JPH1134150A - ブロー成形品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 通常のポリカーボネート樹脂を使用した場合
であってもドローダウン特性に優れ、すなわち安定した
ブロー成形性を有しかつ機械特性及び外観に優れた芳香
族ポリカーボネート樹脂組成物を使用することで、寸法
精度、機械特性及び外観に優れ、かつ多岐にわたるユー
ザーの用途に効率的に対応できるブロー成形品を提供す
ることにある。 【解決手段】 粘度平均分子量２８，０００〜４０，０
００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）、フィブ
リル形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（Ｂ成
分）、鱗片状の無機充填剤（Ｃ成分）、及び所望により
難燃剤を配合してなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物から形成されたブロー成形品。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はブロー成形品に関す
る。更に詳しくは通常のポリカーボネート樹脂を使用し
た場合であってもドローダウン特性に優れ、すなわち安
定したブロー成形性を有しかつ剛性、外観に優れた芳香
族ポリカーボネート樹脂から形成されたブロー成形品に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、芳香族ポリカーボネート樹脂
は透明性、耐熱性、耐衝撃性に優れた性能を有すること
から、射出成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形など
によって、溶融成形され多くの用途に供されている。

【０００３】特に近年、大型成形品を安価に得る方法と
して押出ブロー成形法が注目されている。押出ブロー成
形法により、均一な肉厚の大型成形品を得るためには材
料の自重によるドローダウンの少ないこと、ダイ出口で
のスエルが小さいことが材料に対して要求される。

【０００４】しかしながら、芳香族ポリカーボネート樹
脂は溶融時の自重によるドローダウンが大きいため、ブ
ロー成形によって均一な肉厚成形物が得られ難く、特に
大型成形物は成形が困難である。

【０００５】ブロー成形用途では射出成形分野と異な
り、成形時のブロー特性が別途要求される。ポリカーボ
ネート樹脂組成物では、かかるブロー特性を改良するた
めに、分岐状のポリカーボネート樹脂を配合する技術
（特開昭４８−６９３号公報）及び超高分子量のポリカ
ーボネート樹脂を配合する技術（特開平４−２５３７６
６号公報）等が開示されており、従来より水ボトル等透
明ブロー成形品の用途を中心に幅広く使用されている。

【０００６】しかしながらかかる分岐状及び超高分子量
ポリカーボネート樹脂は、製造条件の制御が極めて難し
い特殊銘柄であり、特にＯＡ機器や自動車用途等、各ユ
ーザーによりその要求が多岐に渡る場合にはかかる特殊
銘柄により個別のユーザーの要求に対応することは極め
て効率が悪く、コスト上昇を招き実用的とはいえない。
さらにかかる分岐成分および超高分子量成分の比率を高
めたマスター剤を作成し、これらを要求に応じて希釈し
て使用する手法も考えられるが、かかるマスター剤の作
成は残留する不純物の精製等で更に難しい問題を生じ、
結果的にはよりコストの上昇を招く結果となる。

【０００７】必ずしも透明性が必要でなく、また他の特
性を付与する必要がある場合には、分岐剤成分や超高分
子量成分を含有しない通常のポリカーボネート樹脂に種
々の充填剤を添加することによりドローダウン特性を改
良するという手法が、様々なユーザーに対して幅広い対
応が可能となり、コスト面でも効率的である場合が多
い。かかる手法に対しても従来より種々の提案がなされ
ている。特開平３−９２３２４号公報にはポリカーボネ
ート樹脂にフィブリル形成能を有するポリテトラフルオ
ロエチレンを配合する方法が開示されている。かかる手
法においてはドローダウン特性は良好になるものの、Ｏ
Ａ機器や自動車用途等では多くの場合、剛性が不足して
いるため充填剤による補強が必要となる。

【０００８】一方、特開昭６２−２５１５４号公報には
ポリカーボネート樹脂にマイカ及び／又はガラス繊維を
ブレンドした樹脂組成物がブロー成形に適することが提
案されているものの、必ずしもマイカにドローダウン特
性を良好にする効果は明示されていない。特開平６−１
２８４７４号公報には炭素繊維の添加により、ブロー成
形性の良好な芳香族ポリカーボネート樹脂組成物が得ら
れることが記載されている。かかる公報においては、ガ
ラス繊維、より好ましくは炭素繊維等の繊維状充填剤の
方が鱗片状充填剤に比較してブロー成形性が良好である
内容の記載がある。ゆえにかかる各種公報に開示された
情報から、ポリカーボネート樹脂にフィブリル形成能を
有するポリテトラフルオロエチレン及び繊維状充填剤を
配合した組成物は剛性が高く、極めてドローダウン特性
の良好な組成物が効果的に得られると推測される。しか
しながら予想に反して、現実にはかかる組成物では満足
のいくドローダウン特性が得られず、より良好なドロー
ダウン特性を満足する材料を得るためには必要以上にフ
ィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチレンを
添加する必要があり、逆に他の機械特性を低下させると
いう問題があった。

【０００９】また、特開平７−２２８７６４号公報に
は、射出成形グレードの芳香族ポリカーボネート樹脂、
リン酸エステル、鱗片状の無機充填剤、フィブリル形成
能を有するポリテトラフルオロエチレン及びシリコーン
ゴムとアクリルゴムのＩＰＮゴムからなる難燃性樹脂組
成物が開示されており、射出成形加工によるＯＡ機器部
材等において広く使用されている。かかる樹脂組成物に
おいても当然のことながら満足なドローダウン特性、す
なわち安定したブロー成形性は有していない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の問題点を解決するものであり、その目的とするところ
は通常のポリカーボネート樹脂を使用した場合であって
もドローダウン特性に優れ、すなわち安定したブロー成
形性を有しかつ機械特性、及び外観に優れた芳香族ポリ
カーボネート樹脂組成物を使用することで、寸法精度、
機械特性及び外観に優れ、かつ多岐にわたるユーザーの
用途に効率的に対応できるブロー成形品を提供すること
にある。

【００１１】本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意
検討を重ねた結果、驚くべきことに粘度平均分子量２
８，０００〜４０，０００の芳香族ポリカーボネート樹
脂にフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチ
レン、および鱗片状の無機充填剤を配合する事によりブ
ロー成形性と外観及び機械的特性をバランスすることを
見いだし、本発明に到達した。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、粘度平均分子
量２８，０００〜４０，０００の芳香族ポリカーボネー
ト樹脂（Ａ成分）９８．４５〜６５重量％、フィブリル
形成能を有するポリテトラフルオロエチレン（Ｂ成分）
０．０５〜５重量％、鱗片状の無機充填剤（Ｃ成分）１
〜３０重量％からなる芳香族ポリカーボネート樹脂組成
物から形成されたブロー成形品、更に必要に応じてＡ成
分、Ｂ成分及びＣ成分の合計１００重量部と難燃剤（Ｄ
成分）を０．５〜２０重量部からなる難燃性樹脂組成物
から形成されたブロー成形品に係るものである。

【００１３】本発明で使用する芳香族ポリカーボネート
樹脂（Ａ成分）は、二価フェノールとカーボネート前駆
体との反応によって製造される。ここで使用する２価フ
ェノールとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン［通称ビスフェノールＡ］を対象とする
が、その一部又は全部を他の二価フェノールで置換えて
もよい。

【００１４】二価フェノールとしては、例えばビス（４
−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒ
ドキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シ−３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、
ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等があげら
れる。

【００１５】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カルボニルエステル又はハロホルメート等があ
げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネー
ト、二価フェノールのジハロホルメート及びこれらの混
合物である。芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当り、前記の二価フェノールを単独でまたは２種以上を
使用することができる。また得られた芳香族ポリカーボ
ネート樹脂を２種以上混合して使用してもよい。

【００１６】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の
分子量は、粘度平均分子量で表して一般に２８，０００
〜４０，０００、好ましくは２９，０００〜３５，００
０である。本発明でいう粘度平均分子量（Ｍ）は塩化メ
チレン１００mlにポリカーボネート樹脂０．７g を２０
℃で溶解した溶液から求めた比粘度（η_SP）を次式に挿
入して求めたものである。 η_SP／Ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²Ｃ ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 （但し［η］は極限粘度であり、Ｃはポリマー濃度で
０．７である。）

【００１７】かかる分子量の芳香族ポリカーボネート樹
脂を製造するに当たって、適当な分子量調節剤、反応を
促進するための触媒等を使用してもよい。

【００１８】芳香族ポリカーボネート樹脂を製造する基
本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆体とし
てホスゲンを用いる溶液法では、通常酸結合剤及び有機
溶媒の存在下に反応を行う。酸結合剤としては例えば水
酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水
酸化物又はピリジン等のアミン化合物が用いられる。有
機溶媒としては例えば塩化メチレン、クロロベンゼン等
のハロゲン化炭化水素が使用される。また反応促進のた
め例えば第三級アミンや第四級アンモニウム塩等の触媒
を使用することができ、分子量調節剤として例えばフェ
ノールやｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノールのようなアル
キル置換フェノール等の末端停止剤を使用することが望
ましい。反応温度は通常０〜４０℃、反応温度は数分〜
５時間、反応中のｐＨは１０以上に保つのが好ましい。

【００１９】カーボネート前駆体として炭酸ジエステル
を使用するエステル交換反応（溶融法）では、不活性ガ
スの存在下に所定割合の二価フェノール及び分岐剤を炭
酸ジエステルと加熱しながら撹拌し、生成するアルコー
ル又はフェノール類を留出させる方法により行う。反応
温度は生成するアルコール又はフェノール類の沸点等に
よりことなるが、通常１２０〜３００℃の範囲である。
反応はその初期から減圧にして生成するアルコール又は
フェノール類を留出させながら反応を完結させる。また
反応を促進するために通常エステル交換反応に用いられ
る触媒を使用することができる。このエステル交換反応
に使用する炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニル
カーボネート、ジナフチルカーボネート、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネー
ト等が挙げられる。これらのうち特にジフェニルカーボ
ネートが好ましい。

【００２０】芳香族ポリカーボネート樹脂として粘度平
均分子量が２８，０００未満のものを使用した場合は、
ブロー時の膨らみ性が不均一となり、偏肉の多いブロー
成形物となる。また、粘度平均分子量が４０，０００を
越えたものを使用した場合は、溶融粘度が過剰に増大
し、パリソンの成形が困難となる。

【００２１】本発明で使用するフィブリル形成能を有す
るポリテトラフルオロエチレン（Ｂ成分）はＡＳＴＭ規
格においてタイプIIIに分類されているものである。か
かるフィブリル形成能を有するポリテトラフルオロエチ
レンは、例えば三井・デュポンフロロケミカル（株）よ
りテフロン６Ｊとして、またはダイキン工業（株）より
ポリフロンとして市販されており容易に入手することが
可能である。

【００２２】本発明で使用する鱗片状の無機充填剤（Ｃ
成分）としては、ガラスフレーク、金属フレーク、炭素
フレーク、マイカ及びタルクを挙げることができる。か
かるＣ成分の無機充填剤は、鱗片状であることが本発明
の目的を達成するために必要であり、他の充填剤、例え
ば単独の添加ではドローダウン特性により効果の高いガ
ラス繊維など繊維状充填剤ではその目的は達成されな
い。その原因は明確ではないものの、かかる現象を調査
した結果、鱗片状充填剤の場合には、フィブリル形成能
ポリテトラフルオロエチレンのドローダウン抑制効果を
阻害せず、かつ自身もドローダウンを抑制する相乗効果
があると推測される。一方、繊維状充填剤の場合には補
強効果が高すぎるため、フィブリル形成能ポリテトラフ
ルオロエチレンのドローダウン抑制効果を阻害すること
から十分なドローダウン特性が得られないものと推測さ
れる。

【００２３】Ｃ成分の鱗片状無機充填剤は特にタルクが
好ましく使用でき、更にその平均粒子径は、レーザー回
折法による測定値が１．０〜６．０μｍのものが望まし
い。１．０μｍ未満では補強効果が十分でないためにド
ローダウン特性が十分でなく、６．０μｍを超える場合
にもドローダウン特性がやや低下するとともに、外観が
悪化するようになる。

【００２４】本発明で目的に応じて適宜使用する難燃剤
（Ｄ成分）は、熱可塑性樹脂組成物に対して一般的に使
用されるハロゲン系またはリン系のものが好ましい。ハ
ロゲン系難燃剤としては例えば芳香族ハロゲン化合物、
ハロゲン化エポキシ樹脂、ハロゲン化ポリカーボネート
樹脂、ハロゲン化芳香族ビニル系重合体、ハロゲン化シ
アヌレート樹脂、ハロゲン化ポリフェニルエーテル、ハ
ロゲン化ポリフェニルチオエーテル等が挙げられ、好ま
しくはデカブロモジフェニルオキサイド、ブロム化ビス
フェノール系エポキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系
フェノキシ樹脂、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボ
ネート樹脂、ブロム化ポリスチレン樹脂、ブロム化架橋
ポリスチレン樹脂、ブロム化ビスフェノールシアヌレー
ト樹脂、ブロム化ポリフェニレンオキサイド、ポリジブ
ロムフェニレンオキサイドが挙げられ、更に好ましくは
ハロゲン化ポリカーボネート樹脂であり、最も好ましく
は、ブロム化ビスフェノール系ポリカーボネート樹脂で
ある。

【００２５】リン系難燃剤としては例えばトリメチルホ
スフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホス
フェート、トリオクチルホスフェート、トリブトキシコ
チルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリク
レジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェー
ト、オクチルジフェニルホスフェート等の非ハロゲンリ
ン酸エステル、トリス（クロロエチル）ホスフェート、
トリス（ジクロロプロピル）ホスフェート、ビス（２，
３−ジブロモプロピル）−２，３−ジクロロプロピルホ
スフェート、トリス（２，３−ジブロモプロピル）ホス
フェート、ビス（クロロプロピル）モノオクチルホスフ
ェート等の含ハロゲンリン酸エステル等が挙げられる。

【００２６】更にリン系難燃剤の中には赤リンも含まれ
る。かかる赤リンについては市販のものが好ましく使用
されるが特に熱硬化性樹脂及び／又は無機材料でマイク
ロカプセル化した赤リンが取り扱い上の安全性の面から
好ましく使用できる。熱硬化性樹脂の代表例としてはフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、およびメラミン樹脂等が
挙げられる。また無機材料の代表例としては水酸化チタ
ン、水酸化アルミニウム、及び水酸化亜鉛等が挙げられ
る。かかる熱硬化性樹脂および無機材料は単独または混
合した状態で、またはそれらを順次に被覆処理したもの
が使用できる。さらに目的に応じて上記非ハロゲンリン
酸エステルとかかる赤リンとを混合して使用しても差し
支えない。

【００２７】上記Ａ〜Ｃ成分の割合は、Ａ成分、Ｂ成分
及びＣ成分の合計を１００重量％とした時、Ａ成分９
８．４５〜６５重量％、Ｂ成分０．０５〜５重量％、Ｃ
成分１〜３０重量％の範囲であり、好ましくは更にＤ成
分を加える場合には、Ａ成分、Ｂ成分及びＣ成分の合計
１００重量部に対して、０．５〜２０重量部である。

【００２８】芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）の
配合割合が６５重量％未満では機械的強度の低下が起こ
り好ましくない。又９８．４５重量％を越えるとドロー
ダウン特性の改良が不十分となる。

【００２９】フィブリル形成能を有するポリテトラフル
オロエチレン（Ｂ成分）の配合割合が０．０５重量％未
満ではドローダウン特性の改良が不十分であり、５重量
％を越えると外観および機械特性が悪化するようにな
る。

【００３０】鱗片状の無機充填剤（Ｃ成分）の配合割合
が１重量％未満では剛性が不十分であり、３０重量％を
越えると機械的強度（特に耐衝撃性）が低下する。

【００３１】難燃剤（Ｄ成分）の配合割合が０．５重量
部未満では十分な難燃効果が得られ難く、２０重量部を
越えると成形加工時の熱安定性が低下するようになる。

【００３２】本発明においてＡ成分、Ｂ成分、及びＣ成
分からなる樹脂組成物、また適宜Ｄ成分を加えた樹脂組
成物にて目的とするブロー成形品を得ることが可能であ
るが、更に、耐衝撃性、特に低温雰囲気下の耐衝撃性を
向上させるために、弾性共重合体（Ｅ成分）及び／又は
複合ゴム系グラフト共重合体（Ｆ成分）を配合すること
が可能である。

【００３３】弾性共重合体（Ｅ成分）としては、ブタジ
エン由来の繰り返し単位を含有するゴムの存在下で、メ
タクリル酸エステル、アクリル酸エステル及び芳香族ビ
ニル化合物よりなる群から選ばれた二種以上のモノマー
を共重合して得られるものである。ブタジエン由来の繰
り返し単位を含有するゴムとしては、例えばポリブタジ
エン、ブタジエン−スチレン共重合体、ブタジエン−ア
クリロニトリル共重合体、ブタジエン−アクリル酸エス
テル共重合体等が挙げられる。メタクリル酸エステルと
しては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチルを挙げ
ることができる。アクリル酸エステルとしては、例えば
アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸オクチル等が挙げられる。又、芳香族ビ
ニル化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、アルコキシスチレン、ハロ
ゲン化スチレン等が挙げられる。上記弾性共重合体は塊
状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合のいずれの重合
法で製造したものであってもよく、共重合の方式は一段
グラフトであっても多段グラフトであっても差し支えな
い。又、製造の際に副生するグラフト成分のみのコポリ
マーとの混合物であってもよい。かかる弾性共重合体は
市販されており容易に入手することが可能である。例え
ば鐘淵化学工業（株）のカネエースＢシリーズ、三菱レ
ーヨン（株）のメタブレンＣシリーズ、呉羽化学工業
（株）のＥＸＬシリーズ、ＨＩＡシリーズ、ＢＴＡシリ
ーズ、ＫＣＡシリーズ等が挙げられる。

【００３４】複合ゴム系グラフト共重合体（Ｆ成分）と
しては、ポリオルガノシロキサンゴム成分とポリアルキ
ル（メタ）アクリレートゴム成分とが分離できないよう
に相互に絡み合った構造を有している複合ゴムに一種又
は二種以上のビニル系単量体がグラフト重合されて得ら
れるものである。本発明において使用される複合ゴム系
グラフト共重合体を得るには、まず３員環以上の各種の
環状オルガノシロキサン、例えばヘキサメチルシクロト
リシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、
デカメチルシクロペンタシロキサン等と、架橋剤及び／
又はグラフト交叉剤を用いて乳化重合によりポリオルガ
ノシロキサンゴムのラテックスを調整し、次にアルキル
（メタ）アクリレート単量体、架橋剤及びグラフト交叉
剤とをポリオルガノシロキサンゴムのラテックスに含浸
させてから重合することによって得られる。ここで用い
られるアルキル（メタ）アクリレート単量体としては、
メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−プロピ
ルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチル
ヘキシルアクリレート等のアルキルアクリレート及びヘ
キシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレ
ート等のアルキルメタクリレートが挙げられるが、特に
ｎ−ブチルアクリレートを用いることが好ましい。

【００３５】この複合ゴムにグラフト重合させるビニル
系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等の
芳香族ビニル化合物、アクリロニトリル、メタクリロニ
トリル等のシアン化ビニル化合物、メチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート等のメタクリル
酸エステル、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル等が挙
げられ、これらは単独もしくは２種以上組み合わせて用
いられる。かかる複合ゴム系グラフト共重合体の中で
も、特に好ましいものとしては、三菱レーヨン（株）よ
りメタブレンＳ−２００１あるいはＲＫ−１２０、ＲＫ
−２００という商品名で市販されているものが挙げられ
る。

【００３６】配合割合はＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分か
らなる樹脂組成物１００重量部に対し、Ｅ成分１〜２０
重量部及び／又はＦ成分１〜２０重量部で、かつＥ成分
とＦ成分の合計量は２０重量部を越えないものとする。
Ｅ成分及び／又はＦ成分が１重量部未満では衝撃改善効
果が不十分であり、２０重量部を超えると耐熱性や剛性
が低下するようになる。

【００３７】本発明のＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分から
なる組成物には、更にＥ成分〜Ｆ成分以外にも、本発明
の目的を損なわない範囲で、核剤（例えば、ステアリン
酸ナトリウム、エチレンーアクリル酸ナトリウム等）、
安定剤（例えば、リン酸エステル、亜リン酸エステル
等）、酸化防止剤（例えばヒンダードフェノール系化合
物等）、光安定剤、着色剤、発泡剤、滑剤、離型剤、帯
電防止剤、等を配合してもよい。また、本発明の目的を
損なわない範囲で他の熱可塑性樹脂（例えば熱可塑性ジ
エン系ゴム成分にシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル
化合物をグラフトした熱可塑性グラフト共重合体、熱可
塑性芳香族ポリエステル樹脂等）を添加することもでき
る。他の熱可塑性樹脂を配合する場合の本発明の目的を
損なわない範囲とは、Ａ成分１００重量部に対して８０
重量部までがその目安となる。

【００３８】更に本発明のＡ成分、Ｂ成分およびＣ成分
からなる組成物には、カルボキシル基及び／又はカルボ
ン酸無水物基を含有するオレフィン系ワックスを添加し
てもよい。特にかかるワックス成分は本発明のポリカー
ボネート樹脂組成物の熱安定性、ひいてはドローダウン
特性の安定性を確保する目的で好ましく使用できる。か
かるオレフィン系ワックスの配合する場合は、Ａ成分、
B成分、及びＣ成分からなる樹脂組成物１００重量部に
対し、０．０２〜５重量部が配合できる。

【００３９】本発明の樹脂組成物は、各成分をＶ型ブレ
ンダー、リボンミキサー、タンブラー等で均一に混合し
た後、通常の押出機などにて溶融混練し、ペレット化す
ることができる。また、任意の各成分のいずれかをあら
かじめ混合した後、残りの成分を混合し、通常の押出機
などにて溶融混練し、ペレット化してもよい。かくして
得られた樹脂組成物はブロー成形、インジェクションブ
ロー成形等の任意の方法で容易に成形することができ
る。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下に実施例をあげて本発明を更
に詳細に説明する。なお、評価は下記の方法によった。

【００４１】（１）表面外観 箱型のブロー成形品の一部を切り出し、日本ビーケミカ
ル（株）製Ｒ−２３０ドーバーホワイトを塗布し、８０
℃×１時間乾燥した後、万能表面形状測定機（ＳＵＲＦ
ＣＯＭ ３Ｂ．Ｅ−ＭＤ−Ｓ１０Ａ：東京精密（株）
製）にて触針径２μｍ、触針圧０．０７ｇの条件にて平
均表面粗さ（Ｒａ）を測定した。なお塗装膜厚は３０μ
ｍであった。

【００４２】（２）衝撃強度 ＡＳＴＭ Ｄ２５６に従い、アイゾットノッチ付きイン
パクト（厚さ３．２ｍｍ）を測定した。

【００４３】（３）剛性 ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、曲げ試験を実施し、曲げ弾
性率を測定した。

【００４４】（４）ドローダウン性（以下ＤＤと表示） ブロー成形機のダイより押出されたパリソンがダイ下、
任意の長さに達した時の重量を測定し、図１に示すよう
に横軸にパリソン長さ、縦軸にパリソン重量をとって曲
線ＯＰを作成し、この曲線に原点で接線ＯＢを引き、パ
リソン長さＬｉに対応する重量をＷｐｉ、パリソン長さ
Ｌｉに対応する接線ＯＢとの交点の重量をＷＢｉとし下
式より求める。 ＤＤ（％）＝｛（ＷＢｉ−ＷＰｉ）／ＷＢｉ｝×１００ ドローダウン性（ＤＤ値）はできる限り小さい方が好ま
しい。

【００４５】（５）燃焼性（ＵＬ９４−Ｖ試験） ＵＬ規格９４−Ｖに従い、燃焼試験を行った。なお、試
験片の厚みは１／１６インチであった。

【００４６】［実施例１〜６及び比較例１〜６］表１に
示す各成分を表記載の配合割合でＶ型ブレンダーで混合
した後、径３０ｍｍのベント式押出機［ナカタニ（株）
製ＶＳＫ−３０］によりシリンダー温度２８０℃でペレ
ット化した。このペレットを１２０℃で５時間乾燥した
後、射出成形機［ＦＡＮＵＣ（株）製Ｔ−１５０Ｄ］に
よりシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で試験片
を作成し、評価結果を表１に示した。また、上記ペレッ
トを１２０℃で５時間乾燥した後、ブロー成形機［住友
重機械工業（株）製住友ベクームＳＥ５１／ＢＡ２］を
用いて、パリソンを形成し、Ｌｉ＝５０ｃｍの位置でド
ローダウン性を測定した。使用したブロー成形機のスク
リュー径は５０ｍｍφ、ダイ外径は６０ｍｍφ、ダイ内
径は５６ｍｍφである。さらに、得られたパリソンを型
締め、吹き込みし、Ｗ１００ｍｍ×Ｔ４０ｍｍ×Ｈ３０
０ｍｍの箱型のブロー成形品を得た。この時の成形条件
は、シリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃、ブロー
空気圧が５ｋｇｆ／ｃｍ²である。

【００４７】なお、表１記載の各成分を示す記号は下記
の通りである。 （Ａ）ＰＣ（ポリカーボネート樹脂） ＰＣ−１：［帝人化成（株）製 Ｋ−１３００、粘度平
均分子量３０，０００のポリカーボネート樹脂］ ＰＣ−２：［帝人化成（株）製 Ｌ−１２２５、粘度平
均分子量２２，５００のポリカーボネート樹脂］ ＰＣ−３：［粘度平均分子量１２０，０００のポリカー
ボネート樹脂を８重量％含有する粘度平均分子量３０，
０００のポリカーボネート樹脂］ （Ｂ）ＰＴＦＥ：フィブリル形成能を有するポリテトラ
フルオロエチレン［ダイキン工業（株）製ポリフロンＦ
−２０１Ｌ］ （Ｃ）無機充填剤 Ｔ ：タルク［林化成（株）製 ＨＳ−Ｔ０．８、レー
ザー回折法により測定された平均粒径が５μｍ］ ＣＳ：ガラス繊維［日東紡績（株）製３ＰＥ９４１Ｓ、
繊維径１３μｍ］ （Ｄ）難燃剤 ＦＲ−１：テトラブロモビスフェノールＡのカーボネー
トオリゴマー［帝人化成（株）製ＦＧ−７０００］ ＦＲ−２：トリフェニルホスフェート［大八化学（株）
製Ｓ−４］ （Ｅ）ゴム質重合体 Ｅ−１：ブタジエン−アルキルアクリレート−アルキル
メタアクリレート共重合体［呉羽化学工業（株）製ＥＸ
Ｌ−２６０２］ Ｅ−２：ポリオルガノシロキサン成分及びポリアルキル
（メタ）アクリレートゴム成分が相互侵入網目構造を有
している複合ゴム［三菱レイヨン（株）製Ｓ−２００
１］ （Ｆ）他の熱可塑性樹脂 ＴＰ：ＡＢＳ樹脂［三井東圧化学（株）製サンタックＵ
Ｔ−６１］

【００４８】

【表１】

【００４９】この表から明らかなように、例えば実施例
１と比較例１を比較した場合、Ｂ成分のポリテトラフル
オロエチレンがない場合には十分なドローダウン特性が
得られないことがわかる。更に比較例１と比較例４を比
較した場合、Ｂ成分がない場合には、ガラス繊維を配合
したものの方がドローダウン特性が良好であるのに対
し、Ｂ成分を添加した場合には、実施例１と比較例３の
比較から明らかなように本発明のＣ成分である鱗片状の
無機充填剤を添加した方が極めて良好なドローダウン特
性となることがわかる。さらにガラス繊維を使用した場
合には表面粗さも悪化していることが分かる。また実施
例１と比較例５の比較よりＡ成分の芳香族ポリカーボネ
ート樹脂の分子量が範囲外の場合には良好なドローダウ
ン特性が得られないことがわかる。更に実施例１と比較
例６の比較より超高分子量の芳香族ポリカーボネート樹
脂を適量含有しＢ成分を含有しない場合に比較して、極
めて高いドローダウン特性を有していることがわかる。

【００５０】

【発明の効果】本発明のブロー成形品は、通常のポリカ
ーボネート樹脂をベースとした場合であってもドローダ
ウン特性に優れ、すなわち安定したブロー成形性を有し
かつ機械特性、及び外観に優れた芳香族ポリカーボネー
ト樹脂組成物を使用することで、寸法精度、機械特性及
び外観に優れ、かつ多岐にわたるユーザーの用途に効率
的に対応できるものであり、ＯＡ機器分野、自動車分野
などの各種工業用途に有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のドローダウン特性を測定するための
図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 69:00

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘度平均分子量２８，０００〜４０，０
   ００の芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ成分）９８．４
   ５〜６５重量％、フィブリル形成能を有するポリテトラ
   フルオロエチレン（Ｂ成分）０．０５〜５重量％、鱗片
   状の無機充填剤（Ｃ成分）１〜３０重量％からなる芳香
   族ポリカーボネート樹脂組成物から形成されたブロー成
   形品。
2. 【請求項２】 鱗片状の無機充填剤（Ｃ成分）がタルク
   である請求項１に記載のブロー成形品。
3. 【請求項３】 請求項１記載の芳香族ポリカーボネート
   樹脂組成物１００重量部と難燃剤（Ｄ成分）０．５〜２
   ０重量部からなる難燃性樹脂組成物から形成されたブロ
   ー成形品。
4. 【請求項４】 難燃剤（Ｄ成分）がブロム化ビスフェノ
   ール系ポリカーボネート樹脂、又はリン系難燃剤である
   請求項３に記載の難燃性樹脂組成物から形成されたブロ
   ー成形品。