JPH0796238A - ロールコータ式塗装装置 - Google Patents
ロールコータ式塗装装置Info
- Publication number
- JPH0796238A JPH0796238A JP24229193A JP24229193A JPH0796238A JP H0796238 A JPH0796238 A JP H0796238A JP 24229193 A JP24229193 A JP 24229193A JP 24229193 A JP24229193 A JP 24229193A JP H0796238 A JPH0796238 A JP H0796238A
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- Japan
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- coating liquid
- coater
- roll
- coater pan
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コータパンに頂留されている塗工液を、それ
に分離沈降し易い成分が含まれている場合でも、その表
面を泡立たせることなく常に均一な分散状態に維持し、
均一な塗膜で帯状体を塗装することを可能とする。 【構成】 塗工液Ｐを貯留するコータパン１０と、該コ
ータパン１０内の塗工液Ｐに浸漬し、該塗工液Ｐを引上
げるピックアップロール１２と、該ピックアップロール
１２から供給される塗工液Ｐを鋼板Ｓに転写するアプリ
ケータロール１４と、該鋼板Ｓを支持しながら搬送する
バッキングロール１６と、を備えたロールコータ式塗装
装置において、コータパン１０に貯留されている塗工液
Ｐを、該コータパン内を強制的に循環流動させるための
流体ポンプ２６を設けた。
に分離沈降し易い成分が含まれている場合でも、その表
面を泡立たせることなく常に均一な分散状態に維持し、
均一な塗膜で帯状体を塗装することを可能とする。 【構成】 塗工液Ｐを貯留するコータパン１０と、該コ
ータパン１０内の塗工液Ｐに浸漬し、該塗工液Ｐを引上
げるピックアップロール１２と、該ピックアップロール
１２から供給される塗工液Ｐを鋼板Ｓに転写するアプリ
ケータロール１４と、該鋼板Ｓを支持しながら搬送する
バッキングロール１６と、を備えたロールコータ式塗装
装置において、コータパン１０に貯留されている塗工液
Ｐを、該コータパン内を強制的に循環流動させるための
流体ポンプ２６を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールコータ式塗装装
置、特に塗工液に分離・沈降し易い成分が含まれている
場合でも、均一な塗膜で帯状体を塗装することができる
ロールコータ式塗装装置に関する。
置、特に塗工液に分離・沈降し易い成分が含まれている
場合でも、均一な塗膜で帯状体を塗装することができる
ロールコータ式塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、帯状体の連続塗装にはロールコ
ータ方式の塗装装置が用いられている。図３は、この塗
装装置の一例の主要部を示す概略斜視図で、図４は同装
置を塗工液の循環系と共に示す概略側面図である。
ータ方式の塗装装置が用いられている。図３は、この塗
装装置の一例の主要部を示す概略斜視図で、図４は同装
置を塗工液の循環系と共に示す概略側面図である。
【０００３】上記従来の塗装装置は、コータパン１０に
貯留されている塗工液Ｐにピックアップロール１２が浸
漬されており、該ピックアップロール１２の回転に伴っ
て引上げられる塗工液Ｐがアプリケータロール１４に供
給され、該アプリケータロール１４からバッキングロー
ル１６に支持されながら連続的に搬送される鋼板（帯状
体）Ｓに塗工液Ｐが転写され、該鋼板Ｓに塗工液Ｐが連
続的に塗装されるようになっている。
貯留されている塗工液Ｐにピックアップロール１２が浸
漬されており、該ピックアップロール１２の回転に伴っ
て引上げられる塗工液Ｐがアプリケータロール１４に供
給され、該アプリケータロール１４からバッキングロー
ル１６に支持されながら連続的に搬送される鋼板（帯状
体）Ｓに塗工液Ｐが転写され、該鋼板Ｓに塗工液Ｐが連
続的に塗装されるようになっている。
【０００４】又、塗工液Ｐを貯留するコータパン１０に
は、図４に示す循環タンク１８から塗工液Ｐがポンプに
より送り出され、供給配管２０を介して補充供給される
と共に、該供給配管２０の配設位置とは反対側に設けた
戻り配管２２から塗工液Ｐの一部が循環タンク１８に戻
されるようになっている。
は、図４に示す循環タンク１８から塗工液Ｐがポンプに
より送り出され、供給配管２０を介して補充供給される
と共に、該供給配管２０の配設位置とは反対側に設けた
戻り配管２２から塗工液Ｐの一部が循環タンク１８に戻
されるようになっている。
【０００５】一般に、ロールコータ式塗装装置では、鋼
板Ｓに対して均一な膜質で塗装することが極めて重要で
あるため、コータパン１０に貯留されている塗工液Ｐを
常に一定の状態に管理する必要がある。そこで、前記図
３、図４に示した塗装装置では、上述した如く、コータ
パン１０に貯留されている塗工液Ｐの濃度や粘度を均一
にするために、該コータパン１０と循環タンク１８との
間で塗工液Ｐを循環させる方法を採用している。
板Ｓに対して均一な膜質で塗装することが極めて重要で
あるため、コータパン１０に貯留されている塗工液Ｐを
常に一定の状態に管理する必要がある。そこで、前記図
３、図４に示した塗装装置では、上述した如く、コータ
パン１０に貯留されている塗工液Ｐの濃度や粘度を均一
にするために、該コータパン１０と循環タンク１８との
間で塗工液Ｐを循環させる方法を採用している。
【０００６】又、コータパン１０内の塗工液Ｐを一定の
濃度に維持するために、図５に示すように、コータパン
１０の塗工液Ｐ中にモータＭで回転させるスクリュー式
攪拌機２４を配設し、塗工液Ｐを攪拌する塗装装置が知
られている。
濃度に維持するために、図５に示すように、コータパン
１０の塗工液Ｐ中にモータＭで回転させるスクリュー式
攪拌機２４を配設し、塗工液Ｐを攪拌する塗装装置が知
られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記図
３、図４に示した従来の塗装装置では、循環タンク１８
内の塗工液Ｐは攪拌により均一性が保たれ、又、該循環
タンク１８とコータパン１０との間を連結する配管２
０、２２内の塗工液Ｐも比較的流速が速いため均一性が
保たれているものの、コータパン１０内では供給配管２
０の出口から戻り配管２２の入口までの流速は極めて遅
いため、分離し易い成分が含まれている塗工液や、沈降
し易い分散物が混合されている塗工液等では、コータパ
ン１０内で成分の分離や分散物の沈降が発生するために
均質な塗工液Ｐが得られず、その結果鋼板Ｓに均一な塗
膜を形成することができないという問題があった。
３、図４に示した従来の塗装装置では、循環タンク１８
内の塗工液Ｐは攪拌により均一性が保たれ、又、該循環
タンク１８とコータパン１０との間を連結する配管２
０、２２内の塗工液Ｐも比較的流速が速いため均一性が
保たれているものの、コータパン１０内では供給配管２
０の出口から戻り配管２２の入口までの流速は極めて遅
いため、分離し易い成分が含まれている塗工液や、沈降
し易い分散物が混合されている塗工液等では、コータパ
ン１０内で成分の分離や分散物の沈降が発生するために
均質な塗工液Ｐが得られず、その結果鋼板Ｓに均一な塗
膜を形成することができないという問題があった。
【０００８】又、前記図５に示した塗装装置では、攪拌
機のスクリューの回転により塗工液Ｐに泡立ちが生じ、
ピックアップロール１２により気泡が巻き込まれ、結果
として鋼板Ｓに転写転形される塗膜に不良が生じるとい
う問題があった。
機のスクリューの回転により塗工液Ｐに泡立ちが生じ、
ピックアップロール１２により気泡が巻き込まれ、結果
として鋼板Ｓに転写転形される塗膜に不良が生じるとい
う問題があった。
【０００９】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、コータパンに貯留されている塗工液
を、それに分離・沈降し易い成分が含まれている場合で
も、その表面を泡立たせることなく常に均一な分散状態
に維持することができるため、帯状体を均一な塗膜で塗
装することができるロールコータ式塗装装置を提供する
ことを課題とする。
くなされたもので、コータパンに貯留されている塗工液
を、それに分離・沈降し易い成分が含まれている場合で
も、その表面を泡立たせることなく常に均一な分散状態
に維持することができるため、帯状体を均一な塗膜で塗
装することができるロールコータ式塗装装置を提供する
ことを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗工液を貯留
するコータパンと、該コータパン内の塗工液に浸漬し、
該塗工液を引上げるピックアップロールとを備えたロー
ルコータ式塗装装置において、コータパンに貯留されて
いる塗工液を、該コータパン内を強制的に流動させる攪
拌手段を設けたことにより、前記課題を解決したもので
ある。
するコータパンと、該コータパン内の塗工液に浸漬し、
該塗工液を引上げるピックアップロールとを備えたロー
ルコータ式塗装装置において、コータパンに貯留されて
いる塗工液を、該コータパン内を強制的に流動させる攪
拌手段を設けたことにより、前記課題を解決したもので
ある。
【００１１】本発明は、前記ロールコータ式塗装装置に
おいて、攪拌手段を、コータパン内に塗工液の循環流を
形成するための流体ポンプとしたものである。
おいて、攪拌手段を、コータパン内に塗工液の循環流を
形成するための流体ポンプとしたものである。
【００１２】
【作用】本発明においては、コータパンに貯留されてい
る塗工液を、該コータパン内を強制的に流動させる攪拌
手段を設けたので、コータパンに貯留されている塗工液
を、該コータパン内を強制的に流動させて確実に攪拌す
ることが可能となるため、分離、沈降し易い成分を含有
する塗工液をも均一な分散状態に維持することができ、
従って常に帯状体を均一な塗膜で塗装することが可能と
なる。
る塗工液を、該コータパン内を強制的に流動させる攪拌
手段を設けたので、コータパンに貯留されている塗工液
を、該コータパン内を強制的に流動させて確実に攪拌す
ることが可能となるため、分離、沈降し易い成分を含有
する塗工液をも均一な分散状態に維持することができ、
従って常に帯状体を均一な塗膜で塗装することが可能と
なる。
【００１３】又、スクリュー式攪拌機のように塗工液内
に空気を巻き込むこともないので、塗膜の膜質を均一に
維持することも可能となる。
に空気を巻き込むこともないので、塗膜の膜質を均一に
維持することも可能となる。
【００１４】又、攪拌手段として、コータパン内に塗工
液の循環流を形成するための流体ポンプを用いる場合に
は、塗工液を均一に維持し、且つ空気の巻き込みを確実
に防止することができるため、極めて均一な塗膜を形成
することが可能となる。
液の循環流を形成するための流体ポンプを用いる場合に
は、塗工液を均一に維持し、且つ空気の巻き込みを確実
に防止することができるため、極めて均一な塗膜を形成
することが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１６】図１は、本発明に係る一実施例のロールコ
ータ式塗装装置の概略構成を示す、前記図３に相当する
概略斜視図である。
ータ式塗装装置の概略構成を示す、前記図３に相当する
概略斜視図である。
【００１７】本実施例の塗装装置は、コータパン１０の
長手方向両端に対向配置された２つの流体ポンプ（攪拌
手段）２６を設け、図中矢印で示す方向に塗工液Ｐを強
制的に流動循環させるようにした以外は、前記図３に示
した塗装装置と実質的に同一であり、図４に示したと同
様に循環タンク１８からの塗工液Ｐが供給配管２０を介
してコータパン１０内に供給され、戻り配管２２から該
塗工液Ｐの一部が循環タンク１８に戻されるようになっ
ている。
長手方向両端に対向配置された２つの流体ポンプ（攪拌
手段）２６を設け、図中矢印で示す方向に塗工液Ｐを強
制的に流動循環させるようにした以外は、前記図３に示
した塗装装置と実質的に同一であり、図４に示したと同
様に循環タンク１８からの塗工液Ｐが供給配管２０を介
してコータパン１０内に供給され、戻り配管２２から該
塗工液Ｐの一部が循環タンク１８に戻されるようになっ
ている。
【００１８】本実施例では、循環タンク１８とコータパ
ン１０との間で塗工液Ｐを循環させることによりコータ
パン１０内に形成される塗工液Ｐの弱い流れに加えて、
コータパン１０内で該塗工液Ｐを強制的に流動させるよ
うにしたので、該パン１０内では成分が分離、沈降する
ことを防止し、塗工液中の均質性を保持することが可能
となり、又、スクリュー式攪拌機を用いる場合のよう
に、泡立ちの発生をも確実に防止することが可能とな
る。
ン１０との間で塗工液Ｐを循環させることによりコータ
パン１０内に形成される塗工液Ｐの弱い流れに加えて、
コータパン１０内で該塗工液Ｐを強制的に流動させるよ
うにしたので、該パン１０内では成分が分離、沈降する
ことを防止し、塗工液中の均質性を保持することが可能
となり、又、スクリュー式攪拌機を用いる場合のよう
に、泡立ちの発生をも確実に防止することが可能とな
る。
【００１９】従って、本実施例のよれば、アプリケータ
ロール１４によって鋼板Ｓに転写される塗工液Ｐを均質
に保持することができることから、該鋼板Ｓには常に均
一な塗膜で塗装することが可能となる。
ロール１４によって鋼板Ｓに転写される塗工液Ｐを均質
に保持することができることから、該鋼板Ｓには常に均
一な塗膜で塗装することが可能となる。
【００２０】次に、本実施例の効果を、図２を用いて具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２１】この図２は、凝収タイプのシリカを含有す
る有機溶剤系の塗料を、前記図３、図４に示した従来の
塗装装置と、本実施例の塗装装置（本発明）とで、それ
ぞれ鋼板Ｓに塗装して得られた塗膜について分析したシ
リカ含有率を、実験的に沈降等のない理想的な状態で塗
装した場合（実験材）の塗膜のそれとを比較して示した
グラフである。
る有機溶剤系の塗料を、前記図３、図４に示した従来の
塗装装置と、本実施例の塗装装置（本発明）とで、それ
ぞれ鋼板Ｓに塗装して得られた塗膜について分析したシ
リカ含有率を、実験的に沈降等のない理想的な状態で塗
装した場合（実験材）の塗膜のそれとを比較して示した
グラフである。
【００２２】この図２から分かるように、本実施例の塗
装装置による塗装鋼板の塗膜中シリカ含有量（率）は、
理想的な塗膜が形成されている実験材の場合とほとんど
同一である。従って、本実施例によれば、塗工液Ｐをシ
リカの沈降を生じさせることなく塗装することができて
いるのに対し、従来の塗装装置ではシリカ含有量が低
く、コータパン１０内でのシリカ沈降による影響が現わ
れていることが分かる。
装装置による塗装鋼板の塗膜中シリカ含有量（率）は、
理想的な塗膜が形成されている実験材の場合とほとんど
同一である。従って、本実施例によれば、塗工液Ｐをシ
リカの沈降を生じさせることなく塗装することができて
いるのに対し、従来の塗装装置ではシリカ含有量が低
く、コータパン１０内でのシリカ沈降による影響が現わ
れていることが分かる。
【００２３】以上、本発明について具体的に説明した
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
が、本発明は、前記実施例に示したものに限られるもの
でなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であ
る。
【００２４】例えば、本発明に適用される攪拌手段は、
空気を巻き込むことなく塗工液を強制的に流動させるこ
とができるものであれば、前記実施例に示した流体ポン
プに限定されない。
空気を巻き込むことなく塗工液を強制的に流動させるこ
とができるものであれば、前記実施例に示した流体ポン
プに限定されない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
コータパンに貯留されている塗工液を、それに分離沈降
し易い成分が含まれている場合でも、その表面を泡立た
せることなく、常に均一な分散状態に維持することがで
きることから、均一な塗膜で帯状体を塗装することがで
きる。
コータパンに貯留されている塗工液を、それに分離沈降
し易い成分が含まれている場合でも、その表面を泡立た
せることなく、常に均一な分散状態に維持することがで
きることから、均一な塗膜で帯状体を塗装することがで
きる。
【図１】本発明に係る一実施例のロールコータ式塗装装
置の主要部を示す概略斜視図
置の主要部を示す概略斜視図
【図２】本発明の効果を示すグラフ
【図３】従来のロールコータ式塗装装置の主要部を示す
斜視図
斜視図
【図４】ロールコータ式塗装装置の概略構成を示す側面
図
図
【図５】他の従来のロールコータ式塗装装置の主要部を
示す側面図
示す側面図
１０…コータパン １２…ピックアップロール １４…アプリケーションロール １６…バッキングロール １８…循環タンク ２０…供給配管 ２２…戻り配管 ２４…攪拌機 ２６…流体ポンプ Ｐ…塗工液 Ｓ…鋼板
Claims (2)
- 【請求項１】塗工液を貯留するコータパンと、該コータ
パン内の塗工液に浸漬し、該塗工液を引上げるピックア
ップロールとを備えたロールコータ式塗装装置におい
て、 コータパンに貯留されている塗工液を、該コータパン内
を強制的に流動させる攪拌手段を設けたことを特徴とす
るロールコータ式塗装装置。 - 【請求項２】請求項１において、 攪拌手段が、コータパン内に塗工液の循環流を形成する
ための流体ポンプであることを特徴とするロールコータ
式塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229193A JPH0796238A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ロールコータ式塗装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24229193A JPH0796238A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ロールコータ式塗装装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0796238A true JPH0796238A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17087063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24229193A Pending JPH0796238A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | ロールコータ式塗装装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0796238A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021924B2 (en) | 2002-03-05 | 2006-04-04 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Injection compression molding apparatus and injection compression molding method |
| JP2011073385A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写加飾シートの製造方法 |
| KR20160078156A (ko) * | 2014-12-24 | 2016-07-04 | 주식회사 포스코 | 절연코팅용액 공급용 코터팬 |
| JP2021151631A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | ロールコータ式塗装装置 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP24229193A patent/JPH0796238A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7021924B2 (en) | 2002-03-05 | 2006-04-04 | Kabushiki Kaisha Meiki Seisakusho | Injection compression molding apparatus and injection compression molding method |
| JP2011073385A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Dainippon Printing Co Ltd | 転写加飾シートの製造方法 |
| KR20160078156A (ko) * | 2014-12-24 | 2016-07-04 | 주식회사 포스코 | 절연코팅용액 공급용 코터팬 |
| JP2021151631A (ja) * | 2020-03-23 | 2021-09-30 | 日本製鉄株式会社 | ロールコータ式塗装装置 |
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