CN1198877C - 含特种滑石的聚碳酸酯模塑组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用Al2O3-含量＜1%的特种滑石填充的聚碳酸酯-接枝聚合物-组合物，其特征是呈高韧性、低温橡胶-玻璃态转变以及在低的热膨胀系数时具有优良的加工性能。

Description

含特种滑石的聚碳酸酯模塑组合物
本发明涉及用特种滑石填充的聚碳酸酯组合物，其特征是有高韧性、低温橡胶-玻璃态转变以及在低热膨胀系数时有优良的加工性能。
填充或增强的PC/ABS-模塑组合物是已知的。
在EP-A 0 391 413中描述了例如含有特殊几何性能无机填料的PC/ABS-模塑组合物。该模塑组合物的特点是低线性热膨胀系数、对冲击应力呈高韧性以及高耐热的尺寸稳定性。滑石和未经煅烧的粘土材料作为该发明的填料。
在EP-A 0 452 788中描述了含有滑石的PC/ABS-模塑组合物，该材料其无光泽的表面尤为出众。
WO 09851737描述了矿物质填充的PC/AES共混物。它是含有10-50重量％橡胶改性的热塑性塑料、1-15重量％矿物质填料的65-85重量％的聚碳酸酯用作模塑组合物，其应用领域是汽车车身外部件。与先有技术相比，其优点是尺寸稳定性、耐热性、缺口耐冲击和流动性得到了改善。
本发明的目的是改进低温时的缺口耐冲击性，因而改进其橡胶玻璃态转变，使其温度降低。低温橡胶玻璃态转变对于汽车车身外部部件有重要意义，因为在远低于零度出现事故时，所用材料的脆性破裂会导致严重的伤害。
现已发现，含有下述特种滑石的耐冲击改性的聚碳酸酯组合物可达到所要求的性能。本发明的组合物的性能特点使之尤其能够制造表面质量卓越的汽车车身外部件，而且对低温时因各种原因引起的材料开裂能起到保护作用。
因而本发明的目的是提供含有耐冲击改性剂和以全部组合物计，含有0.05-40重量份，优选0.5-30重量份，尤其优选1-20重量份的特种滑石的聚碳酸酯组合物。以滑石计，滑石的Al2O3含量小于1重量％，优选小于或等于0.9重量％，尤其是小于或等于0.7重量％，非常特别优选小于或等于0.5重量％。
优选的聚碳酸酯组合物包含：
A)30-98重量份，优选40-95重量份，特别优选45-90重量份的至少一种芳族聚碳酸酯，
B)0.5-50重量份，优选1-40重量份，特别优选1.5-30重量份，非常特别优选5-25重量份的至少一种接枝聚合物，
C)0.05-40，尤其是0.5-30重量份、特别优选1-20重量份，非常特别优选2-15重量份的一种在此所定义的滑石，
此处所有组分(A到C，任选还有其它成分)的重量总计为100。
组分A
适用于本发明组分A的芳族聚碳酸酯和/或芳族聚酯碳酸酯已见于文献中，或可按文献中已知的方法制备(制造聚碳酸酯例如可参见Schnell，“Chemistry and Physics of Polycarbonates”，IntersciencePublishers，1964，和DE-AS 1 495 626，DE-OS 2 232 877，DE-OS 2703 376，DE-OS 2 714 544，DE-OS 3 000 610，DE-OS 3 832 396。制备芳族聚酯碳酸酯例如可见DEOS 3 077 934)。
制备芳族聚碳酸酯例如可通过二元酚与碳酰卤化物，优选光气和/或与芳族二羧酰二卤化物，优选苯基二羧酰二卤，用相界面聚合的方法实现。任选还要应用链终止剂，例如一元酚，有时采用三官能或多于三官能的链支化剂，例如三元酚或四元酚。
为制取芳族聚碳酸酯和/或芳族聚酯碳酸酯所用的二元酚优选为式
(1)的一类：
其中
A是-单键、C1-C5-亚烷基、C2-C5-亚烃基(Alkyliden)、C5-C6-环亚烃基、-O-、-SO-、-CO-、-S-、-SO2-、C6-C12-亚芳基，还可能有芳环、任选含杂原子的环与之缩合。
或式(II)或式(III)基团
Figure C0081908200061
B各为C1-C12烷基，优选为甲基、卤素，优选为氯和/或溴。
x互不相关地各为0、1或2。
p为1或2，和
R5或R6对每一个X1可单独选择，相互独立地为氢或C1-C6-烷基，优选为氢、甲基或乙基。
X1表示碳和
m为4-7的整数，优选为4或5，但其条件是在至少一个X1原子上，R5和R6同时为烷基。
优选二元酚是对苯二酚、间苯二酚、二羟基二酚、双-(羟苯基)-C1-C5烷烃、双-(羟苯基)-C5-C6-环烷烃、双-(羟苯基)-醚、双-(羟苯基)-亚砜、双-(羟苯基)-酮、双-(羟苯基)-砜和α，α-双-(羟苯基)-二异丙苯以及它们的核溴化和/或核氯化衍生物。
特别优选的二元酚是4，4′-二羟基二苯、双酚-A、2，4-双(4-羟苯基)-2-甲基丁烷、1，1-双-(4-羟苯基)-环己烷、1，1-双-(4-羟苯基)-3，3，5-三甲基环己烷、4，4′-二羟基二苯基硫，4，4′-二羟基二苯基砜以及它们的二-和四溴化或氯化衍生物，诸如2，2-双(3-氯-4-羟苯基)-丙烷、2，2-双-(3，5-二氯-4-羟苯基)-丙烷或2，2-双-(3，5-二溴-4-羟苯基)-丙烷。
特别优选是2，2-双-(-4-羟苯基)-丙烷(双酚-A)。
二元酚可单独或作为任一混合物应用。
二元酚在文献中已熟知或可按文献已知方法获得。
适用于制备热塑性芳族聚碳酸酯的链终止剂是例如苯酚、对-氯苯酚、对-叔丁基苯酚或2，4，6-三溴苯酚，(但也有长链烷基苯酚如在DE-OS 2 842 005中提到的4-(1，3-四甲基丁基)-苯酚，或者在烷基取代基中总计含有8-20碳原子的单烷基苯酚或二烷基苯酚，如3，5-二叔丁基苯酚、对-异辛基苯酚、对-叔辛基苯酚、对十二烷基苯酚和2-(3，5-二甲庚基)-苯酚和4-(3，5-二甲庚基)-苯酚。链终止剂添加量，以所用相应二酚的摩尔数总和计，一般在0.5mol％-10mol％之间。
热塑性芳族聚碳酸酯的平均重均分子量(Mw，例如经超高离心法或光散射法测定)为10,000-200,000，优选为15,000-80,000。
可用已知的方法对热塑性芳族聚碳酸酯施以链的支化，而优选是通过引入以所用二元酚总和的0.05-2.0mol％的三官能或大于三官能的化合物，例如三元酚或多元酚基的那些化合物来实现。
不论是均聚-还是共聚碳酸酯都是适用的。用于制备本发明组分A的共聚碳酸酯可添加1-25重量％，优选2.5-25重量％(以加入的二元酚总量计)的含羟基-芳氧基末端基聚二有机硅氧烷。这些化合物是已知的(可参见例如美国专利3 419 634)，或可按文献提供的方法制取，例如DE-OS 3 334 782对含聚二有机硅氧烷的共聚碳酸酯作了描述。
除双酚A-均聚碳酸酯外，优选的聚碳酸酯是以二元酚摩尔总和计，含有最高达15mol％的其他作为优选或特别优选提出的那些二元酚，尤其是2，2-双(3，5-二溴-4-羟苯基)-丙烷与双酚A的共聚碳酸酯。
为制备芳族聚酯碳酸酯所用的芳族二羧酰二卤优选是间苯二甲酸、对苯二甲酸、二苯基醚-4，4′二羧酸和萘-2，6-二羧酸的二酰二氯化物。
特别优选是间苯二甲酸和对苯二甲酸的二羧酰二氯，其比例为1∶20-20∶1之间的混合物。
在制备聚酯碳酸酯时还要另外再加碳酰卤化物，优选是光气，作为二官能酸的衍生物一并使用。
适用于制造芳族聚酯碳酸酯的链终止剂，除了上述的一元酚之外还有它们的氯甲酸酯以及芳族单羧酸化酰氯化物，它们任选可被C1-C22-烷基或卤素原子取代，和脂肪族C2-C22-单羧酰氯也是可行的。
链终止剂的加入量，在添加酚类终止剂时以二酚的摩尔数计，在添加单羧酰氯终止剂时以二羧酰二氯的摩尔数计，分别为0.1-10mol％。
在芳族聚酯碳酸酯中也可含有引入的羟基羧酸。
芳族聚酯碳酸酯既可以是线型的，也可用已知的方法施以链的支化(同样可参照DE-OS 2 940 024和DE-OS 3 007 934)。
作为链支化剂可以应用例如三官能或多官能的羧酰氯，如均苯三酰三氯、三聚氰酰三氯、3，3′-4，4′-二苯甲酮四羧酰四氯、1，4，5，8-萘四羧酰四氯或均苯四酰四氯，添加量为所加二羧酰二氯的0.01-1.0mol％，或者应用三官能或多官能的酚类，如间苯三酚、4，6-二甲基-2，4，6-三(4-羟苯基)-庚烯-2，4，4-二甲基-2，4，6-三-(4-羟苯基)-庚烷、1，3，5-三-(4-羟苯基)-苯、1，1，1-三-(4-羟苯基)-乙烷、三-(4-羟苯基-)苯甲烷、2，2-双[4，4-双-(4-羟苯基)-环己基]-丙烷、2，4-双-(4-羟苯基-异丙基)-酚、四-(4-羟苯基)-甲烷、2，6-双(-2-羟基-5-甲苄基)-4-甲基酚、2-(4-羟苯基)-2-(2，4-二羟苯基)-丙烷、四(4-[4-羟苯基-异丙基]-苯氧基)-甲烷、1，4-双-[4，4′-二羟基-三苯基)-甲基]苯，添加量为所加二元酚的0.01-1.0mol％。酚类链支化剂可与二元酚、酰氯链支化剂以及酰二氯一起加入。
在热塑性芳族聚酯碳酸酯中，碳酸酯结构单元的含量可作任意调整。以酯基和碳酸酯基总和计，优选碳酸酯基团的含量可以最高达100mol％，尤其是最高达80mol％、特别优选最高达50mol％。在芳族聚酯碳酸酯中，不论是酯部分还是碳酸酯部分，都可以嵌段形式或以无规统计形式分布在缩聚体中。
芳族聚碳酸酯和聚酯碳酸酯的相对溶液粘度(ηrel)介于1.18-1.4之间，优选在1.20-1.32之间(在25℃下，以0.5g聚碳酸酯或聚酯碳酸酯在100ml的二氯甲烷中的溶液测定)。
热塑性芳族聚碳酸酯和聚酯碳酸酯可单独或作任一混合物加入。
组分B
组分B包括B1接枝在B2上的一种或多种接枝聚合物，而B.1为5-95重量％，优选30-90重量％的至少一种乙烯基单体。B.2为95-5重量％、优选70-10重量％的一种或多种接枝基础物，其玻璃化转变温度＜10℃，优选＜0℃，特别优选＜-20℃。
一般情况下接枝基础物B.2的平均粒度(d50-值)为0.05-10μm，优选为0.1-5μm，特别优选为0.2-1μm。
优选B.1单体为B.1.1和B.2.2的混合物，而B.1.1为50-99重量份的乙烯基芳香族物(和/或核取代的乙烯基芳香族物诸如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、对-氯苯乙烯)和/或甲基丙烯酸-(C1-C8)-烷基酯(诸如甲基丙烯酸-甲酯、甲基丙烯酸乙酯)和
B.1.2为-50重量份的乙烯基氰化物(不饱和腈，如丙烯腈和甲基丙烯腈)和/或(甲基)丙烯酸-(C1-C8)-烷基酯(诸如甲基丙烯酸-甲酯、丙烯酸-正丁酯、丙烯酸叔丁酯)和/或不饱和羧酸例如马来酸酐和N-苯基马来酰亚胺)的衍生物(如酐和亚胺)。
优选的B.1.1是从苯乙烯、α-甲基苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯单体中选取的至少一种；优选的B.1.2是从丙烯腈、马来酸酐和甲基丙烯酸甲酯单体中选取的至少一种。
特别优选的单体B.1.1是苯乙烯；而B.1.2是丙烯腈。
适宜于作接枝聚合物B的接枝基础物B.2例如是二烯橡胶、以乙烯/丙烯为基础的EP(D)M-橡胶，任选还有二烯-、丙烯酸酯-、聚氨酯-、硅酮-、氯丁二烯-和乙烯/醋酸乙烯-橡胶。以EP(D)M橡胶为基础的体系特别适用于耐候性模塑组合物。
优选的接枝基础物B.2是二烯橡胶(例如以丁二烯、异戊二烯等为基础)或二烯橡胶的混合物或二烯橡胶的共聚物，或者它们与其他可共聚单体(如用于B.1.1和B.1.2)的混合物，其条件是B.2的玻璃化转变温度在＜10℃以下，优选＜0℃，特别优选＜-10℃。
尤其优选是纯丁二烯橡胶。EP(D)M橡胶也同样特别优选。
特别优选的聚合物B例如是ABS-聚合物(乳液-、本体-和悬浮ABS)，例如在DE-OS 2 035 390(＝US-PS 3 644 574)或在DE-OS 2248 242(＝GB-PS 1 409 275)及在Ullmann，Enzyklopadie derTechnischen Chemie，Bd.19(1980)自280页后对它们都有描述。接枝基础物B.2的凝胶含量至少为30重量％，优选至少为40重量％(在甲苯中测定)。
接枝共聚物B可通过自由基聚合，例如经由乳液-、悬浮-、溶液-或本体聚合方法，优选经乳液-或本体聚合制得，特别优选是本体聚合。
特别适用的接枝橡胶也是按US-P 4 937 285以过氧化氢和抗坏血酸引发体系，经氧化-还原引发制造的ABS-聚合物。
因为接枝单体的接枝反应已知不一定都要全部接枝到接枝基础物上，本发明所称的接枝聚合物B也可理解为是在接枝基础物存在情况下，通过接枝单体的(共)聚合得到的一类产品并在后处理过程中一起收集起来。
对聚合物B中的适宜的B.2丙烯酸酯橡胶优选是丙烯酸烷基酯的聚合物，任选还含有以B.2计最高达40重量％的其它可聚合的烯键式不饱和单体。优选可聚合的丙烯酸酯包括C1-C8-烷基酯，例如甲基-、乙基-、丁基-、正辛基-和二乙基己酯，卤代烷基酯，优选卤代C1-C8-烷基酯，如丙烯酸氯乙酯以及这些单体的混合物。
带有一个以上可聚合双键的单体可实现交联，优选交联单体的实例是含有3-8个碳原子的不饱和单羧酸与3-12个碳原子的不饱和一元醇或者与带2-4个OH-基和2-20个碳原子的饱和多元醇形成的酯，诸如二甲基丙烯酸乙二酯、甲基丙烯酸烯丙酯、多不饱和的杂环化合物，例如三聚氰酸三乙烯酯和三聚氰酸三烯丙酯，多官能的乙烯基化合物，如二-和三-乙烯基苯。还有磷酸三烯丙酯和邻苯二甲酸二烯丙酯。
优选的交联单体是甲基丙烯酸烯丙酯、二甲基丙烯酸乙二酯、邻苯二甲酸二烯丙酯和至少有3个烯键式不饱和基的杂环化合物。
特别优选的交联单体是环状单体三聚氰酸三烯丙酯、三聚异氰酸三烯丙酯、三丙烯酰六氢化-对称-三嗪、三烯丙基苯。交联单体的用量以接枝基础物B.2计，优选为0.02-5重量％，尤其是0.05-2重量％。
至少含有3个烯键式不饱和基的交联单体的优越性是其用量可控制在接枝聚合物B.2的1重量％以下。
为制备接枝基础物B.2，除丙烯酸酯以外可采用的优选“其他”可聚合的烯键式不饱和单体，包括例如丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、丙烯酰胺、乙烯基C1-C6-烷基醚、甲基丙烯酸甲酯、丁二烯。作为接枝物B.2优选的丙烯酸酯橡胶是含有至少60重量％凝胶的乳液聚合物。
其它适宜的B.2接枝基础物是带有接枝活性位点的硅酮橡胶，如在DE-OS 3 704 657、DE-OS 3 704 655、DE-OS 3 631 540和DE-OS 3631 539中对它们都有描述。
B.2接枝基础物的凝胶含量是在25℃下，在一适当的溶剂中测定的(M.Hoffmann，H.Kromer，R.Kuhn，Polymeranalytik I und II，GeorgThieme-Vetlag，Stuttgart.1977)。
平均粒度d50是该值以上和以下成分的直径各为50重量％。可借助超离心法(W.Scholtan，H.Lango，Kolloid，Z.und Z.Polymore 250(1972)782-1796)测定。
组分C
所指的滑石有来自自然界的或人工制成的滑石。
纯的滑石化学组成为3MgO-4SiO-H2O，所以MgO含量为31.9重量％，SiO2-含量为63.4重量％和化学结合的水含量为4.8重量％，它是一种层状结构的硅酸盐。
天然的滑石材料一般并不具备上述理想化的组成，因为它通过其它元素与镁的部分交换，通过与硅的部分交换，例如铝，和/或通过与其它矿物如白云石、菱镁矿和绿泥石的连生而使其含有杂质。
在本发明意义上的一种专用滑石种类显示出特别高的纯度，其Al2O3含量小于1重量％，优选小于或等于0.9重量％，特别优选小于或等于0.7重量％，尤其是小于或等于0.5重量％，按本发明意义上优选的滑石种类的特征除高纯度(Al2O3含量)外是其MgO含量为28-35重量％，优选为30-33重量％，特别优选为30.5-32重量％；而SiO2含量为55-65重量％，优选为58-64重量％，特别优选为60-62.5重量％。
市售的符合在此定义的滑石种类例如有Naintsch矿物公司(奥地利Grat)产的Naintsch A3、A7、A10、A30和Naintsch Preyer M30以及Omya公司( )销售的牌号为Finntalc的MO5SL、MO3、MO5和M20SL。
本发明所采用的滑石以细磨型的形态加入更为有利，其平均最大粒度d50为＜20μm，优选＜10μm，特别优选＜5μm，尤其优选为＜2.5μm。
非本发明意义的滑石牌号的实例有由Naintsch矿物公司经销的Naintsch SE-Standard、Naintsch Naintsch Micro和Naintsch ST 10、15、20、30、60以及通过Omya公司销售的Pfizer公司的Westmin滑石MP50-26、MP99-10、MP99-54和M25-38。
其它辅料D
在本发明的组合物中还可包括其它聚合物。
优选至少一种选自乙烯基芳族物质、乙烯氰化物(不饱和腈)、(甲基)丙烯酸-(C1-C8)-烷基酯、不饱和羧酸及不饱和羧酸的衍生物(如酐和亚胺)类型的单体的乙烯基(共)聚合物(D2)是适宜的。更为适用的是D.2.1和D.2.2的(共)聚合物：
D.2.1为50-99，优选60-90重量份的乙烯基芳族物质和/或核取代的乙烯基芳族物质，诸如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、对-氯代苯乙烯和/或甲基丙烯酸-(C1-C8)-烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯，和
D.2.2为1-50，优选10-40重量份的乙烯基氰化物(不饱和酯)，如丙烯腈和甲基丙烯腈和/或(甲基)丙烯酸-(C1-C8)-烷基酯，(诸如甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸叔丁酯)和/或不饱和羧酸(如马来酸)和或不饱和羧酸衍生物(如酐和亚胺，例如马来酸酐和N-苯基-马来酰亚胺)。
D.2(共)聚合物呈树脂状、热塑性和不含橡胶。
特别优选是D.2.1苯乙烯和D.2.2丙烯腈的共聚物。
D.2(共)聚合物是已知的。可通过自由基聚合，特别是经乳液-、悬浮-、溶液-或本体聚合制造。D.1组分的(共)聚合物优选分子量Mw(重均分子量，用光散射法或沉降法测定)为15,000-200,000。
此外，聚对苯二甲酸二亚烷基酯(D.3)也是适用的，在EP-A 841187中对此作了描述。
优选是由对苯二甲酸和/或它们的有反应活性的衍生物(例如它们的二烷基酯)与乙二醇和/或丁二醇-1.4制造的聚对苯二甲酸亚烷基酯，以及这些聚对苯二甲酸亚烷基酯的混合物。
在本发明的组合物中乙烯基(共)聚合物、聚对苯二甲酸亚烷基酯或它们的混合物的优选含量，以全部组合物计，可最高达35重量％，特别优选最高达30重量％。非常特别优选是以全部组合物计，本发明的组合物中乙烯基(共)聚合物、聚对苯二甲酸亚烷基酯或其混合物的含量为5-30重量％。
本发明的模塑组合物还可含有至少一种其它的常用助剂，诸如防滴料剂、润滑-和脱模剂、成核剂、抗静电剂、稳定剂、染料、阻燃剂和颜料以及不同于滑石的填充剂和增强剂。
包括上述组分和任选辅料的本发明的模塑组合物的制造方法是：通过将各个成分用熟知的方法混合并在200℃-300℃的通用设备如密炼机、挤塑机和双螺杆挤出机中熔融共混或熔融挤出。
可用已知的方法混合各个成分，既可依次添加也可同时加入，而且既可在约20℃(室温)下，也可在高温下实施。
基于其卓越的耐冲击性以及其他优良性能，诸如ESC行为(环境应力开裂性)、刚性、尺寸热稳定性、流动性、低翘曲性，本发明的热塑性模塑组合物适合制造各种类型的模塑制品，特别是那些对低温时橡胶-玻璃态转变要求高的模塑制品。
本发明的模塑组合物尤其适用于制造薄壁的模塑制品，这些模塑制品可通过注塑和挤塑来制造。可生产的模塑制品实例有：各类罩壳制件，例如用于家用器具，如榨汁器、咖啡机、混合器，用作办公设备，如监视器、(便携式)计算机、打印机和复印机。其它可能应用的领域有：建筑系统用的覆盖板和电气安装管道以及汽车部件，例如汽车车身外部件或内部件，此外该模塑组合物还可用于电气工程领域，如开关、插座和电路板。
本发明还提供了组合物的制造方法、组合物在制造模塑制品中的应用及模塑制品本身。
实施例
组分A
以双酚A为基础的聚碳酸酯，相对溶液粘度为1.28，在25℃下，在二氯甲烷中、浓度为0.5g/100ml时测定。
组分B.1
45重量份的苯乙烯和丙烯腈，其比例为72∶28，在55重量份的颗粒状交联的聚丁二烯橡胶(平均粒径d50为0.3-0.4μm)上通过乳液聚合制造的接枝聚合物。
组分B.2
Dow Chem.公司产的本体ABS，Dow Magnum 3904。
组分C
C1：Westmin滑石，芬兰Helsinki的Mondo矿物公司产的滑石，由 的Omya有限公司经销。MgO含量为31重量％，SiO2含量为61重量％和Al2O3含量为1.0重量％；d50＝2.5μm(对比)。
C2：Finntalc M05SL，芬兰Helsinki的Mondo矿物公司产的滑石，由Koln的Omya有限公司经销，MgO含量为31重量％、SiO2含量为61重量％和Al2O3含量为0.3重量％；d50＝2μm。
C3：Finntalc M20SL，Mondo矿物公司产的滑石，MgO含量为31重量％，SiO2含量为61重量％和Al2O3含量为0.3重量％；d50＝6μm。
C4：Finntalc M30SL，Mondo矿物公司产的滑石，MgO含量为31重量％，SiO2含量为61重量％和Al2O3含量为0.3重量％；d50＝8.5μm。
C5：Naintsch A3，Naintsch矿物公司产的滑石，MgO含量为31.5重量％，SiO2含量为62.0重量％和Al2O3含量为0.4重量％；d50＝1.2μm。
上述化学组成的数据是由生产商提供的。分析是依照文献已知的方法进行的(例如X-射线荧光光谱法或原子吸收光谱法或量热法)。
组分D.1
苯乙烯/丙烯腈-共聚物。其苯乙烯/丙烯腈比例为72∶28和特性粘度为0.55dl/g(在20℃下，在二甲基甲酰胺中测定)。
组分D.2
亚磷酸酯稳定剂
组分D.3
四硬酯酸季戊四醇酯作为脱模剂。
本发明模塑组合物的制造和检验
组分A到D的混合是在一台3升的密炼机中完成的。模塑制品是采用Arburg 270 E型号注塑机，在240℃下加工的。
缺口耐冲击性是按ISO 180 1A用80×10×4mm的样条在室温下测定的。
尺寸热稳定性是按DIN 53460测定Vicat B软化点。
按DIN 53 457/ISO 527测定拉伸E模量。
表1：模塑组合物的组成
实施例 A B1 B2  D1 C1 C5 C2 C3 C4 D3 D2
1 55.1 14.7  22 7.4 0.7 0.1
2对比例 55.1 14.7  22 7.4 0.7 0.1
3 55.1 14.7  22 7.4 0.7 0.1
4 55.1 14.7  22 7.4 0.7 0.1
5 55.1 14.7  22 7.4 0.7 0.1
6 55.1 2.7 34 7.4 0.7 0.1
表2：结果
实施例 ak[kJ/m2] 橡胶-玻璃态转变[℃] 拉伸-E-模量[N/mm] 维卡B120[℃]
1 34 -5 3040 127
2对比例 13s1) 室温 2920 126
3 26s 室温 2800 nb2)
4 21s 室温 2826 nb
5 16s 室温 2883 nb
6 55 -25 2960 126
1)S＝脆化
2)nb＝未测定
从表2中看出，在拉伸E模量和Vicat温度相当的情况下，本发明的实施例耐冲击性能明显优于对比例。
以粒径对应缺口耐冲击性作图(图1)，如同所预料的那样，缺口耐冲击性随粒度降低而提高。出乎意料的是在小颗粒时较高的Al2O3含量(成平方值)导致耐冲击性的严重下降。使用本体ABS(实施例6)与实施例1的乳液ABS相比，在其它填料组成相同的情况下，其耐冲击性又明显提高了62％，而橡胶-玻璃态转变温度降低了20℃。

Claims (17)

1.一种组合物，所述组合物含有聚碳酸酯、至少一种接枝聚合物和一种其特征是以滑石计，其MgO含量为30-33重量％，SiO2含量为58-64重量％和Al2O3含量＜1.0重量％的滑石，其中所述组合物含有40-98重量％的至少一种芳族聚碳酸酯、0.5-50重量％的至少一种接枝聚合物和0.05-40重量％的滑石，其中所述组合物所含的接枝聚合物是一种或多种接枝聚合物，它是5-95重量％的至少一种乙烯基单体接枝在95-5重量％的至少一种玻璃化转变温度＜10℃的接枝基础物上。
2.按权利要求1的组合物，其中所述组合物含有45-95重量％的至少一种芳族聚碳酸酯、1-35重量％的至少一种接枝聚合物和0.5-30重量％的滑石。
3.按权利要求1的组合物，其所含滑石的特征是以滑石计，Al2O3含量≤0.9重量％。
4.按权利要求3的组合物，其所含滑石的特征是以滑石计，Al2O3含量≤0.7重量％。
5.按权利要求1的组合物，其接枝聚合物是以丁二烯-、EPM-或EPDM-、丙烯酸酯-或硅酮橡胶为基础的。
6.按权利要求1的组合物，其中所述组合物还含有一种乳液-或本体-ABS或它们的混合物作为接枝聚合物。
7.按权利要求1的组合物，其中所述组合物还含有乙烯基聚合物或乙烯基共聚物、聚对苯二甲酸亚烷基酯或它们的混合物。
8.按权利要求1至7中任一项的组合物，其还含有以全部组合物计，最高达30重量％的乙烯基聚合物或乙烯基共聚物。
9.按权利要求1至7中任一项的组合物，其还含有选自润滑-和脱模剂、成核剂、抗静电剂、稳定剂、染料和颜料以及不同于滑石的填料和增强剂的至少一种助剂。
10.按权利要求1的组合物，其含有50-90重量％的至少一种芳族聚碳酸酯、15-25重量％的至少一种按权利要求1的接枝聚合物、0-20重量％的一种乙烯基聚合物或乙烯基共聚物和1-20重量％的一种按权利要求1定义的滑石，这些组分的总和为100。
11.按权利要求1的组合物的制造方法，其通过将各个组分混合并在高温下进行混配。
12.按权利要求1的组合物在制造各种形式的模塑制品及模塑部件中的应用。
13.按权利要求2-10中任一项的组合物在制造各种形式的模塑制品及模塑部件中的应用。
14.可由按权利要求1的组合物得到的模塑制品及模塑部件。
15.按权利要求14的模塑制品及模塑部件，其中所述部件是汽车车身外部件和车身内部件。
16.可由按权利要求2-10中任一项的组合物得到的模塑制品及模塑部件。
17.按权利要求16的模塑制品及模塑部件，其中所述部件是汽车车身外部件和车身内部件。
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