3D钢网印刷锡膏在PCB的焊盘上,再用SMT工艺,将LED颗粒贴片在PCB板1上，并过回焊炉。胶质层4和遮蔽部件5的实施方法与前面实施例相同。
请参阅图2，其为本发明LED显示屏在另一个具体实施例中的结构示意图。在该实施例中，所述胶质层6是填充于所述胶框3的若干个槽的上部32之间的，所述胶质层6不与LED颗粒2接触。其他的与图1中所示的实施例相同。
请参阅图3，其为本发明LED显示屏在另一个具体实施例中的结构示意图。
在该实施例中，没有胶质层，而是在胶框上表面设置有带有扩散性及遮蔽性的膜7，其他的与图1中所示的实施例相同。
需要说明的是，本发明的LED显示屏，其胶框可以不必为黑色的胶框，而可以采用白色的胶框。所述PCB板可不必使用黑色的，所述LED颗粒可以不用带黑色素的封装胶，如果采用支架型LED，则支架表面黑漆处理也可不需要。本发明的LED显示屏具有如下优点：
(1)其贴在表面的遮蔽部:其对光线的透过率大于5％、小于30％，可以根据实际需要进行调节，达到对比度和透光率的平衡点；可以更好的使LED屏有一体感；同时，该膜(或是板)均可以起到防水的效果，使LED屏的应用场所更广泛。
(2)该遮蔽部可有效减小胶框的反射率，提升LED显示屏的对比度。
(3)可以不必使用黑色的胶框、黑色的PCB板，LED颗粒也不必带黑色素的封装胶，如果采用支架型LED，则支架表面黑漆处理也可不需要，简化工艺，降低成本。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (9)

1.一种LED显示屏，其包括：
PCB板；
若干个LED颗粒，其设置于所述PCB板上；
胶框，其设置于所述PCB板上，所述胶框在与所述PCB板相垂直的方向上包括若干间隔设置的凸起部，所述凸起部与所述PCB板形成若干个槽，所述LED颗粒设置于所述若干个槽内；
其特征在于：
还包括一遮蔽部，其覆盖于所述胶框上表面，所述遮蔽部的透光率大于5％、小于30％。
2.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述胶框的高度大于所述LED颗粒的高度。
3.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述胶框包括与所述PCB板连接的下部及位于所述下部上方的上部，所述上部的端面宽度小于所述下部的宽度。
4.如权利要求1述的LED显示屏，其特征在于：还包括一胶质层，其填充于所述槽内。
5.如权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于：所述胶质层覆盖于所述LED颗粒的周围。
6.如权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于：所述胶质层填充于所述槽的上部。
7.如权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于：所述胶质层与所述胶框的顶端平齐。
8.如权利要求4所述的LED显示屏，其特征在于：所述胶质层为带有扩散粒子的胶，其通过印刷或刮胶的方式将所述胶注入所述胶框的所述槽内，经干燥固化得到所述胶质层。
9.如权利要求1所述的LED显示屏，其特征在于：所述遮蔽部为膜或板。
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