CN1125449C - 磁性录制/再现装置 - Google Patents

Abstract

一种磁性录制/再现装置。包括：第一臂，可摆动地安装在一底板上；第二臂，可摆动地安装在该底板上；及一旋转器，安装在该底板上，该旋转器包括一凸缘，用于驱动第一臂和第二臂，该第一臂包括与该凸缘相啮合的一第一凸轮，该第二臂包括与该凸缘相啮合的一第二凸轮，该第一凸轮部分具有第一圆弧部分，第二圆弧部分和形成它们之间的第一凹形部分，该第二凸轮部分具有第三圆弧部分、第四圆弧部分和形成在它们之间的第二凹形部分。

Description

磁性录制/再现装置

技术领域

本发明涉及一种磁性录制/再现装置，且更具体地。涉及一种设置有用于相对于主底板移动一辅助底板的一机构的磁性录制/再现装置。

背景技术

在日本专利公报No.2627465中公开了常规的磁性录制/再现装置的一例子。参见图36至39，将描述一常规的磁性录制/再现装置300。

参见图38，参考数字301表示一滑动底板，一磁带盒插入其中，参考数字351表示一主底板。加载水平销311A和311B自主底板351延伸出来。加载臂303A和303B经一轴被可摆动地安装在滑动底板301。第一导引座313A和313B和第二导引座315A和315B被设置有各自的磁带拉出支柱，用于从该磁带盒中拉出磁带并使该磁带可卷绕过一旋转磁鼓。该第一导引座313A和313B和第二导引座315A和315B分别由加载臂303A和303B驱动以在一磁带盒口322中的各位置和各加载完成位置之间运动以使从该磁带盒中拉出磁带并使该磁带可卷绕过该旋转磁鼓。

将描述上述元件的操作。

参见图38，在插入磁带盒后，滑动底板301开始沿由箭头B3指示的方向运动以到达图39中所示的位置。在该运动期间，加载臂303A和303B还未开始摆动。

在上述状态中，主底板351上的加载水平销311A和311B(图39)分别与加载臂303A和303B的钩形部分309A和309B相啮合，与滑动底板301的运动相同步地运动。当滑动底板301还沿着方向B3运动时，加载臂303A和303B由加载水平销311A和311B驱动以开始分别沿箭头J和K指示的方向摆动。通过加载臂303A和303B的摆动，第一导引座313A和313B及第二导引座315A和315B开始沿方向B3运动，并随着滑动底板301沿方向B3的运动而到达各自的加载完成位置，从而使磁带可卷绕过旋转磁鼓一预定的弧度。

具有上述结构的常规的装置至少存在有以下的设计缺陷。

如上所述，加载臂303A和303B被构成以由滑动底板301来驱动并随其的运动而同步地运动。因此，各自元件不能独立地运动。

例如，不可能构成装置300以使加载臂303A和303B的摆动在滑动底板301的运动开始前开始以使导引座313A、313B、315A和315B能够从磁带盒口322伸出以便当该旋转磁鼓和该磁带盒之间的一空间在通过滑动底板301沿方向B3运动而被减小之前足够大的时间期间的，导引座313A、313B、315A和315B可通过该空间。因此，在上述结构中，该磁带盒需要从一足够地远离该旋转磁鼓的一位置开始运动以便该旋转磁鼓和磁带盒之间的该空间被保证足够大使导引座313A、313B、315A和315B通过该空间。这就要求滑动底板301进行大量的运动。

上述结构大大地限制了该机构的设计。例如，形成在滑动底板301上的导引槽343A、343B、343C、343D(图36)需要做得长，其降低了滑动底板301的强度。而且，用于驱动滑动底板301的一滑动底板驱动杠杆359(图37)的运动量变得较大。这进而增大了形成在一用于驱动该滑动底板驱动杠杆359的主凸轮353上的一凸轮槽的升起量。结果，主凸轮353的直径增大，且从而不可能实现小尺寸的机构。除上述构成外，如果导引座313A、313B、315A和315B由分离的驱动装置驱动而不与滑动底板同步，则需要两个分离的驱动装置，这也使无法实现小尺寸的机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种设置有可实现高可靠性的小尺寸机构的磁性录制/再现装置。

本发明的磁性录制/再现装置包括：可摆动地安装在一底板上的第一臂；可摆动地安装在该底板上的第二臂；和安装在该底板上的一旋转器，该旋转器包括有用于驱动第一臂和第二臂的一凸缘，该第一臂包括有与该凸缘啮合的一第一凸轮部分，该第二臂包括有与该凸缘啮合的第二凸轮部分，该第一凸轮部分具有一第一圆弧部分、一第二圆弧部分和形成在该第一圆弧部分与该第二圆弧部分之间的一第一凹形部分，该第二凸轮部分具有一第三圆弧部分、一第四圆弧部分和形成该第三圆弧部分与该第四圆弧部分之间的第二凹形部分。

在本发明的一实施例中，该旋转器包括一齿轮。

在本发明的另一实施例中，该磁性录制/再现装置还包括有一用于驱动该旋转器的可逆电动机。

在本发明的再一实施例中，该磁性录制/再现装置通过从一磁带盒中拉出磁带并使该磁带可卷绕过具有一旋转磁头的旋转磁鼓一预定的弧度来将信息记录在磁带上或自该磁带再现信息，该磁性录制/再现装置包括：第一状态，其中该磁带通过使用者被插入该底板中；和第二状态，其中以这样的方式建立一实现磁带的录制/再现的一磁带运行路径以使当在插入磁带盒后该底板向该旋转磁鼓运动时，磁带导引部件从该磁带盒中拉出磁带并使该磁带可卷绕过该旋转磁鼓一预定弧度，且其中第一臂顶靠第二臂以便在第二状态中防止第二臂沿一卸载方向摆动(其中该第二状态被变至第一状态)。

在本发明的再一实施例中，该磁性录制/再现装置通过从一磁带盒中拉出磁带并使该磁带卷绕过一具有旋转磁头的旋转磁鼓一预定弧度，该磁性录制/再现装置包括：第一状态，其中该磁带盒通过使用者被插入该底板；和第二状态，其中以这样的方式建立一实现磁带的录制/再现的磁带运行路径以便在插入磁带盒后该底板向该旋转磁鼓运动时，磁带导引部件从磁带盒中拉出磁带并使该磁带卷绕过该旋转磁鼓一预定弧度，且其中第一臂和第二臂被配置在该旋转器和该底板之间的一空间内。

替换地，本发明的磁性录制/再现装置通过从一磁带盒中拉出磁带并使该磁带卷绕过具有一旋转磁头的一旋转磁鼓一预定弧度来在该磁带上记录信息或自该磁带再现信息。该装置包括：磁带盒插入其中的第一底板；和具有安装在其上的该旋转磁鼓并引导第一底板朝向及离开该旋转磁鼓的运动的第二底板，其中该磁性录制/再现装置包括：第一状态，其中磁带盒通过使用者被插入第一底板；和第二状态，其中以这样的方式建立一实现磁带的录制/再现的磁带运行路径以便在插入磁带盒后该第一底板向着旋转磁鼓运动时，磁带导引部件从磁带盒中拉出磁带并使磁带可卷绕过旋转磁鼓一预定弧度，其中该磁性录制/再现装置还包括：一承载该磁带导引部件的磁带导引部件托架；一托架驱动部件，用于驱动该磁带导引部件托架以使该托架驱动部件可从第一状态移至第二状态及从第二状态移至第一状态；可摆动地安装在第二底板上的第一底板驱动臂，用于驱动第一底板，可摆动地安装在第二底板上的一加载驱动臂，用于驱动该托架驱动部件；和安装在第二底板上的一旋转器，用于驱动第一底板驱动臂和该加载驱动臂，该旋转器包括一用于驱动第一底板驱动臂和该加载驱动臂的一凸缘，该第一底板驱动臂包括与该凸缘相啮合的第一凸轮部分，该加载驱动臂包括与该凸缘相啮合的第二齿轮，该第一凸轮部分具有第一圆弧部分，一第二圆弧部分和形成在该第一圆弧部分和该第二圆弧部分之间的一第一凹形部分，该第二凹轮部分具有一第三圆弧部分，一第四圆弧部分和形成在该第三圆弧部分和该第四圆弧部分之间的一第二凹形部分。

在本发明的一实施例中，该磁性录制/再现装置执行一加载操作，用于从第一状态变至第二状态，和一卸载操作，用于从第二状态变至第一状态，并在加载操作期间，第一底板驱动在该加载驱动臂开始摆动之后开始摆动。

在本发明的另一实施例中，第一底板驱动臂靠着该加载驱动臂以便在第二状态中，防止该加载驱动臂沿一卸载方向摆动，其中第二状态被变至第一状态。

在本发明再一实施例中，该加载驱动臂和第一底板驱动臂被配置在旋转器和第二底板之间的一空间内。

这样，根据本发明的一方面，提供有一小尺寸的磁性录制/再现装置，可以一相位差驱动一磁带盒插入其中的滑动底板和包括磁带拉出支柱的磁带导引部件托架，该磁带拉出支柱用于从该磁带盒中拉出磁带并使该磁带可卷绕过该磁鼓。

这样，在此描述的本发明有以下优点：提供设置有一可实现高可靠性的小尺寸机构的一磁性录制/再现装置。

附图说明

通过阅读和理解下面的详细解释并参考附图，可以使本领域的技术人员了解本发明的上述以及其他优点。

图1是根据本发明的磁性录制/再现装置的一个实施例的水平视图，在图中所示的状态，可以放入或取走一个磁带盒(卸载模式)；

图2是一个磁性录制/再现装置的实施例中的一个张紧臂及其附近各部件的水平视图；

图3是一个磁性录制/再现装置的实施例在卸载模式下的水平视图，其中的一个辅助底板以及其上安装着的各部件被拆走；

图4是一个磁性录制/再现装置的实施例在卸载模式下其上的一个张紧板及其附近各部件的水平视图；

图5是一个磁性录制/再现装置的实施例中的一个结构的视图，该结构用于驱动安装在一个主底板上的一个船形供带件和一个船形收带件；

图6是一个磁性录制/再现装置的实施例中的一个辅助底板驱动臂的视图；

图7是一个磁性录制/再现装置的实施例中的一个压带臂及其附近各部件的视图；

图8是一个磁性录制/再现装置的实施例中的压带臂的视图；

图9是一个磁性录制/再现装置的实施例中的一个压带压紧臂的视图；

图10是一个磁性录制/再现装置的实施例中的一个扭转盘簧的视图；

图11是一个磁性录制/再现装置的实施例中的一个存储器读取开关(MIC-SW)沿着图1中的A-A线剖开的横截面图；

图12是一个磁性录制/再现装置的实施例沿着图1中的箭头B所示方向的视图；

图13是一个磁性录制/再现装置的实施例的水平视图，在图示状态，一个张紧支柱和一个第四收带支柱伸出(第一加载模式)；

图14是一个磁性录制/再现装置的实施例的水平视图，在图示状态，辅助底板移动至其整个行程的一半(第二加载模式)；

图15是一个磁性录制/再现装置的实施例的水平视图，在图示状态，已准备好，可以对磁带进行录制/再现和快进(播放模式)；

图16是一个磁性录制/再现装置的实施例的水平视图，在图示状态，磁带的运行动作不能进行(停止模式)；

图17是一个磁性录制/再现装置的实施例的水平视图，在图示状态，已准备好，可以对磁带进行反向再现和倒带(倒放模式)；

图18是一个磁性录制/再现装置的实施例在第一加载模式下的水平视图，其中的辅助底板以及其上安装着的各部件被拆走；

图19是一个磁性录制/再现装置的实施例在第二加载模式下的水平视图，其中的辅助底板以及其上安装着的各部件被拆走；

图20是一个磁性录制/再现装置的实施例在第一加载模式下其张紧板及其附近各部件的水平视图；

图21是一个磁性录制/再现装置的实施例在第二加载模式下其张紧板及其附近各部件的水平视图；

图22是一个磁性录制/再现装置的实施例在播放模式下其张紧板及其附近各部件的水平视图；

图23是一个磁性录制/再现装置的实施例在停止模式和倒放模式下其张紧板及其附近各部件的水平视图；

图24是一个磁性录制/再现装置的实施例在卸载模式下其上的一个船形件驱动臂和一个辅助底板驱动臂被驱动时的状态的水平视图；

图25是一个磁性录制/再现装置的实施例在第一加载模式下其船形件驱动臂和辅助底板驱动臂被驱动时的状态的水平视图；

图26是一个磁性录制/再现装置的实施例在第二加载模式下其船形件驱动臂和辅助底板驱动臂被驱动时的状态的水平视图；

图27是一个磁性录制/再现装置的实施例处于播放模式之前并接近第二加载模式时(准备播放模式)，其船形件驱动臂和辅助底板驱动臂被驱动时的状态的水平视图；

图28是一个磁性录制/再现装置的实施例在播放模式下其船形件驱动臂和辅助底板驱动臂被驱动时的状态的水平视图；

图29是一个磁性录制/再现装置的实施例在停止模式下其船形件驱动臂和辅助底板驱动臂被驱动时的状态的水平视图；

图30是一个磁性录制/再现装置的实施例在倒放模式下其船形件驱动臂和辅助底板驱动臂被驱动时的状态的水平视图；

图31是一个磁性录制/再现装置的实施例在卸载模式下其压带臂和第四收带(T4)臂被驱动时的状态的水平视图；

图32是一个磁性录制/再现装置的实施例在第一加载模式下其压带臂和第四收带臂被驱动时的状态的水平视图；

图33是一个磁性录制/再现装置的实施例在第二加载模式下其压带臂和第四收带臂被驱动时的状态的水平视图；

图34是一个磁性录制/再现装置的实施例在播放及倒放模式下其压带臂和第四收带臂被驱动时的状态的水平视图；

图35是一个磁性录制/再现装置的实施例在停止模式下其压带臂和第四收带臂被驱动时的状态的水平视图；

图36是一个常规的磁性录制/再现装置的滑动底板的水平视图；

图37是表示该常规的磁性录制/再现装置的主底板的视图；

图38是表示该常规磁性录制/再现装置的在一状态下的水平视图，用于说明主底板和滑动底板的运作；及

图39是表示该常规磁性录制/再现装置的在另一状态下的水平视图，用于说明主底板和滑动底板的运作

具体实施方式

下面通过参考附图以实施例的方式对本发明进行解释。

图1是根据本发明的磁性录制/再现装置100的一个实施例在卸载模式下的水平视图，此时可以放入或取走一个磁带盒。在图1中为了简化，有些部件被拆走。

一个磁带(带)2缠绕在一个磁带盒(盒)1中的两个卷带盘上(未画出)。在图1中，为了查看方便，磁带盒1只显示了外轮廓(用单点画线表示)，磁带2只显示了从磁带盒1中伸出的部分(用单点画线表示)。磁带盒1放在一个辅助底板3上。一个供带(S)盘座4和一个收带(T)盘座5以可旋转的方式安装在辅助底板3上并分别与磁带盒1中的两个卷带盘(未画出)啮合。

一个惰轮6以可摆动的方式安装在一个从主底板8上伸出的中心齿轮轴9上。一个中心齿轮10以可旋转的方式安装在中心齿轮轴9上。一个安装在惰轮6的一个轴上的惰齿轮7可以被中心齿轮10带着旋转并可以与供带(S)盘座4和收带(T)盘座5上的外齿轮啮合，以带动供带盘座4和收带盘座5旋转。一个存储器读取开关(MIC-SW)11用于从辅助底板3上装载着的磁带盒1中的一个存储器上读取数据。

一个张紧臂12通过一个张紧臂轴13以可摆动的方式安装在辅助底板3上。图2中详细显示了该磁性录制/再现装置在张紧臂12附近的部分。请参考图1和2，一个张紧支柱14安置在张紧臂12的一个端部上。一个张紧臂调节销15安置在张紧臂12的另一个端部16上并与一个张紧板18(在图1中省略；见图3和4)啮合以调节张紧臂12的运动，张紧板18则通过一个成形于辅助底板3上的孔17而安装在主底板8上。

一个张紧皮带19以可摆动的方式在其一个端部124连接着张紧臂12上的一个轴20，在其另一个端部125连接着一个张紧皮带调节臂21上的一个轴22。张紧皮带调节臂21通过一个轴23以可摆动的方式安装在辅助底板3上，并被一个扭转盘簧24沿逆时针方向推动。扭转盘簧24钩在辅助底板3上的一个弹簧钩部115上。一个张紧臂止动板116在调节合适后在其一个位置117处通过一个螺钉(未画出)固定到辅助底板3上，这样，在顶靠在张紧臂止动板116上后，张紧皮带调节臂21的运动会受到阻止。

在张紧皮带调节臂21上装有一个销钉25，该销钉25通过辅助底板3上的一个孔17而啮合着张紧板18，以便限制张紧皮带调节臂21的运动。张紧皮带19环绕着通过供带盘座4上的一个圆柱部分26。张紧臂12被一个拉簧27沿逆时针方向拉动。拉簧27的一端钩在辅助底板3上的一个弹簧钩部上。在本例中，为了简化，所有附图中的拉簧均只以虚线表示出外轮廓。张紧皮带19上带有凸缘118和119，而张紧臂12上带有一个皮带调节凸缘120。通过凸缘118和119与皮带调节凸缘120的顶靠作用，可以调节张紧皮带19的运动，以防止张紧皮带19松弛而在供带盘座4上错位。

请参考图1，一个第四收带(T4)臂28通过一个轴29以可摆动的方式安装在辅助底板3上。第四收带臂28的一端带有一个第四收带支柱30，另一端带有一个第四收带调节销31。第四收带臂28被一个弹簧(未画出)沿逆时针方向推动。

凸轮板32和33可以分别绕着销钉34和35左右摆动，并在位置调节合适后通过一个螺钉(未画出)固定到辅助底板3上。

有四个长孔36成形在辅助底板3上并与四个从主底板8上伸出的轴37啮合。辅助底板3可以沿着长孔36前后移动。

一个带旋转磁头的磁鼓38安装在主底板8上，当磁带2环绕着通过磁鼓38时，可以录制/再现信号。

一个船形供(S)带件39和一个船形收(T)带件40上分别带有销钉41A和41B以及41C和41D，这些销钉啮合在一个轨道42上的一个长孔43中，这样，船形供带件39和船形收带件40可以沿着长孔43移动。船形供带件39和船形收带件40上还分别带有一个第一供带支柱45和一个第二供带支柱44以及一个第一收带支柱46和一个第二收带支柱47，这样，当船形供带件39和船形收带件40移动时，磁带2会与磁鼓38接触上。一个轨道43和一个第三供带支柱49安置于主底板8上。一个第三收带支柱51位于一个主导轴壳52中，而主导轴壳52则容纳着一个主导轴50。主导轴50由一个主导电机50A驱动。

一个压带臂53通过一个轴54以可摆动的方式安装在主底板8上。一个压带轮55以可旋转的方式安置在压带臂53的一端。一个压带压紧臂56也以可摆动的方式安装在压带臂53的轴54上。压带压紧臂56和压带臂53被一个扭转盘簧57推动并保持在一起。一个拉簧58在压带臂53和辅助底板3之间伸展，并沿逆时针方向推动压带臂53。压带臂53上的一个凸缘59顶靠着辅助底板3上的一个壁60，这样，当辅助底板3移动时可带动压带臂53。

图3是根据本发明的磁性录制/再现装置的一个实施例在卸载模式下的水平视图，为了显示主底板8的结构，辅助底板3以及其上安装着的各部件被拆走。

图4中详细显示了在卸载模式下的张紧板及其附近各部件。

请参考图3和4，两个长孔61成形在张紧板18上并与两个从主底板8上伸出的导销62啮合，这样，张紧板18可以在导销62的引导下前后移动。

一个凸轮槽63成形在张紧板18上并与前面所述的图1中的张紧臂调节销15啮合。一个张紧板驱动臂64通过一个轴65以可摆动的方式安装在主底板8上。一个凸轮齿轮66通过一个轴67以可旋转的方式安装在主底板8上。凸轮齿轮66上带有一个凸轮槽68，凸轮槽68与一个从张紧板驱动臂64上伸出的凸轮随动销69啮合。一个销钉70从张紧板驱动臂64上伸出并与一个成形于张紧板18上的凸轮槽71啮合。销钉25从前面所述的图1中的张紧皮带调节臂21上伸出并顶靠着张紧板18上的一个凸轮72。

请参考图1、3和4，通过凸轮随动销69与凸轮齿轮66上的凸轮槽68的啮合作用，可以驱动张紧板驱动臂64，而通过凸轮槽71与张紧板驱动臂64上的销钉70的啮合作用，又可以驱动张紧板18。

通过张紧臂调节销15与张紧板18上的凸轮槽63的啮合作用，可以驱动张紧臂12并调节张紧臂12的运动。通过销钉25与张紧板18上的凸轮72的啮合作用，又可以驱动张紧皮带调节臂21并调节张紧皮带调节臂21的运动。

图5中显示了一个机构，用于驱动安装在主底板8上的船形供带件39和船形收带件40。请参考图3和5，一个船形件驱动臂73通过一个轴74以可摆动的方式安装在主底板8上。一个驱动销钉75从凸轮齿轮66上伸出并顶靠着船形件驱动臂73上的一个内凸轮76，这样，当凸轮齿轮66摆动时，船形件驱动臂73可以被驱动。

船形件驱动臂73上的一个齿轮部分77啮合着一个小齿轮部分80，小齿轮部分80与一个供带加载齿轮79成形为一体，供带加载齿轮79则通过一个轴78以可旋转的方式安装在主底板8上。

一个供带加载臂81可以与供带加载齿轮79同轴摆动。一个供带加载连杆82以可摆动的方式分别通过一个轴83和销钉41A连接着供带加载臂81和船形供带件39。

一个收带加载齿轮84通过一个轴85以可旋转的方式安装在主底板8上并与供带加载齿轮79啮合。一个收带加载臂86可以与收带加载齿轮84同轴摆动。一个收带加载连杆87以可摆动的方式分别通过一个轴88和销钉41C连接着收带加载臂86和船形收带件40。

在通常情况下，供带加载臂81和供带加载齿轮79通过一个扭转盘簧装置(未画出)而保持在一起并绕着轴78摆动。当供带加载齿轮79顺时针旋转时，供带加载齿轮79会被该扭转盘簧(未画出)沿逆时针方向推动。同样，收带加载臂86和收带加载齿轮84也通过一个扭转盘簧装置(未画出)而保持在一起并绕着轴85摆动。当收带加载齿轮84逆时针旋转且收带加载臂86保持不动时，收带加载齿轮84会被该扭转盘簧(未画出)沿逆时针方向推动。

当船形件驱动臂73摆动时，供带加载齿轮79和收带加载齿轮84即被带动，通过供带加载连杆82和收带加载连杆87的运动，可以引起船形供带件39和船形收带件40沿着轨道42移动。

图6详细显示了一个辅助底板驱动臂89。请参考图1、3和6，辅助底板驱动臂89通过一个轴90以可摆动的方式安装在主底板8上。从凸轮齿轮66上伸出的驱动销钉75顶靠着辅助底板驱动臂89上的一个内凸轮91，这样，当凸轮齿轮66的摆动时，辅助底板驱动臂89会被带动，如船形件驱动臂73那样。

一个导销92从辅助底板驱动臂89上伸出并通过辅助底板3上的一个孔108而顶靠着凸轮板32和33(见图1)。这样，辅助底板驱动臂89会被凸轮齿轮66驱动，而辅助底板3又会通过凸轮板32和33而被辅助底板驱动臂89驱动。沿着左右方向调节凸轮板32和33的位置，可以调节辅助底板3相对于主底板8的位置。

请参考图3，一个同步皮带93可将主导轴50的旋转运动传输到一个以可摆动的方式安装在主底板8上的二级齿轮94上。二级齿轮94与中心齿轮10啮合着。这样，主导轴50的旋转运动可以通过同步皮带93、二级齿轮94、中心齿轮10以及惰齿轮7而传输到供带盘座4和收带盘座5上。

图7显示的是压带臂53及其附近的各部件。图8显示的是压带臂53本身，图9显示的是压带压紧臂56，图10显示的是扭转盘簧57。在图7和8中，只以虚线表示出了压带轮55的外轮廓。如图7所示，在通常情况下，压带臂53和压带压紧臂56通过扭转盘簧57而保持在一起并绕着轴54(见图1)摆动。当压带轮55顶靠上主导轴50时，压带臂53和压带压紧臂56停止摆动。在这种状态下，如果压带压紧臂56继续沿顺时针方向摆动，压带轮55会在扭转盘簧57的推斥力的作用下压紧主导轴50。一个滚轮152以可旋转的方式安装在压带压紧臂56上。

请参考图3，一个压带凸轮齿轮95通过一个轴96以可旋转的方式安装在主底板8上。一个压带驱动臂97以可摆动的方式安装在主底板8上。一个凸轮销钉99从压带驱动臂97上伸出并与压带凸轮齿轮95上的一个凸轮槽100啮合，这样，压带驱动臂97可以被压带凸轮齿轮95驱动。

请参考图1和3，第四收带臂28上的第四收带调节销31通过一个成形在辅助底板3上的孔101(图1)而顶靠着压带驱动臂97上的一个凸缘102。这样，压带驱动臂97的摆动可以驱动第四收带臂28。

图11是MIC-SW11沿着图1中的A-A线剖开的横截面图。请参考图1和11，MIC-SW11通过一个螺钉(未画出)固定在辅助底板3上。一个辅助底板加强板103也通过一个螺钉(未画出)固定在辅助底板3上。辅助底板加强板103上的一个U形端部104与MIC-SW11的一个端部105啮合，以此加强了MIC-SW11。MIC-SW11上装有一个触点106，触点106与磁带盒1中的一个存储器107接触时，可以实现信号的输入/输出。当触点106被磁带盒1压下后，MIC-SW11会受到一个反作用力。由于MIC-SW11的主体通常由塑料制成，因此易出现塑性变形。然而，根据本发明，MIC-SW11可以通过辅助底板加强板103加强，从而使得MIC-SW11的主体可以减薄并因此减小整个装置的体积。

图12是沿着图1中的箭头B所示方向的视图。请参考图1和12，船形件驱动臂73和辅助底板驱动臂89被驱动销钉75驱动，而驱动销钉75则从安装在主底板8上的凸轮齿轮66上伸出。长孔109和110成形在调节凸轮板32和33上，从而使得调节凸轮板32和33可以相对于辅助底板3而左右移动。当调节凸轮板32和33相对于辅助底板3在左右方向调节好位置之后，螺钉111和112(未在图1中画出)分别在图1中的位置113和114处拧紧调节凸轮板32和33。

图13至17是本实施例中的磁性录制/再现装置的水平视图，按顺序显示了该装置在图1中所示的可以放入或取走一个磁带盒的状态(卸载模式)之后直至磁带录制/再现状态的各个状态。图13至17中所有部件的代号与图1中的一致。

图13显示的是第一加载模式，此时张紧支柱14和第四收带支柱30从磁带盒1中伸出。图14显示的是第二加载模式，此时辅助底板3移动至其整个行程的一半。图15显示的是播放模式，此时辅助底板3的移动完成，而磁带的加载，即磁带2环绕着通过磁鼓38，也已完成，这样，磁带可以向前从供带盘座4移向收带盘座5，可以对磁带进行录制/再现和快进。

图16显示的是停止模式，此时磁带的运行被终止。图17显示的是倒放模式，此时磁带的运行方向与播放模式相反，可以对磁带进行反向再现和倒带等。

图18和19是与图3类似的视图，即根据本发明的磁性录制/再现装置100的水平视图，为了显示主底板8的结构，辅助底板3以及其上安装着的各部件被拆走。图18和19中所有部件的代号与图3中的一致。图3、18和19分别显示了卸载模式、第一加载模式和第二加载模式。

图20至23是与图4类似的视图，即详细显示了张紧板18及其附近各部件。图20至23中所有部件的代号与图4中的一致。图4中显示的是卸载模式，图20中显示的是第一加载模式，图21中显示的是第二加载模式，图22中显示的是播放模式，图23中显示的是停止模式和倒放模式。在停止模式和倒放模式下，张紧板18的位置相同。

图24至30显示的是船形件驱动臂73和辅助底板驱动臂89在被从凸轮齿轮66上伸出的驱动销钉75驱动时的状态。

图24中显示的是卸载模式，图25中显示的是第一加载模式，图26中显示的是第二加载模式，图27中显示的是准备播放模式，该模式是从第二加载模式转换为播放模式稍稍之前的一个模式，图28中显示的是播放模式，图29中显示的是停止模式，图30中显示的是倒放模式。

图31至35显示的是主底板8上的压带臂53以及辅助底板3上的第四收带臂28被压带驱动臂97驱动时的状态。在这些图中，并未显示出第四收带臂28，而只显示了第四收带臂28的第四收带调节销31。

图31中显示的是卸载模式，图32中显示的是第一加载模式，图33中显示的是第二加载模式，图34中显示的是播放模式，图35中显示的是停止模式。在停止模式和倒放模式下，压带驱动臂97、压带臂53和第四收带臂28的运动相同。

下面将按照从卸载模式至倒放模式的顺序依次解释磁性录制/再现装置在各状态下的运行情况。

下面将通过参考图1、3、4、24和31解释卸载模式。

请参考图1，磁带2尚未从磁带盒1中抽出。请参考图1、3和24，辅助底板3位于主底板8上的展开位置。凸轮齿轮66上的驱动销钉75分别与辅助底板驱动臂89和船形件驱动臂73的内凸轮91和76上的第一圆弧部分121和122啮合。辅助底板驱动臂89和船形件驱动臂73均位于沿顺时针摆动的最大位置。

供带加载齿轮79则在通过船形件驱动臂73的齿轮部分77的作用下位于沿逆时针转动的最大位置的状态中。供带加载齿轮79的这种状态迫使船形供带件39位于其在轨道42的长孔43中的最靠前位置，如图5中所示结构的位置。同样，收带加载齿轮84处于沿顺时针转动至最大位置的状态中。收带加载齿轮84的这种状态迫使船形收带件40位于其在轨道42的长孔43中的最靠前位置，如图5中所示结构的位置。

请参考图1、3和4，张紧板18被张紧板驱动臂64推动着被迫位于最靠前的位置。而张紧臂12则会被与张紧板18的凸轮槽63啮合着的张紧臂调节销15推动着被迫位于沿顺时针摆动的最大位置。

张紧皮带调节臂21的销钉25位于张紧板18的凸轮72的一个底部内凹部分123中，而张紧皮带调节臂21的位置由张紧臂止动板116决定(见图2)。具体地讲，张紧皮带调节臂21被扭转盘簧24沿逆时针方向推动并顶靠在张紧臂止动板116上。

在上述状态，由于其端部124距离供带盘座4较近，因此张紧皮带19是松弛的。随着张紧皮带19的另一个端部125在张紧皮带调节臂21的作用下背离供带盘座4移动时，这种松弛现象会减小。

又由于张紧皮带19的凸缘118被张紧臂12的皮带调节凸缘120压紧，张紧皮带19的松弛现象会进一步减小。这样，可以防止因张紧皮带19的松弛而导致张紧皮带19在供带盘座4上错位。

请参考图1、3和31，压带臂53在拉簧58的作用下被迫位于其沿逆时针摆动的最大位置。在这种状态下，压带臂53不与压带驱动臂97接触。第四收带臂28也位于其沿逆时针摆动的最大位置。

接下来，将通过参考图13、18、20、25和32解释第一加载模式。

请参考图13，磁带2已经被张紧支柱14和第四收带支柱30抽出一些。磁带2还经过位于船形供带件39上方的第一供带支柱45并部分绕过磁鼓38。

请参考图13、18和25，从凸轮齿轮66上伸出的驱动销钉75仍然与辅助底板驱动臂89的第一圆弧部分121保持接触，这样，辅助底板3未被驱动，所处位置与卸载模式时相同。另一方面，驱动销钉75已经沿着船形件驱动臂73的内凸轮76上的第一圆弧部分122移动到内凸轮76上的一个内凹部分126中。通过驱动销钉75与内凹部分126的啮合作用，船形件驱动臂73开始沿逆时针方向旋转。这样可使船形供带件39和船形收带件40在轨道42上移动，其移动方向使得磁带2随着供带加载齿轮79和收带加载齿轮84的运动而被抽出。

请参考图13、18和20，在张紧板驱动臂64的作用下，张紧板18向后(向着磁鼓38)移动。这个运动可使得张紧臂调节销15在张紧板18的凸轮槽63中移动，这样，张紧臂12会沿逆时针方向旋转以抽出磁带2。

由于销钉25与张紧板18的凸轮72上的一个凸缘128的啮合作用，随着张紧板18的移动，张紧皮带调节臂21会沿逆时针方向摆动。这将使得张紧皮带19相对于供带盘座4的圆柱部分26松弛下来，以使供带盘座4可以旋转。

请参考图13、18和32，由于辅助底板3没有移动，所有压带臂53会保持在与卸载状态相同的位置上。

通过第四收带调节销31与压带驱动臂97的凸缘102的顶靠作用，第四收带臂28使得磁带2可以沿顺时针方向被抽出。

下面将通过参考图14、19、21、26和33解释第二加载模式。

请参考图14，磁带盒1向着磁鼓38移动，磁带2通过第二供带支柱44、第一供带支柱45、第二收带支柱46和第一收带支柱47的作用而环绕着通过磁鼓38。当船形供带件39和船形收带件40完成其运动而移动到预定位置上后，张紧支柱14和第四收带支柱30仍在移动。因此，为录制/再现磁带2而预定的磁带运行路径还未完成。

请参考图14、19和26，凸轮齿轮66的驱动销钉75已经沿着辅助底板驱动臂89的内凸轮91上的第一圆弧部分121移动至内凸轮91上的一个内凹部分127中。通过驱动销钉75与内凹部分127的啮合作用，辅助底板驱动臂89开始沿逆时针方向转动。这样，辅助底板3将通过导销92而开始移向磁鼓38。

从船形件驱动臂73的内凸轮91上的内凹部分126中脱离出来的驱动销钉75会与内凸轮91上的一个第二圆弧部分129接触上。当驱动销钉75位于内凹部分126中时，船形件驱动臂73是旋转的。另一方面，当驱动销钉75与第一和第二圆弧部分122和129接触时，船形件驱动臂73保持不动。

船形件驱动臂73位于沿逆时针方向旋转至最大的一个位置。通过船形件驱动臂73的齿轮部分77、供带加载齿轮79和收带加载齿轮84之间的啮合作用，船形供带件39和船形收带件40完成其运动而移动到主底板8上的预定位置上。船形供带件39和船形收带件40上的V形部分143和144分别与主底板8上的船形件挡块141和142啮合，这样可以使船形供带件39和船形收带件40定位。

在船形供带件39移动期间，供带加载齿轮79和供带加载臂81会以一个整体的形式旋转。同样，在船形收带件40移动期间，收带加载齿轮84和收带加载臂86也以一个整体的形式旋转。供带加载连杆82和供带加载臂81的结构使得船形供带件39会在第一加载模式转换为第二加载模式模式稍稍之前到达一个预定位置。同样，收带加载连杆87和收带加载臂86也被构成以使得船形收带件40在第一加载模式转换为第二加载模式稍稍之前到达一个预定位置。在第二加载模式之前的剩余时间之内，船形件驱动臂73会沿顺时针方向转动供带加载齿轮79并沿逆时针方向转动收带加载齿轮84。这样，由于供带加载齿轮79相对于供带加载臂81稍微旋转过一些，因而供带加载齿轮79与供带加载臂81之间的一个扭转盘簧(未画出)会被扭曲。由于该扭曲了的扭转盘簧的推斥力的作用，船形供带件39会压紧在船形件挡块141上并固定于此。同样，由于收带加载齿轮84相对于收带加载臂86也稍微旋转过一些，因而收带加载齿轮84与收带加载臂86之间的一个扭转盘簧(未画出)会被扭曲。由于该扭曲了的扭转盘簧的推斥力的作用，船形收带件40会压紧在船形件挡块142上并固定于此。

请参考图14、19和24，张紧臂12和张紧皮带调节臂21相对于辅助底板3的位置会在张紧板18的作用下保持第一加载模式中的位置不变，直至转换为播放模式之前的一瞬。具体地讲，张紧臂12位于一个相对于辅助底板3固定的位置上，张紧皮带19则由于张紧皮带调节臂21顺时针摆动，因而相对于供带盘座4的圆柱部分26保持松弛，以使供带盘座4可以旋转。

请参考图14、19和33，压带臂53的凸缘59顶靠着辅助底板3的壁60，从而随着辅助底板3的移动而沿顺时针方向转动压带臂53。

当辅助底板3移动时，从第四收带臂28上伸出的第四收带调节销31会从压带驱动臂97的凸缘102移至主底板8上的一个第四收带导板145。

如在第一加载模式下，在辅助底板3的移动中，第四收带导板145还可以保持第四收带臂28相对于辅助底板3的同样的相对位置。

请参考图27，下面将解释准备播放模式，即在播放模式稍稍之前的一个模式。

凸轮齿轮66的驱动销钉75已经从辅助底板驱动臂89的内凸轮91上的内凹部分127中脱离出来并接触到内凸轮91上的一个第二圆弧部分130。

辅助底板驱动臂89位于其沿逆时针摆动的最大位置上。这样，通过辅助底板驱动臂89上的导销92的啮合作用，辅助底板3完成了其运动而移动到一个预定位置上。由于驱动销钉75与船形件驱动臂73的内凸轮76上的第二圆弧部分129相接触，因此船形件驱动臂73会保持第二加载模式中的位置不变。

下面将通过参考图15、22、28和34解释播放模式。

请参考图15，磁带2从磁带盒1抽出的动作已经完成，磁带录制/再现的运行路径已经完整。

完整的磁带运行路径将通过图15进行解释。

磁带2从一个位于磁带盒1中左侧的供带盘(未画出)上抽出，并依次绕过张紧支柱14、一个安装在主底板8上的第三供带支柱49、第二供带支柱44、第一供带支柱45，之后根据磁带录制方式的标准以预定的接触角度和倾斜角度绕过磁鼓38。之后，磁带2依次绕过第一收带支柱46、第二收带支柱47、第三收带支柱51，以此保证同刚从磁带盒1中抽出时的初始状态相比，磁带不会出现扭曲或高度偏差。之后，磁带2会绕过垂直于磁带经过方向竖立着的主导轴50以及第四收带支柱30，被绕在一个位于磁带盒1中右侧的卷带盘(未画出)。

张紧支柱14、第三供带支柱49、第二供带支柱44、第二收带支柱47和第四收带支柱30均垂直于磁带经过方向竖立，而第一供带支柱45、第一收带支柱46、第三收带支柱51则相对于磁带经过方向倾斜。

请参考图28，凸轮齿轮66的驱动销钉75与辅助底板驱动臂89的第二圆弧部分130相接触。辅助底板驱动臂89的位置与图27中显示的准备播放模式中的相同，辅助底板3的运动已经完成。

驱动销钉75还与船形件驱动臂73的内凸轮76上的一个第三圆弧部分146相接触。

请参考图5，第三圆弧部分146(范围D)的半径稍大约第二圆弧部分129(范围C)。在第二和第三圆弧部分129和146之间有一个移交部分147(范围E)。

请参考图28，船形件驱动臂73从图27中显示的准备播放模式中的位置上沿顺时针方向稍微旋转过一些，从而使得船形件驱动臂73上的一个凸缘149顶靠在辅助底板驱动臂89上的一个船形件驱动臂挡块148上。这种在播放模式下船形件驱动臂73从准备播放模式中的位置上向回旋转的轻微量远小于供带加载齿轮79与供带加载臂81之间以及收带加载齿轮84和收带加载臂86之间的旋转相位差。因此，船形供带件39和船形收带件40一直顶靠着船形件挡块141和142。

因此，在播放模式中以及之后，用以抵抗船形供带件39和船形收带件40压力的反作用力不是被驱动销钉75承担着，而是被辅助底板驱动臂89的船形件驱动臂挡块148承担着。因此，在播放模式中以及之后，船形件驱动臂73的位置不取决于销钉75，而是取决于船形件驱动臂挡块148。

请参考图15和22，张紧臂调节销15位于张紧板18的凸轮槽63上的一个顶部非调节部分150中。此时，张紧板18不与张紧臂调节销15接触。

张紧皮带调节臂21的销钉25位于张紧板18的凸轮72上的一个顶部内凹部分151中。在卸载模式下，当张紧皮带调节臂21顶靠在张紧臂止动板116上时，张紧皮带调节臂21在辅助底板3上的位置就确定了。

当张紧皮带19在拉簧27的作用下拉紧在供带盘座4的圆柱部分26上而不松弛时，张紧臂12的位置就确定了。在张紧皮带19与供带盘座4的圆柱部分26之间产生了一个摩擦力，通过磁带2张紧着绕过张紧支柱14，这个摩擦力可以反馈回来以保持磁带的张力稳定。

这样，在播放模式下，通过将张紧臂止动板116移至一个适当的位置并通过螺钉(未画出)固定在这个位置上，可以调节张紧支柱14的位置。

请参考图34，在播放模式下，压带驱动臂97通过压带凸轮齿轮95被沿顺时针方向摆动。压带驱动臂97上的一个压紧凸轮部分251压紧在一个滚轮152上，滚轮152则通过一个轴以可旋转的方式安装在压带压紧臂56上。这样，在扭转盘簧57的作用下，压带轮55会通过磁带2而压紧在主导轴50上，从而使磁带2可以随着主导轴50的旋转而运行。第四收带臂28则在第四收带导板145的作用下保持位置不变。

下面将通过参考图16、23、29和35解释停止模式。

请参考图29，辅助底板驱动臂89和船形件驱动臂73的位置则会保持图28中所示的播放模式中的位置不变。只有凸轮齿轮66的驱动销钉75的位置与播放模式中的位置不同。

请参考图16和23，张紧板18在张紧板驱动臂64的作用下，从图22中显示的播放模式中的位置上稍微向前移动了一些。

张紧臂12和张紧皮带调节臂21相对于辅助底板3的位置与第一加载模式和第二加载模式下的位置相同。

请参考图16和35，压带驱动臂97已沿逆时针方向摆动并且与压带压紧臂56上的滚轮152没有接触。压带臂53被拉簧58推动着沿逆时针摆动，以顶靠在辅助底板3的壁60上。此时，压带轮55从主导轴50上离开。

下面将通过参考图17、23、30和34解释倒放模式。

请参考图30，辅助底板驱动臂89和船形件驱动臂73的位置与图28中所示的播放模式及图29中所示的停止模式中的位置相同。只有凸轮齿轮66的驱动销钉75的位置与播放模式及停止模式中的位置不同。

张紧板18不会离开停止模式中的位置。张紧臂12和张紧皮带调节臂21与图16中所示的停止模式中的位置相同。

压带驱动臂97再次从图35中所示的停止模式中的位置沿顺时针方向旋转至图34中所示的播放模式中的位置上，这样压带臂53又回到播放模式中的状态。在播放、停止和倒放模式中，第四收带臂28的位置保持不变。

从图30中可以显见，在倒放模式中，由于用于摆动船形件驱动臂73的轴74，难以使用驱动销钉75高精度地定位船形件驱动臂73。因此，在该实施例中，如上所述，通过使用辅助底板驱动臂89的船形件驱动臂挡块148来定位该船形件驱动臂73。这便于自由设定辅助底板驱动臂89和船形件驱动臂73之间的移动相位差。而且，凸轮齿轮66的转动角度可被设为较大。

因此，根据本发明的该实施例，辅助底板3和船形供带件39和船形收带件40可由凸轮齿轮66上的驱动销钉75和与驱动销钉75啮合的内凸轮91和76的简单组合所驱动。

还有，辅助底板驱动臂89的内部凸轮91包括有第一圆弧部分121、第二圆弧部分130及凹形部分127。而船形件驱动臂73的内凸轮包括第一圆弧部分、第二圆弧部分129和凹形部分126。通过这一结构，辅助底板3与船形供带件39和船形收带件40的组合可以任意相位差被驱动。在上述实施例中描述的这样一操作如下：首先，船形供带件39和船形收带件40移动而辅助底板3不移动。然后，辅助底板3与船形供带件39和船形收带件40的组合同时移动。然后辅助底板3的移动终止，而只有船形供带件39和船形收带件40移动。然后，船形供带件39和船形收带件40的移动终止。

除以上之外，在加载操作期间，船形件驱动臂73的摆动开始之后，辅助底板驱动臂89开始摆动。在播放模式、停止模式和倒放模式中，通过辅助底板驱动臂89上形成的船形件驱动臂挡块148顶靠船形件驱动臂73的凸缘149，防止了辅助底板驱动臂89在卸载方向上摆动。这便于自由设定辅助底板驱动臂89和船形件驱动臂73之间的移动相位差。而且，凸轮齿轮的转动角度可被设为较大。结果，也可很容易地设计除以上实施例中所述以外的机构。

而且，由于船形件驱动臂73和辅助底板驱动臂89被配置在凸轮齿轮66和主底板8之间的一空间内，可为另一目的而采用凸轮齿轮上表面，例如通过在凸轮齿轮66的上表面上形成另一凸轮槽而驱动另一部件。而且，包括两个圆弧部分和一形成在它们之间的一凹形部分的一凸轮，例如船形件驱动臂73的内凸轮76和辅助底板驱动臂89的内凸轮91，可提供一大的摆动角而不会转动凸轮齿轮66的转动轴67。这有助于在进行机构设计中节省空间。

在根据本发明的上述实施例中，磁鼓38对应于后附权利要求中定义的旋转磁鼓，磁带盒1对应于权利要求中的磁带盒，磁带2对应于权利要求中的磁带，辅助底板3对应于权利要求中的第一底板，主底板8对应于权利要求中的第二底板。卸载模式对应于权利要求中的第一状态，播放模式、停止模板和倒放模式对应于权利要求中的第二状态。第二供带支柱44、第一供带支柱45、第一收带支柱46和第二收带支柱47对应于权利要求中的磁带导引部件。船形供带件39和船形收带件40对应于权利要求中的磁带导引部件托架。供带加载齿轮79、供带加载臂81、供带加载连杆82、收带加载齿轮84、收带加载臂86、收带加载连杆87对应于权利要求中的包括一齿轮的旋转器，且驱动销钉75对应于权利要求中该旋转器的凸缘。辅助底板驱动臂89对应于权利要求中的第一底板驱动臂，船形件驱动臂73对应于权利要求中的加载驱动臂。内凸轮91对应于第一底板驱动臂的第一凸轮部分，内凸轮76对应于加载驱动臂的第二凸轮部分。

因此，根据本发明，两个不同的部件，例如插入磁带盒的辅助底板和包括有用于将磁带从磁带盒中拉出并使磁带卷绕在磁鼓的磁带拉出支柱的磁带导引部件托架可通过一小的简化结构以它们之间一任意相位差被驱动。而且，凸轮齿轮的转动角可被设为较大，这给出了方便机构设计的一极佳的优点。

显然，在不脱离本发明的范围和精神的前提下，本领域普通技术人员可对其作出各种修改。因此，后附权利要求并不是局限于以上的解释说明，而是可以宽范围地解释。

Claims (11)

1、一种磁性录制/再现装置，包括：

第一臂，可摆动地安装在一底板上；

第二臂，可摆动地安装在该底板上；及

一旋转器，安装在该底板上，

该旋转器包括一凸缘，用于驱动第一臂和第二臂，

该第一臂包括与该凸缘相啮合的一第一凸轮，

该第二臂包括与该凸缘相啮合的一第二凸轮，

该第一凸轮部分具有一第一圆弧部分，一第二圆弧部分和形成在该第一圆弧部分与该第二圆弧部分之间的第一凹形部分，

该第二凸轮部分具有一第三圆弧部分、一第四圆弧部分和形成在该第三圆弧部分与该第四圆弧部分之间的一第二凹形部分。

2、根据权利要求1的磁性录制/再现装置，其中该旋转器包括一齿轮。

3、根据权利要求1的磁性录制/再现装置，还包括一可逆电动机，用于驱动该旋转器。

4、根据权利要求1的磁性录制/再现装置，其中该磁性录制/再现装置通过从一磁带盒中拉出磁带并使该磁带卷绕过具有一旋转磁头的旋转磁鼓一预定弧度来在磁带上录制信息或自磁带再现信息，该磁性录制/再现装置包括：

第一状态，其中该磁带盒通过使用者被插入该底板；及

第二状态，其中以这样一方式建立实现磁带的录制/再现的一磁带运行路径以使当在插入该磁带盒后该底板朝向旋转磁鼓运动时，磁带导引部件从该磁带盒中拉出磁带并使磁带卷绕过旋转磁鼓一预定弧度，及

其中第一臂靠着第二臂以使在第二状态中，防止第二臂沿一卸载方向摆动使第二状态被变至第一状态。

5、根据权利要求1的磁性录制/再现装置，其中，该磁性录制/再现装置通过从一磁带盒中拉出磁带并使该磁带卷绕过具有一旋转磁头的旋转磁鼓一预定弧度来在磁带上录制信息或自磁带再现信息，该磁性录制/再现装置包括：

第一状态，其中该磁带盒通过使用者被插入该底板；及

第二状态，其中以这样一方式建立实现磁带的录制/再现的一磁带运行路径以使当在插入该磁带盒后该底板朝向旋转磁鼓运动时，磁带导引部件从该磁带盒中拉出磁带并使磁带卷绕过旋转磁鼓一预定弧度，及

其中第一臂和第二臂被配置在该旋转器和该底板之间的一空间内。

6、一种磁性录制/再现装置，用于通过从一磁带盒中拉出磁带并使该磁带卷绕过具有一旋转磁头的旋转磁鼓一预定弧度来在磁带上录制信息或自磁带再现信息，该装置包括：

第一底板，磁带盒被插入其中；及

第二底板，旋转磁鼓安装在其上并且第二底板导引第一底板朝向和离开旋转磁鼓的运动，

其中该磁性录制/再现装置包括：

第一状态，其中磁带盒通过使用者被插入第一底板；及

第二状态，其中以这样的方式建立实现磁带的录制/再现的一磁带运行路径以使在插入磁带盒后当第一底板朝向旋转磁鼓运动时，磁带引导部件从磁带盒中拉出磁带并使磁带卷绕在旋转磁鼓上一预定弧度，

其中该磁性录制/再现装置还包括：

一磁带导引部件托架，承载该磁带导引部件；

一托架驱动部件，用于驱动该磁带导引部件托架以使该托架驱动部件可从第一状态移至第二状态及从第二状态移至第一状态；

一第一底盘驱动臂，可摆动地安装在第二底板上，用于驱动第一底板；

一加载驱动臂，可摆动地安装在第二底板上，用于驱动该托架驱动部件；及

一旋转器，安装在第二底板上，用于驱动该第一底板驱动臂和该加载驱动臂，该旋转器包括一凸缘，用于驱动该第一底板驱动臂和该加载驱动臂，该第一底板驱动臂包括一与该凸缘相啮合的第一凸轮部分，

该加载驱动臂包括一与该凸缘相啮合的一第二凸轮部分，

该第一凸轮部分具有一第一圆弧部分、一第二圆弧部分和形成在该第一圆弧部分和该第二圆弧部分之间的一第一凹形部分，

该第二凸轮部分具有一第三圆弧部分、一第四圆弧部分和形成在该第三圆弧部分和该第四圆弧部分之间的一第二凹形部分。

7、根据权利要求6所述的磁性录制/再现装置，其中该旋转器包括一齿轮。

8、根据权利要求6所述的磁性录制/再现装置，还包括一可逆电动机，用于驱动该旋转器。

9、根据权利要求6所述的磁性录制/再现装置，其中该磁性录制/再现装置执行用于从第一状态变至第二状态的一加载操作和用于从第二状态变至第一状态的一卸载操作，及

在加载操作期间，在加载驱动臂开始摆动之后，第一底板驱动臂开始摆动。

10、根据权利要求6所述的磁性录制/再现装置，其中第一底板驱动臂顶靠该加载驱动臂以使在第二状态中，防止该加载驱动臂沿卸载方向摆动使第二状态被变至第一状态。

11、根据权利要求6所述的磁性录制/再现装置，其中该加载驱动臂和第一底板驱动臂被配置在该旋转器和第二底板之间的一空间内。

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