JPH0236284A - ガラス板に金属ベースを接着するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＋Ｉ！上匹■貝皇１ 本発明は互いにかつ共通の支持構造物に接続された複数
個の礪器によって形成された装置であって、特に金属ベ
ースをガラス基体上に自動的に接着するのに特に適した
装置に関するものである。

車両窓、特に正面風防窓を￥Ｊ造する分野においては、
同窓をして自動車上で使用出来るようにするため二次的
作業を施したい場合が時々発生する。

これらの作業の一つは後方視界ミラーを支持するのに適
するような金属ベースを接着の手段により取付けるとい
うものである。

従来技術 現行では後方ミラーは接着剤によって風防窓上にあらか
じめ添加された金属ベースにミラーの心棒を接続する継
手を介して自動車の窓に直接取付けられている。

この場合後方視界ミラーを装着する作業は２つの段階に
分割される。すなわら第一の段階は風防窓が製造される
工場で行なわれ、担持ベースをガラス上に接着させるこ
とからなっている。第二段階は自動車の生産ライン上で
行なわれ、前記ミラーをベースに装着することからなっ
ている。

発明が解決しようとする課題 ベースを風防窓の製造のための生産ラインで固定する段
階は明らかに作業組織上の１．生産速度Ｆの、完成され
た製品の買上の、ひいては製品の最終コスト上の問題を
もひき起すことは明白である。

実際複雑な生産ラインに別のグループの作業段階を加え
る必要があるので、生産速度を好ましくない程度に低下
させ、不良品率を増加させることになる。

本発明の目的は風防窓の生産ラインの適当な相に組み入
れれば、＠述の問題前を克服することの出来る装置を提
供することである。

本発明の別の目的は簡単かつ経済的な構造の自動機械で
あって、作動させるのに特別なオペレータも、複雑な技
術も必要としないような自動機械を提供することである
。

課題を解決するための手段 この目的及び他の目的はガラス基体上に金属ベースを接
着する装置であって、前記ガラス基体を負荷するための
装置と、同ガラスを正確に位置決めするための装置と、
金属ベースを前記基体上に接着するための装置と、前記
ベースを前記接着装置に送給するための装置を有し、こ
れら装置の全ては互いにかつ共通の徂待構造体に接続さ
れており、更に前記装置は前記ベースを貯蔵し、供給す
るための装置を有し、前記貯蔵及び供給の装置はベース
を送給するための前述の装置に適当に接続されている接
着装置によって実現されている。

本発明の更に特徴とする所及び利点とする所は好ましい
が、限定する意味は持たない、本発明の付図に示された
ベースの自動接着装置の実施例によって明らかとなるで
あろう。

実施例 第１図を金魚するとベースを接着するための自動装置は
、ガラス板を自動的に負荷づるための装置にして互いに
コンベアベルト２によって接続された装置１と、心合せ
及び正確な位置決めのための装置３と、接着装置４と、
除荷装置５と、ベース送給のための装置６とを有してい
る。

前記装置は回転アームシステム５と、完成品の除荷のた
めのコンベア８と、更にベースの送給〇ための揺動及び
回転装置７とを有している。一方付図の面と垂直をなす
、ベースの貯蔵装置は第１図には示されておらず、第５
図に例示されている。

減速モータ９はローダ１を指令しており、町変速モータ
１０はコンベアベルト２を指令しているが、これらはか
さばるために、ベースのための送給チャンネルの下方に
配置されている。

前記自動負荷装置１はガラス板をとりあげ、これをコン
ベア上に置く。これらは板を心合せステーション３へと
搬送し、ここでは機械的停止￥Ａ＠が同板の最終位置決
め作用を与え、同板を接着ステーション４の正確な所定
位置に配置する。

ベースの接着が済んだならば、ガラス板は回転アーム５
に向けて移動され、同アームによりガラス板はコンベア
ベルト８を介して除去される。

第２図を参照すると、前記自動負荷装置はガラス板を担
持するアーム１１を有しており、同アームはヒンジ２５
によりブラケット１３に蝶着されている。ブラケット１
３はまた傾斜装置２１のボディに溶接された支持体２０
にも蝶着されており、ブラケットの他方の端部は水平ピ
ストン１２のシャフトに接続されている。同シャフトは
支持体２０に固定されている。

前記傾斜装＠２１は心憎１４に蝶着されており、ビン２
２を介してリンケージ１８に連結されている。

傾斜装置２１のボディにボルト結合されたアーム１９は
その上側自由喘部が水平ピストンに係合しており、同ピ
ストンのロッド２３上にはバー２４が固定されており、
同バーは支持体１６に係合している。

ガラス板■はアーム１１によって（破線で示される）は
ぼ垂直な位置に取上げられ、リンケージ１８の制御作用
のもと心憎１４のまわりを傾斜装置２１の回転運動の効
果によりコンベアベルト２上に配置される。

ブラケット１３がヒンジ２５及び１７のまわりを回転す
るために、アーム１１はガラス板Ｖをコンベア２上に載
置せしめる。

ピストン１５は負荷するガラスの寸法に応じて支持体１
６の高さを規制するような態様でバー２４のストローク
をコントロールする。

第３図を参照すると、リンケージ３３はシャフト２８に
接続されており、同シャフトはシャフト３２に接続され
ている。シャフト３２はそれらの上側部分においてガラ
ス担持シュー３１を備えている。

ガラス板のエツジを損傷しないよう適当に覆われている
一対の前方ストップ３４はガラスの運動方向に配置され
ており、ガラス板を阻止する位置にあるのが示されてい
る。

ガラス板は前記ストップに対抗して係合する。

やはり板のエツジを１Ｒｆｌしないように適当に覆われ
ている、２つのサイドストップ３５は根の２つの剣士に
配置されており、プレート２６及び滑動可能な支持部材
２７によって支持されている。

前記側方ストップはそれぞれラック３６及び滑動シャフ
ト４０に接続されている。

ラック３６はモータ３７の付図には示していないビニオ
ンと噛合っており、同モータはフレーム３８上に装着さ
れている。

精密位置決めステーション３と対応して到着すると、ガ
ラス板Ｖはシュー３１によってベルトから持上げられ、
前方の機械的ストップ３４に対抗して接触される。

側方ストップ３５は付図に示さない後部の別の機械的ス
トップ対とともにガラス板をそれらの間に保持し、シュ
ー３１（それらの内２つは図示されていない）上を滑動
することの出来るガラス板をしてベースを接着する以後
の作業のための正確な最終位置へとセットせしめる。

第４図を参照すると、ピストン４５はそのロッドの自由
端部においてベース担持ヘッド４３を担持しており、同
ヘッド内には接着したいベース４２が挿入される。

前記ヘッド４３は電気抵抗４４によって適当な温度に保
持されている。

ヘッド４３近くには加熱されたチャンネル４１が位置し
ており、同チャンネル内において、ベース４２は図示せ
ぬ雷磁気的振動鼎によって誘起される振動の効果のため
に滑動する。

接着されるべきベース４２はそれらの接触表面上におい
て、好ましくはビニル基タイプの接着剤の薄肉層を備え
ている。

前記チャンネル４１は加熱プレート５６及び好ましくは
ガラスウールからなる絶縁物５３によって適当な温度に
保持されている。透明なカバー５２は熱の放散を防止す
るとともに、同時に接着ヘッド４３に向けてのベースの
移動を目視で追えるようにしている。

センサ４６はその検出端部がヘッド４３上に挿入された
ベース４２と同一の平面上にある様装置されている。

対向圧力ビストン４７はガラス板■及びベルト２どは反
対側−Ｆにおいて、ステーションの上側部分内に配置さ
れでいる。

対向回転シャフト４８はベース担持ヘッド４３に剛固接
続されている。

カラス板■がベース接着ステーションに到達した時には
、ピストン４５はベース４２を含んだヘッド４３をガラ
スに向けて持上げる。

前記ベースは加熱されたチャンネル４１から来て、付図
には示さないピストンにして第４図の面と直角方向に配
置されたピストンの抑圧を介してヘッド４３内に設けら
れたハウジング内に落下するようにされている。

ピストン４５の上野運動はカラス板の存在を検知したセ
ンサ４６によって停止される。

シャフト４８はベースホルダ４３の上向き運動に追従し
、同ベースホルダの回転を防止し、同時に対向圧力ビス
トンをしてガラス板■を阻止するよう降下せしめる。

次にベース４２並びに適当な温度にある接着剤の薄層を
ガラス板上で互いに押圧させることにより接着作業が行
なわれる。

第５図を参照すると、揺動チャンネル６１が電磁気同振
動器６２−ヒに支持されており、同振動器は水平回転軸
線６５に蝶着された揺動支持部材６３に接続されている
。

前記揺動支持部材６３の傾斜はピストン６４のロッドの
作動によりコントロールされている。

水平ピストン６６が支持部材５９に固定されており、そ
のロッドは心情７０に沿って滑動するベース６９と係合
している。

ベースのためのタンク７１は電制■Ｊ器７２に接続され
ている。ｆｉＱ！７２は、タンクに直交する軸線に沿っ
て滑’ｔｈ可能でかつ電気的持上げピストン７３に接続
されたテーブル７４上に載置されている。

前記タンク７１は適当な数のコンテナにして、十分な数
の金属ベースを含むような積重ねの関係を以って配置さ
れたコンテナによって形成されている。

フレーム７５はベースのための組立体全体及びタンク７
１を支持している。

揺動チャンネル６１はベースタンク７１と整合してセッ
トされており、テーブル７４の上向き又は下向きストロ
ーク移動によって負荷された］ンテナの一つをチャンネ
ル６１の一つと整合させることが出来る。

前記ベースはタンクから重力により落下し、振動によっ
てチャンネル６１に沿って移動し、チャンネル６１が９
０６回転した時に加熱されたチャンネル４１にＹ１１着
する。

振動によって駆動され、ベース４２はベース接着装置へ
と搬送される。

かくして前述した目的が効果的に達成されたことが理解
されたであろう。また本発明の精神及び笥囲からｍ脱す
ること無しに前述の構造に幾つかの変更を加えることが
可能であるから、前述の文章又は付図に含まれる全ての
事項は例示のためのものであって、限定のためのもので
はないことを理解されたい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の図式的側面図、第２図はガ
ラスシートの負荷装置の側面図、第３図はガラス板を位
置決めするための装置の、ガラス板移動方向と直交する
面で眺めた図、第４図はベースを接着するための装置及
びベース送給装置の断面図、 第５図は前記ベースの貯蔵及び送給のための装置の側面
図である。 １１．１６．２５．１３．２１・・・負荷装置、２・・
・コンベアベルト、　　３１・・・シュー３４・・・前
方ストップ、 ３５・・・側方ストップ、 ４３゜ ４７・・・接着装置。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス基体上に金属ベースを接着する装置であつ
   て、前記ガラス基体を負荷するための装置と、同ガラス
   を正確に位置決めするための装置と、金属ベースを前記
   基体上に接着するための装置と、前記ベースを前記接着
   装置に送給するための装置を有し、これら装置の全ては
   互いにかつ共通の担持構造体に接続されており、更に前
   記装置は前記ベースを貯蔵し、供給するための装置を有
   し、同装置は前述の送給装置に作動接続されていること
   を特徴とする装置。
2. （２）請求項１に記載の装置において前記負荷装置はア
   ーム（１１）と、支持体にしてヒンジ（２５）及びブラ
   ケット（１３）を介して傾斜装置（２１）に接続され、
   ガラス基体の取上げ及びそのコンベアベルト（２）上へ
   の位置決めを許容している支持体（１６）とを有してい
   ることを特徴とする装置。
3. （３）請求項１に記載の装置において、ガラス基体を正
   確に位置決めするための前記装置はガラス板と係合する
   シュー（３１）と、ベースの頭部エッジ、後部エッジに
   沿つて配置された正面ストップ（３４）と、横方向エッ
   ジに沿つて配設された側方ストップ（３５）とを有して
   おり、前記ストップ（３５）は横方向に滑動するプレー
   トに接続されており、それらの間にガラス板を封鎖して
   移動させ、かくして同ガラス板位置を絶対的な精度を以
   つて位置決めすることが可能とされていることを特徴と
   する装置。
4. （４）請求項１に記載の装置において、ベースを接着す
   るための前記装置は適当に加熱されたベース担持ヘッド
   （４３）と、接着を許容するための対向押圧ピストン（
   ４７）とを有していることを特徴とする装置。
5. （５）請求項１に記載の装置において、前記送給装置は
   加熱されたチャンネルと、同チャンネルに振動を誘起さ
   せベースの滑動を容易ならしめるための電磁装置とを有
   しており、前記電磁振動装置はベースの道筋に沿つて配
   置されていることを特徴とする装置。
6. （６）請求項１に記載の装置であつて、更に複数個の積
   重ねられたコンテナによつて形成されたタンクからベー
   スを前記加熱された送給チャンネルに転送するための装
   置を有しており、同装置はそしの垂直軸線及びその水平
   軸線のまわりを回転するチャンネルにして、かくして順
   次ベースを含む前記タンク並びに前記加熱されたチャン
   ネルと自己整合することが出来るチャンネルを有してい
   る装置。