CN104751746A - 一种低反射率的led灯板制造工艺、led灯板和led显示屏 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低反射率的LED灯板制造工艺、LED灯板和LED显示屏，LED灯板包括底板，底板上分布有若干LED灯珠，其中制造方法包括以下步骤：S10：确定LED灯珠间距的尺寸；S20：根据步骤S10中确定的尺寸，在底板上未分布LED灯珠的区域涂敷吸光材料；S30：将吸光材料固化在底板上。本发明可以使灯板的颜色保持一致，避免出现色差、色块等不良现象，同时还能减少光的反射，从而增强显示器的对比度，提高显像质量。

Description

一种低反射率的LED灯板制造工艺、LED灯板和LED显示屏

技术领域

本发明涉及LED显示屏领域，尤其是涉及一种LED灯板的制造工艺；本发明还涉及一种LED灯板和LED显示屏。

背景技术

LED显示屏是一种通过发光二极管实现图像显示的平板显示器，近年来得到了迅猛的发展，当前更是出现了可以进行彩色显像的全彩屏，LED显示屏因其 亮度高、功耗低、寿命长等优点而受到人们的欢迎，广泛应用于人们生活工作中的各个领域。现有技术中，发光二极管首先是均匀的固定在底板上，再将底板进行整体拼接形成灯板。为了达到较好的显像效果，一般来说要求底板的色泽均匀，且具有较高的对比度。但是在实际的生产过程中，底板的颜色很难做到完全一致，从而导致屏幕出现色差、色块等不良情况，更重要的是底板与二极管针脚还会因为反光而加剧这种不良现象，从而极大的影响了显示屏的显像质量，因此，现在急需一种低反射率的LED灯板来解决这一问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种低反射率的LED灯板制造工艺，其能使灯板的颜色保持一致，避免出现色差、色块等不良现象，同时还能减少光的反射，从而增强显示器的对比度，提高显像质量。

本发明提供一种LED灯板。

本发明还提供一种LED显示屏。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种低反射率的LED灯板制造工艺，LED灯板包括底板，底板上分布有若干LED灯珠，包括以下步骤：

    S10：确定LED灯珠间距的尺寸；

    S20：根据步骤S10中确定的尺寸，在底板上未分布LED灯珠的区域涂敷吸光材料；

S30：将吸光材料固化在底板上。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S20包括：

    S21：根据LED灯板间距的尺寸确定吸光材料的涂敷轨迹；

    S22：按照涂敷轨迹逐一的在两相邻LED灯珠间的底板上涂敷该吸光材料；

S23：在底板上未分布LED灯珠的区域均覆盖有吸光材料后停止涂敷。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S20包括：

    S21：根据LED灯珠间距的尺寸制造仅能完全覆盖LED灯珠发光面的网板；

    S22：将网板与LED灯板定位连接，使LED灯珠的发光面均被网板遮挡；

    S23：通过网板对LED灯板进行吸光材料的涂敷；

S24：在底板上未分布LED灯珠的区域均覆盖有吸光材料后停止涂敷。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S23中的涂敷方法为利用喷枪喷涂。

作为上述方案的进一步改进方式，包括检测步骤40，其包括：

    S41：确定单次合格涂敷所需的油墨重量范围值，以此作为基准；

    S42：对涂敷前的LED灯板进行第一次称重并记录；

    S43：在步骤S42中的LED灯板完成涂敷后进行第二次称重并记录；

    S44：计算第二次称重与第一次称重之间所得数值的差值；

S45：将该差值与基准对比，若符合基准，则判定为合格；若不符合基准，则判定为不合格。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S20之前包括利用离子风枪对LED灯板进行吹扫的步骤。

作为上述方案的进一步改进方式，吸光材料为哑光油墨。

作为上述方案的进一步改进方式，步骤S30的固化方法包括自然风干和烘烤。

一种LED灯板，其应用上述的方法制成，包括底板，底板上均匀分布有若干LED灯珠，底板未分布LED灯珠的区域涂敷有吸光材料。

一种LED显示屏，其应用上述的LED灯板。

本发明的有益效果是：

使灯板的颜色保持一致，避免出现色差、色块等不良现象，同时还能减少光的反射，从而增强显示器的对比度，提高显像质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明LED灯板的轴测视图；

图3是本发明LED灯板的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/ 或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

本发明公开了一种LED灯板的制造方法，其能在目前主流的LED灯板涂敷吸光材料，使其颜色保持一致，避免出现色差、色块，同时还能减少光的反射，从而增强显示器的对比度，提高显像质量。参照图2，现有的LED灯板包括底板10，若干的LED灯珠20均匀的固定在底板10上，灯珠20间间隔一定的距离，通常此距离十分狭小，采用常规手段无法保证在不影响LED灯珠发光的情况下完全覆盖底板10，因此本发明公开了一种涂敷方法，参照图1：

S10：确定所述LED灯珠间距的尺寸，包括长度尺寸、宽度尺寸以及相对底板10的位置尺寸，具体的，可以通过底板、灯珠的尺寸以及灯珠与底板固定时的位置尺寸计算而出。

S20：根据步骤S10中确定的尺寸，在所述底板上未分布LED灯珠的区域涂敷吸光材料，在本发明中优选的，吸光材料采用哑光油墨。

作为本步骤第一个优选的实施方式，涂敷过程可以采用喷涂设备完成，具体包括以下步骤：

    S21：根据步骤S10中的间距尺寸确定喷涂设备的涂敷轨迹，并将此喷涂轨迹输入至喷涂设备中。

S22：喷涂设备按照上述的涂敷轨迹逐一的在两相邻LED灯珠间的底板上涂敷油墨，优选的，喷涂设备可以按行工作，即从相邻的两行灯珠之间从左向右运动（反之亦可）；此外，也可以按列运动。在此过程中，油墨由喷嘴挤出并喷射在底板的空白区，同时由于油墨的流动性，其能向两侧的灯珠蔓延，从而覆盖灯珠的针脚。通过调节挤出压力与喷嘴流量，可以对吸光材料的涂敷厚度进行控制，防止涂层过厚而遮掩灯珠的发光面。

值得注意的时，为了保证油墨在底板上均匀覆盖，避免出现油墨堆积的现象，底板必须水平放置。

    S23：上述的涂敷工作在底板的空白区域以及灯珠针脚上均布满油墨后停止。通过往复进行的喷射操作，可以保证底板上未被LED灯珠占据的部分以及灯珠针脚完全被吸光材料覆盖，避免出现漏喷的现象。

上述实施例可用于中、小型灯板的涂敷，特别是对于精度要求高，灯珠间距较小的产品，采用本方法可以实现良好的油墨覆盖率，并能有效的保证涂敷精度。

然而，对于另外一些大型灯板，其一方面不需要太高的精度，另一方面因为显像面积大，涂敷工作量会成倍增加，此时再采用逐行（列）涂敷的方式显然不太适合，为了应对这种情况，本发明还公开了第二种优选的实施方式，具体包括以下步骤：

S21：根据步骤S10中确定的尺寸制造网板，该网板上设有若干的间隙，使其在与底板对接时仅能完全覆盖LED灯珠的发光面，而不遮盖底板上的空白区域。

S22：将网板与灯板定位连接，使LED灯珠的发光面均被网板遮挡，具体的，将灯板以LED灯珠朝上的方式摆放，并通过其上的定位孔与网板上的定位销对接，实现定位。

S23：通过网板对灯板进行油墨的涂敷，优选的，可以采喷枪进行喷涂，油墨通过网板上的间隙朝下渗透，直至落到底板上，而灯珠的发光面因为网板的遮挡而不会被油墨覆盖。经过上述的喷涂操作后，便能在网板上形成均匀的油墨吸光层。

S24：在底板上空白区域以及灯珠针脚均覆盖有油墨后停止涂敷。

本实施例相对与第一实施例可以显著提高生产效率，同时对设备以及工人的要求也大大减低，具有良好的实用性。

S30：当底板完成油墨的覆盖后，为了避免油墨的脱落，还设有油墨的固化步骤，一般可以通过放置自然风干，此外还能采用烘烤的方式加速固化。

进一步的，为了能够保证产品的涂敷质量，本发明设有检测步骤40，检测步骤40包括现有技术中的目测法：即将固化后的灯板放置在光源下，通过质检人员的目测判别是否为不良品。此外，还公开了一种通过重量间接检测的方法，其具体步骤包括：

S41：设立标准涂敷情况下所需油墨的数值范围，依次作为判定的基准；

S42：对涂敷前的LED灯板进行第一次称重并记录，即裸板的重量；

S43：在步骤S42中的所述LED灯板完成涂敷后进行第二次称重并记录；

S44：计算第二次称重与第一次称重之间所得数值的差值，即灯板上覆盖的油墨重量；

S45：将该差值与基准对比，若符合标准值，则判定为合格；若不符合基准，则判定为不合格。

灯板的称重步骤可以在喷涂设备上完成，实现一体化操作，大大降低操作员人的工作强度。

在步骤S20之前，还设置有利用离子风枪对灯板进行吹扫的步骤，防止油墨涂层中混入杂物。

本发明还公开了一种应用上述方法制成的LED灯板，参照图3，LED灯板包括底板10，底板10均匀分布有若干LED灯珠20，在底板10上未被灯珠20覆盖的部分涂敷有油墨层30，所述油墨层可以替代底板的底色，从而形成色泽一致的灯板，同时还能对反光进行吸收。

本发明还公开了一种应用上述LED灯板的LED显示屏。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种低反射率的LED灯板制造工艺，所述LED灯板包括底板，所述底板上分布有若干LED灯珠，包括以下步骤：

  S10：确定所述LED灯珠间距的尺寸；

  S20：根据步骤S10中确定的尺寸，在所述底板上未分布所述LED灯珠的区域涂敷吸光材料；

  S30：将所述吸光材料固化在所述底板上。

2.根据权利要求1所述的LED灯板制造工艺，其特征在于：所述步骤S20包括：

  S21：根据LED灯珠间距的尺寸确定吸光材料的涂敷轨迹；

  S22：按照所述涂敷轨迹逐一的在两相邻LED灯珠间的底板上涂敷该吸光材料；

  S23：在所述底板上未分布所述LED灯珠的区域均覆盖有吸光材料后停止涂敷。

3.根据权利要求1所述的LED灯板制造工艺，其特征在于：

  所述步骤S20包括：

  S21：根据LED灯珠间距的尺寸制造仅能完全覆盖所述LED灯珠发光面的网板；

  S22：将所述网板与所述LED灯板定位连接，使LED灯珠的发光面均被所述网板遮挡；

  S23：通过所述网板对所述LED灯板进行吸光材料的涂敷；

  S24：在所述底板上未分布所述LED灯珠的区域均覆盖有吸光材料后停止涂敷。

4.根据权利要求3所述的LED灯板制造工艺，其特征在于：

  所述步骤S23中的涂敷方法为利用喷枪喷涂。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的LED灯板制造工艺，其特征在于：包括检测步骤40，其包括：

  S41：确定单次合格涂敷所需的油墨重量范围值，以此作为基准；

  S42：对涂敷前的LED灯板进行第一次称重并记录；

  S43：在步骤S42中的所述LED灯板完成涂敷后进行第二次称重并记录；

  S44：计算第二次称重与第一次称重之间所得数值的差值；

  S45：将该差值与基准对比，若符合基准，则判定为合格；若不符合基准，则判定为不合格。

6.根据权利要求5所述的LED灯板制造工艺，其特征在于：包括在涂敷吸光材料之前利用离子风枪对LED灯板进行吹扫的步骤。

7.根据权利要求6所述的LED灯板制造工艺，其特征在于：所述吸光材料为哑光油墨。

8.根据权利要求7所述的LED灯板制造工艺，其特征在于：所述步骤S30的固化方法包括自然风干和烘烤。

9.一种LED灯板，其特征在于：其应用权利要求1至8中任一项所述的方法制成，包括底板，所述底板上均匀分布有若干LED灯珠，所述底板未分布LED灯珠的区域涂敷有吸光材料。

10.一种LED显示屏，其特征在于：其应用权利要求9中所述的LED灯板。