JPS63172091A - グリ−ス塗着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、部材間の接触部位における機械的動作を円滑
に保持するためのグリースの塗着方法に関するものであ
り、特に組成成分が分離し易いグリースを定量塗着する
方法に関する。

（従来技術） 従来、機械部材の例えば摺動部やベアリング部分などに
おいて、部材間の接触部位にグリースなどの潤滑手段を
介在させることは種々の分野で汎用されている。このグ
リースは、一般に粘性が高く所望する部位に所望量設け
ることが比較的困難であるために種々の方法が採用され
ているが、その中の１つに第４図に示すような装置を使
った方法がある。

第４図に概略的に示す装置は、グリースを密閉系を用い
て定量間欠的に自動供給するものであり、例えば磁気テ
ープカセットのテープ走行案内用の回転ローラの支軸に
グリースを塗布するのに用いられている。

この装置は第４図に示すように、エアーシリンダによっ
て動作する塗着ヘッド３０に、グリース送油管４０によ
りグリース２０を貯蔵したグリースタンクが接続され密
閉系である。そして、塗着ヘッド３０は大胴部３１、大
胴部３１内を移動可能なプランジャ３２、プランジャ３
２の先端部分に位置する押出しピン３３、大胴部３７の
外周面から突出した塗着ノズル３７等から構成される装
リ、エアーシリンダ４０の押圧と各ストッパ４１．４２
により塗着ヘッド３０の各部材が適宜動作して、グリー
ス２０の定量吐出が自動的にできるようになっている。

さらに、詳しく第４図に示す装置の動作について述べる
と、塗着ヘッド３０の動作は、エアーシリンダ４０によ
りその全体が前進しく矢印×方向）第１ストツパー４１
によって所定量移動して大胴部３１が停止するが、プラ
ンジャ３２はひきつづき前進する。さらに前進したプラ
ンジャ３２はその先端に配設された押出しピン３３が第
２ストツパー４２に押されてグリース溜３４内に進入す
る。

このときすでに送油管３８系とグリース溜３４とを連通
ずる連通口３５は、大胴部３１とプランジャ３２の位置
ずれにより閉蓋されており、一方グリース溜３４は連通
口３６により塗着ノズル３７に連通されている。

従って、押出しビン３３の進入によってグリース２０は
塗着ノズル３７から適宜量吐出し、支軸１４に塗着され
る。又、その後塗着ヘッド３０はエアーシリンダ４０に
より矢印Ｙ方向に後退し、グリースタンク３９からのグ
リース供給をうけて上記動作を繰り返えす。なお、塗着
ヘッド３０の作動タイミングは、例えばパレット等の搬
送手段により定位置に到着した信号などにより、開始さ
れるようになされており、又、グリースタンク３９によ
るグリース２０の送液は、例えば４ｋｇ／ｃＴＭ程度の
空気圧により行われている。

（発明が解決しようとする問題点） このように、高粘度のグリースを定量ずつ正確に所定位
置に繰り返し供給する場合には、従来においてはほとん
ど上記の如き比較的複雑な構造の密閉系によりグリース
を塗着あるいは注入する装置が用いられている。しかし
この種の装置には下記するような問題があった。

問題の第１は、例えばグリース２０をグリースタンク３
９に補充する時や、グリース交換時等において、本来グ
リース２０のみで充されるべき密閉系内に空気が混入し
てしまう。このため送油系の一部にエアー混入グリース
を密閉系から取り除くための除去バルブ４３などが設け
られてはいるものの、エアー混入グリースを完全に除去
するのは極めて困難であり、除去しきれなかった空気が
プランジャ３２内に送られた場合、塗着ノズル３７から
吐出されるグリース２０の量にばらつきを生ずる。

また、グリース２０の中には例えばルーブリプレート・
エアｔｌ（ＬＵＢＲＩＰＬＡＴ　　Ａｅｒｏ）等は、そ
の組成成分である固形成分と油成分とが分離し易いもの
があり、このような場合、密閉系内で分離した状態のグ
リース２０が塗着され、グリース２０による本来の作用
を全く発揮することができな（なってしまう。又、油成
分が密閉系から漏れ、例えば下ハーフ１３に付着するな
どのトラブル等が発生する場合もあった。

さらに、グリース２０はある程度の粘度を有しているた
めに、塗着ノズル３７の先端に残留付着し易く、特に上
記のような塗着方式の場合は、被塗着物に塗着されずに
残留したグリースがノズル先端に徐々に蓄積され、例え
ばある程度以上にたまった残留グリースが一度に被塗着
物に供給されてしまうようなことが生じ、安定した塗着
量を保証できないという問題があった。

（発明の目的） 本発明は上記の如き種々の問題点を解消することにあり
、グリースの分離を防止し、長期にわたって正確かつ安
定した定量塗着を保証することのできるグリース塗着方
法を提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明の上記目的はグリースを自動的に定量塗着するグ
リース塗着方法において、前記グリースを解放系の貯蔵
手段に収容して撹拌すると共に、グリース表面を平滑化
しておき、グリース塗着手段を前記グリース表面からグ
リース内に浸漬させた後に引き出して移動し、前記グリ
ース塗着手段に付着しているグリースを前記被塗着物に
塗着することを特徴とするグリース塗着方法により達成
される。

以下、本発明の一実施態様について説明する。

第１図は本発明の方法を実施した装置の概略図であり、
第２図及び第３図は第１図に示す装置の一部斜視図であ
る。

第１図及び第２図に示すように、本態様の装置は、グリ
ースパン５に貯蔵されたグリース２０を、塗着ヘッド１
の動きにより、磁気テープカセットの下ハーフ１３に設
けられた支軸１４（テープ走行を案内する回転ローラの
支軸）に塗着するものである。

グリース２０の貯蔵手段であるグリースパン５は、グリ
ース２０を収容した状態でそれ自身が回転するように構
成されている。すなわち、グリースパン５は例えばその
底面にパン下方に延びた回転支軸５ａを有し、回転軸５
ａにはブー＋Ｊ−５ｂが設けられており、ベルト１２を
介してモータ１１の駆動力が伝達されるように構成され
ている。

なお、グリースパン５は例えば回転支軸５ａが適宜な架
台８によって回転自在に保持されていることは勿論であ
る。

又、グリースパン５内には、グリース２０を撹拌する撹
拌部材６とグリース表面を平滑化する平滑部材７が設け
られている。撹拌部材６は例えばプレート状のもので、
グリースパン５の回転によってグリース２０を効果的に
撹拌できるように、下端がグリースパン５の底面近傍ま
で位置していると共に適宜切欠きを備えており、さらに
全体がグリースパン５の回転に対応して適度な傾斜を有
するように、例えば保持部９により固定されている。又
平滑部材７は、少なくとも平坦な下端縁７ａを備えた例
えばプレート状のものであり、端縁７ａがグリース２０
の表面（液面）に接すると共に、−吉例の側縁７ａがグ
リースパン５の内壁面に線接触するように例えば保持部
１０により適宜傾斜するように支持されている。この平
滑部材７は、グリース２０の表面を平滑化できるように
グリース表面に接しているもので、保持部１０によりそ
の位置が固定された構成であるが、平滑部材７、撹拌部
材６は、固定されていても、グリースパンをグリースの
減少に伴ない上昇させて、グリース面の高さを保ち塗布
ビンの浸漬量を一定に保つ構成となっている。又、平滑
部材７はグリース２０の貯蔵量に対応して上下動できる
構成としてもよい。

塗着ヘッド１は例えばＰ、Ｐ、ユニット（ピックアップ
＆プレースユニット）により動作して、グリースパン５
内のグリース２０を支軸１４に塗着する。この塗着ヘッ
ド１の構造は、例えば第３図に示すように、ヘッド胴部
１５が例えばアーム３を介してＰ、　　Ｐ、ユニットに
保持されており、該ヘッド胴部１５には斜め下方に延び
るように塗着ビン２が設けられている。そして、ヘッド
胴部１５はアーム３を支点として適宜回動及び位置決め
ができるように取り付けられていると共に、引張ばね４
によりヘッド動部１５の上部が図中右方向に付勢されて
いる。なお、塗着ヘッド１は、グリースパン５の適宜上
方に位置している。

上記の塗着ヘッド１は、Ｐ、　　Ｐ、ユニットにより、
例えばパレットに乗った下ハーフ１３が搬送されて来る
適宜タイミングに合わせて移動する。

この移動は、まず初めに、グリースパン５に向って降下
しく矢印入方向）、塗着ピン２がグリース２０内に入り
込む位置まで降下してピン先端にグリース２０を付着さ
せる。なお、塗着ピン２がグリース２０内に入り込む箇
所は、グリース表面が平滑部材７によって平坦になって
いる所である。

その後、再び上昇するがその上昇は、例えば支軸１４の
基部付近に対応した位置まで上昇し、ひきつづいて支軸
１４に向って前進する（矢印Ｂ）。

塗着ピン２の先端が支軸１４に接する所まで前進した後
、ピン先端が支軸１４に接した状態で適宜上昇（矢印Ｃ
）する。この時にピン先端に付着しているグリース２０
が支軸１４に塗着されるが、塗着ピン２と支軸１４との
当接圧力は、引張ばね４により適宜に調整されており、
グリース２０の確実な塗着が保証されている。そして、
支軸１４に沿って上昇した後、塗着ヘッド１はひきつづ
いて支軸１４から離れるように後退（矢印Ｄ）して待機
位置に戻る。このような移動サイクルを次々に搬送され
て（る下ハーフ１３に合わせて繰り返してグリース２０
の自動塗着が行われる。

上記実施態様においては、塗着ヘッド１は１つに限るも
のではなく、複数であってもよいことは云うまでもなく
、又、その構成も図示のものに限らず必要に応じて種々
変更できることは勿論である。又、例えばグリースパン
５の駆動方法あるいは撹拌部材６、平滑部材７の形状や
設置数等の構成は、それらの保持構造なども含めて適宜
変更できることは勿論である。

さらに、グリース２０の塗着量は、例えば、塗着ピン２
の先端形状、ピン材質、傾斜角度、塗着ピン２のグリー
ス２０内への進入度合、支軸１４との当接時間、さらに
グリース２０の粘度等によって微妙に変化するものであ
り、これらの諸条件を基に適宜調整することができる。

上記の装置によればグリース２０の塗着は極めて良好に
行うことができる。その第１の理由は、グリースパン５
に貯蔵されたグリース２０は例えばルーブリプレートと
称されているものの場合、滴下点が約１８０°Ｃ１稠度
が３２５、又、極めて低温（約−５７°Ｃ）でも適宜粘
性を有し、利用温度範囲の非常に広いものであるが、撹
拌などしないで長期間放置しておくと、その固形成分と
油成分とが非常に分離し易いが、撹拌部材６により常時
撹拌されていると共に、グリース表面が平滑部材７によ
りすくなくとも塗着ピン２の進入部位が平滑化されてい
るために、塗着ピン２に付着するグリース２０はその本
来の組織品質に保たれ、かつ付着量が安定に保たれる。

又、グリース２０を貯蔵する部分及び送液系が解放系で
あるので、グリース交換や補充が極めて容易であり、さ
らに装置のメンテナンス性が良く、微妙な調整ができ良
好なグリース塗着を保証することができる。

上記装置は、本発明のグリース塗着方法を実施した一例
にすぎず、本発明は上記実施態様により何ら制限を受け
るものではない。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は、グリースを解放系の貯蔵
手段内において常時撹拌および表面平滑化しておき、こ
の貯蔵されたグリースを例えば塗着ピンなど用いて所望
量のグリースを所望部位に塗着するグリース塗着方法で
あるので、グリース分離が発生せず塗着に供するグリー
ス品質を良好に保つことができ、貯蔵されたグリースを
移送手段（例えば塗着ピン）に付着させる量を一定にで
き、もって常に高品質なグリースを確実に定量塗着する
ことができる。

又、本発明の方法によるグリース塗着装置は、従来の密
閉系による装置に比べて簡略構造とすることができ、そ
のメンテナンス性などの点において極めて優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によるグリース塗着装置の一実施
態様の概略図、第２図は第１図に示すグリースパンの斜
視図、第３図は第１図に示す塗着ヘッドの斜視図、第４
図は従来のグリース塗着装置の概略図である。 １・・・塗着ヘット、２・・・塗着ピン、３・・・アー
ム、４・・−ｑｔ張ばね、５・・・グリースパン、５ａ
・・・回転支軸、５ｂ・・・プーリー、６・・・撹拌部
材、７・・・平滑部材、７ａ・・・下端縁、７ｂ・・・
側縁、８・・・架台、９．１０・・・保持部、１１・・
・モータ、１２・・・ベルト、１３・・・下ハーフ、１
４・・・支軸、１５・・・ヘッド胴部、２０・・・グリ
ース。 第３図 ！ｌ寺Ｓ午庁長嘔Ｖ　殿 １、　事件の表示 昭和６２年特許願第２６５９号 名称：　（５２０）富士写真フィルム株式会社４、代理
人 簡単な説明」の欄を次の通りに説明する。 （１）　明Ｉ店第４頁第２行口の「グリースタンク」を
「グリースタンク」と補正する。 （２）　同書第１３頁第１７行目の［１・・・塗着ヘッ
ト］を［１・・・塗るヘラ下］と補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. グリースを自動的に定量塗着するグリース塗着方法にお
   いて、前記グリースを解放系の貯蔵手段に収容して撹拌
   すると共に、グリース表面を平滑化しておき、グリース
   塗着手段を前記グリース表面からグリース内に浸漬させ
   た後に引き出して移動し、前記グリース塗着手段に付着
   しているグリースを前記被塗着物に塗着することを特徴
   とするグリース塗着方法。