CN1200153A - 以超临界流体处理纺织基质的方法与装置 - Google Patents

以超临界流体处理纺织基质的方法与装置 Download PDF

Info

Publication number
CN1200153A
CN1200153A CN96197663A CN96197663A CN1200153A CN 1200153 A CN1200153 A CN 1200153A CN 96197663 A CN96197663 A CN 96197663A CN 96197663 A CN96197663 A CN 96197663A CN 1200153 A CN1200153 A CN 1200153A
Authority
CN
China
Prior art keywords
textile substrates
supercritical fluid
fluid
treatment temperature
treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN96197663A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1059003C (zh
Inventor
E·朔勒玫耶
E·巴施
E·克勒威
M·伯克
M·斯特恩霍尔
J－P·阔内
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Krupp Uhde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krupp Uhde GmbH filed Critical Krupp Uhde GmbH
Publication of CN1200153A publication Critical patent/CN1200153A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1059003C publication Critical patent/CN1059003C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B19/00—Treatment of textile materials by liquids, gases or vapours, not provided for in groups D06B1/00 - D06B17/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B5/00—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating
    • D06B5/12—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length
    • D06B5/16—Forcing liquids, gases or vapours through textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing impregnating through materials of definite length through yarns, threads or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/10—Processes in which the treating agent is dissolved or dispersed in organic solvents; Processes for the recovery of organic solvents thereof
    • D06M23/105—Processes in which the solvent is in a supercritical state
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/94—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in solvents which are in the supercritical state
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
    • D06B3/09—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments as packages, e.g. cheeses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及用超临界流体处理纺织基质的方法和装置。纺织基质包装成纱筒或卷装环形织物的形式基本上垂直于其筒轴或卷装轴被超临界流体迎流和/或穿透。在此,处理期间的处理温度采用不同值。也可以设计成处理期间处理温度值由处理时间的至少两个函数给出并且在后续函数开始作用的时刻对超临界流体另作调节。

Description

以超临界流体处理纺织基质的方法与装置
本发明涉及以超临界流体处理纺织基质的方法与装置。
纺织基质，例如纤维、纱、网状纤维、机织物及针织物进行整理时是在使用水溶液的系统中重复地进行处理，例如基质被煮练、漂白、染色、洗涤等。
实验室规模的整理方法已被开发借以由超临界流体，尤其是超临界二氧化碳来处理纺织基质以适应不同的整理目的。这些方法被描述于DE-OS3904515，4004111，3904513，3906724，3906737，3906735，4200352以及4344021。在这类使用超临界流体的实验室规模处理方法中，需要30-600巴之间的压力。
在这些实验室规模的方法中，由通常为数平方厘米的小织物样品组成的纺织基质放入合适的实验室高压釜中并用超临界流体予以湿润。然而，这类方法不能转用到工业规模的所有处理方法上。
在工业规模处理方法中，纺织基质的包装方式是使其适合在织物整理操作中进行物质的有效流动。纱线包装成纱筒的形式被整理，带形织物包装成纱卷进行整理。
如果对卷装织品的整理步骤用超临界流体处理进行，则将织品作为筒纱或在织物轴上作为纱卷放置入事先倒空的高压釜内。然后将高压釜密封成不漏气，在其中填入超临界流体，将处理压力设定为30-400巴之间的合适值。这时，超临界流体浸入卷装织品。由于扩散受控制的物质交换过程，为了得到尽可能均匀的处理结果，即卷装织品的所有部分印染上均匀的颜色强度，需要较长的作用时间。这样长时间的处理在工业规模的纺织整理操作中是很不利的。
已有多种建议以消除这些缺点。
DE-OS4206952提供一种在高压釜中能来回移动的活塞并由于这种运动使超临界流体能迎流和/或穿透卷装织品。由于需要容纳活塞移动的额外空间，所以高压釜必须有比仅用于容纳纺织品大的压力容器容积。
DE-OS4206954揭示一种具有循环泵的高压釜，其用循环超临界流体迎流和/或穿透卷装织品。为了取得均匀的处理结果，高压釜被分成数个区段，每个区段可平行地或单独地供给超临界流体。每一区段接收一部分卷装织物。为了使每一部分都取得均匀的处理结果，每一部分单独地进行总循环，之后所有部分同时平行地进行部分循环。
上述方法的缺点是设备结构复杂和在对织品平行供给流体时需要用于均染的额外的处理作用时间。
DE-OS4206955描述一种利用超临界流体进行处理的装置，其中至少在收容纺织基质的压力釜内设置二个泵。超临界流体从一泵在高压釜内循环，同时另一泵将次临界状态的处理气体输入。一泵被设计成高传输速率，以取得均匀的纺织基质处理结果。二个不同泵的操作几乎是为了相同的目的，其中二个泵仅同时工作很短时间，这从经济观点来看，并非是最佳的设计。
DE-OS 4206965中描述一种具有至少两个高压釜的处理纺织基质的装置。高压釜相互连接，从而处理液事先从一个高压釜泵入另一新装有待处理基质的高压釜中以便取出基质。也可以设计成由一个或多个串联的高压釜进行超临界流体的循环。这样的缺点是，为了满足规模工业操作的织物整理的要求而需要许多个高压釜和附属的复杂类型的管路系统。
为了在上述说明书前言提到的方法中，特别是在公开文本DE-OS3904515，DE-OS 4004111，DE-OS3904513，DE-OS3906724，DE-OS 3906737，DE-OS 3906735和DE-OS 4200352及DE-OS 4344021中所述的方法中实现比至今已知更好的属体申请内容的进行工业大规模利用的条件，本发明在处理温度用超临界流本对纺织基质进行处理，温度值作为处理时间的函数给出。
本发明中用超临界流体处理纺织基质的方法，特别是以纱筒或卷装环形织品包装形式的纺织基质的方法，设计成，处理期间的处理温度采用不同的值，其中上述包装形式基本上垂直于其筒轴或卷绕轴被超临界流体所迎流和/或穿透。
在用超临界流体处理纺织基质时可达到不同的目的。在DE-OS3906724中例如说明了，在超临界流体中溶解分散染料用于染色并通过使生成的染液与基质接触，从染液中使染料吸收在基质上。接触在高压釜中进行，在其中储留有大部分的染液。对织物样品染色的处理时间为10分钟。
若织物样品用本发明的方法染色，则样品被染液所贯注浸透。使染液进行循环。染液流过织物样品并从处理高压釜中出来。在染液重新导入处理高压釜中之前，使其在饱和器中流过粉末形式的分散染料堆。这样，当染液重新流经织物样品时，它就载有了分散染料直到饱和。
在本发明方法中，在处理期间(在整个时间里染液连续循环)处理温度，即流经织物样品的染液温度采用不同值。循环染液的温度可提高或降低。为此，染液在换热器中被供热或除热。在处理纺织基质时如果分散染料例如被吸收，则对染液供热，处理温度采用较高的值。在本发明染色中，有利的是在使染液载负分散染料前对其供热。为此，由处理高压釜出来的染液首先流经换热器，随后经过饱和器。
在使用的超临界流体(在此例中为二氧化碳)的情况下，温度越高，溶解的分散染料越多。由于本发明的染液循环(其中先加热染液，再负载分散染料)，对织物样品装入染料浓度不断增加的染液。吸收染料的纺织基质和释放染料的染液之间提高的浓度差有利于染色时扩散过程的动力学。处理时间比等温染色短。
意外地，由于本发明采用的处理温度，还可额外地进一步有效地缩短染色时的处理时间。染料的吸收是一个在纤维表面进行的吸热过程。染液也可提供过量的热以加速吸热方式的吸收，在处理期间染液的温度以提高的值施于纺织基质。
由本发明的方法缩短处理时间具有经济意义。工业规模的织物整理操作的意义是在高压釜中每层染色尽可能多的纱筒。高压釜是以间歇方式操作。对每一批料，高压釜进行一个操作周期，其由下列顺序的操作组成：喂入纺织品例如纱筒，充入超临界流体直到处理压，用循环染液处理，放出超临界流体，取出纺织品。
如果使用通常的机械喂料装置，则处理时间需要占循环周期的大部分。明显可见，实验室中测定的用于织物样品的10分钟的染色时间无法满足工业规模的织物整理的经济要求。
但是在染纱车间使用本发明的方法时，在仅仅60分钟的处理时间内1500g纱重的常用交叉筒子可均匀染色。
在此，纱筒从内到外被超临界流体CO2穿过。穿过的基质层厚要比织物样品厚约1000倍。很明显，相对于用储留的液体和恒定的处理温度进行的处理，可大大缩短处理时间。
在常用的水性染色方法中染色的纱筒分多步进行干燥，首先经离心分离进行预干燥，然后在高频干燥器中最终干燥。在发明方法中不需要加工过程，因为残余CO2会无残余物和无环境污染地立即从纱筒中挥发出去。
在本发明中用超临界流体处理纺织基质，特别是以纱筒或卷装环形织物包装形式的基质的方法中，该包装形式基本上垂直于其筒轴或卷装轴被超临界流体迎流和/或穿过，并且处理期间的处理温度采用不同的值，在本发明方法的一个实施方案中，处理温度的不同值由处理时间的至少一个函数给出。
在上述对纱筒的染色中已显示，为了在短的处理时间内使纱筒体得到均匀的染色分布，在处理期间必须线性地提高处理温度。
升温系数采用0.5℃/分钟-2℃/分钟的值。但处理时间不能随意地随升温系数增大而缩短，因为有限的基质传温能力构成了约束。如果基质中的温度梯度太陡，基质会脱色。
为了抵制这种机理，在前三分之一处理时间结束后使升温系数小于前三分之一处理时间内的升温系数。这样，在前三分之一处理时间内升温定为至少1℃/分钟，然后以0.5℃/分钟的升温系数进行处理至结束。
在本发明中用超临界流体处理纺织基质，特别是纱筒或卷装环形织物包装形式的基质的方法中，包装形式基本上垂直于其筒轴或卷装轴被超临界流体迎流和/或穿过，并且处理期间的处理温度采用不同的值，在本发明的另一个实施方案中，处理期间处理温度的值由处理时间的至少两个函数给出并在后续函数开始作用时将超临流体另作调节。
用本发明方法的这个实施方案，可特别经济地满足工业规模的织物整理的条件。在处理时间的第一函数体系期间对纺织基质进行预处理。这种预处理用于除去浆液或制剂或者除去污物和羊毛脂。例如如DE-OS 4004111所述进行预处理，但是必须符合本发明的流体循环进行。并使用CO2作纯流体。
由于预处理被从基质上除去的物质加载的CO2在分离器中再生。在分离器中CO2为次临界状态并为气态。负载物沉淀下来并与CO2气体机械分离。如此再生的CO2返回到预处理中。由于CO2的再循环，预处理中实际没有洗涤流体的损失。预处理结束时在后续函数体系下继续进行处理。后续函数例如设计成，在剩余的处理时间间隔从90℃至120℃的线性升高的温度下对纺织基质染色。
事先用作洗涤流体的CO2由于一直呈再生形式也未负载，被预保留在中间阶段，在后续函数体系下重新使用，但要作另外的调节。这种另外的调节按本发明可如此进行，即超临界CO2用染料负载并在此条件下用于染色。有利的是处理流体被循环，以在每次重新处理前调节到原有的水平。染色时染料从超临界染液中转移到待染纺织基质上。从而染液中的染料变少。因此耗用了染料的流体要重新负载上新鲜染料。
按本发明，负载可这样进行，使流体连续循环并通过与粉末染料的不断接触而饱和。因而，原有的调节水平在后续函数的体系下而恒定维持。
本发明方法可优选用于以下用途，其中待处理的纺织基质由合成纤维和/或不同合成纤维的混合物和/或合成纤维与天然纤维的混合物所组成。
这类的合成纤维例如由聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺、聚丙烯、聚乙烯等制成。天然纤维中适于处理的有蚕丝、棉花、羊毛、亚麻等。
本发明方法中可采用不同的物质作为超临界流体。适合使用的例如有烷烃，特别是乙烷、丙烷或戊烷，氨气，二氧化碳，一氧化碳，一氧化二氮，它们均可单独或以混合物使用。
为了改善超临界流体的性质，例如提高极性，可向其中混入附加的极性物质。特别是考虑水、醇和/或盐作缓和剂。优选使用二氧化碳作超临界流体，因为它不燃烧和不需特别的安全措施就可排放到大气中。
在本发明另一实施方案中，给出一种装置，用于实施本发明处理纺织基质的方法，该装置具有：
—用于容纳纺织基质的至少一个染色高压釜；
—用于使流体负载有效物质(13)的至少一个饱和器；
—至少一个分离器；
—附属有加热和冷却装置的换热器；
—附属有冷却装置的冷凝器和连在冷凝器后的收集器；
—泵(2)和
上述装置与管路和附件相连，一方面使流体经染色高压釜，泵，换热器，饱和器进行循环或者另一方面经染色高压釜，卸压阀，冷凝器，收集器和泵循环，并且在本发明中，借助一个过程控制在纺织基质处理期间对循环流体施以改变的处理温度。
过程控制通常用微操作器技术进行。经过放大部件与传感器和放射体相连，后者存有工艺参数或可影响工艺参数。
使用可供支配的传导技术中，基本上可以自动地进行该方法。此外设计一个可供支配的传导技术，将该过程连于织物整理操作的自动操作过程中。
染色高压釜本身具有传送流体穿过纱筒的装置，该装置使流体从内开始通过多孔的筒管进入卷筒内。根据需要，染色高压釜可设计成接收纱筒架和/或在织轴接收卷装平面织品。
具有柔韧筒管的筒架可进行预加应力处理。在筒架各筒子的筒管末端之间放置垫圈，可在未预加应力的筒架中阻止流体短路从络筒的外面流过。
染色高压釜可装有一个机械盖板栓。直到内直径为1米的高压釜，高压为300-700巴的快速密封夹具在工业上可得到。对于更大的直径使用机械扇形环密封件。这也适合于所有可用的处理压力。
超临界流体可用活塞泵和离心泵驱动，这些泵特别适合于此种用途。在本发明方法中使用离心泵，如果同时处理例如几个长的筒架的话。
本发明方法和本发明装置可借助一个实施方案进一步说明。
图1为一工艺流程图，按此，设计相应于本发明的装置。
用本发明方法可处理纺织基质如纤维、纱、平面织物、纤维网、织物配置等。例如可如下染色，即使染料均匀地涂在纺织基质上并染色均匀。该方法也可达样进行，即用水预洗涤以除去纺丝制剂，纱筒油或其它疏水物质，在用超临界流体染色时它们会引起干扰。
本发明方法主要用于处理合成纤维及它们不同的混合物和与天然纤维的混合物。实施本方法时，用作超临界流体的是烷烃，特别是乙烷、丙烷或戊烷，氨气，二氧化碳，一氧化碳，一氧化二氮，均可单独或混合使用。可向超临界流体中额外添加作为缓和剂的极性化合物如水，醇和/或盐。
用聚酯纱染色作例子来说明一个实施方案。被包装成交叉筒子的待染纱装入染色高压釜1中。染料11的量是所用织物重量的0.5％，将其加入饱和器4的染料容罐14中。
为在280巴和120℃进行抽提净化，使CO2由收集器7用泵2经换热器3送入染色高压釜1中并从内向外流过纱筒16。在此不装饱和器4，而换成阀门30。纱上的污物如纺丝制剂和卷筒油溶于CO2中并经用于调压的卸压阀15送到分离器5。降压后污物在分离器5中从位于次临界状态的CO2气体中沉淀出来并收集起来。再生的CO2流回收集器7。
为了在净化步骤之后进行染色，将CO2用泵2经换热器3和饱和器4(其中染料11溶于CO2中)送入染色高压釜1中。
染色高压釜1中的纱被染色，而CO2从染色高压釜1用泵2重新循环回染色高压釜1中。在恒定的280巴压力和升高的处理温度下进行染色，在处理时间内温度线性地从90℃升到120℃。
在处理期间，CO2不断地由饱和器4导入。从而CO2同样在升高的温度下被染料11负载，染料11是由染料容罐14溶于CO2中。由于比用于纱筒16均匀染色所需多许多的染料11预存于染料容罐14中，饱和器4后的CO2一直被染料11所负载直到饱和。处理1小时后纱被染色均匀并从染色高压釜1中取出。将纱筒干燥并包装好待用。
在图1中，过程控制的功能仅用其按本发明的主要功能表示。过程控制10用温度计50测量染色高压釜1中的实际处理温度。
当偏离额定值时过程控制10作用于加热和冷却装置8并调整此偏差。额定值由过程控制10根据事先设定/给定和存储器编程的时间函数采设定。其它过程如调压等同样由过程控制10来自动处理，但为清楚起见未画在图1中。为了进一步解释本方法和装置，给出了下面的有关图示：
图示
1    染色高压釜
2    泵
3    换热器
4    饱和器
5    分离器
6    冷凝器
7    收集器
8    加热和冷却装置
9    冷却装置
10   过程控制
11   有效物质/染料
12   流体
13   残余物
14   染料容罐
15   卸压阀
16   纱筒
17
18   垫圈
19   载体管
20   循环阀
21   阀门
22   阀门
30   旁通阀
40   阀门
41   阀门
42    阀门
50    温度计
51    测量线

Claims (4)

1.用超临界流体处理纺织基质，特别是纱筒或卷装环形织物包装形式的纺织基质的方法，其中包装形式基本上垂直于其筒轴或卷装轴而被超临界流体迎流和/或穿透，其特征在于，处理期间的处理温度采用不同的值。
2.如权利要求1的方法，其特征在于，处理温度的不同值由处理时间的至少一个函数给出。
3.如权利要求1或2的方法，其特征在于，处理期间处理温度的值由处理时间的至少两个函数给出和在后续函数开始作用的时刻对超临界流体另作调节。
4.如权利要求1的处理纺织基质的方法的实施装置，具有：
—用于容纳纺织基质的至少一个染色高压釜(1)；
—用于使流体负载有效物质(11)的至少一个饱和器(4)；
—至少一个分离器(5)；
—附属有加热和冷却装置(8)的换热器(3)；
—附属有冷却装置(9)的冷凝器(6)和连在冷凝器(6)后的收集器(7)；
—泵(2)和
上述装置与管路和附件相连，一方面使流体经(1)，(2)，(3)，(4)进行循环或者另一方面经(1)，卸压阀(15)，(6)，(7)循环，其特征在于，借助一个过程控制(10)在纺织基质处理期间对循环流体施以改变的处理温度。
CN96197663A 1995-10-16 1996-07-11 以超临界流体染色纺织基质的方法与装置 Expired - Fee Related CN1059003C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19538479 1995-10-16
DE19538479.2 1995-10-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1200153A true CN1200153A (zh) 1998-11-25
CN1059003C CN1059003C (zh) 2000-11-29

Family

ID=7774979

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96197663A Expired - Fee Related CN1059003C (zh) 1995-10-16 1996-07-11 以超临界流体染色纺织基质的方法与装置

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5953780A (zh)
EP (1) EP0856075B1 (zh)
JP (1) JP3954103B2 (zh)
KR (1) KR19990064282A (zh)
CN (1) CN1059003C (zh)
AT (1) ATE183560T1 (zh)
CZ (1) CZ287481B6 (zh)
DE (1) DE59602819D1 (zh)
ES (1) ES2135246T3 (zh)
MX (1) MX9802969A (zh)
PL (1) PL181383B1 (zh)
SK (1) SK284762B6 (zh)
TR (1) TR199800667T1 (zh)
UA (1) UA51670C2 (zh)
WO (1) WO1997014838A1 (zh)
ZA (1) ZA968680B (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100467701C (zh) * 2007-06-25 2009-03-11 山东大学 超临界流体连续染纱器
CN100513670C (zh) * 2006-10-27 2009-07-15 美晨集团股份有限公司 超临界二氧化碳染色连续化生产装置及连续化染色方法
CN100543223C (zh) * 2007-03-12 2009-09-23 美晨集团股份有限公司 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统及其生产工艺
CN101824716A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 苏州大学 一种用超临界二氧化碳流体对织物染色的装置及方法
CN101272715B (zh) * 2005-09-23 2011-08-03 布劳恩股份有限公司 给牙刷刷毛染色的方法
CN105040326A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 大连工业大学 超临界二氧化碳尿素纽扣染色釜及其染色工艺
CN105040327A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 大连工业大学 超临界二氧化碳尼龙纽扣染色釜及其染色工艺
CN105040328A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 大连工业大学 超临界二氧化碳果实纽扣染色釜及其染色工艺
CN106087379A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 盐城工学院 一种聚酰亚胺织物的无水染色方法
CN106757915A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 青岛即发集团股份有限公司 一种筒纱无水染色设备、染色方法及产品
CN107034691A (zh) * 2016-12-02 2017-08-11 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种合成纤维无水气态染色技术工艺
CN108823866A (zh) * 2018-07-13 2018-11-16 青岛即发集团股份有限公司 一种超临界染色用染色釜及染色设备
CN109235073A (zh) * 2018-09-29 2019-01-18 青岛亿天环保科技有限公司 一种聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法
CN110565415A (zh) * 2019-10-11 2019-12-13 上海复璐帝流体技术有限公司 一种超临界二氧化碳印染工艺及其印染系统
CN115182161A (zh) * 2022-07-08 2022-10-14 浙江英玛特生物科技有限公司 采用scf技术将羟基酸酯低聚物固着在纤维表面的方法及抗菌抗病毒产品

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5938794A (en) * 1996-12-04 1999-08-17 Amann & Sohne Gmbh & Co. Method for the dyeing of yarn from a supercritical fluid
DE59710165D1 (de) * 1996-12-04 2003-07-03 Amann & Soehne Verfahren zum Färben von textilen Substraten
US6048369A (en) * 1998-06-03 2000-04-11 North Carolina State University Method of dyeing hydrophobic textile fibers with colorant materials in supercritical fluid carbon dioxide
US6148645A (en) 1999-05-14 2000-11-21 Micell Technologies, Inc. Detergent injection systems for carbon dioxide cleaning apparatus
US7044143B2 (en) * 1999-05-14 2006-05-16 Micell Technologies, Inc. Detergent injection systems and methods for carbon dioxide microelectronic substrate processing systems
DE19928405A1 (de) * 1999-06-22 2000-12-28 Amann & Soehne Verfahren zum Färben eines textilen Substrates in mindestens einem überkritischen Fluid sowie Färbevorrichtung
US6261326B1 (en) 2000-01-13 2001-07-17 North Carolina State University Method for introducing dyes and other chemicals into a textile treatment system
JP2001303456A (ja) * 2000-02-16 2001-10-31 Du Pont Toray Co Ltd アラミド繊維の表面処理方法および表面処理繊維
NL1014395C2 (nl) * 2000-02-16 2001-08-20 Stork Brabant Bv Werkwijze voor het verven van textielmaterialen in een superkritisch flu´dum.
US6676710B2 (en) 2000-10-18 2004-01-13 North Carolina State University Process for treating textile substrates
US6517589B1 (en) * 2000-11-14 2003-02-11 China Textile Institute Manufacturing method of coloring and lustering substance
JP2002201575A (ja) * 2000-12-27 2002-07-19 Okayama Prefecture セルロース系繊維の染色方法
JP2007511357A (ja) * 2003-11-19 2007-05-10 エスセーエフ テクノロジーズ アクティーゼルスカブ 高密度流体プロセスの温度、圧力、密度を制御する方法とプロセス
DE102004013338A1 (de) * 2004-03-17 2005-10-06 Uhde High Pressure Technologies Gmbh Verfahren zur Suspendierung und Einspeisung von Feststoffen in einen Hochdruckprozeß
JP4615887B2 (ja) * 2004-04-08 2011-01-19 財団法人かがわ産業支援財団 繊維構造物の製造方法。
ITVI20060332A1 (it) * 2006-11-13 2008-05-14 Roberto Franchetti Procedimento, per il trattamento con ammoniaca liquida o soluzioni ammoniacali di tessuti, non tessuti, maglieria, filati, tops o tow a base di fibre cellulosiche, animali, artificiali sintetiche e relative miste.
ES2304213B1 (es) * 2007-03-01 2009-10-20 Consejo Superior De Investigaciones Cientificas Procedimiento para la extraccion de los lipidos internos de la lana con fluidos supercriticos.
CN103339316B (zh) 2011-02-02 2015-11-25 Ykk株式会社 清洗方法和清洗装置
US9644299B2 (en) 2012-03-05 2017-05-09 Cleanlogic Llc Clothes treating apparatus and method
CN102828371A (zh) * 2012-07-17 2012-12-19 大连工业大学 一种多元一体化超临界二氧化碳染色设备
US8932409B2 (en) 2012-11-01 2015-01-13 Spectra Systems Corporation Supercritical fluid cleaning of banknotes and secure documents
GEP201706647B (en) 2012-11-01 2017-03-27 Spectra Systems Corp Supercritical fluid cleaning of banknotes and secure documents
US9676009B2 (en) 2012-11-01 2017-06-13 Specrra Systems Corporation Supercritical fluid cleaning of banknotes and secure documents
CN104420096A (zh) * 2013-08-26 2015-03-18 香港生产力促进局 一种超临界流体的纺织材料无水整理方法
CN105926210B (zh) * 2016-05-27 2018-07-13 南通纺织丝绸产业技术研究院 一种超临界流体无水染整的一种移动式染杯
CN105926220B (zh) * 2016-05-27 2018-05-04 南通纺织丝绸产业技术研究院 一种超临界流体无水染整的打样染杯
CN105937113B (zh) * 2016-05-30 2018-03-30 南通纺织丝绸产业技术研究院 一种超临界流体无水染色机的分离回收及自清洗系统
CN105937109B (zh) * 2016-05-30 2018-03-30 南通纺织丝绸产业技术研究院 一种超临界流体无水染色机的多管路定量介质罐充系统
CN106835558B (zh) * 2016-11-21 2019-08-16 大连工业大学 一种超临界二氧化碳流体无水煮漂染一体化设备
JP7224346B2 (ja) 2017-06-22 2023-02-17 エイチビーアイ ブランデッド アパレル エンタープライゼズ，エルエルシー 布地処理組成物及び方法
CN108103589A (zh) * 2018-01-24 2018-06-01 辽宁轻工职业学院 一种罗布麻韧皮纤维超临界二氧化碳脱胶及抗菌整理系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2225350A (en) * 1938-06-24 1940-12-17 Gaston County Dyeing Mach Automatic dyeing machine
US3751946A (en) * 1971-02-01 1973-08-14 Dixie Yarns Pressure relief system for dyeing apparatus
US3864947A (en) * 1971-04-03 1975-02-11 Coats Ltd J & P Apparatus for producing dyed and cleaned material
DE2229712A1 (de) * 1971-06-21 1972-12-28 Mortensen, Peder, Hilleroed (Dänemark) Färbeapparat
CH575147A (zh) * 1973-04-13 1976-04-30
DE2456250C3 (de) * 1974-11-28 1984-03-22 Then Maschinen- und Apparatebau GmbH, 7170 Schwäbisch Hall Verfahren und Vorrichtung zum Färben von in einem Färbekessel im Pack- oder Aufstecksystem angeordnetem garn- oder faserförmigem Textilgut
JPS628547B2 (zh) * 1979-07-11 1987-02-23 Kareru Shisutemu Ag
EP0514337B1 (de) * 1991-05-17 1995-11-22 Ciba-Geigy Ag Verfahren zum Färben von hydrophobem Textilmaterial mit Dispersionsfarbstoffen aus überkritischem CO2
DE4206956A1 (de) * 1992-03-05 1993-09-09 Jasper Gmbh & Co Josef Vorrichtung zur behandlung von textilen substraten
DE4344021B4 (de) * 1993-12-23 2006-06-29 Deutsches Textilforschungszentrum Nord-West E.V. Färbung von beschlichteten textilen Flächengebilden aus Synthesefasermaterial in überkritischem Medien

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101272715B (zh) * 2005-09-23 2011-08-03 布劳恩股份有限公司 给牙刷刷毛染色的方法
CN100513670C (zh) * 2006-10-27 2009-07-15 美晨集团股份有限公司 超临界二氧化碳染色连续化生产装置及连续化染色方法
CN100543223C (zh) * 2007-03-12 2009-09-23 美晨集团股份有限公司 采用超临界流体进行连续化染色的生产系统及其生产工艺
CN100467701C (zh) * 2007-06-25 2009-03-11 山东大学 超临界流体连续染纱器
CN101824716A (zh) * 2010-04-29 2010-09-08 苏州大学 一种用超临界二氧化碳流体对织物染色的装置及方法
CN101824716B (zh) * 2010-04-29 2012-04-25 苏州大学 一种用超临界二氧化碳流体对织物染色的装置及方法
CN105040327B (zh) * 2015-07-14 2017-05-03 大连工业大学 超临界二氧化碳尼龙纽扣染色釜及其染色工艺
CN105040326B (zh) * 2015-07-14 2017-06-27 大连工业大学 超临界二氧化碳尿素纽扣染色釜及其染色工艺
CN105040328A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 大连工业大学 超临界二氧化碳果实纽扣染色釜及其染色工艺
CN105040327A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 大连工业大学 超临界二氧化碳尼龙纽扣染色釜及其染色工艺
CN105040326A (zh) * 2015-07-14 2015-11-11 大连工业大学 超临界二氧化碳尿素纽扣染色釜及其染色工艺
CN105040328B (zh) * 2015-07-14 2017-05-10 大连工业大学 超临界二氧化碳果实纽扣染色釜及其染色工艺
CN106087379A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 盐城工学院 一种聚酰亚胺织物的无水染色方法
CN106087379B (zh) * 2016-06-06 2017-12-29 盐城工学院 一种聚酰亚胺织物的无水染色方法
CN106757915A (zh) * 2016-12-02 2017-05-31 青岛即发集团股份有限公司 一种筒纱无水染色设备、染色方法及产品
CN107034691A (zh) * 2016-12-02 2017-08-11 江苏新瑞贝科技股份有限公司 一种合成纤维无水气态染色技术工艺
WO2018098885A1 (zh) * 2016-12-02 2018-06-07 青岛即发集团股份有限公司 一种筒纱无水染色设备、染色方法及产品
US11168424B2 (en) 2016-12-02 2021-11-09 Qingdao Jifa Group Co., Ltd. Waterless dyeing device and method for bobbin yarn, and product
CN108823866A (zh) * 2018-07-13 2018-11-16 青岛即发集团股份有限公司 一种超临界染色用染色釜及染色设备
CN109235073A (zh) * 2018-09-29 2019-01-18 青岛亿天环保科技有限公司 一种聚酰亚胺纤维的阳离子染料染色方法
CN110565415A (zh) * 2019-10-11 2019-12-13 上海复璐帝流体技术有限公司 一种超临界二氧化碳印染工艺及其印染系统
CN115182161A (zh) * 2022-07-08 2022-10-14 浙江英玛特生物科技有限公司 采用scf技术将羟基酸酯低聚物固着在纤维表面的方法及抗菌抗病毒产品

Also Published As

Publication number Publication date
SK44498A3 (en) 1998-11-04
US5953780A (en) 1999-09-21
JP2000500192A (ja) 2000-01-11
JP3954103B2 (ja) 2007-08-08
CN1059003C (zh) 2000-11-29
ATE183560T1 (de) 1999-09-15
UA51670C2 (uk) 2002-12-16
SK284762B6 (sk) 2005-11-03
TR199800667T1 (xx) 1998-06-22
ES2135246T3 (es) 1999-10-16
PL181383B1 (pl) 2001-07-31
CZ287481B6 (en) 2000-12-13
CZ87498A3 (cs) 1998-07-15
KR19990064282A (ko) 1999-07-26
EP0856075B1 (de) 1999-08-18
WO1997014838A1 (de) 1997-04-24
PL326156A1 (en) 1998-08-31
EP0856075A1 (de) 1998-08-05
MX9802969A (es) 1998-11-30
ZA968680B (en) 1998-04-15
DE59602819D1 (de) 1999-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1059003C (zh) 以超临界流体染色纺织基质的方法与装置
CN1033049C (zh) 芳香族聚酰胺纤维和它的定型处理
JP5550832B2 (ja) インディゴ染料のための染色装置及び方法
CN101760914B (zh) 超临界流体染色机
KR20050111982A (ko) 산업용 초임계유체염색기
CN106835553A (zh) 一种近真空状态下布料染色装置及染色方法
CN110258134A (zh) 一种超短流程轧蒸染色工艺方法及设备
CN110258060A (zh) 一种连续染色设备
CN110344194A (zh) 一种新型连续染色方法及设备
GB724027A (en) A method of treating with liquid a material in granular, threaded or fibrous form and apparatus for carrying out the method
CN113846453A (zh) 一种纱线染整装置及方法
CN1259476C (zh) 用于卷绕在卷轴或者类似卷装上的纱线的染色或者漂白设备
CN102953186B (zh) 一种超高分子量聚乙烯纤维染色装置及其方法
GB1590064A (en) Process for the dyeing of textiles in rope form
US3042480A (en) Method of application of fluids to textile materials
EP0079213B1 (en) Continuous yarn dyeing
CN201560318U (zh) 一种超临界流体染色机
CN110344193A (zh) 一种定量施加助剂的连续染色方法及设备
CN101144234B (zh) 化学纤维染色新工艺
WO2014045309A2 (en) Efficient yarn dyeing plant
CN219793339U (zh) 一种用于化纤坯布加工的染色烘干一体机
WO1993018221A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung von textilen substraten in überkritischen fluida
CN210394821U (zh) 一种纺织用纱线染色装置
CN210561177U (zh) 一种混染简化式浆染联合机
KR910006533B1 (ko) 기다란 섬유물을 처리액으로 처리하는 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20001129