JPH10320964A - ディスク装置の筺体構造及びこの装置への基準信号書込装置 - Google Patents

ディスク装置の筺体構造及びこの装置への基準信号書込装置

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JPH10320964A
JPH10320964A JP9114851A JP11485197A JPH10320964A JP H10320964 A JPH10320964 A JP H10320964A JP 9114851 A JP9114851 A JP 9114851A JP 11485197 A JP11485197 A JP 11485197A JP H10320964 A JPH10320964 A JP H10320964A
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広幸 岩原
Kazunori Tochiyama
和則 杤山
Takaharu Ariga
敬治 有賀
Mitsuaki Yoshida
満彰 吉田
Yasumasa Asao
育賢 浅尾
Yasuhiro Miura
康宏 三浦
Tsuneyori Ino
恒頼 井野
Terushige Arai
輝繁 荒井
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク装置のベース剛性を高めて不要なベ
ースの振動を低減させ、信頼性を損なうことなくトラッ
クピッチの高密度化を図る。 【解決手段】 バスタブ型のベース1を備えた磁気ディ
スク装置20において、その底面10、又は底面10に隣接す
る側面に、このベース1の振動を防止するための制振手
段を設ける。この制振手段はベース1の底面板の肉厚の
増大化、ベース1に設けられたスピンドルモータの取付
孔寸法の小径化、ベース底面10へのリブ12の設置、ディ
スク装置20の製造時におけるディスクへの基準信号の書
き込み時にディスク装置を固定するために使用する基準
面16A-16C の設置、基準ヘッド挿入孔14のベース底面10
への穿設、ベース1の長手方向の縁部に連続して突設し
た壁11であり、これらの制振手段の少なくとも1つによ
ってベース1の剛性が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はディスク装置の筺体
構造及びこの装置への基準信号書込装置に関し、特に、
ベースの剛性を向上させて不要なベース振動を低減さ
せ、ディスク装置のトラックピッチの高密度化を実現さ
せることができるディスク装置の筺体構造及びこの装置
への基準信号書込装置に関する。
【0002】近年、コンピュータの外部記憶装置とし
て、磁気ディスク装置や光ディスク装置等のディスク装
置が用いられている。このようなディスク装置のヘッド
とディスク装置の制御回路との信号の授受は高速化され
つつあり、更に、ディスク装置の記憶容量は年々増大し
つつある。そして、ディスクの大きさが決まっている場
合は、記憶容量の向上はディスク上の記録トラックのピ
ッチを狭める高TPI化(1インチ当たりのトラック数
を高めること)によって行われる。
【0003】このように、高TPI化が進んでトラック
が高密度化されると、僅かな振動によってもヘッドが目
的のトラックからずれることがあり、ディスク装置の信
頼性が低下してしまう。よって、高密度化トラックを備
えたディスクを内蔵するディスク装置では、ベースの剛
性を高めて振動を低減することが望まれている。
【0004】
【従来の技術】図25はディスク装置の一種である従来
の磁気ディスク装置70の一例の構造を示すものであ
る。図25において、71はバスタブ型のベース、72
はディスク、73はディスク72を回転させるスピンド
ルモータ、74は先端にヘッド76を備えたキャリッジ
75とボイスコイルモータ77とからなるアクチュエー
タ、80はカバー、81はベース71とカバー80との
間に設けられるガスケットである。このような磁気ディ
スク装置70では、ヘッド76によって再生された信号
はキャリッジ75の側面に取り付けられたフレキシブル
回路基板78によってアクチュエータ74の外部に引き
出され、ベース71の底面上に突設された固定基板79
上に導かれる。そして、ヘッド76によるリード信号の
復調を行なうヘッドICやサーボICは、この固定基板
79に搭載されている。
【0005】ところで、磁気ディスク装置70では、そ
の製造時にディスク72に基準信号としてサーボ情報を
書き込むサーボトラックライトという作業が必要であ
る。このサーボトラックライト作業は、磁気ディスク装
置70に全ての部品が組み込まれた状態で行われる。サ
ーボトラックライト時には、まず、磁気ディスク装置7
0の外部から基準ヘッド85がベース71の中に挿入さ
れ、何も書かれていないディスクの最外周部に基準信号
が書き込まれる。基準信号が書き込まれるディスクの最
外周部は、内蔵のヘッド76によっては読み取ることが
できない位置である。次に、書き込まれた基準信号を基
準ヘッド85で再生することによってディスクの位置が
確認され、検出位置に応じて内部のヘッド76が外部か
ら駆動されることによってディスク72にサーボ情報が
書き込まれる。
【0006】一般に基準信号が書き込まれるディスク7
2はベース71の底面に最も近いディスクである。この
ため、図25に示すように、ベース71の側面には基準
ヘッド85を挿入するための基準ヘッド挿入孔84が設
けられている。サーボトラックライト作業が終了する
と、基準ヘッド85は基準ヘッド挿入孔84から引き出
され、基準ヘッド挿入孔84の部分にはシール86が貼
られて密封される。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図25
に示される従来のディスク装置70では、サーボトラッ
クライト時において、スピンドルモータ73の回転によ
って発生する振動によってベース71が振動し、その状
態で書き込まれるサーボ信号の品質が悪化していた。ま
た、ディスク装置70の振動を抑えつつ基準信号を書き
込める装置もなかった。
【0008】また、従来の磁気ディスク装置70では、
装置の使用状態において、例えば、アクチュエータ74
がディスク72の所定トラックでオントラックする場
合、スピンドルモータ73の回転によって発生する振動
が、ベース71の取付項に起因してベース71が振動
し、或いはベース71の底面が平坦であることによって
ベース71が振動し、その結果、アクチュエータ74が
本来停止していなければならない位置に停止することが
困難になり、最悪の場合、データが読めなくなる場合が
生じていた。
【0009】更に、従来のディスク装置70では、装置
の使用状態において、例えば、アクチュエータ74がデ
ィスク72の所定トラックに移動するシーク動作の場
合、ベース71がそのシーク反力の影響を受けやすく、
それによってベース71が振動し、所定トラックへ移動
する際の所要時間が大きくなっていた。将来、ディスク
装置は高容量化を実現するためにトラックピッチの高密
度化は必須であり、これらの振動問題によってトラック
ピッチの高密度化が困難になりつつあった。
【0010】そこで、本発明の第1の目的は、記録ディ
スクを搭載するスピンドルモータ、このディスクと信号
の授受を行うヘッドを搭載するキャリッジ、このキャリ
ッジを駆動するアクチュエータとを内蔵するバスタブ型
のベースを備えたディスク装置において、ベースの剛性
を高めることによってベースに起因する振動を低減さ
せ、トラックピッチの高密度化を図ることができるディ
スク装置の筺体構造を提供することである。
【0011】また、本発明の第2の目的は、記録ディス
クを搭載するスピンドルモータ、このディスクと信号の
授受を行うヘッドを搭載するキャリッジ、このキャリッ
ジを駆動するアクチュエータとを内蔵するバスタブ型の
ベースを備えたディスク装置であって、ベースの剛性を
高めるように構成したものにおいて、このディスク装置
の製造時に前記ディスクに正確に基準信号を書き込むこ
とができると共に、基準信号の書込後に基準ヘッド挿入
孔がディスク装置に悪影響を与えることのない基準ヘッ
ド挿入孔を備えたディスク装置の筺体構造を提供するこ
とである。
【0012】更に、本発明の第3の目的は、前記第1、
第2の目的に叶う筺体構造を備えたディスク装置への基
準信号書込装置を提供することである。
【0013】
【課題を解決するための手段】前記第1の目的を達成す
る本発明は、少なくとも1枚の記録ディスクを搭載する
スピンドルモータと、このディスクへの情報の書き込み
或いはディスクからの情報の読み出しを行うヘッドを少
なくとも1個搭載するキャリッジと、このキャリッジを
駆動するアクチュエータとをバスタブ型のベース内に収
納し、これらスピンドルモータ、キャリッジ、及びアク
チュエータはベースの上面に取り付けられるカバーによ
って密封され、ベースにはこのディスク装置の製造時に
ディスクに基準信号を書き込むための基準ヘッドを挿入
する基準ヘッド挿入孔が設けられているディスク装置の
筺体構造であって、バスタブ型のベースの底面、或いは
底面に隣接するベース側面に、このベースの振動を低減
するための制振手段を少なくとも1種類設けたことを特
徴としている。
【0014】この制振手段の第1の形態では、ベースの
底面板の肉厚の増大化を図り、この肉厚をベースの規定
寸法内において最大限に増大している。ディスク装置が
3.5インチディスク装置の場合には、ベースの底面板
の肉厚を5mm以上に増大することができる。制振手段
の第1の形態では、ベースの底面板の肉厚が増大されて
いるのでベースの剛性が増し、ベース振動が低減され
る。
【0015】制振手段の第2の形態では、ベースに設け
られたスピンドルモータの取付孔寸法の小径化を図り、
スピンドルモータのベース側にあるフランジを収納する
突出部をベースに設け、この突出部の先端面に必要最小
限の取付孔を設けている。ディスク装置が3.5インチ
ディスク装置の場合には、取付孔の寸法を直径で13.
5mm以内にすることができる。
【0016】制振手段の第2の形態では、ベースに設け
られたスピンドルモータの取付孔寸法が小さいので、取
付孔が大きい場合に比べてベースの剛性が大きく、ベー
ス振動が低減される。制振手段の第3の形態では、ベー
ス底面へのリブを設置し、このリブは、少なくとも第2
の形態におけるベースの突出部の外周部と、ベース上の
振動発生箇所との間とを結ぶように設けている。この振
動発生箇所としては、ベースの長手方向の両端部、ヘッ
ドアクチュエータの中心軸のねじ孔、プリント基板を取
り付けるためのねじ孔、ディスク装置を外部の装置に組
み込む際に使用するねじ孔がある。
【0017】制振手段の第3の形態では、ベース底面の
振動発生箇所を結ぶようにリブが設置されているので、
ベースの剛性が増し、ベースの振動が低減される。制振
手段の第4の形態では、ベースの長手方向の両縁部に連
続して壁を突設している。制振手段の第4の形態では、
ベースの長手方向の縁部に連続して突設された壁によ
り、ベースの剛性が増し、ベース振動が低減される。
【0018】制振手段の第5の形態では、基準ヘッドを
挿入する基準ヘッド挿入孔を、ディスクの外周位置に対
応するベース底面上に穿設している。この基準ヘッド挿
入孔はまた、第4の形態のようにベースの長手方向の両
縁部に連続した壁がある場合には、この壁の近傍とする
ことができる。制振手段の第5の形態では、基準ヘッド
挿入孔がベース底面上にあるので、ベースの側面を強化
することができ、ベースの振動が低減される。
【0019】制振手段の第6の形態では、ディスク装置
の製造時におけるディスクへの基準信号の書き込み時
に、ディスク装置を基準信号書込治具に垂直方向固に固
定するための第1、第2、及び第3の基準面をベース底
面の異なる辺の近傍に設け、これら第1から第3の基準
面は治具に設けられた基準点にそれぞれ当接するように
配置し、治具に第1から第3の基準面を使用してディス
ク装置を垂直方向に固定する際、基準面と垂直方向に反
対側のベース上の点を押さえることを可能とし、基準面
とベース上の押圧点との間はベース構成部材で満たして
いる。これら第1、第2、及び第3の基準面の内の1つ
は、他の2つの基準面を結ぶ線を垂直に2等分する線上
に設ければ良い。
【0020】また、第6の形態においては、ベースの上
面に取り付けられるカバーの外形を、ベースの外形より
もベースの肉厚分以上に小さくしておき、ベースの内周
面に設けられた取付部にカバーが取付けられた状態で、
カバーはベースの上面よりも上側に突出しないようにし
ておけば、カバーを付けた状態で、ディスク装置を治具
に固定することができる。
【0021】制振手段の第7の形態では、第6の形態に
おいて、更に、ディスク装置を基準信号書込治具に水平
方向固に固定するための第4、第5、及び第6の基準面
を、ベースの隣り合う一対の側面のベース近傍に設け、
これら第4から第6の基準面は治具に設けられた基準点
にそれぞれ当接するように配置し、治具に第4から第6
の基準面を使用してディスク装置を水平方向に固定する
際、基準面と垂直方向に反対側のベースの側面上の点を
押さえることを可能とし、基準面と側面上の押圧点との
間はベース構成部材で満たしている。
【0022】制振手段の第6の形態では、ディスク装置
に基準信号を書き込むための治具に設けられた基準点に
それぞれ当接するように、第1、第2、及び第3の基準
面がベースの底面の異なる辺の近傍に設けられ、制振手
段の第7の形態では、第4、第5、及び第6の基準面が
ベースの隣り合う側面のベース近傍に設けられているの
で、ディスク装置の製造時にディスク装置を治具に固定
する際にベースが治具に強固に固定されることになり、
ベースの振動が低減される。
【0023】更に、ベースの上面に取り付けられるカバ
ーの上側に凹部を形成し、この凹部内に更に制振板を取
り付ければ、更に振動が低減する。前記第2の目的を達
成する本発明は、基準ヘッド挿入孔を以下のような形態
にすることによって達成される。基準ヘッド挿入孔の第
1の形態では、基準ヘッド挿入孔の穿設位置を、ディス
ク装置の読み書きヘッドの位置に対して、ディスク回転
方向下流側のディスク最外周部上としている。
【0024】基準ヘッド挿入孔の第2の形態では、基準
ヘッド挿入孔の穿設位置を、ディスク装置の読み書きヘ
ッドの位置に対して、ディスク回転方向下流側のディス
ク最内周部上としている。基準ヘッド挿入孔の第3の形
態では、基準ヘッド挿入孔の穿設位置を、ベースに設け
られた循環用フィルタの設置位置から所定距離以上離し
ている。
【0025】基準ヘッド挿入孔の第4の形態では、基準
ヘッド挿入孔の穿設位置を、ベースから引き出される読
み書き用のケーブルのコネクタと同一側に配置してい
る。基準ヘッド挿入孔の第5の形態では、基準ヘッド挿
入孔を、ディスクに基準信号を書き込んだ後に、シール
部材で塞いでいる。基準ヘッド挿入孔の第6の形態で
は、第5の形態のシール部材を、外部からの電磁波をシ
ールド出来る部材で構成している。
【0026】基準ヘッド挿入孔の第7の形態では、シー
ル部材を基準ヘッド挿入孔内の空間を塞ぐ部材と併用
し、ベースの内面と基準ヘッド挿入孔との境界部とを滑
らかに連続させている。本発明の基準ヘッド挿入孔の第
1から第4の形態によれば、ディスク装置の製造時にデ
ィスクに正確に基準信号を書き込むことができる。ま
た、本発明の基準ヘッド挿入孔の第5から第7の形態に
よれば、基準信号の書込後に基準ヘッド挿入孔がディス
ク装置に悪影響を与えることがない。
【0027】一方、本発明のディスク装置への基準信号
の書込装置は、少なくとも1枚の記録ディスクを搭載す
るスピンドルモータと、このディスクへの情報の書き込
み或いはディスクからの情報の読み出しを行うヘッドを
少なくとも1個搭載するキャリッジと、このキャリッジ
を駆動するアクチュエータとをバスタブ型のベース内に
収納し、これらスピンドルモータ、キャリッジ、及びア
クチュエータは、ベースの上面に取り付けられるカバー
によって密封され、ベースにはこのディスク装置の製造
時にディスクに基準信号を書き込むための基準ヘッドを
挿入する基準ヘッド挿入孔が設けられているディスク装
置に、基準ヘッドを使用して基準信号を書き込む装置で
あって、以下の形態を備えている。
【0028】第1の形態の基準信号書込装置では、ベー
スを垂直方向に固定するために、ベースの底面の異なる
辺の近傍に設けられた第1、第2、及び第3の基準面に
それぞれ当接し、その頂面が同一平面内にある基準台
と、ベースを水平方向に固定するための、ベースの隣り
合う一対の側面に設けられた第4、第5、及び第6の基
準面にそれぞれ当接するように配置されている基準突起
と、ベースの第1、第2、及び第3の基準面を基準台に
押し付ける第1の押さえ部材と、ベースの第4、第5、
及び第6の基準面を基準突起に押し付ける第2の押さえ
部材とを設けている。
【0029】第1の形態の基準信号書込装置によれば、
基準信号を書き込む際にディスク装置のベースが強固に
固定されるので、基準信号が信頼性良く書き込まれる。
第2の形態の基準信号書込装置では、基準ヘッドを、書
込みヘッドを備えたヘッドスライダと、このヘッドスラ
イダを保持するアームとが略一直線上に配置されるイン
ラインタイプのヘッドとしている。
【0030】第2の形態の基準信号書込装置によれば、
基準ヘッドに磁気ディスク装置に使用される読み書きヘ
ッドを流用することができる。第3の形態の基準信号書
込装置では、この基準信号書込装置に、ディスク装置内
のヘッドアクチュエータを駆動するピンピック機構、及
びこのピンピック機構の位置を検出するレーザ変位計が
設けられ、ピンピック機構にはレーザ変位計からのレー
ザ光を反射するミラーが設けられており、基準ヘッドが
このミラーと同一面側に設けてある。
【0031】第3の形態の基準信号書込装置によれば、
基準ヘッドがピンピック機構と同一面側にあるので、基
準ヘッドとピンピック機構とを同一面側で駆動すること
ができ、基準信号書込装置の機構がコンパクトになる。
第4の形態の基準信号書込装置では、基準ヘッドを保持
機構によってディスク装置内に出し入れするようにし、
この保持機構は、ディスク面に対して基準ヘッドを略垂
直に近接、或いは離脱させるようにしている。
【0032】第4の形態の基準信号書込装置によれば、
基準ヘッド挿入孔をディスク装置のベース底面に設ける
ことができる。第5の形態の基準信号書込装置では、基
準ヘッドを保持機構に対して交換可能に取り付けてい
る。第5の形態の基準信号書込装置によれば、基準ヘッ
ドが消耗した時に、簡単に交換することができ、基準信
号書込装置の稼働率を向上させることができる。
【0033】第6の形態の基準信号書込装置では、装置
本体に、基準ヘッドが使用されない時にこの基準ヘッド
を保護するための保護カバーを設けている。第6の形態
の基準信号書込装置によれば、基準ヘッドの非使用時に
この基準ヘッドを保護することができる。第7の形態の
基準信号書込装置では、保護カバーを、基準信号書込装
置にディスク装置がセットされた時に、自動的に開く構
造としている。
【0034】第7の形態の基準信号書込装置によれば、
基準ヘッドを保護しつつ、基準ヘッドのディスク装置へ
の挿入を自動化できる。
【0035】
【実施例】以下添付図面を用いて本発明の実施形態を具
体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図1は本発明
の第1の実施例の磁気ディスク装置20のカバー7を取
り外した状態を上方から見た斜視図である。また、図2
(a) は図1の磁気ディスク装置20のカバー7を付けた
状態の平面図であり、図2(b) は図1の磁気ディスク装
置20の長手方向の断面図である。更に、図3は、図1
の磁気ディスク装置20のベース1に収容された部材を
取り出して示す分解斜視図である。
【0036】図1,図2(b) ,及び図3に示されるよう
に、磁気ディスク装置20にはバスタブ型のベース1が
あり、ベース1の中にはスピンドルモータ3によって回
転するディスク2、ディスク2に信号を書き込んだりデ
ィスク2から信号を読み出したりするヘッド6を搭載す
るキャリッジ5、及びキャリッジ5を駆動するアクチュ
エータ4が収納されている。スピンドルモータ3のベー
ス1側の端部にはフランジ3Aが設けられている。
【0037】図1,図2(a) に示されるように、カバー
7にはプレス技術により凹凸が形成されている。一枚板
でなるカバー7の略四隅にはねじ孔7aがあり、中央部
は凹部7bとなっていて、そこに圧延鋼板からなる制振
板26がVEM(振動吸収材)を介して接着剤または粘
着剤により貼り付けられている。カバー7はねじ7eに
よって、ベース1の内周面に突設され、ベース1の上面
1Aよりもカバー7の厚さ分以上に段差を付けて設けら
れた取付部1Eに取り付けられる。7cはキャリッジ固
定孔、7dはスピンドルモータ固定孔であり、図示しな
いねじによりキャリッジ5とスピンドルモータ3が固定
される。そして、固定孔7dの周囲のねじ締結部7d′
が面7d″より低く設けられており、ねじ頭が面7d″
より突出しないようになっている。更に、カバー7とね
じ止めする他の部分も、同様にねじ締結部7a′,7
c′が凹部に形成されており、ねじ頭がカバー7の表面
7a″,7c″より突出しないようになっている。な
お、カバー7の外形は、ベース1の内形よりも小さく形
成されており、カバー7がベース1に取り付けられた状
態では、図2(a) に示されるように、ベース1の上面1
Aはカバー7にオーバラップして遮られることなく露出
することになる。
【0038】なお、図2(a) における符号22,23,
24は後述する基準面であり、符号,,は同じく
後述されるベース1の上面1Aの押さえ部である。ま
た、カバー7がベース1に取り付けられた状態では、図
2(a) の長手方向の断面図である図2(b) に示されるよ
うに、カバー7はベース1の上面1Aよりも上側に突出
することはない。
【0039】第1の実施例の磁気ディスク装置20で
は、図2(b) ,図3に示されるように、ベース1の底面
10のスピンドルモータ3のフランジ3Aに対向する部
分が外側に膨出されており、ベース突出部17が形成さ
れている。このベース突出部17の内径は、スピンドル
モータ3のフランジ3Aを収納できる大きさとなってい
る。従って、ベース1の底面10には、スピンドルモー
タ3の端部を最小限ベース1の外部に露出させるだけの
スピンドルモータ取付孔13を設けるだけで良く、スピ
ンドルモータ取付孔13の内径は小さくて済む。
【0040】図4(a) ,(b) は前述の実施例の磁気ディ
スク装置20のベース1と、従来の磁気ディスク装置の
ベース71とが比較して示される断面図である。図4
(a) から分かるように、本発明の実施例の磁気ディスク
装置20では、ベース1の底面10に突出部17が設け
られており、ここに図3に示されるスピンドルモータ3
のフランジ3Aが収納されるので、ベース1に穿設され
るスピンドルモータ取付孔13の直径Mは比較的小さ
い。これに対して、図4(b) に示される従来の磁気ディ
スク装置のベース71の底面82は平坦であるので、こ
の底面82にはスピンドルモータ3のフランジ3Aを取
り付けるための大きな直径mのスピンドルモータ取付孔
83が必要となる。
【0041】なお、磁気ディスク装置が3.5インチ磁
気ディスク装置の場合には、取付孔13の寸法は直径で
13.5mm以内にすることができる。また、第1の実
施例の磁気ディスク装置20におけるベース1の底面1
0の肉厚Tは、従来の磁気ディスク装置におけるベース
71の底面82の肉厚tに比べて厚く形成されている。
このようにベース1の底面10の肉厚Tを増やすことが
できた理由は、ベース1の底面10の下側に取り付けら
れるプリント基板を薄型化できたからである。即ち、プ
リント基板が薄型化できると、同じ基準高さ内で、プリ
ント基板が薄型化された分だけベース1の底面10の肉
厚Tを増やすことができるからである。プリント基板の
薄型化が実現出来たのは、集積回路の集積率が向上し、
集積回路の数が減ってプリント基板上に実装される部品
が両面から片面になったからである。プリント基板につ
いては後述される。
【0042】磁気ディスク装置が3.5インチ磁気ディ
スク装置の場合には、ベース1の底面10の肉厚は、ベ
ース1の規定寸法内において、5mm以上に増大するこ
とができる。この結果、第1の実施例の磁気ディスク装
置20のベース1は、底面10におけるスピンドルモー
タ取付孔13の直径Mが小さい上に、底面10の肉厚T
が大きいために、従来の磁気ディスク装置に比べて剛性
が高く、振動に強いことが分かる。
【0043】図5は図1の磁気ディスク装置20のカバ
ー7を取り外した状態を底面側から見た斜視図であり、
図6は磁気ディスク装置20の底面図である。この実施
例の磁気ディスク装置20のベース1の底面10には振
動防止用のリブ12が多数条設けられている。この実施
例では、リブ12はベース突出部17の外周部から放射
状に形成されており、ベース突出部17の外周部とベー
ス1の底面10上の振動発生箇所との間とを結ぶように
設けられている。ベース底面10上の振動発生箇所は、
例えば、ヘッドアクチュエータの中心軸のねじ孔4A、
プリント基板をねじ止めするためのねじ孔10P、磁気
ディスク装置20を外部の装置に取り付けるためのねじ
孔10H等である。
【0044】また、第1の実施例の磁気ディスク装置2
0では、ベース底面10の長手方向の縁部に壁11が形
成されており、前述のリブ12のうちの幾つかの末端部
はこの壁11に接続されている。また、前述の磁気ディ
スク装置20を外部の装置に取り付けるためのねじ孔1
0Hは、この壁11によって接続されたボスに設けられ
ている。
【0045】更に、第1の実施例の磁気ディスク装置2
0では、後述する基準ヘッド35をベース1内に挿入す
るための基準ヘッド挿入孔14が、ベース側面ではなく
ベース底面10上に設けられている。従って、この実施
例では、壁11がこの基準ヘッド挿入孔14の近傍まで
延長して連続的に設けることができ、ベース底面10の
長手方向の両縁部に壁11を対称に設けることができ
る。そして、基準ヘッド挿入孔14はこの連続する壁1
1の近傍の剛性の高い場所に設けられるので、この実施
例では基準ヘッド挿入孔14を節とした振動は発生しに
くくなる。
【0046】この結果、第1の実施例の磁気ディスク装
置20では、ベース1の底面10の剛性が、ベース底面
10の長手方向の両縁部に対称に連続する壁11とリブ
12とによって向上するので、振動に対して強くなる。
即ち、ねじ止め箇所が壁11とリブ12とによって接続
されているので、変な振動が発生しなくなる。更に、前
述のようにベース底面10の肉厚が大きく形成されてい
るので、ベース1の剛性は一層向上する。
【0047】なお、図5,図6で説明した第1の実施例
のベース底面10には、壁11とリブ12の両方が設け
られているが、何方か一方のみでも剛性は従来に比べて
向上することは言うまでもない。また、従来のように、
基準ヘッド挿入孔14がベース1の側面に設けられる場
合は、図12,図13(a) に示されるように、基準ヘッ
ド挿入孔14Aはベース1の側面と底面10に跨がって
形成される。そして、図13(b)に示されるように、
基準ヘッド35を備えたヘッドスライダ35Cは、アー
ム35Aの長手方向に対して略直交する方向に取り付け
られる。この場合は、壁11がこの基準ヘッド挿入孔1
4Aによって分断されることになり、ベース1の剛性を
第1の実施例のように向上させることができなくなる。
更に、基準ヘッド挿入孔14がベース1の側面に設けら
れる場合は、基準ヘッド挿入孔14がある側面の振動の
位相がない方の側面の振動とずれるので、ベース1内の
ヘッドが振動し易くなる。
【0048】次に、磁気ディスク装置20の製造時に必
要なサーボトラックライトの作業において、ベース1が
振動しないようにするベース1の構造について図6から
図9を用いて説明する。図6に示されるベース1には、
その底面10上に3つのZ基準面16A,16B,16
Cが設けられている。Z基準面16A,16B,16C
の底面10からの高さは全て等しく、かつ同一平面上に
あるようになっている。Z基準面16A,16Bはベー
ス1の対向する長手方向の側面の近傍の向かい合う位置
に設けられており、Z基準面16Cは、Z基準面16
A,16Bを結ぶ線を垂直に二等分する線上に設けられ
ている。また、Z基準面16Bが設けられている側のベ
ース1の長手方向の側面の両端部には、ベース底面10
に隣接する位置にX基準面22,23が設けられてお
り、Z基準面16Cが設けられている側のベース1の側
面には、ベース底面10に隣接する位置にY基準面24
が設けられている。X基準面22,23及びY基準面2
4はそれぞれベース底面10に対して垂直な面となって
いる。
【0049】図7は図6のような底面10を備えた磁気
ディスク装置20が基準信号の書き込み治具であるサー
ボトラックライタ30に取り付けられる状態を示すもの
である。サーボトラックライタ30には略コ字状のベー
ス部31があり、このベース部31上に3本の円柱状の
スタッド32,33,34と、3本の角柱状のZ基準台
36A,36B,36Cが突設されている。3本の円柱
状のスタッド32,33,34の設置位置は、図8(a)
に示されるように、図6で説明された基準面22,2
3,24の位置に対応している。即ち、スタッド32は
X基準面22に対応しており、スタッド33はX基準面
23に対応しており、スタッド34はY基準面24に対
応している。また、Z基準台36A,36B,36Cは
その頂面が同一平面上にあり、図7に示されるように、
ベース底面10に設けられたZ基準面16A,16B,
16Cをそれぞれ載置する位置に設けられている。
【0050】サーボトラックライタ30のベース部31
の内側の空間には、基準ヘッド35、スピンドルモータ
接触ピン37、コネクタ接触ピン38、及び位置決めピ
ン45を備えた揺動アーム39が設けられている。スピ
ンドルモータ接触ピン37、コネクタ接触ピン38、及
び位置決めピン45を備えた揺動アーム39はそれぞれ
駆動回路40に接続されている。なお、実際には、基準
ヘッド35、コネクタ接触ピン38、及び位置決めピン
45と駆動回路40との間には、それぞれ駆動機構が設
けられているが、ここではその駆動機構の図示を省略し
てある。
【0051】基準ヘッド35はアーム35Aの先端部に
取り付けられており、このアーム35Aは支柱35Bに
よって移動台35Cの上に設置されている。この移動台
35Cは駆動回路40に接続されており、サーボトラッ
クライタ30のベース部31上に磁気ディスク装置20
が載置された状態で、点線の位置から実線の位置まで上
昇する。そして、移動台35Cが実線位置まで上昇する
と、アーム35Aと基準ヘッド35Cは、図6に示され
るように、ベース底面10に設けられている基準ヘッド
挿入孔14からベース1の内部に入り、基準ヘッド35
がベース1内のディスクの最外周部に基準信号を書き込
む、或いは読み出せる状態になる。
【0052】スピンドルモータ接触ピン37は、サーボ
トラックライタ30のベース部31上に磁気ディスク装
置20が載置された状態で、ベース底面10の突出部1
7に設けられたスピンドルモータ取付孔13から露出す
るスピンドルモータの端部に設けられた端子に接触す
る。スピンドルモータ接触ピン37はサーボトラックラ
イタ30のベース部31上に磁気ディスク装置20が載
置された状態で、スピンドルモータを回転させる信号を
与えるものである。
【0053】コネクタ接触ピン38は、サーボトラック
ライタ30のベース部31上に磁気ディスク装置20が
載置された状態で、ベース底面10のコネクタ取付孔1
8から露出するコネクタ8のピン(詳細は図6参照)に
接触する。コネクタ8はベース1の中にあるキャリッジ
に、ディスクの面数と同数だけ取り付けられた各ヘッド
に接続されている。そして、駆動回路40からコネクタ
8を通じて入力された信号がサーボ信号として各ヘッド
から各ディスク面に書き込まれる。
【0054】揺動アーム39に突設された位置決めピン
45は、サーボトラックライタ30のベース部31上に
磁気ディスク装置20が載置された状態で、ベース底面
10の位置決めピン挿入孔15からベース1の中に入
り、ベース1の中にあるキャリッジの底面に設けられた
駆動穴5A(図6参照)に係合する。また、揺動アーム
39の回転軸39Aの軸線はアクチュエータの回転軸の
軸線に一致している。従って、位置決めピン45が駆動
穴5Aに係合した状態で揺動アーム39が駆動回路40
によって揺動されると、キャリッジはあたかもアクチュ
エータに駆動されて揺動するのと同様に揺動する。
【0055】図8(a) ,(b) ,(c) は、図7に示される
サーボトラックライタ30に磁気ディスク装置20が載
置された後、そのベース1が水平方向(XY方向)に強
固に固定される状態を説明するものである。ベース1に
設けられたX基準面22がスタッド32に当接され、X
基準面23がスタッド33に当接され、Y基準面24が
スタッド34に当接された状態で磁気ディスク装置20
がサーボトラックライタ30上に載置されると、X基準
面22,23が設けられた側面の反対側の側面が押さえ
部材であるXクランパ43によって押され、Y基準面2
4が設けられた側面の反対側の側面が押さえ部材である
Yクランパ44によって押される。Xクランパ43が押
す位置は、X基準面22,23のちょうど中間点に対応
する位置であり、Yクランパ44が押す位置は、Y基準
面24に向かい合う位置である。また、X基準面22,
23とY基準面24はベース1の底面10の肉厚部分の
脇に設けられており、Xクランパ43とYクランパ44
の押す位置もベース1の底面10の肉厚部分の脇である
ので、ベース1はその底面10の肉厚部が付勢されて固
定されるので、固定が強固であり、振動に対しても強
い。なお、Xクランパ43とYクランパ44の駆動機構
については図示が省略されている。
【0056】このように、磁気ディスク装置20のベー
ス1は、X基準面22,23とY基準面24が3本のス
タッド32,33,34に当接した状態で、2つのクラ
ンパ43,44によって、XY方向に精度良く、かつ強
固に固定されるので、振動に対して強くなる。図9(a)
,(b) ,(c) は、図7に示されるサーボトラックライ
タ30に磁気ディスク装置20が載置された後、そのベ
ース1が垂直方向(Z方向)に強固に固定される状態を
説明するものである。ベース1の底面10に設けられた
3箇所のZ基準面16A,16B,16Cがそれぞれサ
ーボトラックライタ30側のZ基準台36A,36B,
36C上に載置されると、図2(a) で説明されたベース
1の上面1Aの押さえ部,,が、それぞれ押さえ
部材46A,46B,46Cによって押される。ベース
1の上面1Aの押さえ部,,は、それぞれ3箇所
のZ基準面16A,16B,16Cの真上にある。そし
て、前述のように、カバー7はベース1の上面1Aより
も上側に突出することはないので、押さえ部材46A,
46B,46Cにより確実にベース1の上面1Aが押さ
えられる。よって、ベース1はZ方向において、サーボ
トラックライタ30のベース部31上にあるZ基準台3
6A,36B,36Cと押さえ部材46A,46B,4
6Cにより、その側面が一直線上で押されるので、固定
が強固であり、振動に対しても強い。なお、押さえ部材
46A,46B,46Cの駆動機構については図示が省
略されている。
【0057】このように、磁気ディスク装置20のベー
ス1は、3箇所のZ基準面16A,16B,16Cがそ
れぞれZ基準台36A,36B,36C上に載置された
状態で、3つの押さえ部材46A,46B,46Cによ
ってZ方向に挟まれる。よって磁気ディスク装置20は
そのZ方向に精度良く、かつ強固に固定されることにな
り、振動に対して強くなる。
【0058】サーボトラックライト時には、図8(a) 〜
(c) 及び図9(a) 〜(c) において説明されたように、ベ
ース1がX,Y,Z方向のそれぞれの方向において強固
に精度良く固定された状態で磁気ディスク装置20がサ
ーボトラックライタ30上に載置される。この状態で
は、スピンドルモータ接触ピン37がスピンドルモータ
の端子に接触し、コネクタ接触ピン38がコネクタ8に
接触し、位置決めピン45がキャリッジの駆動穴5Aに
係合している。
【0059】第1の状態ではまず、ベース1内のスピン
ドルモータが回転させられる。次いで、図6で説明され
た駆動回路40により移動台35Cが点線の位置から実
線の位置まで上昇させられ、ベース1内のディスクの最
外周部に基準ヘッド35から基準信号が書き込まれる。
ディスクの最外周部に基準信号が書き込まれると、今度
は基準ヘッド35によってこの基準信号が読み取られ、
ディスクの位置が検出される。
【0060】ディスクの位置が検出されると、駆動穴5
Aに係合した位置決めピン45を備えた揺動アーム39
が駆動回路40によって揺動され、キャリッジが移動し
て各ヘッド6が各ディスク上の所定のトラックに位置決
めされ、サーボ信号が各ディスクに書き込まれる。この
ように、サーボトラックライト時にはスピンドルモータ
が回転した状態でキャリッジが外部から駆動されるため
に、ベース1には振動発生の要因が内在することになる
が、この実施例の磁気ディスク装置20では、そのベー
ス1が前述のようにX,Y,Z方向において強固にサー
ボトラックライタ30に固定され、かつ、ベース1には
各種の振動防止対策が施されているので、サーボトラッ
クライト時のベース1の振動が大幅に低減され、書込精
度が向上する。
【0061】また、第1の実施例では、図7に示される
ように、基準ヘッド35の駆動機構をサーボトラックラ
イタ30の下側の部分に設けることができるので、サー
ボトラックライタ30の専有面積を減らすことができ、
スペース効率が向上する。これに対して、基準ヘッド挿
入孔14がベース底面10に設けられておらず、基準ヘ
ッド挿入高14が基準ヘッド挿入孔14Aとしてベース
1の側面に設けられている場合は、図12に示されるよ
うに、基準ヘッド35の駆動機構は必然的にサーボトラ
ックライタ30Aの横側の部分に設けざるを得ず、サー
ボトラックライタ30Aの専有面積が大きくなる。な
お、図12に示される従来のサーボトラックライタ30
Aの構成は、基準ヘッド35の駆動部分を除いて図7で
説明されたサーボトラックライタ30の構成と同じであ
るので、同じ構成部材には同じ符号を付してその説明を
省略する。
【0062】図10(a) は以上のように構成された磁気
ディスク装置20のベース1に、図7で説明された駆動
回路40を構成する部品が実装されたプリント基板9を
取り付ける状態を説明するものであり、図10(b) はこ
のプリント基板9を底面側から見た図である。プリント
基板9にはその縁部に、図6で説明されたプリント基板
をねじ止めするためのねじ孔10Pに対応したねじ孔9
aが設けられており、中央部にはベースの突出部17を
受け入れるための挿通孔9bが設けられている。また、
プリント基板9の底面側にはスピンドルモータ駆動用の
コネクタ26が実装され、上面側にはベース1の裏面に
露出するコネクタ8(図6参照)に接続する読み書きコ
ネクタ28が実装され、端面にはインタフェースコネク
タ29が実装されている。図7に示された駆動回路40
を構成する回路部品はこのプリント基板9の上側の面に
実装されるが、ここではその図示は省略してある。図1
1(b) はプリント基板9が取り付けられた状態の磁気デ
ィスク装置20を裏面側から見た図である。
【0063】また、第1の実施例の磁気ディスク装置2
0は、外部の装置に取り付けられる時に、図2に示した
ベース1の上面の制振板26の上に、図11(a) ,(b)
に示されるように、更に振動を低減するためのアルミ製
のシール27が取り付けられる。以上説明した第1の実
施例の磁気ディスク装置20では、そのベース1に、
(1) プリント基板9の高さを低くし、ベース1の底面1
0の肉厚を増やす、(2) ベース1のスピンドルモータ3
のフランジ3Aに対応する部分に突出部17を設けてス
ピンドルモータ3のベース1上の取付孔13の直径を小
さくする、(3) ベース1の底面10に振動発生部位を結
ぶリブ12を設ける、(4) ベース1の底面10に基準ヘ
ッド挿入孔14を設けて側面の孔をなくす、(5) ベース
1の底面10の長手方向の縁部に連続する壁11を設け
る、(6) ベース1の側面にサーボトラックライト時の水
平方向の振動を低減するための基準面22〜24を設
け、スタッド32〜34とクランパ43,44で強固に
固定できるようにする、(7) ベース1の底面10にサー
ボトラックライト時の垂直方向の振動を低減するための
基準面16A〜16C、上面1Aに押し点〜を設け
て、基準台36A〜36Cと押さえ部材46A〜46C
で強固に固定できるようにする、のような制振対策を施
したことにより、ベース1の剛性が向上して振動に対し
て強くなり、ディスク上のトラックピッチが高密度化さ
れても信号の読み書き時における精度が向上し、信頼性
が向上する。
【0064】なお、前述の(1) 〜(7) の制振対策を個々
に磁気ディスク装置20に施せば、ベース1の剛性がそ
れぞれ高くなるが、必要に応じて複数の対策を組み合わ
せて施せば、ベース1の剛性は一層向上する。具体例と
して、本発明のベース1と従来型のベース70でサーボ
信号を書き込んだ場合の或るトラックにおけるサーボ信
号の品質を比較した結果を、図14に示す。(a) が本発
明のベース1のサーボ信号品質であり、(b) が従来型の
ベース70のサーボ信号品質である。
【0065】図14(a) ,(b) に示すグラフは、ディス
クに書き込まれたサーボ信号を、装置自身のヘッドで読
み出したサーボ信号のエラー値を示すものであり、横軸
が時間、縦軸がトラック方向のエラー値を示している。
データはヘッドが所定トラックにオンしている場合のエ
ラー値の128周分の平均値を示している。この図から
分かるように、従来型のベース70におけるエラー値
は、上側のピークと下側のピークの間の値(P−P値)
で約0.25μmであったが、本発明のベース1におけ
るエラー値はP−P値で約0.10μmであり、大きな
改善効果が得られることがわかった。
【0066】この効果によって、第1の実施例のディス
ク装置の筺体構造では、信頼性を損なうことなく、トラ
ックピッチの高密度化を図ることが可能になる。また、
以上説明した第1の実施例では、磁気ディスク装置20
についてその筺体構造の説明を行ったが、光磁気ディス
ク装置についても本発明の筺体構造を有効に適用するこ
とができる。
【0067】図15(a) は本発明の第2の実施例の磁気
ディスク装置50をベース51側から見たものである。
第2の実施例の磁気ディスク装置50においても、第1
の実施例で説明した基準ヘッド挿入孔14と同じ基準ヘ
ッド挿入孔54が、ベース51の底面51Aの上に設け
られている。そして、第2の実施例では、基準ヘッド挿
入孔54の穿設位置が、図15(b)に示されるように、
ディスク装置50のキャリッジ55の先端部に設けられ
た読み書きヘッド56の位置に対して、ディスク52の
回転方向下流側のディスク52の最外周部52A上とな
っている。また、第2の実施例における基準ヘッド挿入
孔54の穿設位置は、ディスク装置50内にある循環用
フィルタ53から所定距離だけ離れた位置である。更
に、第2の実施例における基準ヘッド挿入孔54の穿設
位置は、ディスク装置50の長手方向の中心線に対し
て、ベース51から引き出される読み書き用のケーブル
のコネクタ57と同一側に配置されている。
【0068】このように基準ヘッド挿入孔54をディス
ク52の最外周部52Aに設ける理由は、例えば、30
MHzのクロック信号を基準信号として書き込んだ場
合、円弧の長さはインナ側よりアウタ側の方が長いの
で、角度誤差を抑えることができて位置決め精度が良く
なるからである。更に、基準ヘッド挿入孔54をコネク
タ57と同一側に配置した事により、サーボトラックラ
イタのアクセスポイントが同一側になるので、サーボト
ラックライタをコンパクトにできる。
【0069】また、この基準ヘッド挿入孔54は、前述
のサーボトラックライタによってディスク52に基準信
号が書き込まれた後は、図15(a) に示されるように、
シール部材58で塞がれる。このシール部材58として
は、外部からの電磁波をシールド出来る部材、例えば金
属箔のシールを用いることができる。このシール部材5
8は、前述の第1の実施例の磁気ディスク装置20の基
準ヘッド挿入孔14に対しても使用される。
【0070】図16(a) ,(b) は本発明の第3の実施例
の磁気ディスク装置60の構成を示すものであり、図1
5(a) ,(b) で説明した本発明の第2の実施例の磁気デ
ィスク装置50と同じ部位を示している。第3の実施例
の磁気ディスク装置60の構成が、第2の実施例の磁気
ディスク装置50の構成と異なる点は、基準ヘッド挿入
孔54の穿設位置のみである。従って、第2の実施例の
磁気ディスク装置50と同じ構成部位には同じ符号を附
して説明する。
【0071】第3の実施例の磁気ディスク装置60にお
いても、基準ヘッド挿入孔54はベース51の底面51
Aの上に設けられている。そして、第3の実施例では基
準ヘッド挿入孔54の穿設位置が、ディスク装置50の
キャリッジ55の先端部に設けられた読み書きヘッド5
6の位置に対して、ディスク52の回転方向下流側のデ
ィスク52の最内周部52B上になっている点が第2の
実施例と異なる。
【0072】このように、基準ヘッド挿入孔54をディ
スク52の最内周部に設ける場合は、ディスク装置のデ
ィスク52の回転数が高い場合である。ディスク52の
回転数が高いディスク装置では、インナ側のディスク5
2の振れ(うねり)よりも、アウタ側のディスク52の
振れの方が大きいため、インナ側に基準ヘッドを持って
きた方が、振れによる位置誤差を抑えるには有利である
からである。
【0073】第3の実施例における基準ヘッド挿入孔5
4の穿設位置が、ディスク装置60内にある循環用フィ
ルタ53から所定距離だけ離れた位置である点、及び、
ディスク装置60の長手方向の中心線に対して、ベース
51から引き出される読み書き用のケーブルのコネクタ
57と同一側に配置されている点は、第2の実施例の磁
気ディスク装置50と同じである。更に、第3の実施例
においても、ディスク52に基準信号が書き込まれた後
は、外部からの電磁波をシールド出来るシール部材58
で塞がれる。
【0074】このように基準信号をディスク52の最外
周部または最内周部に書き込む理由は以下の通りであ
る。即ち、基準信号はディスク52上に書くため、ディ
スク52上のデータ書込ゾーンを外して書く必要があ
る。もしも、ディスク52のデータ書込ゾーンに基準信
号を書き込んだ場合は、データ書込ゾーンが基準信号で
2分割されてしまい、シーケンシャルな読み書きを行う
と、基準信号の書き込まれたトラック(シリンダ)を飛
び越すことになり、無駄な時間がかかってしまうのであ
る。この時間ロスをなくすために、基準信号はデータ書
込ゾーンを外してディスク52の最外周部または最内周
部に書き込むのである。
【0075】ところで、基準ヘッドとディスク52間で
発生した塵、または基準ヘッド挿入孔54から侵入した
塵は、ディスク52が回転する遠心力によりディスクの
外側に飛び出す。基準ヘッドまたは基準ヘッド挿入孔5
4が循環用フィルタ53の近くにある場合、塵はディス
ク52の外側に飛び出す前に循環用フィルタ53を通過
してしまい、装置の内部を舞うことになる。一方、本発
明では循環用フィルタ53が基準ヘッド挿入孔54から
離れているので、塵はディスク52の外周を舞い、循環
用フィルタ53で捕集することができる。
【0076】図17(a) ,(b) は以上説明した本発明の
第1から第3の磁気ディスク装置20,50,60にお
ける基準ヘッド挿入孔14,54のシール方法の別の実
施例を示すものである。基準ヘッド挿入孔14,54
を、ディスク2,52に基準信号が書き込まれた後にシ
ール部材58で塞いだだけでは、ベース底面10,51
Aの内面に基準ヘッド挿入孔14,54による凹部が残
ってしまい、ディスク2,52の回転によって生じる風
の流れがこの凹部によって乱され、風損が発生する。こ
の結果、ディスク2,52を回転させるスピンドルモー
タの消費電力が増えると共に、騒音が大きくなる。
【0077】そこで、本発明では、例えば、第2の実施
例の基準ヘッド挿入孔54で説明すると、図17(a) に
示されるように、基準ヘッド挿入孔54の周囲に段差部
54Aが設けられている。そして、この段差部54Aを
含む基準ヘッド挿入孔54にちょうど嵌め込まれる形状
の、フランジ59Aを備えたスペーサ59が用意されて
いる。このスペーサ59は、ディスク52に基準信号が
書き込まれた後に基準ヘッド挿入孔54に嵌め込まれ、
その上がシール部材58で塞がれる。この状態が図17
(b) に示される。このようにスペーサ59が基準ヘッド
挿入孔54に嵌め込まれた状態でシール部材58がベー
ス底面51Aに取り付けられれば、ベース51の内面と
基準ヘッド挿入孔54との境界部が滑らかに連続するよ
うになる。
【0078】この結果、ディスク52の回転によって生
じる風がスムーズに流れ、基準ヘッド挿入孔54の周辺
に風損が発生しなくなり、スピンドルモータの消費電力
が低減されると共に、騒音も小さくなる。図18は本発
明のサーボトラックライタ30の、基準ヘッド35の駆
動機構100、コネクタ接触ピン38の駆動機構11
0、及びキャリッジ5の位置決めピン45の駆動機構1
20の具体的な構成を示すものである。また、この図に
はサーボトラックライタ30に取り付けられる磁気ディ
スク装置20の位置が、破線を用いて示されている。
【0079】基準ヘッド35は、アーム35A,支柱3
5B、及び移動台35Cからなる保持機構101に保持
されている。移動台35Cは駆動機構100によって上
下に昇降するようになっている。図19(a) は基準ヘッ
ド35とその保持機構101の構成を示すものである。
移動台35Cは厚板で構成されており、その一端部に半
島部351がある。この半島部351には支柱35Bが
突設されており、支柱35Bの頂面にはねじ穴352が
設けられている。アーム35Aはベース板353と支持
ばね354とから構成されており、支持ばね354の先
端部の上面に基準ヘッド35が取り付けられている。そ
して、ベース板353に設けられた取付孔355にねじ
356を通し、ねじ356を支柱35Bのねじ穴352
に螺着させることによって、基準ヘッド35がアーム3
5Aを介して支柱35Bの上に交換可能に配置される。
【0080】図19(b) は基準ヘッド35とそのアーム
35Aの構成を示すものである。ベース板353の板厚
は0.2mm程度であり、このベース板353に溶接等
によって取り付けられる支持ばね354の板厚は30μ
程度である。また、基準ヘッド35は実際にはヘッドス
ライダ35Sに取り付けられており、このヘッドスライ
ダ35Sの高さは0.3mm程度である。よって、ベー
ス板353を支柱35Bに固着するねじ356のねじ頭
の高さhは、ベース板353の面上からのヘッドスライ
ダ35Sの高さHよりも小さいものとなっている。
【0081】また、本発明では、基準ヘッド35を備え
るヘッドスライダ35Sは、アーム35Aの長手方向に
平行なインラインタイプになっている。このため、基準
ヘッド35を備えるアーム35Aには、図18に示され
る磁気ディスク装置20のキャリッジ5の先端部に取り
付けられるヘッド6及びアーム6Aをそのまま使用する
ことが可能である。よって、基準ヘッド35が消耗して
交換する場合でも、磁気ディスク装置20用のヘッド6
及びアーム6Aをそのまま使用できるので、サーボトラ
ックライタ30のコストを低減することができる。
【0082】一方、図13(b) で説明した従来の基準ヘ
ッド35は、アーム35Aの長手方向に対して、ヘッド
スライダ35Sが直交する方向に取り付けられた特殊な
形状をしている。従って、図13(b) で説明した従来の
基準ヘッド35は、磁気ディスク装置のヘッド6とアー
ム6Aとは別設計、別製造する必要があった。しかも、
従来の基準ヘッド35は、磁気ディスク装置のヘッド使
用数に比べてその数が少ないために、量産には不向きで
あり、高単価となっていた。
【0083】図20は本発明のサーボトラックライタ3
0の基準ヘッド駆動機構100の非動作時の状態を示す
側面図である。基準ヘッド駆動機構100には移動台3
5Cを昇降させる昇降機構102があり、この昇降機構
102はベース台103に突設された直線ガイド104
に沿って昇降する。昇降機構102のベース台103か
らの高さは、昇降機構102の側面に設けられた位置検
出用の遮蔽板(インタラプタ)105と、ベース103
に垂直に設けられた壁面106に設けられた第1の位置
センサ107と第2の位置センサ108によって検出さ
れる。また、基準ヘッド駆動機構100の非動作時に
は、基準ヘッド35を保護するために、基準ヘッド35
の上方が保護カバー109で覆われるようになってい
る。この保護カバー109は塵埃から基準ヘッド35を
守るためと、サーボトラックライタ30の修理時の部品
交換時に、作業者の不注意による基準ヘッド35の損傷
を防ぐために設けられている。なお、図中、101A〜
101Cは移動台35Cを取り付ける際の突き当てピ
ン、101Dは取付位置決めつまみである。また、10
2Aは昇降機構102の歯車である。
【0084】図21は本発明のサーボトラックライタ3
0の基準ヘッド駆動機構100の非動作時の状態、及び
コネクタ接触ピン駆動機構110を平面視したものであ
る。この実施例の第1の位置センサ107と第2の位置
センサ108は、例えば、光センサを用いて構成するこ
とができ、インタラプタ105が第1の位置センサ10
7、又は第2の位置センサ108に設けられた発光素子
と受光素子の間に入って両者間の光を遮ることによっ
て、インタラプタ105の位置が検出される。また、前
述の基準ヘッド35の上方を覆う保護カバー109は、
サーボトラックライタ30に磁気ディスク装置20がセ
ットされてサーボトラックライタ30の電源がオンにな
ると、移動台35Cの下部にあるエアシリンダ109A
の作用により、自動的に開くようになっている。また、
保護カバー109は、インタラプタ105が第2の位置
センサ108側から第1の位置センサ107側に移動し
た時に自動的に閉じるようにすれば良い。従って、基準
ヘッド駆動機構100の動作時(基準ヘッド35による
基準信号書込時)には、保護カバー109は破線で示す
位置まで移動しているので、基準ヘッド35の昇降には
全く支障がない。
【0085】この保護カバー109は手動で開閉させる
と、カバーの開け忘れで基準ヘッド35が保護カバー1
09と接触し、カバーの閉め忘れで塵埃が基準ヘッド3
5に付着する可能性がある。保護カバー109を自動開
閉させるのはこの可能性をなくすためである。なお、移
動台35Cは、モータ102Bの回転によって歯車10
2Aが回転した時に、図示されないラック・アンド・ピ
ニオン機構により昇降する。また、図中100A,10
0Bはコネクタであり、モータ用の電源やセンサ信号の
伝達用に使用される。
【0086】コネクタ接触ピン駆動機構110には、基
準ヘッド駆動機構100と同様に、コネクタ接触ピン3
8の昇降機構111、この昇降機構111の位置を示す
インタラプタ112、及び、基準ヘッド駆動機構100
の第1、第2の位置センサ107,108と同様の位置
に設けられた2つの位置センサ113,114が設けら
れている。2つの位置センサ113,114も光センサ
を用いて構成することができ、サーボトラックライタ3
0の動作時と非動作時のコネクタ接触ピン駆動機構11
0の昇降位置は、これらインタラプタ112と2つの位
置センサ113,114とによって制御される。
【0087】昇降機構111は歯車(ピニオン)116
を回転させるモータ115、歯車116に噛み合うラッ
ク117、リニアガイド118、およびガイドポール1
19とから構成されている。モータ115が回転すると
歯車116が回転し、ラック117が昇降する。ラック
117はリニアガイド118に取り付けられているの
で、ラック117が昇降すると、リニアガイト118は
ガイドポール119にガイトされて昇降し、コネクタ接
触ピン38が昇降する。
【0088】図22は本発明のサーボトラックライタ3
0の基準ヘッド駆動機構100のサーボトラックライト
動作時の状態を示すものである。サーボトラックライト
動作時には、昇降機構102はベース台103に突設さ
れた直線ガイド104に沿って上昇し、移動台35Cが
上昇する。昇降機構102の上昇位置は、インタラプタ
105と第1の位置センサ108によって検出される。
昇降機構102によって移動台35Cが最も上昇した時
には、支柱35Bにアーム35Aを介して取り付けられ
た基準ヘッド35が、磁気ディスク2に基準信号を書き
込める状態になる。
【0089】サーボトラックライタ30における位置決
めピンの駆動機構120は、図18に示されるように、
磁気ディスク装置20のキャリッジ5を位置決めピン4
5によって駆動するものである。位置決めピンの駆動機
構120には、位置決めピン45が一端に突設されたス
イングアーム121、スイングアームの回転軸122、
回転軸122の側面に設けられた2つの反射ミラー12
3,124、レーザ光の発光装置125、レーザ光の受
光装置126、レーザ光を2つに分離する偏光ビーム・
スプリッタ127、及び2つの反射ミラー128,12
9がある。
【0090】レーザ光の発光装置125から発射された
レーザ光は、ハーフミラーになっているビーム・スプリ
ッタ127で2方向に分離されて一方はそのままスイン
グアーム121上の反射ミラー124に至り、他方は反
射ミラー128で反射してスイングアーム121上の反
射ミラー123に至る。反射ミラー123で反射したレ
ーザ光は反射ミラー128とビーム・スプリッタ127
で反射してレーザ光の受光装置126に到達し、反射ミ
ラー124で反射したレーザ光は反射ミラー129で反
射してレーザ光の受光装置126に到達する。
【0091】レーザ光の受光装置126は、反射ミラー
123,124で反射されたレーザ光の入射状況によっ
て磁気ディスク装置20のキャリッジ5の回転角度を検
出する。磁気ディスク装置20のキャリッジ5の回転角
度を変更する場合は、位置決めピンの駆動機構120に
制御信号を出力して位置決めピン45でキャリッジ5を
押してその回転角度を変更する。
【0092】図23は図18で説明した本発明のサーボ
トラックライタ30における位置決めピン駆動機構20
と、基準ヘッド保持機構101との位置関係を示す説明
図である。このように、本発明では、基準ヘッド35の
保持機構101が、サーボトラックライタ30の位置決
めピン駆動機構20のスイングアーム121に設けられ
た反射ミラー123,124と同じ側に設けられている
ので、サーボトラックライタ30における駆動機構を同
じ側に集めることができ、サーボトラックライタ30を
コンパクトにすることができる。
【0093】図24は以上説明した実施例のサーボトラ
ックライタ30の全体構成を示すものである。この図に
は前述したスタッド32,33,34,X,Yクランパ
43,44、押さえ部材46A〜46Cや、基準ヘッド
駆動機構100、コネクタ接触ピン駆動機構110、お
よび位置決めピン駆動機構120のサーボトラックライ
タ30上の配置の一例を示してある。なお、図24にお
ける47A〜47Cは押さえ部材46A〜46Cの駆動
機構であり、48はクランパ43,44の駆動機構であ
る。
【0094】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のディスク
装置の筺体構造によれば、記録ディスクを搭載するスピ
ンドルモータ、このディスクと信号の遣り取りを行うヘ
ッドを搭載するキャリッジ、このキャリッジを駆動する
アクチュエータとを内蔵するバスタブ型のベースを備え
たディスク装置において、ベースの剛性が高まって不要
なベースの振動が低減され、サーボ信号のエラー値を従
来に比べて大きく低減することができるので、信頼性を
損なうことなくトラックピッチの高密度化を図ることが
できるという効果がある。
【0095】本発明のディスク装置への基準信号の書込
装置によれば、基準信号を書き込む際にディスク装置の
ベースが強固に固定されるので、基準信号が信頼性良く
書き込まれるという効果がある。また、本発明のディス
ク装置への基準信号の書込装置によれば、基準ヘッドが
インライタイプであるので、磁気ディスク装置のヘッド
を互換性を持ち、消耗交換時に磁気ディスク装置のヘッ
ドをそのまま使用することができるので、基準信号書込
装置のコストを低減することができるという効果があ
る。
【0096】更に、本発明のディスク装置への基準信号
の書込装置では、書込装置の非動作時には基準ヘッドに
カバーがされるので、基準ヘッドの損傷が防止され、耐
久性が向上するという効果がある。更にまた、本発明の
ディスク装置への基準信号の書込装置では、基準ヘッド
の駆動機構を位置決めピンの駆動機構と同じ側に設ける
ことができるので、基準信号の書込装置のサイズがコン
パクトになるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の磁気ディスク装置の第1の実施例のカ
バーを取り外した状態を上方から見た斜視図である。
【図2】(a) は本発明の磁気ディスク装置の第1の実施
例の平面図、(b) は(a) の長手方向の断面図である。
【図3】本発明の磁気ディスク装置の第1の実施例のカ
バーを取り外した状態の分解斜視図である。
【図4】(a) は本発明の磁気ディスク装置の第1の実施
例のベース単体の断面図、(b)は従来の磁気ディスク装
置のベース単体の断面図である。
【図5】本発明の磁気ディスク装置の第1の実施例のカ
バーを取り外した状態を底面側から見た斜視図である。
【図6】本発明の磁気ディスク装置の第1の実施例の底
面図である。
【図7】本発明の磁気ディスク装置の第1の実施例をサ
ーボトラックライタに取り付ける状態を示す分解斜視図
である。
【図8】図7のサーボトラックライタに取り付けられた
本発明の磁気ディスク装置の第1の実施例の水平方向の
固定方法を説明するものであり、(a) は磁気ディスク装
置と3本のスタッドとX,Yクランパとの位置関係を説
明する図、(b) は磁気ディスク装置とYクランパとの位
置関係を説明する図、(c) は磁気ディスク装置とXクラ
ンパとの位置関係を説明する図である。
【図9】図7のサーボトラックライタに取り付けられた
本発明の磁気ディスク装置の第1の実施例の垂直方向の
固定方法を説明するものであり、(a) は磁気ディスク装
置のベースと3個の押さえとの位置関係を説明する図、
(b) は磁気ディスク装置の長手方向における押さえのあ
る位置における断面図、(c) は磁気ディスク装置の長手
方向に垂直な方向における押さえのある位置における断
面図である。
【図10】(a) は本発明の磁気ディスク装置の第1の実
施例のベースに基板を取り付ける状態を説明する側面
図、(b) はベースに取り付けられる基板の底面図であ
る。
【図11】(a) は上側に制振板が取り付けられた本発明
の磁気ディスク装置の第1の実施例を上方から見た斜視
図、(b) は裏面に基板が取り付けられた磁気ディスク装
置を裏面側から見た斜視図である。
【図12】基準ヘッド挿入孔が側面に設けられている磁
気ディスク装置をサーボトラックライタに取り付ける状
態を示す分解斜視図である。
【図13】(a) は図12の磁気ディスク装置における基
準ヘッドのベース内への挿入状態を示す磁気ディスク装
置の底面図、(b) は(a) の基準ヘッドの平面図である。
【図14】(a) は本発明のベースのサーボ信号品質を示
す線図、(b) は従来のベースのサーボ信号品質を示す線
図である。
【図15】(a) は本発明の磁気ディスク装置の第2の実
施例をベース側から見た斜視図、(b) は(a) に示す磁気
ディスク装置の底面図である。
【図16】(a) は本発明の磁気ディスク装置の第3の実
施例をベース側から見た斜視図、(b) は(a) に示す磁気
ディスク装置の底面図である。
【図17】(a) は本発明の磁気ディスク装置における基
準ヘッド挿入孔のシール方法の別の実施例を示す組立斜
視図、(b) は(a) の基準ヘッド挿入孔のシール後の状態
を示す断面図である。
【図18】本発明のサーボトラックライタの基準ヘッ
ド、コネクタ接触ピン、及び位置決めピンの駆動機構の
具体的な構成を示す平面図である。
【図19】(a) は基準ヘッドとその保持機構の構成を示
す組立斜視図、(b) は(a) の基準ヘッドの平面図及び側
面図である。
【図20】本発明のサーボトラックライタの基準ヘッド
駆動機構の非動作時の状態を示す側面図である。
【図21】本発明のサーボトラックライタの基準ヘッド
駆動機構の非動作時の状態を示す平面図である。
【図22】本発明のサーボトラックライタの基準ヘッド
駆動機構のサーボトラックライト動作時の状態を示す側
面図である。
【図23】本発明のサーボトラックライタにおける位置
決めピン駆動機構と、基準ヘッド保持機構との位置関係
を示す説明図である。
【図24】本発明のサーボトラックライタの全体構成を
示す平面図である。
【図25】従来の磁気ディスク装置のカバーを取り外し
た状態を上方から見た斜視図である。
【符号の説明】
1…ベース 1A…上面 3…スピンドルモータ 7…カバー 7a…止め孔 7c…キャリッジ固定孔 7d…スピンドルモータ固定孔 9…基板 10…ベース底面 11…壁 12…リブ 13…スピンドルモータ取付孔 14…基準ヘッド挿入孔 15…位置決めピン挿入孔 16A,16B,16C…Z基準面 17…ベース突出部 20…第1の実施例の磁気ディスク装置 22,23…X基準面 24…Y基準面 26…制振板 30…サーボトラックライタ 32,33,34…スタッド 35…基準ヘッド 36A,36B,36C…Z基準台 43…Xクランパ 44…Yクランパ 45…位置決めピン 46…押さえ部材 50…第2の実施例の磁気ディスク装置 51…ベース 51A…ベース底面 52…ディスク 53…循環用フィルタ 54…基準ヘッド挿入穴 57…コネクタ 58…シール部材 59…スペーサ 60…第3の実施例の磁気ディスク装置 100…基準ヘッド駆動機構 101…基準ヘッド保持機構 109…保護カバー 110…コネクタ接触ピン駆動機構 120…位置決めピン駆動機構 123,124…反射ミラー
フロントページの続き (72)発明者 有賀 敬治 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内 (72)発明者 吉田 満彰 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内 (72)発明者 浅尾 育賢 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内 (72)発明者 三浦 康宏 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内 (72)発明者 井野 恒頼 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内 (72)発明者 荒井 輝繁 神奈川県川崎市中原区上小田中4丁目1番 1号 富士通株式会社内

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 少なくとも1枚の記録ディスクを搭載す
    るスピンドルモータと、このディスクへの情報の書き込
    み或いはディスクからの情報の読み出しを行うヘッドを
    少なくとも1個搭載するキャリッジと、このキャリッジ
    を駆動するアクチュエータとをバスタブ型のベース内に
    収納し、これらスピンドルモータ、キャリッジ、及びア
    クチュエータは、前記ベースの上面に取り付けられるカ
    バーによって密封され、前記ベースにはこのディスク装
    置の製造時に前記ディスクに基準信号を書き込むための
    基準ヘッドを挿入する基準ヘッド挿入孔が設けられてい
    るディスク装置の筺体構造であって、 前記バスタブ型のベースの底面、或いは底面に隣接する
    ベース側面に、このベースの振動を低減するための制振
    手段を少なくとも1種類設けたことを特徴とするディス
    ク装置の筺体構造。
  2. 【請求項2】 請求項1に記載のディスク装置の筺体構
    造であって、 前記制振手段の1つとして前記ベースの底面板の肉厚を
    増大し、この肉厚を前記ベースの規定寸法内において最
    大限に増大したことを特徴とするディスク装置の筺体構
    造。
  3. 【請求項3】 請求項2に記載のディスク装置の筺体構
    造であって、 前記ディスク装置が3.5インチディスク装置の場合
    に、前記ベースの底面板の肉厚を、前記ベースの規定寸
    法内において、5mm以上に増大したことを特徴とする
    ディスク装置の筺体構造。
  4. 【請求項4】 請求項1から3の何れか1項に記載のデ
    ィスク装置の筺体構造であって、 前記制振手段の1つとして前記スピンドルモータの前記
    ベース側にあるフランジを収納する突出部を前記ベース
    に設け、この突出部の先端面に、前記スピンドルモータ
    のフランジを取り付けるための必要最小限の取付孔を設
    けたことを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  5. 【請求項5】 請求項4に記載のディスク装置の筺体構
    造であって、 前記ディスク装置が3.5インチディスク装置の場合
    に、前記取付孔の寸法を直径で13.5mm以内にした
    ことを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  6. 【請求項6】 請求項4または5に記載のディスク装置
    の筺体構造であって、 前記制振手段の1つとして前記ベース底面にリブを設
    け、このリブは、少なくとも前記ベースの突出部の外周
    部と、前記ベース上の振動発生箇所との間とを結ぶよう
    にしたことを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  7. 【請求項7】 請求項6に記載のディスク装置の筺体構
    造であって、 前記振動発生箇所が前記ベースの長手方向の両端部であ
    ることを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  8. 【請求項8】 請求項6または7に記載のディスク装置
    の筺体構造であって、 前記振動発生箇所が、前記ヘッドアクチュエータの中心
    軸のねじ孔、プリント基板を取り付けるためのねじ孔、
    ディスク装置を外部の装置に組み込む際に使用するねじ
    孔であることを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  9. 【請求項9】 請求項4から8の何れか1項に記載のデ
    ィスク装置の筺体構造であって、 前記制振手段の1つとして前記ベースの長手方向の両縁
    部に連続する壁を突設したことを特徴とするディスク装
    置の筺体構造。
  10. 【請求項10】 請求項1から9の何れか1項に記載の
    ディスク装置の筺体構造であって、 前記制振手段の1つとして前記基準ヘッド挿入孔を前記
    ベースの底面に穿設し、この基準ヘッド挿入孔の穿設位
    置は、前記ディスクの外周位置に対応する前記ベース面
    上であることを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  11. 【請求項11】 請求項9に記載のディスク装置の筺体
    構造であって、 前記制振手段の1つとして前記基準ヘッド挿入孔を前記
    ベースの底面に穿設し、この基準ヘッド挿入孔の穿設位
    置は、前記ディスクの外周位置に対応する前記ベース面
    上、かつ、前記連続する壁の近傍の剛性の高い部位であ
    ることを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  12. 【請求項12】 請求項1から11の何れか1項に記載
    のディスク装置の筺体構造であって、 前記制振手段の1つとして、前記ディスク装置の製造時
    における前記ディスクへの基準信号の書き込み時に、前
    記ディスク装置を基準信号書込治具に垂直方向に固定す
    るための第1、第2、及び第3の基準面を、前記ベース
    底面の異なる辺の近傍に設け、これら第1から第3の基
    準面は前記治具に設けられた基準点にそれぞれ当接する
    ように配置されており、前記治具に前記第1から第3の
    基準面を使用して前記ディスク装置を垂直方向に固定す
    る際、前記基準面と垂直方向に反対側のベース上の点を
    押さえることが可能であり、前記基準面と前記ベース上
    の押圧点との間はベース構成部材で満たされていること
    を特徴とするディスク装置の筺体構造。
  13. 【請求項13】 請求項12に記載のディスク装置の筺
    体構造であって、 前記第1、第2、及び第3の基準面の内の1つは、他の
    2つの基準面を結ぶ線を垂直に2等分する線上に設けら
    れていることを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  14. 【請求項14】 請求項12または13に記載のディス
    ク装置の筺体構造であって、 前記ベースの上面に取り付けられるカバーの外形は、前
    記ベースの外形よりもベースの肉厚分以上に小さくなっ
    ており、前記ベースの内周面に設けられた取付部に前記
    カバーが取付けられた状態では、カバーはベースの上面
    よりも上側に突出しないようになっていることを特徴と
    するディスク装置の筺体構造。
  15. 【請求項15】 請求項12から14の何れか1項に記
    載のディスク装置の筺体構造であって、 更に、前記ディスク装置を基準信号書込治具に水平方向
    固に固定するための第4、第5、及び第6の基準面を、
    前記ベースの隣り合う一対の側面の前記ベース近傍に設
    け、これら第4から第6の基準面は前記治具に設けられ
    た基準点にそれぞれ当接するように配置されており、前
    記治具に前記第4から第6の基準面を使用して前記ディ
    スク装置を水平方向に固定する際、前記基準面と垂直方
    向に反対側のベースの側面上の点を押さえることが可能
    であり、前記基準面と前記側面上の押圧点との間はベー
    ス構成部材で満たされていることを特徴とするディスク
    装置の筺体構造。
  16. 【請求項16】 請求項1から15の何れか1項に記載
    のディスク装置の筺体構造であって、 前記ベース底面上にこのディスク装置を駆動する回路が
    実装されたプリント基板を取り付けるための取付孔が設
    けられており、この取付孔にねじ止めされるプリント基
    板には、前記ベースの突出部を受け入れるための挿通孔
    と、前記ベース内部の装置との信号の授受を行うコネク
    タが設けられていることを特徴とするディスク装置の筺
    体構造。
  17. 【請求項17】 請求項1から16の何れか1項に記載
    のディスク装置の筺体構造であって、 前記ベースの上面に取り付けられるカバーの上側に凹部
    を形成し、この凹部内に更に振動を低減するための制振
    板が取り付けられていることを特徴とするディスク装置
    の筺体構造。
  18. 【請求項18】 少なくとも1枚の記録ディスクを搭載
    するスピンドルモータと、このディスクへの情報の書き
    込み或いはディスクからの情報の読み出しを行うヘッド
    を少なくとも1個搭載するキャリッジと、このキャリッ
    ジを駆動するアクチュエータとをバスタブ型のベース内
    に収納し、これらスピンドルモータ、キャリッジ、及び
    アクチュエータは、前記ベースの上面に取り付けられる
    カバーによって密封され、前記ベースにはこのディスク
    装置の製造時に前記ディスクに基準信号を書き込むため
    の基準ヘッドを挿入する基準ヘッド挿入孔が設けられて
    いるディスク装置の筺体構造であって、 前記基準ヘッド挿入孔を前記ベースの底面に穿設し、こ
    の基準ヘッド挿入孔の穿設位置は、前記ディスク面に対
    向する前記ベース面上としたことを特徴とするディスク
    装置の筺体構造。
  19. 【請求項19】 請求項18に記載のディスク装置の筺
    体構造であって、 前記基準ヘッド挿入孔の穿設位置を、前記ディスク装置
    の前記読み書きヘッドの位置に対して、ディスク回転方
    向下流側のディスク最外周部上としたことを特徴とする
    ディスク装置の筺体構造。
  20. 【請求項20】 請求項18に記載のディスク装置の筺
    体構造であって、 前記基準ヘッド挿入孔の穿設位置を、前記ディスク装置
    の前記読み書きヘッドの位置に対して、ディスク回転方
    向下流側のディスク最内周部上としたことを特徴とする
    ディスク装置の筺体構造。
  21. 【請求項21】 請求項18から20の何れか1項に記
    載のディスク装置の筺体構造であって、 前記基準ヘッド挿入孔の穿設位置を、前記ベースに設け
    られた循環用フィルタの設置位置から所定距離以上離し
    たことを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  22. 【請求項22】 請求項18から21の何れか1項に記
    載のディスク装置の筺体構造であって、 前記基準ヘッド挿入孔の穿設位置を、前記ベースから引
    き出される読み書き用のケーブルのコネクタと同一側に
    配置したことを特徴とするディスク装置の筺体構造。
  23. 【請求項23】 請求項18から22の何れか1項に記
    載のディスク装置の筺体構造であって、 前記基準ヘッド挿入孔を、前記ディスクに基準信号を書
    き込んだ後に、シール部材で塞いだことを特徴とするデ
    ィスク装置の筺体構造。
  24. 【請求項24】 請求項23に記載のディスク装置の筺
    体構造であって、 前記シール部材は、外部からの電磁波をシールド出来る
    部材で構成したことを特徴とするディスク装置の筺体構
    造。
  25. 【請求項25】 請求項23または24に記載のディス
    ク装置の筺体構造であって、 前記シール部材は、前記基準ヘッド挿入孔内の空間を塞
    ぐ部材と併用し、前記ベースの内面と、前記基準ヘッド
    挿入孔との境界部とを滑らかに連続させたことを特徴と
    するディスク装置の筺体構造。
  26. 【請求項26】 少なくとも1枚の記録ディスクを搭載
    するスピンドルモータと、このディスクへの情報の書き
    込み或いはディスクからの情報の読み出しを行うヘッド
    を少なくとも1個搭載するキャリッジと、このキャリッ
    ジを駆動するアクチュエータとをバスタブ型のベース内
    に収納し、これらスピンドルモータ、キャリッジ、及び
    アクチュエータは、前記ベースの上面に取り付けられる
    カバーによって密封され、前記ベースにはこのディスク
    装置の製造時に前記ディスクに基準信号を書き込むため
    の基準ヘッドを挿入する基準ヘッド挿入孔が設けられて
    いるディスク装置に、前記基準ヘッドを使用して基準信
    号を書き込む装置であって、 前記ベースを垂直方向に固定するために、前記ベースの
    底面の異なる辺の近傍に設けられた第1、第2、及び第
    3の基準面にそれぞれ当接し、その頂面が同一平面内に
    ある基準台と、 前記ベースを水平方向に固定するための、前記ベースの
    隣り合う一対の側面に設けられた第4、第5、及び第6
    の基準面にそれぞれ当接するように配置されている基準
    突起と、 前記ベースの前記第1、第2、及び第3の基準面を前記
    基準台に押し付ける第1の押さえ部材と、 前記ベースの前記第4、第5、及び第6の基準面を前記
    基準突起に押し付ける第2の押さえ部材と、 を備えることを特徴とするディスク装置の基準信号書込
    装置。
  27. 【請求項27】 少なくとも1枚の記録ディスクを搭載
    するスピンドルモータと、このディスクへの情報の書き
    込み、或いはディスクからの情報の読み出しを行うヘッ
    ドを少なくとも1個搭載するキャリッジと、このキャリ
    ッジを駆動するアクチュエータとをバスタブ型のベース
    内に収納し、これらスピンドルモータ、キャリッジ、及
    びアクチュエータは、前記ベースの上面に取り付けられ
    るカバーによって密封され、前記ベースにはこのディス
    ク装置の製造時に前記ディスクに基準信号を書き込むた
    めの基準ヘッドを挿入する基準ヘッド挿入孔が設けられ
    ているディスク装置に、前記基準ヘッドを使用して基準
    信号を書き込む装置であって、 前記基準ヘッドを、書込みヘッドを備えたヘッドスライ
    ダと、このヘッドスライダを保持するアームとが略一直
    線上に配置されるインラインタイプのヘッドとしたこと
    を特徴とするディスク装置の基準信号書込装置。
  28. 【請求項28】 請求項27に記載のディスク装置の基
    準信号書込装置であって、この基準信号書込装置に、前
    記ディスク装置内のヘッドアクチュエータを駆動するピ
    ンピック機構、及びこのピンピック機構の位置を検出す
    るレーザ変位計が設けられ、前記ピンピック機構にはレ
    ーザ変位計からのレーザ光を反射するミラーが設けられ
    ているものにおいて、 前記基準ヘッドを前記ミラーと同一面側に設けたことを
    特徴とするディスク装置の基準信号書込装置。
  29. 【請求項29】 請求項27又は28に記載のディスク
    装置の基準信号書込装置であって、 前記基準ヘッドは保持機構によって前記ディスク装置内
    に出し入れされ、この保持機構は、前記ディスク面に対
    して前記基準ヘッドを、略垂直に近接、或いは離脱させ
    ることを特徴とするディスク装置の基準信号書込装置。
  30. 【請求項30】 請求項29に記載のディスク装置の基
    準信号書込装置であって、 前記基準ヘッドは、前記保持機構に対して交換可能に取
    り付けられていることを特徴とするディスク装置の基準
    信号書込装置。
  31. 【請求項31】 請求項27から20の何れか1項に記
    載のディスク装置の基準信号書込装置であって、 装置本体に、前記基準ヘッドが使用されない時に、この
    基準ヘッドを保護するための保護カバーが設けられてい
    ることを特徴とするディスク装置の基準信号書込装置。
  32. 【請求項32】 請求項31に記載のディスク装置の基
    準信号書込装置であって、 前記保護カバーは、基準信号書込装置に前記ディスク装
    置をセットすると、自動的に開く構造となっていること
    を特徴とするディスク装置の基準信号書込装置。
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