SA01220443B1 - عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol - Google Patents

عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol Download PDF

Info

Publication number
SA01220443B1
SA01220443B1 SA01220443A SA01220443A SA01220443B1 SA 01220443 B1 SA01220443 B1 SA 01220443B1 SA 01220443 A SA01220443 A SA 01220443A SA 01220443 A SA01220443 A SA 01220443A SA 01220443 B1 SA01220443 B1 SA 01220443B1
Authority
SA
Saudi Arabia
Prior art keywords
mixture
reactor
standing
line
distinguished
Prior art date
Application number
SA01220443A
Other languages
English (en)
Inventor
ماركوس هاك
بيتر كونيج
مارتن روثيميل
هانز- دايتر هولتمان
اولريخ كوس
Original Assignee
ام جي تكنو لوجيز ايه جي
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE10027159A external-priority patent/DE10027159A1/de
Application filed by ام جي تكنو لوجيز ايه جي filed Critical ام جي تكنو لوجيز ايه جي
Publication of SA01220443B1 publication Critical patent/SA01220443B1/ar

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/02Alkenes
    • C07C11/06Propene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C1/00Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
    • C07C1/20Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

الملخص: يتعلق هذا الاختراع بعملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol، حيث يتفاعل بخار الميثانول methanol على حفاز أول للحصول علىمزيج بخاري أول يحتوي على ثنائي مثيلإيثر DME) dimethyl ether)، يتفاعل على حفاز زيوليت zeolite انتقائي للشكل موضوع على شكل طبقة في مفاعلين قائمين اثنين على الأقل موصولين على التوالي لإنتاج مزيج منتح يحتوي على بروبيلين propylene.، شكلين

Description

عملية لإنتاج البروبيلين ‎propylene‏ من المثانول ‎methanol‏ ‏الوصف الكامل الوصف العام للاختراع: يتعلق هذا الاختراع بعملية لإنتاج البروبيلين ‎propylene‏ من المثانول ‎«methanol‏ ‎Cua‏ يتفاعل بخار المثانول ‎methanol‏ على حفاز أول للحصول على مزيج بخاري أول يحتوي على ثاني مثيل أثير ‎«(DME) dimethyl ether‏ ومن المزيج البخاري الأول ينتج ° مزيج منتج يحتوي على بروبيلين ‎propylene‏ على ‎Sin‏ زيوليت ‎zeolite‏ انتقائي ‎(J Sal‏ حيث يبرد مزيج المنتج هذا. وتعرف هذه العمليات وتوصف على سبيل المثال في البراءة الأوروبية رقم ‎١ EEA en‏ ٠ب‏ والبراءة الألمانية رقم ‎VAY YY PRY‏ ١أ.‏ ويوضع حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل في مفاعل أنبوبي ويبرد بشكل غير مباشر لتبديد الحرارة ‎١‏ الناتجة. ويتمثل هدف أساسي للاختراع في الحصول على محتوى عال إلى حد ما من البروبيلين 00091606 في مزيج المنتج. وفي نفس الوقت؛ ينبغي أن يكون من الممكن الاستغناء عن المفاعل الأنبوبي المكلّف للحصول على عملية غير مكلفة إلى حد ما ووفقاً للاختراع؛ يتحقق هذا الهدف في العملية المذكورة أعلاه في وضع حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل على شكل طبقة في مفاعلين قائمين ااشين على الأقل موصولين على التوالي؛ إدخال تيار جزئي أول من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على ‎DME‏ بالإضافة إلى بخار الماء إلى المفاعل القائم الأول حيث يسحب مزيج منتج وسيط أول من المفاعل القائم الأول ويشسحن في المفاعل القائم الثاني؛ على أن يزود تيار جزئي ثان من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على ‎DME‏ إلى المفاعل القائم الثاني؛ سحب مزيج المنتج من آخر مفاعل من المفاعلات القائمة الموصولة على التوالي؛ ثم تبريده؛ ثم يفصل جزء يكون غنياً بالبروبان ‎propane‏ ويحصل على مواد متبقية؛ تكون غازية بشكل ‎SI‏ وتحتوي على هيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ +و© ؛ وإعادة تدوير جزء
على الاقل من المواد المتبقية إلى واحد على الأقل من المفاعلات القائمة؛ وعادةً؛ يوضع حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل على شكل طبقة في أربعة أو خمسة مفاعلات قائمة كحد أقصى موصولة على التوالي. ويمكن أن تحدث عملية فصل الجزء الغخي بالبروبان 6 بطريقة معروفة بحد ذاتهاء على سبيل المثال بالتقطير أو بالامتزاز. وبالمقل؛ يوجد ‎sale‏ الحفاز الأول الذي يتحول عليه المثانول ‎methanol‏ في البداية بشكل جزئي على شكل طبقة في مفاعل قائم؛ وقد يكون هذا الحفاز الأول عبارة عن حفاز ‎ALO;‏ بطريقة معروفة بحد ذاتها. وتعرف تفاصيل عن الحفاز الأول في البراءة الأوروبية رقم 0656 ‎١ EEA‏ ٠ب‏ والبراءة الألمانية رقم ‎VAY 77 PAY‏ ١أ.‏ وتصف هذه النتشرات كذلك حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل الذي يمكن استخدامه في العملية وفقاً للاختراع. ويكون هذا الحفاز عبارة عن حفاز من نوع بنتاسيل يحتوي على بروتونات ‎protons‏ بمحتوى قلوي يقل عن ‎YAS‏ ج فام (جزء في المليون) ويفضل أن يقل عن ‎٠‏ ج فا م. ويكون لهذا الحفاز محتوى من 200 أقل من ‎70.١‏ بالوزن» محتوى من 0 أقل من 20.1 بالوزن؛ مساحة سطحية وفقاً لمعادلة برونار وايميت وتيلر تتراوح من © إلى ‎30٠‏ م"/جم؛ وحجم مسامي (المحدد وفقاً لطريقة قياس المسامية بالزئبق) يتراوح .من ‎١9‏ إلى ‎١,8‏ م”/جم. وعادة؛ لا يزيد الضغط بجوار هذا الحفاز عن حوالي 0,9 بار ويفضل أن يتراوح من ‎١,7‏ إلى ‎٠,7‏ بار. ويشحن إلى المفاعل القائم الأول؛ الذي يحتوي على الحفاز الزيوليتي؛ مزيج يشتمل ‎sale‏ على ‎DME‏ بنسبة تتراوح من ‎740-٠١‏ بالحجم (محسوباً وهو جاف). وفي نفس الوقت؛ يكفل محتوى بخاري كاف للمزيج بحيث يتراوح محتوى 11:0 في المزيج من 40 ©“ إلى ‎AA‏ بالحجم. وتستخدم نفس الظروف للمفاعلات القائمة اللاحقة بالنسبة لمحختوى 0 في المزيج الداخل إلى المفاعل المعني. وعادة؛ يزود ‎7٠١‏ على الأقل من المزيج البخاري الأول الناتج من الحفاز الأول إلى كل مفاعل قائم. وتتراوح درجات الحرارة عند مدخل المفاعلات القائمة التي يوضع فيها حفاز الزيوليت من ‎TO‏ إلى ‎9٠٠0‏ "م (درجة مئوية) وعلى الأغلب من ‎FAL‏ إلى 588 "م. وبشكل ‎vo‏ مناسب؛ تشغل المفاعلات القائمة دون وسائل للتبريد غير المباشر. وبالتالي؛ يسهل
إنتاج وتشغيل هذه المفاعلات القائمة بشكل كبير. ومن المؤكد أن درجة الحرارة عند مخرج مفاعل واحد أو أكثر من المفاعلات القائمة ‎Jel‏ بمقدار يتراوح من ‎9٠0‏ إلى ‎٠٠١‏ "م من درجة الحرارة عند مدخل المفاعل القائم المعني. ويكمن تجسيد مفضل للعملية في أن مزيج المنتج الذي يحتوي على البخار ‎٠‏ المسحوب من المفاعل القائم الأخير؛ يبرد إلى درجات حرارة في المدى من ‎٠٠١‏ إلى ‎You‏ ‏"م؛ يضغط إلى ضغط في المدى من ؟ إلى ‎ging 0b ١5‏ مزيج منتج مضغوط بحيث يسال محتوى 11.0 إلى نسبة لا تزيد عن 770 بالوزن. ويمرر مزيج المنتج المضغوط خلال مبادل حراري واحد على الأقل غير مباشر ويبرد فيه على طور مائي. ومن المبادل الحراري؛ يسحب مزيج منتج مبرد يحتوي على ناتج تكثيف بحيث يسال محتواه من 11:0 بنسبة ‎TA‏ بالوزن على الأقل وبحيث تكون درجة حرارته أقل ب ‎7٠‏ إلى 50 هم من درجة الحرارة عند مدخل المبادل الحراري. وبهذه الطريقة؛ تنتقل حرارة التكثيف إلى الطور المائي ‎phase‏ 816». ومن مزيج المنتج المبرد الذي يحتوي على ناتج التكثيف يفصل طور ‎Sle‏ ويعاد تدوير هذا الطور المائي ‎water phase‏ إلى المبادل الحراري غير المباشرء حيث يتبخر الطور المائي ‎water phase‏ بشكل كلي أو بشكل كبير. ويدثل البخار المنتج بشكل جزئي على الأقل إلى المفاعل القائم الأول. شرح مختصر للرسوم: وستشرح تجسيدات العملية بالرجوع إلى الرسوم؛ حيث: الشكل ‎.]١[‏ : يبين رسماً تخطيطياً لمراحل سير العملية وفقاً لشكل أول للعملية؛ و © الشكل [] : يبين رسماً تخطيطياً لمراحل سير العملية وفقاً لشكل ثان الوصف التفصيلى: كما بين في الشكل [١]؛‏ يزود بخار المثانول ‎methanol‏ الذي سيتفاعل» الذي يكون له ‎sale‏ درجات حرارة في المدى من ‎٠٠00‏ إلى 756 "م؛ عن طريق الخط ‎)١(‏ ويمرر ‎Ge »‏ خلال طبقة الحفاز الأول (7). وعلى الحفاز الأول الذي يتكون على سبيل المثال من
حبيبات ‎(ALO;‏ تحدث عملية تحويل أولى طاردة للحرارة؛ وفي الخط )¥( يتم الحصول على مزيج بخاري أول؛ يحتوي عادة على ‎DME‏ بنسبة +70 بالحجم على الأقل بالإضافة إلى المثانول ‎methanol‏ وبخار الماء. وتتراوح درجة حرارة الخط (©) بين ‎You‏ و4960 © ويقسم المزيج البخاري من الخط (©) إلى الخطوط ‎oF)‏ (؟ب) و (“ج). ويشار كذلك ‎٠‏ إلى التيار الجزئي في الخط (ب) ب "لتيار الجزئي الأول"؛ ويشار إلى التيار الجزئي في الخط (©أ) ب "التيار الجزئي الثاني". ويدخل المزيج من الخط (*ب) بالإضافة إلى المواد المتبقية من الخطين (4) و (©)؛ التي تزود في الظروف المبردة؛ إلى المفاعل القائم الأول )1( الذي يحتوي على طبقة من حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل. ويزوّد بخار الماء عن طريق الخط (7). ومن المؤكد أن درجة حرارة المزيج الداخل إلى طبقة الحفاز في المفاعل )1( تتراوح من ‎You‏ إلى ‎٠٠٠١‏ ثم ويفضل من ‎FAL‏ إلى ‎As‏ ثم. وتحدث تفاعلات التحويل الطاردة للحرارة على الحفاز في المفاعل )1( ويتم الحصول على مزيج منتج وسيط ‎Jf‏ في الخط )3( بدرجات حرارة تتراوح من 4060 إلى ‎٠١‏ ثم. وإذا اقتضى الأمر؛ يمكن تمرير هذا المزيج من خلال مبرد غير مباشر (١٠)؛‏ لا يكون ضرورياً في جميع الحالات ويشار إليه بالرسم بخطوط متقطعة. ويضاف التيار الجزئي من الخط ‎oI)‏ الذي يشار إليه كذلك في هذا البيان ب "التيار الجزئي الثاني"؛ إلى المزيج من الخط )1( ويحدث التفاعل اللاحق في المفاعل القائم الثاني ‎(VY)‏ الذي يحتوي بالمثل على طبقة من حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل. وتكون ظروف العلمية في المفاعل ‎(VY)‏ هي نفسها تقريباً كما في المفاعل )1( وهذا صحيح كذلك © للمفاعل القائم الثالث ‎(VA)‏ ويحصل على مزيج منتج وسيط ثان من المفاعل ‎(VY)‏ عن طريق الخط ‎oF)‏ ويضاف التيار الجزئي الثالث من الخط (“ج) إلى مزيج المنتج الوسيط الثاني هذا. وفي هذه الحالة كذلك؛ يمكن تمرير المزيج في الخط ‎(V7)‏ من خلال مبرد غير مباشر (١٠)؛‏ إذا اقتضى الأمر. ويمرر المزيج من الخط ‎(VF)‏ من خلال المفاعل القائم الثالث ‎(VA)‏ الذي يكون في © الحالة الراهنة عبارة عن آخر مفاعل من المفاعلات القائمة الموصولة على التوالي؛ التي
: تحتوي على حفاز زيوليت على شكل طبقة. ويحتوي مزيج المنتج المسحوب عن طريق الخط ‎(V0)‏ عادة على البروبيلين ‎propylene‏ محسوباً وهو جاف؛ بنسبة تتراوح بين ٠؛‏ و ‎٠‏ بالحجم ويحتوي كذلك بشكل إضافي على مواد أخرى يشار إليها كذلك في هذا البيان بالمواد المتبقية. : ويعرض المزيج من الخط )10( أولاً إلى تبريد في الوحدة (6١)؛‏ وهناك يتم الحصول على ناتج تكثيف غني بالماء؛ ويصرف ناتج التكثيف هذا عن طريق الخط ‎(VY)‏ وتسحب المواد الغازية والبخارية عن طريق الخط )+ ‎oY‏ ويصرف المزيج السائل عن طريق ‎٠. (YY) Lad‏ وتشحن الغازات والأبخرة التي تحتوي كذلك على البروبيلين ‎propylene‏ ‏المرغوب إلى عمود أول ‎(YY)‏ وتفصل الغازات ويعاد تدويرها عن طريق الخط (4)؛ كما هو موصوف. ويتدفق المنتج السفلي من العمود ‎(YY)‏ من خلال الخط ‎(YY)‏ عمود ثان ‎(Y¢)‏ » ويسحب من قمة هذا العمود جزء غني بالبروبيلين ‎propylene‏ بمحتوى يبلغ ‎sale‏ ‎٠‏ بالحجم على الأقل خلال الخط ‎(YO)‏ ويعاد تدوير المنتج السفلي (على الأغلب هيدروكربونات ‎(Ca+ hydrocarbons‏ الخارج من العمود (4 ؟) عن طريق الخط ‎(Y1)‏ إعادة عن طريق الخط )0( ويمكن كذلك إضافة المواد المتبقية في الخطين )8( و )0( جزئياً إلى ‎oe‏ المزيجات في الخطين (؟أ) و/أو (7ج). وتزال المواد الفائضة من خلال الخطين (4أ) و ‎(fe)‏ ‏ويتدفق المزيج السائل في الخط ‎(YY)‏ إلى العمود الثالث ‎(TA)‏ حيث يفصل منه جزء ‎Todd‏ خفيف ويعاد تدويره عن طريق الخط (79) ومن خلال الخط (*). وتسحب . المقومات الثقيلة؛ عادة الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ البترولية؛ من خلال الخط (30) ©“ وتزال من العملية. وفي العملية وفقاً للشكل [؟]؛ يستغل المحتوى الحراري لمزيج المنتج القادم من المفاعل القائم الأخير ‎(VA)‏ عن طريق الخط )10( ويكون له ‎ale‏ درجة حرارة في المدى من ‎Een‏ إلى ‎٠١‏ ثم. وفي البداية؛ يطلق مزيج المنتج جزء من حرارته في المبادل الحراري ‎(V1)‏ ومن ثم في أداة التسخين السابقة ‎(Te)‏ التي يزود إليها المثانول ‎methanol‏ السائل و/أو ‎ve‏ البخاري من خلال الخط (776). ومن أداة التسخين السابقة (75)؛ يسحب بخار مثانول v
‎methanol‏ بدرجات حرارة في المدى من ‎٠00‏ إلى ‎Yo‏ ثم عن طريق الخط ‎(V)‏ ويمرر من خلال طبقة الحفاز الأول ‎.)١(‏ ويتدفق مزيج المنتج بدرجات حرارة تتراوح من ‎٠٠١‏ إلى ‎YOu‏ ثم الذي يحتوي كذلك على بخار ‎ele‏ من خلال الخط ‎(YY)‏ أداة ضغط ‎(FA)‏ ‏ويتراوح الضغط عند مخرجها في الخط ‎(TP)‏ من © إلى ‎١١5‏ بار ولأسباب اقتصادية ما لا ‎٠‏ - يزيد عن ‎٠١‏ بار في الغالب؛ وتتراوح درجة الحرارة من ‎١١١‏ إلى ‎Vg You‏ يكون بخار الماء من المزيج في الخط (4©) متكثفاً بعد أو يكون متكثفاً بشكل قليل ويسال ‎HO‏
‏بنسبة لا تزيد عن 770 بالوزن ويبفضل ما لا يزيد عن ‎7٠١‏ بالوزن في هذه الأثناء. ويبرّد مزيج المنتج من الخط (45) بشكل إضافي في المبادل الحراري غير المباشر )8( ويزود طور مائي عن طريق الخط (١4)؛‏ ويعمل هذا الطور المائي ‎water phase‏ كوسط تبريد. ويتبخر الطور المائي ‎LS‏ أو بشكل كبير ويصرف بخار الماء الناتج عن طريق الخط (7)؛ وتتراوح درجة الحرارة بين ‎٠٠١‏ و ‎٠00‏ ثم ويتراوح الضغط بين ‎٠,١‏ ‏و ‎٠١‏ بار. وينفتح هذا الخط ‎(V)‏ على الخط (ب)؛ والذي لم يمثل بشكل كامل للتوضيح
‏بشكل أفضل. ويكشف مزيج المنتج القادم من المبادل الحراري )£4( عن طريق الخط (7؛) بشكل ‎ve‏ جزئي؛ ويسال 11:0 بنسبة ‎JAY‏ بالوزن على الأقل. وتكون درجات الحرارة في الخط (47) أقل ب ‎7١‏ إلى ‎١٠١‏ عم وعلى الأغلب ب ‎٠١١ (JF‏ "م من درجات الحرارة في الخط (")؛ ويقل الضغط كذلك ب ‎١.١‏ إلى ‎٠١‏ بار. ولفصل مزيج التفاعل من الخط ‎(£Y)‏ ‏يشحن إلى أداة الفصل (44)؛ التي يسحب منها طور مائي عن طريق الخط )£0( ويسحب مزيج سائل يحتوي على هيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ بترولية عن طريق الخط ‎AY)‏ ‏© وتنبعث الغازات والأبخرة التي تحتوي كذلك على البروبيلين ‎propylene‏ المرغوب عن طريق الخط ‎.)7١(‏ ويمكن ‎sale)‏ تدوير الطور المائي ‎water phase‏ من الخط (40) إلى المبادل الحراري ‎(E14)‏ من خلال الخط (471). وفي ‎Alla‏ الراهنة؛ فإنه ‎ay‏ إلى أداة النزع )£1( وبالتالي يمكن إزالة الهيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ منخفضة درجة الغليان (على سبيل المثال هيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ ك,) من خلال الخط ‎(6A)‏ عن طريق غاز نزع © (على سبيل المثال نيتروجين ‎(nitrogen‏ من الخط (497). ويتدفق ‎shall‏ المائي ‎water phase‏
: المنزوع رجوعاً إلى المبادل الحراري )60( عن طريق الخط (41)؛ ويزود ماء نقي عن طريق الخط (49). وإضافة إلى ذلك؛ تتطبق التوضيحات المبينة في الشكل [1]. ‎Jl‏ (): استخدم في هذا المثال وحدة صناعية تناظر الشكل ‎[V]‏ من الرسوم. وحسبت البيانات ‎sland‏ أدناه بشكل جزئي. زود إلى الحفاز الأول (7)؛ الذي يتكون من حبيبات ‎(ALO;‏ بخار مثانول ‎methanol‏ ‏مسخن إلى 788 "م؛ وتم الحصول على مزيج بخاري بدرجة حرارة مقدارها ‎TAY‏ ©( الذي تكون من مثانول ‎methanol‏ بنسبة 797 بالحجم؛ ‎DME‏ بنسبة 776 بالحجم؛ وبخار ماء بنسبة 774 بالحجم في الخط ‎oF)‏ وقسَم هذا المزيج البخاري إلى الخطوط )7( ‎٠‏ (*ب) و )27( بنسبة ‎VAY)‏ وكانت النسبة الوزنية لمزيج البخار في الخط (“ب) إلى بخار الماء المزود من خلال الخط )¥( هي 4:1. وقد كان للمزيج الداخل إلى المفاعل القائم الأول (7) درجة حرارة مقدارها ‎EVO‏ "م وضغط مقداره ‎VA‏ بار. وقد كان لحفاز الزيوليت الانتقائي للشكل من نوع بنتاسيل؛ المستخدم في المفاعلات القائمة ‎(VY) of?)‏ و ‎(VA)‏ ‏محتوى قلوي مقداره ‎٠٠١‏ ج ف م؛ محتوى من ‎CAO + ZnO‏ مقداره 70,05 بالوزن؛ مساحة سطحية وققاً لمعادلة برونار وإيميت وتيلر مقدارها 410 م/جم؛ وحجم مسامي مقداره ‎pap ١.4‏ وفي جميع المفاعلات القائمة الثلاثة استخدمت سرعة حيزية مقدارها ‎١‏ ‏كجم مكافئ من المثانول ‎methanol‏ لكل ‎١‏ كجم من الحفاز لكل ساعة ‎١(‏ مول ‎Y =DME‏ مول مكافئ من المثانول ‎.(methanol‏ ‏وقد كان للمزيج في الخط )4( درجة حرارة مقدارها £90 ‎oo‏ وكانت درجة الحرارة © في مدخل المفاعل القائم ‎(VY)‏ حوالي £80 ©( وقد كان للمفاعل القائم ‎(VA)‏ نفس درجة حرارة المدخل. وفصل ماء العملية ‎(VV)‏ من مزيج المنتج من الخط )10( عن طريق وحدة التبريد (76٠)؛‏ وزوّدت المقومات الغازية من خلال الخط ‎)٠١(‏ إلى العمود ‎OSs (YY)‏ الإجراء اللاحق كما وصف في الرسم. وسحب ‎7٠0‏ من كل من المقادير المتدفقة في الخطين (4) و (*) من خلال الخطين (*أ) و )19 ‎any‏
\ وسحب من خلال الخط (79) 7850 من أوليفينات ‎olefins‏ ك.-, القابلة للتحويلء وتم الحصول على نفثا ‎naphtha‏ في الخط ‎(V+)‏ واشتمل مزيج الغاز من الخط )£( على اثيلين ‎ethylene‏ بنسبة ‎5٠0‏ / بالحجم؛ ميثان ‎methane‏ بنسبة 70 ‎anally‏ وشكل الاثان ‎ethane‏ 112 و ‎CO‏ باقي النسبة الحجمية. واشتمل المزيج من الخط (16) على بيوتين ‎٠‏ عنعانط بنسبة 786 وبوتان بنسبة 77.6 بالحجم وشكل البنتيسن ‎pentene‏ والبنتان ‎SL pentane‏ النسبة الحجمية على الأغلب . وتكون ‎TOA‏ بالحجم من المزيج في الخط (79) من أوليفينات ‎olefins‏ ك. إلى كم وشكلت الهيدروكربونات البرافينية ‎paraffin hydrocarbons‏ باقي النسبة الحجمية. وقد ‎٠ JSG‏ بالمول من المثانول ‎methanol‏ المستخدم التيار المنتج في الخط ‎(Ye) 0‏ الذي احتوى على بروبيلين ‎propylene‏ بنسبة 799 بالحجم. وصرف 7776 بالمول من المثانول ‎methanol‏ المستخدم في صورة نفثا من خلال الخط ) ‎(fo‏ وزود ؛7 بالمول من المثانول ‎methanol‏ غاز التسخين في ‎ball‏ )£ { . وبعد مرحلة التشغيل أمكن تقليل بخار الماء عن طريق الخط (7) بمقدار الربع. المثال ‎:(Y)‏ ‏م كان الإجراء المستخدم مماثلاً جوهرياً لإجراء المثال (١)؛‏ ولكن عولج مزيج المنتج من الخط ‎(V0)‏ بشكل إضافي كما وصف في الشكل [1]. وتم الاستغناء عن أداة النزع (47)» ووصل الخطان )£0( و (41) مع بعضهما البعض؛ ‎pty‏ الاستغناء عن الماء المكمل من الخط (49). ويمكن الحصول على بيانات مهمة من الجدول التالي: ض ‎Dafoe || (asa‏ يت ‎ay‏

Claims (1)

  1. عناصر الحماية
    ‎-١ ١‏ عملية لإنتاج البروبيلين ‎propylene‏ من المثانول ‎Cus methanol‏ يتفاعل بخار المثانول ‎methanol Y‏ على حفاز أول للحصول على مزيج بخاري أول يحتوي على ثاني مثيل 1 أثير ‎(DME) dimethyl ether‏ ومن المزيج البخاري الأول ينتج مزيج منتج يحتوي على بروبيلين ‎propylene‏ على حفاز زيوليت ‎JE zeolite‏ للشكل؛ تتميز في أن حفاز 8 الزيوليت ‎zeolite‏ الانتقائي للشكل يوضع على شكل طبقة في مفاعلين قائمين اثتين 1 على ‎J‏ موصولين على التوالي؛ أنه يدخل تيار جزئي أول للمزيج البخاري الأول 7 الذي يحتوي على ‎DME‏ بالإضافة إلى بخار الماء إلى المفاعل القائم الأول ويبسحب ‎A‏ مزيج منتج وسيط أول من المفاعل القائم الأول ويشحن في المفاعل القائم الثاني على 4 أن يزود كذلك تيار جزئي ثان من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على ‎DME‏ إلى ‎٠١‏ المفاعل القائم الثاني وأنه يسحب مزيج المنتج من آخر مفاعل من المفاعلات القائمة ‎١١‏ الموصولة على التوالي؛ ثم يبرد؛ ويفصل جزء غني بالبروبان ‎propane‏ ويتم الحصول ‎VY‏ على مواد متبقية؛ تكون غازية جزئياً وتحتوي على هيدروكربونات ‎hydrocarbons‏ بي ‎VY‏ وأنه يعاد تدوير جزء على الأقل من المواد المتبقية إلى أحد المفاعلات القائمة على ‎١‏ الأقل.
    ‎١‏ ؟- عملية وفقاً لمطلب الحماية (١)؛‏ تتميز في أن المزيج عند مدخل المفاعل القائم الأول ‎Y‏ يشتمل على ‎DME‏ بنسبة تتراوح من ‎٠١‏ إلى 746 بالحجم.
    ‎١‏ *- عملية وفقاً لأحد مطلبي الحماية ‎)١(‏ أو (7)؛ ‎a‏ في أن مزيج المنتج الذي ‎Y‏ يحتوي على بخار الماء المسحوب من المفاعل القائم الأخير يبرد إلى درجات حرارة في المدى من ‎٠٠١‏ إلى ‎YOO‏ "م؛ يضغط إلى ضغط في المدى من ؟ إلى ‎١5‏ بار وينتج مزيج منتج مضغوط؛ بحيث يسال محتواه من 11:0 بما لا يزيد عن 79.0 0 بالوزن؛ أن مزيج المنتج المضغوط يمرر من خلال مبادل حراري غير مباشر واحد
    ‎any
    VA ‏على الأقل ويبرد فيه على طور مائي؛ أنه يسحب مزيج منتج مبرد يحتوي على ناتج‎ 1 ‏ل تكثيف من المبادل الحراري؛ بحيث يسال محتواه من 1.0 بمقدار 7860 بالوزن‎ ‏ثم من درجة الحرارة عند‎ ٠50 ‏إلى‎ ٠١0 ‏على الأقل وبحيث تكون درجة حرارته أقل ب‎ A ‏مدخل المبادل الحراري؛ أنه يفصل طور مائي من مزيج المنتج الذي يحتوي على‎ q ‏ناتج التكثيف؛ ويدخل هذا الطور المائي إلى المبادل الحراري غير المباشرء وأن‎ Ya ‏الطور المائي في المبادل الحراري يتبخر كلياً أو بشكل كبير؛ ويدخل بخار الماء الناتج‎ "١ ‏جزئياً على الأقل إلى المفاعل القائم الأول.‎ YX ‏منخفضة‎ hydrocarbons ‏عملية وفقاً لمطلب الحماية 90( ؛ تتميز في أن الهيدروكربونات‎ —¢ ١ water ‏قبل إدخال الطور المائي‎ water phase ‏درجة الغليان تزال من الطور المائي‎ Y ‏المبادل الحراري غير المباشر.‎ J phase 1 ‏أو أحد مطالب الحماية السابقة؛ تتميز في أنه توصل‎ )١( ‏عملية وفقاً لمطلب الحماية‎ —0 ١ ‏ثلاثة مفاعلات قائمة على التوالي حيث يزود مزيج منتج وسيط ثان قادم من المفاعل‎ Y ‏إلى‎ DME ‏القائم الثاني وتيار جزئي ثالث من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على‎ 1 ‏القائم الثالث.‎ Je lial ‏المفاعل القائم الثالث ويسحب مزيج المنتج من‎ ‏إلى (©))؛ تتميّز في أن درجات الحرارة عند‎ )١( ‏عملية وفقاً لأحد مطالب الحماية من‎ -+ ١ ‏إلى 500 ثم.‎ 35٠0 ‏مدخل المفاعلات القائمة تتراوح من‎ Y ‏إلى (1)؛ تتميّز في أن المفاعلات القائمة تعمل‎ )١( ‏عملية وفقاً لأحد مطالب الحماية من‎ VY ‏دون وسائل تبريد غير مباشر.‎ ‏أو أحد مطالب الحماية السابقة؛ تتميز في أنه في واحد‎ )١( ‏عملية وفقاً لمطلب الحماية‎ =A) ‏إلى‎ ١٠ ‏أو أكثر من المفاعلات القائمة تكون درجة الحرارة عند المخرج أعلى ب‎ Y ay
    VY ‏م من درجة الحرارة عند المدخل.‎ Yeo 7 i) ‏أو أحد مطالب الحماية السابقة؛ تتميز فى أن مزيج‎ )١( ‏لمطلب الحماية‎ Gag ‏عملية‎ -4 ١ ‏و ; ٍِ و 2 تتميز في ان مزيج‎ 4 ‏محسوباً‎ propylene ‏الذي يصرف من المفاعل القائم الأخير له محتوى من البروبيلين‎ ١ ‏بالحجم.‎ Toe ‏إلى‎ ٠١٠ ‏وهو جاف؛ يتراوح من‎ v
SA01220443A 2000-05-31 2001-10-10 عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol SA01220443B1 (ar)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10027159A DE10027159A1 (de) 2000-05-31 2000-05-31 Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol
DE10117248A DE10117248A1 (de) 2000-05-31 2001-04-06 Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SA01220443B1 true SA01220443B1 (ar) 2006-07-03

Family

ID=26005922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SA01220443A SA01220443B1 (ar) 2000-05-31 2001-10-10 عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol

Country Status (22)

Country Link
US (1) US7015369B2 (ar)
EP (1) EP1289912B1 (ar)
JP (1) JP3844734B2 (ar)
CN (1) CN1203033C (ar)
AR (1) AR028640A1 (ar)
AT (1) ATE338015T1 (ar)
AU (2) AU2001266008B2 (ar)
BR (1) BR0111239B1 (ar)
CA (1) CA2408590C (ar)
CZ (1) CZ303969B6 (ar)
DE (2) DE10117248A1 (ar)
DK (1) DK1289912T3 (ar)
DZ (1) DZ3071A1 (ar)
EG (1) EG22799A (ar)
HU (1) HU228854B1 (ar)
MX (1) MXPA02011865A (ar)
PL (1) PL202517B1 (ar)
RU (1) RU2266885C2 (ar)
SA (1) SA01220443B1 (ar)
SK (1) SK287532B6 (ar)
UA (1) UA73577C2 (ar)
WO (1) WO2001092190A1 (ar)

Families Citing this family (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4826707B2 (ja) * 2003-12-12 2011-11-30 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
KR101159087B1 (ko) 2003-12-12 2012-06-25 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 프로필렌의 제조 방법
JP4599851B2 (ja) * 2004-02-23 2010-12-15 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP4608926B2 (ja) * 2004-03-30 2011-01-12 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP4604508B2 (ja) * 2004-02-23 2011-01-05 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP4604509B2 (ja) * 2004-02-23 2011-01-05 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
DK1706428T3 (da) * 2004-01-22 2009-11-30 Merck Patent Gmbh Anti-cancer-antistoffer med reduceret komplementfiksering
US7371915B1 (en) 2004-06-25 2008-05-13 Uop Llc Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology
US7663012B2 (en) * 2004-06-25 2010-02-16 Uop Llc Conversion of dimethylether to propylene using moving bed technology
US20060020155A1 (en) * 2004-07-21 2006-01-26 Beech James H Jr Processes for converting oxygenates to olefins at reduced volumetric flow rates
US7371916B1 (en) * 2004-09-16 2008-05-13 Uop Llc Conversion of an alcoholic oxygenate to propylene using moving bed technology and an etherification step
US7405337B2 (en) * 2004-09-21 2008-07-29 Uop Llc Conversion of oxygenate to propylene with selective hydrogen treatment of heavy olefin recycle stream
DE102004052828B3 (de) * 2004-11-02 2005-12-15 Lurgi Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von niederen Olefinen aus Oxigenaten
US7408092B2 (en) * 2004-11-12 2008-08-05 Uop Llc Selective conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a hydrothermally stabilized dual-function catalyst
US20060149109A1 (en) * 2004-12-30 2006-07-06 Ruziska Philip A Converting methanol and ethanol to light olefins
US7414167B2 (en) * 2005-01-14 2008-08-19 Uop Llc Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a separate heavy olefin interconversion step
DE102005003109B4 (de) * 2005-01-22 2015-02-12 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kraftstoffen aus Oxigenaten
JP4774813B2 (ja) * 2005-06-03 2011-09-14 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
CN100430349C (zh) * 2005-08-15 2008-11-05 中国石油化工股份有限公司 由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法
JP4975624B2 (ja) * 2005-08-24 2012-07-11 日揮株式会社 プロピレンの製造方法および製造装置
DE102005048931B8 (de) * 2005-10-13 2015-06-18 Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von C2-C4-Olefinen aus Methanol und/oder Dimethylether
WO2007055357A1 (ja) * 2005-11-14 2007-05-18 Jgc Corporation 低級オレフィンの製造方法
US7687671B2 (en) * 2005-12-05 2010-03-30 Uop Llc Integrated oxygenate conversion and product cracking
US7582268B1 (en) * 2006-07-12 2009-09-01 Uop Llc Reactor system with interstage product removal
US7722825B1 (en) 2006-07-31 2010-05-25 Uop Llc Preparing a light-olefin containing product stream from an oxygenate-containing feed stream using reactors directing a flow of a fluidized dual-function catalyst system
WO2008029631A1 (fr) * 2006-08-30 2008-03-13 Jgc Corporation Procédé de production de propylène et appareil de production de propylène
JP5050466B2 (ja) * 2006-09-21 2012-10-17 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP5023638B2 (ja) * 2006-09-27 2012-09-12 三菱化学株式会社 プロピレンの製造方法
JP5020587B2 (ja) * 2006-09-28 2012-09-05 日揮株式会社 プロピレンの製造方法およびプロピレンの製造装置
WO2008080363A1 (en) * 2006-12-29 2008-07-10 Accelergy Shanghai R & D Center Co., Ltd. High throughput propylene from methanol catalytic process development method
CN101157593B (zh) * 2007-03-07 2010-09-22 中国科学院大连化学物理研究所 由甲醇或/和二甲醚生产低碳烯烃的方法
US7989669B2 (en) * 2007-03-28 2011-08-02 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Recycle of DME in an oxygenate-to-olefin reaction system
JP5388436B2 (ja) * 2007-10-23 2014-01-15 出光興産株式会社 軽質オレフィン類の製造方法
EP2225017A1 (en) 2007-11-19 2010-09-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of an olefin
EP2231321B1 (en) * 2007-11-19 2013-05-22 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process for the preparation of an olefinic product
US7919660B2 (en) * 2007-12-21 2011-04-05 Uop Llc Methods of converting methanol feedstock to olefins
EP2123736A1 (de) 2008-05-19 2009-11-25 C.E.-Technology Limited Verfahren zur Herstellung von Dieselkraftstoffen und Flugzeugtreibstoffen aus C1-C5-Alkoholen
US8003841B2 (en) * 2008-06-30 2011-08-23 Uop Llc Integration of OTO process with direct DME synthesis
CN101381270B (zh) * 2008-10-15 2012-10-31 惠生工程(中国)有限公司 一种mto/mtp反应混合物的分离方法
EA019862B1 (ru) 2009-07-30 2014-06-30 Мицубиси Кемикал Корпорейшн Способ получения пропилена и катализатор получения пропилена
DE102010005704A1 (de) 2010-01-26 2011-07-28 Süd-Chemie AG, 80333 Verbesserter Katalysator auf Zeolithbasis zur Herstellung von Olefinen und zur Oligomerisierung von Olefinen
DE102010022138A1 (de) 2010-05-20 2011-11-24 Lurgi Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung oxygenatarmer Olefinströme
CN101880212B (zh) * 2010-06-18 2015-09-23 王伟跃 一种由含氧化合物制备丙烯的工艺
JPWO2012015060A1 (ja) * 2010-07-30 2013-09-12 日本ガス合成株式会社 プロピレンの製造方法
DE102010042216A1 (de) 2010-10-08 2011-06-09 Basf Se Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure
DE102011013908A1 (de) 2011-03-15 2012-09-20 Süd-Chemie AG Modifizierter Katalysator zur Umwandlung von Oxygenaten zu Olefinen
CN102320912B (zh) * 2011-06-03 2014-04-16 神华集团有限责任公司 最大化含氧化合物转化制备低碳烯烃工艺中的乙烯和丙烯总收率的方法
CN102875290B (zh) * 2011-07-12 2014-08-13 中国石油化工股份有限公司 由甲醇和石脑油制备低碳烯烃的反应装置
US8987530B2 (en) * 2011-09-14 2015-03-24 Enerkem, Inc. Production of alcohols having at least four carbon atoms from carbonaceous materials
US8981165B2 (en) * 2011-09-14 2015-03-17 Enerkem, Inc. Production of alcohols having three carbon atoms from carbonaceous materials
DE102011114367A1 (de) * 2011-09-27 2013-03-28 Lurgi Gmbh Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Dimethylether
KR101622496B1 (ko) 2011-12-19 2016-05-18 달리안 인스티튜트 오브 케미컬 피직스, 차이니즈 아카데미 오브 사이언시즈 메탄올 및/또는 디메틸에테르로부터 에틸렌 및 프로필렌을 제조하는 촉매, 그 제조방법 및 응용
DE102012104128A1 (de) * 2012-05-11 2013-11-14 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine mit verlängerter Zykluszeit
DE102012215757A1 (de) * 2012-09-05 2014-03-06 Evonik Industries Ag Verfahren zur Herstellung von linearen Butenen aus Methanol
DE102013101575B4 (de) * 2012-12-21 2019-06-06 L’AIR LIQUIDE Société Anonyme pour l’Etude et l’Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Oxygenaten
DE102013102980A1 (de) 2013-03-22 2014-09-25 L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine aus Oxygenaten
CN104056654B (zh) * 2013-03-22 2016-07-06 中国石油化工股份有限公司 一种zsm-5分子筛组合物、制备方法及其应用
CN103553863B (zh) * 2013-10-30 2015-04-29 神华集团有限责任公司 一种由甲醇制备丙烯的方法和系统
WO2015084576A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion
US10167361B2 (en) 2014-03-25 2019-01-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatics and C2+olefins
US9682899B2 (en) 2013-12-06 2017-06-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon conversion
WO2015084575A2 (en) 2013-12-06 2015-06-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of c2+ olefins
US10131588B2 (en) 2013-12-06 2018-11-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of C2+ olefins
CN105828943B (zh) 2013-12-20 2019-03-08 科莱恩产品(德国)有限公司 用于使含氧化合物转化成烯烃的含磷催化剂
EP3103858A1 (de) 2015-06-08 2016-12-14 L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude Verfahren zur wäsche organischer flüssigkeiten mit einer aus fluorkohlenstoff bestehende flüssigkeit
WO2017052860A1 (en) 2015-09-25 2017-03-30 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Hydrocarbon dehydrocyclization
CN107032944B (zh) * 2016-02-03 2019-12-17 中石化广州工程有限公司 一种甲醇转化为丙烯的方法
CN106928036B (zh) * 2017-04-19 2021-01-15 四川达兴能源股份有限公司 利用丁缩醛制备聚甲氧基丁基醚的方法
CN112469686B (zh) 2018-07-26 2024-04-05 巴斯夫欧洲公司 抑制液相p中存在的丙烯酸的不想要的自由基聚合的方法
CN115335354A (zh) 2020-03-26 2022-11-11 巴斯夫欧洲公司 抑制存在于液相p中的丙烯酸的不期望的自由基聚合的方法
EP4438586A1 (de) 2023-03-30 2024-10-02 Covestro Deutschland AG Nachhaltige herstellung von bisphenol-a für die produktion von polycarbonat
EP4442859A1 (de) 2023-04-06 2024-10-09 Covestro Deutschland AG Nachhaltige herstellung von hexamethylendiisocyanat für die produktion von polyurethan

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4404414A (en) * 1982-09-28 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Conversion of methanol to gasoline
DE4009459A1 (de) * 1990-03-23 1991-09-26 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur erzeugung von niederen olefinen
US5817906A (en) * 1995-08-10 1998-10-06 Uop Llc Process for producing light olefins using reaction with distillation as an intermediate step
US5744680A (en) * 1995-08-10 1998-04-28 Uop Process for producing light olefins
DE19723363A1 (de) * 1997-06-04 1998-12-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zum Erzeugen von Ethylen, Propylen und wahlweise auch Butenisomeren aus Methanol- und/oder Dimethylether

Also Published As

Publication number Publication date
ATE338015T1 (de) 2006-09-15
AU2001266008B2 (en) 2005-11-24
JP2003535069A (ja) 2003-11-25
CA2408590C (en) 2007-10-02
CN1431982A (zh) 2003-07-23
SK287532B6 (sk) 2011-01-04
RU2266885C2 (ru) 2005-12-27
CZ303969B6 (cs) 2013-07-24
CA2408590A1 (en) 2002-11-12
DZ3071A1 (fr) 2004-09-14
AR028640A1 (es) 2003-05-21
BR0111239B1 (pt) 2012-07-24
CN1203033C (zh) 2005-05-25
EP1289912A1 (de) 2003-03-12
DK1289912T3 (da) 2007-01-08
DE10117248A1 (de) 2002-10-10
WO2001092190A1 (de) 2001-12-06
UA73577C2 (uk) 2005-08-15
JP3844734B2 (ja) 2006-11-15
EP1289912B1 (de) 2006-08-30
BR0111239A (pt) 2003-06-10
CZ20024174A3 (cs) 2003-06-18
US20030139635A1 (en) 2003-07-24
SK18172002A3 (sk) 2003-08-05
PL358969A1 (en) 2004-08-23
PL202517B1 (pl) 2009-07-31
AU6600801A (en) 2001-12-11
US7015369B2 (en) 2006-03-21
HUP0301930A2 (hu) 2003-09-29
MXPA02011865A (es) 2004-05-17
DE50110883D1 (de) 2006-10-12
HUP0301930A3 (en) 2007-09-28
HU228854B1 (en) 2013-06-28
EG22799A (en) 2003-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SA01220443B1 (ar) عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol
CA1176664A (en) Process for manufacturing ethylene
US4387263A (en) Process for mixing olefins
CN101287689A (zh) 由甲醇和/或甲醚制备c2-c4烯烃的工艺和设备
US10513471B2 (en) Processes and systems for achieving high carbon conversion to desired products in a hybrid catalyst system
CN103391929A (zh) 制备环氧乙烷的方法
NO316511B1 (no) Fremgangsmåte for å fremstille lavere olefiner med 2 og 3 C-atomer i molekylet fra metanol og/eller dimetyleter
US9359272B2 (en) Process and plant for producing C2-C4 olefins from methanol and/or dimethyl ether with increased yield
CA1155463A (en) Hydrocarbon synthesis
CN101142156B (zh) 由包含含氧化合物和水蒸气的进料流制备c2-至c4-烯烃的方法
US4840783A (en) Process for the production of hydrogen by catalytic reforming of methanol with water vapor
AU783766B2 (en) Process for the preparation of lower olefins
AU632406B2 (en) Method of preparing methanol
CN108713008B (zh) 制备丁二烯的方法
US5262443A (en) Method of preparing methanol
US20190330126A1 (en) Method of preparing butadiene
US9085500B2 (en) Method for producing a product containing C3H6 and C2H4
US9012713B2 (en) Process for removing oxygenate from an olefin stream
US5639355A (en) Method for enhancing the yield of tertiary butyl alcohol in a tertiary butyl alcohol recovery process
CN109311782B (zh) 制备丁二烯的方法
US20140187805A1 (en) Process for removing oxygenate from an olefin stream
US20140187836A1 (en) Process for removing oxygenate from an olefin stream
US20140187804A1 (en) Process for removing oxygenate from an olefin stream
JP2003532699A5 (ar)
Holmen s. NAWAzº, s. KOLBoE’, s. rwisle’, KP. LILLERUD’, M. stocker! and HM 2REN'