CN1292225A - 外包皮切断装置及方法 - Google Patents

Abstract

现有的机械,不能在包子皮表面形成多个褶。本发明的外包皮切断装置,在以切断开口部为中心的圆周上设有可转动的闸刀片,在闸刀片的下面立设着成形板,使闸刀片转动而闭合切断开口部时,上述成形板略呈放射状。

Description

外包皮切断装置及方法

本发明涉及用于制作包子等制造的外包皮切断装置及方法，该制造装置和方法，对由馅(例如豆沙、肉、蔬菜)和外包皮(包子皮)双重构造构成的杆状食品坯料，切断其外包皮，并且在外包皮表面形成包子特有形状的扭转褶。

已往的外包皮切断装置中，在包子等外表面形成扭转褶的装置，有本申请人所有的食品成形装置(实公平4-32076号)，下面简单说明该装置。

该食品成形装置，具有三个以上的角形片，该角形片的相邻二个面为滑动面，使各角形片的滑动面相接地将角形片水平地组合成轮形，在滑动面中央形成包围口(切断开口部)，以该包围口作为杆状坯料的通路，使角形片滑动，而使上述包围口减小时，该角形片的与坯料接触的面积渐渐减少，这样将杆状坯料切断。并且，在面临上述包围口的滑动面上，从角形片中央部到前端设有挟入坯料用的凹陷部，用于在外包皮表面形成数条褶。

但是，如上所述，设在三个以上角形片上的凹陷部共同动作，虽然可以在杆状食品坯料的外包皮切断时能形成褶，但是，如果想要形成多个褶，就必须增加角形片的个数。角形片的滑动面增加时，因摩擦的增大或因滑动面的晃动及角形片变薄，引起形状的变形，这样，切断开口部的开闭动作不灵活，从而不能很好地进行外包皮切断和褶的形成，导致外包皮食品质量降低。另外，如果坯料进入闸刀间的间隙，会产生坯料渣，或使褶的形状不均匀，造成局部形状变异，有损产品外形。

为了解决上述问题，本发明的外包皮切断装置，备有闸刀装置，该闸刀装置备有n个(n是3以上的整数)闸刀片和使该闸刀片滑动的转动机构，n个闸刀片略呈放射状配置，在中央部形成切断开口部，由上述转动机构使闸刀片滑动，进行切断开口部的开闭，打开该切断开口部，从上方把由馅和外包皮这样双重构造构成的杆状食品坯料供给该切断开口部，然后使上述闸刀片滑动，闭合上述开口部，对杆状食品坯料进行外包皮的切断；其特征在于，上述闸刀片由结合部件组合，相邻闸刀片的滑动面彼此滑接，另外，各闸刀片有长孔；上述闸刀装置，在与上述切断开口部同心的规定圆周上等间隔地具有m个(m是整数)垂直轴，上述闸刀片滑动时，该垂直轴分别在闸刀片的长孔内相对滑动，并且各闸刀片能以该垂直轴的轴心为中心转动；由上述转动机构使n个闸刀片同步地朝顺时针方向转动时，上述开口部闭合，当使n个闸刀片同步地朝反时针方向转动时，上述开口部打开；另外，在各闸刀片的下面突出地立设着成形板，该成形板在上述切断开口部闭合时基本上呈放射状配置。

根据该构造，将杆状食品坯料从上方供给切断开口部，同时用转动作动机构使n个闸刀片同步地朝正方向转动，将切断开口部渐渐地闭合，切断杆状食品坯料，由于n个闸刀片由结合部件组合在一起，相邻闸刀的滑动面彼此滑接，所以，坯料不能进入相邻闸刀片间的间隙，不产生坯料渣，在该切断开口部渐渐地闭合时，n个闸刀片的下面的成形板一边挟入外包皮一边在被切断外包皮的坯料上形成褶子。

另外，本发明的外包皮切断方法，是用外包皮切断装置切断外包皮的方法，该外包皮切断装置，备有闸刀装置，该闸刀装置备有n个(n是3以上的整数)闸刀片和使该闸刀片滑动的转动机构，n个闸刀片略呈放射状配置，在中央部形成切断开口部，由上述转动机构使闸刀片滑动，进行切断开口部的开闭，打开该切断开口部，从上方把由馅和外包皮这样双重构造构成的杆状食品坯料供给该切断开口部，然后使上述闸刀片滑动，闭合上述开口部，对杆状食品坯料进行外包皮的切断；上述闸刀片由结合部件组合，相邻闸刀的滑动面彼此滑接，另外，各闸刀片有长孔；上述闸刀装置，在与上述切断开口部同心的规定圆周上，等间隔地具有m个(m是整数)垂直轴，上述闸刀片滑动时，该垂直轴分别在闸刀片的长孔内相对滑动，并且各闸刀片能以该垂直轴的轴心为中心转动；由上述转动机构使n个闸刀片同步地朝顺时针方向转动时，上述开口部闭合，当使n个闸刀片同步地朝反时针方向转动时，上述开口部打开；另外，在各闸刀片的下面突出地立设着成形板，该成形板在上述切断开口部闭合时基本上呈放射状配置；其特征在于，具有以下工序：

(I)用上述转动机构使上述n个闸刀片同步朝反时针方向转动，将上述切断开口部打开；

(II)从上述切断开口部的上方供给由馅和外包皮这样二重构造构成的杆状食品坯料；

(III)用上述转动机构使上述n个闸刀片同步朝顺时针方向转动，将上述切断开口部渐渐地闭合，用上述n个闸刀片从周方向挤压外包皮，在外包皮上形成缩颈的连接部分，再由外包皮将馅上下分离，在缩颈的连接部分，用外包皮分别包住馅；

(IV)在上述(I)工序的中途或在上述缩颈的连接部分被切断的同时，用上述转动机构，使上述n个闸刀片滑动并集合在中心时，在各闸刀片的下面突出立设着的成形板协同动作，一边挟入外包皮一边在外包皮上形成若干褶子，再用上述闸刀片切断缩颈的连接部分；

(V)在上述(II)工序结束后，用上述转动机构使上述n个闸刀片同步朝反时针方向转动，将上述切断开口部打开；

(VI)在上述(III)工序结束后，依次反复进行(I)到(III)工序。

图1是本发明外包皮切断装置一实施例的正视图。

图2是使本发明的外包皮切断装置的使闸刀驱动部露出的俯视图。

图3是本发明外包皮切断装置一实施例的侧面图。

图4a是把杆状坯料供给到本发明外包皮切断装置的闸刀的切断开口部状态的侧面断面图。

图4b是图4a所示状态的闸刀的仰视图。

图5a是杆状坯料将要被本发明外包皮切断装置的闸刀切断外包皮状态时的侧面断面图。

图5b是图5a所示状态的闸刀的仰视图。

图6a是杆状坯料被本发明外包皮切断装置的闸刀切断了外包皮状态的侧面断面图。

图6b是图6a所示状态的闸刀的仰视图。

图7是从下方看本发明外包皮切断装置之闸刀的立体图。

图8是本发明外包皮切断装置的闸刀的闸刀片及保持具的分解立体图。

下面，参照附图说明本发明一实施例。

如图1至图6所示，把由馅(例如豆沙、肉、蔬菜)W1和外包皮(例如包子皮)W2这样双重构造构成的食品坯料W，从上方一边供给到闸刀2中央部的切断开口部21，外包皮切断装置1一边对该杆状食品坯料W进行外包皮的切断。该外包皮切断装置1以箱形本体框架3作为基座。上述闸刀2由12个闸刀片22组合而成，闸刀片22分别由保持具23保持着。

下面，说明使12个闸刀片22升降的构造、以及使12个闸刀片22同步转动的构造等。

在本体框架3上设有一对固定部件31，向前后方向伸出的支承架32通过摆动轴33可朝上下方向摆动地设在该一对固定部件31上。为了使上述支承架32朝上下方向摆动，在支承架32的基部设有驱动马达34，在该驱动马达34的输出轴36的下部设有从旋转中心到外周面的长度变化的凸轮辊37，在本体架3的适当位置设有与该凸轮辊37相接的相接辊38。另外，凸轮辊37借助作用在支承架32上的重力与相接辊38相接。

在上述支承架32的前端部设有升降部件39，该升降部件39备有进入口40，食品坯料W可从上方进入该进入口40。该进入口40位于切断开口部21的上侧。在上述升降部件39内的规定圆S(图4b)的圆周上，等间隔地设有12个可旋转的垂直轴41，上述保持具23一体地设置在各垂直轴41上。各闸刀片22可相对于对应的垂直轴41的轴心转动，当使12个闸刀片22同步朝顺时针方向(正方向)转动时，闭合切断开口部21，当使12个闸刀片22朝反时针方向(反方向)转动时，切断开口部21打开。

如图2所示，在各垂直轴41上分别设有驱动齿轮44和从动齿轮42，在升降部件39内设有可旋转的环状中间齿轮43，该中间齿轮43与11个从动齿轮42啮合。另外，在升降部件39内设有可旋转的驱动齿轮44，该驱动齿轮44与中间齿轮43啮合，从动连杆45的基部设在该驱动齿轮44上。另外，可朝水平方向摆动的驱动连杆46通过托架35设在支承架32的后部，连接连杆47的一端部连接在从动连杆45的前端部，连接连杆47的另一端部连接在驱动连杆46的一端部。为了使上述驱动连杆46朝水平方向摆动，在驱动马达34的输出轴36的上部设有带凸轮槽48的凸轮板49，设在在驱动环46另一端部的从动子50可移动地与该凸轮槽48接合着。

凸轮辊37的形状和凸轮槽38的形状这样设定：使12个垂直轴41朝顺时针方向旋转、使12个闸刀片22朝闭合切断开口部21的方向转动时，将支承架32向下方摆动，另外，使12个垂直轴41朝反时针方向旋转、使12个闸刀片22大大地打开而回到原来状态时，将支承架32向上方向摆动。

根据上述构造，由驱动马达34的驱动使凸轮板49朝图2所示箭头方向旋转时，在凸轮槽48的作用下，通过驱动连杆46、连接连杆47、从动连杆45使驱动齿轮44朝正反方向旋转，这样，通过中间齿轮43、从动齿轮42，12个垂直轴41同步地朝正反方向旋转。当使12个垂直轴41同步地朝正方向(图2中是顺时针方向)旋转时，使12个闸刀片22朝正方向旋转，可闭合切断开口部21，反之，使12个垂直轴41同步地朝反方向(图2中是反时针方向)旋转时，可使12个闸刀片22同步地朝反方向转动，打开切断开口部21。

另外，使12个闸刀片22朝闭合切断开口部21的正方向转动时，借助凸轮辊37的作用，使支承架32以摆动轴33为中心朝下方向摆动，使12个闸刀片22与升降部件39一体地下降。另外，当使12个闸刀片22大大地打开回到原来状态时，借助凸轮辊37的作用，使支承架32以摆动轴33为中心朝上方向转动，使12个闸刀片22与升降部件39一体地上升。

下面，参照图4至图6进行说明。各闸刀片22上分别备有用于切断外包皮W2的凸部24，在各闸刀片22的凸部24的上下侧分别连续地备有接合部25，该接合部25将外包皮W2切断部位的上下部分包住接合。闸刀片22的长孔58的位置及长度这样设定：使12个闸刀片22同步地朝正方向转动时，12个凸部24和接合部25中的刃部24a及25a与相邻闸刀片22的凸部24和接合部25的各对应部分相接滑动，并在规定的圆S的中心集合(图6(b))。

如图8所示，保持具23由辊轴62和辊61构成。辊轴62被保持板23a和保持板23b挟住。辊61可旋转地嵌合在辊轴62上。辊61可滑动地嵌合在闸刀片22的长孔58内。闸刀片22在被保持具23保持的状态下，借助可滑动地嵌合在长孔58内的辊61，可沿长孔58灵活地滑动。

该实施例中，嵌合在闸刀片22的长孔58内的保持具23，是采用辊61，但并不限定于此，只要能借助保持具23的转动使闸刀片22灵活滑动者均可，例如也可采有断面为长圆形的板状部件来代替辊61。

闸刀片22和相邻的另一闸刀片22，用结合部件52可滑动地结合着，结合部件52的导引部53与相邻闸刀片22的凸部29可滑接地组合着，结合部件52通过偏心销55与闸刀片22接合。偏心销55中，与设在闸刀片22上的偏心销安装孔59轴接的部分和与结合部件52接合的部分偏心，把偏心销55安装到闸刀片22上时，选择若干个固定部件安装孔60中的一个，把偏心销55的固定部件57接合到闸刀片22上，通过偏心销55，可决定接合在闸刀片22上的结合部件52的安装位置。这样，可将某闸刀片22与其相邻闸刀片22之间的间隙设定为坯料不进入的最适当值。即，如果闸刀片22与相邻闸刀片22之间存在着坯料能进入的间隙，则进入该间隙的坯料会产生坯料渣，附着在产品上，有损产品美观，或者，需要除去附着在产品上的坯料渣的作业。通过把闸刀片22与相邻闸刀片22间的间隙设定为坯料不能进入的最适当值可以消除上述问题。

下面说明成形板27。如图7、图8所示，在12个闸刀片22的下面28(图中用倾斜面表示)上分别立设着成形板27。如图8所示，成形板27的形状是薄片状的大致四方形(例如高25mm～30mm，长30mm～35mm，厚0．5mm～3mm)，但可适当变更。当12个闸刀片22朝正方向转动、切断开口部21闭合时，该成形板27在半径方向排列并基本上呈放射状配置，与接合部25之间形成台阶G地立设着。

成形板27的立设位置如图8实施例所示，在闸刀片22的下面28的前端侧，在成形板27与接合部25之间有台阶G，由该台阶G的大小决定闸刀片22闭合时的外包皮材W2的挟入量和褶子的大小。

根据需要可适当选择成形板27的刃部27a，通过使其倾斜(也包含不使其倾斜的垂直情形)，可变更坯料褶子的大小。

12片成形板27的形状可以是在切断开口部21闭合时形成呈放射状或涡卷状。

如图1至图3所示，在上述本体框架3中的闸刀2的上方设有食品坯料供给装置4，该食品坯料供给装置4将杆状的食品坯料W从上方供给切断开口部21。另外，在本体框架3中的闸刀2下方设有输送装置5，该输送装置5用于运送包皮食品WA。输送板51可上下动地与驱动装置连接，以便使输送装置5与闸刀2的上下动同步地上下动。

下面，说明外包皮切断装置1的使用方法。

外包皮切断装置1的使用方法，是由食品坯料供给装置4的动作将杆状食品坯料W从上方供给切断开口部21，同时对该杆状食品坯料W进行外包皮切断的方法。具有以下(I)到(IV)的工序。

(I)工序

借助驱动马达34的驱动和凸轮槽48的作用，使12个闸刀片22同步地朝正方向转动，将切断开口部21渐渐地闭合，用12个闸刀片22的接合部25、凸部24从周方向挤压外包皮W2，在外包皮W2上形成缩颈的连接部分的同时，由外包皮W2使馅W1上下分离，在缩颈的连接部分由外包皮W2包住馅W1。

(II)工序

在上述(I)工序中途或结束后，借助驱动马达34的驱动和凸轮槽48的作用，12个闸刀片22再往正方向转动时，被移到下方的坯料进入12个闸刀片22的下面28的台阶G，成形板27一边挟入外包皮W2，一边使12个闸刀片22的凸部24的刃24a集合在圆S的中心，上述外包皮W2的缩颈部分被切断，这样，上述成形板27成为从圆S中心向外放射的放射状，在外包皮W2上形成12个褶子。

(III)工序

在上述(II)工序结束后，借助驱动马达34的驱动和凸轮槽48的作用，使12个闸刀片22同步地朝反方向大大地转动，将切断开口部大开而回到原来状态(见图4)。这样，对杆状食品坯料W的一次外包皮切断结束。

(IV)工序

在上述(III)工序结束后，通过依次反复进行(I)～(III)工序，对杆状食品W依次地进行若干次的外包皮切断，制成若干个外包皮食品WA。另外，如图2所示，该若干个外包皮食品WA由传送带装置5朝图2中左方向运送，实施后一工序的作业。

根据上述本发明的一实施例，可切实地在外包皮W2上形成多个褶子。

关于成形板27的立设位置，在上述实施例中，如图8所示，在成形板27与接合部25之间设有台阶G。作为其它例，例如，也可以在接合部25不设置台阶G，而在同一面上设置接合板27。这时，为了在成形板27的前端侧形成凹陷挟入坯料，在离开闸刀片22的下面28前端侧规定距离位置设置成形板27，这样，也可以使坯料进入闸刀片22的下面28，挟入坯料。

根据本发明，借助闸刀片的转动机构使切断开口部闭合的过程中，成形板共同动作挟入外包皮，可切实形成褶子，不产生坯料渣，不影响产品外观，可形成多个均匀形状的扭转褶。

Claims (5)

1．外包皮切断装置，备有闸刀装置，该闸刀装置备有n个(n是3以上的整数)闸刀片和使该闸刀片滑动的转动机构，n个闸刀片略呈放射状配置，在中央部形成切断开口部，由上述转动机构使闸刀片滑动，进行切断开口部的开闭，打开该切断开口部，从上方把由馅和外包皮这样双重构造构成的杆状食品坯料供给该切断开口部，然后使上述闸刀片滑动，闭合上述开口部，对杆状食品坯料进行外包皮的切断；其特征在于，上述闸刀片由结合部件组合，相邻闸刀片的滑动面彼此滑接，另外，各闸刀片有长孔；上述闸刀装置，在与上述切断开口部同心的规定圆周上，等间隔地具有m个(m是整数)垂直轴，上述闸刀片滑动时，该垂直轴在闸刀片的长孔内相对滑动，并且各闸刀片能以该垂直轴的轴心为中心转动；由上述转动机构使n个闸刀片同步地朝顺时针方向转动时，上述开口部闭合，当使n个闸刀片同步地朝反时针方向转动时，上述开口部打开；另外，在各闸刀片的下面上突出地立设着成形板，该成形板在上述切断开口部闭合时略呈放射状配置。

2．如权利要求1所述的外包皮切断装置，其特征在于，上述结合部件通过偏心销与上述闸刀片接合。

3．如权利要求2所述的外包皮切断装置，其特征在于，上述偏心销销具有轴装在偏心安装孔内的部分和与上述结合部件接合的部分，该部分偏心，可将闸刀片与其相邻的另一闸刀片之间的间隙设定为坯料不能进入的最适当值。

4．如权利要求1所述的外包皮切断装置，其特征在于，上述成形板设在闸刀片的下面的前端侧，在该成形板与接合部之间形成台阶。

5．切断外包皮的方法，用外包皮切断装置切断外包皮，该外包皮切断装置，备有闸刀装置，该闸刀装置备有n个(n是3以上的整数)闸刀片和使该闸刀片滑动的转动机构，n个闸刀片略呈放射状配置，在中央部形成切断开口部，由上述转动机构使闸刀片滑动，进行切断开口部的开闭，打开该切断开口部，从上方把由馅和外包皮这样双重构造构成的杆状食品坯料供给该切断开口部，然后使上述闸刀片滑动，闭合上述开口部，对杆状食品坯料进行外包皮的切断；上述闸刀片由结合部件组合，相邻闸刀的滑动面彼此滑接，另外，各闸刀片有长孔；上述闸刀装置，在与上述切断开口部同心的规定圆周上，等间隔地具有m个(m是整数)垂直轴，上述闸刀片滑动时，该垂直轴在闸刀片的长孔内相对滑动，并且各闸刀片能以该垂直轴的轴心为中心转动；由上述转动机构使n个闸刀片同步地朝顺时针方向转动时，上述开口部闭合，当使n个闸刀片同步地朝反时针方向转动时，上述开口部打开；另外，在各闸刀片的下面上突出地立设着成形板，该成形板在上述切断开口部闭合时略呈放射状配置；其特征在于，具有以下工序：

(I)用上述转动机构使上述n个闸刀片同步朝反时针方向转动，将上述切断开口部打开；

(II)从上述切断开口部的上方供给由馅和外包皮这样二重构造构成的杆状食品坯料；

(III)用上述转动机构使上述n个闸刀片同步朝顺时针方向转动，将上述切断开口部渐渐地闭合，用上述n个闸刀片从周方向挤压外包皮，在外包皮上形成缩颈的连接部分，再由外包皮将馅上下分离，在缩颈的连接部分，用外包皮分别包住馅；

(IV)在上述(I)工序的中途或在上述缩颈的连接部分被切断的同时，用上述转动机构使上述n个闸刀片滑动并集合在中心时，在各闸刀片的下面突出立设着的成形板协同动作，一边挟入外包皮一边在外包皮上形成若干褶子，再用上述闸刀片切断缩颈的连接部分；

(V)在上述(II)工序结束后，用上述转动机构使上述n个闸刀片同步朝反时针方向转动，将上述切断开口部打开；

(VI)在上述(III)工序结束后，依次反复进行(I)到(III)工序。

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