CN103165039A - 高对比度led显示模组及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高对比度LED显示模组的制造方法，包括如下步骤：1）制作具有至少一个LED支架单元的LED支架；2）然后封装所述LED支架并形成LED器件；3）再将LED器件安装在模组主体内；在步骤1）或步骤2）或步骤3）完成后还包括步骤4），至少在LED支架单元的部分侧面喷涂黑色材料。本发明由于采用喷涂工艺对LED支架单元的至少部分侧面喷涂黑色材料，生产效率更高，产品一致性好，得到的显示模组对比度更佳。本发明还公开一种高对比度LED显示模组。

Description

高对比度LED显示模组及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种LED显示模组的制造方法，尤其涉及一种高对比度LED显示模组的制造方法及制得的高对比度LED显示模组。

背景技术

LED作为一种新型的节能环保光源，其在户外显示屏上的应用深受人们的密切关注。对比度是衡量LED显示屏图像显示质量的重要指标之一。对比度一般指LED显示屏显示白画面的亮度与显示黑画面亮度的比值。提高LED显示屏的对比度，即可提高LED显示屏的显示效果，因此，人们一直致力于提高LED显示屏的对比度。

为了提高LED户外显示屏的对比度，现有的技术主要有：

一、LED器件设计方面，一般将LED支架反射杯上表面设计为黑色，为了实现这个目的，通常采用黑色材质作为LED支架的反射杯或采用外黑内白两层塑料作反射杯或采用反射杯表面直接刷黑墨等技术手段。其中，采用黑色材质作为LED支架的反射杯和外黑内白两层塑料作反射杯的制作工艺，其制作工艺繁琐，成本高，生产效率低；而刷黑墨的方法不能涂覆器件的侧面。总的来说，这些现有的技术手段，制作工艺复杂，生产效率低，成本高，而且这些方法制造的LED器件组装成LED显示模组时，由于反射杯和器件的侧面以及安装点可能是白色的，故难以保证显示屏各个点的对比度一致，使显示屏的显示效果不佳；

二、显示屏设计方面，通常采用在制作显示屏模组时在电路板和外壳之间灌有半透明的黑胶，用于提高显示屏的对比度；或在显示屏的相关部件，如PCB板，面罩或印制板上喷涂油墨层或设置吸光层，以增加显示屏的对比度。现有的这些提高显示屏对比度的方法虽然能一定程度上提高显示屏的对比度，但是由于这些方法均不能使显示屏中LED器件的侧面以及出光部位的对比度与其他部位的对比度一致，即显示屏各个点的对比度不一致，导致显示屏的显示效果不佳。另外，在面罩上喷涂黑色油墨的这种生产工艺，其稳定性相对较差，且面罩喷涂工艺难以保证高度一致。

发明内容

为了解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种高对比度LED显示模组的制造方法，简化工艺且制得的LED显示屏各个点的对比度一致且对比度高，显示效果好。基于此，本发明还提供一种高对比度LED显示模组，由前述制造方法制得。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种高对比度LED显示模组的制造方法，包括如下步骤：

1）制作具有至少一个LED支架单元的LED支架；

2）然后封装所述LED支架并形成LED器件；

3）再将LED器件安装在模组主体内；

在步骤1）或步骤2）或步骤3）完成后还包括步骤4），至少在LED支架单元的部分侧面喷涂黑色材料。

优选地，步骤1）中制作的LED支架具有多个LED支架单元，且每个LED支架单元具有反射杯且相邻的LED支架单元通过金属条连接。

优选地，步骤2）具体为：在LED支架单元的反射杯内安装LED芯片，并涂覆封装胶体，形成所述LED器件。

优选地，步骤3）具体为：将LED器件安装在模组主体的电路板上，相邻LED器件之间填充有防水黑色胶。

优选地，步骤4）设置在步骤1）之后，步骤4）具体为：在LED支架单元的反射杯上表面和部分侧面上喷涂黑色材料；或者在LED支架单元的反射杯上表面和全部侧面上喷涂黑色材料；或者仅在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料。

优选地，步骤4）设置在步骤2）之后，步骤4）具体为：在LED支架单元的反射杯上表面和部分侧面上喷涂黑色材料；或者在LED支架单元的反射杯上表面和全部侧面上喷涂黑色材料；或者仅在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料；或者在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料同时在反射杯中的封装胶体的上表面喷涂黑色材料；或者在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料同时在反射杯中的封装胶体的上表面以及反射杯的上表面喷涂黑色材料。

优选地，喷涂在封装胶体上的黑色材料的厚度为8μm～12μm。

优选地，步骤4）设置在步骤3）之后，步骤4）具体为：在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面喷涂黑色材料；或者在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面和防水黑色胶的上表面喷涂黑色材料；或者在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面和防水黑色胶的上表面喷涂黑色材料，同时在LED器件反射杯的上表面和/或反射杯中封装胶体的上表面喷涂黑色材料；或者在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面和在LED器件反射杯的上表面喷涂黑色材料。

优选地，所述黑色材料为黑色油墨或黑色油漆。

优选地，步骤4）具体为：在喷涂之前，掩盖LED支架单元的非喷涂区域，然后对需喷涂的区域喷涂黑色材料。

本发明的一种高对比度LED显示模组，由前述的制造方法制得。

与现有技术相比，本发明的高对比度LED显示模组的制造方法，无需预先制造基于黑色反射杯的LED支架，而是采用喷涂的方法，一次性地直接在LED显示模组制造过程中对LED支架单元至少部分侧面进行黑色材料涂覆，克服了现有技术中刷墨工艺不能涂覆侧面的不足，且生产效率更高，产品一致性好，得到的显示模组对比度更佳。由于采用喷涂工艺，在原来普通白色反射杯的侧面、上表面或封装胶体上表面直接喷涂黑色材料，无需采用价格较昂贵的黑色材料制造LED支架的反射杯或者采用黑色封装胶体，所以还大大降低了产品成本。

附图说明

图1为本发明高对比度LED显示模组的制造方法实施例一的流程示意图；

图2a、图2b、图2c、图2d是本发明高对比度LED显示模组的制造方法实施例一中LED显示模组的结构形成示意图；

图3是本发明高对比度LED显示模组的制造方法实施例二中完成黑色材料涂覆后LED显示模组的结构示意图；

图4是本发明高对比度LED显示模组的制造方法实施例三的流程示意图；

图5a、图5b、图5c、图5d是本发明高对比度LED显示模组的制造方法实施例三各步骤中LED显示模组的结构形成示意图；

图6是本发明高对比度LED显示模组的制造方法涂覆黑色材料步骤得到的LED显示模组结构示意图；

图7是本发明高对比度LED显示模组的制造方法实施例四的流程图；

图8a、图8b、图8c、图8d是本发明高对比度LED显示模组的制造方法实施例四中LED显示模组的结构形成示意图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图通过具体的实施例来对本发明进行详细说明。

本发明提供的一种高对比度LED显示模组的制造方法，包括：

步骤一、制作LED支架：制作具有至少一个LED支架单元的LED支架；所述LED支架单元包括反射杯；

步骤二、封装LED支架：在所述LED支架单元的反射杯内安装LED芯片、涂覆封装胶体，形成LED器件；

步骤三、贴装模组：将所述LED器件安装在模组内；

其中，还包括步骤四、涂覆黑色材料：在LED支架单元的全部或局部区域喷涂黑色材料；所述步骤四在完成步骤一之后实施或在完成步骤二之后实施或者在完成步骤三之后实施。

下面将结合附图进一步阐述本发明提供的高对比度LED显示模组的制造方法的具体实施方式。

实施例一

参见图1、图2a、2b、2c、2d，本实施例中的高对比度LED显示模组的制造方法包括如下步骤：

S1、制作LED支架：如图2a所示，制作具有至少一个LED支架单元11的LED支架，相邻的LED支架单元11通过金属条111连接；该种LED支架单元具有反射杯12；

S2、封装LED支架：完成步骤S1后，如图2b所示，在LED支架单元11的反射杯内安装LED芯片（未标示）、涂覆封装胶体13，形成LED器件1；

S3、贴装模组：完成步骤S2后，将LED器件安装在模组主体内；

S4、涂覆黑色材料：完成步骤S3后，在LED支架单元的全部或局部区域喷涂黑色材料。

在本实施例中，步骤S1的LED支架单元结构优选为PLCC（plastic leaded chipcarrier,带引线的塑料芯片载体）型TOP LED（顶部发光LED）支架。具体而言，如图2a所示，LED支架单元11是由作为正负电极的金属引线框架10以及在金属引线框架10上塑封的反射杯12构成，反射杯用于承载LED芯片和填充封装胶体。

在本实施例中，步骤S2还包括冲切LED支架，使LED器件1脱离金属条111形成至少一个独立的LED器件1；步骤S3中的模组2包括驱动（图中未示出），电路板21以及贴装于电路板21的LED器件1，如图2c所示，此步骤中，将LED器件1安装在模组内的电路板21后，在相邻LED器件1之间灌封防水黑色胶22，LED支架单元的反射杯部分侧面121露于防水黑色胶22之外；

如图2d所示，步骤S4是采用喷涂方式，在露于防水黑色胶之外的反射杯侧面121、反射杯上表面122和反射杯内的封装胶体13上表面涂覆黑色材料3，同时，LED器件之间填充的防水黑色胶的上表面也喷了黑色材料。黑色材料可以为黑色油墨，也可以为黑色油漆或者是其他黑色材料，本实施例使用的是黑色油漆。在本步骤中，通过喷涂设备控制黑色油漆的剂量，使黑色油漆在防水黑色胶之外的反射杯侧面121、反射杯上表面122和反射杯内的封装胶体13上表面均匀分布，并且使黑色油漆的厚度在8μm到12μm之间，这样的厚度能使LED显示模组表面的对比度一致且封装胶体上13表面的黑色油漆不影响LED器件的出光效果。在其他实施例中，黑色材料为黑色油墨时，可以使用钢网印刷的方式在相应的部位涂覆油墨，不限于本实施例。

在本实施例中，相比于现有技术，具有以下优点：

1、本实施例无需预先制造基于黑色反射杯的LED支架，而是采用喷涂方法，一次性地直接在LED显示模组制造过程中完成LED支架的侧面、上表面和封装胶体上表面的黑色材料涂覆，克服了现有技术中刷墨工艺不能涂覆侧面的不足，且生产效率更高，产品一致性好，显示模组对比度更佳。

2、成本低：本实施例采用喷涂工艺，在原来普通白色反射杯的侧面、上表面或封装胶体上表面直接喷涂黑色材料，无需用价格较昂贵的黑色材料制造LED支架的反射杯或者采用黑色封装胶体，大大降低了产品成本。

实施例二

本实施例中的高对比度LED显示模组的制造方法，其与实施例一的区别在于：步骤S4还包括在涂覆黑色材料之前，选择性地掩盖LED支架单元的非涂覆区域，然后对非掩盖区域涂覆黑色材料。

在本实施例中，选择性地掩盖LED器件的封装胶体上表面，其具体做法是：采用一个模具，模具设置有数量与LED器件对应的遮盖部，遮盖部的位置与各个LED器件的封装胶体位置对应。模具的各个遮盖部紧贴在封装胶体上表面。采用喷涂方式对未被遮盖部掩盖的区域涂覆黑色材料。完成涂覆此步骤后，得到局部涂覆黑色材料的显示模组，如图3所示，黑色材料3涂覆在防水黑色胶22、反射杯的上表面122以及部分侧面121，封装胶体13的上表面由于使用模具被遮盖，没涂覆黑色材料。

实施例三

本实施例的一种高对比度LED显示模组的制造方法，其与实施例一的区别在于：如图4和图5a、5b、5c、5d所示，步骤S4’是在完成步骤S1之后、实施步骤S2之前完成，完成步骤S2之后，切割LED支架，分离出至少一个LED器件。

在本实施例中，如图5a和图5b所示，在步骤S1完成后，制造出具有至少一个LED支架单元11的LED支架；采用喷涂工艺对LED支架中各LED支架单元的反射杯上表面122和反射杯侧面121涂覆黑色材料3。其他实施例中，可采用喷涂工艺仅对LED支架单元的反射杯侧面区域进行黑色材料涂覆，如图6所示，对LED支架单元的反射杯的侧面121涂覆黑色材料3，而反射杯的上表面不涂覆黑色材料，在对LED支架单元的反射杯的侧面涂覆黑色材料时将反射杯的上表面进行遮挡。

本实施例的高对比度LED显示模组的制造方法，其优点在于，直接使用喷涂工艺完成LED支架单元反射杯的表面涂覆，无需采用黑色材料制造支架的反射杯，采用普通白色材料即可，同时也能够克服传统刷墨工艺不能对反射杯侧面进行涂覆的不足，提高了生产效率、降低了生产成本。

实施例四

本实施例的高对比度LED显示模组的制造方法，其与实施例一的区别在于：如图7和图8a、8b、8c、8d所示，步骤四S4’’是在完成步骤S2之后、实施步骤S3之前完成，完成步骤S4’’之后，切割LED支架，分离出至少一个LED器件。

如图8c所示，本实施例中，采用喷涂工艺，一次性地在LED支架单元11的反射杯侧面121、反射杯上表面122和封装胶体13上表面涂覆黑色材料3。完成步骤S4’’后，切割LED支架单元11，分离出至少一个LED器件1。

本实施例的优点在于，一次性地在封装好的LED器件上完成对反射杯侧面、反射杯上表面和封装胶体上表面的黑色材料涂覆，无需采用黑色材质制作LED支架的反射杯，也无需采用黑色封装胶体，产品一致性好、生产效率高、成本更低。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）制作具有至少一个LED支架单元的LED支架；

2）然后封装所述LED支架并形成LED器件；

3）再将LED器件安装在模组主体内；

在步骤1）或步骤2）或步骤3）完成后还包括步骤4），至少在LED支架单元的部分侧面喷涂黑色材料。

2.如权利要求1所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，步骤1）中制作的LED支架具有多个LED支架单元，且每个LED支架单元具有反射杯且相邻的LED支架单元通过金属条连接。

3.如权利要求2所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，步骤2）具体为：在LED支架单元的反射杯内安装LED芯片，并涂覆封装胶体，形成所述LED器件。

4.如权利要求2所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，步骤3）具体为：将LED器件安装在模组主体的电路板上，相邻LED器件之间填充有防水黑色胶。

5.如权利要求2所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，步骤4）设置在步骤1）之后，步骤4）具体为：在LED支架单元的反射杯上表面和部分侧面上喷涂黑色材料；或者在LED支架单元的反射杯上表面和全部侧面上喷涂黑色材料；或者仅在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料。

6.如权利要求2所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，步骤4）设置在步骤2）之后，步骤4）具体为：在LED支架单元的反射杯上表面和部分侧面上喷涂黑色材料；或者在LED支架单元的反射杯上表面和全部侧面上喷涂黑色材料；或者仅在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料；或者在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料同时在反射杯中的封装胶体的上表面喷涂黑色材料；或者在LED支架单元反射杯的部分或全部侧面上喷涂黑色材料同时在反射杯中的封装胶体的上表面以及反射杯的上表面喷涂黑色材料。

7.如权利要求6所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，喷涂在封装胶体上的黑色材料的厚度为8μm～12μm。

8.如权利要求4所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，步骤4）设置在步骤3）之后，步骤4）具体为：在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面喷涂黑色材料；或者在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面和防水黑色胶的上表面喷涂黑色材料；或者在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面和防水黑色胶的上表面喷涂黑色材料，同时在LED器件反射杯的上表面和/或反射杯中封装胶体的上表面喷涂黑色材料；或者在LED器件露出于防水黑色胶之外的反射杯侧面和在LED器件反射杯的上表面喷涂黑色材料。

9.如权利要求1所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，所述黑色材料为黑色油墨或黑色油漆。

10.如权利要求1所述的高对比度LED显示模组的制造方法，其特征在于，步骤4）具体为：在喷涂之前，掩盖LED支架单元的非喷涂区域，然后对需喷涂的区域喷涂黑色材料。

11.一种高对比度LED显示模组，其特征在于，由权利要求1～10任一项所述的制造方法制得。

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