CN110180747B - 一种电子灌封胶熔胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电子灌封胶熔胶装置。本发明包括熔胶机构，所述熔胶机构包括电磁感应加热单元以及使得装有固态电子灌封胶的铁桶倒扣的安装部件，所述电磁感应加热单元包括电磁感应加热罩，所述电磁感应加热罩包括隔离罩以及绕设在隔离罩内壁处的通电线圈，所述电磁感应加热罩向下移动套在所述铁桶上以对所述铁桶内电子灌封胶实施加热或在加热结束后所述电磁感应加热罩向上移动离开所述铁桶。本发明所述电磁感应加热罩可实现受热物体(铁桶)自身发热，具备预热时间短和升温速度快特点，同时具有保温隔热效果，大大改善了生产现场的工作环境。本发明实现了电子灌封胶在灌封前熔胶过程的自动化。

Description

一种电子灌封胶熔胶装置
技术领域
本发明属于电子灌封胶技术领域，具体是涉及一种电子灌封胶熔胶装置。
背景技术
电子灌封胶是一种电气绝缘、导热灌封胶，常温下为黑色固体、略带柔性，加热至灌封温度呈液态以进行产品灌封，自然降温冷却后固化。电子灌封胶具有优良的电气绝缘性能、导热性能、防水防潮密封性及抗震防老化等特性，广泛应用于变压器、电容器和电感线圈等电子产品灌封，能有效降低电子元器件温升及防水防潮能力，有效增强其可靠性，降低电子元器件选择要求。目前这些电子元器件生产厂家所用的电子灌封胶为马口铁桶装(马口铁桶规格：直径方向最大尺寸320mm，高度370mm)，电子灌封胶在常温下为固态，70℃开始软化，97℃～107℃达到最佳流动状态，最高保质温度为180℃。目前电子元器件生产厂家的生产流程自动化程度较高，但是电子灌封胶的熔胶过程均为传统工艺，即通过人工方式将马口铁桶内电子灌封胶取出再加入熔胶桶内进行加热熔融，其特点是熔胶时间长，胶桶残余大，能耗高、资源浪费、效率低，这使得电子灌封胶熔胶工艺过程的自动化程度与整个电子元器件生产过程的自动化程度极不匹配。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种电子灌封胶熔胶装置。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种电子灌封胶熔胶装置，包括熔胶机构，所述熔胶机构包括电磁感应加热单元以及使得装有固态电子灌封胶的铁桶倒扣的安装部件，所述电磁感应加热单元包括电磁感应加热罩，所述电磁感应加热罩包括隔离罩以及绕设在隔离罩内壁处的通电线圈，所述电磁感应加热罩向下移动套在所述铁桶上以对所述铁桶内电子灌封胶实施加热或在加热结束后所述电磁感应加热罩向上移动离开所述铁桶。
进一步的技术方案：所述安装部件包括水平转台，所述水平转台上设有多个位于同一圆周上的通孔，所述圆周的中心与水平转台的中心重合，所述水平转台上方设有倒扣在所述通孔上的所述铁桶，所述水平转台下方设有用于收集所述铁桶内落料并对所述落料进行进一步加热的熔胶罐。
进一步的技术方案：所述电磁感应加热单元有两组且分别与水平转台上相邻的通孔进行对应安装，所述电磁感应加热单元还包括第一行程气缸，所述电磁感应加热罩由第一行程气缸驱动实现向上移动或向下移动。
进一步的技术方案：所述熔胶罐由弧形槽构成，所述弧形槽的槽口朝上构成接料口，所述接料口与水平转台上相邻的四个通孔相对。
进一步的技术方案：所述水平转台由减速电机驱动进行间歇转动以实现电磁感应加热罩对水平转台上所有铁桶内电子灌封胶依次进行加热。
进一步的技术方案：所述熔胶罐内从下至上设有多层蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管通过活接头安装在所述熔胶罐内。
进一步的技术方案：该装置还包括冲孔部件，所述冲孔部件包括金属錾子以及第二行程气缸，所述第二行程气缸驱动所述金属錾子向下动作并对水平转台上方处于待加热状态的铁桶的底部进行打孔以维持铁桶内外气压平衡并使铁桶内的灌封胶经过电磁感应加热罩加热后顺利脱离铁桶并落入熔胶罐。
进一步的技术方案：该装置还包括将所述铁桶吊装至对应通孔上的升降部件。
进一步的技术方案：该装置还包括设置在所述熔胶机构外的防尘罩，所述防尘罩由框架和有机玻璃搭建而成，所述防尘罩上开设有便于生产操作以及维护检修的门窗。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明所述电磁感应加热罩内绕设有通电线圈，所述电磁感应加热罩是根据电磁感应加热原理，利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源，然后通过热量散发达到加热目的。本发明实现了电子灌封胶在灌封前熔胶过程的自动化。
本发明所述电磁感应加热罩可实现受热物体(铁桶)自身发热，由于铁桶的金属壳的电阻比较小，热效率高，所以较小的感应电动势必可发生较强的涡电流，从而可在铁桶内产生大量的焦耳热，再加上热量流失少的原因，铁桶内的熔体升温很快，加热效率高达96％以上，具备预热时间短和升温速度快特点。
本发明所述电磁感应加热罩实现内热方式，即热量位于电磁感应加热罩内部，而且电磁感应加热罩具有保温隔热效果，内部热量不会向外部耗散掉，电磁感应加热罩表面温度可改善至人体可触摸，这大大改善了生产现场的工作环境，有利提高生产工人工作积极性，降低厂区通风降温成本。
(2)本发明所述水平转台用于安装铁桶，使得铁桶倒扣安装即开口朝下，所述水平转台由减速电机驱动并带动铁桶进行间歇转动，以便于电磁感应加热罩对水平转台上所有的铁桶依次实施加热，以此实现熔胶过程的自动化。
(3)本发明所述熔胶罐的接料口较大，需要与相邻的四个通孔进行对应，以防止铁桶内物料落到熔胶罐接料口以外的位置。所述熔胶罐由弧形槽构成，具有结构紧凑、占用空间小的特点。
(4)本发明可在蒸汽加热盘管内通蒸汽(蒸汽压力不大于0.4MPa)进行加热，容积大约0.7m3。另外，熔胶罐内设置多层蒸汽加热盘管，其中最上层蒸汽加热盘管既可以用来给罐内黑胶加热，又可以对铁桶内黑胶熔化后掉入熔胶罐时起到缓冲作用。所述蒸汽加热盘管设置活接头，以便安装及拆卸清理。
(5)本发明所述减速电机带动水平转台旋转，当触发冲孔连锁位置开关时，第二行程气缸驱动金属錾子在铁桶的桶底冲一个通气孔，其主要作用是为了让大气可以进入铁桶的底部空间，平衡内外气压，使得熔胶过程中黑胶可以顺利下落。另外金属錾子錾孔不会使铁桶上的金属带入黑胶中，即不会将金属杂质带入黑胶中。
(6)本发明所述升降部件将装有固态电子灌封胶的铁桶吊装至水平转台上以便于进行倒扣安装，节省了人力搬运以及安装成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为水平转台结构示意图。
图3为熔胶罐立体示意图。
图4为熔胶罐俯视图。
图5为电磁感应加热罩结构示意图。
图6为冲孔部件结构示意图。
图7为防尘罩结构示意图。
附图中标记的含义如下：
11-电磁感应加热罩，111-隔离罩，112-线圈，12-铁桶，13-水平转台，14-通孔，15-熔胶罐，16-蒸汽加热盘管，17-活接头，18-冲孔部件，181-金属錾子，182-第二行程气缸，19-升降部件，20-防尘罩，21-第一行程气缸。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：
本发明包括熔胶机构，所述熔胶机构包括电磁感应加热单元以及使得装有固态电子灌封胶的铁桶12倒扣的安装部件，所述电磁感应加热单元包括电磁感应加热罩11，所述电磁感应加热罩11包括隔离罩111以及绕设在隔离罩内壁处的通电线圈112，所述电磁感应加热罩11由第一行程气缸21驱动向下移动并套在所述铁桶12上以对所述铁桶12内电子灌封胶实施加热，在加热结束后，所述电磁感应加热罩11由第一行程气缸21驱动向上移动并从所述铁桶12上离开。
本发明所述电磁感应加热罩11内绕设有通电线圈，所述电磁感应加热罩11是根据电磁感应加热原理，利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源，然后通过热量散发达到加热目的。本发明实现了电子灌封胶在灌封前熔胶过程的自动化。
本发明所述电磁感应加热罩11可实现受热物体(铁桶)自身发热，由于铁桶12的金属壳的电阻比较小，热效率高，所以较小的感应电动势必可发生较强的涡电流，从而可在铁桶12内产生大量的焦耳热，再加上热量流失少的原因，铁桶12内的熔体升温很快，加热效率高达96％以上，具备预热时间短和升温速度快特点。
本发明所述电磁感应加热罩11实现内热方式，即热量位于电磁感应加热罩内部，而且电磁感应加热罩具有保温隔热效果，内部热量不会向外部耗散掉，电磁感应加热罩表面温度可改善至人体可触摸，这大大改善了生产现场的工作环境，有利提高生产工人工作积极性，降低厂区通风降温成本。
所述安装部件包括水平转台13，所述水平转台13上设有多个位于同一圆周上的通孔14，所述圆周的中心与水平转台13的中心重合，所述水平转台13上方设有倒扣在所述通孔14上的所述铁桶12，所述水平转台13下方设有用于收集所述铁桶12内落料并对所述落料进行进一步加热的熔胶罐15。本发明所述水平转台13安装高度不大于1.5米，所述水平转台13用于安装铁桶12，使得铁桶12倒扣安装即开口朝下，所述水平转台13由减速电机驱动并带动铁桶12进行间歇转动，以便于电磁感应加热罩11对水平转台13上所有的铁桶12依次实施加热，从而实现熔胶过程的自动化。
所述电磁感应加热单元有两组且分别与水平转台上相邻的通孔进行对应安装，这样可以同时对两组铁桶12进行加热熔胶，大大提高了工作效率。
所述熔胶罐15由弧形槽构成，所述弧形槽的槽口朝上构成接料口，所述接料口与水平转台13上相邻的四个通孔14相对。本发明所述熔胶罐15的接料口较大，需要与相邻的四个通孔14进行对应，以防止铁桶12内物料落到熔胶罐15接料口以外的位置。所述熔胶罐15由弧形槽构成，具有结构紧凑、占用空间小的特点。
所述水平转台13由减速电机驱动进行间歇转动以实现电磁感应加热罩11对水平转台13上所有铁桶12内电子灌封胶依次进行加热。
所述熔胶罐15内从下至上设有多层蒸汽加热盘管16，所述蒸汽加热盘管16通过活接头17安装在所述熔胶罐15内。本发明可在蒸汽加热盘管16内通蒸汽(蒸汽压力不大于0.4MPa)进行加热，容积大约0.7m3。另外，熔胶罐15内设置多层蒸汽加热盘管16，其中最上层蒸汽加热盘管16既可以用来给罐内黑胶加热，又可以对铁桶内黑胶熔化后掉入熔胶罐15时起到缓冲作用。所述蒸汽加热盘管16设置活接头17，以便安装及拆卸清理。
该装置还包括冲孔部件18，所述冲孔部件18包括金属錾子181以及第二行程气缸182，所述第二行程气缸182驱动所述金属錾子181向下动作并对水平转台13上方处于待加热状态的铁桶12的底部进行打孔。所述冲孔部件18通过立柱安装在水平转台旁侧。本发明所述减速电机20带动水平转台13旋转，当触发冲孔连锁位置开关时，第二行程气缸182驱动金属錾子181在铁桶12的桶底冲一个通气孔，其主要作用是为了让大气可以进入铁桶12的底部空间，平衡内外气压，使得熔胶过程中黑胶可以顺利下落。另外金属錾子181錾孔不会使铁桶12上的金属带入黑胶中，即不会将金属杂质带入黑胶中。
该装置还包括将所述铁桶12吊装至对应通孔14上的升降部件19。本发明所述升降部件19将装有固态电子灌封胶的铁桶12吊装至水平转台13上以便于进行倒扣安装，节省了人力搬运以及安装成本。
该装置还包括设置在所述熔胶机构外的防尘罩20，所述防尘罩20由框架和有机玻璃搭建而成，所述防尘罩20上开设有便于生产操作以及维护检修的门窗。
本发明的具体控制过程如下：
步骤1，安装：通过升降部件19(电动葫芦，荷载100Kg，220V电压。)将装有固态电子灌封胶的铁桶12一个一个吊装至水平转台13上，再利用专用夹具将铁桶12倒扣安装在水平转台13上对应的通孔14中，为了准确定位，每个通孔14对应设置有台阶；
步骤2，冲孔：减速电机带动水平转盘转动，当铁桶12转动至对应位置时水平转盘停止转动，此时所述第二行程气缸驱动金属錾子向下移动并在铁桶12底部进行冲孔；冲孔结束，所述第二行程气缸驱动金属錾子向上移动并离开铁桶12；若同时加热两个铁桶12，则对下一个铁桶12进行前述冲孔过程；
步骤3，加热：减速电机带动水平转台13继续转动，当上述冲孔后的铁桶12转动至电磁感应加热罩11下方时水平转台13停止转动，此时所述第一行程气缸21驱动电磁感应加热罩11向下移动并套在铁桶12上，所述电磁感应加热罩11通电以对所述铁桶12内电子灌封胶实施加热，温度控制在130℃～160℃，加热后，铁桶12桶壁临近的黑胶熔化，使黑胶从铁桶12中掉入到熔胶罐15中；加热结束后，所述第一行程气缸21驱动电磁感应加热罩11向上移动离开被加热过的铁桶12；
步骤4，重复上述步骤2、步骤3，直到水平转台13上所有铁桶12内固体电子灌封胶全部加热融化并落入熔胶罐15中，则结束。熔胶罐15内的液态黑胶利用真空技术被吸入储胶罐(带加热)中备用或直接进行灌胶使用。

Claims (9)

1.一种电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：包括熔胶机构，所述熔胶机构包括电磁感应加热单元以及使得装有固态电子灌封胶的铁桶(12)倒扣的安装部件，所述电磁感应加热单元包括电磁感应加热罩(11)，所述电磁感应加热罩(11)包括隔离罩(111)以及绕设在隔离罩内壁处的通电线圈(112)，所述电磁感应加热罩(11)向下移动套在所述铁桶(12)上以对所述铁桶(12)内电子灌封胶实施加热，在加热结束后所述电磁感应加热罩(11)向上移动离开所述铁桶(12)。
2.如权利要求1所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：所述安装部件包括水平转台(13)，所述水平转台(13)上设有多个位于同一圆周上的通孔(14)，所述圆周的中心与水平转台(13)的中心重合，所述水平转台(13)上方设有倒扣在所述通孔(14)上的所述铁桶(12)，所述水平转台(13)下方设有用于收集所述铁桶(12)内落料并对所述落料进行进一步加热的熔胶罐(15)。
3.如权利要求1所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：所述电磁感应加热单元有两组且分别与水平转台(13)上相邻的通孔进行对应安装，所述电磁感应加热单元还包括第一行程气缸(21)，所述电磁感应加热罩(11)由第一行程气缸(21)驱动实现向上移动或向下移动。
4.如权利要求2所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：所述熔胶罐(15)由弧形槽构成，所述弧形槽的槽口朝上构成接料口，所述接料口与水平转台(13)上相邻的四个通孔(14)相对。
5.如权利要求2所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：所述水平转台(13)由减速电机驱动进行间歇转动以实现电磁感应加热罩(11)对水平转台(13)上所有铁桶(12)内电子灌封胶依次进行加热。
6.如权利要求2所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：所述熔胶罐(15)内从下至上设有多层蒸汽加热盘管(16)，所述蒸汽加热盘管(16)通过活接头(17)安装在所述熔胶罐(15)内。
7.如权利要求2所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：该装置还包括冲孔部件(18)，所述冲孔部件(18)包括金属錾子(181)以及第二行程气缸(182)，所述第二行程气缸(182)驱动所述金属錾子(181)向下动作并对水平转台(13)上方处于待加热状态的铁桶(12)的底部进行打孔以维持铁桶(12)内外气压平衡并使铁桶(12)内的灌封胶经过电磁感应加热罩(11)加热后顺利脱离铁桶(12)并落入熔胶罐(15)。
8.如权利要求2所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：该装置还包括将所述铁桶(12)吊装至对应通孔(14)上的升降部件(19)。
9.如权利要求2所述的电子灌封胶熔胶装置，其特征在于：该装置还包括设置在所述熔胶机构外的防尘罩(20)，所述防尘罩(20)由框架和有机玻璃搭建而成，所述防尘罩(20)上开设有便于生产操作以及维护检修的门和窗。
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