JP2000190655A - 接着剤塗布装置 - Google Patents
接着剤塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構成により、接着剤を用紙束に良好に
塗布すること。 【解決手段】 スポンジ９を配置したトレイ８内に接着
剤５を収容してスポンジ９に接着剤５をしみ込ませ、こ
のスポンジ９上に用紙束２の背面を接触させることで、
接着剤５を用紙束２に塗布する。
塗布すること。 【解決手段】 スポンジ９を配置したトレイ８内に接着
剤５を収容してスポンジ９に接着剤５をしみ込ませ、こ
のスポンジ９上に用紙束２の背面を接触させることで、
接着剤５を用紙束２に塗布する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、用紙束の側面に接
着剤を塗布する接着剤塗布装置に関する。
着剤を塗布する接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製本のために用紙束の背面に接着
剤を塗布する装置としては、実公昭５９−２４３８７号
公報に記載の技術がある。この技術によれば、容器内に
接着剤を収容するとともに、この接着剤に下半部が浸さ
れる状態で塗布ドラムを配置し、塗布ドラムを回転させ
ることにより塗布ドラムの上半部周面に接着剤層を形成
する。そして、クランプ手段にてクランプされた用紙束
の背面を塗布ドラムの上面にこすりつけるようにして、
塗布ドラム上を通過させることにより、接着剤を用紙束
の背面に塗布する。
剤を塗布する装置としては、実公昭５９−２４３８７号
公報に記載の技術がある。この技術によれば、容器内に
接着剤を収容するとともに、この接着剤に下半部が浸さ
れる状態で塗布ドラムを配置し、塗布ドラムを回転させ
ることにより塗布ドラムの上半部周面に接着剤層を形成
する。そして、クランプ手段にてクランプされた用紙束
の背面を塗布ドラムの上面にこすりつけるようにして、
塗布ドラム上を通過させることにより、接着剤を用紙束
の背面に塗布する。
【０００３】また、この技術においては、用紙束先端が
塗布ドラム上に乗り上げる際、用紙束先端に接着剤が過
剰に付着して塗布不良を引き起こすおそれがあることが
知られている。そこで、上記塗布不良を防止するため
に、用紙束先端が塗布ドラムに到達するタイミングで、
スクレーパを用いて塗布ドラム周面の接着剤を掻き落と
したり、塗布ドラムを下降制御することが行なわれるこ
とがある。
塗布ドラム上に乗り上げる際、用紙束先端に接着剤が過
剰に付着して塗布不良を引き起こすおそれがあることが
知られている。そこで、上記塗布不良を防止するため
に、用紙束先端が塗布ドラムに到達するタイミングで、
スクレーパを用いて塗布ドラム周面の接着剤を掻き落と
したり、塗布ドラムを下降制御することが行なわれるこ
とがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記技
術によると、容器内で塗布ドラムを回転させる機構、用
紙束をクランプするクランプ手段を塗布ドラム上で移動
させる機構、さらには、塗布ドラムに対してスクレーパ
を進退させる機構、或いは塗布ドラムを昇降動させる機
構を設ける必要があり装置構成が複雑になるとともに、
それらの機構を適当なタイミングで作動させるための制
御が複雑になるという問題点を有していた。
術によると、容器内で塗布ドラムを回転させる機構、用
紙束をクランプするクランプ手段を塗布ドラム上で移動
させる機構、さらには、塗布ドラムに対してスクレーパ
を進退させる機構、或いは塗布ドラムを昇降動させる機
構を設ける必要があり装置構成が複雑になるとともに、
それらの機構を適当なタイミングで作動させるための制
御が複雑になるという問題点を有していた。
【０００５】本発明は、簡易な構成により、接着剤を用
紙束に良好に塗布することが可能な接着剤塗布装置を提
供することを目的とする。
紙束に良好に塗布することが可能な接着剤塗布装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、接着剤塗布手
段に接着剤をしみ込ませた吸水性部材を設け、前記接着
剤塗布手段と用紙束をクランプしたクランプ手段との相
対動により、前記吸水性部材を用いて前記用紙束の側面
に前記接着剤を塗布することを特徴とする。
段に接着剤をしみ込ませた吸水性部材を設け、前記接着
剤塗布手段と用紙束をクランプしたクランプ手段との相
対動により、前記吸水性部材を用いて前記用紙束の側面
に前記接着剤を塗布することを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、接着剤をしみ込ませた吸
水性部材を用いて用紙束の側面に接着剤を塗布すること
から、吸水性部材に用紙束を接触させるという単純な動
作のみにより、用紙束の側面に接着剤を塗布することが
できる。
水性部材を用いて用紙束の側面に接着剤を塗布すること
から、吸水性部材に用紙束を接触させるという単純な動
作のみにより、用紙束の側面に接着剤を塗布することが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明に係る接着剤塗布装
置の第１の実施の形態の要部構成を示す斜視図、図２は
本発明に係る接着剤塗布装置の第１の実施の形態の構成
を示す一部断面正面図である。
置の第１の実施の形態の要部構成を示す斜視図、図２は
本発明に係る接着剤塗布装置の第１の実施の形態の構成
を示す一部断面正面図である。
【０００９】図において、接着剤塗布装置１は、用紙束
２の背面を突き揃える台３と、接着剤塗布手段としての
接着剤塗布ユニット４と、接着剤塗布ユニット4に接着
剤5を供給する接着剤供給装置６と、制御装置７とを有
する。
２の背面を突き揃える台３と、接着剤塗布手段としての
接着剤塗布ユニット４と、接着剤塗布ユニット4に接着
剤5を供給する接着剤供給装置６と、制御装置７とを有
する。
【００１０】台３は、不図示の移動手段により、図１に
実線で示すの接着剤塗布ユニット４真上に設定された用
紙束２の支持位置と、図１に２点鎖線で示す接着剤塗布
ユニット４上から外れた位置に設定された退避位置とに
移動可能に設けられる。そして、この台３上で背面が突
き揃えられた用紙束２は、不図示のクランプ手段により
重ね合わせ方向においてクランプされ、台３による突き
揃え状態を保持される。
実線で示すの接着剤塗布ユニット４真上に設定された用
紙束２の支持位置と、図１に２点鎖線で示す接着剤塗布
ユニット４上から外れた位置に設定された退避位置とに
移動可能に設けられる。そして、この台３上で背面が突
き揃えられた用紙束２は、不図示のクランプ手段により
重ね合わせ方向においてクランプされ、台３による突き
揃え状態を保持される。
【００１１】接着剤塗布ユニット４は、長方形状に形成
されたトレイ８と、トレイ８内に配置され、トレイ８の
形状にほぼ相似する長方形状に形成されたスポンジ９
と、を有し、カム機構やボールねじ機構等による不図示
の昇降手段により昇降可能に設けられる。これにより、
接着剤塗布ユニット４は、図２に実線で示す待機位置
と、図２に２点鎖線で示す塗布位置との間で昇降動され
る。また、スポンジ９は、トレイ８内においてその上面
とほぼ同一レベルまで接着剤５に浸される。なお、スポ
ンジ９の大きさは、接着剤５が塗布される用紙の大きさ
に応じて設定すればよい。
されたトレイ８と、トレイ８内に配置され、トレイ８の
形状にほぼ相似する長方形状に形成されたスポンジ９
と、を有し、カム機構やボールねじ機構等による不図示
の昇降手段により昇降可能に設けられる。これにより、
接着剤塗布ユニット４は、図２に実線で示す待機位置
と、図２に２点鎖線で示す塗布位置との間で昇降動され
る。また、スポンジ９は、トレイ８内においてその上面
とほぼ同一レベルまで接着剤５に浸される。なお、スポ
ンジ９の大きさは、接着剤５が塗布される用紙の大きさ
に応じて設定すればよい。
【００１２】接着剤供給装置６は、接着剤５を貯留する
タンク１０と、タンク１０内からパイプ１１を介して接
着剤５をくみ上げるポンプ１２と、ポンプ１２がくみ上
げた接着剤５をトレイ８内に導くパイプ１３と、パイプ
１３の途中に配置された電磁切替弁１４と、トレイ８上
において接着剤５の液面に対向するように固定されたセ
ンサ１５とを有して構成される。また、ポンプ１２、電
磁切替弁１４、およびセンサ１５は、制御装置７に接続
される。ここで、センサ１５は、接着剤５の液面高さを
測定するもので、本実施の形態では、超音波センサ等の
非接触式のセンサを用いた例で説明するが、例えば、液
面に浮かべたフロートの変位に基づいて液面高さを測定
するような接触式のセンサを用いてもよい。
タンク１０と、タンク１０内からパイプ１１を介して接
着剤５をくみ上げるポンプ１２と、ポンプ１２がくみ上
げた接着剤５をトレイ８内に導くパイプ１３と、パイプ
１３の途中に配置された電磁切替弁１４と、トレイ８上
において接着剤５の液面に対向するように固定されたセ
ンサ１５とを有して構成される。また、ポンプ１２、電
磁切替弁１４、およびセンサ１５は、制御装置７に接続
される。ここで、センサ１５は、接着剤５の液面高さを
測定するもので、本実施の形態では、超音波センサ等の
非接触式のセンサを用いた例で説明するが、例えば、液
面に浮かべたフロートの変位に基づいて液面高さを測定
するような接触式のセンサを用いてもよい。
【００１３】次に、作動について説明する。
【００１４】まず、台３上で用紙束２の背面が突き揃え
られる。そして、不図示のクランプ手段により用紙束が
クランプされる。次に、台３が、不図示の移動手段によ
り図１に２点鎖線で示す退避位置へ移動される。台３の
移動が完了すると、不図示の昇降手段の作動により、接
着剤塗布ユニット４（スポンジ９）は図２に２点鎖線で
示す塗布位置へ上昇される。この塗布位置において、ス
ポンジ９の上面が用紙束２の背面に接触し、これによ
り、スポンジ９にしみ込んだ接着剤５が用紙束２の背面
に転写されることで塗布される。なお、本実施の形態で
は、用紙束２の背面がスポンジ９の上面に対して０．５
ｍｍ乃至１ｍｍ程度沈み込むようにトレイ５の上昇位置
（塗布位置）が設定されている。
られる。そして、不図示のクランプ手段により用紙束が
クランプされる。次に、台３が、不図示の移動手段によ
り図１に２点鎖線で示す退避位置へ移動される。台３の
移動が完了すると、不図示の昇降手段の作動により、接
着剤塗布ユニット４（スポンジ９）は図２に２点鎖線で
示す塗布位置へ上昇される。この塗布位置において、ス
ポンジ９の上面が用紙束２の背面に接触し、これによ
り、スポンジ９にしみ込んだ接着剤５が用紙束２の背面
に転写されることで塗布される。なお、本実施の形態で
は、用紙束２の背面がスポンジ９の上面に対して０．５
ｍｍ乃至１ｍｍ程度沈み込むようにトレイ５の上昇位置
（塗布位置）が設定されている。
【００１５】用紙束２の背面に対する接着剤５の塗布が
完了した後、昇降手段の作動により接着剤塗布ユニット
４は図２に実線で示す待機位置へ下降される。そして、
用紙束２の背面に塗布された接着剤５の固化に要する時
間を考慮して移動手段が作動され、台３は図１に実線で
示す用紙束２の支持位置に移動される。このとき、台３
を単に水平に移動させたのでは、台３が用紙束２に塗布
された接着剤５に接触して接着剤５を剥離することが考
えられる。このような場合には、台３を若干下降させた
うえで用紙束２の下方に侵入させ、その後、支持位置ま
で上昇させるようにすればよい。
完了した後、昇降手段の作動により接着剤塗布ユニット
４は図２に実線で示す待機位置へ下降される。そして、
用紙束２の背面に塗布された接着剤５の固化に要する時
間を考慮して移動手段が作動され、台３は図１に実線で
示す用紙束２の支持位置に移動される。このとき、台３
を単に水平に移動させたのでは、台３が用紙束２に塗布
された接着剤５に接触して接着剤５を剥離することが考
えられる。このような場合には、台３を若干下降させた
うえで用紙束２の下方に侵入させ、その後、支持位置ま
で上昇させるようにすればよい。
【００１６】この後、クランプ手段が開動作し、接着剤
５が塗布された用紙束２は台３上に支持される。そし
て、用紙束２が取り出されることにより接着剤５の塗布
動作は完了する。
５が塗布された用紙束２は台３上に支持される。そし
て、用紙束２が取り出されることにより接着剤５の塗布
動作は完了する。
【００１７】また、上述の接着剤５の塗布動作を繰り返
すうちに、トレイ８内の接着剤５の収容量が減少する。
この場合、制御装置７が接着剤供給装置６を制御してト
レイ８に接着剤５を供給する。すなわち、制御装置７
は、センサ１５の出力信号に基づいて接着剤５の残量
（液面レベル）を検出している。そこで、接着剤５の液
面レベルが予め設定された下限レベルに達したことが検
出されると、制御装置７は電磁切替弁１４を開放させる
とともにポンプ１２を駆動させ、タンク１０内に貯留さ
れた接着剤５をパイプ１１、１３を介してトレイ８内に
供給する。そして、制御装置７は、センサ１５の出力信
号に基づいて接着剤５の液面レベルが予め設定された上
限レベルに達したことを検知した時点で、電磁切替弁１
４を閉鎖させるとともにポンプ１２を停止させ、接着剤
５の供給を停止する。
すうちに、トレイ８内の接着剤５の収容量が減少する。
この場合、制御装置７が接着剤供給装置６を制御してト
レイ８に接着剤５を供給する。すなわち、制御装置７
は、センサ１５の出力信号に基づいて接着剤５の残量
（液面レベル）を検出している。そこで、接着剤５の液
面レベルが予め設定された下限レベルに達したことが検
出されると、制御装置７は電磁切替弁１４を開放させる
とともにポンプ１２を駆動させ、タンク１０内に貯留さ
れた接着剤５をパイプ１１、１３を介してトレイ８内に
供給する。そして、制御装置７は、センサ１５の出力信
号に基づいて接着剤５の液面レベルが予め設定された上
限レベルに達したことを検知した時点で、電磁切替弁１
４を閉鎖させるとともにポンプ１２を停止させ、接着剤
５の供給を停止する。
【００１８】上記実施の形態によれば、接着剤５をしみ
込ませたスポンジ９上に用紙束２の背面を接触させるこ
とで、用紙束２の背面に接着剤５を塗布するようにした
ので、接着剤５の塗布動作を接着剤塗布ユニット４の昇
降動作のみによって行うことができることから、塗布ド
ラムの回転およびクランプ手段の移動等を必要としてい
た従来に比べ、簡易な構成および制御により、用紙束２
の背面に接着剤５を塗布することができる。
込ませたスポンジ９上に用紙束２の背面を接触させるこ
とで、用紙束２の背面に接着剤５を塗布するようにした
ので、接着剤５の塗布動作を接着剤塗布ユニット４の昇
降動作のみによって行うことができることから、塗布ド
ラムの回転およびクランプ手段の移動等を必要としてい
た従来に比べ、簡易な構成および制御により、用紙束２
の背面に接着剤５を塗布することができる。
【００１９】また、用紙束２に接着剤５を塗布するにあ
たり、用紙束２の背面がスポンジ９に対して０．５ｍｍ
乃至１ｍｍ程度沈み込むようにしていることから、用紙
束２の沈み込みによりスポンジ９内からしみ出した接着
剤５が用紙間に浸透することとなり、用紙束２をスポン
ジ９上に単に接触させる場合に比べて、良好な接着剤の
塗布を行うことができる。
たり、用紙束２の背面がスポンジ９に対して０．５ｍｍ
乃至１ｍｍ程度沈み込むようにしていることから、用紙
束２の沈み込みによりスポンジ９内からしみ出した接着
剤５が用紙間に浸透することとなり、用紙束２をスポン
ジ９上に単に接触させる場合に比べて、良好な接着剤の
塗布を行うことができる。
【００２０】また、スポンジ９上に用紙束２の背面全体
を接触させることで接着剤５の塗布を行なっていること
から、用紙束２の背面に接着剤５を一括して塗布するこ
とができ、これにより、塗布ローラ上を通過させて用紙
束２に接着剤５を塗布する従来に比べ、接着剤５の塗布
に要する時間を短縮することができる。
を接触させることで接着剤５の塗布を行なっていること
から、用紙束２の背面に接着剤５を一括して塗布するこ
とができ、これにより、塗布ローラ上を通過させて用紙
束２に接着剤５を塗布する従来に比べ、接着剤５の塗布
に要する時間を短縮することができる。
【００２１】また、制御装置７がセンサ１５の検出信号
に基づいて、接着剤５の自動供給を行うことから、トレ
イ８内に収容される接着剤５の液面レベルを常に所定の
範囲内に維持することができることから、スポンジ９に
は常に適量の接着剤５をしみ込ませておくことができ、
この結果、安定した接着剤５の塗布を行うことができ
る。
に基づいて、接着剤５の自動供給を行うことから、トレ
イ８内に収容される接着剤５の液面レベルを常に所定の
範囲内に維持することができることから、スポンジ９に
は常に適量の接着剤５をしみ込ませておくことができ、
この結果、安定した接着剤５の塗布を行うことができ
る。
【００２２】次に、本発明の第２の実施の形態を図３を
用いて説明する。図３は、本発明に係る接着剤塗布装置
の第２の実施の形態を示す一部断面正面図である。な
お、図３において、図２と同一部品には同一符号を付
し、その説明を省略する。
用いて説明する。図３は、本発明に係る接着剤塗布装置
の第２の実施の形態を示す一部断面正面図である。な
お、図３において、図２と同一部品には同一符号を付
し、その説明を省略する。
【００２３】図において、接着剤塗布装置２０は、用紙
束２の背面を突き揃える台３と、接着剤塗布手段として
の接着剤塗布ユニット２１と、接着剤塗布ユニット２１
に接着剤５を供給する接着剤供給装置２２と、制御装置
２３を有する。
束２の背面を突き揃える台３と、接着剤塗布手段として
の接着剤塗布ユニット２１と、接着剤塗布ユニット２１
に接着剤５を供給する接着剤供給装置２２と、制御装置
２３を有する。
【００２４】接着剤塗布ユニット２１は、ベース２４に
ブラケット２５を介して支持され、長方形状に形成され
た箱状のシリンダ部材２６と、シリンダ部材２６の上端
開口部を塞ぐように固定されたスポンジ２７と、シリン
ダ部材２６内においてシリンダ部材２６の内側壁に沿っ
て摺動自在に設けられたピストン部材２８とを有して構
成される。そして、ピストン部材２８は、シリンダ部材
２６の底板２６ａを貫通して下方に延びるロッド２８ａ
を有する。このロッド２８ａは、雌ねじ部２８ｂが形成
され、ベース２４に軸受２９を介して回転自在に垂直支
持されたねじ軸３０が螺合される。ねじ軸３０は、プー
リ３１を有し、このプーリ３１はベース２４上に配置さ
れたモータ３２の回転軸に接続されたプーリ３３にベル
ト３４を介して連結される。
ブラケット２５を介して支持され、長方形状に形成され
た箱状のシリンダ部材２６と、シリンダ部材２６の上端
開口部を塞ぐように固定されたスポンジ２７と、シリン
ダ部材２６内においてシリンダ部材２６の内側壁に沿っ
て摺動自在に設けられたピストン部材２８とを有して構
成される。そして、ピストン部材２８は、シリンダ部材
２６の底板２６ａを貫通して下方に延びるロッド２８ａ
を有する。このロッド２８ａは、雌ねじ部２８ｂが形成
され、ベース２４に軸受２９を介して回転自在に垂直支
持されたねじ軸３０が螺合される。ねじ軸３０は、プー
リ３１を有し、このプーリ３１はベース２４上に配置さ
れたモータ３２の回転軸に接続されたプーリ３３にベル
ト３４を介して連結される。
【００２５】接着剤供給装置２２は、接着剤５を貯留す
るタンク３５と、タンク３５内からパイプ３６を介して
接着剤５をくみ上げるポンプ３７と、ポンプ３７がくみ
上げた接着剤５をシリンダ部材２６内に導くパイプ３８
と、パイプ３８の途中に配置された電磁切替弁３９と、
ピストン部材２８の下限位置への到達を検出する下限セ
ンサ４０と、ピストン部材２８の上限位置への到達を検
出する上限センサ４１とを有して構成される。そして、
ポンプ３７、電磁切替弁３９、および両センサ４０、４
１は、制御装置２３に接続される。ここで、両センサ４
０、４１は、例えば、透過型センサであり、ロッド２８
ａに取り付けされたセンサドグ４２を検出する。そし
て、下限センサ４０は、ピストン部材２８がそのストロ
ークの下降端に位置した状態でセンサドグ４２と対向す
る位置に配置され、上限センサ４１は、ピストン部材２
８がそのストロークの上昇端に位置した状態でセンサド
グ４２と対向する位置に配置される。
るタンク３５と、タンク３５内からパイプ３６を介して
接着剤５をくみ上げるポンプ３７と、ポンプ３７がくみ
上げた接着剤５をシリンダ部材２６内に導くパイプ３８
と、パイプ３８の途中に配置された電磁切替弁３９と、
ピストン部材２８の下限位置への到達を検出する下限セ
ンサ４０と、ピストン部材２８の上限位置への到達を検
出する上限センサ４１とを有して構成される。そして、
ポンプ３７、電磁切替弁３９、および両センサ４０、４
１は、制御装置２３に接続される。ここで、両センサ４
０、４１は、例えば、透過型センサであり、ロッド２８
ａに取り付けされたセンサドグ４２を検出する。そし
て、下限センサ４０は、ピストン部材２８がそのストロ
ークの下降端に位置した状態でセンサドグ４２と対向す
る位置に配置され、上限センサ４１は、ピストン部材２
８がそのストロークの上昇端に位置した状態でセンサド
グ４２と対向する位置に配置される。
【００２６】次に、作動について説明する。
【００２７】まず、台３上で用紙束２の背面が突き揃え
られる。そして、不図示のクランプ手段により用紙束が
クランプされる。次に、台３が、不図示の移動手段によ
り退避位置へ移動される。台３の移動が完了すると、不
図示の昇降手段の作動により、接着剤塗布ユニット２１
は上昇される。この上昇位置において、スポンジ２７の
上面が用紙束２の背面に接触し、これにより、スポンジ
２７にしみ込んだ接着剤５が用紙束２の背面に転写され
ることで塗布される。なお、本実施の形態においても、
第１の実施の形態と同様に、用紙束２の背面がスポンジ
２７の上面に対して０．５ｍｍ乃至１ｍｍ程度沈み込む
ように接着剤塗布ユニット２１の上昇位置を設定してい
る。
られる。そして、不図示のクランプ手段により用紙束が
クランプされる。次に、台３が、不図示の移動手段によ
り退避位置へ移動される。台３の移動が完了すると、不
図示の昇降手段の作動により、接着剤塗布ユニット２１
は上昇される。この上昇位置において、スポンジ２７の
上面が用紙束２の背面に接触し、これにより、スポンジ
２７にしみ込んだ接着剤５が用紙束２の背面に転写され
ることで塗布される。なお、本実施の形態においても、
第１の実施の形態と同様に、用紙束２の背面がスポンジ
２７の上面に対して０．５ｍｍ乃至１ｍｍ程度沈み込む
ように接着剤塗布ユニット２１の上昇位置を設定してい
る。
【００２８】用紙束２の背面に対する接着剤５の塗布が
完了した後、昇降手段の作動により接着剤塗布ユニット
２１は待機位置へ下降される。そして、用紙束２の背面
に塗布された接着剤５の固化に要する時間を考慮して移
動手段が作動され、台３は用紙束２の支持位置に移動さ
れることで塗布される。次いで、クランプ手段が開動作
し、接着剤５が塗布された用紙束２は台３上に支持され
る。この後、用紙束２が取り出されることにより接着剤
５の塗布動作は完了する。
完了した後、昇降手段の作動により接着剤塗布ユニット
２１は待機位置へ下降される。そして、用紙束２の背面
に塗布された接着剤５の固化に要する時間を考慮して移
動手段が作動され、台３は用紙束２の支持位置に移動さ
れることで塗布される。次いで、クランプ手段が開動作
し、接着剤５が塗布された用紙束２は台３上に支持され
る。この後、用紙束２が取り出されることにより接着剤
５の塗布動作は完了する。
【００２９】また、上述の接着剤５の塗布動作を繰り返
すうちに、スポンジ２７にしみ込んだ接着剤５の量が減
少する。そこで、本実施の形態では、接着剤５の塗布回
数に対する接着剤５の消費量の関係を予め実験等により
求めておき、この関係に基づいて制御装置２３がモータ
３２を駆動制御することで、ピストン部材２８を上昇動
させてスポンジ２７内に常に適正量の接着剤５をしみ込
ませておくようにしている。
すうちに、スポンジ２７にしみ込んだ接着剤５の量が減
少する。そこで、本実施の形態では、接着剤５の塗布回
数に対する接着剤５の消費量の関係を予め実験等により
求めておき、この関係に基づいて制御装置２３がモータ
３２を駆動制御することで、ピストン部材２８を上昇動
させてスポンジ２７内に常に適正量の接着剤５をしみ込
ませておくようにしている。
【００３０】また、上記ピストン部材２８の上昇動によ
り、シリンダ部材２６に収容された接着剤５の量が減少
する。このとき、制御装置２３は、接着剤供給装置２２
を制御してシリンダ部材２６内に接着剤５を供給する。
すなわち、ピストン部材２８が上限位置に到達すると、
上限センサ４１の透過光がセンサドグ４２に遮られる。
制御装置２３は、このときの上限センサ４１の出力信号
に基づいてピストン部材２８の上限位置への到達を検知
する。そして、制御装置２３は、電磁切替弁３９を開放
するとともにポンプ３７を駆動させてタンク３５内に貯
留された接着剤５をパイプ３６、３８を介してシリンダ
部材２６内に供給する。制御装置２３は、ポンプ３７の
駆動と同時にモータ３２を駆動制御し、接着剤５の供給
に同期させてピストン部材２８を下降させる。この後、
下限センサ４０の透過光がセンサドグ４２に遮られたと
きの下限センサ４０の出力信号に基づいて、制御装置２
３はピストン部材２８の下限位置への到達を検知し、モ
ータ３２を停止させるとともに、ポンプ３７および電磁
切替弁３９を制御して接着剤５の供給を停止する。
り、シリンダ部材２６に収容された接着剤５の量が減少
する。このとき、制御装置２３は、接着剤供給装置２２
を制御してシリンダ部材２６内に接着剤５を供給する。
すなわち、ピストン部材２８が上限位置に到達すると、
上限センサ４１の透過光がセンサドグ４２に遮られる。
制御装置２３は、このときの上限センサ４１の出力信号
に基づいてピストン部材２８の上限位置への到達を検知
する。そして、制御装置２３は、電磁切替弁３９を開放
するとともにポンプ３７を駆動させてタンク３５内に貯
留された接着剤５をパイプ３６、３８を介してシリンダ
部材２６内に供給する。制御装置２３は、ポンプ３７の
駆動と同時にモータ３２を駆動制御し、接着剤５の供給
に同期させてピストン部材２８を下降させる。この後、
下限センサ４０の透過光がセンサドグ４２に遮られたと
きの下限センサ４０の出力信号に基づいて、制御装置２
３はピストン部材２８の下限位置への到達を検知し、モ
ータ３２を停止させるとともに、ポンプ３７および電磁
切替弁３９を制御して接着剤５の供給を停止する。
【００３１】上記第２の実施の形態によれば、上記第１
の実施の形態と同様の効果が得られるのに加え、下記の
効果を有する。すなわち、ピストン部材２８の上昇動に
よりスポンジ２７に接着剤５を供給することから、ピス
トン部材２８の上昇量の割合を制御することでスポンジ
２７に浸透させる接着剤５の量を制御することができ、
接着剤５の塗布量の調整を容易に行なうことができるの
である。
の実施の形態と同様の効果が得られるのに加え、下記の
効果を有する。すなわち、ピストン部材２８の上昇動に
よりスポンジ２７に接着剤５を供給することから、ピス
トン部材２８の上昇量の割合を制御することでスポンジ
２７に浸透させる接着剤５の量を制御することができ、
接着剤５の塗布量の調整を容易に行なうことができるの
である。
【００３２】なお、上記第２に実施形態において、比較
的粘度が高い接着剤５を用いる場合には、接着剤５が自
己の有する粘性によりスポンジ２７上から流れ出ること
なく層を形成することが可能であるため、ピストン部材
２８の上昇量を制御することでスポンジ２７上に所定厚
の接着剤層を形成することができる。そこで、用紙束２
の背面をスポンジ２７上に形成された接着剤層に浸すこ
とで、接着剤５の塗布を行なうようにしてもよい。
的粘度が高い接着剤５を用いる場合には、接着剤５が自
己の有する粘性によりスポンジ２７上から流れ出ること
なく層を形成することが可能であるため、ピストン部材
２８の上昇量を制御することでスポンジ２７上に所定厚
の接着剤層を形成することができる。そこで、用紙束２
の背面をスポンジ２７上に形成された接着剤層に浸すこ
とで、接着剤５の塗布を行なうようにしてもよい。
【００３３】また、上記両実施の形態において、用紙束
２に対して接着剤塗布ユニット４、２１（スポンジ９、
２７）を上昇動させる例で説明したが、クランプ手段を
下降動させることで、スポンジ９、２７に用紙束２を接
触させるようにしてもよい。
２に対して接着剤塗布ユニット４、２１（スポンジ９、
２７）を上昇動させる例で説明したが、クランプ手段を
下降動させることで、スポンジ９、２７に用紙束２を接
触させるようにしてもよい。
【００３４】また、上記両実施の形態において、用紙束
２の背面がスポンジ９、２７に０．５ｍｍ乃至１ｍｍ程
度しずみこむように接着剤塗布ユニット４、２１の上昇
量を設定した例で説明したが、これに限られるものでは
なく、用紙の材質、接着剤５の粘度等に応じて適宜設定
すればよい。
２の背面がスポンジ９、２７に０．５ｍｍ乃至１ｍｍ程
度しずみこむように接着剤塗布ユニット４、２１の上昇
量を設定した例で説明したが、これに限られるものでは
なく、用紙の材質、接着剤５の粘度等に応じて適宜設定
すればよい。
【００３５】また、上記両実施の形態において、ホット
メルト型の接着剤を用いる場合、接着剤塗布ユニット
４、２１に接着剤を加熱するヒータを設けてもよい。こ
の場合、接着剤塗布ユニット４、２１のみならず、接着
剤供給装置６、２２にもヒータを設ける等して、接着剤
５を良好に供給できるように考慮する必要がある。
メルト型の接着剤を用いる場合、接着剤塗布ユニット
４、２１に接着剤を加熱するヒータを設けてもよい。こ
の場合、接着剤塗布ユニット４、２１のみならず、接着
剤供給装置６、２２にもヒータを設ける等して、接着剤
５を良好に供給できるように考慮する必要がある。
【００３６】また、上記両実施の形態において、接着剤
供給装置６、２２を設けた例で説明したが、接着剤供給
装置６、２２は必ずしも必要ではない。すなわち、作業
者が、消費状態に応じて接着剤５を適宜補充するように
してもよい。
供給装置６、２２を設けた例で説明したが、接着剤供給
装置６、２２は必ずしも必要ではない。すなわち、作業
者が、消費状態に応じて接着剤５を適宜補充するように
してもよい。
【００３７】また、揮発性を有する接着剤を用いる場
合、用紙束２に塗布した接着剤を乾燥（固化）させるた
めに、クランプ手段でクランプされた用紙束２の背面に
向けて温風を吹き付ける温風ヒータを設けるようにして
もよい。この場合、接着剤塗布ユニット４、２１が下降
してから台３を支持位置に移動させるまでの待機時間を
短縮することができるので、接着剤の塗布をより効率よ
く行なうことができる。
合、用紙束２に塗布した接着剤を乾燥（固化）させるた
めに、クランプ手段でクランプされた用紙束２の背面に
向けて温風を吹き付ける温風ヒータを設けるようにして
もよい。この場合、接着剤塗布ユニット４、２１が下降
してから台３を支持位置に移動させるまでの待機時間を
短縮することができるので、接着剤の塗布をより効率よ
く行なうことができる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、簡易な構成により、接
着剤を用紙束に良好に塗布することができる。
着剤を用紙束に良好に塗布することができる。
【図１】本発明に係る接着剤塗布装置の第１の実施の形
態の要部構成を示す斜視図である。
態の要部構成を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る接着剤塗布装置の第１の実施の形
態の構成を示す一部断面正面図である。
態の構成を示す一部断面正面図である。
【図３】本発明に係る接着剤塗布装置の第２の実施の形
態を示す一部断面正面図である。
態を示す一部断面正面図である。
１、２０ 接着剤塗布装置 ２ 用紙束 ３ 台 ４、２１ 接着剤塗布ユニット（接着剤塗布手段） ５ 接着剤 ６、２２ 接着剤供給装置 ７、２３ 制御装置 ９、２７ スポンジ（吸水性部材） ２６ シリンダ部材 ２８ ピストン部材
Claims (5)
- 【請求項１】 用紙束をクランプするクランプ手段と、
接着剤塗布手段とを有し、前記クランプ手段と前記接着
剤塗布手段の相対動により前記用紙束の側面に接着剤を
塗布する接着剤塗布装置において、前記接着剤塗布手段
は、前記接着剤をしみ込ませた吸水性部材を有し、この
吸水性部材を用いて前記用紙束に前記接着剤を塗布する
ことを特徴とする接着剤塗布装置。 - 【請求項２】 前記接着剤塗布手段は、前記接着剤を収
容する容器を有し、前記吸水性部材は前記容器内に配置
され、前記容器内に収容された前記接着剤に浸されるこ
とを特徴とする請求項１記載の接着剤塗布装置。 - 【請求項３】 前記容器内に収容された前記接着剤の残
量を検出する検出器と、前記容器内に前記接着剤を供給
する接着剤供給装置と、前記検出器の検出信号に基づい
て前記接着剤供給装置を制御する制御装置とを有するこ
とを特徴とする請求項２記載の接着剤塗布装置。 - 【請求項４】 用紙束をクランプするクランプ手段と、
接着剤塗布手段とを有し、前記クランプ手段と前記接着
剤塗布手段の相対動により前記用紙束の側面に接着剤を
塗布する接着剤塗布装置において、前記接着剤塗布手段
は、シリンダ部材と、シリンダ部材の一端を塞ぐ吸水性
部材と、前記シリンダ部材内において進退自在に設けら
れ前記吸水性部材との間で密閉空間を形成するピストン
部材と、このピストン部材をシリンダ内で進退動させる
駆動手段とを有することを特徴とする接着剤塗布装置。 - 【請求項５】 前記ピストン部材の移動量を検出する検
出器と、前記密閉空間に接続され、この密閉空間内に接
着剤を供給する接着剤供給装置と、前記検出器の検出信
号に基づいて前記接着剤供給装置および前記駆動手段を
制御する制御装置とを有することを特徴とする請求項４
記載の接着剤塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371894A JP2000190655A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 接着剤塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10371894A JP2000190655A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 接着剤塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190655A true JP2000190655A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18499488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10371894A Pending JP2000190655A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 接着剤塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190655A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003002266A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Duplo Seiko Corporation | Adhesive coating device |
| JP2004305879A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Nisca Corp | 接着剤塗布装置及び画像形成装置 |
| JP4663130B2 (ja) * | 1999-05-25 | 2011-03-30 | シルバーブルック リサーチ ピーティワイ リミテッド | 印刷された媒体の横向きのバインダ |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10371894A patent/JP2000190655A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4663130B2 (ja) * | 1999-05-25 | 2011-03-30 | シルバーブルック リサーチ ピーティワイ リミテッド | 印刷された媒体の横向きのバインダ |
| WO2003002266A1 (en) * | 2001-06-29 | 2003-01-09 | Duplo Seiko Corporation | Adhesive coating device |
| US6964707B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-11-15 | Duplo Seiko Corporation | Adhesive coating device |
| JP2004305879A (ja) * | 2003-04-04 | 2004-11-04 | Nisca Corp | 接着剤塗布装置及び画像形成装置 |
| JP4533592B2 (ja) * | 2003-04-04 | 2010-09-01 | ニスカ株式会社 | 接着剤塗布装置及び画像形成装置 |
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