SA01220443B1 - عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol - Google Patents
عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol Download PDFInfo
- Publication number
- SA01220443B1 SA01220443B1 SA01220443A SA01220443A SA01220443B1 SA 01220443 B1 SA01220443 B1 SA 01220443B1 SA 01220443 A SA01220443 A SA 01220443A SA 01220443 A SA01220443 A SA 01220443A SA 01220443 B1 SA01220443 B1 SA 01220443B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- mixture
- reactor
- standing
- line
- distinguished
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 33
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 2
- COTNUBDHGSIOTA-UHFFFAOYSA-N meoh methanol Chemical compound OC.OC COTNUBDHGSIOTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
الملخص: يتعلق هذا الاختراع بعملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol، حيث يتفاعل بخار الميثانول methanol على حفاز أول للحصول علىمزيج بخاري أول يحتوي على ثنائي مثيلإيثر DME) dimethyl ether)، يتفاعل على حفاز زيوليت zeolite انتقائي للشكل موضوع على شكل طبقة في مفاعلين قائمين اثنين على الأقل موصولين على التوالي لإنتاج مزيج منتح يحتوي على بروبيلين propylene.، شكلين
Description
عملية لإنتاج البروبيلين propylene من المثانول methanol الوصف الكامل الوصف العام للاختراع: يتعلق هذا الاختراع بعملية لإنتاج البروبيلين propylene من المثانول «methanol Cua يتفاعل بخار المثانول methanol على حفاز أول للحصول على مزيج بخاري أول يحتوي على ثاني مثيل أثير «(DME) dimethyl ether ومن المزيج البخاري الأول ينتج ° مزيج منتج يحتوي على بروبيلين propylene على Sin زيوليت zeolite انتقائي (J Sal حيث يبرد مزيج المنتج هذا. وتعرف هذه العمليات وتوصف على سبيل المثال في البراءة الأوروبية رقم ١ EEA en ٠ب والبراءة الألمانية رقم VAY YY PRY ١أ. ويوضع حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل في مفاعل أنبوبي ويبرد بشكل غير مباشر لتبديد الحرارة ١ الناتجة. ويتمثل هدف أساسي للاختراع في الحصول على محتوى عال إلى حد ما من البروبيلين 00091606 في مزيج المنتج. وفي نفس الوقت؛ ينبغي أن يكون من الممكن الاستغناء عن المفاعل الأنبوبي المكلّف للحصول على عملية غير مكلفة إلى حد ما ووفقاً للاختراع؛ يتحقق هذا الهدف في العملية المذكورة أعلاه في وضع حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل على شكل طبقة في مفاعلين قائمين ااشين على الأقل موصولين على التوالي؛ إدخال تيار جزئي أول من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على DME بالإضافة إلى بخار الماء إلى المفاعل القائم الأول حيث يسحب مزيج منتج وسيط أول من المفاعل القائم الأول ويشسحن في المفاعل القائم الثاني؛ على أن يزود تيار جزئي ثان من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على DME إلى المفاعل القائم الثاني؛ سحب مزيج المنتج من آخر مفاعل من المفاعلات القائمة الموصولة على التوالي؛ ثم تبريده؛ ثم يفصل جزء يكون غنياً بالبروبان propane ويحصل على مواد متبقية؛ تكون غازية بشكل SI وتحتوي على هيدروكربونات hydrocarbons +و© ؛ وإعادة تدوير جزء
على الاقل من المواد المتبقية إلى واحد على الأقل من المفاعلات القائمة؛ وعادةً؛ يوضع حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل على شكل طبقة في أربعة أو خمسة مفاعلات قائمة كحد أقصى موصولة على التوالي. ويمكن أن تحدث عملية فصل الجزء الغخي بالبروبان 6 بطريقة معروفة بحد ذاتهاء على سبيل المثال بالتقطير أو بالامتزاز. وبالمقل؛ يوجد sale الحفاز الأول الذي يتحول عليه المثانول methanol في البداية بشكل جزئي على شكل طبقة في مفاعل قائم؛ وقد يكون هذا الحفاز الأول عبارة عن حفاز ALO; بطريقة معروفة بحد ذاتها. وتعرف تفاصيل عن الحفاز الأول في البراءة الأوروبية رقم 0656 ١ EEA ٠ب والبراءة الألمانية رقم VAY 77 PAY ١أ. وتصف هذه النتشرات كذلك حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل الذي يمكن استخدامه في العملية وفقاً للاختراع. ويكون هذا الحفاز عبارة عن حفاز من نوع بنتاسيل يحتوي على بروتونات protons بمحتوى قلوي يقل عن YAS ج فام (جزء في المليون) ويفضل أن يقل عن ٠ ج فا م. ويكون لهذا الحفاز محتوى من 200 أقل من 70.١ بالوزن» محتوى من 0 أقل من 20.1 بالوزن؛ مساحة سطحية وفقاً لمعادلة برونار وايميت وتيلر تتراوح من © إلى 30٠ م"/جم؛ وحجم مسامي (المحدد وفقاً لطريقة قياس المسامية بالزئبق) يتراوح .من ١9 إلى ١,8 م”/جم. وعادة؛ لا يزيد الضغط بجوار هذا الحفاز عن حوالي 0,9 بار ويفضل أن يتراوح من ١,7 إلى ٠,7 بار. ويشحن إلى المفاعل القائم الأول؛ الذي يحتوي على الحفاز الزيوليتي؛ مزيج يشتمل sale على DME بنسبة تتراوح من 740-٠١ بالحجم (محسوباً وهو جاف). وفي نفس الوقت؛ يكفل محتوى بخاري كاف للمزيج بحيث يتراوح محتوى 11:0 في المزيج من 40 ©“ إلى AA بالحجم. وتستخدم نفس الظروف للمفاعلات القائمة اللاحقة بالنسبة لمحختوى 0 في المزيج الداخل إلى المفاعل المعني. وعادة؛ يزود 7٠١ على الأقل من المزيج البخاري الأول الناتج من الحفاز الأول إلى كل مفاعل قائم. وتتراوح درجات الحرارة عند مدخل المفاعلات القائمة التي يوضع فيها حفاز الزيوليت من TO إلى 9٠٠0 "م (درجة مئوية) وعلى الأغلب من FAL إلى 588 "م. وبشكل vo مناسب؛ تشغل المفاعلات القائمة دون وسائل للتبريد غير المباشر. وبالتالي؛ يسهل
إنتاج وتشغيل هذه المفاعلات القائمة بشكل كبير. ومن المؤكد أن درجة الحرارة عند مخرج مفاعل واحد أو أكثر من المفاعلات القائمة Jel بمقدار يتراوح من 9٠0 إلى ٠٠١ "م من درجة الحرارة عند مدخل المفاعل القائم المعني. ويكمن تجسيد مفضل للعملية في أن مزيج المنتج الذي يحتوي على البخار ٠ المسحوب من المفاعل القائم الأخير؛ يبرد إلى درجات حرارة في المدى من ٠٠١ إلى You "م؛ يضغط إلى ضغط في المدى من ؟ إلى ging 0b ١5 مزيج منتج مضغوط بحيث يسال محتوى 11.0 إلى نسبة لا تزيد عن 770 بالوزن. ويمرر مزيج المنتج المضغوط خلال مبادل حراري واحد على الأقل غير مباشر ويبرد فيه على طور مائي. ومن المبادل الحراري؛ يسحب مزيج منتج مبرد يحتوي على ناتج تكثيف بحيث يسال محتواه من 11:0 بنسبة TA بالوزن على الأقل وبحيث تكون درجة حرارته أقل ب 7٠ إلى 50 هم من درجة الحرارة عند مدخل المبادل الحراري. وبهذه الطريقة؛ تنتقل حرارة التكثيف إلى الطور المائي phase 816». ومن مزيج المنتج المبرد الذي يحتوي على ناتج التكثيف يفصل طور Sle ويعاد تدوير هذا الطور المائي water phase إلى المبادل الحراري غير المباشرء حيث يتبخر الطور المائي water phase بشكل كلي أو بشكل كبير. ويدثل البخار المنتج بشكل جزئي على الأقل إلى المفاعل القائم الأول. شرح مختصر للرسوم: وستشرح تجسيدات العملية بالرجوع إلى الرسوم؛ حيث: الشكل .]١[ : يبين رسماً تخطيطياً لمراحل سير العملية وفقاً لشكل أول للعملية؛ و © الشكل [] : يبين رسماً تخطيطياً لمراحل سير العملية وفقاً لشكل ثان الوصف التفصيلى: كما بين في الشكل [١]؛ يزود بخار المثانول methanol الذي سيتفاعل» الذي يكون له sale درجات حرارة في المدى من ٠٠00 إلى 756 "م؛ عن طريق الخط )١( ويمرر Ge » خلال طبقة الحفاز الأول (7). وعلى الحفاز الأول الذي يتكون على سبيل المثال من
حبيبات (ALO; تحدث عملية تحويل أولى طاردة للحرارة؛ وفي الخط )¥( يتم الحصول على مزيج بخاري أول؛ يحتوي عادة على DME بنسبة +70 بالحجم على الأقل بالإضافة إلى المثانول methanol وبخار الماء. وتتراوح درجة حرارة الخط (©) بين You و4960 © ويقسم المزيج البخاري من الخط (©) إلى الخطوط oF) (؟ب) و (“ج). ويشار كذلك ٠ إلى التيار الجزئي في الخط (ب) ب "لتيار الجزئي الأول"؛ ويشار إلى التيار الجزئي في الخط (©أ) ب "التيار الجزئي الثاني". ويدخل المزيج من الخط (*ب) بالإضافة إلى المواد المتبقية من الخطين (4) و (©)؛ التي تزود في الظروف المبردة؛ إلى المفاعل القائم الأول )1( الذي يحتوي على طبقة من حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل. ويزوّد بخار الماء عن طريق الخط (7). ومن المؤكد أن درجة حرارة المزيج الداخل إلى طبقة الحفاز في المفاعل )1( تتراوح من You إلى ٠٠٠١ ثم ويفضل من FAL إلى As ثم. وتحدث تفاعلات التحويل الطاردة للحرارة على الحفاز في المفاعل )1( ويتم الحصول على مزيج منتج وسيط Jf في الخط )3( بدرجات حرارة تتراوح من 4060 إلى ٠١ ثم. وإذا اقتضى الأمر؛ يمكن تمرير هذا المزيج من خلال مبرد غير مباشر (١٠)؛ لا يكون ضرورياً في جميع الحالات ويشار إليه بالرسم بخطوط متقطعة. ويضاف التيار الجزئي من الخط oI) الذي يشار إليه كذلك في هذا البيان ب "التيار الجزئي الثاني"؛ إلى المزيج من الخط )1( ويحدث التفاعل اللاحق في المفاعل القائم الثاني (VY) الذي يحتوي بالمثل على طبقة من حفاز الزيوليت الانتقائي للشكل. وتكون ظروف العلمية في المفاعل (VY) هي نفسها تقريباً كما في المفاعل )1( وهذا صحيح كذلك © للمفاعل القائم الثالث (VA) ويحصل على مزيج منتج وسيط ثان من المفاعل (VY) عن طريق الخط oF) ويضاف التيار الجزئي الثالث من الخط (“ج) إلى مزيج المنتج الوسيط الثاني هذا. وفي هذه الحالة كذلك؛ يمكن تمرير المزيج في الخط (V7) من خلال مبرد غير مباشر (١٠)؛ إذا اقتضى الأمر. ويمرر المزيج من الخط (VF) من خلال المفاعل القائم الثالث (VA) الذي يكون في © الحالة الراهنة عبارة عن آخر مفاعل من المفاعلات القائمة الموصولة على التوالي؛ التي
: تحتوي على حفاز زيوليت على شكل طبقة. ويحتوي مزيج المنتج المسحوب عن طريق الخط (V0) عادة على البروبيلين propylene محسوباً وهو جاف؛ بنسبة تتراوح بين ٠؛ و ٠ بالحجم ويحتوي كذلك بشكل إضافي على مواد أخرى يشار إليها كذلك في هذا البيان بالمواد المتبقية. : ويعرض المزيج من الخط )10( أولاً إلى تبريد في الوحدة (6١)؛ وهناك يتم الحصول على ناتج تكثيف غني بالماء؛ ويصرف ناتج التكثيف هذا عن طريق الخط (VY) وتسحب المواد الغازية والبخارية عن طريق الخط )+ oY ويصرف المزيج السائل عن طريق ٠. (YY) Lad وتشحن الغازات والأبخرة التي تحتوي كذلك على البروبيلين propylene المرغوب إلى عمود أول (YY) وتفصل الغازات ويعاد تدويرها عن طريق الخط (4)؛ كما هو موصوف. ويتدفق المنتج السفلي من العمود (YY) من خلال الخط (YY) عمود ثان (Y¢) » ويسحب من قمة هذا العمود جزء غني بالبروبيلين propylene بمحتوى يبلغ sale ٠ بالحجم على الأقل خلال الخط (YO) ويعاد تدوير المنتج السفلي (على الأغلب هيدروكربونات (Ca+ hydrocarbons الخارج من العمود (4 ؟) عن طريق الخط (Y1) إعادة عن طريق الخط )0( ويمكن كذلك إضافة المواد المتبقية في الخطين )8( و )0( جزئياً إلى oe المزيجات في الخطين (؟أ) و/أو (7ج). وتزال المواد الفائضة من خلال الخطين (4أ) و (fe) ويتدفق المزيج السائل في الخط (YY) إلى العمود الثالث (TA) حيث يفصل منه جزء Todd خفيف ويعاد تدويره عن طريق الخط (79) ومن خلال الخط (*). وتسحب . المقومات الثقيلة؛ عادة الهيدروكربونات hydrocarbons البترولية؛ من خلال الخط (30) ©“ وتزال من العملية. وفي العملية وفقاً للشكل [؟]؛ يستغل المحتوى الحراري لمزيج المنتج القادم من المفاعل القائم الأخير (VA) عن طريق الخط )10( ويكون له ale درجة حرارة في المدى من Een إلى ٠١ ثم. وفي البداية؛ يطلق مزيج المنتج جزء من حرارته في المبادل الحراري (V1) ومن ثم في أداة التسخين السابقة (Te) التي يزود إليها المثانول methanol السائل و/أو ve البخاري من خلال الخط (776). ومن أداة التسخين السابقة (75)؛ يسحب بخار مثانول v
methanol بدرجات حرارة في المدى من ٠00 إلى Yo ثم عن طريق الخط (V) ويمرر من خلال طبقة الحفاز الأول .)١( ويتدفق مزيج المنتج بدرجات حرارة تتراوح من ٠٠١ إلى YOu ثم الذي يحتوي كذلك على بخار ele من خلال الخط (YY) أداة ضغط (FA) ويتراوح الضغط عند مخرجها في الخط (TP) من © إلى ١١5 بار ولأسباب اقتصادية ما لا ٠ - يزيد عن ٠١ بار في الغالب؛ وتتراوح درجة الحرارة من ١١١ إلى Vg You يكون بخار الماء من المزيج في الخط (4©) متكثفاً بعد أو يكون متكثفاً بشكل قليل ويسال HO
بنسبة لا تزيد عن 770 بالوزن ويبفضل ما لا يزيد عن 7٠١ بالوزن في هذه الأثناء. ويبرّد مزيج المنتج من الخط (45) بشكل إضافي في المبادل الحراري غير المباشر )8( ويزود طور مائي عن طريق الخط (١4)؛ ويعمل هذا الطور المائي water phase كوسط تبريد. ويتبخر الطور المائي LS أو بشكل كبير ويصرف بخار الماء الناتج عن طريق الخط (7)؛ وتتراوح درجة الحرارة بين ٠٠١ و ٠00 ثم ويتراوح الضغط بين ٠,١ و ٠١ بار. وينفتح هذا الخط (V) على الخط (ب)؛ والذي لم يمثل بشكل كامل للتوضيح
بشكل أفضل. ويكشف مزيج المنتج القادم من المبادل الحراري )£4( عن طريق الخط (7؛) بشكل ve جزئي؛ ويسال 11:0 بنسبة JAY بالوزن على الأقل. وتكون درجات الحرارة في الخط (47) أقل ب 7١ إلى ١٠١ عم وعلى الأغلب ب ٠١١ (JF "م من درجات الحرارة في الخط (")؛ ويقل الضغط كذلك ب ١.١ إلى ٠١ بار. ولفصل مزيج التفاعل من الخط (£Y) يشحن إلى أداة الفصل (44)؛ التي يسحب منها طور مائي عن طريق الخط )£0( ويسحب مزيج سائل يحتوي على هيدروكربونات hydrocarbons بترولية عن طريق الخط AY) © وتنبعث الغازات والأبخرة التي تحتوي كذلك على البروبيلين propylene المرغوب عن طريق الخط .)7١( ويمكن sale) تدوير الطور المائي water phase من الخط (40) إلى المبادل الحراري (E14) من خلال الخط (471). وفي Alla الراهنة؛ فإنه ay إلى أداة النزع )£1( وبالتالي يمكن إزالة الهيدروكربونات hydrocarbons منخفضة درجة الغليان (على سبيل المثال هيدروكربونات hydrocarbons ك,) من خلال الخط (6A) عن طريق غاز نزع © (على سبيل المثال نيتروجين (nitrogen من الخط (497). ويتدفق shall المائي water phase
: المنزوع رجوعاً إلى المبادل الحراري )60( عن طريق الخط (41)؛ ويزود ماء نقي عن طريق الخط (49). وإضافة إلى ذلك؛ تتطبق التوضيحات المبينة في الشكل [1]. Jl (): استخدم في هذا المثال وحدة صناعية تناظر الشكل [V] من الرسوم. وحسبت البيانات sland أدناه بشكل جزئي. زود إلى الحفاز الأول (7)؛ الذي يتكون من حبيبات (ALO; بخار مثانول methanol مسخن إلى 788 "م؛ وتم الحصول على مزيج بخاري بدرجة حرارة مقدارها TAY ©( الذي تكون من مثانول methanol بنسبة 797 بالحجم؛ DME بنسبة 776 بالحجم؛ وبخار ماء بنسبة 774 بالحجم في الخط oF) وقسَم هذا المزيج البخاري إلى الخطوط )7( ٠ (*ب) و )27( بنسبة VAY) وكانت النسبة الوزنية لمزيج البخار في الخط (“ب) إلى بخار الماء المزود من خلال الخط )¥( هي 4:1. وقد كان للمزيج الداخل إلى المفاعل القائم الأول (7) درجة حرارة مقدارها EVO "م وضغط مقداره VA بار. وقد كان لحفاز الزيوليت الانتقائي للشكل من نوع بنتاسيل؛ المستخدم في المفاعلات القائمة (VY) of?) و (VA) محتوى قلوي مقداره ٠٠١ ج ف م؛ محتوى من CAO + ZnO مقداره 70,05 بالوزن؛ مساحة سطحية وققاً لمعادلة برونار وإيميت وتيلر مقدارها 410 م/جم؛ وحجم مسامي مقداره pap ١.4 وفي جميع المفاعلات القائمة الثلاثة استخدمت سرعة حيزية مقدارها ١ كجم مكافئ من المثانول methanol لكل ١ كجم من الحفاز لكل ساعة ١( مول Y =DME مول مكافئ من المثانول .(methanol وقد كان للمزيج في الخط )4( درجة حرارة مقدارها £90 oo وكانت درجة الحرارة © في مدخل المفاعل القائم (VY) حوالي £80 ©( وقد كان للمفاعل القائم (VA) نفس درجة حرارة المدخل. وفصل ماء العملية (VV) من مزيج المنتج من الخط )10( عن طريق وحدة التبريد (76٠)؛ وزوّدت المقومات الغازية من خلال الخط )٠١( إلى العمود OSs (YY) الإجراء اللاحق كما وصف في الرسم. وسحب 7٠0 من كل من المقادير المتدفقة في الخطين (4) و (*) من خلال الخطين (*أ) و )19 any
\ وسحب من خلال الخط (79) 7850 من أوليفينات olefins ك.-, القابلة للتحويلء وتم الحصول على نفثا naphtha في الخط (V+) واشتمل مزيج الغاز من الخط )£( على اثيلين ethylene بنسبة 5٠0 / بالحجم؛ ميثان methane بنسبة 70 anally وشكل الاثان ethane 112 و CO باقي النسبة الحجمية. واشتمل المزيج من الخط (16) على بيوتين ٠ عنعانط بنسبة 786 وبوتان بنسبة 77.6 بالحجم وشكل البنتيسن pentene والبنتان SL pentane النسبة الحجمية على الأغلب . وتكون TOA بالحجم من المزيج في الخط (79) من أوليفينات olefins ك. إلى كم وشكلت الهيدروكربونات البرافينية paraffin hydrocarbons باقي النسبة الحجمية. وقد ٠ JSG بالمول من المثانول methanol المستخدم التيار المنتج في الخط (Ye) 0 الذي احتوى على بروبيلين propylene بنسبة 799 بالحجم. وصرف 7776 بالمول من المثانول methanol المستخدم في صورة نفثا من خلال الخط ) (fo وزود ؛7 بالمول من المثانول methanol غاز التسخين في ball )£ { . وبعد مرحلة التشغيل أمكن تقليل بخار الماء عن طريق الخط (7) بمقدار الربع. المثال :(Y) م كان الإجراء المستخدم مماثلاً جوهرياً لإجراء المثال (١)؛ ولكن عولج مزيج المنتج من الخط (V0) بشكل إضافي كما وصف في الشكل [1]. وتم الاستغناء عن أداة النزع (47)» ووصل الخطان )£0( و (41) مع بعضهما البعض؛ pty الاستغناء عن الماء المكمل من الخط (49). ويمكن الحصول على بيانات مهمة من الجدول التالي: ض Dafoe || (asa يت ay
Claims (1)
- عناصر الحماية-١ ١ عملية لإنتاج البروبيلين propylene من المثانول Cus methanol يتفاعل بخار المثانول methanol Y على حفاز أول للحصول على مزيج بخاري أول يحتوي على ثاني مثيل 1 أثير (DME) dimethyl ether ومن المزيج البخاري الأول ينتج مزيج منتج يحتوي على بروبيلين propylene على حفاز زيوليت JE zeolite للشكل؛ تتميز في أن حفاز 8 الزيوليت zeolite الانتقائي للشكل يوضع على شكل طبقة في مفاعلين قائمين اثتين 1 على J موصولين على التوالي؛ أنه يدخل تيار جزئي أول للمزيج البخاري الأول 7 الذي يحتوي على DME بالإضافة إلى بخار الماء إلى المفاعل القائم الأول ويبسحب A مزيج منتج وسيط أول من المفاعل القائم الأول ويشحن في المفاعل القائم الثاني على 4 أن يزود كذلك تيار جزئي ثان من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على DME إلى ٠١ المفاعل القائم الثاني وأنه يسحب مزيج المنتج من آخر مفاعل من المفاعلات القائمة ١١ الموصولة على التوالي؛ ثم يبرد؛ ويفصل جزء غني بالبروبان propane ويتم الحصول VY على مواد متبقية؛ تكون غازية جزئياً وتحتوي على هيدروكربونات hydrocarbons بي VY وأنه يعاد تدوير جزء على الأقل من المواد المتبقية إلى أحد المفاعلات القائمة على ١ الأقل.١ ؟- عملية وفقاً لمطلب الحماية (١)؛ تتميز في أن المزيج عند مدخل المفاعل القائم الأول Y يشتمل على DME بنسبة تتراوح من ٠١ إلى 746 بالحجم.١ *- عملية وفقاً لأحد مطلبي الحماية )١( أو (7)؛ a في أن مزيج المنتج الذي Y يحتوي على بخار الماء المسحوب من المفاعل القائم الأخير يبرد إلى درجات حرارة في المدى من ٠٠١ إلى YOO "م؛ يضغط إلى ضغط في المدى من ؟ إلى ١5 بار وينتج مزيج منتج مضغوط؛ بحيث يسال محتواه من 11:0 بما لا يزيد عن 79.0 0 بالوزن؛ أن مزيج المنتج المضغوط يمرر من خلال مبادل حراري غير مباشر واحدanyVA على الأقل ويبرد فيه على طور مائي؛ أنه يسحب مزيج منتج مبرد يحتوي على ناتج 1 ل تكثيف من المبادل الحراري؛ بحيث يسال محتواه من 1.0 بمقدار 7860 بالوزن ثم من درجة الحرارة عند ٠50 إلى ٠١0 على الأقل وبحيث تكون درجة حرارته أقل ب A مدخل المبادل الحراري؛ أنه يفصل طور مائي من مزيج المنتج الذي يحتوي على q ناتج التكثيف؛ ويدخل هذا الطور المائي إلى المبادل الحراري غير المباشرء وأن Ya الطور المائي في المبادل الحراري يتبخر كلياً أو بشكل كبير؛ ويدخل بخار الماء الناتج "١ جزئياً على الأقل إلى المفاعل القائم الأول. YX منخفضة hydrocarbons عملية وفقاً لمطلب الحماية 90( ؛ تتميز في أن الهيدروكربونات —¢ ١ water قبل إدخال الطور المائي water phase درجة الغليان تزال من الطور المائي Y المبادل الحراري غير المباشر. J phase 1 أو أحد مطالب الحماية السابقة؛ تتميز في أنه توصل )١( عملية وفقاً لمطلب الحماية —0 ١ ثلاثة مفاعلات قائمة على التوالي حيث يزود مزيج منتج وسيط ثان قادم من المفاعل Y إلى DME القائم الثاني وتيار جزئي ثالث من المزيج البخاري الأول الذي يحتوي على 1 القائم الثالث. Je lial المفاعل القائم الثالث ويسحب مزيج المنتج من إلى (©))؛ تتميّز في أن درجات الحرارة عند )١( عملية وفقاً لأحد مطالب الحماية من -+ ١ إلى 500 ثم. 35٠0 مدخل المفاعلات القائمة تتراوح من Y إلى (1)؛ تتميّز في أن المفاعلات القائمة تعمل )١( عملية وفقاً لأحد مطالب الحماية من VY دون وسائل تبريد غير مباشر. أو أحد مطالب الحماية السابقة؛ تتميز في أنه في واحد )١( عملية وفقاً لمطلب الحماية =A) إلى ١٠ أو أكثر من المفاعلات القائمة تكون درجة الحرارة عند المخرج أعلى ب Y ayVY م من درجة الحرارة عند المدخل. Yeo 7 i) أو أحد مطالب الحماية السابقة؛ تتميز فى أن مزيج )١( لمطلب الحماية Gag عملية -4 ١ و ; ٍِ و 2 تتميز في ان مزيج 4 محسوباً propylene الذي يصرف من المفاعل القائم الأخير له محتوى من البروبيلين ١ بالحجم. Toe إلى ٠١٠ وهو جاف؛ يتراوح من v
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10027159A DE10027159A1 (de) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol |
DE10117248A DE10117248A1 (de) | 2000-05-31 | 2001-04-06 | Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SA01220443B1 true SA01220443B1 (ar) | 2006-07-03 |
Family
ID=26005922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SA01220443A SA01220443B1 (ar) | 2000-05-31 | 2001-10-10 | عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol |
Country Status (22)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7015369B2 (ar) |
EP (1) | EP1289912B1 (ar) |
JP (1) | JP3844734B2 (ar) |
CN (1) | CN1203033C (ar) |
AR (1) | AR028640A1 (ar) |
AT (1) | ATE338015T1 (ar) |
AU (2) | AU2001266008B2 (ar) |
BR (1) | BR0111239B1 (ar) |
CA (1) | CA2408590C (ar) |
CZ (1) | CZ303969B6 (ar) |
DE (2) | DE10117248A1 (ar) |
DK (1) | DK1289912T3 (ar) |
DZ (1) | DZ3071A1 (ar) |
EG (1) | EG22799A (ar) |
HU (1) | HU228854B1 (ar) |
MX (1) | MXPA02011865A (ar) |
PL (1) | PL202517B1 (ar) |
RU (1) | RU2266885C2 (ar) |
SA (1) | SA01220443B1 (ar) |
SK (1) | SK287532B6 (ar) |
UA (1) | UA73577C2 (ar) |
WO (1) | WO2001092190A1 (ar) |
Families Citing this family (72)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4826707B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2011-11-30 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
KR101159087B1 (ko) | 2003-12-12 | 2012-06-25 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 프로필렌의 제조 방법 |
JP4599851B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2010-12-15 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
JP4608926B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-01-12 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
JP4604508B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2011-01-05 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
JP4604509B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2011-01-05 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
DK1706428T3 (da) * | 2004-01-22 | 2009-11-30 | Merck Patent Gmbh | Anti-cancer-antistoffer med reduceret komplementfiksering |
US7371915B1 (en) | 2004-06-25 | 2008-05-13 | Uop Llc | Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology |
US7663012B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-02-16 | Uop Llc | Conversion of dimethylether to propylene using moving bed technology |
US20060020155A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Beech James H Jr | Processes for converting oxygenates to olefins at reduced volumetric flow rates |
US7371916B1 (en) * | 2004-09-16 | 2008-05-13 | Uop Llc | Conversion of an alcoholic oxygenate to propylene using moving bed technology and an etherification step |
US7405337B2 (en) * | 2004-09-21 | 2008-07-29 | Uop Llc | Conversion of oxygenate to propylene with selective hydrogen treatment of heavy olefin recycle stream |
DE102004052828B3 (de) * | 2004-11-02 | 2005-12-15 | Lurgi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von niederen Olefinen aus Oxigenaten |
US7408092B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-08-05 | Uop Llc | Selective conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a hydrothermally stabilized dual-function catalyst |
US20060149109A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Ruziska Philip A | Converting methanol and ethanol to light olefins |
US7414167B2 (en) * | 2005-01-14 | 2008-08-19 | Uop Llc | Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a separate heavy olefin interconversion step |
DE102005003109B4 (de) * | 2005-01-22 | 2015-02-12 | Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kraftstoffen aus Oxigenaten |
JP4774813B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-09-14 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
CN100430349C (zh) * | 2005-08-15 | 2008-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法 |
JP4975624B2 (ja) * | 2005-08-24 | 2012-07-11 | 日揮株式会社 | プロピレンの製造方法および製造装置 |
DE102005048931B8 (de) * | 2005-10-13 | 2015-06-18 | Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von C2-C4-Olefinen aus Methanol und/oder Dimethylether |
WO2007055357A1 (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Jgc Corporation | 低級オレフィンの製造方法 |
US7687671B2 (en) * | 2005-12-05 | 2010-03-30 | Uop Llc | Integrated oxygenate conversion and product cracking |
US7582268B1 (en) * | 2006-07-12 | 2009-09-01 | Uop Llc | Reactor system with interstage product removal |
US7722825B1 (en) | 2006-07-31 | 2010-05-25 | Uop Llc | Preparing a light-olefin containing product stream from an oxygenate-containing feed stream using reactors directing a flow of a fluidized dual-function catalyst system |
WO2008029631A1 (fr) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Jgc Corporation | Procédé de production de propylène et appareil de production de propylène |
JP5050466B2 (ja) * | 2006-09-21 | 2012-10-17 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
JP5023638B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-09-12 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
JP5020587B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-09-05 | 日揮株式会社 | プロピレンの製造方法およびプロピレンの製造装置 |
WO2008080363A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Accelergy Shanghai R & D Center Co., Ltd. | High throughput propylene from methanol catalytic process development method |
CN101157593B (zh) * | 2007-03-07 | 2010-09-22 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 由甲醇或/和二甲醚生产低碳烯烃的方法 |
US7989669B2 (en) * | 2007-03-28 | 2011-08-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recycle of DME in an oxygenate-to-olefin reaction system |
JP5388436B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2014-01-15 | 出光興産株式会社 | 軽質オレフィン類の製造方法 |
EP2225017A1 (en) | 2007-11-19 | 2010-09-08 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of an olefin |
EP2231321B1 (en) * | 2007-11-19 | 2013-05-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of an olefinic product |
US7919660B2 (en) * | 2007-12-21 | 2011-04-05 | Uop Llc | Methods of converting methanol feedstock to olefins |
EP2123736A1 (de) | 2008-05-19 | 2009-11-25 | C.E.-Technology Limited | Verfahren zur Herstellung von Dieselkraftstoffen und Flugzeugtreibstoffen aus C1-C5-Alkoholen |
US8003841B2 (en) * | 2008-06-30 | 2011-08-23 | Uop Llc | Integration of OTO process with direct DME synthesis |
CN101381270B (zh) * | 2008-10-15 | 2012-10-31 | 惠生工程(中国)有限公司 | 一种mto/mtp反应混合物的分离方法 |
EA019862B1 (ru) | 2009-07-30 | 2014-06-30 | Мицубиси Кемикал Корпорейшн | Способ получения пропилена и катализатор получения пропилена |
DE102010005704A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-07-28 | Süd-Chemie AG, 80333 | Verbesserter Katalysator auf Zeolithbasis zur Herstellung von Olefinen und zur Oligomerisierung von Olefinen |
DE102010022138A1 (de) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung oxygenatarmer Olefinströme |
CN101880212B (zh) * | 2010-06-18 | 2015-09-23 | 王伟跃 | 一种由含氧化合物制备丙烯的工艺 |
JPWO2012015060A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2013-09-12 | 日本ガス合成株式会社 | プロピレンの製造方法 |
DE102010042216A1 (de) | 2010-10-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure |
DE102011013908A1 (de) | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Süd-Chemie AG | Modifizierter Katalysator zur Umwandlung von Oxygenaten zu Olefinen |
CN102320912B (zh) * | 2011-06-03 | 2014-04-16 | 神华集团有限责任公司 | 最大化含氧化合物转化制备低碳烯烃工艺中的乙烯和丙烯总收率的方法 |
CN102875290B (zh) * | 2011-07-12 | 2014-08-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 由甲醇和石脑油制备低碳烯烃的反应装置 |
US8987530B2 (en) * | 2011-09-14 | 2015-03-24 | Enerkem, Inc. | Production of alcohols having at least four carbon atoms from carbonaceous materials |
US8981165B2 (en) * | 2011-09-14 | 2015-03-17 | Enerkem, Inc. | Production of alcohols having three carbon atoms from carbonaceous materials |
DE102011114367A1 (de) * | 2011-09-27 | 2013-03-28 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Dimethylether |
KR101622496B1 (ko) | 2011-12-19 | 2016-05-18 | 달리안 인스티튜트 오브 케미컬 피직스, 차이니즈 아카데미 오브 사이언시즈 | 메탄올 및/또는 디메틸에테르로부터 에틸렌 및 프로필렌을 제조하는 촉매, 그 제조방법 및 응용 |
DE102012104128A1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-11-14 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine mit verlängerter Zykluszeit |
DE102012215757A1 (de) * | 2012-09-05 | 2014-03-06 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur Herstellung von linearen Butenen aus Methanol |
DE102013101575B4 (de) * | 2012-12-21 | 2019-06-06 | L’AIR LIQUIDE Société Anonyme pour l’Etude et l’Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Oxygenaten |
DE102013102980A1 (de) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine aus Oxygenaten |
CN104056654B (zh) * | 2013-03-22 | 2016-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种zsm-5分子筛组合物、制备方法及其应用 |
CN103553863B (zh) * | 2013-10-30 | 2015-04-29 | 神华集团有限责任公司 | 一种由甲醇制备丙烯的方法和系统 |
WO2015084576A2 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion |
US10167361B2 (en) | 2014-03-25 | 2019-01-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of aromatics and C2+olefins |
US9682899B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-06-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion |
WO2015084575A2 (en) | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of c2+ olefins |
US10131588B2 (en) | 2013-12-06 | 2018-11-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of C2+ olefins |
CN105828943B (zh) | 2013-12-20 | 2019-03-08 | 科莱恩产品(德国)有限公司 | 用于使含氧化合物转化成烯烃的含磷催化剂 |
EP3103858A1 (de) | 2015-06-08 | 2016-12-14 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur wäsche organischer flüssigkeiten mit einer aus fluorkohlenstoff bestehende flüssigkeit |
WO2017052860A1 (en) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon dehydrocyclization |
CN107032944B (zh) * | 2016-02-03 | 2019-12-17 | 中石化广州工程有限公司 | 一种甲醇转化为丙烯的方法 |
CN106928036B (zh) * | 2017-04-19 | 2021-01-15 | 四川达兴能源股份有限公司 | 利用丁缩醛制备聚甲氧基丁基醚的方法 |
CN112469686B (zh) | 2018-07-26 | 2024-04-05 | 巴斯夫欧洲公司 | 抑制液相p中存在的丙烯酸的不想要的自由基聚合的方法 |
CN115335354A (zh) | 2020-03-26 | 2022-11-11 | 巴斯夫欧洲公司 | 抑制存在于液相p中的丙烯酸的不期望的自由基聚合的方法 |
EP4438586A1 (de) | 2023-03-30 | 2024-10-02 | Covestro Deutschland AG | Nachhaltige herstellung von bisphenol-a für die produktion von polycarbonat |
EP4442859A1 (de) | 2023-04-06 | 2024-10-09 | Covestro Deutschland AG | Nachhaltige herstellung von hexamethylendiisocyanat für die produktion von polyurethan |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4404414A (en) * | 1982-09-28 | 1983-09-13 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to gasoline |
DE4009459A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung von niederen olefinen |
US5817906A (en) * | 1995-08-10 | 1998-10-06 | Uop Llc | Process for producing light olefins using reaction with distillation as an intermediate step |
US5744680A (en) * | 1995-08-10 | 1998-04-28 | Uop | Process for producing light olefins |
DE19723363A1 (de) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Ethylen, Propylen und wahlweise auch Butenisomeren aus Methanol- und/oder Dimethylether |
-
2001
- 2001-04-06 DE DE10117248A patent/DE10117248A1/de not_active Ceased
- 2001-05-21 DZ DZ010033A patent/DZ3071A1/xx active
- 2001-05-22 AU AU2001266008A patent/AU2001266008B2/en not_active Ceased
- 2001-05-22 DE DE50110883T patent/DE50110883D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 CN CNB01810472XA patent/CN1203033C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 BR BRPI0111239-2A patent/BR0111239B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 AU AU6600801A patent/AU6600801A/xx active Pending
- 2001-05-22 DK DK01943427T patent/DK1289912T3/da active
- 2001-05-22 US US10/296,356 patent/US7015369B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 RU RU2002135910/04A patent/RU2266885C2/ru active
- 2001-05-22 PL PL358969A patent/PL202517B1/pl unknown
- 2001-05-22 HU HU0301930A patent/HU228854B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 UA UA20021210700A patent/UA73577C2/uk unknown
- 2001-05-22 CA CA002408590A patent/CA2408590C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 MX MXPA02011865A patent/MXPA02011865A/es active IP Right Grant
- 2001-05-22 JP JP2002500807A patent/JP3844734B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 EP EP01943427A patent/EP1289912B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 WO PCT/EP2001/005855 patent/WO2001092190A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-22 AT AT01943427T patent/ATE338015T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 CZ CZ20024174A patent/CZ303969B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 SK SK1817-2002A patent/SK287532B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-05-28 AR ARP010102545A patent/AR028640A1/es active IP Right Grant
- 2001-05-30 EG EG20010581A patent/EG22799A/xx active
- 2001-10-10 SA SA01220443A patent/SA01220443B1/ar unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE338015T1 (de) | 2006-09-15 |
AU2001266008B2 (en) | 2005-11-24 |
JP2003535069A (ja) | 2003-11-25 |
CA2408590C (en) | 2007-10-02 |
CN1431982A (zh) | 2003-07-23 |
SK287532B6 (sk) | 2011-01-04 |
RU2266885C2 (ru) | 2005-12-27 |
CZ303969B6 (cs) | 2013-07-24 |
CA2408590A1 (en) | 2002-11-12 |
DZ3071A1 (fr) | 2004-09-14 |
AR028640A1 (es) | 2003-05-21 |
BR0111239B1 (pt) | 2012-07-24 |
CN1203033C (zh) | 2005-05-25 |
EP1289912A1 (de) | 2003-03-12 |
DK1289912T3 (da) | 2007-01-08 |
DE10117248A1 (de) | 2002-10-10 |
WO2001092190A1 (de) | 2001-12-06 |
UA73577C2 (uk) | 2005-08-15 |
JP3844734B2 (ja) | 2006-11-15 |
EP1289912B1 (de) | 2006-08-30 |
BR0111239A (pt) | 2003-06-10 |
CZ20024174A3 (cs) | 2003-06-18 |
US20030139635A1 (en) | 2003-07-24 |
SK18172002A3 (sk) | 2003-08-05 |
PL358969A1 (en) | 2004-08-23 |
PL202517B1 (pl) | 2009-07-31 |
AU6600801A (en) | 2001-12-11 |
US7015369B2 (en) | 2006-03-21 |
HUP0301930A2 (hu) | 2003-09-29 |
MXPA02011865A (es) | 2004-05-17 |
DE50110883D1 (de) | 2006-10-12 |
HUP0301930A3 (en) | 2007-09-28 |
HU228854B1 (en) | 2013-06-28 |
EG22799A (en) | 2003-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SA01220443B1 (ar) | عملية لإنتاج البروبيلين propylene من الميثانول methanol | |
CA1176664A (en) | Process for manufacturing ethylene | |
US4387263A (en) | Process for mixing olefins | |
CN101287689A (zh) | 由甲醇和/或甲醚制备c2-c4烯烃的工艺和设备 | |
US10513471B2 (en) | Processes and systems for achieving high carbon conversion to desired products in a hybrid catalyst system | |
CN103391929A (zh) | 制备环氧乙烷的方法 | |
NO316511B1 (no) | Fremgangsmåte for å fremstille lavere olefiner med 2 og 3 C-atomer i molekylet fra metanol og/eller dimetyleter | |
US9359272B2 (en) | Process and plant for producing C2-C4 olefins from methanol and/or dimethyl ether with increased yield | |
CA1155463A (en) | Hydrocarbon synthesis | |
CN101142156B (zh) | 由包含含氧化合物和水蒸气的进料流制备c2-至c4-烯烃的方法 | |
US4840783A (en) | Process for the production of hydrogen by catalytic reforming of methanol with water vapor | |
AU783766B2 (en) | Process for the preparation of lower olefins | |
AU632406B2 (en) | Method of preparing methanol | |
CN108713008B (zh) | 制备丁二烯的方法 | |
US5262443A (en) | Method of preparing methanol | |
US20190330126A1 (en) | Method of preparing butadiene | |
US9085500B2 (en) | Method for producing a product containing C3H6 and C2H4 | |
US9012713B2 (en) | Process for removing oxygenate from an olefin stream | |
US5639355A (en) | Method for enhancing the yield of tertiary butyl alcohol in a tertiary butyl alcohol recovery process | |
CN109311782B (zh) | 制备丁二烯的方法 | |
US20140187805A1 (en) | Process for removing oxygenate from an olefin stream | |
US20140187836A1 (en) | Process for removing oxygenate from an olefin stream | |
US20140187804A1 (en) | Process for removing oxygenate from an olefin stream | |
JP2003532699A5 (ar) | ||
Holmen | s. NAWAzº, s. KOLBoE’, s. rwisle’, KP. LILLERUD’, M. stocker! and HM 2REN' |