JPH067930A - フラックス塗布装置 - Google Patents
フラックス塗布装置Info
- Publication number
- JPH067930A JPH067930A JP11506292A JP11506292A JPH067930A JP H067930 A JPH067930 A JP H067930A JP 11506292 A JP11506292 A JP 11506292A JP 11506292 A JP11506292 A JP 11506292A JP H067930 A JPH067930 A JP H067930A
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- Japan
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- flux
- container
- sponge member
- sponge
- substrate
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板のパターン等に、自動的にフラ
ックスを均一かつ一定量塗布することができるフラック
ス塗布装置を提供する。 【構成】 フラックス塗布装置１を、液状のフラックス
を入れる容器３と、この容器３内のフラックスを浸透さ
せるスポンジ部材２４と、このスポンジ部材２４をコン
ベヤ５０上の基板３０まで搬送するエアシリンダ８，１
４とで構成してある。
ックスを均一かつ一定量塗布することができるフラック
ス塗布装置を提供する。 【構成】 フラックス塗布装置１を、液状のフラックス
を入れる容器３と、この容器３内のフラックスを浸透さ
せるスポンジ部材２４と、このスポンジ部材２４をコン
ベヤ５０上の基板３０まで搬送するエアシリンダ８，１
４とで構成してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、半田付けする母材に
酸化防止用のフラックスを塗布するフラックス塗布装置
に関する。
酸化防止用のフラックスを塗布するフラックス塗布装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、基板のパターン等に電子部品を
半田付けする場合には、パターン等を清浄したり、パタ
ーン等や半田が酸化されるのを化学的に防止したり、半
田のぬれ性を促進したりするために、パターン等にフラ
ックスを塗っていた。
半田付けする場合には、パターン等を清浄したり、パタ
ーン等や半田が酸化されるのを化学的に防止したり、半
田のぬれ性を促進したりするために、パターン等にフラ
ックスを塗っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来、基板のパターン
等にフラックスを塗布する場合には、作業者が絵筆を使
用して塗っていたために、塗り忘れがあった。また、塗
り量が多過ぎたり、少な過ぎてフラックスのムラやムダ
が生じていた。
等にフラックスを塗布する場合には、作業者が絵筆を使
用して塗っていたために、塗り忘れがあった。また、塗
り量が多過ぎたり、少な過ぎてフラックスのムラやムダ
が生じていた。
【０００４】そこで、この発明は、フラックスを自動的
に均一かつ一定量塗布することができるフラックス塗布
装置を提供するものである。
に均一かつ一定量塗布することができるフラックス塗布
装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】半田付けする母材に酸化
防止用のフラックスを塗布する装置であって、液状のフ
ラックスを入れる容器と、この容器内のフラックスを浸
透させる浸透部材と、この浸透部材を上記容器内から上
記母材上に搬送する搬送手段とを備えている。また、上
記容器内にフラックスに浸漬される浸漬部材を配置し、
フラックス塗布前の待機時に上記浸透部材と上記浸漬部
材とを接触させてある。さらに、上記浸透部材及び上記
浸漬部材をスポンジ部材でそれぞれ形成してある。
防止用のフラックスを塗布する装置であって、液状のフ
ラックスを入れる容器と、この容器内のフラックスを浸
透させる浸透部材と、この浸透部材を上記容器内から上
記母材上に搬送する搬送手段とを備えている。また、上
記容器内にフラックスに浸漬される浸漬部材を配置し、
フラックス塗布前の待機時に上記浸透部材と上記浸漬部
材とを接触させてある。さらに、上記浸透部材及び上記
浸漬部材をスポンジ部材でそれぞれ形成してある。
【０００６】
【作用】これにより、フラックス塗布の自動化及びフラ
ックスの塗布量の定量，均一化が可能となる。
ックスの塗布量の定量，均一化が可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面と共に詳述
する。
する。
【０００８】図１において、１はフラックス塗布装置で
あり、母材としての基板３０の図示しないパターン等に
フラックス４０を塗布するものである。このフラックス
塗布装置１は基板３０を搬送するコンベヤ５０に併設さ
れる矩形の受台２を有している。この受台２上の前側
（コンベヤ５０側）には液状のフラックス４０を入れる
筐型の容器３を一対のブロック４，４を介して着脱自在
に取付けてある。また、この受台２の後側には、４本の
支柱５を介して矩形の水平板６を固定してある。この水
平板６上の中央にはＬ字型のブラケット７を介してエア
シリンダ（搬送手段）８を取付けてあると共に、その両
側には一対のガイドベアリング１０，１０を固定してあ
る。この各ガイドベアリング１０には各シャフト１１を
前後方向に摺動自在に嵌合してある。この一対のシャフ
ト１１，１１の先端には垂直板１２を固定してある。こ
の垂直板１２は上記エアシリンダ８のロッド９の先端に
固定されている。このエアシリンダ８のロッド９の進退
動により上記垂直板１２が上記コンベヤ５０の上方まで
往復移動自在になっている。
あり、母材としての基板３０の図示しないパターン等に
フラックス４０を塗布するものである。このフラックス
塗布装置１は基板３０を搬送するコンベヤ５０に併設さ
れる矩形の受台２を有している。この受台２上の前側
（コンベヤ５０側）には液状のフラックス４０を入れる
筐型の容器３を一対のブロック４，４を介して着脱自在
に取付けてある。また、この受台２の後側には、４本の
支柱５を介して矩形の水平板６を固定してある。この水
平板６上の中央にはＬ字型のブラケット７を介してエア
シリンダ（搬送手段）８を取付けてあると共に、その両
側には一対のガイドベアリング１０，１０を固定してあ
る。この各ガイドベアリング１０には各シャフト１１を
前後方向に摺動自在に嵌合してある。この一対のシャフ
ト１１，１１の先端には垂直板１２を固定してある。こ
の垂直板１２は上記エアシリンダ８のロッド９の先端に
固定されている。このエアシリンダ８のロッド９の進退
動により上記垂直板１２が上記コンベヤ５０の上方まで
往復移動自在になっている。
【０００９】上記垂直板１２の中央上部にはＬ字型のブ
ラケット１３を介してエアシリンダ（搬送手段）１４を
取付けてあると共に、その両側には一対のガイドベアリ
ング１６，１６を固定してある。この各ガイドベアリン
グ１６には各シャフト１７を上下方向に摺動自在に嵌合
してある。この一対のシャフト１７，１７の下端には水
平板１８を固定してある。この水平板１８は上記エアシ
リンダ１４のロッド１５の下端に圧縮コイルバネ１９等
を介して取付けてある。このエアシリンダ１４のロッド
１５の昇降動により上記水平板１８が前記コンベヤ５０
上の搬送されて来た基板３０に対して昇降動自在になっ
ている。この水平板１８の前側は略Ｕ字状に切欠かれて
おり、この切欠部１８ａの下面には取付板２０を介して
取付ブロック２１を固定してある。図３に示すように、
この取付ブロック２１にはプレート２２と一対の皿ネジ
２３，２３を介して直方体型のスポンジ部材（浸透部
材）２４を取付けてある。
ラケット１３を介してエアシリンダ（搬送手段）１４を
取付けてあると共に、その両側には一対のガイドベアリ
ング１６，１６を固定してある。この各ガイドベアリン
グ１６には各シャフト１７を上下方向に摺動自在に嵌合
してある。この一対のシャフト１７，１７の下端には水
平板１８を固定してある。この水平板１８は上記エアシ
リンダ１４のロッド１５の下端に圧縮コイルバネ１９等
を介して取付けてある。このエアシリンダ１４のロッド
１５の昇降動により上記水平板１８が前記コンベヤ５０
上の搬送されて来た基板３０に対して昇降動自在になっ
ている。この水平板１８の前側は略Ｕ字状に切欠かれて
おり、この切欠部１８ａの下面には取付板２０を介して
取付ブロック２１を固定してある。図３に示すように、
この取付ブロック２１にはプレート２２と一対の皿ネジ
２３，２３を介して直方体型のスポンジ部材（浸透部
材）２４を取付けてある。
【００１０】前記容器３の上面の上記スポンジ部材２４
の待機する位置の真下には、矩形の開口部３ａを形成し
てある。また、この容器３内の開口部３ａの真下には上
記スポンジ部材２４より一回り以上大きい直方体のスポ
ンジ部材（浸漬部材）２５を配置してある。さらに、こ
の容器３の上面には丸孔部３ｂを形成してある。この丸
孔部３ｂにはフラックス４０が充填されたジェットオイ
ラ２６の注入筒部２６ａを差し込んである。この注入筒
部２６ａの先端部２６ｂは斜めにカットしてあり、上記
容器３のフラックス液面が常に一定の高さ（深さ）にな
るようにしてある。尚、上記コンベヤ５０の中央には搬
送されて来た基板３０を所定位置で停止させるストッパ
５１を昇降動自在に配設してある。このストッパ５１の
手前には基板３０の有無を検出する反射型の光学センサ
５２を配設してある。
の待機する位置の真下には、矩形の開口部３ａを形成し
てある。また、この容器３内の開口部３ａの真下には上
記スポンジ部材２４より一回り以上大きい直方体のスポ
ンジ部材（浸漬部材）２５を配置してある。さらに、こ
の容器３の上面には丸孔部３ｂを形成してある。この丸
孔部３ｂにはフラックス４０が充填されたジェットオイ
ラ２６の注入筒部２６ａを差し込んである。この注入筒
部２６ａの先端部２６ｂは斜めにカットしてあり、上記
容器３のフラックス液面が常に一定の高さ（深さ）にな
るようにしてある。尚、上記コンベヤ５０の中央には搬
送されて来た基板３０を所定位置で停止させるストッパ
５１を昇降動自在に配設してある。このストッパ５１の
手前には基板３０の有無を検出する反射型の光学センサ
５２を配設してある。
【００１１】以上実施例のフラックス塗布装置１によれ
ば、コンベヤ５０上に基板３０が搬送されて来ると、基
板３０が上昇しているストッパ５１に当たって停止する
と共に、光学センサ５２がオンされる。これをスタート
信号にして、図４に示すタイミングチャートのように、
光学センサ５２のオンの０．５秒後にエアシリンダ１４
のロッド１５が上昇し（１秒）、エアシリンダ８のロッ
ド９が前進する。その２秒後にエアシリンダ１４のロッ
ド１５が下降し、１秒間、基板３０の図示しないパター
ン上にスポンジ部材２４が触れる。このスポンジ部材２
４が上記基板３０のパターンに触れて当接することによ
り、該基板３０に反りがあっても、この反りに応じて圧
縮コイルバネ１９が撓み、上記スポンジ部材２４に浸透
されたフラックス４０が基板３０のパターン上に確実に
塗布される。その後、エアシリンダ１４のロッド１５が
上昇し、１秒後上記エアシリンダ８のロッド９が後退す
る（２秒間）。このロッド９の後退端にて上記エアシリ
ンダ１４のロッド１５が下降し、上記スポンジ部材２４
が容器３に開口部３ａより入る。これと同時にストッパ
５１が下がり、フラックス４０が塗布された上記基板３
０が次工程に排出される。そして、上記光学センサ５２
のオフ後にストッパ５１が上昇して次の基板３０が搬送
されて来るのを待ち、上記と同様の動作により、基板３
０のパターン上に順次フラックス４０を塗布する。
ば、コンベヤ５０上に基板３０が搬送されて来ると、基
板３０が上昇しているストッパ５１に当たって停止する
と共に、光学センサ５２がオンされる。これをスタート
信号にして、図４に示すタイミングチャートのように、
光学センサ５２のオンの０．５秒後にエアシリンダ１４
のロッド１５が上昇し（１秒）、エアシリンダ８のロッ
ド９が前進する。その２秒後にエアシリンダ１４のロッ
ド１５が下降し、１秒間、基板３０の図示しないパター
ン上にスポンジ部材２４が触れる。このスポンジ部材２
４が上記基板３０のパターンに触れて当接することによ
り、該基板３０に反りがあっても、この反りに応じて圧
縮コイルバネ１９が撓み、上記スポンジ部材２４に浸透
されたフラックス４０が基板３０のパターン上に確実に
塗布される。その後、エアシリンダ１４のロッド１５が
上昇し、１秒後上記エアシリンダ８のロッド９が後退す
る（２秒間）。このロッド９の後退端にて上記エアシリ
ンダ１４のロッド１５が下降し、上記スポンジ部材２４
が容器３に開口部３ａより入る。これと同時にストッパ
５１が下がり、フラックス４０が塗布された上記基板３
０が次工程に排出される。そして、上記光学センサ５２
のオフ後にストッパ５１が上昇して次の基板３０が搬送
されて来るのを待ち、上記と同様の動作により、基板３
０のパターン上に順次フラックス４０を塗布する。
【００１２】上記容器３に開口部３ａより入ったスポン
ジ部材２４は、該容器３内のスポンジ部材２５に接触す
る。上記容器３内に充填されるフラックス４０の液面は
スポンジ部材２５の上面より低くなるように設定してあ
る。上記フラックス４０に浸漬されたスポンジ部材２５
に接触した上記スポンジ部材２４は、上記フラックス塗
布前の待機中において容器３内に入った状態になって取
付ブロック２１を介して容器３の開口部３ａを略閉塞す
るので、この開口部３ａからフラックス４０が揮発する
のを防ぐことができる。また、上記容器３内のフラック
ス４０の液面が変動しても、スポンジ部材２５からスポ
ンジ部材２４への浸透量はスポンジ浸透率により常に一
定になる。従って、フラックス４０の液面の微調管理が
不要である。
ジ部材２４は、該容器３内のスポンジ部材２５に接触す
る。上記容器３内に充填されるフラックス４０の液面は
スポンジ部材２５の上面より低くなるように設定してあ
る。上記フラックス４０に浸漬されたスポンジ部材２５
に接触した上記スポンジ部材２４は、上記フラックス塗
布前の待機中において容器３内に入った状態になって取
付ブロック２１を介して容器３の開口部３ａを略閉塞す
るので、この開口部３ａからフラックス４０が揮発する
のを防ぐことができる。また、上記容器３内のフラック
ス４０の液面が変動しても、スポンジ部材２５からスポ
ンジ部材２４への浸透量はスポンジ浸透率により常に一
定になる。従って、フラックス４０の液面の微調管理が
不要である。
【００１３】このようにして、スポンジ部材２４を容器
３とコンベヤ５０との間を往復移動させることにより、
基板３０のパターンにフラックス４０を自動的に塗布す
ることができる（フラックス塗布の自動化ができる）。
また、上記容器３内にフラックス４０に浸漬されたスポ
ンジ部材２５を配置して、フラックス塗布前の待機時に
おいて、上記スポンジ部材２５と上記基板３０まで往復
移動するスポンジ部材２４とを接触させておくようにし
たので、一定量のフラックス４０を上記スポンジ部材２
４に常に浸透させることができる。これにより、フラッ
クス塗布量の定量化及び均一化を図ることができ、フラ
ックス４０のムラ，ムダをなくすことができる。さら
に、上記スポンジ部材２４のフラックス４０の浸透性を
利用して基板３０のパターンにフラックス４０を塗布す
るようにしたので、フラックス塗布時に液ダレがない。
３とコンベヤ５０との間を往復移動させることにより、
基板３０のパターンにフラックス４０を自動的に塗布す
ることができる（フラックス塗布の自動化ができる）。
また、上記容器３内にフラックス４０に浸漬されたスポ
ンジ部材２５を配置して、フラックス塗布前の待機時に
おいて、上記スポンジ部材２５と上記基板３０まで往復
移動するスポンジ部材２４とを接触させておくようにし
たので、一定量のフラックス４０を上記スポンジ部材２
４に常に浸透させることができる。これにより、フラッ
クス塗布量の定量化及び均一化を図ることができ、フラ
ックス４０のムラ，ムダをなくすことができる。さら
に、上記スポンジ部材２４のフラックス４０の浸透性を
利用して基板３０のパターンにフラックス４０を塗布す
るようにしたので、フラックス塗布時に液ダレがない。
【００１４】尚、前記実施例によれば、スポンジ部材２
４を搬送する手段としてエアシリンダを用いたが、油圧
シリンダ等各種の設計変更が可能である。また、浸透部
材２４や浸漬部材２５をスポンジ部材で形成したが、布
製部材等各種の設計変更が可能である。
４を搬送する手段としてエアシリンダを用いたが、油圧
シリンダ等各種の設計変更が可能である。また、浸透部
材２４や浸漬部材２５をスポンジ部材で形成したが、布
製部材等各種の設計変更が可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、半田
付けする母材に酸化防止用のフラックスを塗布する装置
であって、液状のフラックスを入れる容器と、この容器
内のフラックスを浸透させる浸透部材と、この浸透部材
を上記母材上に搬送する搬送手段とを備えたので、母材
にフラックスを自動的に塗布することができる。また、
上記容器内にフラックスに浸漬される浸漬部材を配置
し、フラックス塗布前の待機時において、上記浸透部材
と上記浸漬部材とを接触させたので、一定量のフラック
スを上記浸透部材に常に浸透させることができる。これ
により、フラックス塗布量の定量化と均一化を図ってフ
ラックスのムラやムダをなくことができる。さらに、上
記浸透部材及び上記浸漬部材をスポンジ部材で形成した
ので、このポンジ部材の浸透力によりフラックス塗布時
にフラックスの液ダレがない。
付けする母材に酸化防止用のフラックスを塗布する装置
であって、液状のフラックスを入れる容器と、この容器
内のフラックスを浸透させる浸透部材と、この浸透部材
を上記母材上に搬送する搬送手段とを備えたので、母材
にフラックスを自動的に塗布することができる。また、
上記容器内にフラックスに浸漬される浸漬部材を配置
し、フラックス塗布前の待機時において、上記浸透部材
と上記浸漬部材とを接触させたので、一定量のフラック
スを上記浸透部材に常に浸透させることができる。これ
により、フラックス塗布量の定量化と均一化を図ってフ
ラックスのムラやムダをなくことができる。さらに、上
記浸透部材及び上記浸漬部材をスポンジ部材で形成した
ので、このポンジ部材の浸透力によりフラックス塗布時
にフラックスの液ダレがない。
【図１】この発明の一実施例のフラックス塗布装置を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】上記フラックス塗布装置の要部を一部断面で示
す拡大側面図。
す拡大側面図。
【図３】上記フラックス塗布装置のスポンジ部材の取付
部分の分解斜視図。
部分の分解斜視図。
【図４】上記フラックス塗布装置の要部の各手段の出力
波形図。
波形図。
１…フラックス塗布装置 ２…容器 ８…エアシリンダ（搬送手段） １４…エアシリンダ（搬送手段） ２４…スポンジ部材（浸透部材） ２５…スポンジ部材（浸漬部材） ３０…基板（母材） ４０…フラックス
Claims (3)
- 【請求項１】 半田付けする母材に酸化防止用のフラッ
クスを塗布する装置であって、液状のフラックスを入れ
る容器と、この容器内のフラックスを浸透させる浸透部
材と、この浸透部材を上記容器内から上記母材上に搬送
する搬送手段とを備えたことを特徴とするフラックス塗
布装置。 - 【請求項２】 上記容器内にフラックスに浸漬される浸
漬部材を配置し、フラックス塗布前の待機時に上記浸透
部材と上記浸漬部材とを接触させたことを特徴とする請
求項１のフラックス塗布装置。 - 【請求項３】 上記浸透部材及び上記浸漬部材をスポン
ジ部材でそれぞれ形成したことを特徴とする請求項２記
載のフラックス塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11506292A JPH067930A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | フラックス塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11506292A JPH067930A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | フラックス塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067930A true JPH067930A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=14653235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11506292A Pending JPH067930A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | フラックス塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067930A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102310C (zh) * | 1994-07-14 | 2003-02-26 | 林仙坎 | 一种文件加密处理方法 |
| JP2011253161A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Kazama Engineering Co Ltd | レンズ用塗装装置 |
| JP2013152965A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 太陽電池モジュール製造におけるフラックス塗布用具及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN105344547A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种钢板抹油机 |
| JP2016209914A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 株式会社村田製作所 | フラックス塗布装置及びフラックス塗布方法 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11506292A patent/JPH067930A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1102310C (zh) * | 1994-07-14 | 2003-02-26 | 林仙坎 | 一种文件加密处理方法 |
| JP2011253161A (ja) * | 2010-06-04 | 2011-12-15 | Kazama Engineering Co Ltd | レンズ用塗装装置 |
| JP2013152965A (ja) * | 2012-01-24 | 2013-08-08 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 太陽電池モジュール製造におけるフラックス塗布用具及び太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2016209914A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 株式会社村田製作所 | フラックス塗布装置及びフラックス塗布方法 |
| CN105344547A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 安徽普伦智能装备有限公司 | 一种钢板抹油机 |
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