CN1237760A

CN1237760A - 磁记录/再现装置

Info

Publication number: CN1237760A
Application number: CN99105643A
Authority: CN
Inventors: 斉藤良之; 小西章雄; 平林晃一郎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1998-03-19
Filing date: 1999-03-19
Publication date: 1999-12-08
Anticipated expiration: 2019-03-19
Also published as: JPH11273193A; CN1115679C; US6137649A; EP0944058A2; KR19990077966A; EP0944058A3; KR100287937B1; JP3565001B2

Abstract

本发明的将信息记录于磁带上和从磁带上再现信息的磁记录/再出装置包括：一个主导轴；一个压紧轮；一个供带盘座；一个卷带盘座；一个带盘驱动源；和异常检测装置，其中，根据异常检测情况，带盘驱动源执行异常消除操作，该异常消除操作包括：使卷带盘座和供带盘座中的一个在卷绕磁带的方向上旋转预定的量，并随后使卷带盘座和供带盘座中的另一个在卷绕磁带的方向上旋转预定的量。

Description

磁记录/再现装置

本发明涉及一种磁记录/再现装置，该装置可用作磁带录像机(VTR)。

近些年，根据数据的数字化和长时间记录/再现的需要，诸如VTR之类的磁记录/再现装置趋向于使用超薄磁带作为记录媒体。

这种超薄磁带要经历由磁记录/再现装置的一个机构执行的以下操作：超薄磁带被从磁带盒中拉出，并且被装载而围绕旋转磁头柱体的周边的预定部分传输。按这种方式，在运动的同时，磁带保持与设置在旋转磁头柱体上的磁头接触，从而实现信息在磁带上的记录/再现。磁带随后被重绕在磁带盒中的一个带盘上，并且磁带盒被弹出。在这个操作顺序中，尤其是在装载和卸载操作中，如果磁带损坏，例如被划破或断裂，会产生严重的质量问题。因此，为避免这种问题，必须特别细心。例如，如果在磁带松弛时试图使磁带盒弹出，磁带盒盖会被从磁带盒中拉出的磁带关闭，导致磁带严重损坏。

在VTR中，为了保证即使在磁带运动过程中发生异常时磁带盒也能够安全地弹出，采取了多种手段。

一种常规的磁记录/再现装置公开于日本实用新型公报No.61-195552中。下面将参照图40和41描述这种常规的磁记录/再现装置。

一种常规的磁记录/再现装置300包括一个典型的磁带路径，其中，磁带316被从一个磁带盒310中拉出，并且围绕一个旋转磁头柱体318传输，以便记录和再现。

磁带316是通过采用一个主导电机323使一个主导轴320旋转而被驱动的，同时一个压紧轮319抵压主导轴320。主导电机323的旋转还通过齿轮324和325以及一根同步皮带326传递至一个固定齿轮332和一个摆动齿轮334，并且随后选择性地传递至S盘座301的一个驱动齿轮328或者T盘座302的一个驱动齿轮329。

摆动齿轮334可摆动地安装至一个轴339上，轴339是从一个摆动盘333上延伸出的，摆动盘333又可摆动地安装至固定齿轮332的一个轴上。

在具有上述结构的常规磁记录/再现装置中，当磁带被正向传输时(例如，记录的图象被再现时，磁带快进时，等等)，该装置按以下方式工作。主导电机323正向旋转(逆时针(CCW))，使主导轴320正向旋转。这允许磁带316被正向传输。同时，主导轴320的旋转通过同步皮带326传递至固定齿轮332，这使得摆动盘333围绕一个轴331顺时针(CW)摆动，并且由此摆动齿轮334与T盘座302的驱动齿轮329配合。T盘座302随后顺时针旋转，由此允许磁带316被卷绕在磁带盒310内的卷带盘上。

相反，当磁带被反向传输时(例如，当记录的图象被反向再现时，磁带倒带时，等等)，该装置按以下方式工作。主导电机323反向旋转(顺时针)，使主导轴320反向旋转。这允许磁带316被反向传输。同时，主导轴320的旋转通过同步皮带326传递至固定齿轮332，这使得摆动盘333围绕轴331逆时针摆动，并且由此摆动齿轮334与S盘座301的驱动齿轮328配合。S盘座301随后逆时针旋转，由此允许磁带316被卷绕在磁带盒310内的供带盘上。具有上述结构的磁记录/再现装置300设有传感器，这些传感器检测S盘座301、T盘座302和旋转磁头柱体318是否正常旋转。如果由任一传感器检测到异常情况，操作就按正常方式停止，以执行(异常)消除操作。

图38示意性地示出了当该装置处于图40所示的状态时产生的磁带松弛的情况。下面将参照图38描述异常状态和一种正常的常规的(异常)消除操作。

首先，在这样的情况中，即：在再现过程中，在卷带侧T盘座302中发生异常，导致不能将磁带316卷绕至这一侧的带盘上，系统将检测T盘座302的异常旋转并停止再现操作。然而，尽管发生了异常，主导轴320将继续传输磁带316，直到主导轴的操作停止，这导致磁带316的介于主导轴320和T盘座302之间的部分(部分316V)松弛。在这种情况中，由于系统已检测到T盘座302处的异常，在磁带盒310被弹出之前，磁带316被卷绕至S盘座301的带盘上。

其次，在相反的情况中，即：在反向再现过程中，在卷带侧S盘座301中发生异常，导致不能将磁带316卷绕至这一侧的带盘上，系统将检测S盘座301的异常旋转并停止反向再现操作。然而，尽管发生了异常，主导轴320将继续传输磁带316，直到主导轴的操作停止，这导致磁带316的介于主导轴320和S盘座301之间的部分(部分316U)松弛。在这种情况中，由于系统已检测到S盘座301处的异常，在磁带盒310被弹出之前，磁带316被卷绕至T盘座302的带盘上。

更具体地讲，如上所述，在磁带运动过程中，在系统检测到异常的情况下，通常执行以下的操作顺序。系统停止主导轴320的旋转，同时警告用户取出磁带盒310。当用户按压弹出键时，磁带被卸载同时磁带的松弛部分被卷绕至与异常的盘座相对的带盘上，随后磁带盒被弹出。

然而，采用上述的结构和操作，如果该装置处于以下的情况中，磁带盒有时不能安全地被弹出。

首先，考虑上述的情况：在磁带运动过程中，在卷带侧的盘座中产生异常旋转，导致磁带松弛，并且磁带通过被卷绕至与异常的盘座相对的带盘上而被卸载。在卸载过程中，导引销317B在图38中相应箭头所示的方向上移动，返回到图41中所示的位置。随着导引销317B的移动，图38中所示的磁带316的松弛部分316V或316U被卷绕于磁带盒中。这意味着，在没有导引销317B导引的情况下，松弛的磁带(316V或316U)会以一种不稳定的状态被卷绕于磁带盒中。因此，在卷带过程中，磁带316可能被附近的部件卡住并损坏，或者，施加于附近的部件上的油或润滑脂可能会沉积到磁带316上，这无法保证安全的卷带操作。

第二，考虑以下情况：在再现过程中，在供带侧的S盘座301中发生异常，使得无法供给磁带316，不仅S盘座301停止旋转，而且T盘座302也停止旋转。由于S盘座301和T盘座302同时停止旋转，系统可能无法检测在哪个盘座中发生了异常，或者甚至可能错误地检测异常。更具体地讲，系统可能判断T盘座302是异常的，而且试图在卸载过程中将磁带316卷绕至S盘座301的带盘上并弹出磁带盒310。在这种情况中，由于S盘座301实际上是异常的，并且不能卷绕磁带316，磁带盒310可能在卸载过程中磁带316仍然松弛的情况下被弹出，导致磁带损坏。

同样，考虑以下情况：在反向再现过程中，在供带侧的T盘座302中发生异常，使得无法供给磁带316，不仅T盘座302停止旋转，而且S盘座301也停止旋转。由于S盘座301和T盘座302同时停止旋转，系统可能无法检测在哪个盘座中发生了异常，或者甚至可能错误地检测异常。更具体地讲，系统可能判断S盘座301是异常的，而且试图在卸载过程中将磁带316卷绕至T盘座302的带盘上并弹出磁带盒310。在这种情况中，由于T盘座302实际上是异常的，并且不能卷绕磁带316，磁带盒310可能在卸载过程中磁带316仍然松弛的情况下被弹出，导致磁带损坏。

另外，在以下的情况中：系统检测出在该装置内发生了水汽凝结并且磁带316附着于旋转磁头柱体318，磁带316将在被卷绕至S盘座301或T盘座302的带盘上的同时被卸载，并且磁带盒310弹出。在这种操作中，磁带316可能不能充分地卷绕至带盘上，导致磁带损坏。作为一个例子，下面将描述磁带316由T盘座302卷绕的情况。

参照图40，当在记录/再现过程中发生了水汽凝结并且磁带316附着于旋转磁头柱体318时，系统检测出这种情况，并且停止主导轴320的旋转，从而停止了记录/再现操作。随后，系统使压紧轮319移离主导轴320，将该装置置于弹出(取带)等待状态。当磁带316被卸载时，导引销317A和317B移动到图41中所示的相应位置，并且S盘座301或T盘座302动作而卷绕磁带316，达到图39中所示的状态。然而，如图39所示，虽然磁带316位于旋转磁头柱体318右侧的部分(部分316T)已经被卷绕至T盘座302的带盘上，但是磁带316位于旋转磁头柱体318左侧的部分(部分316S)有时可能仍然是松弛的，没有被卷绕至T盘座302的带盘上，因为磁带316附着于旋转磁头柱体318的一部分318A上。如果在这种状态中磁带盒310被弹出，将发生磁带损坏。这种现象还可能发生在磁带316被S盘座301卷绕的时候，此时在旋转磁头柱体318右侧，磁带316仍然是松弛的。

如上所述，在常规的异常消除操作中，在磁带盒弹出过程中可能发生磁带损坏，无法保证磁带盒安全弹出。

本发明的目的是要提供一种磁记录/再现装置，该装置具有一个机构，其中，当在正常的磁带记录/再现操作过程中T盘座或S盘座的旋转异常停止时，或者当该装置内发生水汽凝结时，在压紧轮移离主导轴之后，S盘座和T盘座在卷绕磁带的方向上依次旋转预定的量，以便消除因异常产生的磁带松弛，允许磁带沿导引销传输而建立近乎理想的磁带路径，并且由此保证在后续的操作中平稳操作，不损坏磁带。

通过从磁带盒中拉出磁带并且允许磁带围绕具有旋转磁头的旋转磁头柱体传输预定的弧度，本发明的磁记录/再现装置将信息记录于磁带上和从磁带上再现信息。该装置包括：一个主导轴，用于驱动磁带；一个压紧轮，用于将磁带压紧在主导轴上；一个供带盘座，它可旋转地安装至一个轴，供带盘座与一个供带盘配合，用于保持卷绕在供带盘上的磁带位于磁带盒中；一个卷带盘座，它可旋转地安装至一个轴，卷带盘座与一个卷带盘配合，用于保持卷绕在卷带盘上的磁带位于磁带盒中；一个带盘驱动源，用于使供带盘座和卷带盘座旋转；和异常检测装置，用于检测该磁记录/再现装置中的异常情况，其中，根据异常检测装置对异常情况的检测，带盘驱动源执行异常消除操作，这种异常消除操作包括：使卷带盘座和供带盘座中的一个在卷绕磁带的方向上旋转预定的量，并且随后使卷带盘座和供带盘座中的另一个在卷绕磁带的方向上旋转预定的量。

在本发明的一个实施例中，该磁记录/再现装置具有：第一状态，其中磁带盒已由用户插入；和第二状态，其中在磁带盒插入之后，通过磁带导引部件的导引，磁带被从磁带盒中拉出而围绕旋转磁头柱体传输预定的弧度，由此建立了能够将信息记录在磁带上和从磁带上再现信息的磁带运动路径，并且在第二状态中，根据异常检测装置对异常情况的检测，压紧轮移离主导轴。

在本发明的另一实施例中，异常检测装置包括卷带盘座旋转传感器和供带盘座旋转传感器中的至少一个，卷带盘座旋转传感器用于检测卷带盘座的异常停止，供带盘座旋转传感器用于检测供带盘座的异常停止。

在本发明的再一个实施例中，异常检测装置包括一个水汽凝结传感器，用于检测该磁记录/再现装置内产生的水汽凝结。

在本发明的再一个实施例中，异常检测装置包括一个旋转磁头柱体旋转传感器，用于检测旋转磁头柱体的异常停止。

在本发明的再一个实施例中，该磁记录/再现装置具有：第一状态，其中磁带盒已由用户插入；和第二状态，其中在磁带盒插入之后，通过磁带导引部件的导引，磁带被从磁带盒中拉出而围绕旋转磁头柱体传输预定的弧度，由此建立了能够将信息记录在磁带上和从磁带上再现信息的磁带运动路径，并且在第二状态中，根据异常检测装置对异常情况的检测，带盘驱动源执行异常消除操作。

在本发明的再一个实施例中，在第二状态中带盘驱动源已执行异常消除操作之后，该磁记录/再现装置执行卸载操作，以便从第二状态转换至第一状态，并且在已执行卸载操作之后，带盘驱动源在第一状态中执行异常消除操作。

在本发明的再一个实施例中，带盘驱动源包括：一个主导电机，用于驱动主导轴；和一个隋轮，它被可摆动地支撑，以便当主导轴正向旋转时它朝向卷带盘座摆动，并且当主导轴反向旋转时它朝向供带盘座摆动，此惰轮包括一个随主导轴的旋转而旋转的齿轮部分，并且此齿轮部分使卷带盘座和供带盘座之一在卷绕磁带的方向上旋转预定的量。

因此，根据本发明的一一个方面，在发生异常的情况下，可以通过将磁带卷绕至带盘上，消除因异常产生的磁带松弛，以便建立近乎理想的磁带路径，保证在下一一模式转换过程中平稳操作不损坏磁带，并且保证磁带盒安全弹出。

根据本发明的另一方面，在系统将正常的盘座错误地当作异常的盘座并指令异常的盘座卷绕磁带的情况下，或者，在磁带因为水汽凝结而附着至柱体的情况下，通过将磁带卷绕至带盘上，可以消除由于这种异常产生的磁带松弛，以便建立近乎理想的磁带路径。在磁带盒被卸载之后磁带被再次卷绕，以保证不发生磁带松弛，并且由此使磁带盒安全弹出，不损坏磁带。

因此，这里描述的本发明使得获得以下的优点是可能的：提供一种磁记录/再现装置，该装置具有一个机构，其中，当在正常的磁带记录/再现操作过程中T盘座或S盘座异常停止时，或者当该装置内发生水汽凝结时，在压紧轮移离主导轴之后，S盘座和T盘座在卷绕磁带的方向上依次旋转预定的量，以便消除因异常产生的磁带松弛，允许磁带沿导引销传输而建立近乎理想的磁带路径，并且由此保证在后续的操作中平稳操作，不损坏磁带。

对于本领域的普通技术人员而言，通过阅读和理解参照附图所做的以下详细说明，本发明的这个和其它优点将变得清楚明了。

图1是根据本发明的磁记录/再现装置的一个实施例的平面图，它描绘出磁带盒可以被放入/取出的状态(无载模式)；

图2是磁记录/再现装置的实施例中的张力臂及其附近的元件的平面图；

图3是处于无载模式的磁记录/再现装置的实施例的平面图，其中辅助盘架和其上设置的元件被去除；

图4是处于无载模式的磁记录/再现装置的实施例中的张力板及其附近的元件的平面图；

图5是磁记录/再现装置的实施例中的一个驱动机构的示意图，此机构用于驱动主盘架上设置的S舟状部件和T舟状部件；

图6是磁记录/再现装置的实施例中的辅助盘架驱动臂的示意图；

图7是磁记录/再现装置的实施例中的压紧臂及其附近的元件的结构示意图；

图8是磁记录/再现装置的实施例中的压紧臂的示意图；

图9是磁记录/再现装置的实施例中的施压臂的示意图；

图10是磁记录/再现装置的实施例中的扭力螺旋弹簧的示意图；

图11是沿图1中的线A-A截取的磁记录/再现装置的实施例中的MIC-SW的剖视图；

图12是在图1中箭头B所指方向观视得到的磁记录/再现装置的实施例的示意图；

图13是磁记录/再现装置的实施例的平面图，它示出了张力支柱和T4支柱已突出的状态(负载1模式)；

图14是磁记录/再现装置的实施例的平面图，它示出了辅助盘架已移动了其整个行程的一半的状态(负载2模式)；

图15是磁记录/再现装置的实施例的平面图，它示出了该装置准备好磁带的记录/再现和快进的状态(工作模式)；

图16是磁记录/再现装置的实施例的平面图，它示出了磁带运动停止的状态(停止模式)；

图17是磁记录/再现装置的实施例的平面图，它示出了该装置准备好磁带的反向再现和倒带的状态(反向模式)；

图18是处于负载1模式中的磁记录/再现装置的实施例的平面图，其中辅助盘架和其上设有的元件被去除；

图19是处于负载2模式中的磁记录/再现装置的实施例的平面图，其中辅助盘架和其上设有的元件被去除；

图20是处于负载1模式中的磁记录/再现装置的实施例中的张力板及其附近的元件的平面图；

图21是处于负载2模式中的磁记录/再现装置的实施例中的张力板及其附近的元件的平面图；

图22是处于工作模式中的磁记录/再现装置的实施例中的张力板及其附近的元件的平面图；

图23是处于停止和反向模式中的磁记录/再现装置的实施例中的张力板及其附近的元件的平面图；

图24是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在无载模式中舟状驱动臂和辅助盘架驱动臂被驱动的状态；

图25是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在负载1模式中舟状驱动臂和辅助盘架驱动臂被驱动的状态；

图26是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在负载2模式中舟状驱动臂和辅助盘架驱动臂被驱动的状态；

图27是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在一个处于工作模式之前并接近负载2模式的模式(预工作模式)中舟状驱动臂和辅助盘架驱动臂被驱动的状态；

图28是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在工作模式中舟状驱动臂和辅助盘架驱动臂被驱动的状态；

图29是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在停止模式中舟状驱动臂和辅助盘架驱动臂被驱动的状态；

图30是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在反向模式中舟状驱动臂和辅助盘架驱动臂被驱动的状态；

图31是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在无载模式中压紧臂和T4臂被驱动的状态；

图32是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在负载1模式中压紧臂和T4臂被驱动的状态；

图33是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在负载2模式中压紧臂和T4臂被驱动的状态；

图34是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在播放和反向模式中压紧臂和T4臂被驱动的状态；

图35是一个平面图，它示出了在磁记录/再现装置的实施例中，在停止模式中压紧臂和T4臂被驱动的状态；

图36是一个示意图，它示出了当磁记录/再现装置中发生异常时产生磁带松弛的第一个例子；

图37是一个示意图，它示出了当磁记录/再现装置中发生异常时产生磁带松弛的第二个例子；

图38是一个示意图，它示出了当一种常规的磁记录/再现装置中发生异常时产生磁带松弛的第一个例子；

图39是一个示意图，它示出了当常规的磁记录/再现装置中发生异常时产生磁带松弛的第二个例子；

图40是处于装载结束状态的常规磁记录/再现装置的平面图；

图41是处于无载状态的常规磁记录/再现装置的平面图。

下面将参照附图以举例方式对本发明进行描述。

图1是根据本发明的一个实施例的磁记录/再现装置100的平面图，该装置处于盒式磁带可以放入/取出的无载模式。在图1中，为简单起见，一些部件被省略。

磁带2卷绕在两个带盘(未示出)上，带盘放置在磁带盒1内。在图1中，为了容易观视，仅仅(由单点线)示出了磁带盒1的轮廓，并且仅仅(由单点线)示出了磁带2在磁带盒1之外延伸的部分。磁带盒1被放置在一个辅助盘架3上。一个S盘座4和一个T盘座5可旋转地安装在辅助盘架3上并且与磁带盒1内的两个带盘(未示出)配合。

一个隋轮6可摆动地安装至一个中心齿轮轴9，齿轮轴9从一个主盘架8上延伸出来。一个中心齿轮10可旋转地安装至中心齿轮轴9。一个隋齿轮7安装在惰轮6的轴上，它由中心齿轮10驱动而旋转，并且与S盘座4和T盘座5的外齿轮配合，使S盘座4和T盘座5旋转。一个存储器阅读开关(MIC-SW)11安装在辅助盘架3上，用于从磁带盒1中的一个存储器阅读数据。

一个张力臂12通过一个张力臂轴13可摆动地安装在辅助盘架3上。图2详细地示出了该磁记录/再现装置的张力臂12附近的部分。参照图1和2，一个张力支柱14设置在张力臂12的一端上。一个张力臂调整销15设置在张力臂12的另一端16上，它与一个张力板18(在图1中省略，参见图3和4)配合，张力板18借助于穿过辅助盘架3形成的一个孔17被安装在主盘架8上，以调整张力臂12的运动。

一个张力带19在其一端124处可摆动地安装至张力臂12的轴20并在其另一端125处安装至一个张力带调整臂21的轴22。张力带调整臂21通过一个轴23可摆动地安装在辅助盘架3上，并且由一个扭力螺旋弹簧24逆时针施压。扭力螺旋弹簧24被钩在辅助盘架3上设置的一个弹簧钩部分115上。在被调整合适之后，一个张力臂止挡板116通过一个螺丝(未示出)固定至辅助盘架3上的一个位置117处，以便张力带调整臂21的运动通过其抵靠张力臂止挡板116而受到限制。

通过辅助盘架3的孔17，设置在张力带调整臂21上的一个销轴25与张力板18配合，用以限制张力带调整臂21的移动。张力带19围绕S盘座4的一个圆柱形部分26穿过。张力臂12由一个张力弹簧27逆时针施压。张力弹簧27的一端被钩在辅助盘架3的一个弹簧钩部分上。在本实施例中，为简化起见，在各图中仅仅采用虚线示出了所有张力弹簧的轮廓。张力带19设有突出部分118和119，而张力臂12设有一个带调整突出部分120。张力带19的运动是通过突出部分118和119抵靠带调整突出部分120来调整的，以防止张力带19松弛并且由此防止其偏离S盘座4。

参照图1，一个T4臂28通过一个轴29可摆动地安装在辅助盘架3上。一个T4支柱30设置在T4臂28的一端上，一个T4调整销31设置在其另一端上。T4臂28由一个弹簧(未示出)逆时针施压。

凸轮盘32和33可以分别围绕销轴34和35左右摆动，并且在位置调整合适之后通过螺丝(未示出)固定至辅助盘架3。

穿过辅助盘架3形成的四个细长孔36与从主盘架8上延伸出的四个轴37配合。辅助盘架3可以沿细长孔36前后移动。

一个柱体38安装在主盘架8上，它带有一个旋转磁头，并且在磁带2环绕通过柱体38时执行信号的记录/再现。

一个S舟状部件39和一个T舟状部件40分别带有销轴41A和41B以及41C和41D，它们与一个轨道42的一个细长孔43配合，以便S舟状部件39和T舟状部件40沿细长孔43移动。S舟状部件39和T舟状部件40还分别带有S1支柱45和S2支柱44以及T1支柱46和T2支柱47，以便在S舟状部件39和T舟状部件40移动时，磁带2可以与柱体38接触。一个轨道48和S3支柱49设置在主盘架8上。一个T3支柱51设置在一个主导轴座52中，后者用于固定一个主导轴50。主导轴50由一个主导电机50A驱动。

一个压紧臂53通过一个轴54可摆动地安装在主盘架8上。一个压紧轮55可旋转地设置在压紧臂53的一端上。一个施压臂56也可摆动地安装至压紧臂53的轴54。施压臂56和压紧臂53由一个扭力螺旋弹簧57施压和保持在一起。一个扭力弹簧58在压紧臂53和辅助盘架3之间延伸，逆时针施压于压紧臂53。压紧臂53的一个突出部分59抵靠辅助盘架3的一个壁60，以便当辅助盘架3移动时驱动压紧臂53。

图3是根据本发明的磁记录/再现装置的实施例处于无载模式的平面图，其中为了描绘主盘架8的结构，辅助盘架3与其上设置的元件一起被去除。

图4详细地示出了处于无载模式中的张力板及其附近的元件。

参照图3和4，穿过张力板18形成的两个细长孔61与从主盘架8上延伸出的两个导柱62配合，以便张力板18由导柱62导引而前后移动。

在张力板18上形成的一个凸轮沟槽63与参照图1描述的张力臂调整销15配合。一个张力板驱动臂64通过一个轴65可摆动地安装在主盘架8上。一个凸轮齿轮66通过一个轴67可旋转地安装在主盘架8上。凸轮齿轮66带有一个凸轮沟槽68，它与从张力板驱动臂64上延伸出的一个凸轮从动销69配合。从张力板驱动臂64上延伸出的一个销轴70与在张力板18上形成的一个凸轮沟槽71配合。参照图1描述的从张力带调整臂21上延伸出的销轴25抵靠张力板18的一个凸轮72。

参照图1、3和4，张力板驱动臂64通过凸轮从动销69与凸轮齿轮66的凸轮沟槽68的配合而被驱动，随后张力板18通过凸轮沟槽71与张力板驱动臂64的销轴70的配合而被驱动。

张力臂12被驱动，并且其移动通过张力臂调整销15与张力板18的凸轮沟槽63的配合而被调整。张力带调整臂21被驱动，并且其移动通过销轴25与张力板18的凸轮72的配合而被调整。

图5示出了用于驱动安装在主盘架8上的S舟状部件39和T舟状部件40的一个机构。参照图3和5，一个舟状驱动臂73通过一个轴74可摆动地安装在主盘架8上。从凸轮齿轮66上延伸出的一个驱动销轴75抵靠设置在舟状驱动臂73中的内凸轮76，以便当凸轮齿轮66摆动时舟状驱动臂73被驱动。

舟状驱动臂73的一个齿轮部分77与一个小齿轮部分80配合，小齿轮部分80是与一个S负载齿轮79整体地形成的，它通过一个轴78可旋转地安装在主盘架8上。

一个S负载臂81被设置用以与S负载齿轮79同轴摆动。一个S负载连杆82分别通过一个轴83和销轴41A与S负载臂81和S舟状部件39可摆动地配合。

一个T负载齿轮84通过一个轴85可旋转地安装在主盘架8上，并且与S负载齿轮79配合。一个T负载臂86被设置用以与T负载齿轮84同轴摆动。一个T负载连杆87分别通过一个轴88和销轴41C与T负载臂86和T舟状部件40可摆动地配合。

S负载臂81和S负载齿轮79通常借助于一个扭力螺旋弹簧(未示出)联在一起，并围绕轴78摆动。当S负载齿轮79顺时针旋转时，S负载齿轮79被此扭力螺旋弹簧(未示出)逆时针施压。同样，T负载臂86和T负载齿轮84通常借助于一个扭力螺旋弹簧(未示出)联在一起，并围绕轴85摆动。当T负载齿轮84逆时针旋转而T负载臂86静止时，T负载齿轮84被此扭力螺旋弹簧(未示出)顺时针施压。

当舟状驱动臂73摆动时，S负载齿轮79和T负载齿轮84被驱动，通过S负载连杆82和T负载连杆87的移动，使S舟状部件39和T舟状部件40沿轨道42移动。

图6详细地示出了一个辅助盘架驱动臂89。参照图1、3和6，此辅助盘架驱动臂89通过一个轴90可摆动地安装在主盘架8上。从凸轮齿轮66上延伸出的驱动销轴75抵靠辅助盘架驱动臂89中设置的一个内凸轮91，以便在凸轮齿轮66摆动时，辅助盘架驱动臂89被驱动，就象舟状驱动臂73被驱动的情况那样。

一个导引销轴92从辅助盘架驱动臂89上延伸出来，并且通过辅助盘架3中的一个孔108抵靠凸轮盘32和33(参见图1)。因此，辅助盘架驱动臂89由凸轮齿轮66驱动，并且随后辅助盘架3由辅助盘架驱动臂89通过凸轮盘32和33驱动。通过在左右方向上调整凸轮盘32和33的位置，辅助盘架3相对于主盘架8的位置可以得到调整。

参照图3，一个同步皮带93将主导轴50的旋转传送给一个两级齿轮94，两级齿轮94可摆动地安装在主盘架8上。两级齿轮94与中心齿轮10配合。由此，通过同步皮带93、两级齿轮94、中心齿轮10和惰轮7，主导轴50的旋转被传送给S盘座4和T盘座5。

图7示出了压紧臂53及其附近的元件的结构；图8示出了压紧臂53本身的结构；图9示出了施压臂56；图10示出了扭力螺旋弹簧57。在图7和8中，仅仅通过虚线示出了压紧轮55的轮廓。如图7中所示，压紧臂53和施压臂56通常借助于扭力螺旋弹簧57一体地绕轴54摆动(参见图1)。当压紧轮55抵靠主导轴50时，压紧臂53和施压臂56停止摆动。在这种状态下，当施压臂56进一步顺时针摆动时，压紧轮55通过扭力螺旋弹簧57的推斥力而紧压主导轴50。一个辊轮152可旋转地安装至施压臂56。

参照图3，一个压紧凸轮齿轮95通过一个轴96可旋转地安装在主盘架8上。一个压紧驱动臂97可摆动地安装在主盘架8上。从压紧驱动臂97上延伸出的一个凸轮销轴99与压紧凸轮齿轮95上设置的一个凸轮沟槽100配合，以便压紧驱动臂97由压紧凸轮齿轮95驱动。

参照图1和3,T4臂28的T4调整销31通过一个孔101(参见图1)抵靠压紧驱动臂97的一个突出部分102，孔101是穿过辅助盘架3形成的。因此，T4臂28通过压紧驱动臂97的摆动而被驱动。

图11是沿图1的线A-A截取的MIC-SW11的剖视图。参照图1和11,MIC-SW11采用一个螺丝(未示出)固定至辅助盘架3。一个辅助盘架加强板103采用一个螺丝(未示出)固定至辅助盘架3。辅助盘架加强板103的一个U形的端部104与MIC-SW11的一端105配合，以加强MIC-SW11。MIC-SW11设有一个接触部分106，它与位于磁带盒1中的一个存储器107接触，用于实现信号的输出/输入。当接触部分106被磁带盒1推压时，MIC-SW11接收一个作用力。由于MIC-SW11的基体通常是由塑料制成的，因此容易产生蠕变。然而，根据本发明，MIC-SW11可以通过辅助盘架加强板103而得到加强，这允许MIC-SW11的基体做薄并且由此使得整个装置可以做小。

图12是在图1中箭头B所指方向观视得到的示意图。参照图1和12，舟状驱动臂73和辅助盘架驱动臂89由驱动销轴75驱动，此驱动销轴75是从安装在主盘架8上的凸轮齿轮66延伸出来的。细长孔109和110是穿过凸轮盘32和33形成的，并且使得凸轮盘32和33能够相对于辅助盘架3在左右方向上可移动地保持就位。在通过相对于辅助盘架3在左右方向上导引凸轮盘而对凸轮盘32和33进行位置调整之后，螺丝111和112(在图1中未示出)分别将凸轮盘32和33固定在图1中所示的位置113和114处。

图13-17是这个实施例的磁记录/再现装置的平面图，用于按顺序描绘在如图1中所示的磁带盒可以被放入/取出(无载模式)的状态之后直到磁带记录/再现模式为止的该装置的相应状态。图13-17中所示的全部元件参考数字均对应于图1中所示的元件参考数字。

图13示出了负载1(LOADING 1)模式，其中张力支柱14和T4支柱30已从磁带盒1中突出。图14示出了负载2(LOADING 2)模式，其中辅助盘架3已移动了其整个行程的一半。图15示出了播放(PLAY)模式，其中辅助盘架3的移动已经完成，并且磁带装载即磁带2绕柱体38的传输已经完成，从而允许磁带从S盘座4前进至T盘座5，以实现磁带的记录/再现、快进等。

图16示出了停止(STOP)模式，其中磁带的运动停止。图17示出了反向(REV)模式，其中磁带在与工作模式相反的方向上运动，以实现磁带的反向再现、倒带等。

图18和19是与图3相似的示意图，即根据本发明的磁记录/再现装置100的平面图，其中为了描绘主盘架8的结构，辅助盘架3和其上设有的元件被去除。图18和19中所示的全部元件参考数字对应于图3中所示的元件参考数字。图3、18和19分别示出了无载模式、负载1模式和负载2模式。

图20-23是与图4相似的示意图，即用于详细地描绘张力板18及其附近的元件的示意图。图20-23中所示的全部元件参考数字对应于图4中所示的元件参考数字。图4示出了无载模式，图20示出了负载1模式，图21示出了负载2模式，图22示出了工作模式，图23示出了停止模式和反向模式。张力板18的位置在停止模式和反向模式中是相同的。

图24-30是用于描绘舟状驱动臂73和辅助盘架驱动臂89由凸轮齿轮66上延伸出的驱动销轴75驱动的状态的示意图。

图24示出了无载模式，图25示出了负载1模式，图26示出了负载2模式，图27示出了预播放(PRE-PLAY)模式，这个模式是处于从负载2模式转换到工作模式稍微之前的一个模式，图28示出了工作模式，图29示出了停止模式，图30示出了反向模式。

图31-35是用于描绘主盘架8上的压紧臂53和辅助盘架3上的T4臂28由压紧驱动臂97驱动的状态的示意图。在这些图中未示出T4臂28，仅示出了T4臂28的T4臂调整销31。

图31示出了无载模式，图32示出了负载1模式，图33示出了负载2模式，图34示出了工作模式和反向模式，图35示出了停止模式。在工作模式和反向模式中，压紧驱动臂97、压紧臂53和T4臂28的移动是相同的。

下面将按照从无载模式开始直到反向模式的顺序，描述该磁记录/再现装置对应于各状态的操作过程。

现在参照图1、3、4、24和31描述无载模式。

参照图1，磁带2尚未被从磁带盒1中拉出。参照图1、3和24，辅助盘架3位于相对于主盘架8的最大延伸位置处。凸轮齿轮66的驱动销轴75分别与辅助盘架驱动臂89和舟状驱动臂73的内凸轮91和76的第一弧形部分121和122接触。辅助盘架驱动臂89和舟状驱动臂73均处于顺时针摆动到最大程度的状态。

通过舟状驱动臂73的齿轮部分77的作用，S负载齿轮79处于逆时针旋转到最大程度的状态。正如从图5所示的结构中所能理解的，S负载齿轮79的这个状态使S舟状部件39处于轨道42的细长孔43中的最前方位置。同样，T负载齿轮84处于顺时针旋转到最大程度的状态。正如从图5所示的结构中所能理解的，T负载齿轮84的这个状态使T舟状部件40处于轨道42的细长孔43中的最前方位置。

参照图1、3和4，通过张力板驱动臂64的作用，张力板18被推至最前方位置。通过与张力板18的凸轮沟槽63配合的张力臂调整销15，张力臂12则被推至顺时针摆动到最大程度的位置。

张力带调整臂21的销轴25位于张力板18的凸轮72的底部凹入部分123处，同时，张力带调整臂21的位置由张力臂止挡板116决定(参见图2)。更具体地讲，张力带调整臂21由扭力螺旋弹簧24逆时针施压，从而抵靠张力臂止挡板116。

在以上的状态中，由于其端部124靠近S盘座4，张力带19松弛。但是，因为受张力带调整臂21的作用，张力带19的另一端125向离开S盘座4的方向移动，因此这种松弛减轻了。

因为张力带19的突出部分118受到张力臂12的带调整突出部分120的推压，张力带19的松弛也被减轻了。因此，张力带19得以避免因其松弛而导致偏离S盘座4。

参照图1、3和31，压紧臂53受到张力弹簧58的作用，达到逆时针摆动到最大程度的位置。在这种状态中，压紧臂53不与压紧驱动臂97接触。T4臂28位于逆时针摆动到最大程度的位置。

下面将参照图13、18、20、25和32描述负载1模式。

参照图13，磁带2已经由张力支柱14和T4支柱30拉出一定程度。磁带2还绕过S舟状部件39上方的S1支柱45并且部分地绕过柱体38。

参照图13、18和25，从凸轮齿轮66延伸出的驱动销轴75仍然与辅助盘架驱动臂89的第一弧形部分121接触，因此辅助盘架3尚未被驱动，而是保持与无载模式中相同的位置。另一方面，驱动销轴75已经沿舟状驱动臂73的内凸轮76的第一弧形部分122移动至其凹入部分126。通过驱动销轴75和凹入部分126的配合，舟状驱动臂73开始逆时针旋转。这允许S舟状部件39和T舟状部件40沿轨道42移动，移动方向为磁带2通过S负载齿轮79和T负载齿轮84的运动而被拉出的方向。

参照图13、18和20，通过张力板驱动臂64的作用，张力板18向后移动(朝向柱体38)。由于这种移动，张力臂调整销15在张力板18的导引沟槽63中移动，从而允许张力臂12逆时针旋转而拉出磁带2。

由于张力板18的移动，通过销轴25和张力板18的凸轮72的一个突出部分128的配合，张力带调整臂21顺时针摆动。这使得张力带19相对于S盘座4的圆柱形部分26松弛，使S盘座4可以旋转。

参照图13、18和32，由于辅助盘架3尚未移动，压紧臂53保持与无载状态中相同的位置。

通过T4调整销31和压紧驱动臂97的突出部分102的靠紧，T4臂28允许磁带2被顺时针拉出。

下面将参照图14、19、21、26和33描述负载2模式。

参照图14，磁带盒1朝向柱体38移动，并且磁带2通过S2支柱44、S1支柱45、T1支柱47和T2支柱46而围绕柱体38传输。同时，S舟状部件39和T舟状部件40已经完成了朝向相应的预定位置的移动，张力支柱14和T4支柱30仍然处于移动状态。因此，用于磁带2的记录/再现的预定磁带运动路径尚未完成。

参照图14、19和26，凸轮齿轮66的驱动销轴75已经沿辅助盘架驱动臂89的内凸轮91的第一弧形部分121移动至其凹入部分127。通过驱动销轴75和凹入部分127的配合，辅助盘架驱动臂89开始逆时针旋转。因此，通过导引销轴92，辅助盘架3开始朝向柱体38移动。

驱动销轴75已经脱离与舟状驱动臂73的内凸轮76的凹入部分126的配合，而与其第二弧形部分129接触。当驱动销轴75位于凹入部分126中时，舟状驱动臂73旋转。相反，当驱动销轴75与第一和第二弧形部分122和129接触时，舟状驱动臂73保持在一个固定位置处。

舟状驱动臂73处于逆时针旋转到最大程度的位置。通过舟状驱动臂73的齿轮部分77、S负载齿轮79和T负载齿轮84之间的配合，S舟状部件39和T舟状部件40已经完成了其朝向主盘架8上的预定位置的移动。S舟状部件39和T舟状部件40的V形部分143和144分别与主盘架8上设置的舟状部件止挡件141和142配合，以将S舟状部件39和T舟状部件40定位。

在S舟状部件39移动过程中，S负载齿轮79和S负载臂81一体地旋转。同样，在T舟状部件40移动过程中，T负载齿轮84和T负载臂86一体地旋转。S负载连杆82和S负载臂81是如此构成的：在稍微处于模式从负载1模式转换到负载2模式之前的时候，S舟状部件39到达一个预定位置。同样，T负载连杆87和T负载臂86是如此构成的：在稍微处于模式从负载1模式转换到负载2模式之前的时候，T舟状部件40到达一个预定位置。在直到负载2模式开始为止的剩余时间中，舟状驱动臂73使S负载齿轮79顺时针旋转并使T负载齿轮84逆时针旋转。结果，由于S负载齿轮79已经相对于S负载臂81稍微旋转，设置在S负载齿轮79和S负载臂81之间的一个扭力螺旋弹簧(未示出)产生扭曲。通过扭曲的扭力螺旋弹簧的推斥力，S舟状部件39抵压舟状部件止挡件141并被固定在此处。同样，由于T负载齿轮84已经相对于T负载臂86稍微旋转，设置在T负载齿轮84和T负载臂86之间的一个扭力螺旋弹簧(未示出)产生扭曲。通过扭曲的扭力螺旋弹簧的推斥力，T舟状部件40抵压舟状部件止挡件142并被固定在此处。

参照图14、19和24，在直到模式即将转换到工作模式为止的磁带装载过程中，通过张力板18，张力臂12和张力带调整臂21相对于辅助盘架3的相对位置与负载1模式中相比保持不变。更具体地讲，张力臂12位于一个相对于辅助盘架3固定的位置处，并且通过张力带调整臂21的顺时针摆动，张力带19相对于S盘座4的圆柱形部分26保持松弛，从而允许S盘座4旋转。

参照图14、19和33，压紧臂53的突出部分59抵靠辅助盘架3的壁60，使压紧臂53随着辅助盘架3移动而顺时针旋转。

当辅助盘架3移动时，从T4臂28上延伸出的T4调整销31移动，它从压紧驱动臂97的突出部分102移动至主盘架8上设置的一个T4导引件145上。

T4导引件145还用于在辅助盘架3移动过程中，保持T4臂28与辅助盘架3的相对位置与负载1模式中相同。

参照图27，现在描述稍微处于工作模式之前的一个模式，即预工作模式。

凸轮齿轮66的驱动销轴75已经脱离与辅助盘架驱动臂89的内凸轮91的凹入部分127的配合，并且与其第二弧形部分130接触。

辅助盘架驱动臂89处于逆时针摆动到最大程度的位置。因此，通过与辅助盘架驱动臂89的导引销轴92的配合，辅助盘架3已经完成了其朝向预定位置的移动。舟状驱动臂73处于与负载2模式中相同的位置，因为驱动销轴75与舟状驱动臂73的内凸轮76的第二弧形部分129接触。

下面将参照图15、22、28和34描述工作模式。

参照图15，磁带2从磁带盒1中的拉出已经完成，从而完成了用于记录/再现的磁带运动路径。

现在将参照图15描述完整的磁带运动路径。

在根据磁带记录方式的标准以预定的接触角和倾角绕过柱体38之前，从设置在磁带盒1左侧的一个供带盘(未示出)上拉出的磁带2，依次围绕张力支柱14、安装在主盘架8上的S3支柱49、S2支柱44和S1支柱45传输。此后，磁带2围绕T1支柱46、T2支柱47和T3支柱51传输，以恢复至没有扭转的状态或与其从磁带盒1中被拉出时的原始状态没有高度差异的状态。随后，在被卷绕在设置于磁带盒1右侧的一个卷带盘(未示出)上之前，磁带2围绕主导轴50和T4支柱30传输，主导轴50垂直于磁带传输方向。

张力支柱14、S3支柱49、S2支柱44、T2支柱47和T4支柱30垂直于磁带传输方向，而S1支柱45、T1支柱46和T3支柱51相对于磁带传输方向倾斜。

参照图28，凸轮齿轮66的驱动销轴75与辅助盘架驱动臂89的第二弧形部分130接触。辅助盘架驱动臂89的位置与图27所示的预工作模式中是相同的，并且辅助盘架3的移动已经完成。

驱动销轴75还与舟状驱动臂73的内凸轮76的第三弧形部分146接触。

参照图5，第三弧形部分146(范围D)具有稍大于第二弧形部分129(范围C)的半径。一个部分147(范围E)是介于第二和第三弧形部分129和146之间的交接部分。

参照图28，舟状驱动臂73从图27所示的预工作模式中的位置稍微顺时针旋转，从而允许舟状驱动臂73的一个突出部分149抵靠辅助盘架驱动臂89的一个舟状驱动臂止挡件148。在工作模式中舟状驱动臂73从其在预工作模式中的位置的这种稍许返回，明显小于S负载齿轮79和S负载臂81之间的旋转相位差以及T负载齿轮84和T负载臂86之间的旋转相位差。因此，S舟状部件39和T舟状部件40保持抵压舟状部件止挡件141和142。

因此，在工作模式中以及其后，抵抗S舟状部件39和T舟状部件40的推压的反作用力不是由驱动销轴75维持的，而是由辅助盘架驱动臂89的舟状驱动臂止挡件148维持的。相应地，在工作模式中以及其后，舟状驱动臂73的位置不是由驱动销轴75决定的，而是由舟状驱动臂止挡件148决定的。

参照图15和22，张力臂调整销15位于张力板18的凸轮沟槽63的一个顶部未调整部分150处。在这种状态中，张力板18不与张力臂调整销15接触。

张力带调整臂21的销轴25位于张力板18的凸轮72的一个顶部凹入部分151处。正如在无载模式中那样，当张力带调整臂21抵靠张力臂止挡板116时，张力带调整臂21在辅助盘架3上的位置是确定的。

当张力带19通过张力弹簧27的张力无松弛地围绕S盘座4的圆柱形部分26延伸时，张力臂12的位置是确定的。在张力带19和S盘座4的圆柱形部分26之间产生一个摩擦力，并且这个摩擦力受到磁带围绕张力支柱14的带有张力的传输的反馈作用，由此磁带张力得以保持稳定。

因此，通过将张力臂止挡板116移动至一个合适的位置并且用一个螺丝(未示出)将其固定在这个位置，在工作模式中张力支柱14的位置可以得到调整。

参照图34，在工作模式中，压紧驱动臂97已经由压紧凸轮齿轮95驱使而顺时针摆动。压紧驱动臂97的一个压紧凸轮部分251推压辊轮152，辊轮152通过一个轴可旋转地安装在施压臂56上。这导致压紧轮55借助于扭力螺旋弹簧57的力，通过磁带2抵压主导轴50，从而允许磁带2随主导轴50的旋转而运动。T4臂28的位置由T4导引件145保持不变。

下面将参照图16、23、29和35描述停止模式。

参照图29，辅助盘架驱动臂89和舟状驱动臂73的位置与在图28所示的工作模式中是相同的。只有凸轮齿轮66的驱动销轴75的位置与工作模式中不同。

参照图16和23，通过张力板驱动臂64，张力板18从其在图22所示的工作模式中的位置稍微向前移动。

张力臂12和张力带调整臂21相对于辅助盘架3的位置与负载1模式和负载2模式中是相同的。

参照图16和35，压紧驱动臂97已经逆时针摆动，并且不与施压臂56的辊轮152接触。压紧臂53被扭力弹簧58逆时针施压，从而抵靠辅助盘架3的壁60。在这种状态中，压紧轮55离开主导轴50。

现在将参照图17、23、30和34描述反向模式。

参照图30，辅助盘架驱动臂89和舟状驱动臂73的位置与在图28所示的工作模式中和在图29所示的停止模式中是相同的。只有凸轮齿轮66的驱动销轴75的位置与工作模式中和停止模式中不同。

张力板18未移离停止模式中的位置。张力臂12和张力带调整臂21的位置与图16所示的停止模式中相同。

压紧驱动臂97从图35所示的停止模式中的位置再次顺时针旋转至图34所示的工作模式中的位置，以便压紧臂53恢复工作模式中的状态。在播放、停止和反向模式中，T4臂28的状态保持不变。

图15示出了该装置准备好磁记录/再现的状态，其中磁带2绕过柱体38并且与其接触。在S盘座4、T盘座5、柱体38和主导轴50附近分别设有旋转传感器202、203、204和205，以检测S盘座4、T盘座5、柱体38和主导轴50是否正常旋转。如果通过旋转传感器202、203、204和205中的任何一个传感器检测到旋转故障，一个系统201就停止主导轴50的旋转。

下面将参照图15、17、36和37描述当卷带盘座或供带盘座异常停止时，或者当该装置内产生水汽凝结时，该装置的操作过程。

首先，考虑以下情况：在图15所示状态下再现的过程中，在卷带侧T盘座5中发生异常，不能将磁带2卷绕至带盘上。在这种情况下，如图36所示，T盘座5的异常旋转由旋转传感器203检测到，并且根据这种检测，系统201停止再现操作。然而，尽管发生了异常，主导轴50仍然继续输送磁带2，直到操作停止为止，这使得位于主导轴50和T盘座5之间的磁带2部分(部分2A)松弛。

第二，考虑以下情况：在图17所示状态下反向再现的过程中，在卷带侧S盘座4中发生异常，不能将磁带2卷绕至带盘上。在这种情况下，正如上述情况中那样，如图36所示，S盘座4的异常旋转由旋转传感器202检测到，并且根据这种检测，系统201停止反向再现操作。然而，尽管发生了异常，主导轴50仍然继续输送磁带2，直到操作停止为止，这使得位于主导轴50附近的磁带2部分(部分2B)松弛。

在上述的第一和第二两种情况中，执行以下的操作顺序。在压紧轮55移离主导轴50之后，磁带2被卷绕至T盘座5的带盘上达预定的时间，并随后被卷绕至S盘座4的带盘上达预定的时间，以消除在磁带2的部分2A或2B处产生的磁带松弛，由此建立图15所示的磁带路径，进入弹出等待状态。在由用户实施弹出操作时，磁带2被卸载同时被再次卷绕至T盘座5的带盘上，以恢复图1所示的状态。

在以上的状态中，磁带2再次卷绕至T盘座5的带盘上达预定的时间，并且随后被卷绕至S盘座4的带盘上达预定的时间。此后，磁带盒被弹出。

第三，考虑以下情况：在图15所示状态下再现的过程中，在供带侧S盘座4中发生异常，不能将磁带2从带盘上拉出；或者以下情况：在图17所示状态下反向再现的过程中，在供带侧T盘座5中发生异常，不能将磁带2从带盘上拉出。在这种情况下，由于S盘座304和T盘座305同时停止，系统201难以检测哪一个盘座是异常的。另外，在这种情况下，如图36所示的磁带松弛不会发生，而是维持图15所示的磁带路径。

在上述的第三种情况中，执行以下的操作顺序。正如在第一和第二种情况中那样，在压紧轮55移离主导轴50之后，磁带2被卷绕至T盘座5的带盘上达预定的时间，并随后被卷绕至S盘座4的带盘上达预定的时间，以便处于弹出等待状态。在由用户实施弹出操作时，磁带被卸载同时被卷绕至T盘座5的带盘上，以恢复图1所示的状态。然而，在这种情况下，如果T盘座5实际上是异常的，当该装置恢复图1所示的状态时，松弛可能继续存在，因为异常的T盘座5只能不充分地卷绕磁带。不过，这种松弛在后续的操作中被消除，在这种后续的操作中，磁带被再次卷绕至T盘座5的带盘上达预定的时间，并随后被卷绕至S盘座4的带盘上达预定的时间。

作为第四种情况，当凝结传感器206检测到在图15所示的状态下在该装置内产生了水汽凝结时，系统201执行与上述的相似的操作，以解除磁带对柱体38的附着。当检测到水汽凝结时，系统201停止主导轴50的旋转，并且使压紧轮55移离主导轴50。此后，主导轴50在磁带被卷绕至T盘座5的带盘的方向上旋转预定的时间，并随后在磁带被卷绕至S盘座4的带盘的方向上旋转预定的时间。在以上的操作中，由于磁带2对柱体38的附着产生的磁带松弛，如果存在的话，被消除，建立了图15所示的磁带路径，进入弹出等待状态。在由用户实施弹出操作时，磁带被卸载同时被卷绕至T盘座5的带盘上，达到图37所示的状态。在图37所示的状态中，虽然磁带2位于柱体38右侧的部分(部分2T)已经充分地卷绕在T盘座5的带盘上，但是，磁带2位于柱体38左侧的部分(部分2S)未能卷绕在T盘座5的带盘上，因为磁带2附着至柱体38的一部分38A上。不过，根据本发明，在达到图37所示的状态之后，在弹出磁带盒之前，T盘座在卷绕磁带2的方向上旋转预定的时间，随后S盘座4在卷绕磁带2的方向上旋转。通过S盘座4的这种卷带操作，图37所示的磁带2的松弛部分2S被卷绕至S盘座4的带盘上。由此，磁带盒可以安全地被弹出。

因此，根据本发明的此实施例，在磁带正常地记录/再现信息的过程中，在卷带盘座或者供带盘座的旋转异常地停止的情况下，或者，在该装置内产生水汽凝结的情况下，磁带盒均能通过以下的操作顺序安全地被弹出，而且磁带不受损坏。首先，主导轴50停止旋转，并且压紧轮55移离主导轴50。此后，T盘座5在卷绕磁带2的方向上旋转预定的时间，接着S盘座4在卷绕磁带2的方向上旋转。磁带2随后被卸载，同时磁带2被卷绕至T盘座5的带盘上。当卸载完成时，T盘座5再次在卷绕磁带2的方向上旋转预定的时间，接着S盘座4在卷绕磁带2的方向上旋转预定的时间。

上面描述了在再现和反向再现过程中发生异常的情况。应当理解的是，在包括快进、倒带、慢速再现、记录和暂停在内的磁带传输的任一状态中，如果发生异常，均可执行相似的操作顺序。

在对根据本发明的实施例所做的以上描述中，用于驱动主导轴50的主导电机50A对应于所附权利要求中限定的带盘驱动源，张力支柱导引件14、S1支柱45、S2支柱44、T1支柱46、T2支柱47和T4支柱30对应于权利要求中的磁带导引部件。

在本发明中，异常检测装置可以是一个负载电机旋转传感器。

因此，本发明提供了优异的效果：即使在磁带传输过程中发生异常，磁带盒也可以安全地被弹出，而且磁带不受损坏。

在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对于本领域的普通技术人员而言，各种其它的变换方式将是清楚的和可以容易地实现的。因此，所附权利要求的范围不应局限于以上的说明，权利要求可以在宽的范围内进行解释。

Claims

1．一种磁记录/再现装置，用于通过从磁带盒中拉出磁带并且允许磁带围绕一个具有旋转磁头的旋转磁头柱体传输预定的弧度将信息记录于磁带上和从磁带上再现信息，该装置包括：

一个主导轴，用于驱动磁带；

一个压紧轮，用于将磁带压紧在主导轴上；

一个供带盘座，它可旋转地安装至一个轴上，供带盘座与一个供带盘配合，用于保持卷绕在供带盘上的磁带位于磁带盒中；

一个卷带盘座，它可旋转地安装至一个轴上，卷带盘座与一个卷带盘配合，用于保持卷绕在卷带盘上的磁带位于磁带盒中；

一个带盘驱动源，用于使供带盘座和卷带盘座旋转；和

异常检测装置，用于检测该磁记录/再现装置中的异常情况，

其中，根据异常检测装置对异常情况的检测，带盘驱动源执行异常消除操作，这种异常消除操作包括：使卷带盘座和供带盘座中的一个在卷绕磁带的方向上旋转预定的量，并且随后使卷带盘座和供带盘座中的另一个在卷绕磁带的方向上旋转预定的量。

2．根据权利要求1的磁记录/再现装置，其特征在于，该磁记录/再现装置具有：第一状态，在此状态磁带盒已由用户插入；和第二状态，在此状态在磁带盒插入之后，通过磁带导引部件的导引，磁带被从磁带盒中拉出而围绕旋转磁头柱体传输预定的弧度，由此建立了能够将信息记录在磁带上和从磁带上再现信息的磁带运动路径，并且

在第二状态中，根据异常检测装置对异常情况的检测，压紧轮移离主导轴。

3．根据权利要求1的磁记录/再现装置，其特征在于，异常检测装置包括卷带盘座旋转传感器和供带盘座旋转传感器中的至少一个，卷带盘座旋转传感器用于检测卷带盘座的异常停止，供带盘座旋转传感器用于检测供带盘座的异常停止。

4．根据权利要求1的磁记录/再现装置，其特征在于，异常检测装置包括一个凝结传感器，用于检测该磁记录/再现装置内产生的水汽凝结。

5．根据权利要求1的磁记录/再现装置，其特征在于，异常检测装置包括一个旋转磁头柱体旋转传感器，用于检测旋转磁头柱体的异常停止。

6．根据权利要求1的磁记录/再现装置，其特征在于，该磁记录/再现装置具有：第一状态，在此状态磁带盒已由用户插入；和第二状态，在此状态在磁带盒插入之后，通过磁带导引部件的导引，磁带被从磁带盒中拉出而围绕旋转磁头柱体传输预定的弧度，由此建立了能够将信息记录在磁带上和从磁带上再现信息的磁带运动路径，并且

在第二状态中，根据异常检测装置对异常情况的检测，带盘驱动源执行异常消除操作。

7．根据权利要求1的磁记录/再现装置，其特征在于，带盘驱动源已执行了在第二状态中的异常消除操作之后，该磁记录/再现装置执行卸载操作，以便从第二状态转换至第一状态，并且

在已执行卸载操作之后，带盘驱动源执行在第一状态中的异常消除操作。

8．根据权利要求1的磁记录/再现装置，其特征在于，带盘驱动源包括：

一个主导电机，用于驱动主导轴；和

一个隋轮，它被可摆动地支撑，以便当主导轴正向旋转时它朝向卷带盘座摆动，并且当主导轴反向旋转时它朝向供带盘座摆动，

此惰轮包括一个随主导轴的旋转而旋转的齿轮部分，并且

此齿轮部分使卷带盘座和供带盘座之一在卷绕磁带的方向上旋转预定的量。