CN101279875A - 增产乙烯、丙烯的方法 - Google Patents

增产乙烯、丙烯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101279875A
CN101279875A CNA2007100390869A CN200710039086A CN101279875A CN 101279875 A CN101279875 A CN 101279875A CN A2007100390869 A CNA2007100390869 A CN A2007100390869A CN 200710039086 A CN200710039086 A CN 200710039086A CN 101279875 A CN101279875 A CN 101279875A
Authority
CN
China
Prior art keywords
propylene
reaction zone
ethylene
effluent
revivifier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007100390869A
Other languages
English (en)
Inventor
齐国祯
钟思青
张惠明
刘国强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
China Petrochemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CNA2007100390869A priority Critical patent/CN101279875A/zh
Publication of CN101279875A publication Critical patent/CN101279875A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584—Recycling of catalysts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/40—Ethylene production

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种增产乙烯、丙烯的方法，主要解决现有技术中乙烯及丙烯收率较低、反应器温度不好控制、再生器烧炭程度不好控制、反应器内催化剂平均活性水平不好保证的问题。本发明通过采用以含氧化合物为原料，包括如下步骤：a)原料从第一流化床反应器底部进入反应区，与催化剂接触生成流出物1；b)流出物1经沉降和旋风分离器分离后，得到C4及以上烃类流出物2、乙烯产品和丙烯产品；c)流出物2进入第二提升管反应器底部，与从第一流化床反应器底部输送来的催化剂接触生成流出物3；d)流出物3进入第一流化床反应器上部的沉降段；e)第一流化床反应器上部沉降段中分离出的催化剂经汽提后10～70％(重量)进入再生器的底部；f)第一流化床反应器反应区内的催化剂一部分从反应区底部进入第二提升管反应器的底部；g)待再生的催化剂经再生器再生、汽提器汽提后返回到第一流化床反应器的下部反应区；其中再生器为提升管的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙烯、丙烯的工业生产中。

Description

增产乙烯、丙烯的方法
技术领域
本发明涉及一种增产乙烯、丙烯的方法。
背景技术
乙烯和丙烯是两种重要的基础化工原料，其需求量在不断增加。一般地，乙烯、丙烯是通过石油路线来生产，但由于石油资源有限的供应量及较高的价格，由石油资源生产乙烯、丙烯的成本不断增加。近年来，人们开始大力发展替代原料转化制乙烯、丙烯的技术。其中，一类重要的用于低碳烯烃生产的替代原料是含氧化合物，例如醇类(甲醇、乙醇)、醚类(二甲醚、甲乙醚)、酯类(碳酸二甲酯、甲酸甲酯)等，这些含氧化合物可以通过煤、天然气、生物质等能源转化而来。某些含氧化合物已经可以达到较大规模的生产，如甲醇，可以由煤或天然气制得，工艺十分成熟，可以实现上百万吨级的生产规模。由于含氧化合物来源的广泛性，再加上转化生成低碳烯烃工艺的经济性，所以由含氧化合物转化制烯烃(OTO)的工艺，特别是由甲醇转化制烯烃(MTO)的工艺受到越来越多的重视。
US 4499327专利中对磷酸硅铝分子筛催化剂应用于甲醇转化制烯烃工艺进行了详细研究，认为SAPO-34是MTO工艺的首选催化剂。SAPO-34催化剂具有很高的低碳烯烃选择性，而且活性也较高，可使甲醇转化为低碳烯烃的反应时间达到小于10秒的程度，更甚至达到提升管的反应时间范围内。
世界范围内，有数量相当可观的C4烃原料等待进一步深加工，而且在甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃反应过程中，也会产生相当数量的混合C4烃，混合C4烃的碳基选择性一般在10wt％左右。混合C4烃的主要成分为丁烯-1、丁烯-2、正丁烷、异丁烷等。如果能将部分混合C4烃全部或部分转化为具有更高附加值的产品，如乙烯、丙烯等，将会显著提升整个甲醇或二甲醚转化成低碳烯烃工艺的经济性。
另外，本领域所公知的，要保证高的低碳烯烃选择性，SAPO-34催化剂上需要积上一定量的碳，而且MTO工艺的剂醇比很小，生焦率较低，要实现较大的、容易控制的催化剂循环量，就需要在再生区中将催化剂上的积炭量控制在一定水平，进而达到控制反应区内催化剂平均积炭量的目的。因此，MTO技术中如何将反应区内的催化剂平均积炭量控制在某一水平是关键。
US 20060025646专利中涉及一种控制MTO反应器反应区中催化剂积炭量的方法，是将失活的催化剂一部分送入再生区烧炭，另一部分失活催化剂返回到反应区继续反应。
上述方法中会使得进入反应器内的两股催化剂之间的碳差很大，而含有较多碳的催化剂以及含有很少碳的催化剂都对低碳烯烃的选择性不利，存在产物选择性波动较大、目的产物选择性较低的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的乙烯和丙烯收率较低、反应器温度不好控制、再生器内催化剂烧炭再生程度不好控制、反应器内催化剂平均积炭水平不好保证的问题，提供一种新的增产乙烯、丙烯的方法。该方法用于乙烯、丙烯的生产中，具有再生器内反应器温度易控、能量利用合理、催化剂烧炭再生程度方便控制、反应器内催化剂平均积炭水平更为合理、产品中低碳烯烃选择性较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种增产乙烯、丙烯的方法，该方法包括如下步骤：a)以含氧化合物为原料，原料从第一流化床反应器底部进入反应区，与催化剂接触生成含乙烯、丙烯、C4及以上烃和催化剂的流出物1；b)流出物1在第一流化床反应器上部的沉降段经沉降和旋风分离器分离后，含乙烯、丙烯及C4及以上烃的气相从第一流化床反应器顶部排出，进入后续的分离工段，经分离得到C4及以上烃类流出物2、乙烯产品和丙烯产品；c)流出物2进入第二提升管反应器底部，与从第一流化床反应器底部输送来的催化剂接触生成含乙烯、丙烯、C4及以上烃和催化剂的流出物3；d)流出物3进入第一流化床反应器上部的沉降段，通过沉降和旋风分离器分离后进入后续的分离工段；e)第一流化床反应器上部沉降段中分离出的催化剂经汽提后10～70％(重量)进入再生器的底部，20～80％(重量)进入第一流化床反应器底部；f)第一流化床反应器反应区内的催化剂一部分随流出物1进入第一流化床反应器的沉降段，一部分从反应区底部进入第二提升管反应器的底部；g)待再生的催化剂经再生器再生、汽提器汽提后返回到第一流化床反应器的下部反应区；其中再生器为提升管。
上述技术方案中，优选方案为第一流化床反应器的反应区内至少一个位置的气体表观速度至少大于0.9米/秒；所述催化剂为SAPO型分子筛，优选方案为SAPO-34分子筛；含氧化合物包括甲醇、二甲醚或其混合物；经再生器烧炭再生后的催化剂平均积炭量小于6％(重量)；再生器内至少一个位置上的气体表观速度为3～12米/秒，优选方案为5～12米/秒；再生器内的温度为550～700℃之间，优选方案为600～650℃；再生器内的压力以表压计为0～1MPa，优选方案为0.1～0.3MPa；第一流化床反应器的反应区的温度为350～600℃，优选方案为400～550℃，更优选方案为425～500℃；第一流化床反应器的压力以表压计为0～1MPa，优选方案为0.1～0.3MPa；第一流化床反应器的原料重量空速为0.1～20小时-1，优选方案为3～8小时-1；第二提升管反应器的反应区的温度为350～650℃，优选方案为450～580℃，第二提升管反应器内的压力以表压计为0～1MPa，优选方案为0.1～0.3MPa，第二提升管反应器的原料重量空速为1～100小时-1，优选方案为10～60小时-1。
失活后的催化剂在汽提后通过输送管线进入再生区，在再生区内催化剂采用空气或空气与惰性气体的混合气体进行烧炭。由于要将控制第一流化床反应器反应区内催化剂的平均积炭水平，且容易对整个反再系统进行控制，需要控制再生区内催化剂的再生程度。控制催化剂的烧炭程度的途径有控制再生介质中氧的浓度、再生时间、再生温度等。本发明优选从再生时间上控制烧炭的程度，即采用气固流动接近于活塞流的提升管进行催化剂的再生，使得催化剂的再生速度处于再生动力学控制区。
提升管再生器出口再生催化剂的平均积炭量应保证在与第一流化床反应器反应区内的催化剂混合后可以达到所要求的平均积炭水平。再生器出口催化剂平均积炭量的控制可以通过本发明的方法来实现。若再生器出口的催化剂平均积炭量高于所要求值，可以全部或部分返回到再生器入口继续进行再生。达到含炭量要求的再生催化剂经汽提后通过催化剂输送管线进入第一流化床反应器的反应区，与反应区内的已有催化剂混合，达到所需的平均积炭水平，并与原料进行接触。
在第一流化床反应器进料中还可以非强制性地添加一定比例的稀释剂共同进料，稀释剂可以是低碳烷烃(甲烷、乙烷、丙烷等)、低碳醇(乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇等)、CO、氮气、水蒸气、单环芳烃等，其中，优选低碳烷烃、低碳醇、水蒸气，更优选低碳醇、水蒸气，最优选方案为水蒸气，稀释剂的量与原料的体积比在0.1～10∶1范围内调节。
通过本发明中控制再生程度、调整反应区积炭量的方法，还可以在较宽的范围内调整反应区中生成的乙烯与丙烯的比例。MTO反应中调整乙烯/丙烯的显著方法主要有调整反应区的温度、调整反应区的积炭水平等，本发明所述方法可以在调整反应温度的同时，调整第一流化床反应器反应区的平均积炭量，从而可以在较大范围内调整乙烯/丙烯比。
另外，在甲醇或二甲醚转化为乙烯、丙烯的反应过程中，不可避免的会产生C4及其以上烃，影响乙烯、丙烯的选择性和收率。本发明通过采用第二提升管反应器将分离工段分离出的C4及其以上烃裂解生成乙烯、丙烯，进一步达到提高乙烯、丙烯收率的目的。
还有，甲醇或二甲醚转化为乙烯、丙烯的反应过程中会放出大量的热量，而产物的选择性对反应温度十分敏感，反应温度的升高会使得反应过程中副产物增多，如甲烷、COx等，从而降低乙烯、丙烯的收率。因为C4及以上烃等副产物裂解为强吸热反应，因此本发明所设置的第二提升管反应器，除了达到将C4及以上烃等副产物转化为乙烯、丙烯的目的外，还起到从第一流化床反应器内取热的作用，合理有效地利用了甲醇或二甲醚转化过程中的反应热，使得第一流化床反应器内的温度梯度减小，有效降低了甲醇热分解等副反应的发生。
因此，本发明所述的方法从三个方面提高反应过程中乙烯、丙烯的收率，一是将分离工段分离出的C4及其以上烃等副产物在第二提升管反应器中裂解为乙烯、丙烯；二是通过在第二提升管反应器中的强吸热反应实现从第一流化床反应器内取热的目的，减少了第一流化床反应器内副反应发生的几率；三是通过采用提升管再生器，控制催化剂的烧炭程度，从而控制反应区内的催化剂积炭量，提高乙烯、丙烯的选择性。
采用本发明的技术方案：含氧化合物包括甲醇、二甲醚或其混合物；第一流化床反应器的反应区内至少一个位置的气体表观速度至少大于0.9米/秒，第一流化床反应器的反应区的温度为350～600℃；第一流化床反应器的压力以表压计为0～1MPa；第一流化床反应器的原料重量空速为0.1～20小时-1；第二提升管反应器的反应区的温度为350～650℃，第二提升管反应器内的压力以表压计为0～1MPa，第二提升管反应器的原料重量空速为1～100小时-1；经再生器烧炭再生后的催化剂平均积炭量小于6％(重量)；再生器内至少一个位置上的气体表观速度为3～12米/秒；再生器内的温度为550～700℃之间；再生器内的压力以表压计为0～1MPa；催化剂为SAPO型分子筛，低碳烯烃收率最高可达到83.25％(重量)，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述方法的流程示意图。
图1中，1为第一流化床反应器底部的进料管线；2为第一流化床反应器的反应区；3为第一流化床反应器的气固快速分离区；4为第一流化床反应器的旋风分离器；5为第一流化床反应器的沉降段；6为第一流化床反应器的出口管线；7为产品分离工段；8为乙烯；9为丙烯；10为C4及以上烃；11为C4及以上烃进入第二提升管反应器的管线；12为第二提升管反应器；13为从催化剂第一流化床反应器底部进入第二提升管反应器底部的管线；14为汽提后催化剂进入再生器的输送管线；15为再生器的进料管线；16为再生器；17为再生催化剂沉降段；18为再生催化剂的汽提器；19为烟气排出口；20为再生催化剂返回第一流化床反应器反应区2的输送管线；21为第一流化床反应器上部沉降分离下的催化剂返回反应区2下部的管线；22为再生催化剂经沉降分离后返回再生器16底部的管线。
原料经管线1进入第一流化床反应器的反应区2，与催化剂接触并发生反应，气固混合物经气固快速分离区3分离后进入第一流化床反应器的沉降段5，部分催化剂和产品气经旋风分离器4分离后，产品气经出口管线6进入后续的分离工段7，分离出含乙烯8、丙烯9、C4及以上烃10的产品。C4及以上烃10经管线11进入第二提升管反应器12，与从第一流化床反应器反应区2底部经管线13输送的催化剂接触并发生反应，生成的产品及催化剂进入第一流化床反应器的沉降段5。第一流化床反应器中经过汽提的催化剂经输送管线14进入再生器16的进料口15，与再生介质接触并一起进入再生器16，催化剂上的积炭与再生介质发生氧化反应。从再生器16出来的气固混合物进入再生催化剂的沉降段17，烟气经旋风分离后经管线19排出，沉降或分离出的催化剂经汽提器18后通过管线20进入第一流化床反应器的反应区2下部。在再生器16中，通过控制再生参数，如再生时间、再生温度等，可以达到控制再生程度的目的，如果再生催化剂的含碳量没有达到所需的含碳水平，再生后的催化剂可以通过管线22与失活催化剂混合进入再生器16，进一步的烧炭再生。为保证第一流化床反应器反应区2内的催化剂积炭量和操作空速，第一流化床反应器上部沉降段5中的催化剂经汽提后可通过管线21返回到反应区2的下部。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1～4】
在如图1所示的反应装置中，第一流化床反应器采用快速流化床，再生器16采用提升管，提升气体为空气，再生温度600℃，通过改变提升管再生器内的气体表观速度来调整再生催化剂的平均积炭量。第一流化床反应器中：纯甲醇进料，反应区2中的气体表观速度为1.2米/秒，反应温度为425℃，甲醇重量空速为3小时-1，以表压计反应压力为0MPa。第一流化床反应器上部沉降段中分离出的催化剂经汽提后10％(重量)进入再生器的底部，70％(重量)进入第一流化床反应器底部，第二提升管反应器12中：进料中含80％(重量)C4烃和20％(重量)C5 +烃，反应温度为580℃，基于混合进料的重量空速为60小时-1，以表压计反应压力为0MPa。再生剂和待生剂的取样口分别位于管线20和管线14上，催化剂上碳含量的分析采用红外碳硫高速分析仪。将催化剂的循环量保持在一个合理的值，使得系统运行稳定、控制方便。催化剂采用经喷雾干燥成型的SAPO-34改性催化剂。反应器出口产物采用在线气相色谱分析，实验结果见表1。
表1
实施例   再生器16气相表观速度，米/秒   待生剂积炭量，％(重量)   反应区2内催化剂平均积炭量，％(重量)   再生剂积炭量，％(重量)   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)   乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
  实施例1   3.2   8.8   2.8   1.1   37.85   43.08   80.93
  实施例2   5.1   8.5   5.2   2.5   38.23   42.86   81.09
  实施例3   6.2   8.1   5.8   3.1   38.95   42.76   81.71
  实施例4   12.6   7.9   6.7   5.7   39.12   41.55   80.67
【实施例5～7】
按照实施例2所述的条件，只是改变再生器16的再生温度，实验结果见表2。
表2
参数   再生温度，℃  反应区2内催化剂平均积炭量，％(重量)   再生剂积炭量，％(重量)   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)   乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
 实施例5   550  5.7   2.8   39.08   41.27   80.35
 实施例6   650  5.1   2.3   38.21   42.77   80.98
 实施例7   700  4.8   1.9   37.87   43.37   81.24
【实施例8～12】
按照实施例3所述的条件，只是改变第一流化床反应器反应区2的反应温度，实验结果见表3。
表3
参数   反应区2的反应温度，℃   待生剂积炭量，％(重量)   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)  乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
  实施例8   350   7.7   34.42   44.59  79.01
  实施例9   400   7.9   36.78   44.17  80.95
  实施例10   500   8.5   41.48   40.54  82.02
  实施例11   550   8.7   42.78   37.07  79.85
  实施例12   600   9.1   44.57   33.32  77.89
【实施例13～15】
按照实施例3所述的条件，只是改变第一流化床反应器反应区2的甲醇重量空速，实验结果见表4。
表4
参数   甲醇重量空速，小时-1   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)  乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
  实施例13   0.12   40.22   39.72  79.94
  实施例14   8.11   41.74   41.51  83.25
  实施例15   19.45   42.07   38.71  80.78
【实施例16～18】
按照实施例3所述的条件，两个反应器与再生器采用同压操作，改变系统的压力，实验结果见表5。
表5
参数   系统压力，Mpa   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)  乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
  实施例16   0.1   37.68   42.39  80.07
  实施例17   0.3   36.74   41.88  78.62
  实施例18   1   34.67   39.67  74.34
【实施例19～21】
按照实施例3所述的条件，改变催化剂类型，实验结果见表6。
表6
参数 催化剂类型   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)  乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
  实施例19   SAPO-11   7.85   25.74  33.59
  实施例20   SAPO-18   38.67   41.34  80.01
  实施例21   SAPO-56   28.79   29.58  58.37
【实施例22～23】
按照实施例3所述的条件，改变第一流化床反应器的原料类型，实验结果见表7。
表7
参数 原料类型   甲醇与二甲醚的体积比   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)   乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
  实施例22  二甲醚   38.87   42.69   81.56
  实施例23  甲醇+二甲醚   1∶1   39.11   42.69   81.80
【实施例24】
按照实施例4所述的条件，再生催化剂分为两部分，其中一部分经汽提后通过管线20返回反应区2，另一部分不经汽提通过管线22返回再生器16的入口，与待生催化剂混合后进入再生器16再生，管线20与管线22中的催化剂质量流率之比为2∶1。实验结果为：乙烯碳基收率为41.75％(重量)丙烯碳基收率为40.02％(重量)乙烯+丙烯碳基收率81.77％(重量)。
【实施例25～28】
按照实施例3所述的条件，改变第二提升管反应器12中的反应温度以及原料重量空速，原料重量空速的改变通过改变管线13中的催化剂流量以调整第二提升管反应器12中的催化剂藏量来实现。实验结果见表8。
表8
实施例   第二提升管反应器12反应温度，℃   第二提升管反应器12原料重量空速，小时-1   乙烯碳基收率，％(重量)   丙烯碳基收率，％(重量)   乙烯+丙烯碳基收率，％(重量)
  实施例25   350   1   36.47   39.58   76.05
  实施例26   450   10   37.55   40.02   77.57
  实施例27   580   10   39.59   43.17   82.76
  实施例28   650   100   39.17   42.41   81.58
【比较例1】
按照实施例3所述的条件，不设置第二提升管反应器12，再生催化剂通过管线20直接返回第一流化床反应器的反应区2底部，实验结果为：乙烯碳基收率为36.75％(重量)丙烯碳基收率为37.46％(重量)乙烯+丙烯碳基收率74.21％(重量)。
【比较例2】
按照实施例3所述的条件，不设置第二提升管反应器12，再生催化剂通过管线20直接返回第一流化床反应器的反应区2底部，再生器采用传统鼓泡床，实验结果为：乙烯碳基收率为34.12％(重量)丙烯碳基收率为36.24％(重量)乙烯+丙烯碳基收率70.36％(重量)。
显然，采用本发明的方法，可实现提高乙烯、丙烯收率的目的，具有较大的技术优势，可用于乙烯、丙烯的工业生产中。

Claims (8)

1. 一种增产乙烯、丙烯的方法，包括以下步骤：
a)以含氧化合物为原料，原料从第一流化床反应器底部进入反应区，与催化剂接触生成含乙烯、丙烯、C4及以上烃和催化剂的流出物1；
b)流出物1在第一流化床反应器上部的沉降段经沉降和旋风分离器分离后，含乙烯、丙烯及C4及以上烃的气相从第一流化床反应器顶部排出，进入后续的分离工段，经分离得到C4及以上烃类流出物2、乙烯产品和丙烯产品；
c)流出物2进入第二提升管反应器底部，与从第一流化床反应器底部输送来的催化剂接触生成含乙烯、丙烯、C4及以上烃和催化剂的流出物3；
d)流出物3进入第一流化床反应器上部的沉降段，通过沉降和旋风分离器分离后进入后续的分离工段；
e)第一流化床反应器上部沉降段中分离出的催化剂经汽提后10～70％(重量)进入再生器的底部，20～80％(重量)进入第一流化床反应器底部；
f)第一流化床反应器反应区内的催化剂一部分随流出物1进入第一流化床反应器的沉降段，一部分从反应区底部进入第二提升管反应器的底部；
g)待再生的催化剂经再生器再生、汽提器汽提后返回到第一流化床反应器的下部反应区；
其中再生器为提升管。
2. 根据权利要求1所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区内至少一个位置的气体表观速度至少大于0.9米/秒；所述催化剂为SAPO型分子筛；含氧化合物包括甲醇、二甲醚或其混合物；经再生器烧炭再生后的催化剂平均积炭量小于6％重量。
3. 根据权利要求1所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于再生器内至少一个位置上的气体表观速度为3～12米/秒；再生器内的温度为550～700℃之间，再生器内以表压计压力为0～1MPa。
4. 根据权利要求3所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于再生器内至少一个位置上的气体表观速度为5～12米/秒；再生器内的温度为600～650℃，再生器内以表压计压力为0.1～0.3MPa。
5. 根据权利要求2所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于SAPO型分子筛为SAPO-34分子筛。
6. 根据权利要求1所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区的温度为350～600℃，第一流化床反应器内的压力以表压计为0～1MPa，第一流化床反应器的原料重量空速为0.1～20小时-1之间；第二提升管反应器的反应区的温度为350～650℃，第二提升管反应器内的压力以表压计为0～1MPa，第二提升管反应器的原料重量空速为1～100小时-1之间。
7. 根据权利要求6所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区的温度为400～550℃，第一流化床反应器内的压力以表压计为0.1～0.3MPa，第一流化床反应器的原料重量空速为3～8小时-1；第二提升管反应器的反应区的温度为450～580℃，第二提升管反应器内的压力以表压计为0.1～0.3MPa，第二提升管反应器的原料重量空速为10～60小时-1。
8. 根据权利要求7所述增产乙烯、丙烯的方法，其特征在于第一流化床反应器的反应区的温度为425～500℃。
CNA2007100390869A 2007-04-04 2007-04-04 增产乙烯、丙烯的方法 Pending CN101279875A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100390869A CN101279875A (zh) 2007-04-04 2007-04-04 增产乙烯、丙烯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007100390869A CN101279875A (zh) 2007-04-04 2007-04-04 增产乙烯、丙烯的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101279875A true CN101279875A (zh) 2008-10-08

Family

ID=40012574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007100390869A Pending CN101279875A (zh) 2007-04-04 2007-04-04 增产乙烯、丙烯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101279875A (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898927A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 中国石油化工股份有限公司 一种由醇类化合物制取低碳烯烃的方法
CN102190540A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 丙烯的生产方法
CN102276399A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 由甲醇和石脑油生产低碳烯烃的方法
CN102276406A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 增产丙烯生产方法
CN102276385A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法
CN102276395A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 生产乙烯、丙烯的方法
CN102276389A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的反应-再生装置
CN102295501A (zh) * 2010-06-24 2011-12-28 中国石油化工股份有限公司 生产低碳烯烃的方法
CN102464524A (zh) * 2010-11-17 2012-05-23 中国石油化工股份有限公司 甲醇生产低碳烯烃的方法
CN104289239A (zh) * 2014-08-25 2015-01-21 中山大学 磷钨酸盐在作为甲醇制乙烯反应催化剂中的应用及其制备方法
CN104289239B (zh) * 2014-08-25 2016-11-30 中山大学 磷钨酸盐在作为甲醇制乙烯反应催化剂中的应用及其制备方法
CN107963957A (zh) * 2016-10-19 2018-04-27 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备丙烯和c4烃类的方法及其装置
CN107961744A (zh) * 2016-10-19 2018-04-27 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备丙烯、c4烃类的方法及其装置
CN109422617A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 中国石油化工股份有限公司 反应-再生装置及其用途
WO2022057807A1 (zh) * 2020-09-15 2022-03-24 中国石油化工股份有限公司 制备乙烯丙烯的方法

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101898927A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 中国石油化工股份有限公司 一种由醇类化合物制取低碳烯烃的方法
CN102190540A (zh) * 2010-03-03 2011-09-21 中国石油化工股份有限公司 丙烯的生产方法
CN102276395B (zh) * 2010-06-11 2013-12-04 中国石油化工股份有限公司 生产乙烯、丙烯的方法
CN102276406B (zh) * 2010-06-11 2014-07-23 中国石油化工股份有限公司 增产丙烯生产方法
CN102276385A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法
CN102276395A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 生产乙烯、丙烯的方法
CN102276389A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的反应-再生装置
CN102276406A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 增产丙烯生产方法
CN102276389B (zh) * 2010-06-11 2014-08-13 中国石油化工股份有限公司 甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的反应-再生装置
CN102276399B (zh) * 2010-06-11 2013-10-16 中国石油化工股份有限公司 由甲醇和石脑油生产低碳烯烃的方法
CN102276399A (zh) * 2010-06-11 2011-12-14 中国石油化工股份有限公司 由甲醇和石脑油生产低碳烯烃的方法
CN102295501A (zh) * 2010-06-24 2011-12-28 中国石油化工股份有限公司 生产低碳烯烃的方法
CN102295501B (zh) * 2010-06-24 2014-09-10 中国石油化工股份有限公司 生产低碳烯烃的方法
CN102464524A (zh) * 2010-11-17 2012-05-23 中国石油化工股份有限公司 甲醇生产低碳烯烃的方法
CN104289239A (zh) * 2014-08-25 2015-01-21 中山大学 磷钨酸盐在作为甲醇制乙烯反应催化剂中的应用及其制备方法
CN104289239B (zh) * 2014-08-25 2016-11-30 中山大学 磷钨酸盐在作为甲醇制乙烯反应催化剂中的应用及其制备方法
CN107963957A (zh) * 2016-10-19 2018-04-27 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备丙烯和c4烃类的方法及其装置
CN107961744A (zh) * 2016-10-19 2018-04-27 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备丙烯、c4烃类的方法及其装置
CN107961744B (zh) * 2016-10-19 2022-02-18 中国科学院大连化学物理研究所 一种制备丙烯、c4烃类的方法及其装置
CN109422617A (zh) * 2017-08-31 2019-03-05 中国石油化工股份有限公司 反应-再生装置及其用途
CN109422617B (zh) * 2017-08-31 2023-09-29 中国石油化工股份有限公司 反应-再生装置及其用途
WO2022057807A1 (zh) * 2020-09-15 2022-03-24 中国石油化工股份有限公司 制备乙烯丙烯的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101279877B (zh) 含氧化合物转化过程中提高乙烯、丙烯收率的方法
CN101348404B (zh) 甲醇或二甲醚转化过程中提高乙烯、丙烯收率的方法
CN101239869B (zh) 甲醇或二甲醚转化制低碳烯烃的方法
CN101279875A (zh) 增产乙烯、丙烯的方法
CN101270023B (zh) 提高轻质烯烃收率的方法
CN101279873B (zh) 由甲醇或二甲醚制备低碳烯烃的方法
CN101239874A (zh) 含氧化合物转化制低碳烯烃的反应装置
CN101239873B (zh) 含氧化合物转化制低碳烯烃的方法
CN101293803B (zh) 含氧化合物转化为低碳烯烃的方法
CN101270019B (zh) 由甲醇或二甲醚制备乙烯和丙烯的方法
CN101270020B (zh) 甲醇生产低碳烯烃的方法
CN101318870B (zh) 提高乙烯和丙烯收率的方法
CN102276406B (zh) 增产丙烯生产方法
CN102464524B (zh) 甲醇生产低碳烯烃的方法
CN102295507B (zh) 甲醇或二甲醚转化为低碳烯烃的方法
CN101279876B (zh) 含氧化合物生产乙烯、丙烯的方法
CN101306969B (zh) 用于含氧化合物制低碳烯烃的反应装置
CN102190540B (zh) 丙烯的生产方法
CN101293802B (zh) 甲醇或二甲醚生产轻烯烃的方法
CN101279874B (zh) 由甲醇或二甲醚生产低碳烯烃的方法
CN102276399B (zh) 由甲醇和石脑油生产低碳烯烃的方法
CN102276391A (zh) 甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的方法
CN102276389A (zh) 甲醇和石脑油催化转化为低碳烯烃的反应-再生装置
CN102276395B (zh) 生产乙烯、丙烯的方法
CN101270021B (zh) 含氧化合物催化转化制轻质烯烃的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20081008