UA73577C2 - Спосіб одержання пропілену з метанолу - Google Patents
Спосіб одержання пропілену з метанолу Download PDFInfo
- Publication number
- UA73577C2 UA73577C2 UA20021210700A UA20021210700A UA73577C2 UA 73577 C2 UA73577 C2 UA 73577C2 UA 20021210700 A UA20021210700 A UA 20021210700A UA 20021210700 A UA20021210700 A UA 20021210700A UA 73577 C2 UA73577 C2 UA 73577C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- mine
- reactor
- products
- pipeline
- Prior art date
Links
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 74
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical group CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/02—Alkenes
- C07C11/06—Propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C1/00—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon
- C07C1/20—Preparation of hydrocarbons from one or more compounds, none of them being a hydrocarbon starting from organic compounds containing only oxygen atoms as heteroatoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Спосіб одержання пропілену з метанолу, за яким пари метанолу перетворюють на першому каталізаторі в першу суміш парів, яка містить диметиловий ефір (ДМЕ), і з першої суміші парів на формселективному цеолітовому каталізаторі одержують суміш продуктів, яка містить пропілен. Формселективний цеолітовий каталізатор у вигляді засипання розміщують як мінімум у двох шахтних реакторах, з'єднаних послідовно. Перший частковий потік суміші парів, яка містить ДМЕ, разом з парами води подають у перший шахтний реактор, з першого шахтного реактора відбирають першу суміш проміжних продуктів і подають її в другий шахтний реактор, причому в другий шахтний реактор подають і другий частковий потік першої суміші парів, яка містить ДМЕ. З останнього із включених послідовно шахтних реакторів відбирають суміш продуктів і відокремлюють фракцію, багату на пропілен, при цьому одержують залишкові речовини, що частково є газоподібними. Принаймні частину залишкових речовин відводять назад в один із шахтних реакторів.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу одержання пропілену з метанолу, причому пари метанолу перетворюють на 2 першому каталізаторі в першу суміш парів, яка містить диметиловий ефір (ДМЕ), та з першої суміші парів на формселективному цеолітовому каталізаторі одержують суміш продуктів, що містить пропілен, яку потім охолоджують.
Способи такого типу відомі та описані, наприклад, в ЕР 0448000 В1 і в ОЕ 19723363 А1. Формселективний цеолітовий каталізатор при цьому розміщений у трубчастому реакторі та охолоджується не безпосередньо для 70 відведення тепла, що виділяється.
Задача винаходу полягає в досягненні по можливості високої частки пропілену в суміші продуктів. Одночасно задача полягає в розробці економічного способу без застосування витратного трубчастого реактора.
Ця задача вирішується згідно з винаходом способом, вказаним вище, в якому формселективний цеолітовий каталізатор у вигляді засипання поміщають, як мінімум, у два з'єднані послідовно шахтні реактори. Перший 72 частковий потік суміші парів, що містить ДМЕ, разом з водяною парою вводять у перший шахтний реактор. Потім з першого шахтного реактора відбирають перший проміжний продукт і подають його в другий шахтний реактор, причому в другий шахтний реактор подають також другий частковий потік першої суміші парів, яка містить ДМЕ.
Після цього відбирають суміш продуктів з останнього включеного послідовно шахтного реактора, суміш охолоджують, відокремлюють фракцію, багату на пропілен, і одержують у залишку речовини, що є частково газоподібними та містять Сз.-вуглеводні, частину залишкових речовин повертають у, як мінімум, один шахтний реактор. Зазвичай, формселективний каталізатор поміщають у вигляді засипання, як максимум, у чотири або п'ять з'єднаних послідовно шахтних реактори. Виділення фракції, багатої на пропілен, здійснюють відомими способами, наприклад, при перегонці або при адсорбції.
Перший каталізатор, на якому метанол спочатку частково перетворюють, звичайно також міститься в с шахтному реакторі у вигляді засипання, при цьому мова може йти про відомий АЇ 2О3-каталізатор. Подробиці (3 щодо першого каталізатора відомі з ЕР 0448000 В1 і з ОЕ 19723363 Ат. У цих публікаціях описаний і формселективний цеолітовий каталізатор, що використовується в способі згідно з винаходом. При цьому мають на увазі каталізатор, що містить протони, пентазильного типу із вмістом лугу менше, ніж 380 млн. часток, переважно, менше, ніж 200 млн. часток. Вміст 210 в цьому каталізаторі становить менше, ніж О,1ваг.9о5, вміст -
Сао менше, ніж 0,1ваг.Уо, питома поверхня ВЕТ становить від 300 до бом 2, а об'єм пор (визначений за її допомогою ртутної порометрії) становить від 0,3 до 0,8мУ/г. Зазвичай тиск в області каталізатора дорівнює ю максимально 0,9 бар і, бажано, від 0,2 до 0,7 бар.
У перший шахтний реактор, що містить цеолітовий каталізатор, подають суміш, що містить, звичайно, від 70 «о до 40об.96 ДМЕ (у перерахунку на сухий). Одночасно стежать за тим, щоб у суміші був достатній вміст водяної М пари, причому частка НоО в суміші становить від 40 до 80о6.95. Для наступних шахтних реакторів справедливі ті ж самі умови щодо вмісту НО в сумішах, що надходять у кожний з реакторів. Зазвичай в кожний шахтний реактор подають, як мінімум, 1095 першої суміші парів, що поступає від першого каталізатора.
Температури на вході в шахтний реактор, в якому міститься цеолітовий каталізатор, лежать в межах від 350 « 0. ВО 5002С, найчастіше від 380 до 4802С. Доцільна експлуатація реакторів без пристроїв опосередкованого -о с охолодження. Це істотно спрощує виготовлення та експлуатацію цих шахтних реакторів. Стежать за тим, щоб температура на виході одного або декількох шахтних реакторів була на 50 до 1002 вищою, ніж на вході ;» відповідного шахтного реактора.
Бажаний подальший розвиток способу полягає в тому, що відібрану з останнього шахтного реактора суміш продуктів, яка містить водяну пару, охолоджують до температур від 100 до 2502С, стискають до тиску в межах -і від З до 15 бар і одержують стиснуту суміш продуктів, що містить, як максимум, ЗОваг.9о НО в рідкому вигляді.
Стиснуту суміш продуктів пропускають через, як мінімум, один теплообмінник і охолоджують її там водною о фазою. З теплообмінника відбирають охолоджену суміш продуктів, що містить конденсат, та в якій Н 20, як сл мінімум, на 8Оваг.9о знаходиться в рідкій фазі, і температура якої на 20-150 оС нижча, ніж на вході в теплообмінник. Таким шляхом теплоту конденсації передають водній фазі. З охолодженої суміші, яка містить конденсат, відокремлюють водну фазу і цю водну фазу направляють назад у теплообмінник, де водна фаза "і цілком або значною мірою перетворюється на пару. Утворену водяну пару, як мінімум, частково направляють у перший шахтний реактор.
Можливості втілення способу пояснюються за допомогою малюнків. На Фіг.1 показана схема першого варіанта способу. На Фіг.2 показана схема другого варіанта способу.
Згідно з Фіг.1 пари метанолу, що підлягають перетворенню, зазвичай, з температурами в інтервалі від 200 о до 3502С підводять по трубопроводу (1) і пропускають через засипання першого каталізатора (2). На першому іме) каталізаторі, що, наприклад, складається з зернистого АІ2О3, відбувається перше екзотермічне перетворення, і у трубопроводі (3) одержують першу суміш парів, що, зазвичай, містить, як мінімум, 500об.95 ДМЕ і, поряд з цим, 60 метанол і водяну пару. Температура трубопроводу (3) лежить в межах від 350 до 450 2С. Суміш парів трубопроводу (3) розподіляється між трубопроводами (За), (35) і (Зс). Частковий потік у трубопроводі (ЗБ) позначений тут як "перший частковий потік", а частковий потік у трубопроводі (За) позначений тут як "другий частковий потік".
Разом із залишковими речовинами з трубопроводів (4) і (5), які підводять охолодженими, суміш із 65 трубопроводу (35) подають у перший шахтний реактор (6), в якому міститься засипання формселективного цеолітового каталізатора. Водяну пару підводять по трубопроводу (7). Стежать за тим, щоб температура суміші,
яка надходить у реактор (6) в засипання каталізатора, знаходилася в інтервалі від 350 до 500 С, бажано, від 380 до 48020. На каталізаторі в реакторі (6) протікають екзотермічні реакції перетворення, а у трубопроводі (9 одержують першу суміш проміжних продуктів з температурами в інтервалі від 400 до 600еС. При необхідності цю суміш пропускають через пристрій опосередкованого охолодження (10), що не в усіх випадках є необхідним, і на малюнку зображено штрихами.
До суміші трубопроводу (9) додають частковий потік із трубопроводу (За), що тут позначений як "другий частковий потік Подальше перетворення відбувається в другому шахтному реакторі (12), в який також засипаний формселективний цеолітовий каталізатор. Умови способу в реакторі (12) є приблизно такими самими, 70 як ії в реакторі (6), це справедливо і для третього шахтного реактора (18). З реактора (12) одержують у трубопроводі (13) другу суміш проміжних продуктів, до якої додають третій частковий потік із трубопроводу (Зс). Тут, у разі необхідності, суміш із трубопроводу (13) пропускають через пристрій непрямого охолодження (10).
Суміш із трубопроводу (13) пропускають через третій шахтний реактор (18), що у розглянутому випадку є 75 останнім серед включених послідовно шахтних реакторів із засипаннями цеолітового каталізатора. Суміш продуктів, відібрана в трубопровід (15), зазвичай, має вміст пропілену, у перерахунку на сухий пропілен, від 40 до 6б0боб.95 і, поряд з цим, містить ще додатково інші речовини, що тут також позначають, як залишкові речовини.
Суміш трубопроводу (15) потім піддають охолодженню (16), причому одержують конденсат, багатий на воду, який відводять через трубопровід (17). Газ і пароподібні речовини відбирають у трубопровід (20), а суміш рідин відводять по трубопроводу (21). Гази і пари, серед яких міститься і потрібний пропілен, подають на першу колону (22), відокремлюють гази і відводять назад у трубопровід (4), як описано раніше. Кубовий продукт колони (22) надходить по трубопроводу (23) у другу колону (24), з голови цієї колони через трубопровід (25) відбирають фракцію, багату на пропілен, із вмістом пропілену, зазвичай, як мінімум, 80об.95. Кубовий продукту СУ із колони (24), що відводиться по трубопроводу (26), (переважає вміст С /.-вуглеводнів) відводять назад у о трубопровід (5). Залишкові речовини трубопроводів (4) і (5) можна також частково подавати в суміші трубопроводів (За) або (Зс). Надлишки видаляють по трубопроводах (4а) і (5а).
Суміш рідин із трубопроводу (21) надходить у третю колону (28), в якій відокремлюють легку Св.-фракцію і з трубопроводу (29) через трубопровід (5) відводять назад. Важкі складові частини, зазвичай, бензинові ї- вуглеводні, відбирають через трубопровід (30) і виводять з переробки.
У випадку способу, показаного на Фіг.2, використовують тепломісткість суміші продуктів, які виходять з - останнього шахтного реактора (18) по трубопроводу (15), що, зазвичай, мають температуру в інтервалі від 400 до 6002. Спочатку суміш продуктів віддає частину свого тепла теплообмінникові (16), а потім попередньому обігрівачеві (35), через який по трубопроводу (36) подають метанол у рідкому та/або в газоподібному стані. З о попереднього обігрівача (35) пари метанолу при температурах в інтервалі від 200 до 3502С відбирають у її трубопровід (1) і направляють через засипання першого каталізатора (2). Суміш продуктів, що містить також водяну пару, при температурах від 100 до 2502 спрямовується через трубопровід (37) до компресора (38) і набуває на його виході в трубопровід (39) тиск від З до 15 бар, з економічних міркувань у більшості випадків « не вище 10 бар, температура знаходиться в інтервалі від 130 до 2502С. Водяна пара суміші в трубопроводі (39) є ще не конденсованою або слабко конденсованою. У ній вже сконденсовано, максимально, ЗОваг.9о, бажано, в с 1Оваг.9о вмісту НО. "з У теплообміннику (40) далі охолоджують суміш продуктів трубопроводу (39), причому водна фаза, що " підводиться по трубопроводу (41), служить охолоджувальним середовищем. При цьому водна фаза переходить у пару цілком або значною мірою, і водяна пара відводиться по трубопроводу (7), температура знаходиться в інтервалі від 100 до 2002С, а тиск між 0,1 та 10 барами. Цей трубопровід (7) з'єднаний із трубопроводом (ЗБ), 7 що повністю не показаний на малюнку для того, щоб уникнути його надмірного завантаження. оз Суміш продуктів, що надходить з теплообмінника (40) по трубопроводу (42), є частково сконденсованою і, як мінімум, 8Оваг.9о вмісту НО перетворені на рідину. Температура в трубопроводі (42) на 20-1502С, найчастіше на о 30-1202С, нижче, ніж у трубопроводі (39), тиск також знижується на 0,1-10 бар. Для розділення суміш -і 50 продуктів із трубопроводу (42) подають на сепаратор (44), з якого відбирають у трубопровід (45) водну фазу, а -ч у трубопровід (21) суміш рідин, що містить бензинові вуглеводні. Гази і пари, що містять необхідний пропілен, відбирають через трубопровід (20). Водну фазу трубопроводу (45) можна через трубопровід (41) відвести назад до теплообмінника (40). У даному випадку її подають на стрипер (46) для того, щоб за допомогою стриперного газу (наприклад, азоту) із трубопроводу (47) видалити легкокиплячі вуглеводні (наприклад, С о-вуглеводні) по трубопроводу (48). Очищена водна фаза відводиться по трубопроводу (41) назад до теплообмінника (40), свіжу
ГФ) воду підводять по трубопроводу (49). В іншому справедливі пояснення, що наведені для Фіг.1. 7 Приклад 1
Спосіб здійснюють на установці, що відповідає приведеному на Фіг.1 кресленню, подальші дані частково розраховані. 60 До першого каталізатора (2), що складається з зернистого АІ2О3з, підводять пари метанолу, нагріті до 28020, і одержують у трубопроводі (3) при 3822С суміш парів, що складається з 3206.95 метанолу, 3406.956 ДМЕ і 3406.95 водяної пари. Цю суміш парів розподіляють по трубопроводах (За), (35) і (Зс) у співвідношенні 1:1,3:1,8.
Вагове співвідношення сумішей парів у трубопроводі (35) і водяної пари, підведеної по трубопроводу (7), б5 складає 14. Суміш, що надходить у перший шахтний реактор (6), має температуру 4359С і тиск 1,8 бар.
Формселективний цеолітовий каталізатор пентазильного типу, що застосовується в шахтних реакторах (6), (12) і
(18), має вміст лугу 100 млн. часток, вміст 7пОонСсЯО - 0,05ваг.96, питому поверхню ВЕТ 460м?/г і об'єм пор
О,4мУ/г. У всіх трьох шахтних реакторах працюють з об'ємною швидкістю кг каталізатора за 1 годину (1моль
ДМЕ - 2молям метанолу-еквівалента).
Суміш у трубопроводі (9) має температуру 4952С, температура на вході в шахтний реактор (12) становить 4402С, такою самою є вхідна температура шахтного реактора (18).
Із суміші продуктів трубопроводу (15) відокремлюють воду процесу (17) при охолодженні (16) і відводять газоподібні складові частини по трубопроводу (20) у колону (22). Подальший спосіб роботи такий самий, як і при описі малюнка. Кожні 10905 кількості потоків, що протікають по трубопроводах (4) і (5), відбирають через трубопроводи (4а) і (5а).
Через трубопровід (29) відбирають 8095 перетворюваних (Св-Св)-олефінів і в трубопроводі (30) одержують сольвент-фракцію. Газова суміш трубопроводу (4) складається на 40 об'ємних 9о з етилену, на ЗО об'ємних 905 з метану, а також з етану, Но і СО. Суміш у трубопроводі (26) складається на 50 об'ємних 9о з бутену і на 30 об'ємних 9о з бутану, а також, головним чином, з пентену і пентану. 58 об'ємних 9о суміші трубопроводу (29) 75 складається з (С5-Св)-олефінів, а також з парафінових вуглеводнів. 7Омол.Ую використаного метанолу створює продуктовий потік трубопроводу (25), що на 97 об'ємних 95 складається з пропілену, 2бмол.Уо використаного метанолу у вигляді сольвент-фракція відводиться через трубопровід (5а) і 4мол.бо дають у трубопроводі (4а) газ для опалення. Після фази запуску можна знизити на чверть потік водяної пари, що підводиться по трубопроводу (7).
Приклад 2
Спосіб здійснюють, головним чином, як у прикладі 1, тільки суміш продуктів трубопроводу (15) обробляють далі, як описано для Фіг.2. Стрипером (46) зневажають, трубопроводи (45) і (41) з'єднують між собою, відпадає необхідність у додатковій воді з трубопроводу (49). Важливі дані приведені в наступній таблиці: с о
Фіг. 1 - їч-
За
ІС) 1 й і со з» я п Етін в
Ще Що Іст Пт т і КЕ ч 3с 7 3 З З роти, ІК с вОерото "з 5 " й 20 бо 25 16 26 ІЗ и) -І - 17 (95) 23 28 1 -І 20 30 що
Ф) іме) 60 б5
Фіг. 2 9 1 ІК) у поро ; тт удилии
ГБН гель шПШ арен 70 гх 2- 15
Ме ШМ-- 16 | 5 т " з
Зс с
З 1 36 пд 37 в за р и | "і ! 39 ба їв Й З Й її 7 з І г г 28 ІВ (7 о
Claims (8)
1. Спосіб одержання пропілену з метанолу, що включає перетворення парів метанолу на першому каталізаторі в першу суміш парів, яка містить диметиловий ефір (ДМЕ), і наступне одержання з першої суміші юю парів на формселективному цеолітовому каталізаторі суміші продуктів, що містить пропілен, який відрізняється тим, що формселективний цеолітовий каталізатор завантажують засипанням в як мінімум два шахтних реактори, о з'єднаних послідовно, причому перший частковий потік першої суміші парів, яка містить ДМЕ, подають разом з ч- водяною парою в перший шахтний реактор, з першого шахтного реактора відбирають перший проміжний продукт і подають його в другий шахтний реактор, при цьому в другий шахтний реактор також подають другий частковий потік першої суміші парів, яка містить ДМЕ, а з останнього з'єднаного послідовно шахтного реактора відбирають « суміш продуктів, охолоджують її, відокремлюють фракцію, багату на пропілен, і одержують залишкові речовини, які частково є газоподібними і містять С з,.-вуглеводні, і частину яких як мінімум подають назад принаймні в - с один із шахтних реакторів.
ц 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що суміш на вході в перший шахтний реактор містить від 10 до 40 "» об. 95 ДМЕ.
З. Спосіб за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що суміш продуктів, яка містить водяну пару, відібрану з останнього шахтного реактора, охолоджують до температури в інтервалі від 100 до 250 «С, стискають до тиску -і від З до 15 бар і одержують стиснуту суміш продуктів, що містить конденсовану НоО в кількості максимум до 30 о мас. 9о, причому стиснуту суміш продуктів пропускають принаймні через один теплообмінник і охолоджують водною фазою, а з теплообмінника відбирають охолоджену суміш продуктів, яка містить конденсат із вмістом 1 конденсованої НО як мінімум 80 мас. 9о, температура якої знижена на 20 - 150 «С у порівнянні з температурою -1 50 на вході в теплообмінник, та від суміші продуктів, яка містить конденсат, відскремлюють водну фазу і цю водну фазу направляють у теплообмінник, де цілком або значною мірою водну фазу переводять у пару і потім що одержану водяну пару принаймні частково направляють у перший шахтний реактор.
4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що з водної фази вилучають легколеткі вуглеводні до того, як водну фазу направляють у теплообмінник.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 4, який відрізняється тим, що послідовно з'єднують три шахтні реактори, о причому в третій шахтний реактор подають другу суміш продуктів із другого шахтного реактора і третій частковий потік першої суміші парів, який містить ДМЕ, а суміш продуктів відбирають із третього шахтного їмо) реактора.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 5, який відрізняється тим, що температури на входах в шахтні реактори мають 60 значення в інтервалі від 350 до 500 90.
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - б, який відрізняється тим, що шахтні реактори працюють без пристроїв опосередкованого охолодження.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 7, який відрізняється тим, що температура на виході одного або декількох шахтних реакторів на 30-100 «С вища, ніж на вході. 65 9. Спосіб за будь-яким з пп. 1 - 8, який відрізняється тим, що суміш продуктів, яку відводять з останнього шахтного реактора, має вміст пропілену від 20 до 50 об. 95 у перерахунку на сухий пропілен.
Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с (8) ча їч- ІС) со м. ші с ;» -І (95) 1 - 50 що Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10027159A DE10027159A1 (de) | 2000-05-31 | 2000-05-31 | Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol |
| DE10117248A DE10117248A1 (de) | 2000-05-31 | 2001-04-06 | Verfahren zum Erzeugen von Propylen aus Methanol |
| PCT/EP2001/005855 WO2001092190A1 (de) | 2000-05-31 | 2001-05-22 | Verfahren zum erzeugen von propylen aus methanol |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73577C2 true UA73577C2 (uk) | 2005-08-15 |
Family
ID=26005922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20021210700A UA73577C2 (uk) | 2000-05-31 | 2001-05-22 | Спосіб одержання пропілену з метанолу |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7015369B2 (uk) |
| EP (1) | EP1289912B1 (uk) |
| JP (1) | JP3844734B2 (uk) |
| CN (1) | CN1203033C (uk) |
| AR (1) | AR028640A1 (uk) |
| AT (1) | ATE338015T1 (uk) |
| AU (2) | AU2001266008B2 (uk) |
| BR (1) | BR0111239B1 (uk) |
| CA (1) | CA2408590C (uk) |
| CZ (1) | CZ303969B6 (uk) |
| DE (2) | DE10117248A1 (uk) |
| DK (1) | DK1289912T3 (uk) |
| DZ (1) | DZ3071A1 (uk) |
| EG (1) | EG22799A (uk) |
| HU (1) | HU228854B1 (uk) |
| MX (1) | MXPA02011865A (uk) |
| PL (1) | PL202517B1 (uk) |
| RU (1) | RU2266885C2 (uk) |
| SA (1) | SA01220443B1 (uk) |
| SK (1) | SK287532B6 (uk) |
| UA (1) | UA73577C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001092190A1 (uk) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487856C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2013-07-20 | Юоп Ллк | Способ преобразования метанолового сырья в олефины |
| RU2495016C2 (ru) * | 2008-06-30 | 2013-10-10 | Юоп Ллк | Интеграция способа конверсии оксигенатов в олефины с прямым синтезом диметилового эфира |
Families Citing this family (68)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4826707B2 (ja) * | 2003-12-12 | 2011-11-30 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| JP4604509B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2011-01-05 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| JP4604508B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2011-01-05 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| JP4608926B2 (ja) * | 2004-03-30 | 2011-01-12 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| JP4599851B2 (ja) * | 2004-02-23 | 2010-12-15 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| KR101159087B1 (ko) | 2003-12-12 | 2012-06-25 | 미쓰비시 가가꾸 가부시키가이샤 | 프로필렌의 제조 방법 |
| ES2330860T3 (es) * | 2004-01-22 | 2009-12-16 | Merck Patent Gmbh | Anticuerpos anticancerosos con fijacion del complemento reducida. |
| US7663012B2 (en) * | 2004-06-25 | 2010-02-16 | Uop Llc | Conversion of dimethylether to propylene using moving bed technology |
| US7371915B1 (en) | 2004-06-25 | 2008-05-13 | Uop Llc | Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology |
| US20060020155A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Beech James H Jr | Processes for converting oxygenates to olefins at reduced volumetric flow rates |
| US7371916B1 (en) * | 2004-09-16 | 2008-05-13 | Uop Llc | Conversion of an alcoholic oxygenate to propylene using moving bed technology and an etherification step |
| US7405337B2 (en) * | 2004-09-21 | 2008-07-29 | Uop Llc | Conversion of oxygenate to propylene with selective hydrogen treatment of heavy olefin recycle stream |
| DE102004052828B3 (de) * | 2004-11-02 | 2005-12-15 | Lurgi Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von niederen Olefinen aus Oxigenaten |
| US7408092B2 (en) * | 2004-11-12 | 2008-08-05 | Uop Llc | Selective conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a hydrothermally stabilized dual-function catalyst |
| US20060149109A1 (en) * | 2004-12-30 | 2006-07-06 | Ruziska Philip A | Converting methanol and ethanol to light olefins |
| US7414167B2 (en) * | 2005-01-14 | 2008-08-19 | Uop Llc | Conversion of oxygenate to propylene using moving bed technology and a separate heavy olefin interconversion step |
| DE102005003109B4 (de) * | 2005-01-22 | 2015-02-12 | Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh | Verfahren zur Herstellung von synthetischen Kraftstoffen aus Oxigenaten |
| JP4774813B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-09-14 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| CN100430349C (zh) * | 2005-08-15 | 2008-11-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 由甲醇或二甲醚生产丙烯的方法 |
| US20100022815A1 (en) * | 2005-08-24 | 2010-01-28 | Jgc Corporation | Process for production of lower hydrocarbons and apparatus for the production |
| DE102005048931B8 (de) * | 2005-10-13 | 2015-06-18 | Air Liquide Global E&C Solutions Germany Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von C2-C4-Olefinen aus Methanol und/oder Dimethylether |
| US8530714B2 (en) * | 2005-11-14 | 2013-09-10 | Jgc Corporation | Method for production of lower olefin |
| US7687671B2 (en) * | 2005-12-05 | 2010-03-30 | Uop Llc | Integrated oxygenate conversion and product cracking |
| US7582268B1 (en) * | 2006-07-12 | 2009-09-01 | Uop Llc | Reactor system with interstage product removal |
| US7722825B1 (en) | 2006-07-31 | 2010-05-25 | Uop Llc | Preparing a light-olefin containing product stream from an oxygenate-containing feed stream using reactors directing a flow of a fluidized dual-function catalyst system |
| US20100179365A1 (en) * | 2006-08-30 | 2010-07-15 | Jgc Corporation | Method and apparatus for producing propylene |
| JP5050466B2 (ja) * | 2006-09-21 | 2012-10-17 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| JP5023638B2 (ja) * | 2006-09-27 | 2012-09-12 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| JP5020587B2 (ja) * | 2006-09-28 | 2012-09-05 | 日揮株式会社 | プロピレンの製造方法およびプロピレンの製造装置 |
| WO2008080363A1 (en) * | 2006-12-29 | 2008-07-10 | Accelergy Shanghai R & D Center Co., Ltd. | High throughput propylene from methanol catalytic process development method |
| CN101157593B (zh) * | 2007-03-07 | 2010-09-22 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 由甲醇或/和二甲醚生产低碳烯烃的方法 |
| US7989669B2 (en) * | 2007-03-28 | 2011-08-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Recycle of DME in an oxygenate-to-olefin reaction system |
| JP5388436B2 (ja) * | 2007-10-23 | 2014-01-15 | 出光興産株式会社 | 軽質オレフィン類の製造方法 |
| AU2008327864B2 (en) * | 2007-11-19 | 2011-06-30 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Catalyst particles, process for the preparation of an olefinic product, and process for the preparation of an oxygenate conversion catalyst |
| CA2704996A1 (en) | 2007-11-19 | 2009-05-28 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for the preparation of an olefin |
| EP2123736A1 (de) | 2008-05-19 | 2009-11-25 | C.E.-Technology Limited | Verfahren zur Herstellung von Dieselkraftstoffen und Flugzeugtreibstoffen aus C1-C5-Alkoholen |
| CN101381270B (zh) * | 2008-10-15 | 2012-10-31 | 惠生工程（中国）有限公司 | 一种mto/mtp反应混合物的分离方法 |
| JP5700376B2 (ja) | 2009-07-30 | 2015-04-15 | 三菱化学株式会社 | プロピレンの製造方法及びプロピレン製造用触媒 |
| DE102010005704A1 (de) | 2010-01-26 | 2011-07-28 | Süd-Chemie AG, 80333 | Verbesserter Katalysator auf Zeolithbasis zur Herstellung von Olefinen und zur Oligomerisierung von Olefinen |
| DE102010022138A1 (de) | 2010-05-20 | 2011-11-24 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung oxygenatarmer Olefinströme |
| CN101880212B (zh) * | 2010-06-18 | 2015-09-23 | 王伟跃 | 一种由含氧化合物制备丙烯的工艺 |
| JPWO2012015060A1 (ja) * | 2010-07-30 | 2013-09-12 | 日本ガス合成株式会社 | プロピレンの製造方法 |
| DE102010042216A1 (de) | 2010-10-08 | 2011-06-09 | Basf Se | Verfahren zur Hemmung der unerwünschten radikalischen Polymerisation von in einer flüssigen Phase P befindlicher Acrylsäure |
| DE102011013908A1 (de) | 2011-03-15 | 2012-09-20 | Süd-Chemie AG | Modifizierter Katalysator zur Umwandlung von Oxygenaten zu Olefinen |
| CN102320912B (zh) * | 2011-06-03 | 2014-04-16 | 神华集团有限责任公司 | 最大化含氧化合物转化制备低碳烯烃工艺中的乙烯和丙烯总收率的方法 |
| CN102875290B (zh) * | 2011-07-12 | 2014-08-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 由甲醇和石脑油制备低碳烯烃的反应装置 |
| US8981165B2 (en) * | 2011-09-14 | 2015-03-17 | Enerkem, Inc. | Production of alcohols having three carbon atoms from carbonaceous materials |
| US8987530B2 (en) * | 2011-09-14 | 2015-03-24 | Enerkem, Inc. | Production of alcohols having at least four carbon atoms from carbonaceous materials |
| DE102011114367A1 (de) * | 2011-09-27 | 2013-03-28 | Lurgi Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Dimethylether |
| WO2013091335A1 (zh) * | 2011-12-19 | 2013-06-27 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 甲醇和/或二甲醚制取乙烯丙烯的催化剂、其制法及应用 |
| DE102012104128A1 (de) | 2012-05-11 | 2013-11-14 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine mit verlängerter Zykluszeit |
| DE102012215757A1 (de) * | 2012-09-05 | 2014-03-06 | Evonik Industries Ag | Verfahren zur Herstellung von linearen Butenen aus Methanol |
| DE102013101575B4 (de) * | 2012-12-21 | 2019-06-06 | L’AIR LIQUIDE Société Anonyme pour l’Etude et l’Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Olefinen aus Oxygenaten |
| DE102013102980A1 (de) | 2013-03-22 | 2014-09-25 | L'Air Liquide, Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur Herstellung kurzkettiger Olefine aus Oxygenaten |
| CN104056654B (zh) * | 2013-03-22 | 2016-07-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种zsm-5分子筛组合物、制备方法及其应用 |
| CN103553863B (zh) * | 2013-10-30 | 2015-04-29 | 神华集团有限责任公司 | 一种由甲醇制备丙烯的方法和系统 |
| US10131588B2 (en) | 2013-12-06 | 2018-11-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of C2+ olefins |
| US9790145B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-10-17 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of C2+ olefins |
| US9682900B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-06-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion |
| US9682899B2 (en) | 2013-12-06 | 2017-06-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon conversion |
| US10167361B2 (en) | 2014-03-25 | 2019-01-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Production of aromatics and C2+olefins |
| US10293333B2 (en) | 2013-12-20 | 2019-05-21 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Catalyst containing phosphorus for converting oxygenates into olefins |
| EP3103858A1 (de) | 2015-06-08 | 2016-12-14 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | Verfahren zur wäsche organischer flüssigkeiten mit einer aus fluorkohlenstoff bestehende flüssigkeit |
| WO2017052860A1 (en) | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon dehydrocyclization |
| CN107032944B (zh) * | 2016-02-03 | 2019-12-17 | 中石化广州工程有限公司 | 一种甲醇转化为丙烯的方法 |
| CN106928036B (zh) * | 2017-04-19 | 2021-01-15 | 四川达兴能源股份有限公司 | 利用丁缩醛制备聚甲氧基丁基醚的方法 |
| KR20210038593A (ko) | 2018-07-26 | 2021-04-07 | 바스프 에스이 | 액상 p 중 존재하는 아크릴산의 원치않는 라디칼 중합의 억제 방법 |
| US20230132285A1 (en) | 2020-03-26 | 2023-04-27 | Basf Se | Process for inhibiting the undesired free-radical polymerization of acrylic acid present in a liquid phase p |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4404414A (en) * | 1982-09-28 | 1983-09-13 | Mobil Oil Corporation | Conversion of methanol to gasoline |
| DE4009459A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung von niederen olefinen |
| US5744680A (en) * | 1995-08-10 | 1998-04-28 | Uop | Process for producing light olefins |
| US5817906A (en) * | 1995-08-10 | 1998-10-06 | Uop Llc | Process for producing light olefins using reaction with distillation as an intermediate step |
| DE19723363A1 (de) * | 1997-06-04 | 1998-12-10 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Erzeugen von Ethylen, Propylen und wahlweise auch Butenisomeren aus Methanol- und/oder Dimethylether |
-
2001
- 2001-04-06 DE DE10117248A patent/DE10117248A1/de not_active Ceased
- 2001-05-21 DZ DZ010033A patent/DZ3071A1/xx active
- 2001-05-22 CZ CZ20024174A patent/CZ303969B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 UA UA20021210700A patent/UA73577C2/uk unknown
- 2001-05-22 MX MXPA02011865A patent/MXPA02011865A/es active IP Right Grant
- 2001-05-22 JP JP2002500807A patent/JP3844734B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 CN CNB01810472XA patent/CN1203033C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 RU RU2002135910/04A patent/RU2266885C2/ru active
- 2001-05-22 DK DK01943427T patent/DK1289912T3/da active
- 2001-05-22 WO PCT/EP2001/005855 patent/WO2001092190A1/de active IP Right Grant
- 2001-05-22 PL PL358969A patent/PL202517B1/pl unknown
- 2001-05-22 AU AU2001266008A patent/AU2001266008B2/en not_active Ceased
- 2001-05-22 EP EP01943427A patent/EP1289912B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 AT AT01943427T patent/ATE338015T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 DE DE50110883T patent/DE50110883D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 US US10/296,356 patent/US7015369B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-22 SK SK1817-2002A patent/SK287532B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 HU HU0301930A patent/HU228854B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 CA CA002408590A patent/CA2408590C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-22 BR BRPI0111239-2A patent/BR0111239B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-05-22 AU AU6600801A patent/AU6600801A/xx active Pending
- 2001-05-28 AR ARP010102545A patent/AR028640A1/es active IP Right Grant
- 2001-05-30 EG EG20010581A patent/EG22799A/xx active
- 2001-10-10 SA SA01220443A patent/SA01220443B1/ar unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2487856C2 (ru) * | 2007-12-21 | 2013-07-20 | Юоп Ллк | Способ преобразования метанолового сырья в олефины |
| RU2495016C2 (ru) * | 2008-06-30 | 2013-10-10 | Юоп Ллк | Интеграция способа конверсии оксигенатов в олефины с прямым синтезом диметилового эфира |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1431982A (zh) | 2003-07-23 |
| SA01220443B1 (ar) | 2006-07-03 |
| JP3844734B2 (ja) | 2006-11-15 |
| EG22799A (en) | 2003-08-31 |
| CA2408590C (en) | 2007-10-02 |
| HUP0301930A3 (en) | 2007-09-28 |
| CA2408590A1 (en) | 2002-11-12 |
| RU2266885C2 (ru) | 2005-12-27 |
| PL202517B1 (pl) | 2009-07-31 |
| HUP0301930A2 (hu) | 2003-09-29 |
| DZ3071A1 (fr) | 2004-09-14 |
| DE10117248A1 (de) | 2002-10-10 |
| BR0111239B1 (pt) | 2012-07-24 |
| AR028640A1 (es) | 2003-05-21 |
| SK18172002A3 (sk) | 2003-08-05 |
| DK1289912T3 (da) | 2007-01-08 |
| BR0111239A (pt) | 2003-06-10 |
| WO2001092190A1 (de) | 2001-12-06 |
| CZ20024174A3 (cs) | 2003-06-18 |
| ATE338015T1 (de) | 2006-09-15 |
| CN1203033C (zh) | 2005-05-25 |
| EP1289912A1 (de) | 2003-03-12 |
| EP1289912B1 (de) | 2006-08-30 |
| AU2001266008B2 (en) | 2005-11-24 |
| AU6600801A (en) | 2001-12-11 |
| CZ303969B6 (cs) | 2013-07-24 |
| MXPA02011865A (es) | 2004-05-17 |
| US20030139635A1 (en) | 2003-07-24 |
| JP2003535069A (ja) | 2003-11-25 |
| DE50110883D1 (de) | 2006-10-12 |
| US7015369B2 (en) | 2006-03-21 |
| SK287532B6 (sk) | 2011-01-04 |
| HU228854B1 (en) | 2013-06-28 |
| PL358969A1 (en) | 2004-08-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA73577C2 (uk) | Спосіб одержання пропілену з метанолу | |
| CN101287689B (zh) | 由甲醇和/或甲醚制备c2-c4烯烃的工艺和设备 | |
| US10052608B2 (en) | Low emissions oxidative dehydrogenation apparatus for producing butadiene | |
| CN101351423B (zh) | 通过二甲醚生产轻质烯烃 | |
| US10513471B2 (en) | Processes and systems for achieving high carbon conversion to desired products in a hybrid catalyst system | |
| EA022809B1 (ru) | Конверсия бромистого водорода в элементарный бром | |
| US9359272B2 (en) | Process and plant for producing C2-C4 olefins from methanol and/or dimethyl ether with increased yield | |
| NO169336B (no) | Fremgangsmaate ved dehydrocyclodimerisering av alifatiske hydrocarboner for fremstilling av c6+-hydrokarboner | |
| US4414004A (en) | Removal of condensable aliphatic hydrocarbons and acidic gases from natural gas | |
| ZA200209146B (en) | Method for producing propylene from methanol. | |
| WO2013181045A1 (en) | Method for producing dimethyl ether using a separator | |
| CA2054894A1 (en) | Integrated process for producing iso-butene and alkyl tert-butyl ethers | |
| US10730811B2 (en) | Process and plant for producing olefins | |
| CN101268324A (zh) | 从含有重烃的混合气体中富co产品的回收 | |
| RU2375407C2 (ru) | Способ переработки смеси водорода и оксидов углерода (варианты) | |
| DE10233069C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Propylen aus einem C¶4¶ bis C¶8¶ Olefine enthaltenden Einsatzstrom | |
| TW380132B (en) | A process for the preparation and fractionation of a mixture of dimethyl ether and chloromethane with methanol as extractant | |
| CA2614124A1 (en) | Process and catalyst for the production of dimethylether | |
| RU2757864C2 (ru) | Способ и система для получения бензола | |
| US3292382A (en) | Low temperature separation of h2s from hydrocarbon gas | |
| Sakai et al. | Zeolite Membrane for Gas Separation | |
| US3629356A (en) | Molecular sieve adsorption and alkylation of ethylene and propylene | |
| PL143145B1 (en) | Method of recovering hydrocarbons from refinery and pertochemistry waste gases in particular from nitroden containing ones |