JPS5932796B2 - 磁石反転表示磁気パネル - Google Patents

磁石反転表示磁気パネル

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JPS5932796B2
JPS5932796B2 JP54159809A JP15980979A JPS5932796B2 JP S5932796 B2 JPS5932796 B2 JP S5932796B2 JP 54159809 A JP54159809 A JP 54159809A JP 15980979 A JP15980979 A JP 15980979A JP S5932796 B2 JPS5932796 B2 JP S5932796B2
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dispersion liquid
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気により鮮明な記録表示および消去ができ
る磁石反転表示磁気パネルに関するものである。
すなわち、磁極を異なる色に色分けした反転表示微小磁
石と分散媒と微粒子増稠剤を主成分とする分散液体を２
枚の基板間に封入した磁気パネルに関するものであり、
表示磁石により反転表示微小磁石を反転させ表示を行な
うものである。従米、磁気力を利用して表示を行なう磁
気パネルとして、磁極を異なる色に色分けした微小磁石
を分散した分散液体に外部磁界を作用させることにより
、その磁界が関与した微小磁石を反転させ、その反転し
た微小磁石と反転しない微小磁石の色のコントラストの
差で表示あるいはその表示の消去を行なうものが提案さ
れた。しかし、たんに磁極を異なる色に色分けした微小
磁石を用いただけでは微小磁石同志が吸引し合つて凝集
を起こし、しかも必要な回転性を示さなかつたりして表
示が得られず、たんなるアイデアにすぎないものであつ
た。
このため、低容量磁化を有する微小磁石を用いることも
考えられたが、このような微小磁石では良好な回転性が
得られない欠点があり実用性は全くなく、やはりアイデ
アの範囲を出ないものであつた、。
また、チクソトロビツク性を有する微小磁石含有分散体
を用いることも考えられたが、このような分散液体を使
つてもチクソトロピツク性のため微小磁石の回転性が阻
害され鮮明な表示ができない欠点がある。
また使用中微小磁石の分散が不均一になる傾向がある欠
点もあつた。このように従来の磁気パネルでは、磁気に
より鮮明な記録表示ができるものが得られていない。
本発明は上記の諸欠点を完全に解決したすぐれた磁石反
転表示磁気パネルを提供しようとするものである。すな
わち、本発明は、磁極を異なる色に色分けした反転表示
微小磁石と分散媒と微粒子増稠剤を主成分とする分散液
体を２枚の基板間に封入してなり、（Ａ）反転表示微小
磁石は残留磁気モーメントが０，２〜１０ｅｍｕ／７の
範囲内であつて、保磁力が５００エルステツド以上であ
り、（Ｂ）分散液体は降伏値が５ｄｙｎｅ／Ｃｄ以上で
ある磁石反転表示磁気パネルである。
本発明の特徴は残留磁気モーメントが０．２〜１０ｅｍ
ｕ／７の範囲内であつて、保磁力が５００エステツド以
上である、磁極を異なる色に色分けした反転表示微小磁
石を用い、同時に降伏値が５ｄｙｎｅ／Ｃｄ以上の反転
表示微小磁石含有分散液体を用いることである。
本発明はたんなる磁極を異なる色に色分けした微小磁石
の浮上沈降によつて表示を行なうのではなく、微小磁石
の反転によつて表示を行なうものであるため、分散液体
の降伏値と、反転表示微小磁石の残留磁気モーメントお
よび保磁力との間に特殊な条件が絶対に必要となる。
すなわち、分散液体と反転表示微小磁石との間にはその
微小磁石の分散と沈降防止にすぐれた作用効果を奏する
ためと、微小磁石の適切なる回転および凝集防止のため
の要件を全て満足しなければならない性能が要求される
からである。このためには分散液体の降伏値は５ｄｙｎ
ｅ／Ｃｄ以上でなければならない。なお、本発明で用い
る「降伏値」とは、液体に応力を加えて、その液体に流
動を起こさせるに必要なその応力の限界値を指し、例え
ば第１図に示される液体の流動曲線において、Ａ点で示
される応力で表わされるものである。反転表示微小磁石
の残留磁気モーメントは０．２ｅｍｕ／７より小さくて
は降伏値をいくら調整しても反転が充分に行なえない欠
点がある。
一方、反転表示微小磁石を回転させる．ためには残留磁
気モーメントは高い方が好ましい。
しかし、残留磁気モーメントが高くなれば反転表示微小
磁石は凝集してしまい分散せず、したがつて回転による
表示は不可能である。通常、微小磁石の残留磁気モーメ
ントが１０ｅｍｕ／７もの高い値を示す場合は反転表示
微小磁石は完全に凝集してしまう。ところが、本発明で
使用する５ｄｙｎｅ／Ｃｄ以上の降伏値を有する分散液
体は通常の分散液体とは全く異なる性能を示し、反転表
示微小磁石の凝集を防止する。
けれども、反転表示微小磁石の残留磁気モーメントが１
０ｅｍｕ／７を超えると５ｄｙｎｅ／Ｃｄ以上の降伏値
を有する分散液体であつても反転表示微小磁石の凝集を
防止しえない傾向が生じ、反転表示微小磁石の回転によ
る表示が不鮮明となる傾向を示す。したがつて、反転表
示微小磁石の残留磁気モーメントは１０ｅｍｕ／７以下
でなければならない。また本発明は反転表示微小磁石の
反転によつて表示を行なうものであるため、たんに微小
磁石が回転すればよいというものではない。
反転表示微小磁石を反転させたとき、反転表示微小磁石
の所望の磁極が基板の表示面に平行な位置まで回転しき
れない場合と、平行な位置まで回転する場合と、基板の
表示面に１８０度以上の回転によつて不規則な位置に並
んでしまう場合とがある。本発明者らは鮮明な表示を行
なうためには反転表示微小磁石が磁極が基板の表示面に
平行になるように表示のたびごとに１８０度回転した位
置で停止することが必要であるということを解明した。
これ以上またはこれ以下の回転によつては所望の磁極が
表示面に対して平行にならないため表示は行なえないの
である。このため反転表示微小磁石の残留磁気モーメン
トと降伏値との間には回転を所望の位置で止めるために
特定の性能が要求される。
降伏値５ｄｙｒ１ｅ／ｃ？以上の分散液体を用いて残留
磁気モーメントが０．２〜１０ｅｍｕ／７である反転表
示微小磁石を使用した場合のみ、反転が良好に行なわれ
所望の磁極が基板の表示面に表われ鮮明な表示を行なう
ことができる。
さらに本発明では反転表示微小磁石は保磁力が５００エ
ルステツド以上であることが必要である。
たんに反転表示微小磁石の浮上沈降で表示を行なう場合
は５００エルステツド以上もの高い保磁力は必要でなく
はるかに小さい保磁力で充分である。しかし、本発明の
ように微小磁石の磁極面を完全に反転させるためには、
保磁力が少なくとも５００エルステツド以上でなければ
ならない。５００エルステツド未満では表示時に基板の
表示面に対する反転表示微小磁石の両極の配向がランダ
ムになり、必要な磁極面が表示面に平行に配列しないた
め表示が不鮮明ないし不可能となるからである。
このように保磁力が５００エルステツド以上であると微
小磁石を完全に反転させることができるが、保磁力が８
００エルステツド以上であると表示時の外部磁界の磁気
力の強弱による反転表示微小磁石の両極の配向のランダ
ム化の傾向がさらに少なくなる利点がある。
分散液体の降伏値を反転表示微小磁石の残留磁気モーメ
ントの増大に応じて高くしてゆくことがより好ましい結
果を与える。
もつとも好適な降伏値は第１８図で示したＡ．ｂ，．ｃ
の点を結んだ線の上方の値である。もちろん、このＡ．
ｂ．ｃの下方であつても５ｄｙｎｅ／ｃ？以上の降伏値
であれば表示は行なえるが、残留磁気モーメントが大き
くなると反転表示微小磁石の凝集傾向が大きくなるため
分散液体の降伏値を大きくすることにより凝集防止効果
がより大きくなるからである。本発明において微小磁石
の残留磁気モーメントと保磁力の測定は、振動試料型磁
力計（東英工業（株）製ＶＳＭＰ−１型）で行ない、そ
の方法は次のようである。すなわち、次のふた（Ａ）と
本体（Ｂ）からなる測定ケースに微小磁石を密につめ込
み、この測定ケースに磁力計の磁界を及ぼすとＸＹレコ
ーダ上にヒステリシスカーブが記録される。
このヒステリシスカーブから残留磁気モーメントを求め
、この値を測定ケースにつめ込んだ微小磁石の重さで割
つて単位重量当りの残留磁気モーメント（Ｅｍｕ／７）
を換算する。（Ａ）厚み１ｍｍで直径６．０ｍｍの円板
と、この円板表面から一方に隆起した高さが０．５ｍｍ
で直径５ｍｍの嵌合用突起からなるアクリル樹脂製ふた
（Ｂ）内径が５ｍｍで奥ゆき５．２ｍｍの孔を有する外
径が６．０ｍｍで長さが５．５Ｔｔｍのアクリル樹脂製
有底円筒形ケース本体本発明において微小磁石分散液体
の降伏値の測定はブルツクフイールド型ＢＬ粘度計（東
宗計器（株）製）による直接法で行ないその方法は次の
ようである。
粘度計のローターを分散液体中に浸漬し、ローターを回
転させずに分散液体のみをローターの周りを０，２ｒ．
ｐ．ｍの非常におそい速度で回転させるとローターのバ
ネもねじれてローターと分散液体とが一緒に回転するが
、ローターが或る角度までぬじれると遂に分散液体とロ
ーター間ですべりが起こり始める。この時のローターの
ねじれ角目盛を測定し、このねじれ角目盛とローターの
バネのねじれ常数およびローターの形状、面積から降伏
値を換算する。その換算式は次のようである。但し、θ
は測定したローターのねじれ角目盛である。
本発明の分散液体を２枚の基板間に封入して磁気パネル
を作る際、２枚の基板間の間隙は使用目的に応じて適当
に変え得るが記録によつてコントラストの高い鮮明な表
示が得られ、かつきれいに消去するには０，５ｍｍ〜２
０ｍｍの範囲で良いが、とくに０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ
の間隙が最適である。
２枚の基板の、記録して得た表示を読みとる方の基板は
透明が望ましく、用途によつては半透明状のものも使用
でき、各種のプラスチツクやガラスが用いられ、他方の
面の基板は必らずしも透明であることは不要であり、各
種のプラスチツクスやガラスや金属などを用いうる。
これらのプラスチツクやガラスは着色してあつてもなく
てもよい。また、２枚の基板間に封入した分散液体が流
れ出さないようにすることが必要である。このＴこめに
、例えば２枚の基板間の周囲をセキ板でとめたり接着剤
でふさいだり、融着したりする。また、貫通した個々の
独立したセルを有する板の片面に基板を貼つた後、各セ
ル中に分散液体を封入し、その後他面に基板を貼つて磁
気パネルを作るか、或いは貫通はしていないが個々の独
立したセルを有する板の各セル中に分散液体を封入した
後、基板を貼つて磁気パネルを作ると、多セル板を用い
ない時とくらべてどんな取り扱いを受けても、長時間経
時しても非常に安定したものとなる。この場合のセルの
形状は円でも多角形でも良いが、各セルを個別に分けて
いる隔壁は薄い程連続性のある良好な表示が得られ、好
ましくは０．５ｍ纒以下であることが望ましい。本発明
に用いる磁極を異なる色に色分けした微小磁石は、磁極
面を異なる色に着色したり、一方の磁極にのみ着色を施
したりした全てのものを意味する。
すなわち、反転により表示を行なう磁極面が異なる色で
あれば反転によって色が変化し表示が行なえるのである
。磁性材料としては、フエライト、希土類コバルトなど
を一種または２種以上使用できる。
フエライトとしては、バリウムフエライト、ストロンチ
ウムフエライト、鉛フエライト、コバルトフエライトな
どが挙げられ、希土類コバルトとしては、イツトリウム
コバルト、セリウムコバルト、プラセオジウムコバルト
、サマリウムコバルトなどが挙げられる。微小磁石は少
なくとも一方に磁性材料を含有した２種の互いに色の異
なる塗料を用意し、その塗料を用いて互いに色の異なる
２層の複合シートを形成し、次に複合シート中の磁性材
料に磁界をかけて一定の磁気ベクトルを付与し、引き続
き多数の小さな粒子に粉砕しても得られるが、この場合
磁性材料の使用量は、種類により多少変るが大体微小磁
石に対して１〜４０重量％使用することにより０．２〜
１０ｅｍｕ／７の範囲内の残留磁気モーメントを与える
ことができる。
微小磁石の大きさは４４〜２５０ミクロンの範囲が最も
好適である。
保磁力８００エルステツド以上の磁性材料としては、上
記のフエライト、希土類コバルトの各員のほか、コバル
ト含有ガンマ一酸化鉄、コバルト含有マグネタイトなど
が好適である。
分散液体中の微小磁石の使用量は後述の分散媒１００部
に対して４部以上が好ましい。
これ以下では、一方の基板上から記録用表示磁石で文字
や模様を記録したとき、記録用表示磁石によつて反転さ
せられた微小磁石が記録用表示磁石で描いた軌跡をすき
間なくぎつしりとうめるだけの量に足りないので、表示
が不連続で線切れの状態を起す場合があるからである。
本発明に用いる分散液体は前述の微小磁石と分散媒と該
分散媒に不洛の微粒子増稠剤の三成分を必須成分とする
が、このうち分散媒は水、グリコール類などの極性分散
媒や、有機溶剤、油類などの非極性分散媒のいずれでも
用いることができるが脂肪族炭化水素溶剤、とくにイソ
パラフイン系溶剤が良い性質を示す。
次に、本発明において、降伏値を出すために用いる増稠
剤を例示すると、（イ）無水けい酸、含水けい酸、含水
けい酸カルシウム、含水けい酸アルミニウム、シリカ粉
、けいそう土、カオリン、ハードクレー、ソフトクレー
、ベントナイト、有機ベントナイトなどの微粉けい酸お
よび微粉けい酸塩、（口）微粉アルミナ、（ハ）極微細
炭酸カルシウム、軽微性炭酸カルシウム、極微細活性化
カルシウムなどの微細炭酸カルシウム、（ニ）含水塩基
性炭酸マグネシウムなどの微粉炭酸マグネシウム、（ホ
）硫酸バリウム、（へ）ベンチジンイエロ一、（卜）ポ
リエチレン、低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、
低分子量ポリプロピレンなどのオレフイン重合体、（チ
）エチレン一酢ビ共重合体、エチレン−アクリル酸エチ
ル共重合体、エチレン一不飽和有機酸共重合体などのオ
レフィンとこれと共重合可能な単量体との共重合体、（
り）ポリアルキルスチレン、（ヌ）ワツクス、（ル）金
属石鹸、（ヲ）脂肪酸アミド、（ワ）デキストリン酸脂
肪酸エステル、（力）ヒドロキシプロピルセルロースエ
ステル、（ヨ）シヨ糖脂肪酸エステル、（夕）アシルア
ミノ酸エステル、（レ）デンプン肪脂酸エステル、（ソ
）ジベンジリデンソルビトールなどが挙げられ、これら
の微粒子増稠剤を単独または併用できる。
使用量は分散媒や増稠剤の種類により多少変るが大体分
散媒１００重量％に対して０．５重量％以上の添加によ
り５ｄｙｎｅ／Ｃｒｉ．以上の降伏値を与えることがで
きる。これらの増稠剤のなかでオレフイン重合体、オレ
フイン共重合体、ワツクス、金属石鹸、アシルアミノ酸
エステルを使用するか、あるいはオレフイン重合体、オ
レフイン共重合体、ワツクス、金属石鹸、デキストリン
脂肪酸エステルから選んだ少なくとも一種と微粉けい酸
を併用すると、異物が混入した場合でも分散液体の降伏
値が変動せず、常に再現性のある良好な結果を与える。
すなわち、磁気パネルはこれを製造する際、分散液体に
異物がたまたま混入することがある。このような異物が
混入した場合もオレフイン重合体、オレフイン共重合体
、ワツクス、金属石鹸、デキストリン脂肪酸エステルか
ら選んだ少なくとも一種と微粉けい酸を併用すると降伏
値が変動しない利点がある。また、界面活性剤を前記分
散液体の必須成分に若干添加すれば降伏値の調整ができ
るので、このような界面活性剤の添加は好ましいことで
ある。ここで使用する界面活性剤としてはゾルビタン脂
肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキエーテル、ポ
リオキシエチレンアルキルフエノールエーテルなどが挙
げられる。なお、本発明で用いる界面活性剤はいずれも
増稠効果を伴なわないものである。またさらに、本発明
で用いる微小磁石を分散する液体は透明なものが望まし
いが、半透明状のものも使用できる。
このため、色調を有する増稠剤、例えば硫酸バリウム、
ベンチジンイエロ一を選んだり、別途染料、顔料、螢光
染料などの着色剤を添加したりして半透明状の液体を調
製する。したがつて、本発明に用いる分散液体は微小磁
石と分散媒と、所望により界面活性剤および／または着
色剤とで調製される分散液体である。本発明の磁気パネ
ルと組合せる表示磁石としては、永久磁石、電磁石の両
方が使用できる。これらの表示磁石は磁束密度が２５〜
２０００ガウスの範囲内のものを反転表示微小磁石の残
留磁気モーメントに合せて適宜選択し使用することがで
きる。記録用表示磁石については、目的に応じて接触面
積を適宜調整する必要があるが、通常は１〜３ｍ軽のも
のが好適である。
勿論、大きい文字などを描いたりスタンプとして用いる
場合は１０〜８０ｍ鍜度のものも使いやすい。記録消去
用表示磁石は比較的面積の大きいものを用意し、消去す
る場合にそれを用いて全面もしくは部分的に消去するこ
ともできる。また、記録用表示磁石として異なる磁極を
有する２つの磁石を用意し、さらにこれらの記録用表示
磁石に対応させて異なる磁極を有する２つの記録用消去
磁石を用意すると、例えば白と黒に色分けした微小磁石
の場合には、白のバツクに黒の表示、あるいは黒のバツ
クに白の表示の両方を任意に行なうことができる。記録
用表示磁石や記録消去用表示磁石は、個別に磁気パネル
に組合せることもできるが、異なる記録用表示磁石およ
び／または記録消去用表示磁石を１本の把持片に取付け
ることもできる。本発明の磁気パネルの製造について例
示する。
もちろん、本発明はこの製造法に限られるものではない
。（Ａ少なくとも一方に磁性材料を含有した２種の互い
に色の異なる塗料を用意し、（Ｂ）その塗料を用いて互
いに色の異なる２層の複合シートを形成し、（０次に、
複合シート中の磁性材料に磁界をかけて一定の磁気ベク
トルを付与し、（Ｄ引き続き、多数の小さな粒子に粉砕
し２つの磁極が色分けされ、残留磁気モーメントが０．
２〜１０ｅｍｕ／７の範囲内の微小磁石となし、（Ｐさ
らに前記微小磁石と分散媒と微粒子状の増稠剤を必須成
分とする降伏値が５ｄｙｎｅ／Ｃｒｉｉ．以上の分散液
体を作り、（５）分散液体を２枚の基板間に封入する工
程によることが好適である。
この場合、複合シートをたんに粉砕すると粉砕時の発熱
が原因して粉砕された微小磁石の塗料が別の微小磁石の
塗料層に付着して汚れが生ずる。
このため複合シートの粉砕は粉砕時の発熱がなく微小磁
石同志が触れ合わない液中粉砕によることが好適である
。また、２枚の基板間に封入された分散液体中の微小磁
石が表示用の基板側に密に偏在していることが表示の鮮
明性を向上できるので、磁気パネル化したのち表示用の
基板に対し基板との接触面がＮ極とＳ極に交互に配置さ
れた磁性を摺動させ、その磁石の交叉磁界を分散液体中
の微小磁石に及ぼすことは好ましいことである。
次に本発明を図面について説明する。
第２図は透明な表面基板３と裏面基板１の間に分散液体
２をいれ、周囲をセキ板または接着剤５で封じこんだ磁
気パネルである。
分散液体２内には第３図に示す微／」？石４が分散して
おり、この微小磁石４は磁性材料が含まれた黒色着色層
４ａとこの層の上に密着した白色着色層４ｂとから成り
、やじり方向が１つの磁極を示するように着磁されてい
る。第４図は基板１と基板３との間を、多セル構造６と
なし、この多セル構造６はおのおの独立したセルを形作
り基板１と一体の隔壁からなり、セル開口部を基板３で
貼つた各セル内に分散液体２を封入した磁気パネルであ
る。
第５図は基板１と基板３との間を、多セル構造６となし
、この多セル構造６はおのおの独立したセルを形作り基
板１と一体の凹みからなり、セル開口部を基板３で貼つ
た各セル内に分散液体２を封入した磁気パネルである。
第６図は基板１と基板３の間を多セル構造６となし、こ
の多セル構造６はおのおの独立したセルを形作る貫通孔
が設けられた多セル板からなり、多セル板の両面を基板
１と基板３で貼つた各セル内に分散液体２を封入した磁
気パネルである。
第７図は基板１と基板３の間を多セル構造６となし、こ
の多セル構造６はおのおの独立したセルを形作る貫通孔
が設けられた多セル板からなり、この多セル板を基板１
の中央部に形成した凹みの底に貼り、基板１の周辺の縁
部７とセル開口部を基板３で貼つて各セル内に分散液体
２を封入した磁気パネルである。各図に示した多セル構
造６は第８図で示すハニカム形セル６ａや第９図で示す
断面が四角形のセル６ｂで形成してもよい。
さらに第１０図で示すように、複数の波形板６ｃを横列
させ、各波形板６ｃの頂部６ｄを隣り合う波形板６ｃの
頂部６ｄに固着してぼうすい形のセル６ｅで形成するよ
うにしてもよい。またさらに、第１１図で示す三角形の
セル６ｆや第１２図で示す円形のセル６ｇで形成するよ
うにしてもよい。第１３図〜第１７図に本発明の磁気パ
ネルに組合せる表示磁石を例示する。
第１３図は把持軸９と結合した記録用表示磁石８である
。
第１４図は記録消去用磁石で把持片１０の両側に接触部
が互いに異なる磁極の磁石１１，１２が取付けられてい
る。
第１５図は接触部８ａが円柱形の記録用表示磁石８であ
る。
第１６図は接触部８ｂが円筒形の記録用表示磁石１０で
ある。
表示を行なうには、磁気パネルの基板３の表面を記録消
去用磁石１１で走査して全ての微小磁石４の一方の色、
例えば白を基板３側に向かわせておき、磁気パネルの基
板１側あるいは基板３側から記録用表示磁石８で筆記し
て分散液体２に磁界を作用させ、反転した微小磁石４の
他方の色、例えば黒が基板３側に向くことにより白のバ
ツクに黒の表示が行なえる。
前記操作をくり返すことにより記録表示、消去は何度で
も行なうことができる。また、記録用消去用磁石１２で
走査したのち、接触部が記録用表示磁石８磁極と異なる
磁極の別の記録用表示磁石で筆記すると黒のバツクに白
の表示が行なえる。
またさらに磁気パネルの一方の基板に基盤状の線（図示
せず）を設け、この磁気パネルに第１５図と第１６図の
記録用表示磁石を組合せると囲基が行なえる。
なお、第１５図と第１６図の記録用表示磁石に、第１７
図に示す円筒状接触部８ｃの筒内に接触部８ｃとは別の
磁極を有する磁石８ｄを入れた記録用表示磁石を組合せ
ると、第１５図の記録用表示磁石で表示した円形記録を
中抜きできるので基石取りゲームが行なえる。本発明の
磁気表示装置は鮮明性にすぐれた記録とその記録の完全
な消去が行なえるので、前述のゲーム用や室内外、水中
での記録表示用として使用するのに適している。
次に本発明の実施例を示す。
部は重量部である。実施例 １エポトートＹＤ−０１７
（東部化成社製の固形エポキシ樹脂）の４０％メチルエ
チルケトン浩液７５部にタイペークＣＲ−５０（石原産
業社製の酸化チタン）７０部を分散し白色塗料を調製し
た。
ＢＦ−Ｔ（戸田工業社製のバリウムフエライト粉）４．
９部とＭＡ−１１（三菱化成工業社製のカーボンブラツ
ク）１．５部とをエポトートＹＤＯｌ７の４０％メチル
エチルケトン溶液２５０部に分散し黒色塗料を調製した
。次に、厚さ３０ミクロンのポリプロピレンフイルムの
＋にワイャーバ一にて白色塗料を塗工した。
白色層の乾燥後の厚さは２４ミクロンであつた。この白
色層の上に黒色塗料を同様に塗工した。黒色層の乾燥後
の厚さは１８ミクロンであつた。引き続いて、黒色層側
をＮ極、白色層側をＳ極に着磁し、互いに密着した両層
をポリプロピレンフイルムから剥離し、水と混合してホ
モジナイザーにて粉砕分級し４４〜１４９ミクロンの２
つの磁極が黒と白に色分けされたフレーク状微／」？石
を得た。この微小磁石の残留磁気モーメントを振動試料
型磁力計を使用し測定ケースにつめて測定したところ０
．３０ｅｍｕ／７であり、保磁力は２６００エルステッ
ドであつた。次に、アイソパ一Ｍ（エツソ化学社製のイ
ソパラフイン溶剤）９８．９部にＡ−Ｃポリエチレン＃
９（米国、アライドケミカル社製の低分子量ポリエチレ
ン）１．１部を加えて加熱溶解した後冷却して液体を作
り、この液体１４部に微小磁石４部を分散して分散液体
を得た。
この分散液体の降伏値をＢ型粘度計を使用し直接法にて
測定したところ６ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。引き続き、
おのおの板厚が０．２ｍｍの２枚のガラス板が対向し、
両ガラス板の三方が接着剤を用いて厚さ１ｍＴＩＬのプ
ラスチツク製スペーサーで目どめされているケースの中
に分散液体をつめ、そのつめ込み口を接着剤を用いてプ
ラスチツク製スペーサーで目どめし磁気パネルを作つた
。
実施例 ２ ＢＦ−Ｔを１５部とＭＡ−１１を２．５部とをエポトー
トＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３３０
部に分散し黒色塗料を調製し、微小磁石の黒色層を１５
ミクロンとし、白色層を２０ミクロンとする以外は実施
例１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは０．８１ｅｍｕ
／７、保磁力は２７５０エルステツド、分散液体の降伏
値は６ｄｙｎｅ／Ｃｎｉであつた。実施例 ３ ＢＦ−Ｔを９．８部とＭＡ−１１を０．４部とをエポト
ートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン躊液９０
部に分散し黒色塗料を調製し、微小磁石の黒色層を２２
ミクロンとし白色層を１９ミクロンとする以外は実施例
１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、微／」？石の残留磁気モーメントは１．８７ｅｍ
ｕ／７、保磁力は２７８０エルステツド、分散液体の降
伏値は６ｄｙｎｅ／Ｃｒｉｉ．であつた。実施例 ４Ｂ
Ｆ−Ｔを１４．７部とＭＡ−１１を０．６部とをエポト
ートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液８５
部に分散し黒色塗料を調製し、微小磁石の黒色層を２７
ミクロンとする以外は実施例１と同様にして磁気パネル
を作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは３．００ｅｍｕ
／７、保磁力は２７６０エルステツド、分散液体の降伏
値は６ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。実施例 ５ ＭＣ−１０（戸田工業社製のコバルト含有ガンマ一酸化
鉄）２２部とＭＡ−１１を５部とをエポトートＹＤ−０
１７の４０％メチルエチルケトン溶液２２２．５部に分
散し黒色塗料を調製し、微小磁石の黒色層を１０ミクロ
ン、白色層を３４ミクロンとする以外は実施例１と同様
にして磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは１．５２ｅｍｕ
／７、保磁力は８００エルステツド、分散液体の降伏値
は６ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。次に実施例６〜９を表に
まとめて示す。実施例６〜９の分散液体は、９７．６部
のアイソパ一Ｍにアエロジル２００（日本アエロジル社
製の微粉末けい酸）２部とアラセル８３（花王アトラス
社製の非イオン界面活性剤）０．４部を分散して液体を
作り、この液体１４部に前出の実施例１〜４により得ら
れた微ｄ逓石４部を分散して分散液体とする以外は実施
例１と同様にして磁気パネルを作つたものであろ。
実？リ １０ ＢＦ−Ｔを９２．５部とＭＡ−１１を４部とをエポトー
トＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液２９２
．５部に分散し黒色塗料を調製し、黒色層を１８ミクロ
ンとした微小磁石を実施例６と同じ液体に分散する以外
は実施例１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは４．６５ｅｍｕ
／ Ｖ）保磁力は２７６０エルステツド、分散液体の降
伏値は１４．７キＮｅ／ Ｃｄであつた。実施例 １１ 実施例５により得られた微小磁石を用い、実施例６によ
り得られた液体を使用する以外は実施例１と同様にして
磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは１．５２ｅｍｕ
／ ９、保磁力は８００エルステツド、分散液体の降伏
値は１４．７ｄｙｎｅ／Ｃｄであった。次に実施例１２
〜１６を表にまとめて示す。
実施例１２〜１６の分散液体は、９７．４部のアイソパ
一Ｍにアエロジル２００を２、２部とアラセル８３を０
．４部分散して液体を作り、この液体に前出の実施例１
〜４、実施例１０により得られた微小磁石４部を分散し
て分散液体とする以外は実施例１と同様にして磁気パネ
ルを作つたものである。実施例 １７ ＢＦ−Ｔを１００部とＭＡ−１１を４部とをエポトート
ＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液２００部
に分散し、黒色塗料を調製し、微小磁石の黒色層を１６
ミクロン、白色層を２１ミクロンとし、液体は実施例１
２と同じものを使用する以外は実施例１と同様にして磁
気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは６．０５ｅｍｕ
／ ｙ）保磁力は２７８０エルステツド、分散液体の降
伏値は２６．０ｄｙｎｅ／ Ｃｄであつた。実施例 １
８実施例５により得られた微ｄ屈石を用い、実施例１２
により得られた液体を使用する以外は実施例１と同様に
して磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは１．５２ｅｍｕ
／７、保磁力は８００エルステツド、分散液体の降伏値
は２６．０ｄｙｒ１ｅ／Ｃｄであつた。次に実施例１９
〜３０を表にまとめて示す。
実施例１９〜２５の分散液体は、９８，０部のアィソパ
一Ｍにアエロジル２００を２部分散して液体を作り、こ
の液体に前出の実施例１〜５、実施例１０、実施例１７
により得られた微小磁石４部を分散して分散液体とする
以外は実施例１と同様にして磁気パネルを作つたもので
ある。実施例２６〜３０の分散液体は、９７．１部のア
イソパ一Ｍにアエロジル２００を２．５部とアラセル８
３を０．４部分散して液体を作り、この液体に表中の実
施例２〜４、実施例１０、実施例１７により得られた微
小磁石４部を分散して分散液体とする以外は実施例１と
同様にして磁気パネルを作つたものである。
実施例 ３１ エポトートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶
液７５部にタイペークＣＲ−５０を７０部分散し白色塗
料を調製した。
ＢＦ−Ｔを９．８部とＭＡ−１１を０．４部とをエポト
ートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液９０
部に分散し黒色塗料を調製した。
次に、厚さ３０ミクロンのポリプロピレンフイルムの上
にワイヤーバ一にて白色塗料を塗工した。白色層の乾燥
後の厚さは１９ミクロンであつた。この白色層の上に黒
色塗料を同様に塗工した。黒色層の乾燥後の厚さは２２
ミクロンであつた。引き続いて、黒色層側をＮ極、白色
層側をＳ極に着磁し、互いに密着した両層をポリプロピ
レンフイルムから剥離し、水と混合してホモジナイザー
にて粉砕分級し、４４〜１４９ミクロンの２つの磁極が
黒と白に色分けされたフレーク状微小磁石を得た。この
微小磁石の残留磁気モーメントは１．８７ｅｍｕ／７、
保磁力は２７８０エルステツドであつた。次に、９８部
のアイソパ一ＭにＡ−Ｃポリエチレン＃９を２部加えて
加熱溶解した後冷却して液体を作り、この液体１４部に
微小磁石４部を分散して分散液体を得た。
この分散液体の降伏値は２２．７ｄｙｎｅ／Ｃｄであつ
た。引き続き、この分散液体を板厚が０．１ｍｍのプラ
スチツクフイルムの上に接着剤を用いて接着した１ｍ蝉
である多セル板のセルサイズ３７Ｉｔｍの各六角セルの
中につめ、その後、板厚が０．１ｍｍのプラスチツクフ
イルムを接着剤を用いて多セル板を被覆し、さらにプラ
ステイフオーム（ＭＧＯ−１０１６（住友スリーエム社
製の多極着磁磁石）を用いて分散液体内の微小磁石を表
示用のプラスチツクフイルム側に密に偏在させた磁気パ
ネルを作つた。
なお、接着剤はアデカレジンＥＰ４ＯＯＯ（旭電化工業
社製のエポキシレジン）１０部と、エポメートＢＯＯ２
（昧の素社製の硬化剤）３部を混合したものを用いた。
実施例 ３２ アイソパ一Ｍ９８．５部にヘキストワツクス０Ｐ（ヘキ
ストジャパン社製の部分鹸化エステル系ワツクス）を１
．５部加えて加熱溶解した後冷却して液体を作り、この
液体に微小磁石を分散して分散液体とし、接着剤は１０
部のアデカレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のアンカー１１７
０（英国、アンカーケミカル祉製の硬化剤）を用いた以
外は実施例３１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは１．８７ｅｍｕ
／７、保磁力は２７８０エルステツド、分散液体の降伏
値は１８，９ｄｙＩ１ｅ／Ｃｄであつたｏ実施例 ３３ ＢＴ−Ｔを１５部とＭＡ−１１を２．５部とをエポトー
トＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３３０
部に分散し黒色塗料を調製し、黒色層が１５ミクロン、
白色層は２０ミクロンの微小磁石とし、アイソパ一Ｍ９
９．３部にＮ−アシルグルタミン酸ジアト（昧の素社製
のＮ−アシルアミノ酸誘導体）０．７部を加えて加熱溶
解１−た後冷却して液体を作り、この液体に微小磁石を
分散して分散液体とし、接着剤は１０部のアデカレジン
ＥＰ４ＯＯＯと１部のアンカー１１７０を用いた以外は
実施例３１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは０．８１ｅｍｕ
／ｙ、保磁力は２７５０エルステツド、分散液体の降伏
値は１０．１ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。実施例 ３４ア
イソパ一Ｍ９８部にアルミニウムトリステアレート２部
を加えて加熱溶解した後冷却して液体を作り、この液体
に微小磁石を分散して分散液体とし、接着剤は１０部の
アデカレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のアンカー１１７０を
用いた以外は実施例３１と同様にして磁気パネルを作つ
た。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは１．８７ｅｍｕ
／７、保磁力は２７８０エルステツド、分散液体の降伏
値は１８，５ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。実施例 ３５ ＢＦ−Ｔを１５部とＭＡ−１１を２．５部とをエポトー
トＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３８０
部に分散し黒色塗料を調整し、黒色層が１５ミクロン、
白色層は２０ミクロンの微小磁石とし、アイソパ一Ｍ９
８部に２部のＡ−Ｃポリエチレン＃９を加えて加熱溶解
した後冷却して液体（Ａ）を作り、アイソパ一Ｍ９８部
に２部のアエロジル２００を分散して液体（Ｂ）を作り
、２部の液体（Ａ）に１部の液体（Ｂ）を混合してこれ
に微小磁石を分散して分散液体とし、接着剤は１５部の
アデカレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のＴＴＡ（関東化学社
製のトリエチレンテトラミン）を用いた以外は実施例３
１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは０．８１ｅｍｕ
／７、保磁力は２７５０エルステツド、分散液体の降伏
値は１４．３ｄｙｎｅ／Ｃｒｉｉであつた。実施例 ３
６ ＢＦ−Ｔを１５部とＭＡ−１１を２．５部とをエポトー
トＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３３０
部に分散し黒色塗料を調製し、黒色層が１５ミクロン、
白色層は２０ミクロンの微小磁石とし、アイソパ一Ｍ９
５．５部にＤＰＤＪ９ｌ６９（日本ユニカ一社製のエチ
レン・エチルアクリレートの共重合体）４．５部を加え
て液体（Ａ）を作り、アイソパ一Ｍ９７．７部に２．３
部のアエロジル２００を分散して液体（Ｂ）を作り、１
部の液体（Ａ）に１部の液体（Ｂ）を混合してこれに微
小磁石を分散して分散液体とし、接着剤は１０部のアデ
カレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のアンカー１１７０を用い
た以外は実施例３１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは０．８１ｅｍｕ
／７、保磁力は２７５０エルステツド、分散液体の降伏
値は７．０ｄｙｎｅ／Ｃｉ！ｉであつた。実施例 ３７ ＢＦ−Ｔを１５部とＭＡ−１１を２．５部とをエポトー
トＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３３０
部に分散し黒色塗料を調製し、黒色層が１５ミクロン、
白色層は２０ミクロンの微小磁石とし、アイソパ一Ｍ９
８部にアルミニウムトリステアレート２部を加えて加熱
溶解した後冷却して液体（Ａ）を作り、アイソパ一Ｍ９
８部に２部のアエロジル２００を分散して液体（Ｂ）を
作り、１部の液体（Ａ）に１部の液体（Ｂ）を混合して
これに微小磁石を分散して分散液体とし、接着剤は１０
部のアデカレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のアンカー１１７
０を用いた以外は実施例３１と同様にして磁気パネルを
作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは０．８１ｃｍｕ
／７、保磁力は２７５０エルスデツド、分散液体の降伏
値は７．０敗Ｎｅ／Ｃｄであつた。実施例 ３８ ＢＦ−Ｔを１４．７部とＭＡ−１１を０．６部とをエポ
トートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液８
５部に分散し黒色塗料を調製し、黒色層が２７ミクロン
、白色層が２４ミクロンの微小磁石とし、アイソパ一Ｍ
９７．５部に２．５部のヘキストワツクス０Ｐを加えて
加熱溶解した後冷却して液体（Ａ）を作り、アイソパ一
Ｍ９７．７部に２．３部のアエロジル２００を分散して
液体（Ｂ）を作り、１部の液体（Ａ）に２部の液体（Ｂ
）を混合してこれに微小磁石を分散して分散液体とし、
接着剤は１０部のアデカレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のア
ンカー１１７０を用いた以外は実施例３１と同様にして
磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは３．００ｅｍｕ
／７、保磁力は２７６０エルステツド、分散液体の降伏
値は３０．５ヤＮｅ／ｃ鑓であつた。実施例 ３９ ＢＦ−Ｔを１５部とＭＡ−１１を２．５部とをエポトー
トＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３３０
部に分散し黒色塗料を調製し、黒色層が１５ミクロン、
白色層は２０ミクロンの微小磁石とし、アイソパ一Ｍ９
４部にレオパールＫＥ（カイハツ化学社製のデキストリ
ン脂肪酸エステル）６部を加えて液体（Ａ）を作り、ア
イソパ一Ｍ９８部に２部のアエロジル２００を分散して
液体（Ｂ）を作り、１部の液体（Ａ）に１部の液体（Ｂ
）を混合してこれに微小磁石を分散して分散液体とし、
接着剤は１０部のアデカレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のア
ンカー１１７０を用いた以外ぱ実施例３１と同様にして
磁気パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは０．８１ｅｍｕ
／７、保磁力は２７５０エルステツド、分散液体の降伏
値は８，１ｄｙｒ１ｅ／Ｃｄであつた。実施例 ４０Ｂ
Ｆ−Ｔを１５部とＭＡ−１１を２．５部とをエポトート
ＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３３０部
に分散し黒色塗料を調製し、黒色層が１５ミクロン、白
色層は２０ミクロンの微小磁石とし、アインパ一Ｍ９６
．５部に３．５部のＤＰＤＪ９ｌ６９を加えて液体を作
り、この液体に微小磁石を分散して分散液体とし、接着
剤は１０部のアデカレジンＥＰ４ＯＯＯと１部のアンカ
ー１１７０を用いた以外は実施例３１と同様にして磁気
パネルを作つた。
なお、微小磁石の残留磁気モーメントは０．８１ｅｍｕ
／７、保磁力は２７５０エルステツド、分散液体の降伏
値は１３．６ｄ３７ｎｅ／Ｃｄであつた。次に比較例を
示す。
比較例１〜４の磁気パネルは板厚が０．１ｍｍのプラス
チツクフイルムの上に接着剤を用いてセルサイズ３ｍｍ
の六角セルを多数有する１ｍｍ厚の多セル板を接着し、
多セル板の他側を接着剤な用いて板厚が０．１ｍｍのプ
ラスチツクフイルムで被覆し、接着剤としては１０部の
アデカレジンＥＰ４ＯＯＯと３部のエポメートＢＯＯ２
を用いた。
また、比較例５の磁気パネルはおのおの板厚が０．２ｍ
ｍの２枚のガラス板が対向し、両ガラス板の三方が接着
剤を用いて厚さ１ｍｍのプラスチツク製スペーサーで目
どめされているケースの分散液体つめ込み口を、接着剤
を用いてプラスチツク製スペーサーで目どめした。比較
例 １ エポトートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶
液７５部にタイペークＣＲ−５０を７０部分散し白色塗
料を調製した。
ＢＦ−Ｔを９．８部とＭＡ−１１を０．４部とをエポト
ートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液９０
部に分散し黒色塗料を調製した。
次に、厚さ３０ミクロンのポリプロピレンフイルムの上
にワイヤーバ一にて白色塗料を塗工した。白色層の乾燥
後の厚さは２０ミクロンであつた。この白色層の上に黒
色塗料を同様に塗工した。黒色層の乾燥後の厚さは２０
ミクロンであつた。引き続いて、黒色層側をＮ極、白色
層側をＳ極に着磁し、互いに密着した両層をポリプロピ
レンフイルムから剥離し、水と混合してホモジナイザー
にて粉砕分級し、４４〜１４９ミクロンの２つの磁極が
黒と白に色分けされたフレーク状微小磁石とした。この
微小磁石の残留磁気モーメントは１．８７ｅｍｕ／７、
保磁力は２７８０エルステツドであつた。次に、アイソ
パ一Ｍ９９．５部にアルミニウムトリステアレート０，
５部を加えて加熱溶解した後冷却１−て液体を作り、こ
の液体１４部に微小磁石４部を分散して分散液体を得た
。
これを用いて磁気パネルを作つた。なお、この分散液体
の降伏値は２ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。比較例 ２ ＢＦ−Ｔを３部とＭＡ−１１を２部とをエポトートＹＤ
−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液３３０部に分
散し黒色塗料を調製し、黒色層が１５ミクロンの微小磁
石とし、９８部のアイソパ一ＭにＡ−Ｃポリエチレン＃
９を２部加えて加熱溶解した後冷却して液体を作り、こ
の液体に微小磁気を分散して分散液体とする以外は比較
例１と同様にして磁気パネルを作つた。
なお、この微小磁石の残留磁気モーメントは０．１５ｅ
ｍｕ／７、保磁力は２７８０エルステツド、分散液体の
降伏値は２２．７ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。比較例 ３ ＢＦ−Ｔを１２．６部とＭＡ−１１を０，４部とをエポ
トートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶液２
０部に分散し黒色塗料を調製し、黒色層が３０ミクロン
、白色層は１５ミクロンの微小磁石とし、９８部のアイ
ソパ一ＭＶＣＡ−Ｃポリエチレン＃９を２部加えて加熱
溶解した後冷却して液体を作り、この液体に微小磁石を
分散して分散液体とする以外は比較例１と同様にして磁
気パネルを作つた。
なお、この微小磁石の残留磁気モーメントは１１．００
ｅｍｕ／７、保磁力は２７８０エルステツド、分散液体
の降伏値は２２，７ｄｙｎｅ／Ｃｄであつた。比較例
４ マグネタイト粉を９．８部とＭＡ−１１を０．４部とを
エポトートＹＤ−０１７の４０％メチルエチルケトン溶
液９０部に分散し黒色塗料を調整し、黒色層を１５ミク
ロン、白色層は１９ミクロンの微小磁石とし、９８部の
アイソパ一Ｍに２部のＡ一Ｃポリエチレン＃９を加熱溶
解した後冷却してＺｑ液体を作り、この液体１４部に微
小磁石４部を分散して分散液体とする以外は比較例１と
同様にして磁気パネルを作つた。
なお、この微小磁石の残留磁気モーメントは０．８９ｅ
ｍｕ／７、保磁力は１５０エルステツド、分散液体の降
伏値は２２．７ｄｙ１１ｅ／Ｃ７７ｆであつた。比較例
５ タイプロール＃３（ダイキン工業社製の三弗化塩化エチ
レンの低重合物）１００部に微小磁石を分散して分散液
体とする以外は比較例１と同様にして磁気パネルを作つ
た。
なお、この微小磁石の残留磁気モーメントは１．８７ｅ
ｍｕ／７、保磁力は２７８０エルステツド、分散液体の
降伏値はＯΦＭｅ／Ｃｄｌタイプロール＃３の比重は微
小磁石の比重と同じ１．９２であつた。次に、以上の比
較例と本発明との試験結果を次表に示す。
試験は、磁気パネルを壁に取付けて床に対し−垂直とし
、磁気パネルの表示側の基板上を２種θ異なる磁極の記
録消去用磁石（いずれも寸法４（×８０×１８ｍＴ１Ｌ
Ｓ磁束密度３６０ガウス）を用いて表示面を半分づつ白
と黒にし、その各面の濃度をマグヘス濃度計ＲＤ−５１
４（米国、マグヘス社製）を用いて計測し、黒色濃度値
から白色濃度値を差しひいて濃度差とした。
そして、白と黒の表示面にそれぞれ２種の黒なる磁極の
記録用表示磁石（いずれも２．２φ×５ｍ７Ｌ．磁束密
度５４０ガウス）を用いて表示を行ない、表示物のぼけ
の有無を目視により観察した。この結果、比較例１のも
のは、セル内で微小磁石が沈降してしまつているため白
と黒の表示面を形成できず、このため濃度が測定できず
、表示もできなかつた。
比較例２のものは、セル内で微小磁石がほとんど反転せ
ずいずれの表示面も黒と白が混合した表示面となり、濃
度差がきわめて小さく表示もできなかつた。比較例３の
ものは、微小磁石の凝集がはげしくぼけが大な表示して
得られなかつた。比較例４のものは、セル内で微小磁石
がほとんど反転せずいずれの表示面も黒と白が混合した
表示面となり濃度が測定できず、表示もできなかつた。
比較例５のものは、微小磁石の一部が沈降してしまつた
り、微小磁石が凝集しているため白と黒の表示面を形成
できず、このため濃度が測定できず、表示もできなかつ
た。これに対し、実施例１〜４０のものは実用性におい
て何らの問題がなかつた。
以上の結果から明らかなように、残留磁気モーメントが
０．２〜１０ｅｍｕ／７の範囲内の微小磁石を用い、降
伏値が５ｄｙｒ１ｅ／Ｃｄ以上の分散液体を用いて作つ
た本発明の磁気パネルは、いずれの試験項目でもすぐれ
た性能を示し、極めて有用なものであつた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の磁気パネルの降伏値を説明する歪速度
と応力の関係図、第２図は本発明の磁気パネルの断面図
、第３図は磁気パネルに用いる微小磁石の形状を説明す
る拡大斜視図、第４図〜第７図は磁気パネルの他の実施
例を示す断面図、第８図〜第１２図は磁気パネルに用い
る多セル構造の一部平面図、第１３図〜第１７図は本発
明の磁気パネルと組合せる表示磁石の説明図、第１８図
は本発明の磁気パネルの残留磁気モーメントと降伏値の
関係図である。 １，３・・・・・・基板、２・・・・・・分散液体、４
・・・・・・微小磁石、６・・・・・・多セル構造。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 磁極を異なる色に色分けした反転表示微小磁石と分
    散媒と微粒子増稠剤を主成分とする分散液体を２枚の基
    板間に封入してなり、（Ａ）反転表示微小磁石は残留磁
    気モーメントが０．２〜１０ｅｍｕ／ｇの範囲内であつ
    て、保磁力が５００エルステッド以上であり、（Ｂ）分
    散液体は降伏値が５ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以上である磁石
    反転表示磁気パネル。 ２ 反転表示微小磁石がフェライト、希土類コバルト、
    コバルト含有ガンマー酸化鉄、コバルト含有マグネタイ
    トから選んだ一種または二種以上の磁性材料を１〜４０
    重量％含む反転表示微小磁石である特許請求の範囲第１
    項記載の磁気パネル。 ３ 反転表示微小磁石が４４〜２５０ミクロンの範囲内
    にある反転表示微小磁石である特許請求の範囲第１項記
    載の磁気パネル。 ４ 反転表示微小磁石の分散媒１００重量％に対する割
    合が４重量％以上である特許請求の範囲第１項記載の磁
    気パネル。 ５ 微粒子増稠剤の分散媒１００重量％に対する割合が
    ０．５重量％以上である特許請求の範囲第１項記載の磁
    気パネル。 ６ 分散媒が脂肪族炭化水素溶剤である特許請求の範囲
    第１項記載の磁気パネル。 ７ 微粒子増稠剤が微粉けい酸である特許請求の範囲第
    １項記載の磁気パネル。 ８ 微粒子増稠剤がオレフィン重合体である特許請求の
    範囲第１項記載の磁気パネル。 ９ 微粒子増稠剤がオレフィンとこれと共重合可能な単
    量体との共重合体である特許請求の範囲第１項記載の磁
    気パネル。 １０ 微粒子増稠剤がワックスである特許請求の範囲第
    １項記載の磁気パネル。 １１ 微粒子増稠剤が金属石鹸である特許請求の範囲第
    １項記載の磁気パネル。 １２ 微粒子増稠剤がアシルアミノ酸エステルである特
    許請求の範囲第１項記載の磁気パネル。 １３ 微粒子増稠剤がオレフィン重合体、オレフィン共
    重合体、ワックス、金属石鹸、デキストリン脂肪酸エス
    テルから選んだ少なくとも一種と、微粉けい酸からなる
    微粒子増稠剤である特許請求の範囲第１項記載の磁気パ
    ネル。 １４ 分散液体の降伏直が第１８図のａ、ｂ、ｃを結ん
    だ線の上方の値である特許請求の範囲第１項記載の磁気
    パネル。 １５ ２枚の基板の少なくとも１枚が透明または半透明
    である特許請求の範囲第１項記載の磁気パネル。 １６ ２枚の基板間を多セル構造となし、このセル内に
    磁極を異なる色に色分けした反転表示微小磁石と分散媒
    と微粒子増稠剤を主成分とする分散液体を封入してなり
    、（Ａ）反転表示微盛磁石は残留磁気モーメントが０．
    ２〜１０ｅｍｕ／ｇの範囲内であつて、保磁力が５００
    エルステッド以上であり、（Ｂ）分散液体は降伏値が５
    ｄｙｎｅ／ｃｍ＾２以上である磁石反転表示磁気パネル
    。
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