CN220799989U - 一种全自动蛋皮翻转机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动蛋皮翻转机构，包括蛋皮输送组件、设于蛋皮输送组件内部的翻皮组件；翻皮组件包括沿着蛋皮输送方向依次设置的第一翻皮单元和第二翻皮单元；蛋皮输送组件包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、多条蛋皮传送带、传动皮带、以及驱动电机；第一从动轴位于蛋皮输送组件的输入端，第二从动轴位于蛋皮输送组件的输出端；多条蛋皮传送带并排缠绕于主动轴和第一从动轴上，传动皮带缠绕于主动轴和第二从动轴上，第二从动轴的顶点低于主动轴的顶点；第二从动轴下方设有接收成型蛋皮面包的包装输送带。本实用新型实现了蛋皮面包的全自动生产，生产效率高，不存在二次污染的问题。

Description

一种全自动蛋皮翻转机构

【技术领域】

本实用新型涉及面包生产领域，具体涉及一种全自动蛋皮翻转机构。

【背景技术】

在食品工业生产中，面包是人们日常大量消费的品类，为满足人们对面包的口味、营养更高的要求，面包生产企业也在不断开发新品种以适应市场需求。蛋皮面包就是其中一个深受消费者喜爱的种类，消费量逐年增长。其中，蛋皮面包的生产，目前各面包生产企业，蛋皮均采用人工裹覆的方式，人工生产的方式增加企业人力成本，生产效率低；而且大量人员密集劳作，对于食品生产而言，增加了污染风险；人工操作由于操作熟练程度不同，面包裹覆蛋皮成型不一致，影响产品质量与观感。

附图4为申请人早期使用的蛋皮面包生产线，其中，蛋皮输送装置300用于输送蛋皮，面包片生产装置400用于生产面包片；其存在如下技术问题：面包片放到蛋皮上之后，需要人工将蛋皮包裹在面包片上；面包片包裹蛋皮成型之后，需要人工拿到包装机进行包装成袋；自动化程度低，存在人工操作存在二次污染风险的问题。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决现有技术中蛋皮面包生产存在自动化程度低，存在人工操作存在二次污染风险的技术问题，在于提供一种全自动蛋皮翻转机构。

本实用新型是这样实现的：一种全自动蛋皮翻转机构，包括蛋皮输送组件、设于蛋皮输送组件内部的翻皮组件；所述翻皮组件包括沿着蛋皮输送方向依次设置的第一翻皮单元和第二翻皮单元；所述蛋皮输送组件包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、多条蛋皮传送带、传动皮带、以及驱动电机；所述第一从动轴位于蛋皮输送组件的输入端，所述第二从动轴位于蛋皮输送组件的输出端；多条所述蛋皮传送带并排缠绕于主动轴和第一从动轴上，所述传动皮带缠绕于主动轴和第二从动轴上，所述第二从动轴的顶点低于主动轴的顶点；所述驱动电机驱使主动轴转动，带动多条蛋皮传送带转动，同时带动第二从动轴转动；所述第二从动轴下方设有接收成型蛋皮面包的包装输送带。

进一步的，所述包装输送带上设有竖直挡板，所述竖直挡板设于包装输送带远离第二从动轴的一侧。

进一步的，所述第一翻皮单元包括第一支撑架、第一转轴、多个固定设于第一转轴上的第一翻皮件、以及第一驱动器；所述第一驱动器固定设于第一支撑架上，所述第一驱动器驱动第一转轴转动进而带动第一翻皮件向上翻转。

进一步的，所述第一翻皮件包括第一横板、第一弧形板、以及第二横板；所述第一横板与第一转轴固定连接，所述第一弧形板一端与第一横板固接、另一端与第二横板固接。

进一步的，所述第一翻皮件朝向蛋皮输送组件的输出端设置。

进一步的，所述第一翻皮件朝向蛋皮输送组件的输入端设置。

进一步的，所述第二翻皮单元的结构与第一翻皮件相同、且第二翻皮件与第一翻皮件的朝向相反。

进一步的，所述第二翻皮单元上还设有压实机构，所述压实机构包括压实板和第二驱动器，所述第二驱动器驱动压实板向下运动压实蛋皮面包。

进一步的，所述第一翻皮单元和第二翻皮单元之间还设有对面包片位置进行微调的调整机构。

进一步的，所述调整机构包括第二支撑架、调整板、以及第三驱动器，所述第二支撑架包括调整轴，所述调整板安装于调整轴上、且调整块的朝向与第一翻皮件相反；所述第三驱动器驱动调整轴转动进而带动调整板对面包片进行位置微调。

本实用新型的优点在于：蛋皮输送组件带动蛋皮和面包片向前输送，第一翻皮单元先将面包片一侧的蛋皮翻转到面包片上，然后继续向前输送到第二翻皮单元位置，第二将另一侧的蛋皮翻转到面包片上，蛋皮包裹完成后，成型的蛋皮面包从蛋皮输送组件滑落到第二从动轴处，再掉到包装输送带，然后输送到包装机进行最后的包装。通过设置第二从动轴的顶点低于主动轴的顶点，当成型蛋皮面包从蛋皮传送带掉下的时候，第二从动轴起到缓冲作用，避免成型蛋皮面包受到过于强烈的撞击而散架，包装成型蛋皮面包完整的落到包装输送带上。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型中全自动蛋皮翻转机构的结构示意图之一。

图2是本实用新型中全自动蛋皮翻转机构的结构示意图之二。

图3是附图1中A处放大图。

图4是现有技术的蛋皮面包生产线的结构示意图。

蛋皮输送装置300、面包片生产装置400、

蛋皮输送组件1、主动轴2、第一从动轴3、第二从动轴4、蛋皮传送带5、传动皮带6、驱动电机7、包装输送带8、竖直挡板81、翻皮组件2、第一翻皮单元21、第一支撑架211、第一转轴212、第一翻皮件213、第一横板2131、第一弧形板2132、第二横板2133、第一驱动器214、第二翻皮单元22、调整机构23、第二支撑架231、调整板232、第三驱动器233、

压实机构9、压实板91、第二驱动器92、

计数机构10、光电感应器101、推板组件102、慢输送带11、快输送带12、包片接收机构13、接收盘131、蛋皮机14、蛋皮切割机15、面包机16。

【具体实施方式】

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3所示，一种全自动蛋皮翻转机构，包括蛋皮输送组件1、设于蛋皮输送组件1内部的翻皮组件2；所述翻皮组件2包括沿着蛋皮输送方向依次设置的第一翻皮单元21和第二翻皮单元22；所述蛋皮输送组件1包括主动轴2、第一从动轴3、第二从动轴4、多条蛋皮传送带5、传动皮带6、以及驱动电机7；所述第一从动轴3位于蛋皮输送组件1的输入端，所述第二从动轴4位于蛋皮输送组件1的输出端；多条所述蛋皮传送带5并排缠绕于主动轴2和第一从动轴3上，所述传动皮带6缠绕于主动轴2和第二从动轴4上，所述第二从动轴4的顶点低于主动轴2的顶点；所述驱动电机7驱使主动轴2转动，带动多条蛋皮传送带5转动，同时带动第二从动轴4转动；所述第二从动轴4下方设有接收成型蛋皮面包的包装输送带8。通过设置第二从动轴4的顶点低于主动轴2的顶点，当成型蛋皮面包从蛋皮传送带5掉下的时候，第二从动轴4起到缓冲作用，避免成型蛋皮面包受到过于强烈的撞击而散架，包装成型蛋皮面包完整的落到包装输送带8上。

工作原理：蛋皮输送组件1带动蛋皮和面包片向前输送，第一翻皮单元21先将面包片一侧的蛋皮翻转到面包片上，然后继续向前输送到第二翻皮单元22位置，第二将另一侧的蛋皮翻转到面包片上，蛋皮包裹完成后，成型的蛋皮面包从蛋皮输送组件1滑落到第二从动轴4处，再掉到包装输送带8，然后输送到包装机进行最后的包装。

在本实用新型中，主动轴2与第一从动轴3的直径相同，并处于同一个水平面，使得蛋皮能够沿着蛋皮传送带5水平输送。主动轴2转动一圈，第二从动轴4转动三圈，主动轴2和第二从动轴4的转动比为1:3。

在本实用新型中，所述包装输送带8上设有竖直挡板81。竖直挡板81设于包装输送带8远离第二从动轴4的一侧，用于防止成型蛋皮面包掉到地上。

在本实用新型中，所述第一翻皮单元21包括第一支撑架211、第一转轴212、多个固定设于第一转轴212上的第一翻皮件213、以及第一驱动器214；所述第一驱动器214固定设于第一支撑架211上，所述第一驱动器214驱动第一转轴212转动进而带动第一翻皮件213向上翻转。相邻蛋皮传送带5之间均设有一个第一翻皮件213；第一支撑架211包括分别位于蛋皮输送组件1两侧的第一支撑柱和第二支撑柱，第一驱动器214固定设于第一支撑柱上、且输出端与第一转轴212的一端连接，第一转轴212的另一端转动连接于第二支撑柱上。当蛋皮输送组件1向前输送蛋皮时，第一翻皮件213隐藏于蛋皮输送组件1内部，当需要翻转蛋皮时，第一驱动器214驱动第一转轴212转动进而带动第一翻皮件213向上翻转。

在本实用新型中，所述第一翻皮件213包括第一横板2131、第一弧形板2132、以及第二横板2133；所述第一横板2131与第一转轴212固定连接，所述第一弧形板2132一端与第一横板2131固接、另一端与第二横板2133固接。由于一块蛋皮的下表面有多个第一翻皮件213，当需要翻动蛋皮时，第一转轴212转动带动第一翻皮件213转动，多个第二横板2133抵顶住蛋皮下表面，保证蛋皮被整齐翻动，第一弧形板2132用于和面包片的侧面相配合，使蛋皮能紧密贴合在面包片上，并且由于第一转轴212位于蛋皮传送带5的表面下方，第一横板2131的设置给第一弧形板2132提供了转动空间。

在本实用新型中，所述第一翻皮件213朝向蛋皮输送组件1的输出端设置，所述第二翻皮单元22的结构与第一翻皮件213相同、且第二翻皮件与第一翻皮件213的朝向相反。通过设置第一翻皮件213与第二翻皮件的朝向相反，第一翻皮件213将位于面包片右侧的蛋皮翻转覆盖到面包片上，第二翻皮件将位于面包片左侧的蛋皮翻转覆盖到面包片上，实现了蛋皮的自动包裹。第一翻皮件213的朝向并不是固定的，第一翻皮件213也可以件朝向蛋皮输送组件1的输入端设置，第二翻皮件朝向蛋皮输送组件1的输出端设置；即第二翻皮件与第一翻皮件213的朝向相反。这样第一翻皮件213将位于面包片左侧的蛋皮翻转覆盖到面包片上，第二翻皮件将位于面包片右侧的蛋皮翻转覆盖到面包片上，实现了蛋皮的自动包裹。

在本实用新型中，所述第二翻皮单元22上还设有压实机构9，所述压实机构9包括压实板91和第二驱动器92，所述第二驱动器92驱动压实板91向下运动压实蛋皮面包。当第二翻皮单元22将蛋皮翻转并包裹在面包片上后，压实机构9下压使蛋皮与面包片的包裹更加稳定。

在本实用新型中，所述第一翻皮单元21和第二翻皮单元22之间还设有对面包片位置进行微调的调整机构23。所述调整机构23包括第二支撑架231、调整板232、以及第三驱动器233，所述第二支撑架231包括调整轴，所述调整板232安装于调整轴上、且调整板的朝向与第一翻皮件213相反；所述第三驱动器233驱动调整轴转动进而带动调整板232对面包片进行位置微调。当第一翻皮单元21将面包片的一侧包裹蛋皮之后，调整块向下转动，对各个面包片的位置进行微调，使每个面包片排列的更加整齐。

在本实用新型中，第一翻皮单元21的上游还有对面包片进行计数推送的计数机构10、输送面包片的慢输送带11和快输送带12、以及接收面包片使面包片精准送到蛋皮上的面包片接收机构13。自10动排包机构、快输送带12、面包片接收机构13依次设于蛋皮输送组件1上方。快输送带11位于计数机构10和面包片接收机构13之间、且输送方向与蛋皮输送组件1相垂直。

在本实用新型中，计数机构10包括光电感应器101和推板组件102，光电感应器101对面包片进行计数，当计数达到所需的数量后，推板组件102将面包片推到面包片接收机构上。计数机构10实现了面包片的实时计数和推送，再与面包片接收机构13协调搭配，实现了面包片自动送入蛋皮输送机构。

在本实用新型中，所述面包片接收机构13包括多个接收盘131和连接板，多个接收盘131与连接板固定连接、且朝向快输送带设置。当面包片掉下后撞到连接板，连接板起到定位的作用，使面包片整齐掉到接收盘上；然后连接板和接收盘在驱动气缸的作用下快速后退收缩，使面包片整齐掉到蛋皮上方，此时面包片刚好位于蛋皮的中间位置。所述面包片接收机构实现了面包片的整齐排列，以保证每个面包片掉在蛋皮的位置相同，使得每个面包片均匀包裹蛋皮。

在本实用新型中，还包括位于蛋皮输送组件1输入端的蛋皮机14和蛋皮切割机15。蛋皮切割机15将一整张蛋皮切割成块。

在本实用新型中，还包括位于慢输送带11输入端的面包机16。面包机16生产出一片片面包片。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：包括蛋皮输送组件、设于蛋皮输送组件内部的翻皮组件；所述翻皮组件包括沿着蛋皮输送方向依次设置的第一翻皮单元和第二翻皮单元；

所述蛋皮输送组件包括主动轴、第一从动轴、第二从动轴、多条蛋皮传送带、传动皮带、以及驱动电机；所述第一从动轴位于蛋皮输送组件的输入端，所述第二从动轴位于蛋皮输送组件的输出端；多条所述蛋皮传送带并排缠绕于主动轴和第一从动轴上，所述传动皮带缠绕于主动轴和第二从动轴上，所述第二从动轴的顶点低于主动轴的顶点；所述驱动电机驱使主动轴转动，带动多条蛋皮传送带转动，同时带动第二从动轴转动；所述第二从动轴下方设有接收成型蛋皮面包的包装输送带。

2.如权利要求1所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述包装输送带上设有竖直挡板，所述竖直挡板设于包装输送带远离第二从动轴的一侧。

3.如权利要求1所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述第一翻皮单元包括第一支撑架、第一转轴、多个固定设于第一转轴上的第一翻皮件、以及第一驱动器；所述第一驱动器固定设于第一支撑架上，所述第一驱动器驱动第一转轴转动进而带动第一翻皮件向上翻转。

4.如权利要求3所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述第一翻皮件包括第一横板、第一弧形板、以及第二横板；所述第一横板与第一转轴固定连接，所述第一弧形板一端与第一横板固接、另一端与第二横板固接。

5.如权利要求4所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述第一翻皮件朝向蛋皮输送组件的输出端设置。

6.如权利要求4所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述第一翻皮件朝向蛋皮输送组件的输入端设置。

7.如权利要求5或6任意一项所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述第二翻皮单元的结构与第一翻皮件相同、且第二翻皮件与第一翻皮件的朝向相反。

8.如权利要求7所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述第二翻皮单元上还设有压实机构，所述压实机构包括压实板和第二驱动器，所述第二驱动器驱动压实板向下运动压实蛋皮面包。

9.如权利要求8所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述第一翻皮单元和第二翻皮单元之间还设有对面包片位置进行微调的调整机构。

10.如权利要求9所述的全自动蛋皮翻转机构，其特征在于：所述调整机构包括第二支撑架、调整板、以及第三驱动器，所述第二支撑架包括调整轴，所述调整板安装于调整轴上、且调整块的朝向与第一翻皮件相反；所述第三驱动器驱动调整轴转动进而带动调整板对面包片进行位置微调。