CN1203033C - 用甲醇制备丙烯的方法 - Google Patents

用甲醇制备丙烯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1203033C
CN1203033C CNB01810472XA CN01810472A CN1203033C CN 1203033 C CN1203033 C CN 1203033C CN B01810472X A CNB01810472X A CN B01810472XA CN 01810472 A CN01810472 A CN 01810472A CN 1203033 C CN1203033 C CN 1203033C
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
pipeline
mixed
setting
dme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB01810472XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1431982A (zh
Inventor
M·海克
U·科斯
P·科尼戈
M·罗塞梅尔
H－D·霍尔特曼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technometal Gesellschaft fuer Metalltechnologie mbH
Original Assignee
Technometal Gesellschaft fuer Metalltechnologie mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10027159A external-priority patent/DE10027159A1/de
Application filed by Technometal Gesellschaft fuer Metalltechnologie mbH filed Critical Technometal Gesellschaft fuer Metalltechnologie mbH
Publication of CN1431982A publication Critical patent/CN1431982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1203033C publication Critical patent/CN1203033C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02—Alkenes
    • C07C11/06—Propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

根据本发明的方法，甲醇蒸气在第一种催化剂上反应而获得含有二甲醚(DME)的第一种混和蒸气，一种含有丙烯的混和产物是由第一种混和蒸气在一种择形的沸石催化剂上产生的。所述择形的沸石催化剂以催化剂床方式设置在至少两个串联联接的竖立反应器中，使含有DME的第一种混和蒸气的第一分流和水蒸气一起引入第一个竖立反应器，将从所述第一个竖立反应器抽取的第一种混和中间产物并将其供入第二个竖立反应器，在此将包含DME的第一混和蒸气的第二分流也供入第二个竖立反应器，抽取最后一个串联联接的竖立反应器的混和产物并分离出丙烯级分，一同还获取部分呈气态的剩余物质。至少一部分所述剩余物质返回到至少一个所述的竖立反应器中。

Description

用甲醇制备丙烯的方法
本发明涉及一种用甲醇制备丙烯的方法，其中使甲醇蒸气在第一种催化剂上反应转化为含有二甲醚(DME)的第一种混和蒸气，由第一种混和蒸气在一种择形的沸石催化剂上制备出一种含有丙烯的混和产物，随后冷却。
这种的方法是已知的，如在EP 0 448 000 B1和DE 197 23 363 A1种有描述。所述择形的沸石催化剂是安置在一种管式反应器中的并通过间接冷却以排出产生的热量。
本发明的任务是，在混和产物中达到尽可能高分额的丙烯。同时应放弃昂贵的管式反应器，以设计出一种尽可能经济的制备方法。
根据本发明，所述问题是这样解决的，在使用本文开端描述的方法时，使所述择形的沸石催化剂以床的方式安置在至少两个串联联接的竖立反应器(Schachtreaktor)中，使含有DME的第一种混和蒸气的第一分流同水蒸气一起供入第一个竖立反应器，从所述第一个竖立反应器抽取第一种混和中间产物并将其给入第二个竖立反应器，在此将包含DME的第一种混和蒸气的第二分流也供入第二个竖立反应器，抽取最后一个串联联接的竖立反应器的混和产物，使冷却，分离富含丙烯的级分而获取剩余物质，其部分为气态并含有C3+-烃，使至少一部分所述剩余物质返回到至少一个所述的竖立反应器中。通常，所述择形的沸石催化剂以床的方式安置在最多四个或五个串联联接的竖立反应器中。富含丙烯的级分分离可采用已知的方法如蒸馏或通过吸附来完成。
所述的使甲醇先部分转化的第一种催化剂，通常同样是以床的方式设置在一个竖立反应器中，此处可以是一种本身已知的Al2O3-催化剂。所述第一种催化剂的细节，在EP 0 448 000 B1和DE 197 23 363A1中有描述。在所述文献中对所述择形的沸石催化剂也有描述，其可以应用于根据本发明的方法中。在此涉及一种含质子的硼碳烷硅酮(Pentasil)型催化剂，它的碱金属含量小于380ppm，优选则小于200ppm。所述催化剂的ZnO含量小于0.1％(重量)，CdO含量小于0.1％(重量)，其BET表面为300至600m2/g及其孔体积为0.3至0.8m3/g(根据汞孔度测量法测定)。通常所述催化剂的压力范围不超过0.9巴，优选范围在0.2至0.7巴。
使一种通常10至40％(干燥时的体积)由DME组成的混和气体给入所述第一个带有沸石催化剂的竖立反应器。同时使混和气体确保含有足够量的水蒸气，其中在混和气体中H2O-份额范围是40至80体积％。对于随后的竖立反应器，对H2O-份额在进入每一个反应器的混和气体中的要求是与前文所述相同的。通常使至少10％从第一个反应器出来的第一种混和蒸气供入每一个竖立反应器。
在带有沸石催化剂的竖立反应器入口处的温度的范围是在350至500℃，大多是在380至480℃。竖立反应器在不设置间接冷却装置的情况下操作是有利的。这样做显著简化了制备和所述竖立反应器的操作。要确保在一个或多个竖立反应器出口处的温度高出相应竖立反应器进口处30至100℃，优选高出50至100℃。
在本方法一种有益的实施方案中，使来自于最后一个竖立反应器含水蒸气的混和产物冷却到100至250℃，压缩到3至15巴压力，由此产生一种压缩的混和产物，其H2O-成分最高有30％(重量)呈液状。使所述压缩的混和产物通过至少一个间接式热交换器，在其中相对一种水相冷却。从热交换器中抽取含有冷凝液的冷却的混和产物，其H2O-成分至少有80％(重量)呈液状，且其温度比热交换器入口处低20至150℃。以这种方式，使冷凝热传导到所述水相。从所述被冷却的含冷凝液的混和产物中分离水相，使所述水相返回所述间接式热交换器，在那里所述水相全部或在很大程度上被蒸发成气态。将获得的水蒸气至少一部分导入所述的第一个竖立反应器。
通过图示阐明本方法的实施方案。
图1展示第一种方案的流程图
图2展示第二种方案的流程图
根据图1，用于转化的甲醇蒸气，其温度范围通常在200至350℃之间，从管道(1)导入并通过第一种催化剂床(2)。在例如由颗粒状Al2O3组成的第一种催化剂上发生第一个放热转化反应，使在管道(3)获得第一种混和蒸气，其通常包含至少50体积％的DME，还有甲醇及水蒸气。管道(3)的温度范围在350至450℃之间。使管道(3)的混和蒸气分配到管道(3a)、(3b)和(3c)。管道(3b)的分流在这里也被称作“第一分流”，管道(3a)的分流被称作“第二分流”。
使来自于管道(4)和(5)的剩余物质(它们是以已冷却的状态被供应的)，一同和管道(3b)的混和物导入第一个竖立反应器(6)，其带有择形的沸石催化剂床。水蒸气通过管道(7)提供。确保使进入反应器(6)中的催化剂床的混和物的温度范围在350至500℃之间，优选380至480℃。反应器(6)中的催化剂上进行的是放热的转化反应，在管道(9)获取温度范围在400至600℃的第一中间混和产物。如果需要，所述混和物可通过间接冷却器(10)，此步骤并非总是需要的，因而在图示中用虚线表明。
使来自管道(3a)被称作“第二分流”的分流加入到管道(9)的混和物中。下一步转化在第二个竖立反应器(12)中进行，其同样带有择形的沸石催化剂床。在反应器(12)中的反应条件基本和在反应器(6)中相同，所述条件也同样适于第三个竖立反应器(18)。从管道(13)获取来自反应器(12)的第二种混和中间产物，在其中注入来自(3c)的第三分流。在此也可以使所述管道(13)的混和物在需要的情况下通过间接冷却器(10)。
使管道(13)的所述混和物导向第三个竖立反应器(18)，所述反应器在此例中是最后一个串联联接的、带有择形沸石催化剂床的竖立反应器。从管道(15)抽取的混和产物通常显示丙烯含量(干燥计算)为20至60体积％，优选为40至50体积％，此外还有在这里也被称作剩余物质的其它物质。
使来自管道(15)的所述混和物先通过一个冷却程序(16)，获取一种富含水分的冷凝物，冷凝物经管道(17)排出。气体和蒸气态的物质经管道(20)抽取并将液相混和物经管道(21)排出。将所述气体和蒸气，其中也含有所需要的丙烯，导入第一个塔(22)，分离气体并将其返回到管道(4)后，如前面描述。塔(22)的底部产物通过管道(23)导入第二个塔(24)，从其顶部通过管道(25)抽取富含丙烯的级分，其丙烯含量通常至少80体积％。使离开塔(24)进入管道(26)的底部产物(大多是C4+-烃)返回管道(5)。管道(4)和管道(5)中的剩余物质可一部分并入管道(3a)和/或管道(3c)的混合物。使多余的通过管道(4a)和(5a)排离。
所述管道(21)的液体混和物进入第三个塔(28)，从中分离一种C5+-轻级分，导入管道(29)再通过管道(5)返回。而重组分，通常是石油烃，则从管道(30)被抽取并从工艺中除去。
在图2所示的方式中，利用了来自于所述最后一个竖立反应器(18)进入管道(15)的混和产物的热量，所述混合产物通常的温度范围是400-600℃。使所述混和产物先将其热量的一部分在热交换器(16)释放而后在预加热装置(35)释放，液态和/或气态甲醇通过管道(36)送达至所述预热装置。经管道(1)从所述预热装置抽取温度范围在200-350℃的甲醇蒸气并导入通过所述第一催化剂床(2)。温度为100-250℃的混和产物，其中也含有水蒸气，通过管道(37)涌入一个压缩机(38)，在其出口处进入管道(39)时压力是3-15巴，出于经济理由大多最高至10巴，温度范围是130-250℃。管道(39)中的混和物的水蒸气还没有或几乎没有冷凝，最多30％(重量)和优选10％(重量)的H2O-成分是已经液化了的。
使管道(39)中的混和产物在间接热交换器(40)中进一步冷却，其中以通过管道(40)提供的水相作为冷却介质。在此所述水相全部或在很大程度上蒸发，产生的水蒸气经管道(7)排出，温度在100和200℃之间，压力在0.1和10巴之间。所述管道(7)接口于管道(3b)，为了图示更清楚明瞭而没有在图中完全显示。
来自于热交换器(40)进入管道(42)的混和产物是部分冷凝的，且至少80％(重量)的H2O-成分是液化的。管道(42)中比管道(39)中的温度低20-150℃，通常是低30-120℃，压力也降低了0.1至10巴。为了分离，使管道(42)中的混和产物进入分离器(44)，从中通过管道(45)抽取水相，通过管道(21)抽取含有石油烃的液相混和物。气体和蒸气，其中也含有所期望的丙烯，从管道(20)抽取。管道(45)中的水相可以通过管道(41)返回到热交换器(40)。在本示例中，将所述水相导入汽提塔(46)，以便使用来自于管道(47)的汽提气(比如氮气)经管道(48)除去低沸点的烃(比如C2-烃)。所述经过汽提处理的水相经管道(41)返回至热交换器(40)，新鲜水从管道(49)加入。其它方面如图1所述。
实施例1：
使用相应于图1所示的设备，下述的数据一部分是经过计算的。
使加热至280℃的甲醇蒸气通入所述由颗粒状Al2O3组成的第一种催化剂，在管道(3)获得的混和蒸气温度为382℃，其中甲醇占32体积％、DME占34体积％、水蒸气占34体积％。使所述混和蒸气按1∶1.3∶1.8的比例分配到管道(3a)、(3b)和(3c)。在管道(3b)中的混和蒸气与来自管道(7)的水蒸气的重量比是1∶4。进入第一个竖立反应器(6)的混和物的温度为435℃，压力为1.8巴。应用于竖立反应器(6)、(12)和(18)的是所述择形的硼碳烷硅酮型沸石催化剂，其碱金属含量约100ppm，ZnO+CdO的含量约为0.05％(重量)，BET-表面积约460m3/g，孔体积约0.4m3/g。在所有这三个竖立反应器中的空间速度约是1kg甲醇-当量每kg催化剂每小时(1mol DME＝2mol甲醇-当量)。
管道(9)所述混和物的温度约495℃，竖立反应器(12)的入口温度在440℃，竖立反应器(18)的入口温度相同。从来自于管道(15)的产物混和物经冷却(16)分离工艺水(17)，而气态组分经管道(20)送至塔(22)。其它的操作程序如同以上结合图解的描述。分别由管道(4a)和(5a)抽取管道(4)和(5)流量的各10％。
通过管道(29)抽取可转化利用的C5-至C8-烯烃的80％，在管道(30)能获得轻油。管道(4)的混和气体由40体积％的乙烯和30体积％的甲烷，以及剩余量的乙烷、H2和CO组成。管道(26)的混和物含50体积％的丁烯和30体积％的丁烷，剩余的主要是戊烯和戊烷。管道(29)的混和物的58体积％由C5-至C8-烯烃组成，剩余的是链烷烃。
70％(摩尔)投入的甲醇从管道(25)给出产物流，它的97体积％由丙烯组成；26％(摩尔)投入的甲醇转化为轻油从管道(5a)排离；4％(摩尔)通过管(4a)提供加热气体。在启动阶段后，通过管道(7)注入的水蒸气可以减少四分之一。
实施例2
基本上如同实施例1的操作，只是管道(15)中的混和产物按图2所描述的方式作进一步处理。不用汽提器(46)，管道(45)和(41)相连，省去经管道(49)添加水。重要的数据在下表中给出：
    参考编号     37     39     42     7     20     21
    温度(℃)     180     185     120     113     120     120
    压力(巴)     1.3     5.5     4.5     1.6     2.0     2.0

Claims (11)

1.使用甲醇制备丙烯的方法，其中使甲醇蒸气在第一种催化剂上反应转化为含有二甲醚(DME)的第一种混和蒸气，由第一种混和蒸气在一种择形的沸石催化剂上制备出一种含有丙烯的混和产物，其特征在于，所述择形的沸石催化剂以床的方式安置在至少两个串联联接的竖立反应器中，使含有DME的第一种混和蒸气的第一分流和水蒸气一起供入第一个竖立反应器，从所述第一个竖立反应器抽取第一种混和中间产物并将其给入第二个竖立反应器，在此将包含DME的第一种混和蒸气的第二分流也供入第二个竖立反应器，抽取最后一个串联联接的竖立反应器的混和产物，使冷却，分离富含丙烯的级分而获取剩余物质，其部分为气态并含有C3+-烃，使至少一部分所述剩余物质返回到至少一个所述的竖立反应器中。
2.根据权利要求1的方法，其特征在于，在第一个竖立反应器入口处，所述混和物的10至40体积％由DME组成。
3.根据权利要求1的方法，其特征在于，使来自于最后一个竖立反应器的、含水蒸气的混和产物冷却到100至250℃，压缩至3至15巴的压力，由此产生一种压缩的混和产物，其H2O-成分最高有30％(重量)呈液状，使所述压缩的混和产物通过至少一个间接式热交换器，在其中用一种水相冷却。从热交换器中抽取含有冷凝液的冷却的混和产物，其H2O-成分至少有80％(重量)呈液状，并且其温度比热交换器入口处低20至150℃，从所述含冷凝液的混和产物中分离所述水相，使所述水相导入所述间接式热交换器，在那里所述水相全部或在很大程度上被蒸发成气态，使所述获得的水蒸气至少一部分导入所述的第一个竖立反应器。
4.根据权利要求3的方法，其特征在于，在所述水相导入所述间接式热交换器之前，从水相中除去易挥发的低沸点烃。
5.根据权利要求1至4之任一项的方法，其特征在于，有三个串联联接的竖立反应器，其中来自于第二个竖立反应器的第二种中间产物的混合物连同含有DME的第一种混和蒸气的第三分流供入第三个竖立反应器中，从第三个竖立反应器中获取混和产物。
6.根据权利要求1至4之任一项的方法，其特征在于，所述各竖立反应器的入口处温度范围在350至500℃。
7.根据权利要求1至4之任一项的方法，其特征在于，所述竖立反应器在不设置间接冷却装置的情况下操作。
8.根据权利要求1至4之任一项的方法，其特征在于，在一个或多个竖立反应器的出口处的温度比其入口处的温度高30至100℃。
9.根据权利要求1至4之任一项的方法，其特征在于，在一个或多个竖立反应器的出口处的温度比其入口处的温度高50至100℃。
10.根据权利要求1至4之任一项的方法，其特征在于，从最后一个竖立反应器获取的混和产物的丙烯含量，干燥计算，为20至60体积％。
11.根据权利要求1至4之任一项的方法，其特征在于，从最后一个竖立反应器获取的混和产物的丙烯含量，干燥计算，为40至50体积％。
CNB01810472XA 2000-05-31 2001-05-22 用甲醇制备丙烯的方法 Expired - Fee Related CN1203033C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10027159A DE10027159A1 (de) 2000-05-31 2000-05-31 Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol
DE10027159.6 2000-05-31
DE10117248A DE10117248A1 (de) 2000-05-31 2001-04-06 Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol
DE10117248.6 2001-04-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1431982A CN1431982A (zh) 2003-07-23
CN1203033C true CN1203033C (zh) 2005-05-25

Family

ID=26005922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB01810472XA Expired - Fee Related CN1203033C (zh) 2000-05-31 2001-05-22 用甲醇制备丙烯的方法

Country Status (22)

Country Link
US (1) US7015369B2 (zh)
EP (1) EP1289912B1 (zh)
JP (1) JP3844734B2 (zh)
CN (1) CN1203033C (zh)
AR (1) AR028640A1 (zh)
AT (1) ATE338015T1 (zh)
AU (2) AU2001266008B2 (zh)
BR (1) BR0111239B1 (zh)
CA (1) CA2408590C (zh)
CZ (1) CZ303969B6 (zh)
DE (2) DE10117248A1 (zh)
DK (1) DK1289912T3 (zh)
DZ (1) DZ3071A1 (zh)
EG (1) EG22799A (zh)
HU (1) HU228854B1 (zh)
MX (1) MXPA02011865A (zh)
PL (1) PL202517B1 (zh)
RU (1) RU2266885C2 (zh)
SA (1) SA01220443B1 (zh)
SK (1) SK287532B6 (zh)
UA (1) UA73577C2 (zh)
WO (1) WO2001092190A1 (zh)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4826707B2 (ja) * 2003-12-12 2011-11-30 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
KR101159087B1 (ko) 2003-12-12 2012-06-25 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 프로필렌의 제조 방법
JP4599851B2 (ja) * 2004-02-23 2010-12-15 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP4608926B2 (ja) * 2004-03-30 2011-01-12 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP4604508B2 (ja) * 2004-02-23 2011-01-05 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP4604509B2 (ja) * 2004-02-23 2011-01-05 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
DK1706428T3 (da) * 2004-01-22 2009-11-30 Merck Patent Gmbh Anti-cancer-antistoffer med reduceret komplementfiksering
US7371915B1 (en) 2004-06-25 2008-05-13 Uop Llc Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology
US7663012B2 (en) * 2004-06-25 2010-02-16 Uop Llc Conversion of dimethylether to propylene using moving bed technology
US20060020155A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Beech James H Jr Processes for converting oxygenates to olefins at reduced volumetric flow rates
US7371916B1 (en) * 2004-09-16 2008-05-13 Uop Llc Conversion of an alcoholic oxygenate to propylene using moving bed technology and an etherification step
US7405337B2 (en) * 2004-09-21 2008-07-29 Uop Llc Conversion of oxygenate to propylene with selective hydrogen treatment of heavy olefin recycle stream
DE102004052828B3 (de) * 2004-11-02 2005-12-15 Lurgi Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von niederen Olefinen aus Oxigenaten
US7408092B2 (en) * 2004-11-12 2008-08-05 Uop Llc Selective conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a hydrothermally stabilized dual-function catalyst
US20060149109A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Ruziska Philip A Converting methanol and ethanol to light olefins
US7414167B2 (en) * 2005-01-14 2008-08-19 Uop Llc Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a separate heavy olefin interconversion step
DE102005003109B4 (de) * 2005-01-22 2015-02-12 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kraftstoffen aus Oxigenaten
JP4774813B2 (ja) * 2005-06-03 2011-09-14 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
CN100430349C (zh) * 2005-08-15 2008-11-05 中国石油化工股份有限公司 由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法
JP4975624B2 (ja) * 2005-08-24 2012-07-11 日揮株式会社 プロピレンの製造方法および製造装置
DE102005048931B8 (de) * 2005-10-13 2015-06-18 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von C2-C4-Olefinen aus Methanol und/oder Dimethylether
WO2007055357A1 (ja) * 2005-11-14 2007-05-18 Jgc Corporation 低級オレフィンの製造方法
US7687671B2 (en) * 2005-12-05 2010-03-30 Uop Llc Integrated oxygenate conversion and product cracking
US7582268B1 (en) * 2006-07-12 2009-09-01 Uop Llc Reactor system with interstage product removal
US7722825B1 (en) 2006-07-31 2010-05-25 Uop Llc Preparing a light-olefin containing product stream from an oxygenate-containing feed stream using reactors directing a flow of a fluidized dual-function catalyst system
WO2008029631A1 (fr) * 2006-08-30 2008-03-13 Jgc Corporation Procédé de production de propylène et appareil de production de propylène
JP5050466B2 (ja) * 2006-09-21 2012-10-17 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP5023638B2 (ja) * 2006-09-27 2012-09-12 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP5020587B2 (ja) * 2006-09-28 2012-09-05 日揮株式会社 プロピレンの製造方法およびプロピレンの製造装置
WO2008080363A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-10 Accelergy Shanghai R & D Center Co., Ltd. High throughput propylene from methanol catalytic process development method
CN101157593B (zh) * 2007-03-07 2010-09-22 中国科学院大连化学物理研究所 由甲醇或/和二甲醚生产低碳烯烃的方法
US7989669B2 (en) * 2007-03-28 2011-08-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Recycle of DME in an oxygenate-to-olefin reaction system
JP5388436B2 (ja) * 2007-10-23 2014-01-15 出光興産株式会社 軽質オレフィン類の製造方法
EP2225017A1 (en) 2007-11-19 2010-09-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of an olefin
EP2231321B1 (en) * 2007-11-19 2013-05-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of an olefinic product
US7919660B2 (en) * 2007-12-21 2011-04-05 Uop Llc Methods of converting methanol feedstock to olefins
EP2123736A1 (de) 2008-05-19 2009-11-25 C.E.-Technology Limited Verfahren zur Herstellung von Dieselkraftstoffen und Flugzeugtreibstoffen aus C1-C5-Alkoholen
US8003841B2 (en) * 2008-06-30 2011-08-23 Uop Llc Integration of OTO process with direct DME synthesis
CN101381270B (zh) * 2008-10-15 2012-10-31 惠生工程（中国）有限公司 一种mto/mtp反应混合物的分离方法
EA019862B1 (ru) 2009-07-30 2014-06-30 Мицубиси Кемикал Корпорейшн Способ получения пропилена и катализатор получения пропилена
DE102010005704A1 (de) 2010-01-26 2011-07-28 Süd-Chemie AG, 80333 Verbesserter Katalysator auf Zeolithbasis zur Herstellung von Olefinen und zur Oligomerisierung von Olefinen
DE102010022138A1 (de) 2010-05-20 2011-11-24 Lurgi Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung oxygenatarmer Olefinströme
CN101880212B (zh) * 2010-06-18 2015-09-23 王伟跃 一种由含氧化合物制备丙烯的工艺
JPWO2012015060A1 (ja) * 2010-07-30 2013-09-12 日本ガス合成株式会社 プロピレンの製造方法
DE102010042216A1 (de) 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
DE102011013908A1 (de) 2011-03-15 2012-09-20 Süd-Chemie AG Modifizierter Katalysator zur Umwandlung von Oxygenaten zu Olefinen
CN102320912B (zh) * 2011-06-03 2014-04-16 神华集团有限责任公司 最大化含氧化合物转化制备低碳烯烃工艺中的乙烯和丙烯总收率的方法
CN102875290B (zh) * 2011-07-12 2014-08-13 中国石油化工股份有限公司 由甲醇和石脑油制备低碳烯烃的反应装置
US8987530B2 (en) * 2011-09-14 2015-03-24 Enerkem, Inc. Production of alcohols having at least four carbon atoms from carbonaceous materials
US8981165B2 (en) * 2011-09-14 2015-03-17 Enerkem, Inc. Production of alcohols having three carbon atoms from carbonaceous materials
DE102011114367A1 (de) * 2011-09-27 2013-03-28 Lurgi Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Dimethylether
KR101622496B1 (ko) 2011-12-19 2016-05-18 달리안 인스티튜트 오브 케미컬 피직스, 차이니즈 아카데미 오브 사이언시즈 메탄올 및/또는 디메틸에테르로부터 에틸렌 및 프로필렌을 제조하는 촉매, 그 제조방법 및 응용
DE102012104128A1 (de) * 2012-05-11 2013-11-14 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine mit verlängerter Zykluszeit
DE102012215757A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Evonik Industries Ag Verfahren zur Herstellung von linearen Butenen aus Methanol
DE102013101575B4 (de) * 2012-12-21 2019-06-06 L’AIR LIQUIDE Société Anonyme pour l’Etude et l’Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Oxygenaten
DE102013102980A1 (de) 2013-03-22 2014-09-25 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine aus Oxygenaten
CN104056654B (zh) * 2013-03-22 2016-07-06 中国石油化工股份有限公司 一种zsm-5分子筛组合物、制备方法及其应用
CN103553863B (zh) * 2013-10-30 2015-04-29 神华集团有限责任公司 一种由甲醇制备丙烯的方法和系统
WO2015084576A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion
US10167361B2 (en) 2014-03-25 2019-01-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatics and C2+olefins
US9682899B2 (en) 2013-12-06 2017-06-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion
WO2015084575A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of c2+ olefins
US10131588B2 (en) 2013-12-06 2018-11-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of C2+ olefins
CN105828943B (zh) 2013-12-20 2019-03-08 科莱恩产品（德国）有限公司 用于使含氧化合物转化成烯烃的含磷催化剂
EP3103858A1 (de) 2015-06-08 2016-12-14 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur wäsche organischer flüssigkeiten mit einer aus fluorkohlenstoff bestehende flüssigkeit
WO2017052860A1 (en) 2015-09-25 2017-03-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon dehydrocyclization
CN107032944B (zh) * 2016-02-03 2019-12-17 中石化广州工程有限公司 一种甲醇转化为丙烯的方法
CN106928036B (zh) * 2017-04-19 2021-01-15 四川达兴能源股份有限公司 利用丁缩醛制备聚甲氧基丁基醚的方法
CN112469686B (zh) 2018-07-26 2024-04-05 巴斯夫欧洲公司 抑制液相p中存在的丙烯酸的不想要的自由基聚合的方法
CN115335354A (zh) 2020-03-26 2022-11-11 巴斯夫欧洲公司 抑制存在于液相p中的丙烯酸的不期望的自由基聚合的方法
EP4438586A1 (de) 2023-03-30 2024-10-02 Covestro Deutschland AG Nachhaltige herstellung von bisphenol-a für die produktion von polycarbonat
EP4442859A1 (de) 2023-04-06 2024-10-09 Covestro Deutschland AG Nachhaltige herstellung von hexamethylendiisocyanat für die produktion von polyurethan

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404414A (en) * 1982-09-28 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to gasoline
DE4009459A1 (de) * 1990-03-23 1991-09-26 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von niederen olefinen
US5817906A (en) * 1995-08-10 1998-10-06 Uop Llc Process for producing light olefins using reaction with distillation as an intermediate step
US5744680A (en) * 1995-08-10 1998-04-28 Uop Process for producing light olefins
DE19723363A1 (de) * 1997-06-04 1998-12-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von Ethylen, Propylen und wahlweise auch Butenisomeren aus Methanol- und/oder Dimethylether

Also Published As

Publication number Publication date
ATE338015T1 (de) 2006-09-15
AU2001266008B2 (en) 2005-11-24
JP2003535069A (ja) 2003-11-25
CA2408590C (en) 2007-10-02
CN1431982A (zh) 2003-07-23
SK287532B6 (sk) 2011-01-04
RU2266885C2 (ru) 2005-12-27
CZ303969B6 (cs) 2013-07-24
CA2408590A1 (en) 2002-11-12
DZ3071A1 (fr) 2004-09-14
AR028640A1 (es) 2003-05-21
BR0111239B1 (pt) 2012-07-24
EP1289912A1 (de) 2003-03-12
DK1289912T3 (da) 2007-01-08
DE10117248A1 (de) 2002-10-10
WO2001092190A1 (de) 2001-12-06
UA73577C2 (uk) 2005-08-15
SA01220443B1 (ar) 2006-07-03
JP3844734B2 (ja) 2006-11-15
EP1289912B1 (de) 2006-08-30
BR0111239A (pt) 2003-06-10
CZ20024174A3 (cs) 2003-06-18
US20030139635A1 (en) 2003-07-24
SK18172002A3 (sk) 2003-08-05
PL358969A1 (en) 2004-08-23
PL202517B1 (pl) 2009-07-31
AU6600801A (en) 2001-12-11
US7015369B2 (en) 2006-03-21
HUP0301930A2 (hu) 2003-09-29
MXPA02011865A (es) 2004-05-17
DE50110883D1 (de) 2006-10-12
HUP0301930A3 (en) 2007-09-28
HU228854B1 (en) 2013-06-28
EG22799A (en) 2003-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1203033C (zh) 用甲醇制备丙烯的方法
CN102099315B (zh) 通过裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法
US4387263A (en) Process for mixing olefins
CN1331829C (zh) 由叔丁醇制备异丁烯的方法
CN1073979C (zh) 从甲醇生产和回收二甲醚
CN1263831C (zh) 由烃类生产c2和c3烯烃的方法
CN101759516B (zh) 一种采用油吸收分离炼厂催化干气的方法
US8524970B2 (en) Process and plant for producing synthetic fuels
CN1064474A (zh) 轻质烃转化成烯烃、汽油和甲醇的方法
WO2004018089A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von propylen aus methanol
EP2022774B1 (en) A method for the production of dimethyl ehter
CN1918090A (zh) 获得粗1,3－丁二烯的方法
EP2729433B1 (en) Process for producing olefins with heat transfer from steam cracking to alcohol dehydration process.
US20080161616A1 (en) Oxygenate to olefin processing with product water utilization
CN1978408A (zh) 一体化的含氧化合物转化和产物裂化
CN103153928A (zh) 提纯含mtbe的混合物和通过裂解含mtbe的混合物制备异丁烯的方法
JP2002540181A (ja) 液状の粗製アルデヒド混合物を蒸留により分離する方法
CN102690677A (zh) 一种液化气烷烃芳构化与烯烃芳构化组合生产高辛烷值清洁汽油的方法
TW201531456A (zh) 藉由分離技術處理二甲醚反應器之產物流的方法
CN104058941B (zh) 甲醇脱水制二甲醚的方法
CN213760550U (zh) 两塔双热泵集成的1-丁烯精制节能装置
CN103708990B (zh) 一种甲醇制烯烃工艺中压缩机段间凝液回收的方法
CN105396514A (zh) 甲醇制汽油装置及方法
CN1140606C (zh) 回收常压分馏塔塔底重油中柴油馏份的方法
EP0684939A1 (en) Di-isopropyl ether production

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050525

Termination date: 20200522

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee