CN1274424C - 粘结剂涂敷装置 - Google Patents

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Abstract

一种粘结剂涂敷装置，具有辊(14)，其被配置成一部分浸入粘结剂容器(12)内收纳的粘结剂(10)并且一边旋转一边将粘结剂容器(12)内热熔化的粘结剂(10)沿纸张束(54)对齐的一侧边缘进行涂敷，还具有配置在所述辊(14)附近的电磁感应加热线圈(20)、以及向所述电磁感应加热线圈(20)供给高频电流的电流供给装置(51)，所述辊(14)由发热部件构成，该发热部件是利用由所述电磁感应加热线圈(20)发生的高频磁通产生涡流的焦耳热而发热的，通过由所述电流供给装置(51)向电磁感应加热线圈(20)供给电流而使所述辊(14)发热，并由所述辊(14)使粘结剂容器(12)内收纳的粘结剂(10)熔化。

Description

粘结剂涂敷装置
技术领域
本发明涉及装订装置的粘结剂涂敷装置，详细地讲，特别涉及在装订工序中对书背面的纸张束的一侧缘涂敷熔化的可热熔化的固态粘结剂的装置。
背景技术
以往，在装订装置等中，存在一种在印刷的纸张束的背面上涂以粘结剂而将该纸张装订的粘结剂涂敷装置，其具有收纳热熔型粘结剂的粘结剂容器，以及一部分浸入该粘结剂容器内的粘结剂中并在粘结剂容器内以可旋转的方式被轴支撑的涂敷辊。上述装置中主流是在粘结剂容器内具有加热器，通过该加热器对粘结剂的加热而使粘结剂熔化的装置。
然而，在上述由加热器进行间接加热的加热装置中，热传递的效率不好，为了将纸张束的背面上直接涂敷粘结剂的部分的涂敷辊充分加热到既定的温度，必须涉及到从加热器到粘结剂容器、从粘结剂容器到粘结剂、从粘结剂到涂敷辊的三阶段的热传递。因此，准备的时间长，而且，难以正确地对从热源加热器到最终的涂敷辊的温度进行管理。而且，作为二次加热物的辊也热传导，仅从为了充分蓄热所需要的体积来看，辊的体积就需要很大，结果是使装置整体成为大型。由此，粘结剂容器中的粘结剂向大气开放的部分增大，成为恶臭发生等问题的原因。
而且，从热传递的效率考虑，对涂敷辊直接加热，对粘结剂容器辅助加热是理想的，温度的管理也能够容易地进行。作为这样类型的装置，有通过加热器对粘结剂容器加热，将涂敷辊构成空洞状，在其内部埋入卤灯的装置。
但是，这种类型的装置，由于涂敷辊自身的结构很大，导致装置整体大型化，而且，由于涂敷辊具有以轴为中心旋转的结构，所以还有其配线处理等问题。而且，由于粘结剂粘附于卤灯上时会成为其破损的原因，所以在有必要设置取代卤素加热器的结构的同时，还有必要在设置于涂敷辊的开放部上设置防止粘结剂侵入的密封件。
发明内容
所以，本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种能够直接对辊加热的小型的粘结剂涂敷装置。
本发明为了解决上述问题，提供具有以下结构的粘结剂涂敷装置。
粘结剂涂敷装置是设置有一部分浸入粘结剂容器内所收纳的粘结剂中而配置、一边旋转一边将粘结剂容器中热熔化的粘结剂沿着整齐纸张束的一侧边缘进行涂敷的辊的涂敷装置。而且，在所述辊附近设置有电磁感应加热线圈，与向所述电磁感应加热线圈供给高频电流的电流供给装置，所述辊是由电磁感应加热线圈产生的高频磁通所产生涡流的焦耳热而发热的发热部件所构成，通过电流供给装置对电磁感应加热线圈供给电流而对辊加热，由所述辊使粘结剂容器内所收纳的粘结剂熔化。
在上述结构中，由于辊是由电磁感应加热线圈产生的高频磁通所产生涡流的焦耳热而发热的发热部件所构成的，故对其附近配置的电磁感应加热线圈供给高频电流。此时对电磁感应加热线圈供给高频电流优选为5～100kHz。对电磁感应加热线圈供给高频电流，辊由电磁感应的作用而发热。也就是说，由电磁感应加热线圈所产生的高频磁通在辊中发生涡流，辊自身为电阻体，能够得到与供给到电磁感应加热线圈的电流量相对应的发热量。所以，粘结剂容器内所收纳的粘结剂会因辊的发热而在辊的周围开始熔化，在粘结剂容器内全部的粘结剂熔化之前辊开始旋转。其后，通过纸张束对于辊的相对移动。能够在纸张束的背面涂敷粘结剂。
根据上述结构，由于是由电磁感应加热线圈对辊直接加热，所以热传递性良好，能够在启动后较短的时间内使辊旋转。由此，能够早期对粘结剂搅拌，可缩短准备时间。而且，通过调整供给到电磁感应加热线圈的电流量，能够容易地调整辊的温度，所以能够容易地控制温度，同时其控制的响应性优异。
进而，可以与辊非接触而对其进行直接加热，所以其驱动部分的配线也容易，使辊的小型化成为可能。辊的直径优选为φ10～φ100mm。还有，由于辊的电阻值是由辊的金属的截面积所决定，所以截面积小的小型辊能够有高的输出，而且能够利用涡流的表皮效应。所以能够做到装置的小型化、轻量化。而且，由于辊与粘结剂罐能够小型化，粘结剂向大气开放部的面积能够减少到最小限，臭气的发生也能够减到最小限。
本发明的粘结剂涂敷装置，具体地可以有以下各种形式的结构。
最好为：所述电磁感应加热线圈在所述辊的旋转轴的方向上配置，所述辊形成空洞状，配置有电磁感应加热线圈的一侧的侧面由非磁性体所构成。
在上述结构中，电磁感应加热线圈不是在辊的周向，而是在旋转轴一侧，即与辊的底面相对面而配置。而且，通过辊形成空洞状，配置有电磁感应加热线圈的一侧的侧面由非磁性体所构成，从电磁感应加热线圈看，是由底圆筒状的辊在线圈方向开口配置，涡流沿着其壁的全体而流过。而且，由于线圈一侧的侧面由非磁性体的壁所密封，所以能够防止粘结剂向辊内的侵入。
根据上述结构，由于涡流能够沿着辊的周壁整体流过，所以能够快速地对辊加热。因此，能够使启动的时间缩短。
最好为：在所述电磁感应加热线圈的附近配置磁芯。
根据上述结构，能够将在未配置辊一侧所发生的线圈的磁通收敛，其结果是能够使电磁感应加热的效率提高。
最好为：粘结剂涂敷装置还设置有收纳向所述粘结剂容器内补给的粘结剂的补给粘结剂用的储备箱。
根据上述结构，通过由储备箱供给粘结剂，能够省去使用者进行粘结剂补给的麻烦。
在上述结构中，希望粘结剂涂敷装置还具有：在检测出粘结剂容器内所收纳的粘结剂量的粘结剂检测装置、与连接所述储备箱及所述粘结剂容器的粘结剂供给路径之间，将储备箱中的粘结剂补给到粘结剂容器的补给部件，以及接受来自粘结剂检测装置的信号，驱动补给部件，保持粘结剂补给量的适当性的补给控制装置。
在上述结构中，粘结剂检测装置，例如可以使用热电偶或浮子等。而且，当粘结剂检测装置检测出粘结剂容器内的粘结剂量减少时，向补给控制装置发送信号，接受了该信号的补给控制装置驱动补给部件，补给粘结材料，使粘结剂容器内的粘结剂量达到适当的量。所以，根据上述结构，能够对补给到粘结剂容器的粘结剂的量进行管理。
最好为：在储备箱中设置有螺旋状的搅拌部件。
在上述结构中，搅拌部件是对储备箱内收纳的熔化的粘结材料进行搅拌的装置，由此，储备箱内的粘结剂能够均匀地向粘结剂容器送出。
在上述结构中，最好为：粘结剂涂敷装置还具有：在所述储备箱附近配置的第二电磁感应加热线圈，以及向第二电磁感应加热线圈供给高频电流的第二电流供给装置，所述储备箱是由所述电磁感应加热线圈产生的高频磁通所产生涡流的焦耳热而发热的发热部件所构成，通过所述第二电流供给装置对所述第二电磁感应加热线圈供给电流而对所述储备箱加热。
根据上述结构，由于由第二电磁感应加热线圈能够对储备箱直接加热，所以即使是补给了浆料的情况下，也能够快速启动。
最好为：还具有：在所述搅拌部件的内部配置的第三电磁感应加热线圈，以及向所述第三电磁感应加热线圈供给高频电流的第三电流供给装置，所述搅拌部件是由所述电磁感应加热线圈产生的高频磁通所产生涡流的焦耳热而发热的发热部件所构成，通过由所述第三电流供给装置向所述第三电磁感应加热线圈提供电流而对所述搅拌部件加热。
在上述结构中，由于在搅拌部件的内部收纳有第三电磁感应加热线圈，所以由流过该加热线圈的高频电流，在其周围存在的搅拌部件内产生涡流，搅拌部件自身作为电阻体而发热。所以，能够在更短的时间内使储备箱内的粘结材料熔化，同时，通过由螺旋状的搅拌器的搅拌，使其周围存在有未熔化的粘结剂，能够高效率地将粘结剂熔化。
最好为：还具有：在所述粘结剂供给路径的附近配置的第四电磁感应加热线圈，以及向所述第四电磁感应加热线圈供给高频电流的第四电流供给装置，所述粘结剂供给路径的至少一部分由所述电磁感应加热线圈产生的高频磁通所产生涡流的焦耳热而发热的发热部件所构成，通过由所述第四电流供给装置向所述第四电磁感应加热线圈提供电流而对所述粘结剂供给路径加热。
根据上述结构，通过在第四电磁感应加热线圈中流过的高频电流，在由磁性体构成的粘结剂供给路径中形成涡流，粘结剂供给路径自身作为电阻体而发热。所以，根据上述结构，能够使储备箱内所熔化的粘结剂不固化地供给到粘结剂容器。
最好为：在所述第二、第三、及第四电磁感应加热线圈中至少一个的附近或内部配置有磁芯。
根据上述结构，通过在第二、第三、及第四电磁感应加热线圈的附近或内部配置的磁芯，能够将在加热对象相反一侧所发生的磁通收敛，其结果是能够使电磁感应加热的效率提高。
希望所述粘结剂供给路径的至少一部分是蛇行部分。
根据上述结构，能够使第四电磁感应加热线圈所加热的粘结剂供给路径与粘结材料的接触面积增大，能够对粘结材料进行稳定的熔化。
希望粘结剂涂敷装置进而设置有移动所述辊的移动部件，通过由移动部件对所述辊的移动，对固定在既定位置的纸张束的背面涂敷粘结剂。
在粘结剂容器内的辊固定在既定位置的状态下，由夹持纸张束的钳位器单元的移动而向纸张束的背面涂敷粘结剂时，由于纸张束具有其移动方向上的宽度，所以移动的行程增大，结果是使装置整体变大。而且，在以往的装置中，由于不得不使辊及粘结剂容器的尺寸加大，所以在构成移动辊时，就有装置整体的尺寸进一步增大的问题。在上述结构中，由于通过对辊进行电磁感应加热能够构成小的装置，所以通过辊对纸张束的移动，在纸张的宽度范围内移动即可，能够使行程缩短，使装置整体小型化。
最好：所述移动部件使包含所述辊及所述粘结剂容器的涂敷单元移动。
根据上述结构，由于粘结剂容器能够与辊一体移动，所以不会发生粘结剂从辊落下而污染装置的现象。
最好为：所述涂敷单元不包含所述第一电磁感应加热线圈。
根据上述结构，除了电磁感应加热线圈之外，容器整体为移动结构，配线处理等机构都能够容易进行。而且，在辊与纸张束的一端接触时间，由于不对辊加热，所以能够缩短涂敷后粘结剂固化的时间，同时，没有因与辊的接触而使纸张烧焦的担心。
还有，在上述各结构中，作为发热部件的材质，从发热的速度考虑，最好使用铁、镍、铁镍合金、镍钴合金、磁性不锈钢等材料。而且，优选使用体积电阻率为5～150Ω·m，对于真空的透磁率μ0为10以上的材料。也可以对铝、铜、黄铜等体积电阻率低的金属，由电镀等方法形成薄膜而使用。
附图说明
图1是本发明的第一实施形式中装订装置的主要部分结构图。
图2是表示辊变形例的结构的图。
图3是表示第一加热线圈结构的图。
图4是表示第二加热线圈结构的图。
图5是表示由本实施形式中的装订装置进行的装订工序概要的说明图。
图6是表示图5(e)工序概要的说明图。
图7是表示本实施形式的装订装置的控制体系的方框图。
图8是说明第一及第二热电偶36、38的位置关系的图。
图9是使用光传感器取代热电偶对粘结材料的液面进行控制的情况的说明图。
图10是表示图9中粘结剂的残留量变少的状态的图。
图11是表示CPU的处理顺序的图。
图12是液面检测处理的流程图。
图13是液温检测处理的流程图。
图14是本发明的第二实施形式中装订装置的主要部分结构图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明各实施形式中的装订装置进行说明。图1是本发明的第一实施形式中装订装置的主要部分结构图。该装订装置1由收纳了热熔型粘结剂10的粘结剂容器12、收纳有补给粘结材料的储备箱24、以及连接储备箱与粘结剂容器的粘结剂供给部18所构成。在粘结剂容器12中，设置有至少其周面的一部分浸入到其内部收纳的粘结剂、由轴16所支撑、能够由连接于轴的马达63而以轴为中心旋转的辊14。
在辊14的轴16的延长线上，设置有第一加热线圈20。辊14为了整体为空洞状的结构，而由铁制的杯状部件14b、以及构成与第一加热线圈相对向的侧壁的玻璃环氧树脂制的板状部14a所构成。板状部14a将杯状部件14b的开口完全密封，使粘结剂不能侵入杯状部件14b内。还有，除了铁之外，杯状部件14b还可以由镍、铁—镍合金等体积电阻率为5～150Ω·m、且透磁率为10以上的材料所构成。
第一加热线圈20，能够从未图示的电源供给装置接受高频电流的供给。第一加热线圈20中流过高频电流时，在其周围产生磁通。为了收敛第一加热线圈20所产生的磁通，而具有图3所示的铁氧体磁芯22。第一加热线圈20，设置垂直于线圈束20a的周围的U型铁氧体20b的线圈，设置有从该铁氧体20b的交叉部分向线圈内部延伸的棒状部的铁氧体20c。
由第一加热线圈所发生的磁通在辊14内产生涡流。在辊14的内侧流过涡流，因该辊本身为电阻体，而对应第一加热线圈中流过的电流量发热。如上述由于辊是由磁性材料的铁制的杯状部件14b与非磁性材料的板状部14a所构成，所以涡流沿着杯状部件14b的壁面流过。因此，辊整体能够同样地加热。
本实施形式的装订装置，是由第一加热线圈通过电磁感应加热对辊进行直接加热的装置，通过缩小非加热部位的辊的截面积能够提高电磁感应的效率。也就是说，能够使辊的截面积缩小，能够使装置自身的总体积缩小的同时，还能够缩短加热时间。
粘结剂容器12的大部分是铁制的，但设置有第一加热线圈20一侧的侧壁12a是由非磁性体的玻璃环氧树脂所构成，以不妨碍从上述第一加热线圈20产生的磁通。侧壁12a只要是由非磁性体构成，对其材质并无特别的限制。粘结剂容器12内的粘结剂10由辊14进行加热，从辊的周围开始熔化。
粘结剂10熔化到一定程度，辊14能够以轴16为中心旋转时，如后面要叙述的那样，辊14沿由钳位器(clamper)固定的纸张束的对齐的下侧缘移动，涂敷粘结剂10。
图2是辊的变形例。该类型的辊114由3个部件所构成。即由铁制的筒状部件114b、形成辊的远离电磁感应加热线圈20一侧的侧面与轴16的嵌合部分的底部件114c、以及形成辊114的电磁感应加热线圈20一侧的侧面的非磁性体的板状部114a所构成。底部件由铁氧体等具有高透磁率且不易流过涡流的材料所构成。板状部114a与底部件114c将筒状部件114b的开口完全密封，使粘结剂不能侵入筒状部件114b内。根据这样的结构，通过涡流在与粘结材料直接接触的筒状部件114b中的流过，能够提高筒状部件114b的发热效率。
储备箱24是在粘结剂容器12内所收纳的粘结剂10变少时将供给的粘结材料以预先熔化的状态进行收纳的装置。储备箱24由铁制的容器构成，在其附近有两个第二加热线圈40。
第二加热线圈40能够从未图示的电流供给装置接受高频电流的供给。在第二加热线圈40内流过高频电流时，在其周围发生磁通。为了使第二加热线圈40发生的磁通收敛，而具有图4所示的铁氧体磁芯42。第二加热线圈40是在线圈束40a周围的四个位置设置分别具有90度的角度配置的“コ”字型铁氧体40b的结构。
由第二加热线圈所发生的磁通，在储备箱24中产生涡流。通过在储备箱24内侧流过的涡流，因储备箱自身为电阻体，而能够对应流过第二加热线圈的电流量发热，将收纳的粘结剂熔化。
在储备箱24中设有为了对收纳的粘结材料进行搅拌的螺旋搅拌器26。螺旋搅拌器26是铁制的细长圆筒状部件，在其周围设置有呈涡旋状配置的突状部28，通过以长方向的轴为中心进行旋转，而存在于周围的粘结材料被突状部28进行搅合而实现搅拌。
螺旋搅拌器26构成空洞状，在其内部设置有第三加热线圈50。第三加热线圈能够从未图示的电流供给装置接受高频电流的供给。电流流过第三加热线圈时，在由磁性体构成的螺旋搅拌器中产生涡流，对螺旋搅拌器26自身加热。存在于发热的螺旋搅拌器26周围的粘结剂，受到螺旋搅拌器的热而熔化。
在粘结剂容器12与储备箱24之间设置有粘结剂供给部18。粘结剂供给部18由铁制的筒构成蛇行的结构，中间设置有齿轮泵34。储备箱24内所收纳的粘结剂由齿轮泵34的驱动而送到粘结剂容器。
在粘结剂供给部18的附近设置有第四加热线圈30。第四加热线圈30能够从未图示的电流供给装置接受高频电流的供给。在第四加热线圈内流过高频电流时，在由磁性体构成的粘结剂供给部18中产生涡流，对粘结剂供给部18自身加热。在发热的粘结剂供给部中所包含的粘结剂会受该热而熔化。为了使发生的磁通收敛，第四加热线圈30具有铁氧体32，设置有4个“コ”字型铁氧体磁芯。
接着，对本实施形式中装订装置的装订工序进行说明。图5是表示由本实施形式中的装订装置进行的装订工序概要的说明图。
首先，如图5(a)所示，将对齐装订后的背面的纸张束54的一侧边缘向下放置。此时，在基台部件52上预先设置封面纸58，一边确认在其上放置有欲装订的纸张束54，一边拧紧钳位器56，固定纸张束。此时基台部件52只要如后面要叙述的那样呈关闭状态，将纸张束54的一侧边缘与其上部对齐即可。固定纸张之后，装订装置呈准备状态，在涂敷辊旋转马达动作粘结剂容器12上的辊14成为如箭头81所示的旋转状态时，就开始以下的装订工序。
装订工序开始，如图5(b)所示，由未图示的钳位器上升下降马达使钳位器56在固定纸张束54的状态下如箭头80所示向上方移动。接着，如图5(c)所示，若钳位器56上升，达到在纸张束54的下方端与基台部件52之间能够通过粘结剂容器12的程度，则粘结剂容器12就由未图示的涂敷装置滑动马达使旋转的辊与纸张束54的下方端相接触，如箭头82所示往复运动，涂敷粘结剂容器12内所收纳的粘结材料。此时，由于在粘结剂容器12附近设置的第一加热线圈不移动，所以能够容易地对第一加热线圈进行配线处理。由于这样的往复运动，还能够将纸张束下部的粘结部与粘结剂容器之间的粘结剂的丝线切断。而且，优选：能够事先进行变化，以根据纸张束的厚度、粘结剂的粘度等条件调节涂敷辊与纸张束下端的间隔，及涂敷辊的旋转方向等。并且，涂敷辊与纸张束下端的间隔、及涂敷辊的旋转方向也可以根据粘结剂容器的移动方向而改变。
如图5(d)所示，粘结剂容器12在纸张束54的下方往复运动，回到原来的位置时，钳位器56如箭头83所示开始下降，使得纸张束54与封面纸58相粘接。如后面的图6中详细说明的那样，图5(e)表示了在纸张束54与封面纸58相粘接后，纸张束54进入基台部件52的间隙中，而从左右方向夹紧的状态。
图6是表示图5(e)工序的概要的说明图。如图6(a)所示，下方端涂敷有粘结剂的纸张束54，通过钳位器56的下降而与封面纸58相粘接。如图6所示，基台部件由两个“L”字型的部件52a、52b所构成，它们相互啮合而重合配置。
若纸张束54与封面纸58相粘接，则基台部件的两个部件52a、52b，分别由未图示的基台部件滑动马达，分别如箭头84、85所示，相互分开地滑动，形成间隙59。关于间隙59的宽度如何，由于纸张束54的厚度已知，所以可由钳位器56将此作为信号取出，经计算而决定，也可以先滑动到最大限度，再在下面要说明的图6(c)的状态下，向相互关闭的状态滑动。但是，间隙59必须具有比纸张束54的厚度大的宽度。此时形成的间隙59由部件52b而形成底面，由该底面所规定纸张的下端。
间隙59形成后，基台部件52向上运动，各自的部件52a、52b如箭头84a、84b所示移动，间隙59内夹紧固定纸张束54。通过这样夹住纸张束54，能够进行完全的粘结，同时能够使装订后的厚度变薄。还有，此时封面纸58，沿着基台部件52的间隙，进行如图所示的弯折。
由于经过了既定的时间后纸张束54与封面纸58完全粘接，所以钳位器56如箭头90所示将纸张束的固定解除(开放)。而且，通过基台部件52的相互部件也如箭头87、88所示而打开，粘结的装订物就如箭头89所示而落下。
继续进行上述装订工序，由于粘结剂容器的粘结剂10减少，进行最佳的装订工序变得困难，所以必须从储备箱供给粘结材料。本实施形式的装订装置为此设置有传感器，能够自动地供给粘结材料。
图7是表示本实施形式的装订装置的控制体系的方框图。
CPU60是接受来自全部传感器的信息，通过处理运算而对全部的马达等进行驱动时机控制的装置。ROM61是收纳CPU的控制中所使用的程序及数据等、读出专用的记忆装置。RAM 62是作为COU 60的运算区域而使用、能够重写的记忆装置。
如图1及图7所示，在本装订装置中设置有以下的热电偶36、38、44、46、48，在后述的每一个既定时间对粘结材料的液量与温度进行检测。在粘结剂容器12中设置有第一及第二热电偶36、38，测定粘结剂容器12中粘结剂的量与温度。在粘结剂供给部18中设置有第三热电偶44，测定粘结剂供给部中粘结剂的温度。在储备箱24中设置有第四及第五热电偶46、48，测定储备箱24中粘结剂的量与温度。由这些热电偶所测定的信息全部每隔一定的时间发送到CPU 60。
如图7所示，在装订装置中设置有以下的停止位置传感器71～75。如图5中的说明，第一停止位置传感器71是为了检测装订工序中移动的粘结剂容器12的位置的传感器。第二停止位置传感器72是为了检测钳位器上下移动时的位置的传感器。第三及第四位置传感器73、74，如图6中的说明，是为了检测基台部件52a、52b的滑动位置的传感器。第五停止位置传感器是在基台部件52上下移动的情况下，为了检测其位置的传感器。由这些传感器所测定的各部件的位置信息在每一定的时间发送到CPU60。
一个高频电流供给源51接受来自CPU的控制，按既定的时机分别向第一～第四加热线圈20、30、40、50供给高频电流。
CPU 60基于来自测定粘结剂温度的热电偶的信息，控制高频电流供给源，控制供给到第一～第四加热线圈20、30、40、50的电流，使粘结材料控制在170℃正负5℃的范围内。控制在该温度范围，是因为低于165℃时，粘结剂的粘度过高，不能进行最佳的装订工序，而温度超过180℃时，粘结剂有被烧焦的危险。
图8是表示第一及第二热电偶36、38的位置关系的图。粘结剂容器12中所设置的两个热电偶中，一个位于粘结剂之中，另一个位于粘结剂液面上方。在粘结剂的残留量充分的时间，热电偶36的测定值与第二热电偶38的测定值相差很大。随着装订的进行，当第一热电偶也到了粘结剂液面的上方时，第一热电偶36的测定值与第二热电偶38的测定值就变得接近。这样，当比在ROM中所预先记忆的既定范围小时，CPU就判断粘结剂10的残留量小，驱动齿轮泵，进行粘结材料的供给。
图9是使用光传感器取代热电偶对粘结材料的液面进行控制的情况的说明图。在该变形例中，光传感器39a设置在粘结剂液面的上方、通常发出红外线等。反射部件39b设置在光传感器39a发出光的对面位置。在粘结剂的残留量充分多的情况下，隐藏在粘结剂液面以下而配置的发光的红外线光在粘结剂的液面乱反射而扩散。
通过粘结剂的使用，残留量减少，在如图10所示反射部件39b在粘结剂液面之上出现的情况下，从光传感器39a发出的光被反射部件39b所反射，入射到光传感器。这样，光传感器39a就能够检测得知粘结剂的残留量少，将该信号发送到CPU 60。
接着，对CPU的装置整体的控制顺序加以说明。图11是表示CPU的处理顺序的图。如图11所示，在每一个既定的时间，基于热电偶所发送来的信号，反复进行液面检测(步骤1)与液温检测(步骤2)。
图12是液面检测处理的流程图。首先，在每一个既定的时间，检测出液面上的热电偶38、48的温度t1，判断是否分别与各液面下的热电偶36、46的温度t2近似(步骤11)。在热电偶38、48的温度不是测定各粘结剂温度的热电偶36、46的温度t2的近似值的情况下，认为液体的残留量充分，移动到下一个液温检测(步骤12)。在液面上的热电偶38、48的温度是分别为粘结材料温度的近似值的情况下，判断液体残留量不足，判断储备箱24中粘结剂残留是否充分，是否能够进行粘结剂的补给(步骤13)。在储备箱能够供给粘结材料时，驱动用于供给粘结材料的齿轮泵34(步骤14)。另一方面，在储备箱不能够供给粘结材料时，表示出警告信息(步骤15)，督促利用者向储备箱提供颗粒状的粘结剂材料。
图13是液温检测处理的流程图。在每一个既定时间测量测定粘结剂温度的热电偶36、44、46的温度t2，测定各个热电偶的测量值是否在165℃以上175℃以下(步骤21)。所有的热电偶的测定值都在该范围内的情况下，认为是最佳的温度，切到液面检测处理。
在任一个热电偶的测定值不在该温度范围的情况下，判断该热电偶的测定值是否比165℃高(步骤23)，在比165℃低的情况下，判断粘结材料的温度比最佳值低，则增大供给到与该热电偶相对应的加热线圈的高频电流的值(步骤24)。另一方面，在比165℃高的情况下，判断粘结材料的温度比最佳的值高，则减小供给到与该热电偶相对应的过热线圈的高频电流的值(步骤25)。
图14是本发明的第二实施形式中装订装置的主要部分结构图。该装订装置是由收纳有热熔型粘结剂10的粘结剂容器12，收纳补给粘结材料的储备箱24，以及连接储备箱与粘结剂容器的粘结剂供给部18所构成。在粘结剂容器12中，设置有至少一部分浸入在其内部收纳的粘结剂并由轴16所支撑而能够由连接于轴的马达63驱动以轴为中心旋转的辊14。
在辊14的轴16的延长线上，设置有加热线圈20。第一加热线圈20，能够从未图示的电源供给装置接受高频电流的供给。第一加热线圈20中流过高频电流时，在其周围产生磁通。由第一加热线圈所发生的磁通在辊14内产生涡流。在辊14的内侧流过涡流，因该辊成为电阻体，而与对应加热线圈中流过的电流量发热。
在粘结剂容器一侧的附近，设置有储备箱24。储备箱24为高度尺寸小的扁平状且底面积大。储备箱与粘结剂容器12由粘结剂供给部18进行连接。粘结剂供给部具有与储备箱的底面一体构成的扁平形状，在其内部设置有为了使粘结材料流过、而与粘结剂容器12相通的透孔。而且，在该透孔的中途设置有齿轮泵34，通过透孔向粘结剂容器供给粘结材料。也就是说，当粘结剂容器内的粘结材料少时，驱动齿轮泵34，将储备箱的粘结材料送入粘结剂容器12。
包含储备箱24及粘结剂供给部18等的单元，分别由铁等磁性体构成。在这些单元的下方设置有加热线圈30。该加热线圈30具有铁氧体磁芯32，能够收敛产生的磁通。而且，加热线圈30能够从未图示的电流供给装置接受高频电流的供给。由于上述单元具有扁平形状的结构，所以具有在加热线圈30中流过高频电流时，由加热线圈30所产生的高频磁通使涡流流过上述单元整体，由该焦耳热使单元整体发热的结构。
通过这样的结构，能够将需要进行配线处理的加热线圈20、30设在固定位置，仅使上述单元(粘结剂容器12、储备箱24、粘结剂供给部18)滑动而进行操作。因而，能够容易进行装置整体的配线处理。
如以上的说明，本装订装置由于是由设置在辊附近的加热线圈在辊中发生涡流而对辊直接加热，所以能够缩短准备时间，对粘结剂温度的控制也能够仅通过电流的调整而容易地进行。而且，由于加热线圈与发热体的辊是非接触，所以在装订工序中移动辊的情况下配线处理也能够容易地进行。
还有，本发明并不限于上述实施形式，还可以以其它各种形式进行实施。

Claims (20)

1.一种粘结剂涂敷装置，具有辊(14)，该辊(14)被配置成一部分浸入粘结剂容器(12)内收纳的粘结剂(10)中、并且一边旋转一边将粘结剂容器(12)内热熔化的粘结剂(10)沿着纸张束(54)的对齐的一侧边缘进行涂敷，其特征在于：
具有：配置在所述辊(14)附近的电磁感应加热线圈(20)、以及向所述电磁感应加热线圈(20)供给高频电流的电流供给装置(51)，
所述辊(14)由发热部件构成，该发热部件是利用由所述电磁感应加热线圈(20)发生的高频磁通产生的涡流的焦耳热而发热的，
通过由所述电流供给装置(51)向所述电磁感应加热线圈(20)供给电流而使所述辊(14)发热，并由所述辊(14)使所述粘结剂容器(12)内收纳的粘结剂(10)熔化。
2.根据权利要求1所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：所述电磁感应加热线圈(20)配置在所述辊的旋转轴(16)的方向上，所述辊(14)形成空洞状，配置有所述电磁感应加热线圈(20)的一侧的侧面由非磁性体(14a)构成。
3.根据权利要求1所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在电磁感应加热线圈(20)的附近配置有磁芯(22)。
4.根据权利要求1所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：还设置有收纳向所述粘结剂容器(12)内补给的粘结剂的补给粘结剂用的储备箱(24)。
5.根据权利要求4所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：还具有
检测出所述粘结剂容器(12)内收纳的粘结剂(10)量的粘结剂检测装(36、38)；
在连接所述储备箱(24)和所述粘结剂容器(12)的粘结剂供给路径(18)之间将所述储备箱(24)内的粘结剂补给到粘结剂容器(12)中的补给部件(34)；以及
接受来自所述粘结剂检测装置(36、38)的信号，驱动所述补给部件(34)，保持适应的粘结剂补给量的补给控制装置(60)。
6.根据权利要求4所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在所述储备箱(24)内设置有螺旋状的搅拌部件(26)。
7.根据权利要求4所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：还具有配置在所述储备箱(24)附近的第二电磁感应加热线圈(40)，以及向所述第二电磁感应加热线圈(40)供给高频电流的第二电流供给装置(51)，
所述储备箱(24)由发热部件构成，该发热部件是利用由所述电磁感应加热线圈(40)发生的高频磁通产生的涡流的焦耳热而发热的，
通过由所述第二电流供给装置(51)向所述第二电磁感应加热线圈(40)供给电流而使所述储备箱(24)发热。
8.根据权利要求7所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在所述第二电磁感应加热线圈(40)的附近配置有磁芯(42)。
9.根据权利要求7所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在所述第二电磁感应加热线圈(40)的内部配置有磁芯。
10.根据权利要求6所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：还具有配置在所述搅拌部件(26)的内部的第三电磁感应加热线圈(50)，以及向所述第三电磁感应加热线圈(50)供给高频电流的第三电流供给装置(51)，
所述搅拌部件(26)由发热部件构成，该发热部件是利用由所述电磁感应加热线圈(50)发生的高频磁通产生的涡流的焦耳热而发热的，
通过由所述第三电流供给装置(51)向所述第三电磁感应加热线圈(50)供给电流而对所述搅拌部件(26)进行加热。
11.根据权利要求10所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在所述第三电磁感应加热线圈(50)的附近配置有磁芯。
12.根据权利要求10所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在所述第三电磁感应加热线圈(50)的内部配置有磁芯。
13.根据权利要求6所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：还具有配置在所述粘结剂供给路径(18)附近的第四电磁感应加热线圈(30)，以及向所述第四电磁感应加热线圈(30)供给高频电流的第四电流供给装置(51)，
所述粘结剂供给路径(18)的至少一部分由发热部件构成，该发热部件是利用由所述电磁感应加热线圈(30)发生的高频磁通产生的涡流的焦耳热而发热的，
通过由所述第四电流供给装置(51)向所述第四电磁感应加热线圈(30)供给电流而使所述粘结剂供给路径(18)发热。
14.根据权利要求13所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在所述第四电磁感应加热线圈(30)的附近配置有磁芯(32)。
15.根据权利要求13所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：在所述第四电磁感应加热线圈(30)的内部配置有磁芯。
16.根据权利要求9所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：所述粘结剂供给路径(18)至少一部分是蛇行部分。
17.根据权利要求1所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：还具有使所述辊(14)移动的移动部件(64)，通过由所述移动部件(64)使所述辊(14)移动，而在固定于规定位置的所述纸张束(54)的背面上涂敷粘结剂(10)。
18.根据权利要求17所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：所述移动部件(64)使包含所述辊(14)及所述粘结剂容器(12)的涂敷单元移动。
19.根据权利要求14所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：所述涂敷单元不包含所述第一电磁感应加热线圈(20)。
20.根据权利要求1、7、10及13中任意一项所述的粘结剂涂敷装置，其特征在于：所述发热部件由体积电阻率为5～150Ω·m、且透磁率为10以上的材料构成。
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