CN104409609B - 一种led灯具及其制造方法与制造模具 - Google Patents

一种led灯具及其制造方法与制造模具 Download PDF

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Abstract

本发明实施例公开了一种LED灯具及其制造方法与制造模具，能够有效调整LED白光，改善显示缺陷。本发明方法包括：根据一具有若干发光单元的LED灯板结构，制作一个具有若干凹陷结构的模具，该凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度；将配好的荧光胶材注满所述模具，得到具有若干个凸起结构的荧光胶层，凸起宽度不大于每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度；将荧光胶层的若干个凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内，使LED灯板与荧光胶层完成装配。

Description

一种LED灯具及其制造方法与制造模具
技术领域
本发明涉及一种LED显示技术领域，进一步涉及一种LED灯具及其制造方法与制造模具。
背景技术
白光LED是以放出蓝光的LED为主体，再覆盖上掺有黄色萤光粉的封装胶，萤光粉在吸收部份蓝光后，释放出波长较长的黄光，然后与未被吸收的蓝光混合成白光。
虽然经由萤光粉所散射出来的黄光空间分布较为均匀，然而由于LED是一凸面结构，在没有围边的情况下，萤光粉胶点在其上，在固化前，萤光粉除了有沉淀现象，萤光粉液态胶仍会流动，当中的萤光粉会往凸面两侧移动，并自我聚集，因而产生分布不均匀的现象，从而产生显示缺陷。
发明内容
本发明实施例中一种LED灯具及其制造方法与制造模具，能够有效调整LED白光，改善显示缺陷。
本发明中一种LED灯具的制作方法，具体包括：
根据一具有若干发光单元的LED灯板结构，制作一个具有若干凹陷结构的模具，该凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度；
将配好的荧光胶材注满所述模具，得到具有若干个凸起结构的荧光胶层，凸起宽度不大于每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度；
将荧光胶层的若干个凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内，使LED灯板与荧光胶层完成装配。
可选的，
荧光胶材的配制方法包括：
将透光胶材与荧光粉混合制得荧光胶材。
可选的，
凸起为棱柱结构；
或
凸起为圆柱结构；
或，
凸起为棱台结构；
或，
凸起为圆台结构；
凹陷为棱柱结构；
或
凹陷为圆柱结构；
或，
凹陷为棱台结构；
或，
凹陷为圆台结构。
可选的，
凹陷的底面为平面；
凸起的顶面为平面。
可选的，
凹陷的底面为非平面；
凸起的顶面为非平面。
本发明还提供了一种LED灯具，具体包括：
具有若干个发光单元的LED灯板、具有若干个凸起结构的荧光胶层；
凸起宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度；
荧光胶层装配在LED灯板上，荧光胶层的凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内。
可选的，
凸起为棱柱结构；
或
凸起为圆柱结构；
或
凸起为棱台结构；
或
凸起为圆台结构。
可选的，
凸起的顶面为平面；
或，
凸起的顶面为非平面。
本发明还提供了一种制造模具，该制造模具具有若干凹陷结构，凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度。
可选的，
凹陷为棱柱结构；
或
凹陷为圆柱结构；
或，
凹陷为棱台结构；
或，
凹陷为圆台结构。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明方法包括：根据一具有若干发光单元的LED灯板结构，制作一个具有若干凹陷结构的模具，该凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度；将配好的荧光胶材注满所述模具，得到具有若干个凸起结构的荧光胶层，凸起宽度不大于每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度；将荧光胶层的若干个凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内，使LED灯板与荧光胶层完成装配。通过上述方法得到的荧光胶层因荧光胶材固化前局限在模具内，此时的萤光胶材没有空间可以流动，因此模具表层的萤光胶材是均匀的分布在一个平面上的，即荧光粉分布均匀，将这样荧光胶层装配在LED灯板上，使得发光单元发光均匀。
附图说明
图1为本发明中一种LED调整白光的方法实施例流程图。
具体实施方式
本发明实施例中一种LED灯具及其制造方法与制造模具，能够有效调整LED白光，改善显示缺陷。
请参阅图1，本发明中一种LED灯具的制作方法实施例，具体包括：
101、根据一具有若干发光单元的LED灯板结构，制作一个具有若干凹陷结构的模具，该凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度；
需要说明的是，一般的LED灯板上摆设有LED发光单元的点阵，发光单元的形状各异，本实施例中根据一具有若干发光单元的LED灯板结构，制作一个具有若干凹陷结构的模具，凹陷的规格需要与LED发光单元相匹配，进一步限定为该凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度。
102、将配好的荧光胶材注满所述模具，得到具有若干个凸起结构的荧光胶层，凸起宽度不大于每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度；
在本实施例中，可以理解的是可选的，将透光胶材与荧光粉混合制得荧光胶材后，该荧光胶材可以认为是液态，未固化，将配好的荧光胶材注满所述模具，待荧光胶材固化，可以得到具有若干个凸起结构的荧光胶层，凸起宽度不大于每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度，上述的凸起因凹陷形成，因此与凹陷结构匹配。
103、将荧光胶层的若干个凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内，使LED灯板与荧光胶层完成装配。
在本实施例中，将荧光胶层的若干个凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内，使LED灯板与荧光胶层完成装配。在此过程中也可以使用透光粘合剂进行贴合。
在本实施例中，首先根据一具有若干发光单元的LED灯板结构，制作一个具有若干凹陷结构的模具，该凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度；将配好的荧光胶材注满所述模具，得到具有若干个凸起结构的荧光胶层，凸起宽度不大于每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度；将荧光胶层的若干个凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内，使LED灯板与荧光胶层完成装配。通过上述方法得到的荧光胶层因荧光胶材固化前局限在模具内，此时的萤光胶材没有空间可以流动，因此模具表层的萤光胶材是均匀的分布在一个平面上的，即荧光粉分布均匀，将这样荧光胶层装配在LED灯板上，使得发光单元发光均匀。
需要说明的是，根据LED灯板上的发光单元结构的不同，荧光胶膜上凸起可以为棱柱结构、圆柱结构、棱台结构、圆台结构。
相应的是模具的凹陷结构可以为棱柱结构、圆柱结构、棱台结构、圆台结构。
可以理解的是上述凸起和凹陷的结构根据发光单元结构来定，因此凹陷的底面可以为平面，也可以为折面、弧面等非平面结构；凸起的结构因凹陷来定，因此凸起的顶面可以为平面，也可以为折面、弧面等非平面结构。
本发明提供的一种LED灯具实施例，具体包括：
具有若干个发光单元的LED灯板、具有若干个凸起结构的荧光胶层；
凸起宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凸起高度不大于发光单元的高度；
荧光胶层装配在LED灯板上，荧光胶层的凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内。
本发明还提供了一种制造模具，该制造模具具有若干凹陷，凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，凹陷深度不大于发光单元高度。
下面以一个实际应用的例子对LED灯具实施例结构进行描述。
若LED灯板上的发光单元为立方体结构，首先制作一个以中空方格为单位且连接在一起网状框架，框架本身的材质或颜色具备高光学密度(O.D，Optical Density)特性，可以吸收或阻绝光的穿透。框架整体的平面尺寸，等于LED板的平面尺寸；而每一方格在水平面方向的网壁宽度，不大于或等于LED灯之间的排列间隙；在垂直方向的网壁厚度，大于或等于LED灯起始于基板的高度。将预先配制好的萤光胶材填入框架内所有的方格中，填入的萤光胶的厚度不大于LED灯起始于基板的高度，经过固化便可得到一片具有网状框架的萤光胶层。其后将此荧光胶层翻转，使方格网壁对应到LED灯板间隙，覆盖并黏贴在LED灯板上。通过上述方法得到的荧光胶层因荧光胶材固化前局限在模具内，此时的萤光胶材没有空间可以流动，因此模具表层的萤光胶材是均匀的分布在一个平面上的，即荧光粉分布均匀，将这样荧光胶层装配在LED灯板上，使得LED灯发光均匀。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置可以通过其它的方式实现。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种LED灯具的制作方法，其特征在于，包括：
根据一具有若干发光单元的LED灯板结构，制作一个具有若干凹陷结构的模具，所述凹陷宽度不大于所述LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，所述凹陷深度不大于所述发光单元高度；
将配好的荧光胶材注满所述模具，得到具有若干个凸起结构的荧光胶层，所述凸起宽度不大于每两个所述发光单元间隙的宽度，所述凸起高度不大于所述发光单元的高度；
将所述荧光胶层的若干个凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内，使所述LED灯板与所述荧光胶层完成装配。
2.根据权利要求1所述的LED灯具的制作方法，其特征在于，
所述荧光胶材的配制方法包括：
将透光胶材与荧光粉混合制得荧光胶材。
3.根据权利要求1或2所述的LED灯具的制作方法，其特征在于，
所述凸起为棱柱结构；
或
所述凸起为圆柱结构；
或，
所述凸起为棱台结构；
或，
所述凸起为圆台结构；
所述凹陷为棱柱结构；
或
所述凹陷为圆柱结构；
或，
所述凹陷为棱台结构；
或，
所述凹陷为圆台结构。
4.根据权利要求3所述的LED灯具的制作方法，其特征在于，
所述凹陷的底面为平面；
所述凸起的顶面为平面。
5.根据权利要求3所述的LED灯具的制作方法，其特征在于，
所述凹陷的底面为非平面；
所述凸起的顶面为非平面。
6.一种LED灯具，其特征在于，包括：
具有若干个发光单元的LED灯板、具有若干个凸起结构的荧光胶层；
所述凸起宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度，所述凸起高度不大于所述发光单元的高度；
所述荧光胶层装配在所述LED灯板上，所述荧光胶层的凸起结构嵌入若干发光单元的间隙内。
7.根据权利要求6所述的LED灯具，其特征在于，
所述凸起为棱柱结构；
或
所述凸起为圆柱结构；
或
所述凸起为棱台结构；
或
所述凸起为圆台结构。
8.根据权利要求7所述的LED灯具，其特征在于，
所述凸起的顶面为平面；
或，
所述凸起的顶面为非平面。
9.一种制造模具，其特征在于，所述制造模具具有若干凹陷结构，所述凹陷深度不大于发光单元高度，所述凹陷宽度不大于LED灯板上每两个发光单元间隙的宽度。
10.根据权利要求9所述的制造模具，其特征在于，
所述凹陷为棱柱结构；
或
所述凹陷为圆柱结构；
或，
所述凹陷为棱台结构；
或，
所述凹陷为圆台结构。
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