JP2537751B2

JP2537751B2 - 絞り成形食品製造方法とその装置

Info

Publication number: JP2537751B2
Application number: JP5313575A
Authority: JP
Inventors: 将男小林
Original assignee: KOBAADO KK
Current assignee: KOBAADO KK
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1993-12-14
Publication date: 1996-09-25
Anticipated expiration: 2011-09-25
Also published as: JPH07163299A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、連続的に押出される、
２種以上の材料から成る有芯棒状食品などの各種棒状食
品を、表面に多様な絞り目を形成しつつ所要形状に成形
し切断するといった一連の工程を自動的且つ高能率に行
うことのできる絞り成形食品製造方法とその装置に関す
るものであり、いわゆる茶巾絞りの他に、頭部にヒダを
有する中華饅頭やパオズ（包子）や、要すれば尻部にも
ヒダを有する俵絞り型の食品などの製造にも好適であ
る。

【０００２】

【従来の技術】茶巾絞りとは、あずきや、いも類、くり
等をあん状にして所要量ずつ、茶巾や布巾に包み、茶巾
の端をひとまとめにして絞ることにより表面に絞り目を
付けて成形した食品であり、菓子にしたり、口取や前菜
に用いたりすることも多く万人に愛されている成形食品
である。

【０００３】ところが、この茶巾絞りは、上述のよう
に、手間隙かけてひとつひとつ手作りしなければならな
い。業界では人件費の高騰から、かねてよりこの茶巾絞
り製造の完全機械化が切望されていたのであるが、なか
なか実用可能な装置を開発することはできなかった。食
品を所定量ずつ布巾に包んで絞るという手作業を、その
まま機械化するのには、あまりに複雑且つ微妙な動作を
機械に行わせねばならず機械化不可能と信じられていた
からである。

【０００４】

【解決すべき技術的課題】そこで、本発明は、従来ひと
つひとつ手作りするしかなかった茶巾絞りの如き表面に
絞り目を有する食品を、連続的に押出しされる棒状食品
材料から自動的、且つ高能率に製することができる絞り
成形食品製造方法と、この方法を用いた絞り成形食品製
造装置を提供することを技術的課題とする。

【０００５】

【課題解決のために採用した手段】本発明者は、上述し
た茶巾絞りにあった自動製造の困難さに鑑みて、布巾に
包んで絞るという手作業をそのまま機械的動作に置き換
えるのではなく、全く別の方法でもって、茶巾絞りのよ
うな絞り目を食品表面に形成できないかと考えた。そし
て、本発明者が既に出願している成形食品製造装置（特
願平4-334773号）を利用することを思いつき、試行錯誤
の結果、以下の手段を採用することによって上記技術的
課題を解決したのである。

【０００６】即ち、各種食品材料を連続的に棒状食品と
して押し出す一方、この棒状食品を複数のシャッター体
を組合せて形成した成形切断領域内に位置した囲み膜内
に導き、回転方向、回転角度、回転速度が制御される制
御モータにより前記シャッター体を駆動させて成形切断
領域を適宜に拡縮せしめることによって、前記囲み膜を
介して棒状食品を所要形状に成形し、切断するという技
術的手段を採用したのである。

【０００７】さらに本発明は、各種食品材料を棒状食品
として押出すエクストルダーと；互いに組み合ってその
内側に成形切断領域を形成する複数のシャッター体と；
当該シャッター体が形成する成形切断領域内に位置し、
少なくとも一部が筒状になった囲み膜と；設定器に入力
した設定値に従って回転方向、回転角度、および回転速
度が制御され、前記シャッター体を駆動させて前記成形
切断領域を適宜に拡縮せしめる制御モータと；切断した
成形食品を所定位置へ搬送するコンベヤとを採用するこ
とによって絞り成形食品製造装置を完成したのである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて詳しく説明する。尚、図１は本発明に係る第一実施
例装置の全体を説明する概略正面図、図２および図３は
同装置における成形切断領域の拡縮状態を説明する概略
平面図、図４〜図６は同装置の絞り成形・切断工程を説
明する概略側面図、図７は同工程により製造された絞り
成形食品を示す斜視図、図８は同装置の囲み膜の変形例
を示す斜視図、図９はこの変形囲み膜を用いて製された
絞り成形食品を示す斜視図、図10は同装置の囲み膜の変
形例を示す斜視図、図11は同装置のシャッター体の変形
例を示す概略側面図、図12はこの変形シャッター体を用
いて製された絞り成形食品を示す斜視図、図13は本発明
に係る第二実施例装置に用いる囲み膜を説明する斜視
図、図14は成形切断領域に同囲み膜を付設した状態を示
す部分側面図、図15および図16は同装置における成形切
断領域の拡縮状態を説明する概略平面図、図17は本発明
に係る第三実施例装置の全体を説明する概略正面図、図
18および図19は同装置における成形切断領域の拡縮状態
を説明する概略平面図である。

【０００９】『第一実施例』図１中、符号Ｅで指示する
ものは、食品材料を連続棒状に押出しするエクストルダ
ーである。本実施例では２基のエクストルダーを配して
おり、２種類の食品材料から成る有芯棒状食品Ｆ（芯材
ｆ₁、外皮材ｆ₂；図４参照）を連続的に押出しするよ
うにしてある。本発明装置は、この棒状食品Ｆを、以下
に詳述する成形切断領域Ａ内に配した筒状の囲み膜２内
に導入し、成形切断領域Ａを適宜に拡縮させることによ
って、棒状食品Ｆの周面に多様な絞り目を形成しつつ成
形・切断処理を施していくように構成されている。

【００１０】成形切断領域Ａは、図２に示すように、仮
想正方形の各頂点に枢支されるように相称配置された４
枚の同形シャッター体１・１・１・１で囲まれ形成され
る。このシャッター体１は、円と三角形を連結したよう
な形状をしており、円の中心部分に位置する枢支部１ｃ
で枢支され、この枢支部１ｃから最も遠い三角形の頂点
部分が閉塞接点部１ａとなっており、またこの閉塞接点
部１ａから枢支部１ｃ側へ伸びる円弧形状の辺がカッタ
ー辺１ｂとなっている。この４枚のシャッター体１・１
・１・１が、各シャッター体の閉塞接点部１ａが隣接す
るシャッター体のカッター辺１ｂに常に微擦するごとく
回動自在に配置されて、全体としてシャッター体１内側
にカッター辺１ｂによる成形切断領域Ａが形成されるの
である。

【００１１】囲み膜２は、薄い布地を用いて円筒形状に
成形してある。そしてこの囲み膜２が、図示しない止着
部材により着脱自在にエクストルダーＥのノズル部に嵌
着され、上述した成形切断領域Ａ内に垂れ下がるように
配されている（図１参照）。ノズル部より押し出される
棒状食品Ｆは囲み膜２を通りながら成形切断領域Ａに導
かれるのである。

【００１２】成形切断領域Ａの拡縮運動は、各シャッタ
ー体１がリンク部材３・３…を介して制御モータ４に駆
動され同期した回動運動を行うことによって為される。
図２には成形切断領域Ａが拡開している状態を図示して
おり、図３には成形切断領域Ａが縮閉している状態を図
示している。図３に示すように成形切断領域Ａが閉じる
とき、成形切断領域Ａ内に位置する囲み膜２は、各シャ
ッター体のカッター辺１ｂにより四方から押されて、多
数の襞を形成しながら押し縮められる。なお、前記リン
ク部材３・３…は、リンクカバー３ａに被覆されてお
り、リンク部材３の保護と同時に衛生上の観点から食品
との隔絶を図ってある。

【００１３】図１に示すように、シャッター体１を駆動
する制御モータ４には、モータ制御装置41、設定器42、
及び検出器43が設けてあり、この設定器42に、制御モー
タ４の回転方向、回転角度、回転速度等の設定値を入力
すれば、モータ制御装置41が設定器42から出力された設
定信号と、検出器43から出力された制御モータ４軸角度
の検出信号とを比較し、制御モータ４を制御する。この
構成によって棒状食品Ｆを、ただ切断処理するだけでな
く、自由な形状に成形することも可能となる。設定器42
に適当な設定値を入力すれば、切断途中でシャッター体
１を逆回転させて、棒状食品Ｆの周面をある程度押し潰
して括れさせ、例えば胴部に括れ部をもったダルマ型食
品をも製することもできる。

【００１４】図１中、符号Ｂで指示するものは、シャッ
ター体１の下方に配置され、図示しないコンベヤモータ
によって断続的に作動するベルトコンベヤであり、この
ベルトコンベヤＢは、切断処理された食品を（紙面に対
して垂直方向に）所定位置に搬送する。このベルトコン
ベヤＢと前述したシャッター体１とは、カムモータＭと
連動する第一カムＣ₁、第二カムＣ₂によりそれぞれ上
下動するようになっている。

【００１５】ベルトコンベヤＢおよびシャッター体１の
上下運動により、例えば棒状食品Ｆの絞り成形・切断時
に、棒状食品Ｆの押出速度とシャッター体の垂直方向の
移動速度とを同調させたり、また棒状食品Ｆの絞り切断
中、棒状食品ＦをベルトコンベヤＢで支えるようにし
て、棒状食品Ｆが自重でちぎれてその芯材が露出するの
を防止したりすることもできる。また、棒状食品Ｆを支
持するだけでなくベルトコンベヤＢをさらに上昇させ
て、食品材料の潰し成形を行うことも可能となる。この
ベルトコンベヤＢを支持し第一カムＣ₁に連繋する昇降
ロッドＲには、アジャストボルト機構が備えてあり、こ
のアジャストボルト機構の調整ダイヤルＤを回転させる
ことで、成形する食品の高さに応じてベルトコンベアＢ
の高さを調整することができる。

【００１６】「製造工程」次に、本実施例装置が、棒状
食品Ｆから、表面に多数の絞り目をもった成形食品を製
造していく工程を図４〜図６を参照しながら説明する。

【００１７】まず、図４に示すように２種類の食品材料
から成る有芯棒状食品Ｆ（芯材ｆ₁;白餡、外皮材ｆ₂;黒
餡）を、エクストルダーＥのノズル部下方に垂設した囲
み膜２を通して、シャッター体１で囲んだ成形切断領域
Ａ内へ連続的に押出しする。そして、この棒状食品Ｆが
所定位置まで押出されてきたとき、図５に示すようにシ
ャッター体１を駆動せしめて、この棒状食品Ｆを囲み膜
２を介し外側から徐々に押し潰してゆく。

【００１８】このシャッター体１の押し潰しに応じ、薄
綿地から成る囲み膜２には多数の襞が発生することにな
るが、この囲み膜２の襞が棒状食品Ｆの表面に多数の絞
り目となって表出されるのである。そして、シャッター
体１が更に回転を続け、図６に示すように、成形切断領
域Ａが囲み膜２を挟んでほぼ閉塞したとき、棒状食品Ｆ
が切断処理される。

【００１９】こうして、図７に示すように、特に頭頂部
から側方部にかけて多数の絞り目を有する絞り成形食品
が形成されるのである。なお、この絞り成形・切断中、
エクストルダーＥノズル部を回転させれば、ノズル部の
回転に伴って押出される棒状食品Ｆも回転するので、絞
り目をねじれ状態に形成することも可能となる。また絞
り成形・切断中、ベルトコンベヤＢは切断途中の食品材
料を支持すべく（図４から図５にかけて）上昇運動を行
いまた（図６から図４にかけて）切断した成形食品を載
置しつつ下降運動を行い、そして食品を所定位置に運搬
してゆく。

【００２０】食品表面に形成される絞り目は、囲み膜２
の材質を変えることで種々変化させることができる。例
えば、日本手拭い地や、スパンデックス等の伸縮布地の
ほかにも、不織布、ゴム膜など、多種多様な材質によっ
て成形切断領域Ａの縮閉に伴って生じる襞も変化するか
らである。また、囲み膜２に特定の襞を強制的に生じさ
せるため、例えば、図８に示すごとく周面を数カ所、摘
むように囲み膜２を縫製しても良い。そうすれば、図９
に示すように、大きな襞をもつ成形食品の製造も可能と
なる。また、図10に示すように、囲み膜２の下部に切込
みを入れるようにしても良い。

【００２１】さらにまた、シャッター体１の厚み方向の
形状を変えることで絞り成形食品の形状を変化させるこ
ともできる。例えば、図11に示すように、４枚のシャッ
ター体１・１…のうちの対向する２枚のシャッター体の
閉塞接点部１ａ付近の厚みを大きくすることにより、図
12に示すように、あたかも親指と人差し指で摘んで成形
したような、上部に２つの窪みを有する絞り成形食品を
製することができる。図11では、シャッター体１の閉塞
接点部１ａ付近に着脱自在な補助部材11を付設すること
によりシャッター体１の厚みを増している。

【００２２】『第二実施例』第二実施例は、成形切断領
域Ａ内に配する囲み膜２の止着方法に特徴があり、他の
構成はほぼ第一実施例装置と同様である。即ち、筒状の
囲み膜２をエクストルダーＥのノズル部に挿嵌するので
はなく、図13および図14に示すように、両端にクリップ
２ｂ・２ｂを備えた弾性体２ａ・２ａ…をリンクカバー
３ａに掛けて囲み膜２を止着するのである。この止着方
法によって、囲み膜２には常に外向きの弾性力が付勢さ
れるので、成形切断領域Ａが閉塞状態（図16参照）から
拡開動作を行うときには、必ず囲み膜２が開口状態に復
帰することになり（図15参照）例えば、求肥餅のごとき
粘着性が著しい食品材料を処理する際にも、囲み膜２の
内面に食品材料が粘着して詰まるといったこともなくな
り、スムーズな連続処理が実現できる。

【００２３】さらに、本実施例の場合には第一実施例と
は異なり、囲み膜２を横向きに配しても絞り成形・切断
には何ら差支えない。したがって、棒状食品Ｆを横向き
に押出すようにして、立てた成形切断領域Ａによって、
絞り成形・切断を行うようにすれば、俵型食品のように
両端部に多数の絞り目をもった絞り成形食品を製するこ
とができるのである。第一実施例装置では、図７に示す
成形食品の尻部における絞り目は、ベルトコンベヤＢ上
に載置する際、自重により消えてしまう。

【００２４】『第三実施例』第三実施例は、成形切断領
域Ａの形成方法に特徴があり、他の構成はほぼ第一実施
例装置と同様である。図17〜図19に示すように、本実施
例における成形切断領域Ａは、正四角形状のシャッター
枠６内に相称配置された４枚の同形シャッター体５・５
・５・５で囲まれ形成されている。即ち、各シャッター
体は、二つの直角を持った変形四角形状をしており、囲
み膜２に接触する直線辺がカッター辺５ａとなってお
り、このカッター辺５ａと直角を挟んで隣合う辺が摺動
辺５ｂとなり、カッター辺５ａと他方で隣合う辺がスラ
イド辺５ｃとなっている。そして各シャッター体のカッ
ター辺５ａが、隣接するシャッター体の摺動辺５ｂに当
接し、さらに各シャッター体のスライド辺５ｃが前記シ
ャッター枠６内壁に当接して、全体としてシャッター体
５・５・５・５の内側にカッター辺５ａによる成形切断
領域Ａを形成しているのである。

【００２５】この成形切断領域Ａの拡縮運動は、一端が
１枚のシャッター体５に固設され、他端に雌ネジ部を有
する伝達部材６ａと；この雌ネジ部に対応する雄ネジ部
を先端に有するシャフト６ｂと；このシャフト６ｂに回
転運動を付与する制御モータ４とにより為される。シャ
フト６ｂが、シャッター枠６内壁と平行に設置され、且
つ軸方向への移動が係止部材６ｃにて規制されるので、
シャフト６ｂの回転運動が、シャッター枠６内壁に沿っ
たシャッター体５のスライド運動に変換されるのであ
る。こうしてスライド運動を付与された１枚のシャッタ
ー体は、シャッター枠６内壁と当接しながら、そのカッ
ター辺５ａで、隣接シャッター体の摺動辺５ｂを押す。
この押圧関係が全てのシャッター体に及ぶことで４枚の
シャッター体５・５・５・５がそれぞれ直線スライド運
動を行い、成形切断領域Ａの拡縮運動が為されるのであ
る。

【００２６】図18には成形切断領域Ａが拡開している状
態を図示しており、図19には成形切断領域Ａが縮閉して
いる状態を図示している。図19に示すように成形切断領
域Ａが縮閉したとき、成形切断領域Ａ内に位置する囲み
膜２は、各シャッター体のカッター辺５ａにより四方か
ら押されて、多数の襞を形成しながら押し縮められてい
くことは第一実施例と同じである。

【００２７】

【本発明の効果】以上、実施例をもって説明したとお
り、本発明方法によれば、連続的に押出しされる棒状食
品材料から、表面に多数の絞り目をもった絞り成形食品
を人手を介すことなく連続的に製することができるの
で、従来ひとつひとつ手作りするしかなかった茶巾絞り
も頗る高能率に製造することができる。さらに必要であ
れば、適当な設定値を設定器に入力するだけで、その表
面に絞り目を形成しつつ、例えばダルマ型など多様な形
状の食品も得ることができる。

【００２８】また、本発明装置にあっては、連続的に押
出しされる棒状食品材料を、囲み膜を介して成形・切断
処理する構成を採っているので、食品材料とシャッター
体とが、直接に触れることがなく、シャッター体の摺動
部分に食品材料が入り込んでシャッター体が焼きついて
しまうといった問題もない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第一実施例装置の全体を説明する
概略正面図である。

【図２】同装置における成形切断領域が拡開した状態を
説明する概略平面図である。

【図３】同装置における成形切断領域が縮閉した状態を
説明する概略平面図である。

【図４】同装置の絞り成形・切断工程を説明する概略側
面図である。

【図５】同装置の絞り成形・切断工程を説明する概略側
面図である。

【図６】同装置の絞り成形・切断工程を説明する概略側
面図である。

【図７】図４〜図６で説明した工程により製された絞り
成形食品を示す斜視図である。

【図８】同装置の囲み膜の変形例を示す斜視図である。

【図９】図８に示す変形囲み膜を用いて製された絞り成
形食品を示す斜視図である。

【図10】同装置の囲み膜の変形例を示す斜視図である。

【図11】同装置のシャッター体の変形例を示す概略側面
図である。

【図12】図11の変形シャッター体を用いて製された絞り
成形食品を示す斜視図である。

【図13】本発明に係る第二実施例装置に用いる囲み膜を
説明する斜視図である。

【図14】成形切断領域に同囲み膜を付設した状態を示す
部分側面図である。

【図15】同装置における成形切断領域が拡開した状態を
説明する概略平面図である。

【図16】同装置における成形切断領域が縮閉した状態を
説明する概略平面図である。

【図17】本発明に係る第三実施例装置の全体を説明する
概略正面図である。

【図18】同装置における成形切断領域が拡開した状態を
説明する概略平面図である。

【図19】同装置における成形切断領域が縮閉した状態を
説明する概略平面図である。

【符号の説明】

１シャッター体（第一実施例）１ａ閉塞接点部１ｂカッター辺１ｃ枢支部２囲み膜２ａ弾性体４制御モータ５シャッター体（第二実施例）５ａカッター辺５ｂ摺動辺Ａ成形切断領域ＢコンベヤＥエクストルダーＦ棒状食品

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】各種食品材料を連続的に棒状食品Ｆとし
て押し出す一方、この棒状食品Ｆを、複数のシャッター
体（１・１…又は５・５…）を組合せて形成した成形切
断領域Ａ内に位置せしめた囲み膜２内に導き、回転方向、回転角度、回転速度が制御される制御モータ
４により前記シャッター体（１・１…又は５・５…）を
駆動させて成形切断領域Ａを適宜に拡縮せしめることに
よって、前記囲み膜２を介して、棒状食品Ｆを所要形状
に成形し、切断するようにしたことを特徴とする絞り成
形食品製造方法。
【請求項２】先端部に閉塞接点部１ａを有し当該閉塞
接点部１ａから枢支部１ｃ側へは囲み膜２を介して棒状
食品Ｆ周面に当接するカッター辺１ｂを備える少なくと
も３枚以上のシャッター体１・１…を、各シャッター体
の閉塞接点部１ａが隣接シャッター体のカッター辺１ｂ
に微擦するごとく回動自在に配置せしめることによっ
て、シャッター体に囲われる内側に成形切断領域Ａを形
成することを特徴とする請求項１記載の絞り成形食品製
造方法。
【請求項３】囲み膜２を介して棒状食品Ｆ周面に当接
するカッター辺５ａと当該カッター辺５ａに隣合う摺動
辺５ｂとを備える少なくとも３枚以上のシャッター体５
・５…を、各シャッター体の摺動辺５ｂが隣接シャッタ
ー体のカッター辺５ａ上を摺動するごとく直線スライド
運動自在に配置せしめることにより、シャッター体に囲
われる内側に成形切断領域Ａを形成することを特徴とす
る請求項１記載の絞り成形食品製造方法。
【請求項４】食品材料を棒状食品Ｆとして押出すエク
ストルダーＥと；互いに組み合ってその内側に成形切断
領域Ａを形成する複数のシャッター体（１・１…又は５
・５…）と；当該シャッター体（１・１…又は５・５
…）が形成する成形切断領域Ａ内に位置し、少なくとも
一部が筒状になった囲み膜２と；設定器に入力した設定
値に従って回転方向、回転角度、および回転速度が制御
され、前記シャッター体（１・１…又は５・５…）を駆
動させて前記成形切断領域Ａを適宜に拡縮せしめる制御
モータ４と；切断した成形食品を所定位置へ搬送するコ
ンベヤＢとを含むことを特徴とする絞り成形食品製造装
置。
【請求項５】先端部に閉塞接点部１ａを有し当該閉塞
接点部１ａから枢支部１ｃ側へは囲み膜２を介して棒状
食品Ｆ周面に当接するカッター辺１ｂを備える少なくと
も３枚以上のシャッター体１・１…を、各シャッター体
の閉塞接点部１ａが隣接シャッター体のカッター辺１ｂ
に微擦するごとく回動自在に配置せしめることによっ
て、シャッター体に囲われる内側に成形切断領域Ａを形
成したことを特徴とする請求項４記載の絞り成形食品製
造装置。
【請求項６】囲み膜２を介して棒状食品Ｆ周面に当接
するカッター辺５ａと当該カッター辺５ａに隣合う摺動
辺５ｂとを備える少なくとも３枚以上のシャッター体５
・５…を、各シャッター体の摺動辺５ｂが隣接シャッタ
ー体のカッター辺５ａ上を摺動するごとく直線スライド
運動自在に配置せしめることにより、シャッター体に囲
われる内側に成形切断領域Ａを形成したことを特徴とす
る請求項４記載の絞り成形食品製造装置。
【請求項７】成形切断領域Ａ内に位置する囲み膜２
を、各種食品材料を棒状食品Ｆとして押出すエクストル
ダーＥのノズル部に着脱自在に挿嵌したことを特徴とす
る請求項４〜請求項６の何れか一つに記載の絞り成形食
品製造装置。
【請求項８】成形切断領域Ａ内に位置する囲み膜２
を、弾性体２ａを介して着脱自在に設けることによっ
て、成形切断領域Ａが拡開したとき、囲み膜２が開口状
態に弾性復帰するようにしたことを特徴とする請求項４
〜請求項７の何れか一つに記載の絞り成形食品製造装
置。