KR20040015276A - 접착제 도포 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 접착제 통(12) 내에 수납되어 있는 접착제(10)에 일부를 담그어서 배치되어, 회전하면서 상기 접착제 통(12) 내의 열 용해된 접착제(10)를 용지 다발(54)이 모여진 한쪽 가장자리를 따라 도포하는 롤러(14)를 구비하는 용지 철(綴)하기용 접착제 도포 장치이다. 상기 롤러(14)의 근방에 배치된 전자 유도 가열 코일(20)과, 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 고주파 전류를 공급하는 전류 공급 장치(51)를 구비한다. 상기 롤러(14)는, 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어, 상기 전류 공급 장치(51)에 의해 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 전류를 공급함으로써 상기 롤러(14)를 가열하여, 상기 접착제 통(12) 내에 수납되어 있는 접착제(10)를 용해시킨다.

Description

접착제 도포 장치{ADHESIVE COATING DEVICE}

종래에, 제본 장치 등에는, 인쇄된 용지 다발의 배면에 접착제를 붙이고, 이 용지를 철하는 장치에 있어서는, 열 용해식의 접착제를 수납하는 접착제 통(筒)과, 그 접착제 통 내의 접착제에 일부를 담그어서 배치되어 접착제 통 내에서 회전 가능하게 축으로 지지된 도포 롤러(roller)를 구비하는 접착제 도포 장치가 존재했다. 상기 장치는, 접착제 통 내에 히터(heater)를 구비하고, 이 히터로 접착제를 가열함으로써 접착제를 용해하는 것이 주류이었다.

그러나, 상기와 같은 히터에 의한 간접적인 가열 수단에서는, 열전달(熱傳達)의 효율도 나쁘고, 용지 다발의 배면에 직접 접착제를 도포하는 부분인 도포 롤러를 소정의 온도까지 충분히 가열하기 위해서는, 히터로부터 접착제 통, 접착제 통으로부터 접착제, 접착제로부터 도포 롤러라고 하는 3단계에 미치는 열전달을 필요로 한다. 따라서, 시작 준비까지의 시간이 길고, 또한, 열원(熱源)인 히터로부터 최종적인 도포 롤러의 온도 관리를 정확하게 실행하는 것은 곤란하였다. 또한, 2차가열 물체인 롤러는 열전도될 수 있고, 충분히 축열될 수 있는 것 만큼의 체적을 필요로 하기 때문에 롤러의 체적을 크게 할 필요가 있어, 결과로서, 장치 전체가 대형으로 되어 있었다. 이 것에 의해, 접착제 통에 있어서의 접착제의 대기(大氣) 개방 부분을 크게 할 필요가 생기고, 악취 발생 등의 문제의 원인으로 되어 있었다.

또한, 열전달의 효율을 고려하면, 도포 롤러를 직접 가열하고, 또한, 보조적으로 접착제 통을 가열할 수 있으면 이상적이고, 온도 관리도 용이하게 실행할 수 있다. 이 형식의 장치로서는, 히터에 의한 접착제 통의 가열에 추가해서, 도포 롤러를 공동(空洞) 형상으로 구성시켜, 그 내부에 할로겐 램프를 메워 넣은 것이 존재한다.

그러나, 이 형식의 장치는, 도포 롤러 자체의 구성이 대규모로 되기 때문에, 장치 전체의 대형화를 초래하고, 또한, 도포 롤러는 축을 중심으로 회전하는 구조를 갖기 때문에, 그 배선 처리의 문제가 있다. 또한, 할로겐 램프에 접착제가 부착되면 파손의 원인이 되기 때문에, 할로겐 히터를 교환 가능한 구조로 하는 동시에, 도포 롤러에 구성된 개방부에, 접착제의 침입을 막는 밀봉을 설치할 필요가 있었다.

본 발명은, 제본(製本) 장치의 접착제 도포 장치에 관한 것으로, 상세하게는, 특히 제본 공정에 있어서 책의 등이 되는 용지 다발의 한쪽 가장자리에, 열(熱) 용해 가능한 고형 접착제를 용해시켜서 도포하는 장치에 관한 것이다.

도 1은, 본 발명의 제1실시형태에 관한 제본 장치의 주요부 구성도.

도 2는, 롤러의 변형예의 구성을 나타내는 도면.

도 3은, 제1가열 코일의 구성을 나타내는 도면.

도 4는, 제2가열 코일의 구성을 나타내는 도면.

도 5는, 본 실시형태에 관한 제본 장치에 의해 실행되는 제본 공정의 개요를 나타내는 설명도.

도 6은, 도 5(e) 공정의 개요를 나타내는 설명도.

도 7은, 본 실시형태의 제본 장치의 제어계를 나타내는 블록도.

도 8은, 제1 및 제2열전대(36, 38)의 위치 관계를 설명하는 설명도.

도 9는, 열전대 대신에 광 센서를 이용해서 접착재의 액면 제어를 실행하는경우의 설명도.

도 10은, 도 9에 있어서 접착제의 잔량(殘量)이 적어진 상태를 나타내는 도면.

도 11은, CPU의 처리 시퀀스를 나타내는 도면.

도 12는, 액면 검출 처리의 흐름도.

도 13은, 액체 온도 검출 처리의 흐름도.

도 14는, 본 발명의 제2실시형태에 관한 제본 장치의 주요부 구성도.

(발명이 해결하려고 하는 기술적 과제)

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 상기 문제를 해결하기 위해서, 롤러를 직접 가열할 수 있는 소형의 접착제 도포 장치를 제공하는 것이다.

(그 해결 방법)

본 발명은, 상기 기술적 과제를 해결하기 위해서, 이하의 구성의 접착제 도포 장치를 제공한다.

접착제 도포 장치는, 접착제 통 내에 수납되어 있는 접착제에 일부를 담그어서 배치되어, 회전하면서 상기 접착제 통 내의 열 용해된 접착제를 용지 다발이 모여진 한쪽 가장자리를 따라 도포하는 롤러를 구비한 것이다. 그리고, 상기 롤러의 근방에 배치된 전자(電磁) 유도 가열 코일과, 상기 전자 유도 가열 코일에 고주파 전류를 공급하는 전류 공급 장치를 구비하고, 상기 롤러는, 상기 전자 유도 가열 코일에 의해 발생되는 고주파 자속(磁束)에 의한 와전류(渦電流)의 주울 열(Joule heat)에 의해 발열(發熱)하는 발열 부재로서 구성되어, 상기 전류 공급 장치에 의해 상기 전자 유도 가열 코일에 전류를 공급함으로써 상기 롤러를 가열하고, 상기 롤러에 의해 상기 접착제 통 내에 수납되어 있는 접착제를 용해한다.

상기 구성에 있어서, 롤러는 전자 유도 가열 코일에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어 있기 때문에, 그 근방에 배치되어 있는 전자 유도 가열 코일에 고주파 전류를 공급한다. 이 때 전자 유도 가열 코일에 공급되는 고주파 전류는, 5kHz ∼ 100kHz인 것이 바람직하다. 전자 유도 가열 코일에 고주파 전류가 공급되면, 전자 유도 작용에 의해서 롤러가 발열한다. 즉, 전자 유도 가열 코일에 의해 발생되는 고주파 자속에 의해 롤러에 와전류가 발생하고, 롤러 자체가 전기 저항체로 되어, 전자 유도 가열 코일에 공급된 전류량에 상응한 발열량을 얻을 수 있다. 따라서, 접착제 통 내에 수납되어 있는 접착제는, 롤러의 발열에 의해 롤러의 주변에서 용해하기 시작하고, 접착제 통 내의 모든 접착제가 용해되기 전에 롤러가 회전할 수 있게 된다. 그 후, 롤러에 대하여, 용지 다발을 상대적으로 이동시킴으로써, 용지 다발의 배면(背面)에 접착제를 도포할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 전자 유도 가열 코일에 의해 롤러가 직접적으로 가열되므로 열전달이 양호해서, 시작 후 비교적 단시간에 롤러를 회전시킬 수 있다. 따라서, 조기(早期)에 접착제를 교반(攪拌)시킬 수 있고, 준비까지의 시간을 단축할 수 있다. 또한, 전자 유도 가열 코일에 공급되는 전류량을 조정함으로써, 용이하게 롤러의 온도를 조정할 수 있는 것이기 때문에, 온도 제어를 쉽게 할 수 있는 동시에, 그 제어의 응답성이 우수하다.

또한, 롤러에 비접촉이면서, 롤러를 직접 가열하는 것이 가능하며, 구동 부분의 배선 등의 구성을 쉽게 할 수 있어 롤러를 소형화하는 것이 가능하다. 롤러의 직경은, φ10mm ∼ φ100mm 정도인 것이 바람직하다. 또한, 롤러의 저항값은 롤러의 금속의 단면 면적에 의해 결정되기 때문에, 단면 면적이 작은 소형의 롤러쪽이 고출력으로 할 수 있으며, 또한, 와전류의 표피 효과를 이용할 수 있다. 따라서 장치의 소형화, 경량화로 연결된다. 또한, 롤러 및 접착제 통을 소형화시킬 수 있으므로 접착제의 대기 개방부의 면적을 최소한으로 한정시킬 수 있으며, 냄새의 발생을 최소한으로 한정시키는 것이 가능하다.

본 발명의 접착제 도포 장치는, 구체적으로는 아래와 같이 여러가지의 형태로서 구성할 수 있다.

바람직하게는, 상기 전자 유도 가열 코일은, 상기 롤러의 회전축 방향으로 배치되고, 상기 롤러는, 공동 형상으로 구성되어 있어, 상기 전자 유도 가열 코일이 배치되어 있는 쪽의 측면이 비자성체(非磁性體)로서 구성된다.

상기 구성에 있어서, 전자 유도 가열 코일은, 롤러의 원주 방향이 아니고, 회전축 측, 즉, 롤러의 저면(底面)에 대향하도록 배치되어 있다. 또한, 롤러는 공동 형상으로 구성되어 있으며, 전자 유도 가열 코일이 배치되어 있는 측의 면(面)이 비자성체로서 구성되어 있음으로써, 정확히 전자 유도 가열 코일로부터 보아서, 밑바닥이 있는 원통 형상의 롤러가 코일 방향에 개구해서 배치되어, 그 벽 전체를 따라, 와전류가 흐르게 된다. 또한, 코일쪽의 측면은 비자성체의 벽으로 밀봉되어 있기 때문에, 롤러 내에의 접착제의 침입을 방지할 수 있다.

상기 구성에 의하면, 와전류를 롤러의 원주벽 전체에 걸쳐 흘려보낼 수 있으므로, 급속히 롤러를 가열할 수 있다. 따라서, 시작 준비 기간을 단축시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 전자 유도 가열 코일의 근방에 코어(core)를 배치한다.

상기 구성에 의하면, 롤러가 배치되어 있지 않은 측에 발생되는 코일의 자속을 수속(收束)시킬 수 있고, 그 결과 전자 유도 가열의 효율을 향상시킬 수 있다.

바람직하게는, 접착제 도포 장치는, 추가로 접착제 보급용 예비 탱크를 구비한다.

상기 구성에 의하면, 예비 탱크로부터 접착제가 공급됨으로써, 사용자가 접착제의 보급을 실행하는 수고를 줄일 수 있다.

상기 구성에 있어서, 바람직하게는, 접착제 도포 장치는, 상기 접착제 통에 수납되는 접착제의 양을 검출하는 접착제 검출 수단과, 상기 예비 탱크와 상기 접착제 통을 접속하는 접착제 공급 경로의 사이에 상기 예비 탱크 내의 접착제를 상기 접착제 통 내에 보급하는 보급 수단과, 상기 접착제 검출 수단으로부터의 신호를 수신하고, 상기 보급 수단을 구동시켜서 접착제의 보급량을 적성(適性)으로 유지하는 보급 제어 수단을 추가로 구비한다.

상기 구성에 있어서, 접착제 검출 수단은, 예를 들면, 열전대(熱電對)나 플로트(float) 등을 사용할 수 있다. 그리고, 접착제 검출 수단에 의해 접착제 통 내의 접착제가 감소되어 온 것이 검출되면, 보급 제어 수단에 신호를 송신하고, 이것을 수신한 보급 제어 수단은, 보급 수단을 구동시켜 접착제 통 내의 접착제 양(量)이 적정량이 되도록 접착재를 보급한다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 접착제 통에의 접착제의 관리가 가능하게 된다.

바람직하게는, 예비 탱크 내에, 스크루(screw) 형상의 교반 수단을 구비한다.

상기 구성에 있어서, 교반 수단은, 예비 탱크 내에 저장되어 있는 용해된 접착재를 교반하기 위한 것이고, 이것에 의해, 예비 탱크 내의 접착제를 균일하게 해서 접착제 통에 송출할 수 있다.

상기 구성에 있어서, 바람직하게는, 접착제 도포 장치는, 상기 예비 탱크의 근방에 배치된 제2전자 유도 가열 코일과, 상기 제2전자 유도 가열 코일에 고주파 전류를 공급하는 제2전류 공급 장치를 추가로 구비하고, 상기 예비 탱크는, 상기전자 유도 가열 코일에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어, 상기 제2전류 공급 장치에 의해 상기 제2전자 유도 가열 코일에 전류를 공급함으로써 상기 예비 탱크를 가열한다.

상기 구성에 의하면, 예비 탱크를 제2전자 유도 가열 코일에 의해, 직접 가열할 수 있기 때문에, 풀을 보급했을 경우에 있어서도 시작 준비를 조속히 할 수 있다.

바람직하게는, 상기 교반 수단의 내부에 배치된 제3전자 유도 가열 코일과, 상기 제3전자 유도 가열 코일에 고주파 전류를 공급하는 제3전류 공급 장치를 추가로 구비하고, 상기 교반 수단은, 상기 전자 유도 가열 코일에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어, 상기 제3전류 공급 장치에 의해 상기 제3전자 유도 가열 코일에 전류를 공급함으로써 상기 교반 수단을 가열한다.

상기 구성에 있어서, 교반 수단의 내부에는, 제3전자 유도 가열 코일이 격납되어 있기 때문에, 이 가열 코일에 고주파 전류를 흘려보냄으로써, 그 주위에 존재하는 교반 수단에 와전류가 흐르고, 교반 수단 자체가 전기 저항체가 되어 발열한다. 따라서, 예비 탱크 내의 접착재를 더욱 단기간에 용해시킬 수 있는 동시에, 스크루 형상의 교반 수단에 의해 교반함으로써, 그 주변에는, 용해되어 있지 않은 접착제가 존재하게 되어, 접착제를 효율적으로 용해할 수 있다.

바람직하게는, 상기 접착제 공급 경로의 근방에 배치된 제4전자 유도 가열 코일과, 상기 제4전자 유도 가열 코일에 고주파 전류를 공급하는 제4전류 공급 장치를 추가로 구비하고, 상기 접착제 공급 경로의 적어도 일부는, 상기 전자 유도 가열 코일에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어, 상기 제4전류 공급 장치에 의해 상기 제4전자 유도 가열 코일에 전류를 공급함으로써 상기 접착제 공급 경로를 가열한다.

상기 구성에 있어서, 제4전자 유도 가열 코일에 고주파 전류를 흘려보냄으로써, 자성체로서 구성된 접착제 공급 경로에 와전류가 흘러, 접착제 공급 경로 자체가 전기 저항체가 되어서 발열한다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 예비 탱크 내에서 용해된 접착제를 고형화하는 일 없이 접착제 통에 공급할 수 있다.

바람직하게는, 상기 제2, 제3 및 제4전자 유도 가열 코일의 적어도 1개의 근방 또는 내부에 코어를 배치한다.

상기 구성에 의하면, 제2, 제3 및 제4전자 유도 가열 코일의 근방 또는 내부에 코어를 배치함으로써 가열 대상과의 반대측에 발생되는 자속을 수속시킬 수 있고, 그 결과 유도 가열 효율을 향상시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 접착제 공급 경로의 적어도 일부는 부분적으로 구부러진다.

상기 구성에 의하면, 제4전자 유도 가열 코일에 의해 가열되어 있는 접착제 공급 경로와 접착재와의 접촉 면적을 크게 할 수 있어, 접착재를 안정되게 용해할 수 있다.

바람직하게는, 접착제 도포 장치는, 상기 롤러를 이동시키는 이동 수단을 또한 구비하고, 상기 이동 수단에 의해 상기 롤러를 이동시킴으로써 소정의 위치에고정된 상기 용지 다발의 배면에 접착제를 도포한다.

접착제 통 내의 롤러는 소정의 위치에 고정된 상태로 해서, 용지 다발을 끼운 클램퍼 유닛(clamper unit)이 이동함으로써 용지 다발의 배면에 접착제를 도포하도록 하면, 용지 다발은 그 이동 방향에 폭이 있기 때문에, 이동의 스트로크 (stroke)가 커지고, 결과적으로 장치 전체가 커지게 된다. 그리고, 종래의 장치에서는, 상술한 바와 같이, 롤러나 접착제 통의 크기를 크게 하지 않을 수 없었기 때문에, 롤러를 이동시키는 구성으로 하면, 장치 전체의 크기가 더욱 커진다고 하는 문제가 있었다. 상기 구성에 있어서는, 롤러를 전자 유도 가열함으로써 작게 구성하는 것이 가능하기 때문에, 롤러를 용지 다발에 대하여 이동시킴으로써, 용지의 폭의 범위에서 이동시키면 좋고, 스트로크를 짧게 할 수 있어, 장치 전체를 소형화할 수 있다.

바람직하게는, 상기 이동 수단은, 상기 롤러와 상기 접착제 통을 포함하는 도포 유닛을 이동시킨다.

상기 구성에 의하면, 접착제 통의 롤러가 일체로 되어서 이동하기 때문에, 롤러로부터 접착제가 처져 떨어져서 장치를 더럽히는 일이 없다.

바람직하게는, 상기 도포 유닛은, 상기 제1전자 유도 가열 코일을 포함하지 않는다.

상기 구성에 의하면, 전자 유도 가열 코일을 제외한 용기 전체가 이동하는 구성이 되어, 배선 처리 등의 기구를 용이하게 할 수 있다. 또한, 용지 다발의 일단(一端)에 롤러가 접촉하고 있는 동안에는, 롤러는 가열되지 않고 있으므로, 도포후에 접착제를 고화(固化)시키는 시간을 단축시킬 수 있는 동시에, 롤러와의 접촉에 의해 용지를 눋게 하거나 하는 염려도 없다.

또한, 상기 각각의 구성에 있어서, 발열 부재의 재질로서는, 발열 속도를 고려해서, 철, 니켈, 철-니켈 합금, 니켈-코발트 합금, 자성 스테인리스 등의 재료를 이용하는 것이 가장 바람직하고, 또한, 체적 저항율이 5Ω·m ∼ 150Ω·m에서, 진공에 대한 자기(磁氣) 투자율(透磁率) μ₀가 10 이상의 재료를 이용하는 것이 더욱 바람직하다. 알루미늄, 구리, 황동 등의 체적 저항율이 낮은 금속에 대해서는, 도금 등의 수단에 의해, 박막(薄膜) 형상으로 해서 사용하는 것이 가능하다.

이하에서, 본 발명의 각각의 실시형태에 관한 제본 장치에 대해서, 도면을 참조하면서 설명한다.

도 1은, 본 발명의 제1실시형태에 관한 제본 장치의 주요부 구성도이다. 본 제본 장치(1)는, 열 용해식의 접착제(10)를 수납한 접착제 통(12)과, 보급할 접착재를 수납하는 예비 탱크(24)와, 예비 탱크와 접착제 통을 접속하는 접착제 공급부(18)로서 구성된다. 접착제 통(12)에는, 그 내부에 수납되어 있는 접착제에 적어도 원주면의 일부가 잠기도록 샤프트(shaft)(16)에 의해 축으로 지지되어, 샤프트에 연결되는 모터(63)에 의해 샤프트를 중심으로 해서 회전 가능한 롤러(14)가 설치되어 있다.

롤러(14)의 샤프트(16)에 있어서의 연장선 상에는, 제1가열 코일(20)이 설치되어 있다. 롤러(14)는, 전체로서 공동 형상으로 구성되도록, 철제의 컵(cup) 형상 부재(14b)와, 제1가열 코일에 대향하는 측의 측벽(側壁)을 구성하는 유리 에폭시제의 판 형상부(14a)로서 이루어져 있다. 판 형상부(14a)는, 컵 형상 부재(14b)의 내부에 접착제(10)가 침입하지 않도록, 컵 형상 부재(14b)의 개구를 완전히 밀봉하고 있다. 또한, 컵 형상 부재(14b)는, 철 이외에, 니켈, 철-니켈 합금 등의 체적 저항율이 5Ω·m ∼ 150Ω·m, 또한, 투자율이 10 이상의 재료로서 구성할 수도 있다.

제1가열 코일(20)은, 도시하지 않는 전류 공급 장치로부터 고주파 전류의 공급을 받을 수 있도록 되어 있다. 제1가열 코일(20)에 고주파 전류가 흐르면, 그 주변에 자속이 발생한다. 제1가열 코일(20)은 발생된 자속을 수속시키기 위해서, 도 3에 나타내는 바와 같은 페라이트 코어(ferrite core)(22)를 구비하고 있다. 제1가열 코일(20)은, 코일 다발(20a)의 주변에 직교하는 U자 형상의 페라이트(20b)를 설치한 것이며, 그 페라이트(20b)의 교차 부분으로부터 코일의 내부로 신장하는 봉(棒) 형상부의 페라이트(20c)를 구비하고 있다.

제1가열 코일에 의해 발생된 자속은, 롤러(14)에 와전류를 발생시킨다. 롤러(14)는, 내측에 와전류가 흐름으로써, 그 롤러 자체가 전기 저항체가 되고, 제1가열 코일에 흐른 전류량에 상응해서 발열한다. 상술한 바와 같이, 롤러는 자성체인 철제의 컵 형상 부재(14b)와 비자성체인 판 형상부(14a)로서 구성되어 있기 때문에, 컵 형상 부재(14b)의 벽면을 따라 와전류가 흐르도록 되어 있다. 따라서, 롤러(14) 전체에 걸쳐서 한결같이 발열한다.

본 실시형태에 관한 제본 장치는, 제1가열 코일에 의해서, 롤러를 전자 유도 가열에 의해 직접적으로 가열하는 것이며, 비가열 부위인 롤러의 단면 면적을 작게 함으로써 전자 유도의 효율을 높일 수 있다. 즉, 롤러의 단면 면적을 작게 할 수있고, 장치 자체의 총 체적을 작게 할 수 있는 동시에, 가열 시간을 단축할 수 있다.

접착제 통(12)은, 그 대부분이 철제이지만, 제1가열 코일(20)이 설치되어 있는 측의 측벽(12a)은, 상기 제1가열 코일로부터 발생하는 자속을 방해하지 않도록 비자성체인 유리 에폭시로 구성되어 있다. 측벽(12a)은, 비자성체로서 구성되어 있으면, 그 재질은 특별하게 특정되지는 않는다. 접착제 통(12) 내의 접착제(10)는, 롤러(14)에 의해 가열되어, 롤러의 주위로부터 용해되기 시작한다.

접착제(10)가 어느 정도까지 용해되어, 롤러(14)가 샤프트(16)를 중심으로 해서 회전할 수 있게 되면, 후술하는 바와 같이, 클램퍼에 의해 고정된 용지 다발이 모인 아래쪽 가장자리를 따라 롤러(14)가 이동하고, 접착제(10)를 도포한다.

도 2는, 롤러의 변형예이다. 이 형식의 롤러(114)는, 3개의 부재로서 구성되어 있다. 즉, 철제의 통 형상 부재(114b)와, 롤러의 전자 유도 가열 코일(20)로부터 먼 쪽의 측면과 축(16)과의 끼워 맞춤 부분을 형성하는 저부(底部) 부재(114c)와, 롤러(114)의 전자 유도 가열 코일(20) 쪽의 측면을 형성하는 비자성체의 판 형상부(114a)로서 구성되어 있다. 저부 부재는, 페라이트 등 고투자율을 갖는 와전류가 흐르기 어려운 재료로서 구성되어 있다. 판 형상부(114a) 및 저부 부재(114c)는, 통 형상 부재(114b)의 내부에 접착제가 침입하지 않도록, 통 형상 부재(14b)의 개구 구멍을 완전히 밀봉하고 있다. 이렇게 구성함으로써, 와전류는, 접착재와 직접 접촉하는 통 형상 부재(114b)에서 흐르는 것으로 되어, 통 형상 부재(114b)의 발열 효율을 향상시킬 수 있다.

예비 탱크(24)는, 접착제 통(12)에 수납되어 있는 접착제(10)의 양이 적어졌을 때에 공급하는 접착재를 미리 용해시킨 상태에서 수납해 두기 위한 것이다. 예비 탱크(24)는 철제의 용기로서 구성되어 있어, 그 근방에 2개의 제2가열 코일(40)을 구비하고 있다.

제2가열 코일(40)은, 도시하지 않는 전류 공급 장치로부터 고주파 전류의 공급을 받을 수 있도록 되어 있다. 제2가열 코일(40)에 고주파 전류가 흐르면, 그 주변에 자속이 발생한다. 제2가열 코일(40)은 발생된 자속을 수속시키기 위해서, 도 4에 나타내는 바와 같은 페라이트 코어(42)를 구비하고 있다. 제2가열 코일(40)은, 코일 다발(40a)의 주변에 각각 90도의 각도를 가지고 배치된 コ자 형상의 페라이트(40b)를 4개소에 설치한 구조이다.

제2가열 코일에 의해 발생된 자속은, 예비 탱크(24)에 와전류를 발생시킨다. 예비 탱크(24)는, 내측에 와전류가 흐름으로써, 그것 자체가 전기 저항체가 되고, 제2가열 코일에 흐른 전류량에 상응해서 발열하여, 수납되어 있는 접착재를 용해시킨다.

예비 탱크(24)에는, 수납되어 있는 접착재를 교반하기 위한 스크루(26)가 설치되어 있다. 스크루(26)는, 가늘고 긴 원통 형상의 철제 부재로서 그 주위에 소용돌이 감기 형상으로 배치된 돌기 형상부(28)를 구비하고 있어, 길이 방향 축을 중심으로 해서 회전함으로써, 주위에 존재하는 접착재를 돌기 형상부(28)에 의해 긁어 내서 교반시킨다.

스크루(26)는, 공동 형상으로 구성되어 있으며, 그 내부에 제3가열 코일(50)을 구비한다. 제3가열 코일은, 도시하지 않는 전류 공급 장치로부터 고주파 전류의 공급을 받을 수 있도록 되어 있다. 제3가열 코일에 전류가 흐르면, 자성체로서 구성되어 있는 스크루에 와전류가 발생하여, 스크루(26) 자체를 가열한다. 발열된 스크루(26)의 주위에 존재하는 접착제는, 스크루의 열을 받아서 용해된다.

접착제 통(12)과 예비 탱크(24)와의 사이에는, 접착제 공급부(18)가 설치되어 있다. 접착제 공급부(18)는, 구부러지도록 구성된 철제의 통으로 구성되어 있으며, 중간에 기어 펌프(34)를 구비한다. 예비 탱크(24)에 수납되어 있는 접착제는, 기어 펌프가 구동함으로써, 접착제 통에 이송되도록 되어 있다.

접착제 공급부(18)의 근방에는, 제4가열 코일(30)을 구비한다. 제4가열 코일(30)은, 도시하지 않는 전류 공급 장치로부터 고주파 전류의 공급을 받을 수 있도록 되어 있다. 제4가열 코일에 전류가 흐르면, 자성체로서 구성되어 있는 접착제 공급부(18)에 와전류가 발생되어, 접착제 공급부(18) 자체를 가열한다. 발열된 접착제 공급부에 포함되는 접착제는, 그 열을 받아서 용해된다. 제4가열 코일(50)은, 발생된 자속을 수속시키기 위해서, 페라이트 코어(32)를 구비하고 있으며, 도 4에 나타내는 바와 같이 コ자 형상의 페라이트 코어를 4개 구비하고 있다.

이어서, 본 실시형태에 관한 제본 장치의 제본 공정에 대해서 설명한다. 도 5에 본 실시형태에 관한 제본 장치에 의해 실행되는 제본 공정의 개요를 표시하는 설명도를 나타낸다.

우선, 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 제본 후에 등이 되도록 모아진 용지 다발(54)의 한쪽 가장자리를 하향으로 해서 설치한다. 이 때, 베이스 부재(52)의위에 표지(58)를 미리 설치해 두고, 그 위에 용지 다발(54)을 제본하도록 확인하면서 클램퍼(56)를 조르고, 용지 다발을 고정한다. 이 때 베이스 부재(52)는, 후술하는 도 6(a)와 같이 폐쇄된 상태로 되어 있어, 그 상부에 용지 다발(54)의 한쪽 가장자리를 모으도록 하면 좋다. 용지를 고정한 후, 제본 장치가 준비 상태가 되어서 도포 롤러 회전 모터가 작동하고, 접착제 통(12) 위의 롤러(14)가 화살표(81)로 나타내는 바와 같이 회전된 상태로 되면, 이하의 제본 공정이 시작된다.

제본 공정이 시작되면, 도 5(b)에 나타내는 바와 같이, 클램퍼(56)는, 도시하지 않는 클램퍼 상하 이동 모터에 의해 용지 다발(54)을 고정한 채로 화살표(80)로 나타내는 바와 같이 윗쪽으로 이동한다. 이어서, 도 5(c)에 나타내는 바와 같이, 용지 다발(54)의 아래쪽 단(端)과 베이스 부재(52)와의 사이에 접착제 통(12)이 통과할 수 있을 정도로 클램퍼(56)가 상승하면, 접착제 통(12)은, 도시하지 않는 도포 수단 슬라이드 모터(slide motor)에 의해 회전하고 있는 롤러(14)가 용지 다발(54)의 아래쪽 단에 접촉하도록, 화살표(82)로 나타내는 바와 같이 왕복 이동하고, 접착제 통(12) 내에 수납되어 있는 접착재를 도포한다. 이 때, 접착제 통(12) 근방에 설치되어 있는 제1가열 코일은 이동하지 않도록 함으로써, 제1가열 코일에의 배선 처리를 용이하게 할 수 있다. 이렇게 왕복 운동으로 함으로써, 용지 다발 하부의 접착부와 접착제 통 사이의 접착제의 실의 줄을 절단할 수 있다. 또한, 바람직하게는, 용지 다발의 두께, 접착제의 점도 등의 조건에 따라서 도포 롤러와 용지 다발 하단과의 간격이나 도포 롤러의 회전 방향을 조절할 수 있도록 가변으로 해서 두는 것이 바람직하다. 또한, 도포 롤러와 용지 다발 하단과의 간격이나 도포 롤러의 회전 방향은, 접착제 통의 이동 방향에 따라서 변경할 수 있도록 해도 좋다.

도 5(d)에 나타내는 바와 같이, 접착제 통(12)이 용지 다발(54)의 아래쪽을 왕복하고, 원래의 위치까지 복귀하면, 화살표(83)로 나타내는 바와 같이 클램퍼 (56)는 내려가기 시작하고, 용지 다발(54)을 표지(58)에 접착한다. 도 5(e)는, 다음의 도 6에서 상세히 설명하는 바와 같이, 용지 다발(54)이 표지(83)에 접착된 후에 용지 다발(54)을 베이스 부재(52)의 간극(間隙)에 넣어, 좌우 방향에서 졸라 붙혀 있는 상태를 나타내고 있다.

도 6은 도 5(e) 공정의 개요를 나타내는 설명도이다. 도 6(a)에 나타내는 바와 같이, 아래쪽 단에 접착제가 도포된 용지 다발(54)은, 클램퍼(56)가 내려감으로써 표지(58)에 접착된다. 베이스 부재는, 도 6에 나타내는 바와 같이 2개의 L자 형상의 부재(52a, 52b)로서 구성되어 있으며, 이것이 서로 맞물리도록 겹쳐서 배치되어 있다.

용지 다발(54)이 표지(58)에 접착되면, 베이스 부재의 2개의 부재(52a, 52b)는, 도시하지 않는 각각의 베이스 부재 슬라이드 모터에 의해, 각각 화살표(84, 85)로 나타내는 바와 같이, 서로 떨어지도록 미끄러져서, 간극(59)을 형성한다. 간극(59)의 폭을 어느 만큼으로 할지에 대해서서는, 클램퍼(56)에 의해서, 용지 다발(54)의 두께를 알고 있기 때문에, 이것을 신호로서 꺼내서 연산 결정해도 좋고, 처음은 최대한까지 미끄러지게 해 두고, 이어서 설명하는 도 6(c)의 상태에서, 서로 닫는 방향으로 미끄러지도록 해도 좋다. 단, 간극(59)은 용지 다발(54)의 두께 보다도 큰 폭인 것이 필요하다. 이 때에 형성되는 간극(59)은, 부재(52b)에 의해, 밑바닥이 형성되어 있으며, 용지의 하단을 이것에 의해 규정할 수 있는 모양으로 되어 있다.

간극(59)이 형성되면, 베이스 부재(52)는 윗쪽으로 이동하고, 각각의 부재(52a, 52b)가 화살표(84a, 84b)로 나타내는 바와 같이 이동하여, 간극(59)에 용지 다발(54)을 사이에 끼우도록 조른다. 이렇게 용지 다발(54)을 끼움으로써, 접착을 완전히 할 수 있는 동시에, 제본 후의 두께를 얇게 할 수 있다. 또한, 이 때 표지(58)는, 베이스 부재(58)의 간극을 따라, 도면과 같이 접어 구부려진다.

소정의 기간이 경과하면 용지 다발(54)과 표지(58)는 완전히 접착되므로, 클램퍼(56)는 화살표(90)로 나타내는 바와 같이 용지 다발의 고정을 개방한다. 또한, 베이스 부재(52)도 서로의 부재를 각각 화살표(87, 88)로서 나타내는 바와 같이 개방함으로써, 접착된 제본은 화살표(89)로 나타나는 바와 같이 낙하된다.

상기의 제본 공정을 계속해 가면, 접착제 통 내의 접착제(10)가 감소하여, 적정한 제본 공정이 곤란해지기 때문에, 예비 탱크로부터 접착재의 공급을 필요로 한다. 본 실시형태의 제본 장치는, 이것 때문에 센서를 구비하고 있으며, 자동적으로 접착재를 공급한다.

도 7은 본 실시형태의 제본 장치의 제어계를 나타내는 블록도이다.

CPU(60)는, 모든 센서로부터의 정보를 수신하고, 처리 연산함으로써 모든 모터 등의 구동에 있어서의 타이밍의 제어를 실행하는 것이다. ROM(61)은, CPU의 제어에 이용되는 프로그램이나 데이터 등을 저장하는 판독 전용의 기억 장치이다.RAM(62)은, CPU(60)의 연산 영역으로서 이용되는 재기록 가능한 기억 장치이다.

본 제본 장치에는, 도 1 및 도 7에 나타내는 바와 같이 다음의 열전대(36 ∼48)가 설치되어 있어, 접착재의 액체량과 온도를 후술하는 바와 같이 소정의 기간마다 검출하고 있다. 접착제 통(12)에는, 제1 및 제2열전대(36, 38)가 설치되어 있어, 접착제 통(12) 내의 접착제량과 접착제의 온도를 측정한다. 접착제 공급부(18)에는, 제3열전대(44)가 설치되어 있어, 접착제 공급부 내의 접착재의 온도를 측정한다. 예비 탱크(24)에는, 제4 및 제5열전대(46, 48)가 설치되어 있어, 예비 탱크 내의 접착재의 액체량과 접착제의 온도를 측정한다. 이것들 열전대에 의해 측정된 정보는 모두 일정한 기간마다 CPU(60)에 송신된다.

제본 장치에는, 도 7에 나타내는 바와 같이, 다음의 정지 위치 센서(71∼75)가 설치되어 있다. 제1정지 위치 센서(71)는, 도 5에 있어서 설명한 바와 같이 제본 공정에 있어서 이동하는 접착제 통(12)의 위치를 검출하기 위한 센서이다. 제2정지 위치 센서(72)는, 클램퍼의 상하 방향에의 이동 시에 그 위치를 검출하기 위한 센서이다. 제3 및 제4정지 위치 센서(73, 74)는, 도 6에 있어서 설명한 바와 같이, 베이스 부재(52a, 52b)의 슬라이드 위치를 검출하기 위한 센서이다. 제5정지 위치 센서는, 베이스 부재(52)를 상하 이동시키는 경우의 그 위치를 검출하기 위한 센서이다. 이것들 센서에 의해서 검출된 각각의 부재의 위치 정보는, 일정 기간마다 CPU(60)에 송신된다.

1개의 고주파 전류 공급원(51)은, CPU로부터의 제어를 받아, 소정의 타이밍으로서 제1∼제4가열 코일(20, 30, 40, 50) 각각에 고주파 전류를 공급한다.

접착제의 온도를 측정하는 열전대로부터의 정보를 기초로 CPU(60)는, 접착재를 170℃±5℃의 범위 내로 유지하도록, 고주파 전류 공급원을 제어하고, 제1∼ 제4가열 코일(20, 30, 40, 50)에의 전류 공급을 제어한다. 이 온도 범위로 제어하는 것은, 165℃ 이하라면, 접착재의 점성이 높아 적정한 제본 공정을 실행할 수 없기 때문이며, 180도를 넘으면 접착제가 눋게 되는 염려가 있기 때문이다.

도 8은, 제1 및 제2열전대(36, 38)의 위치 관계를 나타내는 도면이다. 접착제 통(12)에 설치되어 있는 2개의 열전대는 한쪽이 접착제 중에, 한쪽이 접착제의 액면으로부터 윗쪽에 위치하도록 설치되어 있다. 접착제가 충분히 남아있는 동안에는, 열전대(36)의 측정값과 제2열전대(38)의 측정값은 크게 벗어나 있다. 제본이 진행되어, 제1열전대(36)가 접착제의 액면 보다도 위로 오면, 제1열전대(36)의 측정값이 제2열전대(38)의 측정값에 근접하여 온다. 그리고, 미리 ROM(61)에 기억되어 있는 소정의 범위 보다 작아지면, CPU는 접착제(10)의 잔량이 적어졌다고 판단하고, 기어 펌프(34)를 구동시켜, 접착재의 공급을 실행한다.

도 9는, 열전대의 대신에 광 센서를 이용해서 접착재의 액면 제어를 실행하는 경우의 설명도이다. 이 변형예에서는, 광 센서(39a)가 접착제의 액면 보다 위로 되도록 설치되어 있어 항상 적외선 등을 방출하고 있다. 반사 부재(39b)는 광 센서(39a)의 방출광(放出光)에 대향하는 위치에 설치되어 있으며, 접착제의 잔량이 충분한 경우는, 접착제의 액면 아래에 은폐되도록 배치되어 발광(發光)된 적외선 광은 접착제의 액면에서 난반사(亂反射)해서 확산된다.

접착재의 사용에 의해, 잔량이 감소하여, 도 10에 나타내는 바와 같이 반사부재(39b)가 접착제의 액면 보다 위로 나타났을 경우는, 광 센서(39a)로부터의 방출광이 반사 부재(39b)에 반사하여, 광 센서에 입사(入射)한다. 그러면, 광 센서(39a)는, 접착제 잔량이 얼마 남지 않은 것을 검지하고, 그 신호를 CPU(60)에 송신한다.

이어서, CPU 장치 전체의 제어 시퀀스를 설명한다. 도 11은, CPU의 처리 시퀀스를 나타내는 도면이다. 도 11에 나타내는 바와 같이 CPU는, 소정의 기간마다, 열전대로부터 송신되는 신호를 기초로 액면 검출(단계 1)과 액체 온도 검출(단계 2)을 반복해서 실행한다.

도 12는 액면 검출 처리의 흐름도이다. 우선 소정의 기간마다, 액면 상의 열전대(38, 48)의 온도 tl을 검출하고, 그것이 각각 쌍으로 되는 액면 상의 열전대(38, 48)의 온도 t2에 근사하고 있는지 아닌지의 여부를 판단한다(단계 11). 열전대(38, 48)의 온도가 각각 쌍으로 되는 접착제의 온도를 측정하는 열전대(36, 46)의 온도 t2의 근사값이 아닐 경우는, 액체 잔량이 충분하다고 해서, 다음의 액체 온도 검출(단계 2)로 이행한다. 액면 상의 열전대(38, 48)의 온도가 각각 쌍으로 되는 접착재의 온도 t2의 근사값일 경우, 액체 잔량이 부족하다고 판단하고, 예비 탱크(24)에 접착제가 충분히 남아 있어, 접착재를 공급할 수 있는지의 여부에 대하여 판단한다(단계 13). 예비 탱크가 접착재를 공급할 수 있을 때는, 접착재를 공급하기 위한 기어 펌프(34)를 구동시킨다(단계 14). 한편, 예비 탱크가 접착재를 공급할 수 없을 때는, 경고 메시지를 표시해(단계 15), 이용자에 대하여, 예비 탱크에 펠릿(pellet) 형상의 접착제를 공급하도록 촉구한다.

도 13에 액체 온도 검출 처리의 흐름도를 나타낸다. 소정의 기간마다 접착제의 온도를 측정하는 열전대(36, 44, 46)의 온도 t2를 측정해 각각의 열전대의 측정값이 165℃ 이상 175℃ 이하인지 아닌지의 여부를 측정한다(단계 21). 모든 열전대의 측정값이 이 범위 내에 있는 경우는, 적정한 온도라고 해서, 액면 검출 처리로 이행한다.

어느쪽인가 1개의 열전대의 측정값이 이 온도 범위에 없는 경우는, 그 열전대의 측정값이 165℃ 보다도 높은지 아닌지의 여부에 대해서 판단한다(단계 23). 165℃ 보다도 낮을 경우는, 접착재의 온도가 적성값 보다도 낮다고 판단하고, 그 열전대에 대응하는 가열 코일에 공급하는 고주파 전류의 값을 크게 한다(단계 24). 한편, 165℃ 보다도 높을 경우는, 접착재의 온도가 적성값 보다도 높다고 판단해서, 그 열전대에 대응하는 가열 코일에 공급하는 고주파 전류의 값을 작게 한다(단계 25).

도 14에 본 발명의 제2실시형태에 관한 제본 장치의 주요부 구성도를 나타낸다. 본 제본 장치는, 열 용해식의 접착제(10)를 수납한 접착제 통(12)과, 보급하는 접착재를 수납하는 예비 탱크(24)와, 예비 탱크와 접착제 통을 접속하는 접착제 공급부(18)로서 구성된다. 접착제 통(12)에는, 그 내부에 수납되어 있는 접착제에 적어도 일부가 잠기도록 샤프트(16)에 의해 축으로 지지되어, 샤프트에 연결되는 모터(63)에 의해 샤프트를 중심으로 해서 회전 가능한 롤러(14)가 설치되어 있다.

롤러(14)의 샤프트(16)의 연장선 상에는, 가열 코일(20)이 설치되어 있다. 제1가열 코일(20)은, 도시하지 않는 전류 공급 장치로부터 고주파 전류의 공급을받을 수 있도록 되어 있다. 제1가열 코일(20)에 고주파 전류가 흐르면, 그 주변에 자속이 발생한다. 가열 코일에 의해 발생된 자속은, 롤러(14)에 와전류를 발생시킨다. 롤러(14)는, 내측에 와전류가 흐름으로써, 그 롤러 자체가 전기 저항체로 되어, 가열 코일에 흐른 전류량에 상응해서 발열한다.

접착제 통의 측방(側方) 근방에는, 예비 탱크(24)가 설치되어 있다. 예비 탱크(24)는, 높이 치수가 작은 편평(扁平) 형상으로, 저면(底面) 면적이 크게 되도록 구성되어 있다. 예비 탱크와 접착제 통(12)과는, 접착제 공급부(18)에 의해 연결되어 있다. 접착제 공급부는, 예비 탱크의 저면과 일체적으로 구성된 편평 형상을 갖추고 있고, 그 내부에 접착재를 흘리기 위한 접착제 통(12)에 통하는 통과 구멍이 설치되어 있다. 또한, 통과 구멍의 도중에는 기어 펌프(34)가 설치되어 있어, 통과 구멍을 통해서 접착제 통에 접착재를 공급할 수 있다. 즉, 접착제 통 내의 접착재가 적어지면, 기어 펌프(34)가 구동해서 예비 탱크 내의 접착재를 접착제 통(12)에 보내 준다.

예비 탱크(24) 및 접착제 공급부(18) 등을 포함하는 유닛은, 각각 철 등의 자성체로서 구성되어 있다. 이것들 유닛의 아래쪽에는, 가열 코일(30)이 설치되어 있다. 이 가열 코일(30)은, 페라이트 코어(32)를 구비하여, 발생된 자속을 수속시킬 수 있다. 또한, 가열 코일(30)은, 도시하지 않는 전류 공급 장치로부터 고주파 전류의 공급을 받을 수 있도록 되어 있다. 상기 유닛은, 편평하게 구성되어 있기 때문에, 가열 코일(30)에 고주파 전류가 흐르면, 가열 코일(30)로부터 발생하는 고주파 자속에 의해, 상기 유닛 전체에 와전류가 흘러, 그것의 주울 열에 의해 유닛전체가 발열하도록 구성되어 있다.

이렇게 구성함으로써, 배선 처리가 필요한 가열 코일(20, 30)을 고정 위치로 해서, 상기 유닛(접착제 통(12), 예비 탱크(24), 접착제 공급부(34))만을 미끄럼 운동시켜서 조작하는 것이 가능하게 된다. 따라서, 장치 전체의 배선 처리를 용이하게 할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 제본 장치는, 롤러의 근방에 설치된 가열용 코일에 의해 롤러에 와전류를 발생시켜, 롤러를 직접 가열하기 때문에, 시작 준비까지의 기간을 짧게 할 수 있고, 접착제의 온도 제어도 전류를 조정하는 것만으로 용이하게 실행할 수 있다. 또한, 가열 코일과 발열체인 롤러가 비접촉이므로, 제본 공정에 있어서 롤러를 이동시키는 경우에 배선 처리가 용이하게 된다.

또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것이 아니고, 그 외 여러가지의 형태로서 실시 가능하다.

Claims (16)

1. 접착제 통(12) 내에 수납되어 있는 접착제(10)에 일부를 담그어서 배치되어, 회전하면서 상기 접착제 통(12) 내의 열 용해된 접착제(10)를 용지 다발(54)이 모여진 한쪽 가장자리를 따라 도포하는 롤러(roller)(14)를 구비한 접착제 도포 장치에 있어서,

   상기 롤러(14)의 근방에 배치된 전자(電磁) 유도 가열 코일(20)과,

   상기 전자 유도 가열 코일(20)에 고주파 전류를 공급하는 전류 공급 장치(51)를 구비하고,

   상기 롤러(14)는, 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 의해 발생되는 고주파 자속(磁束)에 의한 와전류(渦電流)의 주울 열(Joule heat)에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어,

   상기 전류 공급 장치(51)에 의해 상기 전자 유도 가열 코일(20)에 전류를 공급함으로써 상기 롤러(14)를 발열시켜, 상기 롤러(14)에 의해 상기 접착제 통(12) 내에 수납되어 있는 접착제(10)를 용해시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 전자 유도 가열 코일(14)은, 상기 롤러의 회전축(16) 방향에 배치되고,

   상기 롤러(14)는, 공동(空洞) 형상으로 구성되어 있으며, 상기 전자 유도 가열 코일(20)이 배치되어 있는 쪽의 측면이 비자성체(14a)로서 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 전자 유도 가열 코일(20)의 근방에 코어(core)(22)를 배치한 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 보급용의 예비 탱크(24)를 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 접착제 통(12)에 수납되는 접착제(10)의 양(量)을 검출하는 접착제 검출 수단(36, 38)과 상기 예비 탱크(24)와 상기 접착제 통(12)과를 접속하는 접착제 공급 경로(18)의 사이에 상기 예비 탱크(24) 내의 접착제를 상기 접착제 통(12)에 보급하는 보급 수단(34)과,

   상기 접착제 검출 수단(36, 38)으로부터의 신호를 수신하고, 상기 보급 수단(34)을 구동시켜서 접착제의 보급량을 적성(適性)으로 유지하는 보급 제어 수단(60)을 추가로 구비한 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 상기 예비 탱크(24) 내에, 스크루(screw) 형상의 교반(攪拌) 수단(26)을 구비한 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 예비 탱크(24)의 근방에 배치된 제2전자 유도 가열 코일(40)과,

   상기 제2전자 유도 가열 코일(40)에 고주파 전류를 공급하는 제2전류 공급 장치(51)를 추가로 구비하고,

   상기 예비 탱크(24)는, 상기 전자 유도 가열 코일(40)에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되며,

   상기 제2전류 공급 장치(51)에 의해 상기 제2전자 유도 가열 코일(40)에 전류를 공급함으로써 상기 예비 탱크(24)를 발열시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 교반 수단(26)의 내부에 배치된 제3전자 유도 가열 코일(50)과,

   상기 제3전자 유도 가열 코일(50)에 고주파 전류를 공급하는 제3전류 공급 장치(51)를 추가로 구비하고,

   상기 교반 수단(26)은, 상기 전자 유도 가열 코일(50)에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어,

   상기 제3전류 공급 장치(51)에 의해 상기 제3전자 유도 가열 코일(50)에 전류를 공급함으로써 상기 교반 수단(26)을 가열하는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
9. 제4항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착제 공급 경로(18)의 근방에 배치된 제4전자 유도 가열 코일(30)과,

   상기 제4전자 유도 가열 코일(30)에 고주파 전류를 공급하는 제4전류 공급 장치(51)를 추가로 구비하고,

   상기 접착제 공급 경로(18)의 적어도 일부는, 상기 전자 유도 가열 코일(30)에 의해 발생되는 고주파 자속에 의한 와전류의 주울 열에 의해 발열하는 발열 부재로서 구성되어,

   상기 제4전류 공급 장치(51)에 의해 상기 제4전자 유도 가열 코일(30)에 전류를 공급함으로써 상기 접착제 공급 경로(18)를 발열시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
10. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2, 제3 및 제4전자 유도 가열 코일(30, 40, 50)의 적어도 1개의 근방에 코어(32, 42)를 배치한 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
11. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2, 제3 및 제4전자 유도 가열 코일(30, 40, 50)의 적어도 1개의 내부에 코어를 배치한 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
12. 제9항에 있어서, 상기 접착제 공급 경로(18)는, 적어도 부분적으로 사행(蛇行)하고 있는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 롤러(14)를 이동시키는 이동 수단(64)을 추가로 구비하고,

    상기 이동 수단(64)에 의해 상기 롤러(14)를 이동시킴으로써 소정의 위치에 고정된 상기 용지 다발(54)의 배면에 접착제(10)를 도포하는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
14. 제13항에 있어서, 상기 이동 수단(64)은, 상기 롤러(14)와 상기 접착제 통(12)을 포함하는 도포 유닛을 이동시키는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 도포 유닛은, 상기 제1전자 유도 가열 코일(20)을 포함하지 않는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.
16. 제1항, 제7항, 제8항 및 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 발열 부재는, 체적 저항율이 5Ω·m ∼ 150Ω·m, 또한, 투자율(透磁率)이 10 이상의 재료로서 구성되는 것을 특징으로 하는 접착제 도포 장치.