CN1224443A - 获得谷维素的方法 - Google Patents

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Abstract

从含谷维素的脂肪物质(优选为一种粗制油)通过下列步骤获得谷维素缩浓物的方法:(A)至少一个下列的处理步骤:(A1)所存在的磷脂的去除和(A2)游离脂肪酸的去除,优选通过使用汽提来进行;(B)所获得产物的碱中和;(C)所获得油相的分离和去除。最好还进行另外的分离成水相和油相的步骤,即通过加入一种酸使其pH< 5,优选使其pH< 3并随后从油相去除任何非脂肪物质诸如水、碱金属氢氧化物和所用的酸。

Description

获得谷维素的方法
本发明涉及从含谷维素的粗制油如粗制米糠油中或从含谷维素的粗制油的精炼过程中获得的废料中回收谷维素的方法。此外，本发明涉及获取可用于消费品中的谷维素浓缩物的方法。
目前，没有已知的直接从粗制油回收谷维素的经济可行的方法。在欧洲专利申请503650中，描述了通过水解γ-谷维素来制备阿魏酸的方法。按照该公开的内容，从废料直接提取γ-谷维素是经济上不可行的，因为生产成本太高。
在德国专利文献DE 1301002中，描述了一种从米糠脂肪酸蒸馏残余物回收谷维素的方法，即通过用一种碱金属氢氧化物(＜0.5N)提取并接着用一种有机碳酸(pH＞6)中和所获得的提取物。该方法获得的收率不超过所存在谷维素总量的约22％。
在德国专利文献DE 1196321中，描述了在一种有机溶剂中一种特定醇的使用和一种alkalihydroyde的使用，得到了存在的谷维素的约36.5％的收率。
在The Journal of Food Science and Technology(vol.23,sept/oct 1986,pp270-273)中，G.S.Seetharamaiah和J.V.Prabhakar报告了一种从皂料获取谷维素的方法。该方法的主要缺点是溶剂的使用、(昂贵的)柱层析的使用、最终浓缩物低的谷维素含量和所获得的58％的较低收率。
近年来，由于其潜在的药物用途以及在脂基食品中和在化妆品中的用途，谷维素已经引起了人们极大的兴趣。因此，越来越需要有更经济地获得纯谷维素或富含谷维素的浓缩物的方法。
现在，已经发现了一种方法，通过它可以以高度经济的方式和以高的收率从含谷维素的粗制油如米糠油中获得谷维素浓缩物，此外该方法也可使获得的谷维素实际不含任何不需要的组份。
本发明涉及通过下列步骤从含谷维素的脂肪物质(优选为一种粗制油)获得谷维素浓缩物的方法：
A至少一个下面的处理步骤：
 A1所存在的磷脂的去除和
 A2游离脂肪酸的去除，优选通过使用汽提来进行；
B所获得产物的碱中和；
C所获得油相的分离和去除。
步骤A可在步骤B前或在步骤C后进行。步骤C将在步骤B后进行。如果步骤A1和A2均进行，那么优选步骤A1在游离脂肪酸去除(步骤A2)前或去除期间进行。
现在发现的方法可获得包含原料中所存在谷维素的60％以上，特别是75％以上，多至90％以上和更高的浓缩物。
所述原料可以是一种粗制油或是一种来自于粗制油精炼过程的酸性油。所述原料优选是一种含谷维素的粗制油诸如米糠油、玉米麸油或其混合物。本发明方法也包括用包括按权利要求书所示的所有步骤的方法获得谷维素，但各步骤在不同地方进行的情况。例如，本发明方法也包括粗制油的游离脂肪酸去除、任选的所获得的中间产物的储存和运输以及随后的进一步处理步骤的进行。
在本申请书中，谷维素用于表示任何类型的肉桂酸甾醇酯(sterylcinnamic acid)衍生物。谷维素存在于几种从植物原料例如米糠和玉米麸获得的油中。
据报告，在米糠油中发现的谷维素或γ-谷维素包含至少一种或多种植物甾醇(4-去甲基甾醇、4-一甲基甾醇和4,4’-二甲基甾醇及其stanol等价物)的阿魏酸酯的混合物。
在可用本发明方法获得的谷维素或肉桂酸甾醇酯衍生物中的组份包括例如阿魏酸酯诸如植物甾醇象菜油甾醇、豆甾醇、β-谷甾醇、cycloartanol、环阿屯醇、24-亚甲基cycloartanol和cyclobranol的阿魏酸酯。它还包括单酚化合物象4-羟基苯甲酸、4-羟基苯基乙醇、4-羟基-3-甲氧基肉桂酸、3,4-二羟基肉桂酸、4-羟基-3-甲氧基苯甲酸、反-对羟苯基丙烯酸、3,4,5-三羟基苯甲酸和3,5-二甲氧基-4-羟基肉桂酸的stanol和甾醇的酯。
米糠油是一种已知的较富含谷维素的油，尽管本申请人从未见到米糠油中有1.5％以上的谷维素存在的数据报告，但是据说米糠油的谷维素含量水平为1-2.9％。而玉米麸油中的谷维素(或肉桂酸甾醇酯衍生物)含量水平具报告高达约0.7％。
所述浓缩物含有各种色素组份。根据所计划的最终用途的不同，可能需要去除一种或多种这些组份，例如对于其在食品中的使用情况就是如此。如果计划去除棕色组份，那么就需要在碱中和步骤前去除磷脂。在那种情况下，步骤A就会因此而至少包括所存在的磷脂的去除(步骤A1)。到目前为止，并没有任何关于证实所述棕色组份化学结构的报道。棕色组份本身可通过本身为本领域人员所知的漂白步骤去除。
因此，对于从含谷维素脂肪物质(优选粗制米糠油)获取谷维素浓缩物来说，其具体实施方案可考虑采用包括下面步骤的方法：
A1所存在的磷脂的去除；
A2任选游离脂肪酸的去除，优选采用汽提来进行；
B获得产物的碱中和；
C获得油相的分离和去除；
D在步骤B前或在步骤C后将所获得的产物漂白。
漂白步骤(D)可在碱中和步骤即步骤B前或在获得的油相的去除步骤即步骤C后进行。并不需要按照步骤D、A1和(如进行)A2的顺序来进行，条件是如果进行步骤A2，那么步骤A1在步骤A2进行前或进行中完成。但是，最好以A1、D、B和C的顺序来进行本发明方法中的步骤。如果步骤A2也进行，那么最好在步骤D后和步骤B前进行，或者在步骤C后进行。对于步骤A2来说，优选将其在步骤B前进行。
在该实施方案的优选方法中，游离脂肪酸被去除。优选将漂白和去除游离脂肪酸的步骤安排在碱中和步骤前，因为这样可使所获得的终产物具有较高的纯度。
在本发明的另一个实施方案中，进行包括下列步骤的一个方法来从含谷维素脂肪物质(优选粗制米糠油)中获取谷维素浓缩物：
A1任选将所存在的磷脂去除；
A2游离脂肪酸的去除，优选采用汽提来进行；
B获得产物的碱中和；
C获得油相的分离和去除；
D任选在步骤B前或在步骤C后将所获得的产物漂白。
在本发明的该特定实施方案中，优选也进行磷脂的去除步骤。通过将磷脂去除到低于35ppm的水平以及经漂白和游离脂肪酸的去除，可获得高纯度的白色谷维素结晶。进行所述步骤的顺序较少相关，在本发明的其它实施方案中所指出的条件也可在此应用。已发现如果按照上面所列顺序进行可获得最好的结果和最高的纯度，依此步骤D优选在步骤A1和A2间进行，或者在步骤A2后进行。
在其最优选的实施方案中，可通过应用一种方法来以非常高的收率获得高纯度、高浓缩的谷维素。这可通过将粗制油以所列顺序按下述处理来得到：
A1将所存在的磷脂去除，优选通过使用一种超级脱胶法来进行，接着通过
D将所获得的产物漂白和
A2将游离脂肪酸去除，优选通过汽提进行；
B将所获得的产物使用碱金属氢氧化物碱中和和随后
C将所获得的油相分离和去除。
这包括同时进行两个或多个步骤。
高度优选使用米糠油作为所述脂肪物质。通过这个方法，可回收90％以上粗制米糠油中存在的谷维素。
现发现的本方法特别适合于用包含谷维素的粗制米糠油作为原料。但是，在具体情况下，例如在这种产物最易得到或是最经济的产品的情况下，可能需要以在主权利要求的方法中作为一种中间产物的产物作为原料。这些产品也被本发明所覆盖。
从本发明加工液流中去除的油相可按需要处理并可用于所想用的用途。许多应用，包括由消费者用作精炼油是可能的。
所述碱中和步骤包括本身为酸性的谷维素的中和。适用于这种中和的介质可选自NaOH、KOH、LiOH、Na2CO3、K2CO3、NaHCO3等，优选NaOH和KOH。通过用此外一种适用的介质诸如碱金属氢氧化物或氨来中和所述产物(优选在升高的温度下)，获得一种精炼油产物和作为第二液流的含大部分谷维素的碱性水相(pH＞9)。氢氧化钠特别适合用作所需的碱金属氢氧化物，所用浓度为0.4-6N，优选1-6N，更优选3-5N。
磷脂的去除可通过本领域人员已知的任何此外的适合方法来进行。具体地说，酸脱胶是一个为人熟知的适合方法。优选应用例如在美国专利US 4049686中所述的超级脱胶方法。在一个优选的实施方案中，粗制油通过这些方法中的任一种处理而使所获得产物中的P含量低于35ppm(每百万中的份数)。
游离脂肪酸的去除可通过本领域中任何已知的方法来进行。适合方法的例子有汽提或脱臭、苏打灰中和和氨中和，或使用任何其它的能选择性中和游离脂肪酸而不是谷维素的碱的中和。正常情况下，这些碱是弱碱。优选通过该油的汽提来去除游离脂肪酸，该方法特别适合于去除实际存在于产物中的所有游离脂肪酸。如果将产物汽提而使游离脂肪酸的水平降低到0.1％以下，可发现达到了获取谷维素的最好效果。在一具体实施方案中，发现填充塔汽提是有益的，特别是要去除重组份时更是如此。
实际无磷脂的油的漂白过程优选通过使用炭和/或漂白土来完成，对于漂白土来说，适合的量是0.1-3％(重量)，优选1-1.5％(重量)。其所用重量依待漂白的产物而定。所述漂白处理适合于在80-100℃的温度下进行。
在一个优选的实施方案中，源于上述任一实施方案的谷维素缩浓产物接着用下列步骤处理：
F通过加入酸使pH＜5，优选使pH＜2来分离成水相和油相并接着从油相去除任何非脂肪物质诸如水和所用酸的盐；
通过这个酸化步骤，谷维素溶解于油相中。水相的去除导致了较高的谷维素浓度和不需要组份的去除，特别是产生了一种实际由甘油酯、游离脂肪酸和谷维素组成的纯的浓缩物。
在一个可供选择的和适合的方式中，油相和水相在加入了一种适合的酸而使pH＜5(优选＜3，更优选＜2)后，通过将该油相加热到70-150℃，优选115-130℃，更优选约120℃的温度而将油相和水相分离。对于所述酸化而言，此外适用的酸优选具有小于4(对于一价酸来说)或等价的pKa。适用的酸的例子有柠檬酸、硫酸、磷酸、盐酸或其它酸或任何这些酸的混合物。酸化后有时会形成含谷维素和油的白色乳液。在这种情况下，所述乳液可通过加入油来破乳或通过在加入一种适合的酸使pH＜5(优选＜2)后，将乳液的温度加热到100℃以上，优选到115-130℃，更优选约120℃的温度来破乳，此后可将水相分离和去除从而获得一个含谷维素和油的相。所述分离可通过例如加入一种油或通过如上述那样加热产物来进行。包含水、碱金属氢氧化物和所述酸或其任何产物的非油相可从加工液流中去除。然后可将剩余的谷维素和油相进一步处理以获得纯的谷维素或也可就这样使用。
得到的产物是一种谷维素浓缩物，谷维素的浓度为至少10％，优选至少15％，更优选至少20％。在一个更优选的实施方案中，所获得的浓缩物具有至少33％的浓度，甚至更优选至少40％的浓度。
经步骤F后获得的谷维素的浓缩物可再结晶成纯的谷维素。如果要进行结晶，那么则要求步骤A至少包括游离脂肪酸的去除(步骤A2)。从浓缩物结晶谷维素，要求浓缩物含有2％以上的谷维素。当然，如果浓度越高，例如至少10％，至少20％(至少30％的浓度更为优选)，那么结晶处理就越经济。所述浓缩物优选具有至少40％的谷维素水平。
根据所计划的最终用途的不同，可能需要使用直接经步骤F获得的浓缩物或将浓缩物用油或其它类型的稀释剂稀释。所述浓缩物也可用于结晶成纯的谷维素结晶。这种浓缩物可以例如用于食品、用于化妆品或用于化学工业中。
这样获得的浓缩物的进一步处理可根据计划用途来进行。为获得实际无色的高谷维素含量的浓缩物，可将所获得的含谷维素的脂性浓缩物漂白第二次，即一次在中和步骤之前和一次在已经分离和去除油相之后。最好，第二次漂白步骤在浓缩物的酸化即步骤F后进行。
同样可进行第二次游离脂肪酸的去除处理(更优选为一个脱臭处理)。
根据所进行的处理实施方案的不同，也可存在游离脂肪酸、磷脂和/或色素。但是在其最优选的实施方案中，这些组份存在的量非常小或者根本没有。这尤其可通过将粗制米糠油按上述A1、D、A2、B、C和F的步骤进行处理来获得。在这个实施方案中，所获得的谷维素的收率非常高，可超过90％，优选超过95％，其纯度和浓度可分别达到超过25％或甚至33％和99％的水平。
可任选将所获得的浓缩物与一些粗制油或精炼油混合以达到所需的谷维素水平。这应该在步骤C下所示的去除油相后进行。优选将油在这个去除步骤以后和在第二次漂白和/或脱臭处理(如果需要进行这些处理的话)前加入。这特别适合用于消费产品诸如化妆品和食品例如像脂基食品如涂抹食品。油可按需要加入。适合的用量范围为1∶1-1∶20，优选20∶1-1∶20。
从所述浓缩物进行谷维素的结晶可通过将这样获得的浓缩物或溶解于一种溶剂中的浓缩物冷却来获得。根据浓缩物组份的不同，也可使用其它的方法。可将黄色或白色的谷维素结晶转移出并使用，留下谷维素浓度小于2％的谷维素浓缩物。已发现源于这种处理的谷维素结晶可达到非常高的纯度。甚至发现了在没有耗时、耗钱的处理的情况下达到超过99％的纯度水平。
优选将所获得的产物进一步处理，优选所述处理是漂白和脱臭处理诸如在不同条件下进行的汽提和采用类似于在分别漂白和脱臭处理粗制和漂白油的过程中使用的漂白剂的漂白和脱臭处理。由此得到谷维素浓缩物，它可以直接使用或从中结晶出谷维素。
因此，在以高收率获得纯的谷维素的更优选方法中，粗制米糠油通过如在美国专利US 4049686中所述的为人熟知的超级脱胶法处理，然后在漂白过程中用0.5-2％的漂白土处理，再将产物以本身为本领域技术人员熟知的方法脱臭/汽提，将得到的油在反应器中在升高的温度[优选60-100℃(产物温度)，对于所述处理来说具体所需的温度是约90℃]，用4NNaOH溶液在反应器中搅拌30-90分钟(也可使用其它长度的时间)而使其脱酸化达到良好的效果。在这个优选的方法中，得到的产物被分离，产生精炼米糠油(洗涤和干燥后基本上不含谷维素)和含有80％以上谷维素(通过选择最佳的处理条件可含有90％以上或更多的从粗制原料油中获得的谷维素)的水相。所述米糠油可直接出售或者用于深加工。例如，米糠油可在制备食品中使用。
然后将水和碱液混合物用酸诸如柠檬酸和/或磷酸处理并可任选加入一些油。根据其最终用途可加入任何一种油。例如对于在食品中的应用来说，有时需要使用葵花籽油或精炼或粗制米糠油。优选在60-90℃的温度下进行的分解和分离可将水相液流从含谷维素的油相中转移。最好将所述浓缩物与脱胶的葵花籽油混合并经漂白和脱臭而得到一种包含油和0.5-40％谷维素，用于涂抹食品的富含谷维素的油混合物。任选将所述谷维素浓缩物照这样用来在结晶和分离后获得纯的谷维素。
本发明将进一步通过下列实施例来加以说明：
实施例Ⅰ
将一种粗制米糠油用于获取谷维素。所用的米糠油含有1.6％谷维素、3.0％游离脂肪酸(FFA)、250ppm P和一酰基甘油酯、二酰基甘油酯和三酰基甘油酯。
通过按美国专利US 4049686中所述的那样超级脱胶来去除磷脂。接着将油用1.5％漂白土漂白。然后将油汽提以使游离脂肪酸降低到0.1％的水平。所用这些处理均通过本领域人员熟知的方法进行。
获得的产物包含1.6％谷维素、0.1％FFA和＜2ppm磷，其余的为甘油酯。然后将1000g这种产物在一个带螺旋搅拌器的封闭容器中加热到90℃并且快速搅拌。然后加入19.6ml水并且也快速搅拌5分钟。然后，加入19.6ml 4.0N NaOH溶液并且搅拌30分钟。加入的NaOH过量200％(按摩尔数计)。加入10％的水并在5分钟缓慢搅拌后静置30分钟。然后进行水相和脂相的分离。将脂相用10％水洗涤两次并将洗液与开始的水相合并。
将这样获得的含谷维素或谷维素盐的水相在一个带汽轮搅拌器的隔板式反应器中加热到90℃。然后用27ml 7.2mol/l的磷酸溶液酸化所述混合物从而使水相的pH小于2。快速搅拌10分钟后，将混合器静置1小时以上。然后分离水相和脂相。获得了36.5g脂相，分析发现其包含40％谷维素、甘油酯和一些FFA。回收了91.2％的谷维素。
实施例Ⅱ
使用29.4kg粗制米糠油重复实施例Ⅰ。这次获得了826.4g含44.8％谷维素的谷维素浓缩物。
实施例ⅡA
将400.0g这种浓缩物与5.5kg脱胶葵花籽油混合，获得了含3％谷维素的油混合物。将这种油混合物在一个带搅拌器的封闭容器中在90℃下用10％水洗两次。然后将这种油混合物连续地用1.0％漂白土漂白和在230℃脱臭。这种油混合物用于制备含2％谷维素的人造黄油产品。
实施例ⅡB
将400.0g这种浓缩物在一密闭容器中加热到120℃并用10％水洗两次。然后将浓缩物用Seitz-K100滤纸过滤。然后将该油在100毫巴下减压干燥。在缓慢搅拌下，将这样获得的经洗涤和干燥的谷维素浓缩物以每分钟1℃的速度冷却到70℃。用Seitz-K100滤纸过滤产物。如此获得的滤饼即为纯度79.6％的黄白色谷维素结晶。
实施例Ⅲ
ⅢA-处理
将用物理法精炼的米糠油(RBO)加热到90℃。所述米糠油(RBO)含有1.65％谷维素。将所述PBO分成5份，其量如下表所示。将其用与实施例Ⅰ所示的类似方式处理。各种用量值和工艺条件列于表Ⅲ中。
                         表Ⅲ
初始产物  A  B  C  D  E
油
用量 g  1011  1125  1091  1123  1109
温度 ℃  90  90  90  90  90
谷维素 ％  1.65  1.65  1.65  1.65  1.65
碱液浓度  4N  4N  4N  4N  4N
过量 ％  200  0  50  100  100
用量 ml  19.8  7.3  10.7  14.6  14.4
水
用量 ml  20  7.3  11  14.6  14.4
碱液混合 min  30  30  30  30  30
分离 min  45  45  45  45  45
洗涤
次数  5  4  4  4  4
用量 ％  10  10  10  10  10
脱酸油
用量 g  948  1101  1018  1100  1090
水 ％  0.72  0.83  0.87  1.05  1.8
谷维素 ％  0.25  1.24  1.05  0.65  0.75
分析产物  A1  B1  C1  D1  E1
将得到的产物进行分析，并以分析产物A1、B1、C1、D1和E1列出。将这些产物(除产物A1外)用下表所列的方法和条件进行进一步处理。
                        续表Ⅲ
分析产物  A1  B1  C1  D1  E1
油
用量 g  1097  1000  1076  1067
温度 ℃  90  90  90  90
碱液浓度  4N  4N  4N  4N
过量 ％  200  200  200  100
用量 ml  16.5  12.8  8.5
水
用量 ml  7.5  4  -  -
碱液混合 min  30  30  30  30
分离 min  45  45  45  45
洗涤
次数  4  4  4  4
用量 ％  10  10  10  10
脱酸油
用量 g  1028  945.7  1036  1027
水 ％  0.59  0.43  0.39  0.82
谷维素 ％  0.26  0.19  0.36  0.38
分析产物  B2  C2  D2  E2
表Ⅲ-B1结果  A1  B1  C1  D1  E1
谷维素原料 g  525  329  504.2  464.6  494.3
混合的浓缩物总量 g  238  81.4  114.6  197.8  176.4
谷维素浓度 wt％  5.94  5.66  6.60  5.04  5.37
加入的葵花籽油 g  180  48.3  32  173.5  131.9
粗浓缩物 g  58  33.1  82.6  24.3  44.5
从RBO转移的谷维素 g  14.1  4.6  7.6  10.0  9.5
表Ⅲ-B2结果  A1  B2  C2  D2  E2
谷维素原料 g  502.5  485  428.5  506.5
混合的浓缩物总量 g  195  151  54.9  70.5
谷维素浓度 wt％  5.63  5.23  5.24  5.65
加入的葵花籽油 g  123  89  32.8  39.2
粗浓缩物 g 72 62 22.1 31.3
从RBO转移的谷维素 g  11.0  7.9  2.9  4.0
实施例Ⅳ
将一种粗制米糠油用于获取谷维素。所用的米糠油含有1.7％谷维素、1.7％游离脂肪酸(FFA)、315ppm P和一酰基甘油酯、二酰基甘油酯和三酰基甘油酯。
通过按美国专利US 4049686中所述的那样超级脱胶来去除磷脂。接着将油中的游离脂肪酸通过苏打灰中和去除，具体用7NNa2CO3溶液进行(按游离脂肪酸和谷维素含量计，150％过量)。两种处理均通过本领域人员熟知的方法进行。
获得的产物包含1.6％谷维素、0.2％FFA和＜2ppm磷，其余的为甘油酯。然后将1000g这种产物按实施例Ⅰ所述的类似方式用于回收谷维素。这次获得了25.9g含35.0％谷维素的谷维素浓缩物。
实施例Ⅴ
将经苏打灰中和、漂白和脱臭的米糠油用于获取谷维素。所述米糠油含有1.2％谷维素、＜0.1％FFA和甘油酯。然后用与实施例Ⅰ所述的类似方式将191.7kg这种产品用于回收谷维素。这次获得了3.9kg含34.0％谷维素的谷维素浓缩物。
在这些实施例中的谷维素浓度和重量均是基于为本领域人员熟知的紫外分光光度法的谷维素分析获得的。

Claims (15)

1．通过下列步骤从含谷维素的脂肪物质，优选为一种粗制油中获得谷维素浓缩物的方法，所述谷维素的成分如本说明书中所定义：
A至少一个下面的处理步骤
 A1所存在的磷脂的去除和
 A2游离脂肪酸的去除，优选通过使用汽提来进行；
B所获得产物的碱中和；
C所获得油相的分离和去除。
2．按照权利要求1的方法，其中所述脂肪物质是一种米糠油、玉米麸油或其混合物，优选是一种粗制米糠油。
3．按照权利要求1-2中任一项的方法，包括下列步骤：
A1所存在的磷脂的去除；
A2任选游离脂肪酸的去除，优选采用汽提来进行；
B获得产物的碱中和；
C获得油相的分离和去除；
D在步骤B前或在步骤C后将所获得的产物漂白。
4．按照权利要求1-2中任一项的方法，包括下列步骤：
A1任选将所存在的磷脂的去除；
A2游离脂肪酸的去除，优选采用汽提来进行；
B获得产物的碱中和；
C获得油相的分离和去除；
D任选在步骤B前或在步骤C后将所获得的产物漂白。
5．按照权利要求1-2中任一项的按所列顺序进行的方法，包括下列步骤：
A1将所存在的磷脂去除，优选通过使用一种超级脱胶法来进行，接着通过
D将所获得的产物漂白和
A2将游离脂肪酸去除，优选通过汽提进行；
B将所获得的产物使用碱中和，和
C将所获得的油相分离和去除。
6．按照权利要求1-5中任一项的方法，其中氢氧化钠被用于碱中和步骤中。
7．按照权利要求1-6中任一项的方法，其中所述游离脂肪酸的去除通过汽提来获得。
8．按照权利要求1-7中任一项的方法，其中通过超级脱胶处理将磷脂去除到P含量在35ppm以下。
9．按照权利要求1-8中任一项的方法，其中用按照权利要求1-8中任一项的方法得到的谷维素浓缩物随后通过下列步骤处理：
F通过加入酸使pH＜5，优选使pH＜2并接着从油相去除任何非脂肪物质诸如水、碱金属氢氧化物和所用酸来分离成水相和油相。
10．按照权利要求9的方法，其中用来分离成水相和油相的酸包括磷酸、柠檬酸、硫酸、盐酸或其混合物。
11．按照权利要求9-10中任一项的方法，其中第二次漂白步骤和/或游离脂肪酸去除处理在酸化以及从油相中去除任何非脂肪物质诸如水、碱金属氢氧化物和所用酸后进行。
12．按照权利要求1-11中任一项的方法，其中从这些方法的任一个获得的浓缩物被冷却或干馏以从中结晶出谷维素。
13．可通过按照权利要求1-11中任一项的方法获得的谷维素浓缩物。
14．可通过按照权利要求9-11中任一项的方法获得的谷维素浓缩物，其中所述浓缩物实际包含一种脂肪或油和谷维素。
15．按照权利要求14的谷维素浓缩物，其中所述脂肪或油是米糠油。
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