CN1978408A - 一体化的含氧化合物转化和产物裂化 - Google Patents

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Abstract

公开了用于提高轻质烯烃的产量或产率的、含有含氧化合物的原料的改进加工方法。该加工方法包括将含氧化合物转化(14，214，314)成烯烃并随后将较重的烯烃裂化(54，254，354)，其中在通到共用的产物分馏和回收区(32，232，332)之前采用共用的压缩机(24，224，324)将来自每一反应器的至少部分产物升高压力。在一个特别的实施方案中，可以将裂化的产物气体进行处理以从其中除去酸性气体。在另一个实施方案中，烯烃裂化反应器是移动床反应器。

Description

一体化的含氧化合物转化和产物裂化
发明背景
本发明总的来说涉及将含氧化合物转化成烯烃并且更特别是转化成轻质烯烃。
轻质烯烃用作制备许多化学物质的原料。传统上通过蒸汽或催化裂化的方法制备轻质烯烃。然而，石油资源有限的可得性和高成本导致了由这些石油资源制备轻质烯烃的成本显著增加。
对用于轻质烯烃生产的替代性材料的研究引导了使用含氧化合物例如醇，且更特别是使用甲醇、乙醇和高级醇或它们的衍生物。公知的是分子筛例如微孔晶体沸石催化剂和非沸石催化剂，特别是硅铝磷酸盐(SAPO)促进含氧化合物向烃混合物，特别是主要包括轻质烯烃的烃混合物的转化。
可以通过将较重的烃产物特别是较重的烯烃例如C4和C5烯烃反应，即裂化成轻质烯烃而进一步提高由这类加工方法得到的轻质烯烃的量。例如，发明人为Marker并且受让人与本申请相同的美国专利US5,914,433披露了一种由含氧化合物原料制备包括每分子具有2-4个碳原子的烯烃的轻质烯烃的方法，其全部披露内容在此参考引入。该方法包括将含氧化合物原料通入含有金属铝磷酸盐催化剂的含氧化合物转化区以制得轻质烯烃流。将丙烯和/或混合的丁烯流从所述轻质烯烃流中分馏并裂化以提高乙烯和丙烯产物的产率。轻质烯烃产物与在提升管裂化区或者单独的裂化区中裂化的丙烯和丁烯的结合给该方法提供了灵活性，其克服了铝磷酸盐催化剂的平衡限制。另外，该发明提供了含氧化合物转化区中延长的催化剂寿命和更大的催化剂稳定性的优点。
机械装置用于在所希望的压力下将流体传送到合适的位置。泵是用于迫使液相材料从一个压力到更高压力下的机械装置或机器。泵所做的机械功与被泵送的液体体积乘以压差(出口压力减去入口压力)成正比。一些机械功在液体从一个位置到另一个位置的转移中被消耗。泵通常并不足够有力改变被泵送液体的体积。压缩机是被用于迫使气相材料从一个压力到更高压力下的机械装置或机器。压缩机所做的机械功与被泵送的蒸气体积乘以压差成正比。压缩机通常降低了被泵送蒸气的体积。液相的材料总是比气相的材料紧密得多。对于相同质量的材料来说，泵送液体所需的功总是比通过压缩机泵送蒸气所需的功少得多。
然而，进一步的改进例如与使系统加工成本和复杂性降低或最小化相关的改进是所希望的并正在寻求。
鉴于此，需要并要求用于将含氧化合物转化成烯烃的改进的加工方法和系统，更特别是例如使轻质烯烃的相对量增加的这类加工方法和系统。
发明概述
本发明总的目的是提供或得到改进的含有含氧化合物的原料转化为轻质烯烃的加工方法。
本发明更具体的目的是克服一个或多个上述问题。
本发明总的目的至少部分地可以通过一种由含有含氧化合物的原料制备轻质烯烃的方法来实现。根据一个优选实施方案，该方法包括：在含氧化合物转化反应器中并且在有效地将含有含氧化合物的原料转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流的反应条件下，使含有含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂接触。随后通过第一压缩机将至少部分含氧化合物转化产物流压缩。将压缩的含氧化合物转化产物流在气体浓缩系统中进行处理以回收轻质烯烃并且形成C4+烃流。在烯烃裂化反应器中并且在有效地将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流的反应条件下，使至少部分C4+烃流与烯烃裂化催化剂接触。使至少部分裂化烯烃流出气流返回到第一压缩机中以与含氧化合物转化产物流结合，并随后在气体浓缩系统中处理。
现有技术通常不能提供如所希望那样的简单、有效、经济的一种或多种加工方法将含氧化合物加工成烯烃，特别是例如不能使轻质烯烃的相对量增加。
在另一个实施方案中，提供了一种由含有甲醇的原料制备轻质烯烃的方法。该方法包括：在甲醇转化反应器流化反应区中并且在有效地将含有甲醇的原料转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的甲醇转化产物流的反应条件下，使含有甲醇的原料与甲醇转化催化剂接触。随后通过第一压缩机将至少部分甲醇转化产物流压缩。将压缩的甲醇转化产物流在气体浓缩系统中进行处理以回收轻质烯烃并且形成燃料气体烃流和C4+烃流。将C4+烃流分馏以形成包含C4+至C6-烃的工艺流和包含C7+烃的清洗流。在烯烃裂化反应器中并且在有效地将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流的反应条件下，使该工艺流与烯烃裂化催化剂接触。将裂化烯烃流出气流分离成包含C1和C2烃的第一气流和包含烯烃裂化产物流的剩余物的第二气流。使第一气流返回到第一压缩机中以与含氧化合物转化产物流结合并随后在气体浓缩系统中处理，并且将第二气流在没有压缩的情况下引入气体浓缩系统。
本发明还提供了一种用于将含氧化合物转化成轻质烯烃的系统。根据一个实施方案，提供了一种反应器，用于使含有含氧化合物的原料流与催化剂接触并且将含有含氧化合物的原料流转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流。该方案提供了第一压缩机，将至少部分含氧化合物转化产物流压缩以形成压缩的含氧化合物转化产物流。该方案提供了气体浓缩系统，将压缩的含氧化合物转化产物流进行处理以回收轻质烯烃并形成C4+烃流。该系统进一步包括用于将至少部分C4+烃流与催化剂接触并将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流的反应器。该方案提供了第一回流管，在该回流管中将至少部分裂化烯烃流出气流引入第一压缩机并随后通过气体浓缩系统进行加工。
如本文中所用，所提到的“轻质烯烃”要理解为通常是指C2和C3烯烃，即乙烯和丙烯。
从与附属的权利要求书和附图结合的以下详述，其他目的和优点对于本领域技术人员而言将是显而易见的。
附图简述
图1是根据一个实施方案将含有含氧化合物的原料转化成烯烃的方法的简化示意图。
图2是根据另一个实施方案将含有含氧化合物的原料转化成烯烃的方法的简化示意图。
图3是根据又一个实施方案将含有含氧化合物的原料转化成烯烃的方法的简化示意图。
发明详述
含有含氧化合物的原料可以在催化反应中转化成轻质烯烃，并且在该加工过程中形成的较重的烃(例如C4+烃)可以随后裂化以增加由其制得或得到的轻质烯烃(例如C2和C3烯烃)。根据一个优选实施方案，在使其通过合适的气体浓缩系统之前，可以用同一个压缩机将至少部分含氧化合物转化产物流和至少部分烯烃裂化产物流一起或分别升高压力。
图1示意性说明了一个总体由参考数字10表示的、根据一个实施方案用于将含有含氧化合物的原料转化成烯烃的系统。
更特别地，将例如通常由轻质含氧化合物例如甲醇、乙醇、二甲醚、二乙醚或其混合物的一种或多种组成的含有含氧化合物的原料12引入含氧化合物转化反应区14，在该反应区中在有效地将含有含氧化合物的原料转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流的反应条件下，以本领域公知的方式例如使用流化床反应器将含有含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂接触。
正如在本文提供的教导内容指导下的本领域那些技术人员理解的那样，这类原料可以是商品级的甲醇、粗制甲醇或其任意结合。粗制甲醇可以是得自于甲醇合成装置的未精制产物。在本文提供的教导内容指导下的本领域那些技术人员将理解和意识到为了一些因素例如提高的催化剂稳定性，可优选采用较高纯度的甲醇原料的实施方案。因此，合适的原料可以包含甲醇或者甲醇与水的共混物，可能的是这类原料具有的甲醇含量为65-100wt％，优选甲醇含量为80-100wt％，并且根据一个优选实施方案，甲醇含量为95-100wt％。
设计为每年加工2,500,000公吨95wt％甲醇的甲醇转化为烯烃的装置可以具有的进料速率优选为1500-4000kMTA且更优选为2000-3500kMTA。该原料流可以包含0-35wt％且更优选5-30wt％的水。该原料流中甲醇可以占原料流的70-100wt％且更优选75-95wt％。该原料流中乙醇可以占原料流的0.01-0.5wt％且更通常为0.1-0.2wt％，尽管更高的浓度也是可以的。当甲醇是原料流中的主要组分时，原料流中的高级醇可以为200-2000wppm且更通常为500-1500wppm。另外，当甲醇是原料流中的主要组分时，原料流中的二甲醚可以为100-20,000wppm且更通常为200-10,000wppm。
用于将含氧化合物转化成轻质烯烃的反应条件是本领域那些技术人员所公知的。优选地，根据特定的实施方案，反应条件包括200-700℃，更优选300-600℃且最优选400-550℃的温度。正如在本文提供的教导内容指导下的本领域那些技术人员理解的那样，反应条件通常例如依据所需的产物变化。例如，如果需要增加的乙烯产量，则可以优选在475-550℃且更优选500-520℃的反应器温度下工作。如果需要增加的丙烯产量，则可以优选在350-475℃且更优选400-430℃的反应器温度下工作。制得的轻质烯烃可以具有0.5-2.0，优选0.75-1.25的乙烯∶丙烯比。如果需要更高的乙烯∶丙烯比，则与需要更低的乙烯∶丙烯比的情况相比，反应温度更高。优选的进料温度为120-210℃。更优选地，进料温度为180-210℃。根据一个优选实施方案，希望将温度保持在210℃以下以避免热分解或使热分解最小化。
含氧化合物转化反应器区14制得或得到了通常包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流或流出气流16。如所示的那样，含氧化合物转化反应器区14还可以制得或得到废水流20，该废水流例如可以含有少量未反应的醇以及少量氧化副产物例如低分子量的醛和有机酸，并且例如可以被适宜地处理以及丢弃或者回收。
通过压缩机24将含氧化合物转化产物流16和例如在下面进行更详细描述的再循环气流22(例如共同形成由参考数字23表示的工艺流)适宜地进行加工。将所得压缩含氧化合物转化产物流26和如果需要还有在下面进行更详细描述的再循环气流30(例如共同形成由参考数字31表示的工艺流)引入合适的气体浓缩系统32。
例如用于将得自于这类含氧化合物转化加工的产物进行加工的气体浓缩系统是本领域那些技术人员非常熟知的，并且正如在本文提供的教导内容指导下的本领域那些技术人员将理解的那样通常不对本发明更宽的实践形成限制。
在气体浓缩系统32中，将例如包括压缩的含氧化合物转化产物流26和如果使用的话还有再循环气流30的工艺流31进行加工，以提供燃气流34、乙烯流36、丙烯流40和例如通常由丁烯和更重的烃组成的混合C4+烃流42。
使混合的C4+烃流42经历分馏区44以形成例如通常包含C7+烃的清洗流46和例如通常包含C4、C5和C6烃的工艺流50。将至少部分工艺流50例如工艺流部分52引入例如固定床反应器形式的如本领域公知的烯烃裂化反应器区54，并且其中在有效地将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流56的反应条件下以本领域公知的方式使工艺流部分52与烯烃裂化催化剂接触。
图中示出了清洗流60，由此可以例如本领域公知的方式如所希望的那样将C4-C6烷烃化合物等从在系统10中加工的料流中清走。正如在本文提供的教导内容指导下的本领域那些技术人员将理解的那样，在烯烃裂化反应器中这类化合物通常不能非常好地转化。因此，该清洗可以避免这类化合物在工艺系统10中不希望的堆积。
通过冷却器62将裂化的烯烃流出气流56进行加工以形成工艺流64。然后通过气-液分离器66将工艺流64进行加工，以形成例如由上述再循环气流22组成并且例如通常包含C1和C2烃的气态材料的再循环气流。如所示的那样，再循环气流22可以与含氧化合物转化产物流16结合并且返回到压缩机24中。该气-液分离器66还形成了工艺流70，该工艺流例如包括例如通常包含液态材料的裂化烯烃流出物的剩余物并且例如可以经由泵72传送以组成上述再循环气流30以及例如用于与压缩的含氧化合物转化产物流26结合并且随后通过气体浓缩系统32进行加工。根据所示的实施方案，可以在不首先进行压缩的情况下将再循环气流30如所希望的那样引入气体浓缩系统32。
系统10如所希望的那样起到了使含氧化合物原料向轻质烯烃的转化率提高或最大化同时使C4+液体的产量降低或最小化的作用。另外，该实施方案通过将单个或共用的压缩机用于处理来自两个反应器区，即含氧化合物转化反应器和烯烃裂化反应器的流出物而如所希望的那样使资金成本降低或最小化。通过将例如由合适的产物分馏和回收区组成的单个或共用的气体浓缩系统用于处理来自两个反应器区的流出物，该实施方案更进一步使资金成本降低或最小化。
图2示例性说明了总体由参考数字210表示的、用于根据另一个实施方案将含有含氧化合物的原料转化成烯烃的系统。总的来说，该系统210与图1所示并在上面描述的系统10类似。
更特别地，将含有含氧化合物的原料212引入含氧化合物转化反应器区214，其中在有效地将含有含氧化合物的原料转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流的反应条件下，以本领域公知的方式使含有含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂接触。
含氧化合物转化反应器区214制得或得到了通常包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流216。如所示的那样，含氧化合物转化反应器区214还可以制得或得到废水流220，该废水流例如可以被适宜地处理以及丢弃或者回收。
通过压缩机224将含氧化合物转化产物流216和例如在下面进行更详细描述的再循环气流222(例如共同形成由参考数字223表示的工艺流)适宜地进行加工。将所得压缩含氧化合物转化产物流226和如果需要还有在下面更详细描述的再循环气流230(例如共同形成由参考数字231表示的工艺流)引入合适的气体浓缩系统232。
在气体浓缩系统232中，将例如包括压缩的含氧化合物转化产物流226和如果使用的话还有再循环气流230的工艺流231进行加工，以提供燃气流234、乙烯流236、丙烯流240和例如通常由丁烯和更重的烃组成的混合C4+烃流242。
使混合的C4+烃流242经历分馏区244，以形成例如通常包含C7+烃的清洗流246和例如通常包含C4、C5和C6烃的工艺流250。将至少部分工艺流250例如工艺流部分252引入例如固定床反应器形式的如本领域公知的烯烃裂化反应器区254，并且其中在有效地将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流256的反应条件下，以本领域公知的方式使工艺流部分252与烯烃裂化催化剂接触。
与上述系统10类似，图中示出了清洗流260，由此可以如所希望的那样例如以本领域公知的方式将C4-C6烷烃化合物等从在系统210中加工的材料流中清走。
通过冷却器262将裂化的烯烃流出气流256进行加工以形成工艺流264。然后通过气-液分离器266将工艺流264进行加工以形成气态材料流268和气流270，该气流例如由例如通常包含液态材料的裂化烯烃流出物的剩余物组成、并且例如可以经由泵272传送以组成上述再循环气流230。如所示的那样，可以在不首先进行压缩的情况下如所希望的那样将再循环气流230引入气体浓缩系统232。
系统210与上述系统10的主要不同在于包括酸性气体分离区276。该酸性气体分离区276将气态材料流268进行处理，以从其中除去例如通常可能以相对少量或微量存在的酸性气体。伴随着该酸性气体的除去，形成了例如由上述再循环气流222组成并且例如通常包含C1和C2烃的气态材料的再循环气流。该酸性气体的除去可以通过本领域公知的多种方式来实现，并且可如所希望的那样在材料返回到压缩机224之前进行。该酸性气体的除去可以显著地促进下游材料的处理并且使得能够使用较便宜的加工硬件。例如，通过该酸性气体的除去，可以如所希望的那样防止H2S进入各种工艺流和产物流，并且可以最小化或者优选避免需要在产物压缩机和各种下游装置中采用更昂贵的金属。
尽管在上面已经描述了采用固定床烯烃裂化反应器装置的实施方案，但在本文提供的教导内容指导下的本领域那些技术人员将会理解本发明更宽的实践不需要如此限制。为此，现在参照图3，其示例性说明了总体由参考数字310表示的、用于根据又一个实施方案将含有含氧化合物的原料转化成烯烃并且其中采用移动床反应器形式的烯烃裂化反应器装置的系统。总的来说，该系统310与图1所示的并且在上面描述的系统10类似。
更特别地，将含有含氧化合物的原料312引入含氧化合物转化反应器区314，其中在有效地将含有含氧化合物的原料转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流的反应条件下，以本领域公知的方式使含有含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂接触。
含氧化合物转化反应器区314制得或得到了通常包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流316。如所示的那样，含氧化合物转化反应器区314还可以制得或得到废水流320，该废水流例如可以被适宜地处理以及丢弃或者回收。
通过压缩机324将含氧化合物转化产物流316和例如在下面进行更详细描述的再循环气流322(例如共同形成由参考数字323表示的工艺流)适宜地进行加工。将所得压缩含氧化合物转化产物流326和如果需要还有在下面进行更详细描述的再循环气流330(例如共同形成由参考数字331表示的工艺流)引入合适的气体浓缩系统332。
在气体浓缩系统332中，将例如包括压缩的含氧化合物转化产物流326和如果使用的话还有再循环气流330的工艺流331进行加工，以提供燃气流334、乙烯流336、丙烯流340和例如通常由丁烯和更重的烃组成的混合C4+烃流342。
使混合的C4+烃流342经历分馏区344，以形成例如通常包含C7+烃的清洗流346和例如通常包含C4、C5和C6烃的工艺流350。将至少部分工艺流350例如工艺流部分352引入烯烃裂化反应器区354，其中在有效地将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流356的反应条件下，以本领域公知的方式将工艺流部分352与烯烃裂化催化剂接触。
与上述系统10类似，图中示出了清洗流360，由此可以例如以本领域公知的方式如所希望的那样将C4-C6烷烃化合物等从在系统310中加工的材料流中清走以避免所不希望的这类化合物在工艺系统310中堆积。
通过冷却器362将裂化的烯烃流出气流356进行加工以形成工艺流364。然后通过气-液分离器366将工艺流364进行加工，以形成例如由上述再循环气流322组成并且例如通常包含C1和C2烃的气态材料的再循环气流。该气-液分离器366还形成了工艺流370，该工艺流例如由例如通常包含液态材料的裂化烯烃流出物的剩余物组成，并且例如可以经由泵372传送以例如组成上述再循环气流330以及例如用于与压缩的含氧化合物转化产物流326结合并且随后通过气体浓缩系统332进行加工。如所示的那样，可以在不首先进行压缩的情况下如所希望的那样将再循环气流330引入气体浓缩系统332。
系统310与上述系统10的主要不同在于需要烯烃裂化反应器区354，该反应器区包括移动床反应器390，其使得至少部分来自移动床反应器390的催化剂能够在连续或半连续的基础上在单独但是一体化的再生区392中再生。
伴随着连续或半连续的催化剂再生而用于裂化重质再循环烯烃的移动床(径流)反应器的引入和使用可以如所希望的那样起到将加工设备的资金成本最小化的作用。例如，与典型的摇摆床反应器系统相比，使用带有连续的催化剂再生器的该移动床反应器可以如所希望的那样使得结合的烯烃裂化反应器在更高的平均转化率下工作。另外，来自该移动床反应器的反应器区流出物如所希望的那样提供或得到了更稳定的组合物，该组合物例如可以如所希望的那样简化下游分馏器的设计和操作。
如果需要，系统310可以适宜地进行改变以例如在上面对于图2中示出的系统210的确定和描述的那样引入酸性气体分离区(未示出)。
尽管具体参考包含轻质含氧化合物(例如甲醇、乙醇、二甲醚、二乙醚或其混合物的一种或多种)的含有含氧化合物的原料的加工已经在上面对本发明进行了描述，但在本文提供的教导内容指导下的本领域那些技术人员将会理解本发明更宽的实践不需要如此限制。更特别地，在本发明的实践中使用的合适的“含有含氧化合物的”原料要理解为包括醇、醚和羰基化合物(醛、酮、羧酸等)。此外，这类合适的含有含氧化合物的原料优选含有1-10个碳原子并更优选含有1-4个碳原子。合适的反应物包括低级的直链或支链的醇，它们的不饱和对应物。合适的含氧化合物的代表包括：甲醇；二甲醚；乙醇；二乙醚；甲基乙基醚；甲醛；二甲酮；乙酸；及它们的混合物。
如上所述的实施方案如所希望的那样提供或得到了含氧化合物转化为烯烃的改进的加工方法，特别是使轻质烯烃的相对量增加，并且该加工方法与迄今可能合理的相比如所希望的那样更简单、有效和/或经济。根据这些特别的实施方案，含有含氧化合物的原料可以在催化反应中转化成轻质烯烃，并且在该加工过程中形成的较重的烃(例如C4+烃)可以随后裂化以增加由其中制得或得到的轻质烯烃(例如C2和C3烯烃)，同时在通过合适的气体浓缩系统之前，通过同一个压缩机将至少部分含氧化合物转化产物流和至少部分含氧化合物转化产物流一起或分别升高压力。
这里示例性公开的本发明可以在本文中没有具体公开的任何元件、部件、步骤、组分或成分不存在的情况下适宜地进行。
尽管在前面的详细描述中已经参考其某些优选实施方案描述了本发明，并且为了进行示例性说明的目的而阐述了许多细节，但对于本领域那些技术人员来说显而易见的是，在不偏离本发明的基本原则的情况下，本发明容许有另外的实施方案并且可以将本文中描述的某些细节显著改变。

Claims (10)

1.一种由含有含氧化合物的原料制备轻质烯烃的方法，该方法包括：
在含氧化合物转化反应器(14，214，314)中并且在有效地使含有含氧化合物的原料转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流的反应条件下，使含有含氧化合物的原料与含氧化合物转化催化剂接触；
通过第一压缩机(24，224，324)将至少部分含氧化合物转化产物流压缩；
在气体浓缩系统(32，232，332)中对压缩的含氧化合物转化产物流进行处理，以回收轻质烯烃并且形成C4+烃流；
在烯烃裂化反应器(54，254，354)中并且在有效地将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流的反应条件下，使至少部分C4+烃流与烯烃裂化催化剂接触；和
使至少部分裂化烯烃流出气流返回到至少一个第一压缩机(24，224，324)的上游。
2.权利要求1的方法，其中使至少部分裂化烯烃流出气流返回到第一压缩机(24，224，324)的上游以与含氧化合物转化产物流结合并随后在气体浓缩系统(32，232，332)中处理。
3.权利要求2的方法，其中将裂化烯烃流出气流分离成第一气流和第二气流，其中使第一气流返回到第一压缩机(24，224，324)中以与含氧化合物转化产物流结合并随后在气体浓缩系统(32，232，332)中处理。
4.权利要求3的方法，其中在没有压缩的情况下将第二气流引入气体浓缩系统(32，232，332)。
5.权利要求3的方法，其另外包括在返回到第一压缩机(24，224，324)之前将第一气流进行处理以从其中除去酸性气体。
6.权利要求1的方法，其中烯烃裂化反应器是移动床反应器(390)。
7.权利要求6的方法，其中将烯烃裂化催化剂连续再生。
8.权利要求1的方法，其中含有含氧化合物的原料主要包括甲醇。
9.权利要求1的方法，其中在将压缩的含氧化合物转化产物流处理之后，该方法另外包括将C4+烃流分馏以形成包含C4+至C6-烃的工艺流，并且其中与烯烃裂化催化剂接触的至少部分C4+烃流包括包含C4+至C6-烃的至少部分工艺流。
10.一种用于将含氧化合物转化成轻质烯烃的系统(10，210，310)，所述系统包括：
用于将含有含氧化合物的原料与催化剂接触并且将含有含氧化合物的原料转化成包含燃料气体烃、轻质烯烃和C4+烃的含氧化合物转化产物流的反应器(14，214，314)；
将至少部分含氧化合物转化产物流压缩以形成压缩的含氧化合物转化产物流的第一压缩机(24，224，324)；
将压缩的含氧化合物转化产物流进行处理以回收轻质烯烃并形成C4+烃流的气体浓缩系统(32，232，332)；
用于将至少部分C4+烃流与催化剂接触并且将其中含有的C4和C5烯烃转化成包含轻质烯烃的裂化烯烃流出气流的反应器(54，254，354)；和
其中将至少部分裂化烯烃流出气流引入第一压缩机(24，224，324)的上游的第一回流管(22，222，322)。
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