KR102253713B1 - 프라이머 자동 도포장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프라이머 자동 도포장치에 관한 것으로, 그 구성은 수평 방향으로 다수의 롤러가 이격 배치되며, 상기 롤러의 회전에 의해 상기 롤러의 상부에 적층되는 소재를 일 방향으로 이송시키는 이송부;와, 상기 이송부의 롤러로 회전력을 공급하여 상기 롤러를 회전시키는 구동부;와, 상기 이송부 상에 형성되어 상기 이송부를 통해 이송되는 소재의 하부와 접촉되는 것으로, 상기 구동부를 통해 회전력을 공급받아 회전되는 도포롤러;와, 상기 도포롤러의 하부에 위치되며, 내부에는 액상의 프라이머가 수용되어 내부에 잠액되는 상기 도포롤러의 표면으로 프라이머를 도포 공급하는 수용용기;와, 상기 도포롤러의 상부에 위치되어 상기 이송부를 통해 이송되는 소재를 하방으로 밀착시켜 소재의 하부면이 상기 도포롤러에 골고루 접촉되도록 유도하여 상기 도포롤러의 표면에 묻은 프라이머가 소재의 하부면에 용이하게 도포되도록 유도하는 것으로, 상기 구동부를 통해 회전력을 공급받아 회전되는 밀착롤러;와, 상기 이송부와 구동부의 위치를 고정하는 고정프레임;으로 구성된 것을 특징으로 하는 것으로서,
소재의 한 면에 프라이머를 도포하는 작업을 장치를 통하여 간편히 진행함으로 필요인력을 최소화하고, 공정의 진행속도를 높여서 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 장치를 통하여 균일한 양의 프라이머를 소재의 한 면에 도포할 수 있으므로 프라이머가 많이 도포되어 낭비되거나 너무 적게 도포되어 접착제와의 접착성을 저하시키는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 높이 조절수단을 통해 도포롤러와 밀착롤러 사이의 간격을 조절할 수 있어 다양한 두께의 소재에 프라이머를 도포할 수 있어 장치의 사용범용성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

Description

프라이머 자동 도포장치{Automatic primer coating system}

본 발명은 프라이머 자동 도포장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소재의 한 면에 프라이머를 도포하는 작업을 장치를 통하여 간편히 진행함으로 필요인력을 최소화하고, 공정의 진행속도를 높여서 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 장치를 통하여 균일한 양의 프라이머를 소재의 한 면에 도포할 수 있으므로 프라이머가 많이 도포되어 낭비되거나 너무 적게 도포되어 접착제와의 접착성을 저하시키는 것을 방지할 수 있는 프라이머 자동 도포장치에 관한 것이다.

일반적으로 신발이나 가방 제조공정에서 박음질 공정과 접착공정은 꼭 필요한 공정으로 두 가지 이상의 개체를 결합시 박음질 가능한 부분은 견고히 결합되도록 박음질하고, 박음질이 어려운 부분은 접착제를 도포하여 서로 접착되도록 결합한다.

여기서, 접착제가 도포되는 소재 부분에는 접착제가 용이하게 도포 형성될 수 있도록 프라이머를 도포하는 선공정이 수행되는데, 이러한 프라이머 도포공정은 종래에 숙련된 작업자가 솔과 같은 도구를 통해서 통상 수작업으로 진행되어 왔다.

따라서, 작업자가 프라이머를 일일이 수작업으로 도포하는데 상당한 시간과 많은 인력이 소모될 수밖에 없으며, 도포하는 프라이머를 양적으로 조절하는 것이 용이하지 않아 필요 이상의 프라이머가 사용되는 등, 작업이 비효율적임과 더불어 경제적 측면에서 바람직하지 못한 여러 문제점이 있는 실정이다.

특히, 소재의 한 면에만 프라이머를 도포하는 작업은 고도의 집중이 요구되어 작업에 소요되는 시간 및 인력이 더욱 많이 요구되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 소재의 한 면에 프라이머를 도포하는 작업을 장치를 통하여 간편히 진행함으로 필요인력을 최소화하고, 공정의 진행속도를 높여서 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 장치를 통하여 균일한 양의 프라이머를 소재의 한 면에 도포할 수 있으므로 프라이머가 많이 도포되어 낭비되거나 너무 적게 도포되어 접착제와의 접착성을 저하시키는 것을 방지할 수 있는 프라이머 자동 도포장치를 제공함에 있다.

또한, 높이 조절수단을 통해 도포롤러와 밀착롤러 사이의 간격을 조절할 수 있어 다양한 두께의 소재에 프라이머를 도포할 수 있어 장치의 사용범용성을 확보할 수 있는 프라이머 자동 도포장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 프라이머 자동 도포장치는 수평 방향으로 다수의 롤러가 이격 배치되며, 상기 롤러의 회전에 의해 상기 롤러의 상부에 적층되는 소재를 일 방향으로 이송시키는 이송부;와, 상기 이송부의 롤러로 회전력을 공급하여 상기 롤러를 회전시키는 구동부;와, 상기 이송부 상에 형성되어 상기 이송부를 통해 이송되는 소재의 하부와 접촉되는 것으로, 상기 구동부를 통해 회전력을 공급받아 회전되는 도포롤러;와, 상기 도포롤러의 하부에 위치되며, 내부에는 액상의 프라이머가 수용되어 내부에 잠액되는 상기 도포롤러의 표면으로 프라이머를 도포 공급하는 수용용기;와, 상기 도포롤러의 상부에 위치되어 상기 이송부를 통해 이송되는 소재를 하방으로 밀착시켜 소재의 하부면이 상기 도포롤러에 골고루 접촉되도록 유도하여 상기 도포롤러의 표면에 묻은 프라이머가 소재의 하부면에 용이하게 도포되도록 유도하는 것으로, 상기 구동부를 통해 회전력을 공급받아 회전되는 밀착롤러;와, 상기 이송부와 구동부의 위치를 고정하는 고정프레임;을 포함하여 구성되며,
상기 이송부의 끝단에 위치되어 하부면에 프라이머가 도포된 소재를 뒤집어 회수하여 배출하는 회수수단;을 더 포함하여 구성하되,
상기 회수수단은 상기 이송부의 끝단에 상기 이송부를 통해 소재가 이송되는 방향으로 길게 형성되는 회동축과, 상기 회동축 상에 형성되어 상기 회동축과 함께 회동하되, 상기 이송부의 롤러와 롤러 사이를 통과하면서 회동되어 상기 이송부의 롤러에 안치된 소재를 들어 뒤집어 회수하는 둘 이상의 회수막대와, 상기 회동축 상에 형성되어 상기 회동축과 함께 회전되는 회전기어와, 상기 회전기어와 칩합되어 상기 회전기어를 회전시키는 랙기어와, 상기 랙기어를 전·후진시키는 회수실린더를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

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이상에서와 같이 본 발명에 따른 프라이머 자동 도포장치에 의하면, 소재의 한 면에 프라이머를 도포하는 작업을 장치를 통하여 간편히 진행함으로 필요인력을 최소화하고, 공정의 진행속도를 높여서 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 장치를 통하여 균일한 양의 프라이머를 소재의 한 면에 도포할 수 있으므로 프라이머가 많이 도포되어 낭비되거나 너무 적게 도포되어 접착제와의 접착성을 저하시키는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 높이 조절수단을 통해 도포롤러와 밀착롤러 사이의 간격을 조절할 수 있어 다양한 두께의 소재에 프라이머를 도포할 수 있어 장치의 사용범용성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프라이머 자동 도포장치의 사시도
도 2는 도 1에 도시된 프라이머 자동 도포장치의 정면도
도 3은 도 1에 도시된 프라이머 자동 도포장치의 사용상태도

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 프라이머 자동 도포장치를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 프라이머 자동 도포장치를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 프라이머 자동 도포장치의 사시도를, 도 2는 도 1에 도시된 프라이머 자동 도포장치의 정면도를, 도 3은 도 1에 도시된 프라이머 자동 도포장치의 사용상태도를 각각 나타낸 것이다.

상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 프라이머 자동 도포장치(100)는 이송부(10)와, 구동부(20)와, 도포롤러(30)와, 수용용기(40)와, 밀착롤러(50)와, 고정프레임(60)를 포함하고 있다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 이송부(10)는 수평 방향으로 다수의 롤러(11)가 이격 배치되며, 상기 롤러(11)의 회전에 의해 상기 롤러(11)의 상부에 적층되는 소재(1)를 일 방향으로 이송시키도록 한다.

즉, 도 3b와 도 3d에 도시된 바와 같이 상기 이송부(10)는 롤러(11)의 상부로 적층되는 소재(1)를 상기 이송부(10)의 중심에 위치되는 후설될 상기 도포롤러(30) 측으로 이송 안내한 후, 상기 도포롤러(30)를 통과한 소재(1)를 상기 도포롤러(30)로부터 회수 이송하도록 한다.

이때, 상기 이송부(10)의 롤러(11)는 후설될 상기 구동부(20)로부터 회전력을 공급받아 회전되면서 소재(1)를 일 방향으로 이송시킴은 물론이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 상기 구동부(20)는 상기 이송부(10)의 롤러(11)로 회전력을 공급하여 상기 롤러(11)를 회전시키도록 한다.

여기서, 상기 구동부(20)는 상기 이송부(10)와 도포롤러(30) 및 후설될 상기 밀착롤러(50)가 용이하게 회전력을 공급받아 회전될 수 있도록 통상의 구동모터와, 그 구동모터와 연결되어 회전력을 전달하는 다수의 체인을 포함하여 구성되나, 이러한 구성으로 한정하여 구현하는 것은 물론 아니다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 도포롤러(30)는 상기 이송부(10) 상에 형성되어 상기 이송부(10)를 통해 이송되는 소재(1)의 하부와 접촉되는 것으로, 상기 구동부(20)를 통해 회전력을 공급받아 회전되도록 한다.

여기서, 도 3c에 도시된 바와 같이 상기 도포롤러(30)는 하부가 후설될 상기 수용용기(40)의 내부에 수용된 프라이머에 잠액된 상태로 회전되면서 상기 도포롤러(30)의 표면에 묻어난 프라이머를 상기 도포롤러(30) 상부로 통과하는 소재(1)의 하부면에 도포 전도되게 한다.

이러한 상기 도포롤러(30)는 소재(1)의 하부면에 프라이머가 효과적으로 도포될 수 있도록 외주면에 브러쉬가 형성되도록 구현되나, 이러한 구성을 한정하여 사용하는 것은 물론 아니다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 수용용기(40)는 상기 도포롤러(30)의 하부에 위치되며, 내부에는 액상의 프라이머가 수용되어 내부에 잠액되는 상기 도포롤러(30)의 표면으로 프라이머를 도포 공급하도록 한다.

여기서, 상기 수용용기(40)는 상기 도포롤러(30)를 통해 소재(1)에 도포되는 프라이머가 수용 저장되는 구성으로, 상부에 위치되는 상기 도포롤러(30)가 내부에 수용된 프라이머로 용이하게 잠액될 수 있도록 상부가 개방되도록 함은 물론이다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 밀착롤러(50)는 상기 도포롤러(30)의 상부에 위치되어 상기 이송부(10)를 통해 이송되는 소재(1)를 하방으로 밀착시켜 소재(1)의 하부면이 상기 도포롤러(30)에 골고루 접촉되도록 유도하여 상기 도포롤러(30)의 표면에 묻은 프라이머가 소재(1)의 하부면에 용이하게 도포되도록 유도하는 것으로, 상기 구동부(20)를 통해 회전력을 공급받아 회전되도록 한다.

여기서, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 상기 밀착롤러(50)의 높이를 조절하여 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이의 간격을 조절하여 다양한 두께의 소재(1)가 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이를 용이하게 통과할 수 있도록 유도하는 높이 조절수단(70);을 더 포함하여 구성되되,

상기 높이 조절수단(70)은 상기 밀착롤러(50)의 끝단과 결합되되, 상기 밀착롤러(50)가 상대회동 가능하게 결합되어 상기 밀착롤러(50)와 함께 승·하강하는 승강블럭(71)과, 상기 승강블럭(71)과 연결되어 상기 승강블럭(71)의 수직 승·하강을 안내하되, 상기 승강블럭(71)과 연결되어 상기 승강블럭(71)의 위치를 결속하는 승강프레임(72)과, 상기 승강프레임(72)의 상부에 위치되며, 로드(73a)는 상기 승강블럭(71)과 연결되어 상기 승강블럭(71)과 함께 상기 밀착롤러(50)를 승강 또는 하강시키는 제1승강실린더(73)를 포함하여 구성된다.

즉, 도 3a에 도시된 바와 같이 소재(1)의 두께가 다소 두꺼워 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이로 통과가 곤란하여 상기 밀착롤러(50)의 승강 조절이 요구되는 경우에는 상기 높이 조절수단(70)의 상기 제1승강실린더(73)를 통해 상기 승강블럭(71)과 함께 상기 밀착롤러(50)를 승강시켜 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이의 간격을 증대시켜 두꺼운 소재의 용이한 통과를 유도하며,

반대로, 소재(1)의 두께가 다소 얇아 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이로 통과하는 과정에서 상기 밀착롤러(50)에 소재(1)의 원활한 가압(밀착)이 이루어지지 않아 상기 밀착롤러(50)의 하강 조절이 요구되는 경우에는 상기 제1승강실린더(73)를 통해 상기 승강블럭(71)과 함께 상기 밀착롤러(50)를 하강시켜 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이의 간격을 축소시켜 얇은 두께의 소재(1)가 상기 밀착롤러(50)에 안정적으로 가압되면서 통과되게 유도한다.

따라서 상기 높이 조절수단(70)을 통해 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이의 간격을 자유롭게 조절할 수 있어 프라이머를 자동으로 도포하는 작업을 다양한 두께를 갖는 소재(1)에 모두 적용 사용할 수 있어 장치의 사용범용성을 확보할 수 있다.

도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 고정프레임(60)은 상기 이송부(10)와 구동부(20)의 위치를 고정하도록 한다.

즉, 도 3b에 도시된 바와 같이 본 발명의 프라이머 자동 도포장치(100)는 이송부(10)의 롤러(11) 상부에 소재(1)가 적층 배치되면 상기 구동부(20)를 통해 회전하는 다수의 상기 롤러(11)를 통해 상기 도포롤러(30) 측으로 이송 안내하고, 도 3c에 도시된 바와 같이 그 이송된 소재(1)는 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이를 통과하는 과정에서 상기 도포롤러(30)의 표면에 묻은 프라이머가 소재(1)의 하부면에 전도 도포되며, 도 3d에 도시된 바와 같이 그 소재(1)는 상기 롤러(11)를 통해 상기 도포롤러(30)로부터 회수 이송되어 외부로 배출된다.

따라서 본 발명의 프라이머 자동 도포장치(100)를 통해 소재(1) 일면에 자동으로 프라이머를 도포할 수 있어 대량의 소재(1)에 프라이머를 도포하는 작업을 매우 신속하게 수행할 수 있다.

한편, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 상기 수용용기(40)를 승·하강시켜 상기 수용용기(40)에 수용된 프라이머의 용이한 보충을 유도하는 보충수단(80);을 더 포함하여 구성되되,

상기 보충수단(80)은 상기 수용용기(40)의 하부에 위치하여 상기 수용용기(40)의 하부를 받쳐 지지하는 받침대(81)와, 상기 고정프레임(60)에 결합 고정되되, 로드(82a)는 상기 받침대(81)와 연결되어 상기 받침대(81)와 함께 상기 수용용기(40)를 승·하강시키는 제2승강실린더(82)를 포함하여 구성된다.

즉, 도 3e에 도시된 바와 같이 상기 수용용기(40)로 프라이머의 보충이 요구되면 상기 보충수단(80)의 제2승강실린더(82)를 통해 상기 받침대(81)와 함께 상기 수용용기(40)를 하강 노출시켜 간편히 상기 수용용기(40)로 프라이머를 보충시키도록 하며, 프라이머의 보충이 완료되면 상기 제2승강실린더(82)를 통해 상기 수용용기(40)를 승강 복귀시켜 상기 수용용기(40)에 수용된 프라이머에 상기 도포롤러(30)의 하부가 잠액되게 한다.

여기서, 상기 수용용기(40)에 프라이머를 보충하기 위해 상기 보충수단(80)을 통해 상기 수용용기(40)가 하강하면, 그 수용용기(40)는 회수하고 프라이머가 충진된 다른 수용용기(40)를 상기 받침대(81)에 배치하는 교체 방식으로 프라이머 보충에 소요되는 시간을 절감할 수도 있다.

한편, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 상기 이송부(10)의 끝단에 위치되어 하부면에 프라이머가 도포된 소재(1)를 뒤집어 회수하여 배출하는 회수수단(90);을 더 포함하여 구성하되,

상기 회수수단(90)은 상기 이송부(10)의 끝단에 상기 이송부(10)를 통해 소재(1)가 이송되는 방향으로 길게 형성되는 회동축(91)과, 상기 회동축(91) 상에 형성되어 상기 회동축(91)과 함께 회동하되, 상기 이송부(10)의 롤러(11)와 롤러(11) 사이를 통과하면서 회동되어 상기 이송부(10)의 롤러에 안치된 소재(1)를 들어 뒤집어 회수하는 둘 이상의 회수막대(92)와, 상기 회동축(91) 상에 형성되어 상기 회동축(91)과 함께 회전되는 회전기어(93)와, 상기 회전기어(93)와 칩합되어 상기 회전기어(93)를 회전시키는 랙기어(94)와, 상기 랙기어(94)를 전·후진시키는 회수실린더(95)를 포함하여 구성된다.

즉, 도 3d에 도시된 바와 같이 상기 이송부(10)의 끝단에 위치되는 소재(1)의 회수가 요구되면 상기 회수수단(90)의 회수실린더(95)가 상기 랙기어(94)를 전진시켜 상기 랙기어(94)와 치합되는 상기 회전기어(93)와 함께 상기 회동축(91)을 일 방향으로 회전시킴으로 상기 회동축(91) 상에 형성되는 상기 회수막대(92)가 일 방향으로 회동되면서 소재(1)를 들어올려 뒤집어 외부로 배출하게 되는데, 통상 인접하는 컨베이어(2)로 배출하여 소재(2)는 컨베이어(2)를 통해 이송된다.

그런 후, 상기 회수실린더(95)는 상기 랙기어(94)를 후진 복귀시켜 상기 회전기어(93)와 함께 상기 회동축(91)을 타 방향으로 회전시킴으로 상기 회수막대(92)를 원위치로 회동 복귀시켜 다음 소재(1)를 회수할 준비를 한다.

여기서, 상기 회수수단(90)의 회수실린더(95)는 소재(1)가 상기 이송부(10)에 적층되는 일정한 시간 간격에 맞춰 작동하거나, 소재(1)를 감지하는 감지센서(3)를 설치하고 그 감지센서(3)의 정보를 기반으로 작동할 수 있음은 물론이다.

상기와 같은 구성요소로 이루어지는 본 발명의 프라이머 자동 도포장치(100)는 소재(1)의 한 면에 프라이머를 도포하는 작업을 장치를 통하여 간편히 진행함으로 필요인력을 최소화하고, 공정의 진행속도를 높여서 제품의 가격경쟁력을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 장치를 통하여 균일한 양의 프라이머를 소재의 한 면에 도포할 수 있으므로 프라이머가 많이 도포되어 낭비되거나 너무 적게 도포되어 접착제와의 접착성을 저하시키는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 높이 조절수단(70)을 통해 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이의 간격을 조절할 수 있어 다양한 두께의 소재에 프라이머를 도포할 수 있어 장치의 사용범용성을 확보할 수 있는 효과가 있다.

상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 프라이머 자동 도포장치(100)는 다음과 같이 소재의 일면에 프라이머를 도포한다.

먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이 프라이머를 도포하고자 하는 소재(1)의 두께를 고려하여 높이 조절수단(70)을 통해 밀착롤러(50)의 높이를 조절하여 도포롤러(30)와 밀착롤러(40) 사이의 간격을 적합하게 조절한다.

그런 후, 도 3b에 도시된 바와 같이 소재(1)를 이송부(10)의 롤러(11)에 적층 안치하면 구동부(20)에 의해 회전하는 상기 롤러(11)에 의해 소재(1)가 도포롤러(30) 측으로 이송된다.

그런 후, 도 3c에 도시된 바와 같이 소재(1)는 상기 구동부(20)에 의해 회전하는 상기 도포롤러(30)와 밀착롤러(50) 사이를 통과하여 이송되는데, 이때 수용용기(40)에 수용된 프라이머에 잠액된 상기 도포롤러(30)에 묻은 프라이머가 소재(1)의 하부면에 전사 도포되므로 소재(1)의 하부면에는 자동으로 프라이머가 도포된다.

그런 후, 도 3d에 도시된 바와 같이 소재(1)는 상기 이송부(10)의 롤러(11)에 의해 상기 이송부(10)의 끝단으로 이송되며, 이렇게 이송된 소재(1)는 회수수단(90)에 의해 회수되는 과정에서 뒤집힌 상태로 회수되어 외부에 배치되는 컨베이어(2)를 통해 다음 공정이 진행되는 장소로 이송된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.

1. 소재 2. 컨베이어
3. 감지센서
10. 이송부 11. 롤러
20. 구동부 30. 도포롤러
40. 수용용기 50. 밀착롤러
60. 고정프레임 70. 높이 조절수단
71. 승강블럭 72. 승강프레임
73. 제1승강실린더 80. 보충수단
81. 받침대 82. 제2승강실린더
90. 회수수단 91. 회동축
92. 회수막대 93. 회전기어
94. 랙기어 95. 회수실린더
100. 프라이머 자동 도포장치

Claims (4)

1. 수평 방향으로 다수의 롤러(11)가 이격 배치되며, 상기 롤러(11)의 회전에 의해 상기 롤러(11)의 상부에 적층되는 소재(1)를 일 방향으로 이송시키는 이송부(10);
   상기 이송부(10)의 롤러(11)로 회전력을 공급하여 상기 롤러(11)를 회전시키는 구동부(20);
   상기 이송부(10) 상에 형성되어 상기 이송부(10)를 통해 이송되는 소재(1)의 하부와 접촉되는 것으로, 상기 구동부(20)를 통해 회전력을 공급받아 회전되는 도포롤러(30);
   상기 도포롤러(30)의 하부에 위치되며, 내부에는 액상의 프라이머가 수용되어 내부에 잠액되는 상기 도포롤러(30)의 표면으로 프라이머를 도포 공급하는 수용용기(40);
   상기 도포롤러(30)의 상부에 위치되어 상기 이송부(10)를 통해 이송되는 소재(1)를 하방으로 밀착시켜 소재(1)의 하부면이 상기 도포롤러(30)에 골고루 접촉되도록 유도하여 상기 도포롤러(30)의 표면에 묻은 프라이머가 소재(1)의 하부면에 용이하게 도포되도록 유도하는 것으로, 상기 구동부(20)를 통해 회전력을 공급받아 회전되는 밀착롤러(50); 및
   상기 이송부(10)와 구동부(20)의 위치를 고정하는 고정프레임(60);을 포함하여 구성되며,
   상기 이송부(10)의 끝단에 위치되어 하부면에 프라이머가 도포된 소재(1)를 뒤집어 회수하여 배출하는 회수수단(90);을 더 포함하여 구성하되,
   상기 회수수단(90)은 상기 이송부(10)의 끝단에 상기 이송부(10)를 통해 소재(1)가 이송되는 방향으로 길게 형성되는 회동축(91)과, 상기 회동축(91) 상에 형성되어 상기 회동축(91)과 함께 회동하되, 상기 이송부(10)의 롤러(11)와 롤러(11) 사이를 통과하면서 회동되어 상기 이송부(10)의 롤러에 안치된 소재(1)를 들어 뒤집어 회수하는 둘 이상의 회수막대(92)와, 상기 회동축(91) 상에 형성되어 상기 회동축(91)과 함께 회전되는 회전기어(93)와, 상기 회전기어(93)와 칩합되어 상기 회전기어(93)를 회전시키는 랙기어(94)와, 상기 랙기어(94)를 전·후진시키는 회수실린더(95)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 프라이머 자동 도포장치.
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