CN1293926A - 山药露饮料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种山药露饮料及其制备方法。它含有5—30%重量的山药,0—10%重量的辅料,3—15%重量的甜味剂,0—0.3%重量的酸味剂,0.01-3%重量的稳定剂,0.001—5%重量的抗老化酶,43.7—91%重量的水溶液。本发明提供了一种色泽纯正、口味鲜美、营养成份破坏少、口感柔润、品质稳定的、有浓郁原汁原味的山药方便饮品。
Description
本发明涉及饮料及其制备工艺,具体地说是属于内含山药原料的饮品及其制备方法。
山药又称薯蓣、山芋、玉延,具有很高的营养价值和药用价值,深受人们的喜爱。其味甘平,内含淀粉、皂甙、粘液质、胆碱、糖蛋白、自由氨基酸、甘露聚糖、维生素C等多种营养成份。本属食物,因其内含有效成份具有一定的药理活性,历来被中医、中药学家所推崇,古人用其入汤剂,谓其补脾益气、除热,民间百姓常蒸煮、熬粥食之,以健脾、补肺、固肾,益精。然而,随着社会的发展,人们的生活节凑愈来愈快,原有的食用山药的方式已不能适应人们的生活需要,人们越来越希望能有一种便于饮用的山药饮料来替代古老的山药汤。为此,许多研究人员进行了不懈的努力。中国专利CN1086680公开了一种山药糊,它是将草本植物山药的根快加工成干熟的山药粉,再加入适量的调味剂,佐料,制备而成。该发明虽然解决了人们可快速食用的问题,但由于其干熟粉化后的山药,已失去了原有山药鲜美、柔润的口感而不被人们认可。《农牧产品开发》95(8)7上也公开了一种“山药饮料的研制”方法。它的主要成是鲜山药、蔗糖、柠檬酸、明胶、羧甲基纤维素、香精、苯甲酸钠。其工艺过程是选料-清洗-刮皮-切片-烘干-研磨-加水-煮沸-调配-装罐-灭菌-成品。该方法仍旧没有能够解决保证山药鲜味不被破坏的问题,在烘干时,温度过高,山药的部分蛋白即会变性,所制饮料颜色灰暗,有沉淀物,从而影响了饮品的味与色。
本发明的目的就是提供一种贴近山药原汁原味,又可工业化生产,且营养效力不减、并适于人们方便饮用的山药露饮品。本发明的另一个目的就是提供一种生产该饮料的方法。
本发明的目的是这样实现的,按百分重量比计,选取5-30%重量的山药,0-10%重量的辅料,3-15%重量的甜味剂,0-0.3%重量的酸味剂,0.01-3%重量的稳定剂,0.001-5%重量的抗老化酶,43.7-91%重量的水溶液。其中辅料可依据不同的消费群体,选择加减。最好是选择可与山药营养素构成互补的食物。如牛乳、豆粉、乳粉、胡萝素,水解蛋白、果汁、枸杞、玉米、薏仁、桑椹、芡实、蜂蜜、酸枣、大枣,以及少量微量元素等等。其中以牛乳、蛋白粉、果汁、玉米粉、薏仁、桑椹、大枣为最佳选择,这样可以形成良好的营养元素互补。所述的食物可以选择其一加入,也可任选其复合物,由此可形成以山药为主的系列饮品。
本发明的甜味剂可选用蔗糖,也可选用蛋白糖,但含糖量不宜过高,否则会影响山药露的原有风味。
本发明的酸味剂可以是苹果酸、柠檬酸、乳酸、乳酸菌,不同的酸味剂可制备成不同风味的山药露。本发明也可不加酸味剂,以制成纯正的山药味的饮品。
本发明的稳定剂,在溶液中起助悬和增稠作用,它可以保证饮品良好的稳定性和柔润性,稳定剂可选用琼脂、变性淀粉、黄原胶、海藻酸钠、卡拉胶、单硬脂酸甘油酯、吐温、司盘、聚甘油单硬脂酸酯,单用其一或任意组合均具有稳定作用,但以粘液质及多糖类高分子化合物(如琼脂、海藻酸钠)作稳定剂最好,这样可使其与山药的特性更好地柔和为一体,进一步加强山药露的独特风味,其它优选是树胶类高分子化合物,如阿拉伯胶、黄原胶为稳定剂。稳定剂选用单硬脂酸甘油脂和海藻酸钠以1∶1重量配比的混合物,按成品总重量的0.1-2%加入,可取得更为稳定的效果。
本发明的抗老化酶可选用淀粉酶,也可选用蛋白酶,其作用是防止山药淀粉老化、淀粉颗粒凝聚,保证山药饮品的鲜美口感。其用量占成品总量的0.01-2%时效果更好。
本发明的具体制备方法为:
以制备成品1000kg计
a.精选山药,在浓度为0.25-0.5%的异维生素C溶液的护色作用下,去皮、切片、称取山药片5-30Kg;
b.在常压,100℃条件下,预煮0.5-1.5分钟,(预煮时间不可过长,否则,所制备的山药浆液的原味难以保持,时间过短,则山药的褐变现象得不到抑制);
c.预煮后打浆处理,其浆液在60-70℃的温度下,加入0.001-5%重量的抗老化酶至碘反应颜色明显变浅为止,抗老化酶的用量以0.01-2%为优选。该步聚可防止山药淀粉的返生和凝聚,保证了浆液的悬溶、稳定。
d.根据实际需求是否加入辅料,如需加入,其辅料总量不宜超过10%,以避免辅料过多影响山药口味的纯正性。
e.加水溶液适量,用胶体磨进行粗磨、精磨。
f.加入3-15%的甜味剂,0.01-3%的稳定剂,稳定剂的用量以0.1-2%为优选,如制作酸味饮料,可用酸味剂调PH3-4,加水溶液至总量为1000kg,在20-40MPa/cm2压力下均质、脱气处理,浆液在超高温灭菌后进行灌装,封口,灭菌处理。
本方法中的护色液也可选用维生素C,但以异维生素C价廉而更优选。
本发明的有益效果在于提供了一种色泽纯正、口味鲜美、营养成份破坏少、口感柔润、品质稳定、有浓郁的原汁原味的山药方便饮品。
本发明的创新点之一在于饮料组分的合理选择,克服了山药浆液可沉降、分离、不交融的现象,同时还避免了由于山药本身淀粉老化引起的颗粒凝聚、口感涩、色泽灰暗的不良表征。
本发明的创新点之二在于制备工艺的参数选择,保证了饮料各组分作用的良好发挥,为实现本发明目的提供了保证。
以下是本发明的具体实施例
实施例1
配制总量为1000kg的山药露饮料
精选优质山药,清洗,在0.25%的异维生素C液的护色作用下,去皮、切片,取50kg山药切片在100℃、常压下预煮一分钟,在60-68℃下加入17kg淀粉酶进行碘反应,至碘反应颜色明显变浅,加入150kg量的水及10kg的奶粉,用胶体磨进行粗磨,精磨,在磨细的浆液中,加入溶化过滤后的糖浆30kg,加入琼脂10kg加水溶液近1000kg,用柠檬酸2kg调PH值3-4,加水至总量,搅拌均匀后,在20-40MPa/cm2压力下进行均质,脱气后,所得浆液经超高温灭菌后进行热灌装,封口,在95-100℃下保温杀菌20-30分钟,冷却至常温,经保温检查合格即为成品。
实施例2
配制总量为1000kg的山药露饮料
精选优质山药,清洗,在0.5%的异维生素C护色液中去皮、切片、称取切片300kg,100℃预煮0.5分钟,浆液冷却至60-70℃时加入30kg蛋白酶,加水300kg,进行粗磨、精磨,加入150kg庶糖,黄原胶20kg,加水溶液近1000kg,用食用乳酸酸调PH值3-4,加水至总量后,搅拌均匀后,在20-40MPa/cm2压力下均质处理,后序部分同实施例1。
实施例3
配制总量为1000kg的山药露饮料
精选优质山药,清洗,在0.25%的维生素C护色液中去皮、切片,称取切片200kg,在100℃预煮1.5分钟,浆液冷却到60-70℃时加入淀粉酶1kg,进行碘反应后,加入2倍量的水及20kg玉米粉、10kg蛋白粉,5kg大枣粉,在胶磨机中进行粗磨、精磨后加入溶化过滤后的糖浆100kg,加入2kg单硬脂酸甘油脂、2kg海藻酸钠,加入水溶液至总量至1000kg,搅拌均匀后,在20-40MPa/cm2压力下,进行均质脱气处理,所得浆液经加热至90℃下进行热灌装,封口,在120-121℃下杀菌15-20分钟。
除上述实施例还,本发明可根据配方及工艺条件,例举出更多的实施例,其中以成品的可溶性固形物为12%PH为3-4的营养含量及口感效果最好。
Claims (9)
1.一种山药露饮料,其特征在于该饮料含有:
5-30%重量的山药、0-10%重量的辅料、
3-15%重量的甜味剂、0-0.3%重量的酸味剂、
0.01-3%重量的稳定剂、0.001-5%在重量的抗老化酶、
43.7-91%重量的水溶液。
2.根据权利要求1所述的山药露饮料,其特征在于所说的辅料是与山药营养素构成互补的食物。
3.根据权利要求2所述的山药露饮料,其特征在于所说的辅料是牛乳、乳粉、蛋白粉、果汁、玉米粉、薏仁、桑椹、大枣中的任意一种或任意组合。
4.根据权利要求1所述的山药露饮料,其特征在于所说的稳定剂是粘液质或多糖类高分子化合物。
5.根据权利要求1所述的山药露饮料,其特征在于所说的稳定剂是树胶类高分子化合物。
6.根据权利要求1所述的山药露饮料,其特征在于所说的抗老化酶是淀粉酶或蛋白酶。
7.根据权利要求6所述的山药露饮料,其特征在于所说的抗老化酶的用量为0.01-2%。
8.根据权利要求1所述的山药露饮料,其特征在于所说的稳定剂是单硬脂酸甘油脂和海藻酸钠的混合物,其重量配比为1∶1,其用量为成品总重量的0.1-2%。
9.一种制备权利要求1所述的山药露饮料的方法,其特征在于:
a.在山药去皮、切片过程中,用0.25-0.5%的异维生素C液进行护色处理;
b.切片后按权利要求1中的配比称取山药片,在常压、100℃条件下,预煮0.5-1.5分钟,打浆处理;
c.按成品总重量加入0.001-5%重量的抗老化酶,
d.加入0-10%的辅料、加水适量进行粗磨、精磨,加入3-15%的甜味剂,0.01-3%的稳定剂,0-0.3%的酸味剂,加水至总量为100%。
e.20-40MPa/cm2压力下均质、脱气,灭菌。
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BB1A | Publication of application | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20030402 Termination date: 20111027 |