JP2506512B2 - 塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワークの鉛直木口面に
塗布剤を塗布する際、特に、横置された木製パネルの鉛
直木口面に接着剤を塗布する際に好適に用いられる塗布
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、木製パネルの木口面に接着剤を塗
布するに際しては、該木製パネルを縦置きにし、その木
口面を水平に配した状態で、その水平木口面に刷毛塗
り、ロールコータ等の手段で接着剤を塗布するという方
法が採用されている。

【０００３】ところが、大型パネルにあっては、縦置き
にすることが困難なため、横置きの状態で、その鉛直木
口面に接着剤を塗布することが要望されている。

【０００４】図５は、このように横置きされた木製パネ
ル１の鉛直木口面１aに接着剤２を塗布する方法の従来
例を示すものである。

【０００５】すなわち、円筒状のローラ３を、その円筒
軸３aを鉛直方向に配するとともに、その外周面をパネ
ル１の鉛直木口面１aに対峙させるようにして配し、該
ローラ３の外周面に接着剤２を供給した後、該ローラ３
を、手動により、その円筒軸３aを中心として水平方向
に回転させる。これによって、接着剤２がパネル１の鉛
直木口面１aに塗布されるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
では、次のような問題があった。

【０００７】すなわち、ローラ３の外周面に接着剤２を
供給する作業に手間がかかるうえに、接着剤２の供給量
に個人差やむらが生じるといった点である。ローラ３の
外周面への接着剤２の供給量が少ないと、パネル１の鉛
直木口面１aに接着剤２を塗布した際に、結果として塗
布むらが生じる。また、このような塗布むらを避けよう
として接着剤２の供給量を多くすると、過剰部分からの
たれ落ちが生じ、周囲の作業現場を汚したり、接着剤２
の無駄使いによる経済的な負担が問題となる。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、自動的にローラの外周面に一定量の塗
布剤（接着剤）を供給するとともに、ワーク(パネル)の
鉛直木口面への塗布剤(接着剤)の塗布むらを無くし、か
つ塗布剤(接着剤)のたれ落ちを防止することが可能な塗
布装置を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、塗布剤を貯留
する貯槽の上部には、円筒状のローラが、その軸を鉛直
方向に配するとともに、その外周面を、被塗布材となる
ワークの鉛直木口面に対峙させて設けられ、かつ該ロー
ラは駆動装置によってその軸を中心とする水平方向の回
転が可能とされるとともに、その外周面には、円周方向
に延びる輪状の溝が複数本設けられ、また、このローラ
の外周面と前記ワークの鉛直木口面との間には、該ロー
ラ外周面の溝に嵌合する凸片を有する刷毛板が設けられ
て、その凸片が、前記ローラの回転に伴い、該溝に沿っ
て摺動しながら該溝内の塗布剤をかき出すように設置さ
れ、該ローラの前記ワークに対峙する側と反対側の外周
面には、該外周面との間に塗布剤を一時的に溜める塗布
剤溜りが、上から下へ向けて漸次狭幅となるように形成
され、また、前記貯槽には、該貯槽から前記塗布剤溜り
の上部に延びて、塗布剤を塗布剤溜り内に供給する供給
手段が設けられてなることを解決手段とした。

【００１０】

【作用】本発明の塗布装置によれば、供給手段によって
貯槽内の塗布剤が自動的に塗布剤溜りに供給されるとと
もに、この塗布剤溜り内の塗布剤に接しながら回転して
いるローラによって、該ローラの外周面に自動的に一定
量の塗布剤が供給される。また、ローラの外周面には円
周方向に延びる溝が設けられているので、塗布剤は該溝
内に入り込んで、たれ落ちが防止される。また、該溝内
に入り込んだ塗布剤は、刷毛板の凸片によってかき出さ
れるので、確実にワークの鉛直木口面に塗り付けられ、
塗布むら、たれ落ちなどのトラブルが回避される。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の塗布装置について、図１ない
し図４を参照して説明する。

【００１２】図１は、本発明の塗布装置の一実施例を示
す側面図であり、図２はこの塗布装置の平面図である。
本実施例では、塗布剤を塗布する被塗布材となるワーク
として、木製パネル(以下、単にパネルと略称する。)を
用い、また、塗布剤として接着剤を用いた場合に適用さ
れる塗布装置について説明することとする。

【００１３】図中符号１１は、横置きされたパネルであ
り、ガイド部１２,１２によって決められた搬送路(図示
略)に沿って水平方向(図１では手前方向、図２では矢印
に沿う方向)に搬送されるように配されている。

【００１４】搬送されるパネル１１の側部には、接着剤
１３を貯留する貯槽１４が設置されている。

【００１５】この貯槽１５の上部で、かつ前記パネル１
１の鉛直木口面１１aに近接する位置には、略円筒形状
のローラ１５が、その円筒軸１５aを鉛直方向に向ける
とともに、その外周面をパネル１１の鉛直木口面１１a
に対峙させて配置されている。このローラ１５の円筒軸
１５aは、モータ(駆動装置)１６に接続されており、該
モータ１６により、該ローラ１５の鉛直軸１５aを中心
とする一定速度の回転が可能とされている。

【００１６】このローラ１５の外周面には、その外周方
向に延びる輪状の溝１７,１７…が複数本、鉛直方向に
所定の間隔毎に形成されている。

【００１７】また、ローラ１５の前記パネル１１の鉛直
木口面１１aに対峙する側と反対側の外周面には、該外
周面との間に所定の間隔を隔てて仕切板１８が設けられ
ている。この仕切板１８は、上から下へ漸次縮径する略
半円錘状形状を有し、その開口する側部を前記ローラ１
５の外周面に対峙させて設けられている。これによっ
て、該仕切板１８とローラ１５外周面との間の空間が、
接着剤１３を一時的に溜める接着剤溜り(塗布剤料溜り)
１９とされている。なお、仕切板１８とローラ１５の外
周面との間には、若干の隙間１９aが確保され、ローラ
１５は、その外周面に接着剤１３が供給された状態で
も、この仕切板１８に接触することなくスムーズに回転
できるように構成されている。また、該仕切板１８の下
部とローラ１５外周面との間にも、所定の隙間１９bが
確保されている。

【００１８】この接着剤溜り１９には、該接着剤溜り１
９内に溜められた接着剤１３の量が常にほぼ一杯に満た
されているように調整するための液面計２０が設けられ
ている。液面計２０は、接着剤溜り１９内の接着剤１３
の上面に浮かべられたフロート２１と、該フロート２１
の上部に接続され、フロート２１の上下動に連動して縦
回動が可能とされた連絡棒２２と、この連絡棒２２の上
方に、該連絡棒２２が回動した時に上昇した端部が接触
するように配置されたスイッチ２３とから構成されてい
る。このスイッチ２３は、この接着剤溜り１９内の接着
剤１３の量を常に一杯に満たすように調整するための制
御部(図示略)に接続されており、前記連絡棒２２との接
触によって、該スイッチ２３と制御部とが通電するよう
に構成されている。

【００１９】また、前記貯槽１４には、該貯槽１４から
前記接着剤溜り１９の上部に延びて、接着剤１３を接着
剤溜り１９内に供給するバケット(供給手段)２４が設け
られている。バケット２４は、貯槽１４内に配置された
第１のロール２５と接着剤溜り１９の上部に配置された
第２のロール２６と、これら第１および第２のロール２
５,２６間を連結して周回するベルト２７と、該ベルト
２７の外面に取り付けられて、前記貯槽１４内の接着剤
１３をすくい上げて接着剤溜り１９内に排出する複数個
のトレイ２８,２８…とから構成されている。このバケ
ット(供給手段)２４は、前記制御部(図示略)に接続され
ており、該制御部からの指示に基づいて、該バケット２
４の駆動およびベルト２７の周回速度が制御されるよう
になっている。

【００２０】また、前記ローラ１５の外周面とパネル１
１の鉛直木口面１１aとの間には、該ローラ１５の外周
面に形成された溝１７,１７…内に入り込んだ接着剤１
３をかき出すための刷毛板２９が設けられている。この
刷毛板２９は、図３および図４に示すように、ステンレ
ス等からなる矩形板の一側部付近が緩やかに湾曲された
板バネ形状を有し、この湾曲部２９aに近い側端部に、
前記ローラ１５外周面の溝１７,１７…に嵌合する凸片
３０,３０…が複数個設けられている。そして、その湾
曲部２９a外面を前記パネル１１の鉛直木口面１１aに向
けるようにして、他方の側端部が、ローラ１５の側部
(パネルの搬送方向に対して上流側に相当する側部)に固
定されている。なお、前記刷毛板２９は、パネル１１が
搬送路上に無い状態においては、図２中２点鎖線で示す
ように、搬送の方向上に付勢されて前記ローラ１５から
離れた位置に配置されるように設定されている。

【００２１】次に、本実施例の塗布装置１０の作用につ
いて説明する。

【００２２】貯槽１４および接着剤溜り１９の内部に、
接着剤１３を満たした状態で、パネル１１を搬送路に沿
って搬送させ、モータ１６を駆動させて、ローラ１５を
一定方向(図１および図２では時計方向)に回転させる。

【００２３】ローラ１５が回転すると、接着剤溜り１９
内の接着剤１３が、ローラ１５外周面に設けられた溝１
７,１７…内に入り込むようにして、ローラ１５外周面
に供給される。

【００２４】ローラ１５の回転に伴って、該ローラ１５
の外周面に供給された接着剤１３が、搬送しているパネ
ル１１の鉛直木口面１１aに接触し、この鉛直木口面１
１aに塗布される。この時、前記刷毛板２９が、ローラ
１５の外周面とパネル１１の鉛直木口面１１aとの間に
挾まれることとなるので、その側端部に設けられた凸片
３０,３０…がローラ１５外周面の溝１７,１７…内に嵌
合する。そして、ローラ１５が回転するにつれて、該溝
１７,１７…内の接着剤１３をかき出しながら、該溝１
７,１７…内を摺動していく。これによって、接着剤１
３はパネル１１の鉛直木口面１１aに強制的に塗り付け
られていく。

【００２５】ところが、パネル１１の鉛直木口面１１a
への接着剤１３の塗布が進むにつれて、接着剤溜り１９
内の接着剤１３の量が減った場合、接着剤１３の液面が
下がって、フロート２１が下がる。すると、フロート２
１に接続された連絡棒２２の端部が上がってスイッチ２
３に接触する。すると、制御部が作動してバケット(供
給手段)２４に指示を送り、該バケット２４が駆動す
る。すなわち、ベルト２７が第１および第２のロール２
５,２６間を一定速度で周回する。ベルト２７に設けら
れたトレイ２８,２８…によって、貯槽１４内の接着剤
１３が接着剤溜り１９内に次々に供給されていく。こう
して、接着剤溜り１９内の接着剤１３は、常に、一杯に
満たされた状態に調整される。

【００２６】また、逆に、接着剤溜り１９内の接着剤１
３の量が増えて、該接着剤溜り１９の上部よりあふれた
場合には、貯槽１４内へあふれ落ちて貯留される。

【００２７】このように、本実施例の塗布装置１０によ
れば、前述したように、パネル１１を横置きした状態で
搬送しながら、その鉛直木口面１１aに接着剤１３を塗
布することが可能である。よって、大型のパネルなど、
縦置きすることが困難なパネルに対して好適に採用する
ことができる。

【００２８】また、この塗布装置１０にあっては、ロー
ラ１５の側部に、接着剤１３を一時的に溜める接着剤溜
り１９を設けたことによって、該ローラ１５の外周面に
自動的に一定量の接着剤１３を供給することができる。
またこの塗布剤溜り１９は、上から下へ漸次縮径する略
半円錘状の仕切板１８によって形成されているので、接
着剤１３の量は、常に上部で多く下部で少なくなるよう
に調整されていることとなる。一方、接着剤１３には自
重があり自然状態では下方へ落ちるので、これらの事情
を鑑みれば、結果として、ローラ１５の外周面には上か
ら下までほぼ一定量の接着剤１３が供給され、供給むら
がない。

【００２９】また、ローラ１５の外周面には、複数本の
溝１７,１７…が形成されており、接着剤１３は該溝１
７,１７…内に入り込むようにして供給されるので、該
外周面からの接着剤１３のたれ落ちが防止され、またこ
の外周面全面にほぼ均等に保持される。

【００３０】また、該溝１７,１７…に嵌合する凸片３
０,３０…を有して、該溝１７,１７…内に入り込んだ接
着剤１３をかき出すための刷毛板２９が設けられている
ので、パネル１１の鉛直木口面１１aには、該刷毛板２
９によってかき出された接着剤１３が強制的に塗り付け
られ、確実な塗布が実現される。

【００３１】また、接着剤溜り１９内の接着剤１３の量
に応じて、その量が少ない時には、液面計２０が作動し
て制御部によりバケット(供給手段)２４が駆動し、貯槽
１４内の接着剤１３を接着剤溜り１９内に供給するよう
にし、また量が多い時には、貯槽１４内にあふれ落ちる
ように構成されているので、接着剤溜り１９内は、常に
接着剤１３で一杯に満たされた状態とされる。したがっ
て、ローラ１５の外周面は、乾くことなく常に全面が接
着剤１３で覆われた状態とされる。このため、結果とし
て、パネルの鉛直木口面に対しても、塗布むらのない均
一な塗布が行なわれることになる。

【００３２】また、前記ローラ１５と仕切板１８との間
には適当な隙間１９aが設けられていることから、ロー
ラ１５は該仕切板１８に接触することなくスムーズに回
転することが可能である。また、接着剤溜り１９の下部
にも隙間１９bが確保されているので、接着剤溜り１９
内の接着剤１３は、少しずつこの隙間１９bから貯槽１
４内へたれ落ち、再びバケット(供給手段)２４によって
接着剤溜り１９内に供給されるといった具合に、循環使
用される。

【００３３】なお、本発明の塗布装置は、前記実施例に
限られず、各部材の形状、寸法、材質等の具体的構成要
件は、実施にあたり適宜変更可能である。

【００３４】例えば、前記実施例では、塗布剤を塗布す
る被塗布材となるワークとして、木製パネル１１を用
い、また、塗布剤として接着剤１３を用いた場合に適用
される塗布装置を例に挙げて説明したが、ワークには、
このようなパネル１１以外のものを用いることもできる
し、また、塗布剤には、接着剤１３以外のものを用いる
ことも可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布装置
によれば、鉛直木口面に対しても、たれ落ちなくほぼ均
一に塗布剤を塗布することができるので、大型のパネル
など、縦置きすることが困難なパネルに対しても好適に
採用することができる。

【００３６】また、ワークに塗布剤を塗布するローラの
側部には、一時的に塗布剤を溜める塗布剤溜りが設けら
れているので、ローラの外周面に自動的に一定量の塗布
剤を供給し、手間を省くとともに、供給むらを無くすこ
とができる。また、この塗布剤溜りには、供給手段によ
って貯槽から自動的に塗布剤が供給されるようになって
いるので、塗布剤溜り内は、常に一定量の塗布剤で満た
されており、ローラ外周面への塗布剤の供給を常に最適
な状態で行うことができる。また、ローラの外周面には
円周方向に延びる溝が設けられているので、塗布剤は該
溝内に入り込んで、たれ落ちが防止される。また、該溝
内に入り込んだ塗布剤は、刷毛板の凸片によってかき出
されるので、確実にワークの鉛直木口面に塗り付けら
れ、塗布むら、たれ落ちなどのトラブルが回避される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の塗布装置の一実施例を示す側面図であ
る。

【図２】同塗布装置の平面図である。

【図３】同塗布装置において用いられるローラと塗布剤
溜りと刷毛板の構成を示す斜視図である。

【図４】刷毛板の構成を示す側断面図である。

【図５】従来の塗布装置の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ 塗布装置 １１ パネル(ワーク) １１a 鉛直木口面 １３ 接着剤(塗布剤) １４ 貯槽 １５ ローラ １５a 円筒軸（軸） １６ モータ(駆動装置) １７ 溝 １９ 接着剤溜り(塗布剤溜り) ２４ バケット(供給手段) ２９ 刷毛板 ３０ 凸片

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗布剤を貯留する貯槽の上部には、円筒
   状のローラが、その軸を鉛直方向に配するとともに、そ
   の外周面を、被塗布材となるワークの鉛直木口面に対峙
   させて設けられ、かつ該ローラは駆動装置によってその
   軸を中心とする水平方向の回転が可能とされるととも
   に、その外周面には、円周方向に延びる輪状の溝が複数
   本設けられ、また、このローラの外周面と前記ワークの
   鉛直木口面との間には、該ローラ外周面の溝に嵌合する
   凸片を有する刷毛板が設けられて、その凸片が、前記ロ
   ーラの回転に伴い、該溝に沿って摺動しながら該溝内の
   塗布剤をかき出すように設置され、前記ローラの前記ワ
   ークに対峙する側と反対側の外周面には、該外周面との
   間に塗布剤を一時的に溜める塗布剤溜りが、上から下へ
   向けて漸次狭幅となるように形成され、また、前記貯槽
   には、該貯槽から前記塗布剤溜りの上部に延びて、塗布
   剤を塗布剤溜り内に供給する供給手段が設けられてなる
   ことを特徴とする塗布装置。