CN1193796A - 盘设备和用于把参考信号写入该设备的装置 - Google Patents

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Abstract

一种盘设备和一种把一个参考信号写入盘设备中的装置,其中一种外壳结构能通过改进其刚性而减小盘设备基座的不需要的振动,且能实现高密度的道间距,又不会有害地影响可靠性。盘设备的浴盆形基座包括一种在底上或在靠近该底的侧面上的减振结构,用于衰减基座的振动。写入装置包括至少一个参考平台;至少一个参考突出件;一个第一固定器;和一个第二固定器。参考头是直列式的。

Description

盘设备和用于把参考信号 写入该设备的装置
本发明涉及一种盘设备和一种把一个参考信号写入该盘设备的装置；或者具体地说，涉及一种盘设备的外壳结构和一种用于把一个参考信号写入该盘设备的装置，其中，通过改进基座刚性来减少不需要的基座振动，从而在盘设备中实现一种很靠近的道间距。
近年来，象磁盘设备和光盘设备之类的盘设备已用作计算机的外部存储器。在头与这些盘设备控制电路之间以日益增长的速度发送和接收信号，并且盘设备的存储容量也在逐年增加。在盘尺寸被固定的情况下，靠加大TPI(每英寸道数)，从而减小盘上道间距，来提高存储容量。
在由于加大TPI而提高道密度的情况下，一个轻微的振动即可使头移开预定的道，从而恶化盘设备的可靠性。因此，对于一种其盘具有高密度道的盘设备，希望改进其基座刚性，以减小振动。
一个属于一种盘设备的普通磁盘设备通常包括一个其中至少有一个磁盘的浴盆形基座外壳，一个用于转动磁盘的主轴马达，一个在其正向端有一个磁头的托架，和一个带有一个音圈马达的激励器。通过一个垫圈用一个盖封闭这个基座。在这个磁盘设备中，用一个装在托架侧面的柔性电路板从激励器提取由磁头重放的信号，把该信号引向一个从基座底部伸出的固定板上的电路，并用该电路解调。
磁盘设备需要一种称为伺服磁道写操作的加工，以便在其制造时把伺服信息作为参考信号写入磁盘。在全部部件皆装入磁盘设备的情况下进行这种伺服磁道写操作。在进行伺服磁道写操作时，先把一个参考磁头从磁盘设备的外面插入基座，并且在一个其上未写任何信号的磁盘的最外圈部分写入一个参考信号。其中写入参考信号的磁盘的最外圈部分是用内部磁头读不出任何信号的地方。然后，用参考磁头重放如此写入的参考信号，借此确定磁盘的位置；并且按照检测到的位置，用一个外源驱动内磁头，借此把伺服信息写入磁盘。
一般说来，其中写入参考信号的磁盘，位于接近基座底部处。由于这个缘故，就在基座的侧面形成一个参考磁头插入孔，从此孔插入参考磁头。在完成伺服磁道写操作时，从参考磁头插入孔取出参考磁头，然后通过在孔上加一个密封件而封闭封住孔。
在普通盘设备中，基座在伺服磁道写操作时受到主轴马达转动引起的振动，从而恶化在此条件下写入的伺服信号的质量。至今尚没有任何一种装置既能有效地写入参考信号又能有效地抑制盘设备的振动。
此外，在常规磁盘设备正在使用时把该设备的激励器放在一个预定磁道上的情况下，由主轴马达转动产生的振动通过基座的安装端而传递到基座上，从而引起基座振动，或者基座由于基座底是平的这一事实而引起振动，从而变成难以使激励器保持平稳。在最坏的情况下，不能读出数据。
此外，考虑查找操作：在盘设备正在操作时，激励器移向磁盘的一个预定磁道。基座容易受到查找操作的反作用力的影响，因此基座被振动，从而增加移向预定磁道所需的时间。
要想进一步实现高容量的盘设备，更高密度的磁道间距就是极重要的。尽管如此，但上述振动问题使人难以提高磁道间距密度。
鉴于这种情况，本发明第一个目的在于提供一种盘设备的外壳结构，该盘设备包括一个其上至少装有一个记录盘的主轴马达，一个其上至少装有一个用于与盘交换信号的头的托架，一个用于驱动该托架的激励器，和一个其中装有主轴马达、托架和激励器的盆形基座；在其中，通过改进基座的刚性，可减小基座的振动，从而有可能提高道间距的密度。
本发明第二个目的在于提供一种用于盘设备的具有一个参考头插入孔的外壳结构，该盘设备包括一个其上至少装有一个记录盘的主轴马达，一个其上至少装有一个用于与盘交换信号的头的托架，一个用于驱动该托架的激励器，和一个其中装有主轴马达、托架和激励器的浴盆形基座；具有上述结构的盘设备可改进基座的刚性，其中，能够在制造盘设备时把一个参考信号准确地写入盘，并且在写入参考信号以后，参考头插入孔不会对盘设备产生不利的作用。
本发明第三个目的在于提供一种用于把一个参考信号写入一个具有用于实现上述第一和第二目的的外壳结构的盘设备的装置。
为了实现上述的第一目的，根据本发明，提供一种盘设备的外壳结构，该盘设备包括一个其上至少装有一个记录盘的主轴马达，一个其上至少装有一个用于把信息写入盘或从盘读出信息的头的托架，一个用于驱动托架的激励器，和一个其中装有主轴马达、托架和激励器的浴盆形基座；其中主轴马达、托架和激励器都由一个装于基座上表面的盖封闭地密封，并且基座包括一个参考头插入孔，把一个参考头插入该孔中，以便在制作盘设备时把参考信号写入盘；外壳结构还包括至少一个减振装置，它装于浴盆形基座底部或者靠近该底部的基座侧面，用于减小基座的振动。
在第一种形式的减振装置中，把基座底板的厚度增加到指定基座尺寸范围内的最大值。例如在盘设备3.5英寸类型的情况下，基座底板厚度可增至5毫米或更大。
根据第一种形式的减振装置，增加基座底板的厚度可增加基座的刚度，从而减小基座的振动。
在第二种形式的减振装置中，把在基座上形成的用于安装主轴马达的孔尺寸减小；在基座上形成一个凸出物，用于接纳主轴马达的法兰；并且在凸出物的正向端面形成一个所需最小尺寸的安装孔。例如，在盘设备为3.5英寸类型的情况下，可把安装孔的尺寸定为13.5毫米或更小。
根据第二种形式的减振装置，把在基座上形成的用于主轴马达的安装孔尺寸作成如此小，以致于基座的刚度高于安装孔大时的刚度，从而减小基座的振动。
在第三种形式的减振装置中，在基座底部至少形成一个凸条。用这样一种方式形成该凸条，以致于它至少把第二种形式减振装置中基座凸出物的外周部分连接于基座上的至少一个振源。基座振源包括基座的纵向端，头激励器中心轴的一个螺纹孔，用于安装印刷电路板的至少一个螺纹孔，或者用于把盘设备装入一个外部设备中的至少一个螺纹孔。
根据第三种形式的减振装置，把至少一个凸条安排于一个这样的位置，以致于它连接于基座底部的至少一个振源，借此增加基座的刚度，从而减小基座的振动。
在第四种形式的减振装置中，从并沿基座的两个纵向边缘连续地伸出一对壁。
根据第四种形式的减振装置，沿基座纵向边缘连接伸出的诸壁可增加基座的刚度，从而减小基座的振动。
在第五种形式的减振装置中，在对应于盘外周部分的基座底表面部分中形成一个参考头插入孔，其中插入一个参考头。另一方面，如果有象第四种形式减振装置中一样的沿着基座纵向边缘的连续壁的话，也可在其中一个壁附近安置这个参考头插入孔。
根据第五种形式的减振装置，在基座底部基础中安置参考头插入孔，从而可加强基座的侧面，以便减小基座的振动。
在第六种形式的减振装置中，在基座底部的不同侧面附近形成第一、第二和第三参考表面，以便在制作盘设备过程中把一个参考信号写入盘时，在垂直方向把盘设备坚固地固定于一个参考信号写入夹具上。把这些第一至第三参考表面分别安排在与夹具上形成的参考点接触的位置。因此，当使用第一至第三参考表面在垂直方向把盘设备固定于夹具上时，与诸参考表面成垂直相对关系的基座的各部分能被固定，并且在诸参考表面与被如此固定的基座各部分之间装填一个基座构件。第一至第三参考表面中的一个表面被安排在一条直线上，把连接另外两个参考表面的直线分成两个相等的部分。
根据第六种形式的减振装置，由于有较大厚度的基座，同基座外形相比，装在基座上表面上的盖的外形在尺寸上被减小；因此，装在基座内周面安装部分上的盖就不在基座上表面之上伸出。这样，可用连接于夹具上的盖把盘设备连接于夹具上。
在第七种形式的减振装置中，把第四个、第五个和第六个参考表面进一步添加到第六种形式的减振装置上，以便在基座的一对相邻侧面的附近，在水平方向把盘设备坚固地固定到参考信号写夹具上。这些第四到第六个参考表面被安排成：分别接触那些形成于夹具上的相应参考点。当用第四至第六个参考表面在水平方向把盘设备固定于夹具上时，可按与诸参考表面的垂直相对关系把基座的诸侧面部分加以固定，并且在诸参考表面与被如此固定的诸侧面部分之间装填一个基座构件。
根据第六种形式的减振装置，以这样的方式在基座底部的不同侧面的附近分别安装第一、第二和第三个参考表面，以致于它们接触夹具上的相应参考点，以便把参考信号写入盘设备中。另一方面，根据第七种形式的减振装置，在基座的诸相邻侧面的附近形成第四、第五和第六个参考表面。因此，当制作盘设备过程中把盘设备固定于夹具上时，把基座坚固地固定于夹具上，借此减小基座的振动。
此外，如果在装于基座上表面上的盖的上表面上形成一个凹陷处，并在该凹陷处安装一个减振板，则可进一步减小振动。
以下述的任何一种形式提供一个参考头插入孔，可实现本发明的第二个目的。
在第一种形式的参考头插入孔方面，相对于盘设备的读/写头的位置，在盘转动方向下游的盘的最外周边部分中形成参考头插入孔。
在第二种形式的参考头插入孔方面，相对于盘设备的读/写头的位置，在盘转动方向下游的盘的最内周边部分中形成参考头插入孔。
在第三种形式的参考头插入孔方面，在至少离开一个装于基座上的环流过滤器的位置一段预定距离处，形成参考头插入孔。
在第四种形式的参考头插入孔方面，在与适于从基座抽出的读/写电缆的连接器相同的侧面，形成参考头插入孔。
在第五种形式的参考头插入孔方面，在把一个参考信号写入盘中以后用一个封闭构件封住参考头插入孔。
在第六种形式的参考头插入孔方面，用一种能够屏蔽外源所产生电磁波的材料，制作用于第五种形式的参考头插入孔的封闭构件。
在第七种形式的参考头插入孔方面，还用封闭构件作参考头插入孔间隙的充填材料，借此在基座内表面与参考头插入孔之间形成一个光滑而连续的边界。
根据本发明的第一至第四种形式的参考头插入孔，能够在制作盘设备时把一个参考信号准确地写入盘中。此外，根据本发明的第五至第七种形式的参考头插入孔，在写入参考信号以后，参考头插入孔对盘设备没有不利的作用。
另一方面，根据本发明把一个参考信号写入盘设备的一种装置，可用一个参考头把一个参考信号写入盘设备，该盘设备包括一个其上至少装有一个记录盘的主轴马达，一个其上至少装有一个用于把信息写入盘或者从盘读出信息的头的托架，一个用于驱动托架的激励器，一个用于在其中接纳主轴马达、托架和激励器的浴盆形基座，和一个用于密封地封闭主轴马达、托架和激励器的装在基座上表面上的盖；其中，基座包括一个参考头插入孔，用此孔插入参考头，以便在制作盘设备时把参考信号写入盘。用下述的任何一种形式制造该装置。
第一种形式的参考信号写入装置包括多个分别与第一、第二和第三参考表面接触的参考支架，这些参考表面安置于基座底部的不同侧面附近，并且具有在同一平面内的顶表面，以便在垂直方向固定基座；多个被安排成分别与第四、第五和第六参考表面接触的参考突出物。这些参考表面形成于基座的一对相邻侧面上，用于在水平方向固定基座；一个第一固定构件，用于把基座的第一、第二和第三参考表面压在参考支架上；和一个第二固定构件，用于把基座的第四、第五和第六参考表面压在参考突出物上。
根据第一种形式的参考信号写入装置，在写入参考信号时坚固地固定盘设备的基座，因此，能够以高的可靠性写入参考信号。
在第二种形式的参考信号写入装置中，参考头是直列式的，其中一个包括一个写头的头滑块和一个用于固定头滑块的臂是基本上彼此对准的。
根据第二种形式的参考信号写入装置，还能用参考头作为盘设备的读/写头。
第三种形式的参考信号写入装置包括一个叫作针式弹拨机构的移动机构，用于用一个针在盘设备中移动头激励器；和一个激光位移计，用于检测针式弹拨机构的位置；其中针式弹拨机构包括一个反射镜，用于反射由激光位移计放出的激光，并且在与反射镜相同的一侧安排参考头。
根据第三种形式的参考信号写入装置，在与针式弹拨机构相同的一侧安置参考头，因此，能够在相同侧驱动参考头和针式弹拨机构，从而参考信号写入装置的机构尺寸得以减小。
在第四种形式的参考信号写入装置中，用一个定位机构把参考头装入盘设备中或从盘设备中卸出，该机构在基本上垂直方向工作，以便把参考头移向盘表面或从盘表面移开。
根据第四种形式的参考信号写入装置，能够在盘设备的基座底部形成参考头插入孔。
在第五种形式的参考信号写入装置中，参考头可更换地安装在定位机构上。
根据第五种形式的参考信号写入装置，参考头能够在磨损时容易更换，从而能够改进参考信号写入装置的工作效率。
第六种形式的参考信号写入装置包括一个装在该装置机身上的保护盖，用于保护不用的参考头。
根据第六种形式的参考信号写入装置，参考头能够在不使用时得到保护。
在第七种形式的参考信号写入装置中，如此构造保护盖，以致于当把盘设备装入参考信号写入装置时会自动地打开。
根据第七种形式的参考信号写入装置，能够在保护参考头的同时，自动把参考头插入盘设备中。
从下面参考诸附图提出的描述中，会更清楚地了解本发明。
图1是一个常规的其盖已去掉的磁盘设备的上视立体图；
图2A是一个根据本发明第一实施例的其盖已去掉的磁盘设备的上视立体图；
图2B是一个根据本发明第一实施例的磁盘设备的平面图；
图2C是一个在图2B设备的纵向截取的断面图；
图3是一个根据本发明第一实施例的其盖已去掉的磁盘设备的部件展示立体图；
图4A是一个根据本发明第一实施例的磁盘设备的基座的断面图；
图4B是一个常规的磁盘设备的基座的断面图；
图5是一个根据本发明第一实施例的其盖已去掉的磁盘设备的立体图；
图6是一个根据本发明第一实施例的磁盘设备的下视图；
图7是一个根据第一实施例的装在一个伺服磁道写入器上的磁盘设备的部件展示立体图；
图8A至8C是根据一发明第一实施例在水平方向把一个磁盘设备固定到图7所示伺服磁道写入器上的方法的说明图，其中，图8A是一个关于磁盘设备、三个柱和X、Y夹持器的相对位置的说明图，图8B是一个关于磁盘设备和Y夹持器的相对位置的说明图，和图8C是一个关于磁盘设备和X夹持器的相对位置的说明图；
图9A至9C是根据本发明第一实施例在垂直方向把一个磁盘设备固定到图7所示伺服磁道写入器上的方法的说明图，其中，图9A是磁盘设备基座和三个固定部分的相对位置的说明图，图9B是磁盘设备的断面图，说明诸固定部分在其纵向的位置，和图9C是磁盘设备的断面图，说明诸固定部分在其垂直于纵向的方向的位置；
图10A是一个侧视图，说明一个插件板装在根据本发明第一实施例的磁盘设备基座上的状态；
图10B是一个装于基座上的插件板的下视图；
图11A是根据本发明第一实施例的取自磁盘设备顶部的立体图，其中包括一个装于其上侧的减振板；
图11是取自磁盘设备相反侧的立体图，在磁盘设备上装有插件板；
图12是一个部件展示立体图，说明其侧面有一参考磁头插入孔的磁盘设备被装于伺服磁道写入器上的状态；
图13A是一个图12所示磁盘设备的下视图，其参考磁头插入基座中；
图13B是图13A所示参考磁头的一个平面图；
图14A是一个时间图，说明伺服信号的质量，用于根据本发明的基座；
图14B是一个时间图，说明伺服信号的质量，用于常规的基座；
图15A是一个取自根据本发明第二实施例的磁盘设备基座的立体图；
图15B是一个图15A所示磁盘设备的下视图；
图16A是一个取自根据本发明第三实施例的磁盘设备基座的立体图；
图16B是一个图16A所示磁盘设备的下视图；
图17A是一个立体组装图，说明把一个根据本发明另一实施例的磁盘设备的参考磁头插入孔加以密封的方法；
图17B是一个断面图，说明图17A所示参考磁头插入孔已被密封的状态；
图18是一个平面图，根据本发明说明伺服磁道写入器的参考磁头、连接器触针和定位针驱动机构的具体布置；
图19A是一个立体组装图，说明一个参考磁头和一个用于此的固定机构的布置；
图19B是图19A所示参考磁头的一个平面图和一个侧视图；
图20是一个侧视图，说明伺服磁道写入的参考磁头驱动机构未工作时的状态；
图21是一个平面图，说明伺服磁道写入的参考磁头驱动机构未工作时的状态；
图22是一个侧视图，说明根据本发明在伺服磁道写入工作时伺服磁道写入器的参考磁头驱动机构；
图23是说明根据本发明伺服磁道写入器的定位针驱动机构和参考磁头固定机构的相对位置的图；和
图24是一个平面图，说明根据本发明伺服磁道写入器的总布置。
在描述优选实施例以前，先说明图1所示的常规磁盘驱动器。
图1示出一个提供一种盘设备的常规磁盘设备70的示范结构。在图1中，标号71表示一个浴盆形基座，标号72表示多个磁盘；标号73表示一个用于转动诸磁盘72的主轴马达；标号74表示一个激励器，它包括一个在其正向端带有一个磁头76的托架75，和一个音圈马达77；标号80表示一个盖，和标号81表示一个插于基座71与盖80之间的垫圈。在这个磁盘设备70中，用一个装在托架75侧面的柔性电路板78把由磁头76再现的信号从激励器74取出，并且引入一个从基座71底表面伸出的固定电路板79。在固定电路板79上安装一个磁头IC和一个伺服IC，用于解调来自磁头76的读出信号。
磁盘设备70需要一个称为伺服磁道写入操作的过程，以使在制作盘72时在盘72上写入用作参考信号的伺服信息。在磁盘设备70中组装好全部组成部件之后，进行这个伺服磁道写入操作。伺服磁道写入操作中的第一个步骤是从磁盘设备70的外面把一个参考磁头85插入基座71，然后在一个尚未写入任何信号的磁盘最外周边部分上写入一个参考信号。其中写入参考信号的磁盘最外周边部分处于一个不能由内部磁头76读出的位置。由参考磁头85再现如此写入的参考信号，借此确认磁盘位置，并且根据检测到的位置用一个外部单元驱动内部磁头76，从而把伺服信息写入特定磁盘72中。
一般说来，其中写入参考信号的磁盘位于最接近基座71的底表面处。如图1所示，在基座71的侧面形成一个参考磁头插入孔84，从此孔插入参考磁头85。在完成伺服磁道写入操作时，从参考磁头插入孔84拨出参考磁头85，并附上一个密封件86，以密封地封闭参考磁头插入孔84。
在图1所示的常规盘设备70中，在进行伺服磁道写入操作时，由主轴马达73转动引起的振动会振动基座71，从而会恶化在这种条件下写入的伺服信号的质量。还没有一种常规设备能够在减轻盘设备70的振动时写入参考信号。
在常规的磁盘设备70中，考虑例如下述情况：在操作时使激励器74放在磁盘72预定磁道的适当位置上。主轴马达73的转动所产生的振动会引起起源于安装部位的基座71的振动，或者会引起由于基座71底表面是平的而导致的基座71的振动。结果，变成难以使激励器74在应该保持稳定的位置保持稳定，且在最坏的情况下，不能读出数据。
此外，在常规盘设备70处于操作状态的情况下，考虑一种查找操作：激励器74移向磁盘72的一个预定磁道。查找操作的反作用力容易影响和振动基座71，从而不必要地增加移向预定磁道所需的时间。
提高磁道间距密度对将来实现更高容量的盘设备是必需的。上述问题已成为实现更高密度的磁道间距的主要障碍。
下面详述本发明的一些具体实施例。
图2A是一个根据本发明第一实施例的取自磁盘设备20顶部的立体图，其盖7已去掉。图2B是图2A所示磁盘设备20的平面图，其盖7连于其上；图2C是图2B所示磁盘设备20的纵向截面图。图3是图2A所示磁盘设备20的部件展示立体图，装于基座1中的构件已从其中取出，且被展示。
如图2A、2C和3所示，磁盘设备20包括一个浴盆形基座1。在基座1中，装有一些由主轴马达3转动的磁盘2；一个其上装有一个磁头6的托架5，磁头6用于把信号写入盘2和从盘2读出信号；和一个激励器4，用于驱动托架5。在主轴马达3靠近基座1的端部装有一个法兰盘3A。
如图2A和2B所示，盖7具有一些压制成形的不平部分。由一块单独薄板制作的盖7在其4个角上或4个角附近有螺纹孔7a，且在其中央部位有一个凹陷部分7b。在该凹陷部分用粘接剂或粘性剂通过VEM(振动能量吸收材料)连接一个由压力轧制钢板作成的减振板26。在一个从基座1内周表面伸出的并且到基座1上表面的距离大于盖7厚度的安装部分1E上，用一个螺钉7e安装盖7。标号7C表示一个用于固定托架的孔，且号7d表示一个用于固定主轴马达的孔。用一些图中未示出的螺钉固定托架5和主轴马达3。在固定孔7d周围的一个螺钉紧固部分7d’位于一个低于表面7d”的高度，使螺钉头不伸出表面7d”。也用类似方式在凹陷部分中用螺钉紧固部分7a’和7c’形成要拧紧的盖7的其他部分，使诸螺钉头分别不伸出盖7的表面7a”和7c”。所形成的盖7的外轮廓小于基座1的内轮廓。因此，在把盖7装到基座1上的情况下，基座1的上表面1A会露出，而不与盖7重迭，如图2B所示。
在图2B中的标号22，23，24表示稍后要描述的参考表面。标号①、②、③表示也要在稍后描述的基座1的上表面1A的安装部分。如作为图2B设备的纵向截面图的图2C所示，在把盖7装到基座1上的情况下，在基座1的上表面1A之上不伸出盖7。
如图2C和3所示，在根据第一实施例的磁盘设备20中，与主轴马达3的法兰盘3A相对的基座1的底表面10部分向外侧延伸，以形成一个基座伸出段17。基座伸出部17的内径尺寸足以容纳主轴马达3的法兰盘3A。因此，在基座1的底表面10中，足以形成一个这样尺寸的主轴马达安装孔13，以致于在基座1外面露出的主轴马达3的端部长度最短，从而可使主轴马达安装孔13的内径最小。
图4A和4B是截面图，同常规的磁盘设备的基座71对照，说明根据上述实施例的磁盘设备20的基座。从图4A可知，根据这个实施例的磁盘设备20具有由底表面10形成的伸出部分17，用于接纳图3所示的主轴马达3的法兰盘3A。因此，在基座1中形成的主轴马达安装孔13的直径M是比较小的。与此对比，图4B中所示的常规磁盘设备的基座71的底表面82是平的，因此，要求在底表面82中形成的主轴马达安装孔83具有较大的直径m，才能安装主轴马达3的法兰盘3A。
例如，在3.5英寸磁盘设备的情况下，安装孔13的直径可以不超过13.5毫米。
此外，根据第一实施例的磁盘设备20的基座1的底表面10的厚度T，大于常规磁盘设备的基座71的底表面82的厚度t。由于能够在厚度上减小在基座1的底表面10之下安装的印刷电路板这一事实，就有可能增加基座1的底表面10的厚度T。具体地说，减小印刷电路板的厚度，就有增加基座1的底表面10的厚度T，其厚度增加量在相同参考高度范围内等于印刷电路板厚度减小量。能够减小印刷电路板的厚度是因为可以提高集成电路的集成程度，并且可以使集成电路的数目减小，从而有可能只在印刷电路板的一侧安装部件，而不是在其两侧安装部件。印刷电路板将在稍后再描述。
例如，在3.5英寸磁盘设备的情况下，能够把基座1的底表面10的厚度。在基座1的指定尺寸范围内，增加到5毫米或5毫米以上。
结果，可知根据第一实施例的磁盘设备20的基座1具有底表面10中的主轴马达安装孔13的较小直径M，和底表面10的较大厚度T，从而同常规的磁盘设备相比，具有较高的刚度和较大的抗振性。
图5是一个立体图，取自图1所示的磁盘设备20的底部，其盖7已去掉；图6是磁盘设备20的底视图。
根据这个实施例，在磁盘设备20的基座1的底10上形成许多减振凸条12。在这个实施例中，以这样的方式从基底伸出部17的外周部分径向地形成诸凸条12，以致于把基座伸出部分17的外周部分连接于基座1的底表面1上的振动源。基座10上的振动源包括例如一个用于磁头激励器中央轴的螺纹孔4A，一些用于拧固印刷电路板的螺纹孔10P，和一些用于把磁盘设备20装配到一个外部设备上的螺纹孔10H。
在根据第一实施例的磁盘设备20中，沿着基座底表面10的纵向边缘形成诸壁11。诸壁11连接于一些上述凸条12的端部。此外，在由各壁11连接的诸支柱中形成一些螺纹孔10H，用于把磁盘设备20装配到一个外部设备上。
此外，在根据第一实施例的磁盘设备20中，在基座的底表面10，而不在基座的侧面，形成一个参考磁头插入孔14，用于把一个将在稍后描述的参考磁头35插入基座1中。因此，这个实施例允许诸壁11之一连续地延伸到参考磁头插入孔14的附近，从而能够沿着基座底表面10的两个纵向边缘彼此对称地形成诸壁。由于在诸连续壁11之一附近的一个高刚度部分形成参考磁头插入孔14这一事实，所以在这个实施例中很少产生以参考磁头插入孔14作节点的振动。
因此，在根据第一实施例的磁盘设备20中，用凸条12和沿着基座底表面10的两个纵向边彼此对称地连续延伸的壁11，提高基座1的底表面10的刚度，从而增加抗振性。特别是，由于用各壁11和凸条12连接诸拧紧部分，所以不容易产生异常的振动。此外，如上所述的基座底表面10的大厚度也会进一步提高基座1的刚度。
既用壁11又用凸条12形成参照图5和6描述的根据第一实施例的基座底表面10。另一方面，当然只用其中一种措施也可得到比现有技术好的刚度。
如图12和13A所示，如果象现有技术一样在基座1的侧面形成参考磁头插入孔14A，则该孔跨在基座1的侧面和底表面10上。如图13B所示，在一个大体上垂直于臂35A纵向的位置安装一个有着参考磁头35的磁头滑块35S。在这种情况下，参考磁头插入孔14A分开诸壁11之一，从而不可能象第一实施例一样提高基座1的刚度。此外，在基座1的侧面形成参考磁头插入孔14A的情况下，带有参考磁头插入孔14的基座侧面的振动与不带有参考磁头插入孔14的基座侧面的振动有相位差，从而基座1中磁头倾向于容易受到振动。
现在参考图6至9，说明基座1的结构，用于在磁盘设备20制作期间所需的伺服磁道写入操作中，防止基座的振动。
图6所示的基座1包括在其底表面10上的三个Z参考表面16A、16B和16C。Z参考表面16A、16B和16C具有从底表面10算起的相同高度，并且位于同一平面上。Z参考表面16A和16B以彼此相对的关系在适当的位置安置于基座1的纵向相对侧附近。另一方面，在一个垂直和等分一个连接Z参考表面16A和16B的直线的直线上安置Z参考表面16C。此外，在基座1的形成有Z参考表面16B的纵向侧的端部分别形成X参考表面22和23，它们是在靠近基座底表面10的适当位置形成的；在有Z参考表面16C的基座1的一侧，在一个靠近基座底表面10的位置形成一个Y参考表面24。X参考表面22和23和Y参考表面24都垂直于基座底表面10。
图7示出一种安装方式，用来在一个提供参考信号写入夹具的伺服磁道写入器30上，安装一个具有图6所示底表面10的磁盘设备20。
伺服磁道写入器30具有一个大体上槽形的台座31，从台座31伸出三个圆柱形的柱32、33、34和三个棱柱形的Z参考柱36A、36B、36C。如图8A所示，在相当于参考图6所示的参考表面22、23、24位置的位置上分别安置三个圆柱形柱32、33、34。具体地说，柱32与X参考表面22有关，柱33与X参考表面23有关，且主34与Y参考表面24有关。Z参考柱36A、36B、36C具有相同平面中的最高表面，并且如图7所示，分别安置于基座底表面10上的Z参考表面16A、16B、16C的位置上。
在伺服磁道写入器30的台座31的内部空间中，已装有一个参考磁头35，一些主轴马达触针37，一个连接器触针38，和一个带有一个定位针45的摆动臂39。主轴马达触针37，连接器触针38和带有定位针45的摆动臂39都连接于一个驱动电路40。然而，实际上，在一个面上的各个参考磁头35、连接器触针38和定位针45与另一个面上的驱动电路40之间，插入一个未示出的驱动机构。
参考磁头35装于臂35A的正向端，而臂35A又由一个支杆35B装于一个可移动的平板35C上。可移动平板35C连接于驱动电路40，并且在把磁盘设备20置于伺服磁道写入器30的台座31上的情况下，适合于从虚线所示的位置向上移动到实线所示的位置。在把可移动平板35C升至实线所示位置的情况下，通过图6所示基座底表面10中形成的参考磁头插入孔14，把臂35A和参考磁头35装入基座1中，使参考磁头35作好准备，以便把参考信号写入基座1中磁盘最外周边部分中或从其中读出。
在把磁盘设备20装在伺服磁道写入器30的台座31上的情况下，主轴马达触针37与从在基座底表面10伸出段17中形成的主轴马达安装孔13露出的主轴马达端部的终端相接触。主轴马达触针37用于在把磁盘设备20装在伺服磁头写入器30的基座段31上时施加一个信号，以转动主轴马达。
在把磁盘设备20装在伺服磁道写入器30的基座段31上的情况下，连接器触针38与从基座底表面10的连接器安装孔18露出的连接器8的插头(详见图6)相接触。连接器8连接于多个装在基座1中托架上的磁头，磁头数量和磁盘表面一样多。把通过连接器8从驱动电路40输入的信号，作为伺服信号从各个磁头写入各个磁盘表面中。
在把磁盘设备20装在伺服磁道写入器30的台座31上的情况下，通过基座底表面10的定位针插入孔15把从摆动臂39伸出的定位针45装入基座1中，并且与一个在基座1的托架底部形成的驱动孔5A(见图6)相接合。此外，摆动臂39的转动轴39A的轴线与激励器的转动轴的轴线相重合。因此，当用与驱动孔5A咬合的定位针45由驱动电路40摆动摆动臂39时，托架就用与由激励器驱动的方式相同的方式摆动。
图8A、8B、8C是固定方式说明图，说明在把磁盘设备20装在图7所示伺服磁道写入器30上以后，在水平方向(X-Y方向)怎样坚固地固定磁盘设备20的基座1。当把磁盘设备20装在伺服磁道写入器30上时，基座1上的X参考表面22接触柱32，X参考表面23接触柱33，且Y参考表面24接触柱34，这时由提供一个固定件的X夹持器43按压磁盘设备20的远离有着X参考表面22和23的侧的一侧，而磁盘设备20的远离有着Y参考表面24的侧的一侧则由提供另一固定件的Y夹持器44来按压。由X夹持器按压的位置准确地相当于在X参考表面22与23之间的中点，而由Y夹持器按压的位置则与Y参考表面24成对立关系。此外，X参考表面22和23与Y参考表面24都位于基座1的底表面10的厚部的旁边，并且由X夹持器43和Y夹持器44按压的位置也是如此。这样，基座1被坚固地固定于一个抗振动的位置，其厚部处于受力状态。未示出用于X夹持器43和Y夹持器44的驱动机构。
如上所这，磁盘设备20的基座1由两个夹持器43和44在X-Y方向加以准确和坚固地固定，这时X参考表面22、23和Y参考表面24分别与三个柱32、33、34保持接触，从而提高抗振性。
图9A、9B、9C是固定方式说明图，说明在把磁盘设备20装在图7所示的伺服磁道写入器30上以后，在垂直方向(Z方向)怎样坚固地固定磁盘设备20的基座1。当把置于基座1的底表面10上的三个Z参考表面16A、16B、16C分别地装在伺服磁道写入器30的Z参考柱36A、36B、36C上时，由固定件46A、46B、46C分别按压参考图2B所述的基座1的上表面1A上的固定部分①、②、③。基座1的上表面1A上的固定部分①、②、③正好分别位于三个Z参考表面16A、16B、16C之上。如上所述，盖7毫不伸出基座1的上表面1A之上，因此由固定件46A、46B、46C牢固地固定基座1的上表面1A。结果，通过伺服磁道写入器30的基座31上的固定件46A、46B、46C和Z参考柱36A、36B、36C，将基座1的每一侧固定在Z方向的一条直线上。这样，用一种很抗振的方式坚固地固定基座1。未示出用于固定件46A、46B、46C的驱动机构。
由此可见，在把三个Z参考表面16A、16B、16C分别装在Z参考柱36A、36B、36C上的情况下，在Z方向用三个固定件46A、46B、46C固定磁盘设备20的基座1。因此，以一种很抗振的方式在Z方向准确而坚固地固定磁盘设备20。
在进行伺服磁道写操作时，如参考图8A至8C和9A至9C所描述的那样，在把磁盘设备20的基座1准确而坚固地固定于X、Y和Z方向中每个方向的情况下，把磁盘设备20安放在伺服磁道写入器30上。在这种条件下，主轴马达触针37接触主轴马达的终端，连接器触针38也接触连接器8，且定位针45咬合托架驱动孔5A。
首先，先转动基座1中的主轴马达。然后，用参考图6描述的驱动电路40，使可移动的平板35C从一个用虚线表示的位置上升到一个用实线表示的位置，并且把参考信号从参考磁头35写入基座1中的磁盘的最外周边部分。用参考磁头35读出如此写入磁盘最外周边部分的参考信号，借此检测磁盘位置。
在检测磁盘位置时，用驱动电路40摆动具有与驱动孔5A咬合的定位针45的摆动臂39，使托架移动，以便把各个磁头6定位于各个磁盘上。于是把伺服信号写入各个磁盘中。在伺服磁道写入操作中，因为在由一个外源驱动托架的同时，转动主轴马达，所以基座1包含一个振动源。然而，在根据这个实施例的磁盘设备20中，它的基座1在如上所述的X、Y和Z方向坚固地固定在伺服磁道写入器30上，此外，基座1被各种减振装置所保护。结果，明显地减小在伺服磁道写入操作时的基座1的振动，从而改进写入准确度。
此外，根据第一实施例，如图7所示，可在伺服磁道写入器30里面安置用于参考磁头35的驱动机构，因此可减小伺服磁道写入器30所占有的面积，以提高空间利用率。另一方面，在参考磁头插入孔14象参考磁头插入孔14A一样，不形成在基座底表面10中而形成在基座1的侧面中的情况下，不可避免地在伺服磁道写入器30A的旁边安置用于参考磁头35的驱动机构，如图12所示，从而增加伺服磁道写入器30A所占有的面积。图12所示的常规伺服磁道写入器40A的配置，除了参考磁头35的驱动单元之外，都相同于参考图7描述的伺服磁道写入器40的配置。因此，用相同的标号分别表示相同的组成构件，不再详述。
图10A是一个安装方式说明图，说明怎样把一个载有组成参考图7描述的驱动电路40的部件的印刷电路板9，安装到按如上所述配置的磁盘设备20的基座1上。图10B是一个印刷电路板9的下视图。
印刷电路板9具有在其边缘形成，相当于用来固定参考图6描述的印刷电路板的螺纹孔10P的螺纹孔9a，和具有用来接纳基座伸出件17的插入孔9b。此外，还把一个用于驱动主轴马达的连接器26装在印刷电路板9的底上，把一个连接于一个暴露于基座1的相反侧的连接器8(图6)的读/写连接器28，装在印刷电路板9的上表面上，并把一个接口连接器29装在印刷电路板9的一端。组成图7所示驱动电路40所电路部件被装在印刷电路板9的上表面上，未示出于图中。图11B是一个取自磁盘设备20的相反侧的视图，其上装有印刷电路板9。
根据第一实施例的磁盘设备20还包括一个装在图2所示基座1上表面的减振板26上的铝密封件27，用于在一个外部设备上装备磁盘设备时进一步减小振动。
在根据上述第一实施例的磁盘设备20中，
(1)减小印刷电路板9的高度，以增加基座1的底表面10的厚度；
(2)对应于主轴马达3的法兰盘3A的基座1的部分是用伸出部分17形成的，以便减小主轴马达3的基座1中安装孔13的直径；
(3)在基座1的底表面10上形成一些连接于振源的凸条12；
(4)形成具有参考磁头插入孔14的基座1的底表面10，以避免侧孔的需要；
(5)沿着基座1的底表面10的纵向边缘，分别形成连接壁11；
(6)在基座1的侧面安排参考表面22至24，以便在伺服磁道写入操作期间衰减水平振动，它们由柱32至34和夹持器43、44坚固地固定；以及
(7)在基座1的底表面10上安排参考表面16A至16C，以便在伺服磁道写入操作期间减小垂直振动，并且在上表面1A上提供固定点①至③，从而有可能借助参考柱36A至36C和固定件46A至46C坚固地固定磁盘设备20。提供这些减振装置可改进基座1的刚性，并提高抗振的强度。因此，甚至在提高磁盘1上磁道间距密度时，也能改进信号读写操作的准确性和可靠性。
只要为磁盘设备20提供上述减振方法(1)至(7)中任何一项方法，皆会相应地提高各磁盘设备的基座1的刚性。然而，通过按照需要组合多项上述保护方法，还会进一步改善基座1的刚性。
图14作为一个具体实例示出，在根据本发明的基座1与用来把伺服信号写入给定磁道的常规基座70之间的伺服信号质量比较的结果。图14A示出根据本发明的基座1的伺服信号质量，图14B示出常规基座70的伺服信号质量。
图14A、14B所示的曲线图说明由装置的磁头写入磁盘和从磁盘读出的伺服信号的误差值。横坐标表示时间，纵坐标表示沿磁道的误差值。数据是在一个其上安置磁头的预定磁道上传送128次的平均值。从这些图可知，根据在上峰值与下峰值之间的值(P-P值)，常规基座70的误差值约为0.25μm。另一方面，根据本发明的基座1的相应误差值约为0.10μm，从而表明有明显改善。
这一效果有可能使根据第一实施例的磁盘设备的外壳结构允许有高密度的磁道间距，而对可靠性没有不利的影响。
在上面，已参考磁盘设备20的外壳结构说明第一实施例。然而，根据本发明的外壳结构同样可用于磁光盘设备。
图15A是一个根据第二实施例的磁盘设备50的说明图，是从其基座51的侧面看的立体图。在根据第二实施例的磁盘设备50中，也在基座51的底表面51A中形成一个参考磁头插入孔54，它与第一实施例中描述的参考磁头插入孔14相同。
根据第二实施例，形成参考磁头插入孔54的位置，相对于在磁盘设备50的托架55的正向端安排的读/写磁头56的位置来说，是在磁盘52的转动方向的下游的磁盘52的最外周边部52A，如图15B所示。另一方面，根据第二实施例形成的参考磁头插入孔54的位置，是离开磁盘设备50中环流过滤器53一段预定距离的。此外，根据第二实施例形成的参考磁头插入孔54的位置，相对于磁盘设备50的纵向中心线来说，是在与从基座51引出的读/写电缆的连接器51相同的一侧的。
按如上所述在磁盘52的最外周边段52A形成参考磁头插入孔54的原因在于：例如在写入一个30MHz时钟信号作参考信号的情况下，外弧长度大于内弧长度这一事实能够抑制角度误差，以便改进位置精确度。此外，由于在与连接器57相同的一侧上安排参考磁头插入孔54，所以伺服磁道写入器的入口点也在同一侧，从而可实现一种紧凑的伺服磁道写入器。
此外，如图15A所示，在用上述的伺服磁道写入器把参考信号写入磁盘52中以后，用密封件58盖住参考磁头插入孔54。可以使用一种能够屏蔽来自外源的电磁波的材料，例如金属箔，作密封件58的材料。这种密封件58也用于根据上述第一实施例的磁盘设备20的参考磁头插入孔14。
图16A、16B示出根据本发明第三实施例的磁盘设备60的配置。这种根据本发明第三实施例的磁盘设备60的配置包括，与参考图15A、15B描述的根据本发明第二实施例的磁盘设备50相同的构成部件，但形成参考磁头插入孔54的位置是不同的。因此，在下面的描述中，用相同的标号分别表示那些与根据第二实施例的磁盘设备50的相应部件相同的本实施例构成部件。
在根据第三实施例的磁盘设备60中，也在基座51的底表面51A中形成参考磁头插入孔54。第三实施例与第二实施例不同之处在于：相对于在磁盘设备50的托架55的正向端的读/写磁头56的位置来说，在磁盘52的转动方向下游侧的磁盘52的最内侧周边部分52B中，形成参考磁头插入孔54。
在磁盘设备的磁盘52的转速高的情况下，就按如上所述，在磁盘52的最内侧周边部分中形成参考磁头插入孔54。对于有着高转速的磁盘52的磁盘设备来说，磁盘52的内侧部分的偏转(波度)大于磁盘52的外侧部分的偏转。因此，在磁盘52的内侧段提供参考磁头更有利于抑制由于偏转而引起的位置误差。
根据第三实施例的磁盘设备60与根据第二实施例的磁盘设备50的相同之处在于：它在一个远离磁盘设备60中环流过滤器53一段预定长度的地方形成参考磁头插入孔54；并且相对于磁盘设备60的纵向中心线来说，在与一个从基座51抽出的读/写电缆的连接器57相同的一侧上安排参考磁头插入孔54。此外，根据第三实施例，在把参考信号写入磁盘52中以后，用一个能够屏蔽外界电磁波的密封件58盖住参考磁头插入孔54。
下面说明，为什么要按照如上所述把参考信号写入磁盘52的最外周边部分或最内周边部分的理由。具体地说，需要把写在磁盘52上的参考信号写到磁盘52的数据写入区的外面。如果把参考信号写入磁盘52的数据写入区中，则该参考信号会把数据写入区分裂成两半，从而顺序的读写操作必然会跳过写有参考信号的磁道(圆圈)，并且消耗额外的时间。为了避免这种时间损失，就在磁盘52的数据写入区的外面的最外周边段或最内周边段中写入参考信号。
在参考磁头与磁盘52之间产生的粉尘或通过磁头插入孔54闯入的粉尘，会在旋转时的磁盘52的离心力的作用下横越磁盘运动。在把参考磁头或参考磁头插入孔54置于环流过滤器53附近的情况下，粉尘会在离开磁盘52之前穿过环流过滤器53，并且会在该设备内循环。然而，根据本发明，在远离参考磁头插入孔54处安置环流过滤器53，因此，粉尘沿着磁盘52的外周边循环，并且能够由环流过滤器53捕获。
图17A、17B根据本发明另一实施例说明，上述第一至第三磁盘设备20、50、60的参考磁头插入孔14、54的密封方法。在把参考信号写入磁盘2、52以后用密封件58盖住参考磁头插入孔14、54时，就会由于参考磁头插入孔14、54而在基座底10、51A的内表面中留下一个凹槽，因此，该凹槽会扰乱由于磁盘2、53旋转而引起的风流，从而导致风损耗。可能的结果是：用于转动磁盘2、53的主轴马达的功率消耗增加，且有较大的噪声。
根据本发明，在参考磁头插入孔54的周围形成一个台阶54A，如图17A所示。因此，本发明还包括一个带有一个凸缘59A的衬垫59，其形状正好适配包括台阶54A的参考磁头插入孔54。这个衬垫59在把参考信号写入磁盘52以后密接参考磁头插入孔54，并且把一个密封件58盖于其上。所得状态如图17B所示。在衬垫59密接参考磁头插入孔54的情况下，如上所述，把密封件58盖在基座底表面51A以后，在基座51的内表面与参考磁头插入孔54之间的边界是连续光滑的。
结果，由磁盘52转动产生的风就平稳地流动，并且在参考磁头插入孔54的周围消除了风损耗，从而在降低噪声的同时减小主轴马达的功率消耗。
图18示出一个根据本发明的伺服磁道写入器30的具体配置，它包括一个用于参考磁头35的驱动机构100，一个用于连接器触针38的驱动机构110，和一个用于托架5的定位针45的移动机构120。此外，在这个图中还用虚线表示一个装在伺服磁道写入器30上的磁盘设备20的位置。
用一个固定机构101固定参考磁头35，它包括一个臂35A，一个支杆35B和一个可移动平板35C。可移动平板35C在由驱动机构100驱动时可相应地升降。
图19A示出一种参考磁头35及其固定机构101的配置。可移动的平板35C由一个厚板制成，且其端部由一个半岛件351形成。半岛件351具有一个从其伸出的支柱35B。在支柱35B的上表面形成一个螺纹孔352。臂35A包括一个基板353和一个支承弹片354。在支承弹片354的正向端的上表面上安装参考磁头35。一个螺钉356穿过一个在基板353上形成的安装孔355，并且拧入支柱35B的螺纹孔352中，从而通过臂35A在支柱35B上可更换地安装参考磁头35。
图19B示出参考磁头35及其臂35A的一种配置。基板353的厚度约为0.2mm。通过在另一边焊接到基板353上而安装的支承弹片354的厚度约为30μm。实际上，在具有约0.3mm高度的磁头滑块35S上安装参考磁头35。用于把基板353固定到支柱35B上的螺钉356的螺钉头的高度h，小于在基板353的表面上的磁头滑块35S的高度H。
此外，根据本发明，带有参考磁头35的磁头滑块35S是直列式的，并且是与臂35A平行设置。结果，在图18所示的磁盘设备20的托架5的正向端安装的磁头6和臂6A，能够直接用作带有参考磁头35的臂35A。甚至在参考磁头35被磨损并且必须更换的情况下，磁盘设备20的磁头6和臂6A也能够按照它们的原样使用，从而降低伺服磁道写入器30的成本。
另一方面，参考图13B说明的常规参考磁头35具有特定的形状，在一个垂直于臂35A的纵向的方向上安装磁头滑块35S。因此，在参考图13B说明的常规参考磁头35中，需要磁盘设备的磁头6和臂6A彼此独立地设计和制作。此外，常规参考磁头35的需求量小于磁盘设备磁头的需求量，从而不适合成批生产，导致高的单位成本。
图20是一个根据本发明的未处于操作状态的伺服磁道写入器30的参考磁头驱动机构100的侧视图。参考磁头驱动机构100包括一个提升机构102，用于升降可移动平板35C；提升机构102沿着一个从台座103伸出的直线导向器104移上和移下。用一个装在提升机构102侧面的位置检测屏蔽板(中断器)105和装在一个垂直于台座103的壁表面106上的一个第一位置传感器107和一个第二位置传感器108，检测提升机构102离开台座103的高度。当参考磁头驱动机构100不处于操作状态时，参考磁头35由一个加于其上部的保护盖109来保护。这个保护盖109提供双重用途：保护参考磁头不受粉尘侵害；和在用修理部件更换伺服磁道写入器30的部件时，防止参考磁头35受到由于操作者疏忽引起的损坏。在图20中，标号101A至101C表示用于安装可移动平板35C的铰链销，标号101D表示一个用于确定一个安装位置的圆柄。此外，标号102A表示一个提升机构102的传动装置。
图21是一个根据本发明的，未处于操作状态的，伺服磁道写入器30的参考磁头驱动机构100和连接器触针驱动机构110的平面图。举例来说，可用一种光传感器配置这个实施例中的第一位置传感器107和第二位置传感器108。中断器105插入在第一位置传感器107或第二位置传感器108中安置的一个发光元件与一个光检测器之间的空间，并且因而中断二者之间的光，因此，能够检测中断器105的位置。此外，盖在参考磁头35上部的保护盖109适合于：当把磁盘设备20装入伺服磁道写入器30，并且把伺服磁道写入器30的电源接通时，通过操作一个位于可移动平板35C下面的空气气缸109A，自动地打开。此外，还可把保护盖109安排成：当中断器105从第二位置传感器108移动到第一位置传感器107时，自动地关闭。因此，当参考驱动机构100处于操作状态时(当用参考磁头35写入参考信号时)，保护盖109已移动到一个用虚线表示的位置，从而永远不会不利地影响参考磁头35的提升操作。
如果用手工操作保护盖109，则参考磁头35可能碰到保护盖109，可能疏忽地使关闭的盖打开，打开的盖可能使粉尘附到参考磁头35上。自动地操作保护盖109之目的在于消除产生这类麻烦事的可能性。
当用马达102B的转动来转动传动装置102A时，用一个未示出的齿条齿轮传动机构来移上或移下可移动的平板35C。图中标号100A、100B表示用于传递马达功率或传感器信号的连接器。
连接器触针驱动机构110，象参考磁头驱动机构100一样，包括一个提升机构111，用于连接器触针38；一个中断器112，用于指示提升机构111的位置；和两个位置传感器113、114，它们位于类似于参考磁头驱动机构100的第一和第二位置传感器107、108的位置。两个位置传感器113、114也有配置成光传感器。当伺服磁道写入器30处于操作状态或脱离操作状态时，连接器触针机构110的提升位置是受控于中断器112和两个位置传感器113、114的。
提升机构111包括一个马达115，用于转动传动装置(齿轮)116；一个齿条117，适合于咬合传动装置116；一个直线导向器118；和一个导向杆119。在马达115转动的情况下，传动装置116开始转动，并且齿条117移上或移下。在直线导向器118上安装齿条117。因此，当齿条117移上或移下时，直线导向器118就通过导向杆119的导向而移上或移下，使连接器触针38也相应地移上或移下。
图22根据本发明示出在进行伺服磁道写入操作时的伺服磁道写入器30的参考磁头驱动机构100的状态。在进行伺服磁道写入操作时，提升机构102沿着从台座103伸出的直线导向器104上升，借此提升可移动的平板35C。由中断器105和第一位置传感器108检测提升机构102提升到的位置。当可移动的平板35C被提升机构102提升到其上限时，通过臂35A装到支柱35B上的参考磁头35就立即把一个参考信号写入磁盘2。
伺服磁道写入器30的定位针移动机构120通过定位针45移动磁盘设备20的托架5，如图18所示。定位针移动机构120包括一个摆动臂121，带有从其一端伸出的定位针45；一个摆动臂的转动轴122；两个反射镜123、124，装在转动轴122的侧面；一个激光光源125；一个激光检测器126；一个偏振分光镜127，用于把激光分成两部分；和另外两个反射镜128、129。
用提供一个半透明反射镜的分光镜127把从激光源125发射的激光分成两个方向的光。其中一路光线直接到达摆动臂121上的反射镜124，而另一路光则在反射镜128上反射，并且到达摆动臂121上的反射镜123。在反射镜128和分光镜127上反射由反射镜123所反射的激光，并且到达激光检测器126。另一方面，由反射镜124所反射的激光在反射镜129上受到反射，并且到达激光检测器126。
激光检测器126根据从反射镜123、124反射的激光的入射条件，检测磁盘设备20的托架5的转动角度。在改变磁盘设备20的托架5的转动角度的情况下，一个控制信号就输出到定位针移动机构120。这样，托架5被定位针45按压，借此改变其转动角度。
图23是一个说明图，根据参考图18描述的本发明，说明伺服磁道写入器30中定位针驱动机构20和参考磁头固定机构101的相对位置。如图所示，根据本发明，在与伺服磁道写入器30的定位针驱动机构20的摆动臂121上的反射镜123、124相同的一侧上，安装参考磁头35的固定机构101。这样，就能够在同一侧上集中地安置伺服磁道写入器30的驱动机构，从而能够减小伺服磁道写入器30的尺寸。
图24根据上述的实施例示出一个伺服磁道写入器30的总配置。该图示出伺服磁道写入器30上的下列部件的示范性布置：柱32、33、34，X和Y夹持器43、44，固定件46A至46C，参考磁头驱动机构100，连接器触针驱动机构110，和定位针移动机构120。在图24中，标号47A至47C表示用于固定机构46A至46C的驱动机构，且标号48表示用于夹持器43、44的驱动机构。
如上所述，根据本发明，提供一种浴盆形的盘设备的外壳结构，在其中装有一个主轴马达，带有安装于其上记录盘；一个托架，带有其上安装的头，用于与盘交换信号；和一个激励器，用于驱动托架。在其中改进基座的刚性，且减小不需要的基座振动，使伺服信号的误差同现有技术相比，能够明显减小，从而得到下述优点：既能提高道间距密度，又不会有害地影响可靠性。
根据本发明，还提供一种用于把一个参考信号写入盘设备中的装置，其中，当写入参考信号时，坚固地固定盘设备的基座，借此得出能用高的可靠性写入参考信号的优点。
此外，根据本发明，还提供一种用于把一个参考信号写入盘设备中的装置，其中，参考磁头是直列式的，与磁盘设备的磁头是一致的；因此，如果被磨损且必须更换，就能够直接用磁盘设备的磁头来更换，借此得到降低参考信号写入装置的成本的优点。
此外，根据本发明，还提供一种用于把一个参考信号写入盘设备中的装置，其中，当写入装置不处于操作状态时，就盖住参考头；因此，保护参考头免于损坏，借此得到改善耐用性的优点。
再者，根据本发明，还提供一种用于把一个参考信号写入盘设备中的装置，其中，能够在与定位针驱动机构相同的一侧上安置参考头驱动机构，借此得到减小参考信号写入装置尺寸的优点。

Claims (32)

1.一种盘设备，包括：一个主轴马达(3)，带有装于其上的至少一个记录盘(2)；一个托架(5)，带有装于其上的至少一个头(6)，用于把信息写入所述盘(2)中或从所述盘(2)中读出信息；一个激励器(4)，用于驱动所述的托架(5)；一个浴盆形基座(1)，用于在其中接纳所述主轴马达(3)、所述托架(5)和所述激励器(4)；和一个盖(7)，装于所述基座(1)的上表面上，用于严密地密封所述主轴马达(3)、所述托架(5)和所述激励器(4)；所述的基座(1)包括一个参考头插入孔(14)，用于在其中插入一个参考头(35)，用于在制作所述盘设备时把一个参考信号写入所述盘(2)中，其特征在于
所述的盘设备还包括至少一种减振装置，它安排在从所述浴盆形基座(1)的底表面和邻近于所述底表面的侧面中选择的一个面上，用于减小所述基座(1)的振动。
2.根据权利要求1所述的盘设备，其中所述减振装置之一是把所述基座(1)的所述底表面板的厚度增加到所述基座指定尺寸范围内的最大厚度。
3.根据权利要求2所述的盘设备，其中，对于一种3.5英寸的盘设备来说，在所述基座(1)的指定尺寸范围内，把所述基座(1)的所述底表面板的厚度增加到至少5毫米。
4.根据权利要求1至3中任何一项所述的盘设备，其中，所述减振装置之一是在所述基座(1)上形成的凸出部(17)，用于接纳所述主轴马达(3)的底侧的一个法兰(3A)，所述凸出部(17)包括一个在其正向端面形成的所需最小尺寸的安装孔(13)，用于安装所述主轴马达(3)的所述法兰(3A)。
5.根据权利要求4所述的盘设备，其中，对于一种3.5英寸的盘来说，所述安装孔(13)的尺寸在直径上不超过13.5毫米。
6.根据权利要求4或5所述的盘设备，其中，所述减振装置之一是在所述基座底表面上形成的多个凸条(12)，每个所述的凸条被安排成：至少连接所述基座凸出部(17)的外周部分和一个所述基座(1)上的振源。
7.根据权利要求6所述的盘设备，其中，所述凸条(12)中的每一个凸条的一个终点是所述基座(1)的纵向端之一。
8.根据权利要求6或7所述的盘设备，其中，所述凸条(12)中每一个凸条的一个终点是在一个用于所述头激励器(4)的中心轴的螺纹孔、至少一个用于安装印刷电路板的螺纹孔、和至少一个用于把盘设备装配到一个外部设备中的螺纹孔中，选择的一个孔。
9.根据权利要求4至8中任何一项所述的盘设备，其中，所述减振装置之一是从所述基座的纵向边缘伸出并且沿着这些纵向边缘连续地延伸的一对壁(11)。
10.根据权利要求1至9中任何一项所述的盘设备，其中，所述减振装置之一是在一个对应于所述盘(2)的外周边的位置上，在所述基座(1)的底表面中形成的所述参考头插入孔(14)。
11.根据权利要求9所述的盘设备，其中，所述减振装置之一是在具有高刚度的所述连续壁之一的附近，在一个对应于所述盘(2)的外周边部的位置上，在所述基座的底表面中形成的所述参考头插入孔(14)。
12.根据权利要求1至11中任何一项所述的盘设备，其中，所述减振装置之一是在所述基座底表面的不同侧附近形成的一个第一、一个第二和一个第三参考表面(16A、16B、16C)，用于在制作所述的盘设备的过程中，在把一个参考信号写入所述盘中时，在垂直方向上把所述的盘设备固定到一个参考信号写入夹具上；所述的第一至第三参考表面被安排成，分别接触在所述夹具上形成的参考点；所述的基座适合于当用所述参考表面把所述盘设备在垂直方向固定到所述的夹具上时，至少在它的一个垂直地相对于所述第一至第三参考表面的点加以固定；在各个所述参考表面与固定于所述基座上的所述点之间填满一种基座组成材料。
13.根据权利要求12所述的盘设备，其中，所述的第一、第二和第三参考表面(16A、16B、16C)之一，被安排在把一条连接其余两个参考表面的直线加以等分的一条直线上。
14.根据权利要求12或13所述的盘设备，其中，装在所述基座(1)的上表面上的盖(7)的轮廓小于所述基座(1)的轮廓，所小的量至少等于所述基座(1)的厚度；并且当所述的盖(7)装在所述基座(1)的内周表面的安装部分上时，所述的盖(7)不伸出所述基座(1)上表面之上。
15.根据权利要求12至14中任何一项所述的盘设备，其中，还在所述基座(1)的附近，在所述基座(1)的相邻侧上形成第四、第五和第六参考表面(22、23、24)，用于在水平方向把所述的盘设备坚固地固定到一个参考信号写入夹具上；所述的第四至第六参考表面安排成分别接触在所述夹具上形成的相应参考点；所述的基座适合于当用所述的第四至第六参考表面把所述的盘设备在水平方向上固定到所述的夹具上时，在它的一个垂直地相对于所述的第四至第六参考表面的侧面上的一个点加以固定；在各个所述的参考表面与所述基座侧面上的所述固定点之间填满一种基座组成材料。
16.根据权利要求1至15中任何一项所述的盘设备，其中，在所述基座底表面中至少形成一个安装孔，用于安装一个印刷电路板(9)，在该板上装有一个用于驱动所述盘设备的电路；所述的印刷电路板被固定到所述安装孔中，并且包括一个用于容纳所述基座凸出部的插入孔，和一个用于与所述基座中组成部件交换信号的连接器。
17.根据权利要求1至16中任何一项所述的盘设备，其中，在装于所述基座(1)的上表面上的所述盖(7)的上侧上形成一个凹陷部分(7B)，所述凹陷部分中装有一个减振板，用于进一步减小振动。
18.一种盘设备，包括：一个主轴马达(3)，带有装于其上的至少一个记录盘(2)；一个托架(5)，带有装于其上的至少一个头(6)，用于把信息写入所述盘(2)中或从所述盘(2)中读出信息；一个激励器(4)；用于驱动所述的托架(5)；一个浴盆形基座(1)，用于在其中接纳所述的主轴马达(3)、所述的托架(5)和所述的激励器(4)；和一个盖(7)，装于所述基座(1)的上表面上，用于严密地密封所述的主轴马达(3)、所述的托架(5)和所述的激励器(4)；所述的基座(1)包括一个参考头插入孔(14)，用于在其中插入一个参考头(35)，以便在制作所述盘设备时把一个参考信号写入所述盘(2)中；其特征在于
在一个与所述盘表面为相对关系的位置上，在所述基座(1)的底表面中形成所述的参考头插入孔(14)。
19.根据权利要求18所述的盘设备，其中，相对于所述盘设备的所述读/写头(6)，在所述盘(2)的转动方向下游的，所述盘(2)的最外周边部分中形成所述的参考头插入孔(14)。
20.根据权利要求18所述的盘设备，其中，相对于所述盘设备的所述读/写头(6)，在所述盘(2)的转动方向下游的，所述盘(2)的最内周边部分中形成所述的参考头插入孔(14)。
21.根据权利要求18至20中任何一项所述的盘设备，其中，在离开一个装于所述基座(1)上的环流过滤器(53)至少一段预定距离处，形成所述的参考头插入孔(14、54)。
22.根据权利要求18至21中任何一项所述的盘设备，其中，在与从所述基座抽出的所述读/写电缆的连接器(57)相同的一侧上，形成所述的参考头插入孔(14、54)。
23.根据权利要求18至22中任何一项所述的盘设备，其中，在把一个参考信号写入所述的盘以后，用一个密封件(58)封闭所述的参考头插入孔(14、54)。
24.根据权利要求23所述的盘设备，其中，所述的密封件(58)是由一种能够屏蔽一个外源所产生电磁波的材料制作的。
25.根据权利要求23或24所述的盘设备，其中，所述的密封件(58)还以这样的方式作为一个用于封闭所述参考头插入孔(14、54)中的空间的构件，以致于在所述基座的内表面与所述的参考头插入孔之间的边界是以连续而光滑的样式形成的。
26.一种用一个参考头(35)把一个参考信号写入一个盘设备中的装置，包括：一个主轴马达(3)，带有装于其上的至少一个记录盘(2)；一个托架(5)，带有装于其上的至少一个头(6)，用于把信息写入所述盘(2)或从所述盘(2)读出信息；一个激励器(4)，用于驱动所述的托架(5)；一个浴盆形基座(1)，用于在其中接纳所述的主轴马达(3)、所述的托架(5)和所述的激励器(4)；一个装于所述基座(1)的上表面上的盖(7)，用于严密地密封所述的主轴马达(3)、所述的托架(5)和所述的激励器(4)；所述的基座(1)包括一个参考头插入孔(14)，用于在其中插入一个所述参考头(35)，以便在制作所述的盘设备时把一个参考信号写入所述盘(2)中；其特征在于所述的装置包括：
多个参考平台(36A、36B、36C)，它们具有在同一平面内的顶表面，并且被安排成分别接触在所述基座底表面的不同侧附近的第一、第二和第三参考表面(16A、16B、16C)，以便在垂直方向上固定所述的基座；
多个参考突出件(32、33、34)，它们被安排成分别接触在基座的一对相邻侧面上的第四、第五和第六参考表面(22、23、24)，以便在水平方向上固定所述的基座；
第一固定件(46A、46B、46C)，用于把所述基座的所述第一、第二和第三参考表面(16A、16B、16C)分别地压在所述参考平台上；以及
第二固定件(43、44)，用于把所述基座的所述第四、第五和第六参考表面(22、23、24)分别地压在所述参考突出件上。
27.一种用一个参考头(35)把一个参考信号写入一个盘设备中的装置，包括：一个主轴马达(3)，带有装于其上的至少一个记录盘(2)；一个托架(5)，带有装于其上的至少一个头(6)，用于把信息写入所述盘(2)中或从所述盘(2)中读出信息；一个激励器(4)，用于驱动所述的托架(5)，一个浴盆形的基座(1)，用于在其中接纳所述的主轴马达(3)、所述的托架(5)和所述的激励器(4)；和一个装于所述基座(1)的上表面上的盖(7)，用于严密地密封所述的主轴马达(3)、所述的托架(5)和所述的激励器(4)；所述的基座(1)包括一个参考头插入孔(14)，用于在其中插入所述的参考头(35)，以便在制作所述的盘设备时，把一个参考信号写入所述的盘(2)，其特征在于
所述的参考头(35)是一个直列式头，它包括一个带有一个写入头的头滑块(35S)，和一个用于固定所述头滑块(35S)的臂(35A)；所述的头滑块(35S)和所述的臂(35A)是基本上成一直线的。
28.根据权利要求27所述的把一个参考信号写入一个盘设备中的装置，还包括一个移动机构，用于在所述盘设备中用一个针(45)移动一个托架(5)；和一个激光位移计(125、126)用于检测所述移动机构的位置；所述的移动机构包括反射镜(127、128、129)，用于反射从所述激光位移计(125、126)发出的激光；其中所述的参考头(35)被安置于与所述反射镜(127、128、129)相同的一侧上。
29.根据权利要求27或28所述的把一个参考信号写入一个盘设备中的装置，其中所述的参考头(35)是由一个固定机构(100)抽出或插入所述盘设备的；所述的固定机构(100)适合于在一个基本上垂直的方向上把所述的参考头(35)移向或移离所述的盘表面。
30.根据权利要求29所述的把一个参考信号写入一个盘设备中的装置，其中所述的参考头(35)是可更换地装在所述固定机构(100)上的。
31.根据权利要求27至30中任何一项所述的把一个参考信号写入一个盘设备中的装置，还包括一个保护盖，用于当不使用所述的参考头时，保护所述的参考头。
32.根据权利要求31所述的把一个参考信号写入一个盘设备中的装置，其中所述的保护盖(109)适合于在把所述的盘设备装入所述的参考信号写入装置(30)中时，自动地打开。
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