CN103978788A - 光栅打印设备及光栅制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种光栅打印设备，包括：基台、移动装置、第一喷头、第二喷头、第一腔室及第二腔室；第一喷头和第二喷头并排地固定在所述移动装置上，所述移动装置位于所述基台上方，用于带动所述第一喷头和第二喷头移动，所述第一腔室连接所述第一喷头，所述第一腔室用于将其中的第一打印材料从所述第一喷头喷出，所述第二腔室连接所述第二喷头，所述第二腔室用于将其中的第二打印材料从所述第二喷头喷出。本发明通过两个喷头并排设置，在打印时能够分别喷出打印材料，避免了上下两层图案发生错位的现象。

Description

光栅打印设备及光栅制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种光栅打印设备及光栅制作方法。
背景技术
视差挡板法3D是现在最流行的一种3D显示技术，其基本结构如图1所示：它包括显示单元130，在显示单元130前方的视差挡板110，视差挡板110和显示单元130之间的反射层120，显示单元130后方的背光模组140(包括：背光源141和反射板142)。视差挡板110是周期性排列一条透明，一条遮光条纹的光学器件。
视差挡板110下面的反射层120将背光源141发出的且未出射的光线反射回去重复使用，可以将亮度提高30％以上。
但在实际制作中，先制作反射层120，然后再制作视差挡板110，这两层之间是完全独立的制作，所以在对位时难免会有误差产生，即视差挡板110和反射层120会产生错位。为了避免反射层120和视差挡板层110可能发生错位，所以视差挡板110的宽度会比反射层120的宽度长很多，如图2所示，反射层120的宽度a明显小于视差挡板110的宽度b，但这样又会影响显示效果，因此为了保证显示效果，亟待解决视差挡板110和反射层120错位的问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：如何避免上下两层的图案发生错位的现象。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供了一种光栅打印设备，包括：基台、移动装置、第一喷头、第二喷头、第一腔室及第二腔室；第一喷头和第二喷头并排地固定在所述移动装置上，所述移动装置位于所述基台上方，用于带动所述第一喷头和第二喷头移动，所述第一腔室连接所述第一喷头，所述第一腔室用于将其中的第一打印材料从所述第一喷头喷出，所述第二腔室连接所述第二喷头，所述第二腔室用于将其中的第二打印材料从所述第二喷头喷出。
其中，在与所述第一喷头和第二喷头并排方向垂直的方向上，所述第一喷头的孔的长度大于所述第二喷头的孔的长度。
其中，在与所述第一喷头和第二喷头并排方向垂直的方向上，所述第二喷头的孔呈中间宽两头窄的趋势。
其中，所述第一喷头通过第一管道连接所述第一腔室，所述第二喷头通过第二管道连接所述第二腔室。
其中，所述第一腔室用于存放不透明打印材料，所述第二腔室用于存放反射性打印材料。
本发明还提供了一种利用上述任一项所述的光栅打印设备的光栅制作方法，包括：
在待打印基板上打印一条光栅条纹时将放置在所述第二腔室的反射性材料从所述第二喷头喷出，同时移动所述移动装置沿光栅条纹长度方向移动；
当所述第一喷头到达所述第二喷头开始喷出反射性材料的位置时，将放置在所述第一腔室的光栅材料从所述第一喷头喷出；
当反射性材料达到所述预定宽度后，停止喷出所述反射性材料，并且在所述第一喷头移动至所述第二喷头停止喷出所述反射性材料的位置时，停止喷出光栅材料；
将所述移动装置移动到下一条光栅条纹的打印起始位置，按上述步骤打印下一条光栅条纹，直到所有光栅条纹打印完成。
其中，所述下一条光栅条纹的打印起始位置位于所述上一条光栅打印完成位置所在待打印基板对应的一侧。
(三)有益效果
本发明通过两个喷头并排设置，在打印时能够两个喷头分别喷出打印材料，避免了上下两层图案发生错位的现象。
附图说明
图1是视差挡板法3D显示装置结构示意图；
图2是视差挡板和反射层放大结构示意图；
图3是本发明实施例的一种光栅打印设备结构示意图；
图4是采用图3中光栅打印设备打印一条光栅条纹的结构示意图；
图5是光栅层和反射层的放大示意图；
图6a是本发明实施例的光栅打印设备的一种第一喷头和第二喷头的截面示意图；
图6b是本发明实施例的光栅打印设备的另一种第一喷头和第二喷头的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明的光栅打印设备如图3所示，包括：基台310、移动装置、第一喷头320、第二喷头330、第一腔室360及第二腔室370。第一喷头320和第二喷头330并排地固定在所述移动装置上。基台310用于放置待打印基板。所述移动装置位于基台310的上方，用于带动所述第一喷头320和第二喷头330移动，以在待打印基板上打印出预定的图案。
移动装置可以是现有的任一种能够精确定位并移动的设备，如图3中，包括：纵向移动臂340和横向滑块350，纵向移动臂340可在平行于基台310的平面上纵向移动，横向滑块350位于纵向移动臂340上，可沿纵向移动臂340移动，即在平行于基台310的平面上横向移动，这样可以使第一喷头320和第二喷头330达到并定位基台310的任意一个位置。
第一腔室370连接第一喷头320，第一腔室370用于将其中的第一打印材料从第一喷头320喷出。第二腔室360连接第二喷头330，第二腔360室用于将其中的第二打印材料从第二喷头330喷出。第一腔室370和第二腔室360可以为带有气泵的储存罐，气泵将储存罐中的打印材料从喷头喷出。第一喷头320和第二喷头330可以分别直接连接第一腔室370和第二腔室360，也可以通过第一管道380和第二管道390分别连接第一腔室370和第二腔室360。优选采用软管连接，这样可以将第一腔室370和第二腔室360放置在一个适当的位置，而且移动装置不用承载着第一腔室370和第二腔室360移动，第一腔室370和第二腔室360可以固定在横向滑块350附近的某个位置，如固定在基台310的一侧。
本发明的光栅打印设备通过两个喷头紧挨着并排设置，在打印时能够分别喷出打印材料，在几乎同时打印两层材料的图案时避免了上下两层图案发生错位的现象。
本发明实施例的光栅打印设备可用于在基板上打印反射式光栅的图案，其中，第一腔室370用于存放不透明打印材料(如：黑色油墨)，第二腔室360用于存放反射性打印材料(如：银粉)。如图4所示，打印时将待打印基板放在基台310上，移动装置按预设的移动轨迹移动的同时，第一喷头320和第二喷头330分别喷出黑色油墨和银粉，打印时适当控制(如何控制在下文方法中详细描述)第一喷头320喷出油墨的时机使其形成透光和不透光的光栅条纹，从而形成光栅结构。
进一步地，为了使光栅条纹能够完全覆盖反射层，在与第一喷头320和第二喷头330并排方向垂直的方向上，第一喷头320的孔的长度大于所述第二喷头330的孔的长度。此时光栅层宽度比反射层宽度要宽，如图5中虚线框所示，光栅层超出反射层的边缘悬空，为了避免超出反射层的光栅层发生断裂，如图6a和6b所示，更近一步地，在与第一喷头320和第二喷头330并排方向垂直的方向上，第二喷头330的孔呈中间宽两头窄的趋势。这样使第二喷头330边缘部分的喷出量减少，反射层的边缘呈逐渐接近待打印基板表面的趋势，即有一定的坡度角，使得上层的光栅条纹也有一定的坡度角，逐渐接近待打印基板表面，不至于如图5所示的边缘悬空，从而避免了超出反射层的光栅条纹发生断裂。
本发明还提供了一种利用上述的光栅打印设备的光栅制作方法，包括：
在待打印基板上打印一条光栅条纹时将放置在所述第二腔室的反射性材料从所述第二喷头喷出，同时移动所述移动装置沿光栅条纹长度方向移动。
当所述第一喷头到达所述第二喷头开始喷出反射性材料的位置时，将放置在所述第一腔室的光栅材料从所述第一喷头喷出。
当反射性材料达到所述预定宽度后，停止喷出所述反射性材料，并且在所述第一喷头移动至所述第二喷头停止喷出所述反射性材料的位置时，停止喷出光栅材料。
将所述移动装置移动到下一条光栅条纹的打印起始位置，按上述步骤打印下一条光栅条纹，直到所有光栅条纹打印完成。
进一步地，为了减小移动装置的移动行程，以提高打印效率，下一条光栅条纹的打印起始位置位于所述上一条光栅打印完成位置所在待打印基板对应的一侧。即移动装置的移动行程呈“之”形移动，打印一条光栅条纹时不必都从待打印基板的同一侧开始打印。
上述打印方法可预先以程序的方式写入相应地控制芯片中，对于移动装置的移动定位程序以及控制喷墨打印的程序均属于本领域成熟的技术，只要控制好移动定位参数及两个喷头喷墨时间(随待打印基材不同而不同)就能完成光栅的制作。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (7)

1.一种光栅打印设备，其特征在于，包括：基台、移动装置、第一喷头、第二喷头、第一腔室及第二腔室；第一喷头和第二喷头并排地固定在所述移动装置上，所述移动装置位于所述基台上方，用于带动所述第一喷头和第二喷头移动，所述第一腔室连接所述第一喷头，所述第一腔室用于将其中的第一打印材料从所述第一喷头喷出，所述第二腔室连接所述第二喷头，所述第二腔室用于将其中的第二打印材料从所述第二喷头喷出。
2.如权利要求1所述的光栅打印设备，其特征在于，在与所述第一喷头和第二喷头并排方向垂直的方向上，所述第一喷头的孔的长度大于所述第二喷头的孔的长度。
3.如权利要求1所述的光栅打印设备，其特征在于，在与所述第一喷头和第二喷头并排方向垂直的方向上，所述第二喷头的孔呈中间宽两头窄的趋势。
4.如权利要求1～3中任一项所述的光栅打印设备，其特征在于，所述第一喷头通过第一管道连接所述第一腔室，所述第二喷头通过第二管道连接所述第二腔室。
5.如权利要求1～3中任一项所述的光栅打印设备，其特征在于，所述第一腔室用于存放不透明打印材料，所述第二腔室用于存放反射性打印材料。
6.一种利用如权利要求1～5中任一项所述的光栅打印设备的光栅制作方法，其特征在于，包括：
在待打印基板上打印一条光栅条纹时将放置在所述第二腔室的反射性材料从所述第二喷头喷出，同时移动所述移动装置沿光栅条纹长度方向移动；
当所述第一喷头到达所述第二喷头开始喷出反射性材料的位置时，将放置在所述第一腔室的光栅材料从所述第一喷头喷出；
当反射性材料达到所述预定宽度后，停止喷出所述反射性材料，并且在所述第一喷头移动至所述第二喷头停止喷出所述反射性材料的位置时，停止喷出光栅材料；
将所述移动装置移动到下一条光栅条纹的打印起始位置，按上述步骤打印下一条光栅条纹，直到所有光栅条纹打印完成。
7.如权利要求6中任一项所述的光栅打印设备，其特征在于，所述下一条光栅条纹的打印起始位置位于所述上一条光栅打印完成位置所在待打印基板对应的一侧。
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