KR100299089B1 - 디스크장치의하우징구조및이장치로의기준신호기입장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 디스크 장치의 베이스 강성을 높여 불필요한 베이스의 진동을 저감시켜, 신뢰성을 해치지 않고 트랙 피치의 고밀도화를 도모하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은, 욕조형 베이스(1)를 구비한 자기 디스크 장치(20)에서, 그 저면(10) 또는 저면(10)에 인접하는 측면에, 이 베이스(1)의 진동을 방지하기 위한 제진 수단을 설치한다. 이 제진 수단은 베이스(1)의 저면판의 두께의 증대화, 베이스(1)에 설치한 스핀들 모터의 부착 구멍 치수의 소경화, 베이스 저면(10)에의 리브(12)의 설치, 디스크 장치(20)의 제조시 디스크에 기준 신호를 기입할 때 디스크 장치를 고정하기 위해 사용하는 기준면(16A-16C)의 설치, 기준 헤드 삽입 구멍(14)의 베이스 저면(10)에의 설치, 베이스(1)의 길이 방향의 연부에 연속하여 돌출 설치된 벽(11)이고, 이들 제진 수단의 적어도 하나에 의해 베이스(1)의 강성이 향상한다.

Description

디스크 장치의 하우징 구조 및 이 장치로의 기준 신호 기입 장치

본 발명은 디스크 장치의 하우징 구조 및 이 장치에의 기준 신호 기입 장치에 관한 것으로서, 특히, 베이스의 강성을 향상시켜 불필요한 베이스 진동을 저감시키고, 디스크 장치의 트랙 피치(track pitch)의 고밀도화를 실현할 수 있는 디스크 장치의 하우징 구조 및 이 장치에의 기준 신호 기입 장치에 관한 것이다.

근년에, 컴퓨터의 외부 기억 장치로서, 자기 디스크 장치나 광디스크 장치 등의 디스크 장치가 이용되고 있다. 이와 같은 디스크 장치의 헤드와 디스크 장치의 제어 회로의 신호의 수수(授受)는 고속화되고 있고, 또한, 디스크 장치의 기억용량은 매년 증대되고 있다. 그리고, 디스크의 크기가 결정되어 있는 경우는, 기억 용량의 향상은 디스크 상의 기록 트랙의 피치를 좁히는 고TPI화(1 인치당 트랙수를 높이는 것)에 의해 행해진다.

이와 같이, 고PTI화가 진행되고 트랙이 고밀도화되면, 미약한 진동에 의해서도 헤드가 목적하는 트랙으로부터 벗어나는 일이 생겨, 디스크 장치의 신뢰성이 저하한다. 따라서, 고밀도화 트랙을 구비한 디스크를 내장한 디스크 장치에서는, 베이스의 강성을 높여 진동을 저감하는 것이 바람직하다.

도 25는 디스크 장치의 일종인 종래의 자기 디스크 장치(70)의 일 예의 구조를 나타낸 것이다. 도 25에서, 71은 욕조형 베이스, 72는 디스크, 73은 디스크(72)를 회전시키는 스핀들 모터, 74는 선단에 헤드(76)를 구비한 캐리지(75)와 보이스 코일 모터(voice coil motor)(77)로 된 액츄에이터, 80은 커버, 81은 베이스(71)와 커버(80) 사이에 설치된 가스켓이다. 이와 같은 자기 디스크 장치(70)에서는, 헤드(76)에 의해 재생된 신호는 캐리지(75)의 측면에 부착된 플렉서블 회로 기판(78)에 의해 액츄에이터(74)의 외부로 인출되어, 베이스(71)의 저면상에 돌출하게 설치된 고정 기판(79)상에 도입된다. 그리고, 헤드(76)에 의한 리드 신호의 복조를 행하는 헤드 IC나 서보 IC는 이 고정 기판(79)에 탑재되어 있다.

그런데, 자기 디스크 장치(70)에서는, 그 제조시에 디스크(72)에 기준 신호로서 서보 정보를 기입하는 서보 트랙 기입 작업이 필요하다. 이 서보 트랙 기입 작업은 자기 디스크 장치(70)에 모든 부품이 조립된 상태로 행해진다. 서보 트랙 기입 시에는, 먼저 자기 디스크 장치(70)의 외부에서 기준 헤드(85)가 베이스(71)중에 삽입되고, 아무것도 기입되지 않은 디스크의 최외주부에 기준 신호가 기입된다. 기준 신호가 기입되는 디스크의 최외주부는 내장 헤드(76)에 의해 읽어 들일 수 없는 위치이다. 다음에, 기입된 기준 신호를 기준 헤드(85)에서 재생함으로써 디스크의 위치가 확인되고, 검출 위치에 따라서 내부 헤드(76)가 외부로부터 구동됨으로써 디스크(72)에 서보 정보가 기입된다.

일반적으로 기준 신호가 기입되는 디스크(72)는 베이스(71)의 저면에 제일 가까운 디스크이다. 그러므로, 도 25에 나타낸 바와 같이, 베이스(71)의 측면에는 기준 헤드(85)를 삽입하기 위한 기준 헤드 삽입 구멍(84)이 설치되어 있다. 서보 트랙 기입 작업이 종료하면, 기준 헤드(85)는 기준 헤드 삽입 구멍(84)에서 인출되고, 기준 헤드 삽입 구멍(84) 부분에는 시일(86)이 붙여져 밀봉된다.

그러나, 도 25에 나타낸 종래 디스크 장치(70)에서는, 서보 트랙 기입시에, 스핀들 모터(73)의 회전에 의해 발생하는 진동에 의해 베이스(71)가 진동하고, 그 상태에서 기입되는 서보 신호의 품질이 악화되었다. 또한, 디스크 장치(70)의 진동을 억제하면서 기준 신호를 기입하는 장치도 없었다.

또한, 종래 디스크 장치(70)에서는, 장치의 사용 상태에서, 예를 들어, 액츄에이터(74)가 디스크(72)의 소정 트랙으로 온 트랙하는 경우, 스핀들 모터(73)의 회전에 의해 발생하는 진동으로 인해, 베이스(71)의 부착에 기인하여 베이스(71)가 진동하거나 또는 베이스(71)의 저면이 평탄함에 의해 베이스(71)가 진동하고, 그 결과 액츄에이터(74)가 본래 정지해야할 위치에 정지하기 곤란하게 되고, 최악의 경우, 데이터를 읽을 수 없는 경우가 생겼다.

또한, 종래 디스크 장치(70)에서는, 장치의 사용 상태에서, 예를 들어, 액츄에이터(74)가 디스크(72)의 소정 트랙으로 이동하는 탐색 동작의 경우, 베이스(71)가 그 탐색 반력의 영향을 받기 쉽고, 그에 의해 베이스(71)가 진동하여, 소정 트랙으로 이동할 때의 소요 시간이 크게 되었다.

종래, 디스크 장치는 고용량화를 실현하기 위해 트랙 피치의 고밀도화가 필요한데, 이들 진동 문제에 의해 트랙 피치의 고밀도화가 곤란하게 되었다.

그래서, 본 발명의 제1 목적은, 기록 디스크를 탑재한 스핀들 모터, 이 디스크와 신호의 수수를 행하는 헤드를 탑재한 캐리지, 이 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 내장한 욕조형 베이스를 구비한 디스크 장치에 있어서, 베이스의 강성을 높임으로써 베이스에 기인하는 진동을 저감시켜, 트랙 피치의 고밀도화를 도모할 수 있는 디스크 장치의 하우징 구조를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 제2 목적은, 기록 디스크를 탑재한 스핀들 모터, 이 디스크와 신호의 접수를 행하는 헤드를 탑재한 캐리지, 이 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 내장한 욕조형 베이스를 구비한 디스크 장치로서, 베이스의 강성을 높이도록 구성한 것에 있어서, 이 디스크 장치의 제조시에 상기 디스크에 정확히 기준 신호를 기입할 수 있음과 동시에, 기준 신호의 기입 후에 기준 헤드 삽입 구멍이 디스크장치에 악영향을 주지 않는 기준 헤드 삽입 구멍을 구비한 디스크 장치의 하우징 구조를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 제3 목적은, 상기 제1, 제2 목적에 맞는 하우징 구조를 구비한 디스크 장치로의 기준 신호 기입 장치를 제공하는 것이다.

제1도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 커버를 떼어낸 상태를 위쪽에서 본 사시도.

제2a도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 평면도, 제2b도는 제2a도의 길이 방향의 단면도.

제3도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 커버를 떼어낸 상태의 분해 사시도.

제4a도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 베이스의 단면도, 제4b도는 종래 자기 디스크 장치의 베이스의 단면도.

제5도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 커버를 떼어낸 상태를 저면측에서 본 사시도.

제6도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 저면도.

제7도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예를 서보 트랙 라이터에 부착한 상태를 나타내는 분해 사시도.

제8a도 내지 제8c도는 제7도의 서보 트랙 라이트에 부착된 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 수평 방향의 고정 방법을 설명하는 것으로서, 제8a도는 자기 디스크 장치와 3개의 스터드와 X, Y 클램퍼의 위치 관계를 설명하는 도면, 제8b도는 자기 디스크 장치와 Y 클램퍼의 위치 관계를 설명하는 도면, 제8c도는 자기 디스크 장치와 X 클램퍼의 위치 관계를 설명하는 도면.

제9a도 내지 제9c도는 제7도의 서보 트랙 라이터에 부착된 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 수직 방향의 고정 방법을 설명하는 것으로서, 제9a도는 자기 디스크 장치의 베이스와 세 개의 누름 부위의 위치 관계를 설명하는 도면, 제9b도는 자기 디스크 장치의 길이 방향으로의 누름 부위가 있는 위치에서의 단면도, 제9c도는 자기 디스크 장치의 길이 방향에 수직한 방향으로의 누름 부위가 있는 위치에서의 단면도.

제1Oa도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예의 베이스에 기판을 부착한 상태를 설명하는 측면도, 제1Ob도는 베이스에 부착된 기판의 저면도.

제11a도는 위쪽에 제진판이 부착된 본 발명의 자기 디스크 장치의 제1 실시예를 위쪽에서 본 사시도, 제11b도는 뒷면에 기판이 부착된 자기 디스크 장치를 뒷면측에서 본 사시도.

제12도는 기준 헤드 삽입 구멍이 측면에 설치되어 있는 자기 디스크 장치를 서보 트랙 라이터에 부착한 상태를 나타내는 분해 사시도.

제13a도는 제12도의 자기 디스크 장치에서의 기준 헤드의 베이스 내로의 삽입상태를 나타내는 자기 디스크 장치의 저면도, 제13b도는 제13a도의 기준 헤드의 평면도.

제14a도는 본 발명의 베이스의 서보 신호 품질을 나타내는 선도, 제14b도는 종래 베이스의 서보 신호 품질을 나타내는 선도.

제15a도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제2 실시예를 베이스 측에서 본 사시도, 제15b도는 제15a도에 나타내는 자기 디스크 장치의 저면도.

제16a도는 본 발명의 자기 디스크 장치의 제3 실시예를 베이스 측에서 본 사시도, 제16b도는 제16a도에 나타내는 자기 디스크 장치의 저면도.

제17a도는 본 발명의 자기 디스크 장치에서의 기준 헤드 삽입 구멍의 시일 방법의 다른 실시예를 나타내는 조립 사시도, 제17b도는 제17a도의 기준 헤드 삽입 구멍의 시일 후의 상태를 나타내는 단면도.

제18도는 본 발명의 서보 트랙 라이터의 기준 헤드, 커넥터 접촉핀 및 위치 결정핀의 구동 기구의 구체적인 구성을 나타내는 평면도.

제19a도는 기준 헤드와 그 지지 기구의 구성을 나타낸 조립 사시도, 제19b도는 제19a도의 기준 헤드의 평면도 및 측면도.

제20도는 본 발명의 서보 트랙 라이터의 기준 헤드 구동 기구의 비동작시의 상태를 나타낸 측면도.

제21도는 본 발명의 서보 트랙 라이터의 기준 헤드 구동 기구의 비동작시의 상태를 나타내는 평면도.

제22도는 본 발명의 서보 트랙 라이터의 기준 헤드 구동 기구의 서보 트랙 라이터 동작시의 상태를 나타내는 측면도.

제23도는 본 발명의 서보 트랙 라이터에서의 위치 결정핀 구동 기구와 기준 헤드지지 기구의 위치 관계를 나타내는 설명도.

제24도는 본 발명의 서보 트랙 라이터의 전체 구성을 나타내는 평면도.

제25도는 종래 자기 디스크 장치의 커버를 떼어낸 상태를 위쪽에서 본 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 베이스 1A : 상면

3 : 스핀들 모터 7 : 커버

7a : 멈춤 구멍 7c : 캐리지 고정 구멍

7d : 스핀들 모터 고정 구멍 9 : 기판

10 : 베이스 저면 11 : 벽

12 : 리브 13 : 스핀들 모터 부착 구멍

14 : 기준 헤드 삽입 구멍 15 : 위치 결정핀 삽입 구멍

16A, 16B, 16C : Z 기준면 17 : 베이스 돌출부

20 : 제1 실시예의 자기 디스크 장치

22, 23 : X 기준면 24 : Y 기준면

26 : 제진판 30 : 서보 트랙 라이터

32, 33, 34 : 스터드 35 : 기준 헤드

36A, 36B, 36C : Z 기준대 43 : X 클램퍼

44 : Y 클램퍼 45 : 위치 결정핀

46 : 누름 부재 50 : 제2 실시예의 자기 디스크 장치

51 : 베이스 51A : 베이스 저면

52 : 디스크 53 : 순환용 필터

54 : 기준 헤드 삽입 구멍 57 : 커넥터

58 : 시일 부재 59 : 스페이서

60 : 제3 실시예의 자기 디스크 장치

100 : 기준 헤드 구동 기구 1Ol : 기준 헤드 지지 기구

109 : 보호 커버 110 : 커넥터 접촉핀 구동 기구

120 : 위치 결정핀 구동 기구 123, 124 : 반사 거울

상기 제1 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 적어도 1매의 기록 디스크를 탑재하는 스핀들 모터와, 상기 디스크로의 정보 기입 또는 상기 디스크로부터의 정보독출을 행하는 헤드를 적어도 1개 탑재하는 캐리지와, 상기 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 욕조형 베이스 내에 수납하고, 이들 스핀들 모터, 캐리지 및 액츄에이터는 베이스 상면에 부착되는 커버에 의해 밀봉되고, 베이스에는 이 디스크 장치의 제조시에 디스크에 기준 신호를 기입하기 위한 기준 헤드를 삽입하는 기준 헤드 삽입 구멍이 설치되어 있는 디스크 장치의 하우징 구조로서, 욕조형 베이스 저면 또는 저면에 인접하는 베이스 측면에, 상기 베이스의 진동을 저감하기 위한 제진 수단을 적어도 1종류 설치한 것을 특징으로 하고 있다.

이 제진 수단의 제1 형태에서는, 베이스의 저면판의 두께의 증대화를 도모하고, 이 두께를 베이스의 규정 치수 내에서 최대한으로 증대시키고 있다. 디스크장치가 3.5인치 디스크 장치인 경우에는, 베이스 저면판의 두께를 5㎜ 이상으로 증대시킬 수 있다.

제진 수단의 제1 형태에서는, 베이스 저면판의 두께가 증대되어 있으므로 베이스의 강성이 증대하여 베이스 진동이 저감된다.

제진 수단의 제2 형태에서는, 베이스에 설치된 스핀들 모터의 부착 구멍 치수의 소경화를 도모하고, 스핀들 모터의 베이스 측에 있는 플랜지를 수납하는 돌출부를 베이스에 설치하고, 이 돌출부의 선단면에 필요 최소한의 부착 구멍을 설치하고 있다. 이 디스크 장치가 3.5인치 디스크 장치인 경우에는, 부착 구멍의 치수를 직경 13.5㎜ 이내로 할 수 있다.

제진 수단의 제2 형태에서는, 베이스에 설치된 스핀들 모터의 부착 구멍 치수가 작으므로, 부착 구멍이 큰 경우에 비하여 베이스의 강성이 커, 베이스 진동이 저감된다.

제진 수단의 제3 형태에서는, 베이스 저면에 리브를 설치하고, 이 리브는 적어도 제2 형태에서의 베이스의 돌출부의 외주부와, 베이스 상의 진동 발생 위치의 사이를 연결하도록 설치되어 있다. 이 진동 발생 위치로서는, 베이스의 길이 방향의 양단부, 헤드 액츄에이터 중심축의 나사 구멍, 프린트 기판을 부착하기 위한 나사 구멍, 디스크 장치를 외부 장치에 조립할 때 사용하는 나사 구멍이 있다.

제진 수단의 제3 형태에서는, 베이스 저면의 진동 발생 위치를 연결하도록 리브가 설치되어 있으므로, 베이스의 강성이 중대하여, 베이스의 진동이 저감된다.

제진 수단의 제4 형태에서는, 베이스의 길이 방향의 양 가장자리부에 연속하는 벽을 돌출하게 설치하고 있다.

제진 수단의 제4 형태에서는, 베이스의 길이 방향의 가장자리부에 연속하여 돌출하게 설치된 벽에 의해, 베이스의 강성이 증대하여 베이스의 진동이 저감된다.

제진 수단의 제5 형태에서는, 기준 헤드를 삽입하는 기준 헤드 삽입 구멍을 디스크 외주 위치에 대응하는 상기 베이스 저면 위에 천설(穿設)하고 있다. 이 기준 헤드 삽입 구멍은 또한 제4 형태와 같이 베이스의 길이 방향의 양 가장자리부에 연속한 벽이 있는 경우에는, 이 벽 근방으로 할 수 있다.

제진 수단의 제5 형태에서는, 기준 헤드 삽입 구멍이 베이스 저면에 있으므로, 베이스의 측면을 강화할 수 있어, 베이스의 진동이 저감된다.

제진 수단의 제6 형태에서는, 디스크 장치의 제조시에서의 디스크로의 기준신호의 기입 시에, 디스크 장치를 기준 신호 기입 지그(jig)에 수직 방향으로 고정하기 위한 제1, 제2, 제3 기준면을, 상기 베이스 저면의 다른 변 근방에 설치하고, 이들 제1 내지 제3 기준면은 지그에 설치된 기준점에 각각 접하도록 배치되어 있고, 지그에 제1 내지 제3 기준면을 사용하여 디스크 장치를 수직 방향으로 고정할 때, 기준면과 수직 방향으로 반사 측의 베이스 상의 점을 누를 수 있고, 기준면과 베이스 위의 누르는 점 사이는 베이스 구성 부재로 채워져 있다. 이들 제1, 제2, 제3 기준면 내의 하나는, 다른 두 개의 기준면을 연결하는 선을 수직으로 2등분하는 선위에 설치되면 좋다.

또한, 제6 형태에서는, 베이스 상면에 부착되는 커버의 외형은 베이스의 외형보다도 베이스 두께 이상 작게 되어 있고, 베이스의 내주면에 설치된 부착부에 커버가 부착된 상태에서, 커버는 베이스 상면보다도 위쪽으로 돌출 되지 않도록 하여 두면, 커버를 부착한 상태에서, 디스크 장치를 지그에 고정할 수 있다.

제진 수단의 제7 실시 형태에서는, 제6 형태에서, 디스크 장치를 기준 신호 기입 지그에 수평 방향으로 확고히 고정하기 위한 제4, 제5 및 제6 기준면을, 베이스에 인접하는 한 쌍의 측면의 베이스 근방에 더 설치하고, 이들 제4 내지 제6 기준면은 지그에 설치된 기준점에 각각 접하도록 배치하고, 지그에 제4 내지 제6 기준면을 사용하여 디스크 장치를 수평 방향으로 고정할 때, 기준면과 수직 방향으로 반대측의 베이스 측면 상의 점을 누를 수 있고, 기준면과 측면상의 누르는 점 사이는 베이스 구성 부재로 채워져 있다.

제진 수단의 제6 형태에서는, 디스크 장치에 기준 신호를 기입하기 위한 지그에 설치된 기준점에 각각 접하도록, 제1, 제2, 제3 기준면이 베이스의 저면의 다른 변 근방에 설치되고, 제진 수단의 제7 형태에서는, 제4 , 제5, 제6 기준면이 베이스의 인접 측면의 베이스 근방에 설치되어 있으므로, 디스크 장치의 제조시에 디스크 장치를 지그에 고정할 때에 베이스가 지그에 확고하게 고정되어, 베이스의 진동이 저감된다.

또한, 베이스 상면에 부착되는 커버의 위쪽에 오목부를 형성하고, 이 오목부내에 제진판이 더 부착되면, 진동이 더 저감된다.

상기 제2 목적을 달성하는 본 발명은, 기준 헤드 삽입 구멍을 이하와 같은 형태로 함으로써 달성된다.

기준 헤드 삽입 구멍의 제1 형태에서는, 기준 헤드 삽입 구멍의 천설 위치를, 디스크 장치의 독출 기입 헤드 위치에 대하여, 디스크 회전 방향 하류 측의 디스크 최외주부 상으로 하고 있다.

기준 헤드 삽입 구멍의 제2 형태에서는, 기준 헤드 삽입 구멍의 천설 위치를, 디스크 장치의 독출 기입 헤드의 위치에 대하여, 디스크 회전 방향 하류 측의 디스크 최내주부 상으로 하고 있다.

기준 헤드 삽입 구멍의 제3 형태에서는, 기준 헤드 삽입 구멍의 천설 위치를, 베이스에 설치된 순환용 필터의 설치 위치로부터 소정 거리 이상 이격시키고 있다.

기준 헤드 삽입 구멍의 제4 형태에서는, 기준 헤드 삽입 구멍의 천설 위치를, 베이스로부터 인출되는 독출 기입용 케이블의 커넥터와 동일 측에 배치하고 있다.

기준 헤드 삽입 구멍의 제5 형태에서는, 기준 헤드 삽입 구멍의 천설 위치를, 디스크에 기준 신호를 기입한 후에, 시일 부재로 에워싸고 있다.

기준 헤드 삽입 구멍의 제6 형태에서는, 제5 형태의 시일 부재를, 외부로부터의 전자파를 쉴드할 수 있는 부재로 구성하고 있다.

기준 헤드 삽입 구멍의 제7 형태에서는, 시일 부재를 기준 헤드 삽입 구멍내의 공간을 막는 부재로서 병용하여, 베이스의 내면과 기준 헤드 삽입 구멍의 경계부를 평평하게 연속시키고 있다.

본 발명의 기준 헤드 삽입 구멍의 제1 내지 제4 형태에 의하면, 디스크 장치의 제조시에 디스크에 정확하게 기준 신호를 기입할 수 있다. 또한, 본 발명의 기준 헤드 삽입 구멍의 제5 내지 제7 형태에 의하면, 기준 신호를 기입한 후에 기준 헤드 삽입 구멍이 디스크 장치에 악영향을 주지 않는다.

한편, 본 발명의 디스크 장치로의 기준 신호의 기입 장치는 적어도 1매의 기록 디스크를 탑재하는 스핀들 모터와, 상기 디스크로의 정보 기입 또는 상기 디스크로부터의 정보 독출을 행하는 헤드를 적어도 1개 탑재하는 캐리지와, 상기 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 욕조형 베이스 내에 수납하고, 이들 스핀들 모터, 캐리지 및 액츄에이터는 베이스 상면에 부착되는 커버에 의해 밀봉되고, 상기 베이스에는 이 디스크 장치의 제조시에 디스크에 기준 신호를 기입하기 위한 기준 헤드를 삽입하는 기준 헤드 삽입 구멍이 설치되어 있는 디스크 장치에, 기준 헤드를 사용하여 기준 신호를 기입하는 장치로서, 이하의 형태를 구비하고 있다.

제1 형태의 기준 신호 기입 장치에서는, 베이스를 수직 방향으로 고정하기 위해, 베이스의 저면의 다른 변의 근방에 설치된 제1, 제2, 제3 기준면에 각각 접하고, 그 꼭대기면이 동일 평면 내에 있는 기준대와, 베이스를 수평 방향으로 고정하기 위한, 베이스에 인접하는 한 쌍의 측면에 설치된 제4, 제5, 제6 기준면에 각각 접하도록 배치되어 있는 기준 돌기와, 베이스의 상기 제1, 제2, 제3 기준면을 상기 기준대에 눌러 붙이는 제1 누름 부재와, 베이스의 상기 제4, 제5, 제6 기준면을 상기 기준 돌기에 눌러 붙이는 제2 누름 부재를 설치하고 있다.

제1 형태의 기준 신호 기입 장치에 의하면, 기준 신호를 기입할 때에 디스크장치의 베이스가 확고히 고정되므로, 기준 신호가 신뢰성 좋게 기입된다.

제2 형태의 기준 신호 기입 장치에서는, 기준 헤드를, 기입 헤드를 구비한 헤드 슬라이더와, 상기 헤드 슬라이더를 지지하는 아암이 대략 일직선상에 배치되는 인-라인형의 헤드로 하고 있다.

제2 형태의 기준 신호 기입 장치에 의하면, 기준 헤드로 자기 디스크 장치에 사용되는 독출 기입 헤드를 유용할 수 있다.

제3 형태의 기준 신호 기입 장치에서는, 이 기준 신호 기입 장치에, 디스크장치내의 헤드 액츄에이터를 구동하는 핀피크 기구 및 이 핀피크 기구의 위치를 검출하는 레이저 변위계가 설치되고, 핀피크 기구에는 레이저 변위계로부터의 레이저광을 반사하는 거울이 설치되어 있고, 기준 헤드가 이 거울과 동일 면측에 설치되어 있다.

제3 형태의 기준 신호 기입 장치에 의하면, 기준 헤드가 핀피크 기구와 동일면측에 있으므로, 기준 헤드와 핀피크 기구를 동일면측에서 구동할 수 있어, 기준 신호 기입 장치의 기구가 컴팩트하게 된다.

제4 형태의 기준 신호 기입 장치에서는, 기준 헤드를 지지 기구에 의해 디스크 장치 내에 출입되도록 하고, 이 지지 기구는 디스크 면에 대하여 기준 헤드를 대략 수직으로 근접 또는 이탈시키도록 하고 있다.

제4 형태의 기준 신호 기입 장치에 의하면, 기준 헤드 삽입 구멍을 디스크 장치의 베이스 저면에 설치할 수 있다.

제5 형태의 기준 신호 기입 장치에서는, 기준 헤드를 지지 기구에 대하여 교환 가능하게 부착하고 있다.

제5 형태의 기준 신호 기입 장치에 의하면, 기준 헤드가 소모된 때에, 간단하게 교환할 수 있어, 기준 신호 기입 장치의 가동률을 향상시킬 수 있다.

제6 형태의 기준 신호 기입 장치에서는, 장치 본체에, 기준 헤드가 사용되지 않을 때에 이 기준 헤드를 보호하기 위한 보호 커버가 설치되어 있다.

제6 형태의 기준 신호 기입 장치에 의하면, 기준 헤드의 비사용시에 이 기준 헤드를 보호할 수 있다.

제7 형태의 기준 신호 기입 장치에서는, 보호 커버를, 기준 신호 기입 장치에 디스크 장치를 장착한 때에 자동적으로 열리는 구조로 하고 있다.

제7 형태의 기준 신호 기입 장치에 의하면, 기준 헤드를 보호하면서 기준 헤드의 디스크 장치로의 삽입을 자동화할 수 있다.

[실시예]

이하 첨부 도면을 사용하여 본 발명을 구체적인 실시예에 의하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)의 커버(7)를 떼어낸 상태를 위쪽에서 본 사시도이다. 또한, 도 2a는 도 1의 자기 디스크 장치(20)의 커버(7)를 부착한 상태의 평면도이고, 도 2b는 도 1의 자기 디스크 장치(20)의 길이 방향의 단면도이다. 또한, 도 3은 도 1의 자기 디스크 장치(20)의 베이스(1)에 수용된 부재를 꺼내어 나타낸 분해 사시도이다.

도 1, 도 2b, 도 3에 나타낸 바와 같이, 자기 디스크 장치(20)에는 욕조형 베이스(1)가 있고, 베이스(1) 중에는 스핀들 모터(3)에 의해 회전하는 디스크(2), 디스크(2)에 신호를 기입하거나 디스크(2)로부터 신호를 독출하거나 하는 헤드(6)를 탑재한 캐리지(5) 및 캐리지(5)를 구동하는 액츄에이터(4)가 수납되어 있다. 스핀들 모터(3)의 베이스(1)측의 단부에는 플랜지(3A)가 설치되어 있다.

도 1, 도 2a에 나타낸 바와 같이, 커버(7)에는 프레스 기술에 의해 요철(★스캔)이 형성되어 있다. 한 장의 판으로 된 커버(7)의 대략 네 모서리에는 나사 구멍(7a)이 있고, 중앙부는 오목부(7b)로 되어 있으며, 거기에 압연 강판으로 된 제진판(26)이 VEM(진동 흡수재)을 통하여 접착제 또는 점착제에 의해 부착되어 있다. 커버(7)는 나사(7e)에 의해, 베이스(1)의 내주면에 돌출하여 설치되고, 베이스(1)의 상면(1A)보다도 커버(7)의 두께 이상으로 단차를 두어 설치된 부착부(1E)에 부착되어 있다. 7c는 캐리지 고정 구멍, 7d는 스핀들 모터 고정 구멍이고, 도시하지 않은 나사에 의해 캐리지(5)와 스핀들 모터(3)가 고정된다. 그리고, 고정 구멍(7d) 주위의 나사 체결부(7d')가 면(7d")보다 낮게 설치되어 있어, 나사 머리가 면(7d")보다 돌출하지 않도록 되어 있다. 또한, 커버(7)와 나사 결합하는 다른 부분도 마찬가지로 나사 체결부(7a', 7c')가 오목부에 형성되어 있어, 나사 머리가 커버(7) 표면(7a", 7c")보다 돌출하지 않도록 되어 있다. 또한, 커버(7)의 외형은 베이스(1) 내형보다도 작게 형성되어 있어, 커버(7)가 베이스(1)에 부착된 상태에서는 도 2a에 나타낸 바와 같이, 베이스(1)의 상면(1A)은 커버(7)에 오버랩 되어 차단되지 않고 노출된다.

또한, 도 2a에서의 부호 22, 23, 24는 후술하는 기준면이고, 부호 ① ② ③은 동일하게 후술하는 베이스(1)의 상면(1A)의 누름부다. 또한, 커버(7)가 베이스(1)에 부착된 상태에서는, 도 2a의 길이 방향의 단면도인 도 2b에 나타내 바와 같이, 커버(7)는 베이스(1)의 상면(1A)보다도 위쪽으로 돌출하지 않는다.

제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서는, 도 2b, 도 3에 나타낸 바와 같이, 베이스(1) 저면(10)의 스핀들 모터(3)의 플랜지(3A)에 대향하는 부분이 바깥 측으로 부풀어 나와 있어, 베이스 돌출부(17)가 형성되어 있다. 이 베이스 돌출부(17)의 내경은 스핀들 모터(3)의 플랜지(3A)를 수납할 수 있는 크기로 되어 있다. 따라서, 베이스(1)의 저면(10)에는 스핀들 모터(3)의 단부를 최소한 베이스(1)의 외부로 노출시킬 정도의 스핀들 모터 부착 구멍(13)을 설치만 하면 좋으며, 스핀들 모터 부착 구멍(13)의 내경은 작아진다.

도 4a, 도 4b는 상술한 실시예의 자기 디스크 장치(20)의 베이스(1)와, 종래의 자기 디스크 장치의 베이스(71)를 비교하여 나타낸 단면도이다. 도 4a로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서는, 베이스(1)의 저면(10)에 돌출부(17)가 설치되어 있고, 여기에 도 3에 나타낸 스핀들 모터(3)의 플랜지(3A)가 수납되므로, 베이스(1)에 뚫어 설치된 스핀들 모터 부착 구멍(13)의 직경(M)은 비교적 작다. 이에 대하여, 도 4b에 나타낸 종래 자기 디스크 장치의 베이스(71)의 저면(82)은 평탄하므로, 이 저면(82)에는 스핀들 모터(3)의 플랜지(3A)를 부착하기 위하여 큰 직경(m)의 스핀들 모터 부착 구멍(83)이 필요하게 된다.

또한, 자기 디스크 장치가 3.5 인치 자기 디스크 장치인 경우에는, 부착 구멍(13)의 치수는 직경 13.5㎜ 이내로 할 수 있다.

또한, 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서의 베이스(1) 저면(10)의 두께(T)는 종래 자기 디스크 장치에서의 베이스(71)의 저면(82)의 두께(t)에 비하여 두껍게 형성되어 있다. 이와 같이 베이스(1) 저면(10)의 두께(T)를 증대시킬 수 있는 이유는, 베이스(1)의 저면(10)의 아래 측에 부착되는 프린트 기판을 박형화(薄型化)할 수 있기 때문이다. 즉, 프린트 기판을 박형화할 수 있음은, 같은 기준 높이 내에서 프린트 기판이 박형화된 만큼 베이스(1) 저면(10)의 두께(T)를 증대할 수 있기 때문이다. 프린트 기판의 박형화가 실현 가능함은, 집적 회로의 집적율이 향상되어, 집적 회로의 수가 줄어서 프린트 기판 상에 실장되는 부품이 양면에서 편면으로 되었기 때문이다. 프린트 기판에 대해서는 후술한다.

자기 디스크 장치가 3.5 인치 자기 디스크 장치인 경우에는, 베이스(1)의 저면(10)의 두께는 베이스(1)의 규정 치수 내에서 5㎜ 이상으로 증대할 수 있다.

이 결과, 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)의 베이스(1)는 저면(10)에서의 스핀들 모터 부착 구멍(13)의 직경(M)이 작은데다 저면(10)의 두께(T)가 크므로, 종래의 자기 디스크 장치에 비하여 강성이 높아 진동이 강함을 알 수 있다.

도 5는 도 1의 자기 디스크 장치(20)의 커버(7)를 떼어낸 상태를 저면에서 본 사시도이고, 도 6은 자기 디스크 장치(20)의 저면도이다.

이 실시예의 자기 디스크 장치(20)의 베이스(1) 저면(10)에는 진동 방지용 리브(12)가 여러 줄로 설치되어 있다. 이 실시예에서는, 리브(12)는 베이스 돌출부(17)의 외주부로부터 방사상으로 형성되어 있고, 베이스 돌출부(17)의 외주부와 베이스(1) 저면(10) 상의 진동 발생 위치 사이를 연결하도록 설치되어 있다. 베이스 저면(10) 상의 진동 발생 위치는 예를 들어, 헤드 액츄에이터 중심축의 나사 구멍(4A), 프린트 기판을 나사 결합하기 위한 나사 구멍(1OP), 자기 디스크 장치(20)를 외부 장치에 부착하기 위한 나사 구멍(1OH) 등이다.

또한, 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서는 베이스 저면(10)의 길이 방향의 가장자리부에 벽(11)이 형성되어 있고, 상술한 리브(12) 중 몇 개의 말단부는 이 벽(11)에 접속되어 있다. 또한, 상술한 자기 디스크 장치(20)를 외부 장치에 부착하기 위한 나사 구멍(1OH)은 이 벽(11)에 의해 접속된 보스에 설치되어 있다.

또한, 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서는, 후술하는 기준 헤드(35)를 베이스(1) 내에 삽입하기 위한 기준 헤드 삽입 구멍(14)이, 베이스 측면에는 없고 베이스 저면(10) 상에 설치되어 있다. 따라서, 이 실시예에서는, 벽(11)이 이 기준 헤드 삽입 구멍(14)의 근방까지 연장되어 연속적으로 설치할 수 있고, 베이스 저면(10) 길이 방향의 양 가장자리부에 벽(11)을 대칭으로 설치할 수 있다. 그리고, 기준 헤드 삽입 구멍(14)은 이 연속하는 벽(11) 근방의 강성이 높은 장소에 설치되므로, 이 실시예에서는 기준 헤드 삽입 구멍(14)을 마디로 한 진동은 발생하기 어렵게 된다.

이 결과, 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서는, 베이스(1)의 저면(10)의 강성이, 베이스 저면(10)의 길이 방향의 양 가장자리부에 대칭으로 연속하는 벽(11)과 리브(12)에 의해 향상되므로, 진동에 대하여 강해진다. 즉, 나사 결합 위치가 벽(11)과 리브(12)에 의해 접속되므로, 비정상의 진동이 발생하지 않게 된다. 또한, 상술한 바와 같이 베이스 저면(10)의 두께가 크게 형성되어 있으므로, 베이스(1)의 강성은 일층 향상된다.

또, 도 5, 도 6에서 설명한 제1 실시예의 베이스 저면(10)에는 벽(11)과 리브(12) 양자가 설치되어 있으나, 어느 한쪽만으로도 강성은 종래에 비하여 향상됨은 말할 것도 없다.

또한, 종래와 같이, 기준 헤드 삽입 구멍(14)이 베이스(1)의 측면에 설치되는 경우는, 도 12, 도 13a에 나타낸 바와 같이, 기준 헤드 삽입 구멍(14A)은 베이스(1)의 측면과 저면(10)에 걸쳐 형성된다. 그리고, 도 13b에 나타낸 바와 같이, 기준 헤드(35)를 구비한 헤드 슬라이더(35C)는 아암(35A)의 길이 방향에 대하여 대략 직교하는 방향으로 부착된다. 이 경우는, 벽(11)이 이 기준 헤드 삽입 구멍(14A)에 의해 분단되어, 베이스(1)의 강성을 제1 실시예와 같이 향상시킬 수 없게 된다. 또한, 기준 헤드 삽입 구멍(14)이 베이스(1)의 측면에 설치되는 경우는, 기준 헤드 삽입 구멍(14)이 있는 측면의 진동이 위상이 없는 쪽 측면의 진동과 어긋나므로, 베이스(1) 내의 헤드가 진동하기 쉬워진다.

다음에, 자기 디스크 장치(20)의 제조시에 필요한 서보 트랙 기입 작업에 있어서, 베이스(1)가 진동하지 않도록 하는 베이스(1)의 구조에 대해서 도 6 내지 도 9를 이용하여 설명한다.

도 6에 나타내는 베이스(1)에는, 그 저면(10)상에 세 개의 Z 기준면(16A, 16B, 16C)이 설치되어 있다. Z 기준면(16A, 16B, 16C)의 저면(10)으로부터의 높이는 모두 같고, 또 동일 평면 상에 있도록 되어 있다. Z 기준면(16A, 16B)은 베이스(1)의 대향하는 길이 방향의 측면 근방의 마주보는 위치에 설치되어 있고, Z 기준면(16C)은 Z 기준면(16A, 16B)을 연결하는 선을 수직으로 이등분하는 선상에 설치되어 있다. 또한, Z 기준면(16B)이 설치되어 있는 쪽의 베이스(1) 길이 방향의 측면 양단부에는, 베이스 저면(10)에 인접하는 위치에 X 기준면(22, 23)이 설치되어 있고, Z 기준면(16C)이 설치되어 있는 측의 베이스(1)의 측면에는, 베이스 저면(10)에 인접하는 위치에 Y 기준면(24)이 설치되어 있다. X 기준면(22, 23) 및 Y 기준면(24)은 각각 베이스 저면(10)에 대하여 수직한 면으로 되어 있다.

도 7은 도 6과 같은 저면(10)을 구비한 자기 디스크 장치(20)가 기준 신호의 기입 지그인 서보 트랙 라이터(servo track writer)(30)에 부착되는 상태를 나타낸 것이다.

서보 트랙 라이터(30)에는 대략 ㄷ자 형태의 베이스부(31)가 있고, 이 베이스부(31)상에 3개의 원주형의 스터드(stud)(32, 33, 34)와 3개의 각주형의 Z 기준대(36A, 36B, 36C)가 돌출하게 설치되어 있다. 3개의 원주형의 스터드(32, 33, 34)의 설치 위치는 도 8a에 나타낸 바와 같이, 도 6에서 설명한 기준면(22, 23, 24)의 위치에 대응되고 있다. 즉, 스터드(32)는 X 기준면(22)에 대응하고 있고, 스터드(33)는 X 기준면(23)에 대응하고 있고, 스터드(34)는 X 기준면(24)에 대응하고 있다. 또한, Z 기준대(36A, 36B, 36C)는 그 꼭대기 면이 동일 평면상에 있고, 도 7에 나타낸 바와 같이, 베이스 저면(10)에 설치된 Z 기준면(16A, 16B, 16C)을 각각 재치하는 위치에 설치되어 있다.

서보 트랙 라이터(30)의 베이스부(31)의 내측 공간에는, 기준 헤드(35), 스핀들 모터 접촉핀(37), 커넥터 접촉핀(38) 및 위치 결정핀(45)을 구비한 요동 아암(39)이 설치되어 있다. 스핀들 모터 접촉핀(37), 커넥터 접촉핀(38) 및 위치 결정핀(45)을 구비한 요동 아암(39)은 각각 구동 회로(40)에 접속되어 있다. 또한, 실제로는, 기준 헤드(35), 커넥터 접촉핀(38) 및 위치 결정핀(45)과 구동 회로(40)간에는, 각각 구동 기구가 설치되어 있지만, 여기에는 그 구동 기구의 도시를 생략하고 있다.

기준 헤드(35)는 아암(35A)의 선단부에 부착되어 있고, 이 아암(35A)은 지주(35B)에 의해 이동대(35C) 위에 설치되어 있다. 이 이동대(35C)는 구동 회로(40)에 접속되어 있고, 서보 트랙 라이터(30)의 베이스부(31) 상에 자기 디스크 장치(20)가 재치된 상태에서, 점선 위치로부터 실선 위치까지 상승한다. 그리고, 이동대(35C)가 실선 위치까지 상승하면, 아암(35A)과 기준 헤드(35C)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 베이스 저면(10)에 설치되어 있는 기준 헤드 삽입 구멍(14)에서 베이스(1) 내부로 들어가고, 기준 헤드(35)가 베이스(1) 내의 디스크 최외주부에 기준 신호를 기입하거나 독출하는 상태로 된다.

스핀들 모터 접촉핀(37)은 서보 트랙 라이터(30)의 베이스부(31) 상에 자기 디스크 장치(20)가 재치된 상태로, 베이스 저면(10)의 돌출부(17)에 설치된 스핀들 모터 부착 구멍(13)에서 노출되는 스핀들 모터의 단부에 설치된 단자에 접촉한다. 스핀들 모터 접촉핀(37)은 서보 트랙 라이터(30)의 베이스부(31) 상에 자기 디스크 장치(20)가 재치된 상태로, 스핀들 모터를 회전시키는 신호를 주는 것이다.

커넥터 접촉핀(38)은 서보 트랙 라이터(30)의 베이스부(31) 상에 자기 디스크 장치(20)가 재치된 상태로, 베이스 저면(10)의 커넥터 부착 구멍(18)으로부터 노출되는 커넥터(8)의 핀(상세한 것은 도 6 참조)에 접촉한다. 커넥터(8)는 베이스(1) 중에 있는 캐리지에, 디스크의 면수와 동수만큼 부착된 각 헤드에 접속되어 있다. 그리고, 구동 회로(40)에서 커넥터(8)를 통하여 입력된 신호가 서보 신호로서 각 헤드로부터 각 디스크 면에 기입된다.

요동 아암(39)에 돌출하게 설치된 위치 결정핀(45)은 서보 트랙 라이터(30)의 베이스부(31) 상에 자기 디스크 장치(20)가 재치된 상태로, 베이스 저면(10)의 위치 결정핀 삽입 구멍(15)으로부터 베이스(1) 안으로 들어가, 베이스(1) 안에 있는 캐리지의 저면에 설치된 구동 구멍(5A)(도 6 참조)에 결합된다. 또한, 요동 아암(39)의 회전축(39A)의 축선은 액츄에이터의 회전축의 축선에 일치하고 있다. 따라서, 위치 결정핀(45)이 구동 구멍(15A)에 결합된 상태로 요동 아암(39)이 구동 회로(40)에 의해 요동하면, 캐리지는 마치 액츄에이터로 구동되어 요동하는 것과 마찬가지로 요동한다.

도 8a, 도 8b, 도 8c는 도 7에 나타낸 서보 트랙 라이터(30)에 자기 디스크 장치(20)가 재치된 후, 그 베이스(1)가 수평 방향(XY 방향)으로 확고하게 고정되는 상태를 설명하는 것이다. 베이스(1)에 설치된 X 기준면(22)이 스터드(32)에 접하고, X 기준면(23)이 스터드(33)에 접하고, Y 기준면(24)이 스터드(34)에 접한 상태로 자기 디스크 장치(20)가 서보 트랙 라이터(30)상에 재치되면, X 기준면(22, 23)이 설치된 측면의 반대측 측면이 누름 부재인 X 클램퍼(43)에 의해 눌리고, Y 기준면(24)이 설치된 측면과 반대측 측면이 누름 부재인 Y 클램퍼(44)에 의해 눌린다. X 클램퍼(43)가 누르는 위치는 X 기준면(22, 23)의 정확히 중간점에 대응하는 위치이고, Y 클램퍼(44)가 누르는 위치는 Y 기준면(24)에 마주보는 위치이다. 또한, X 기준면(22, 23)과 Y 기준면(24)은 베이스(1)의 저면(10)의 두꺼운 부분의 옆에 설치되어 있고, X 클램퍼(43)와 Y 클램퍼(44)의 누르는 위치도 베이스(1) 저면(10)의 두께 부분의 옆이므로, 베이스(1)는 그 저면(10)의 두께부가 압박되어 고정되므로, 고정이 확고하여, 진동에 대하여도 강하다. 또한, X 클램퍼(43)와 Y 클램퍼(44)의 구동 기구에 대해서는 도시가 생략되어 있다.

이와 같이, 자기 디스크 장치(20)의 베이스(1)는 X 기준면(22, 23)과 Y 기준면(24)이 3개의 스터드(32, 33, 34)에 접한 상태로, 2개의 클램퍼(43, 44)에 의해, X, Y 방향에 정확도가 좋으면서 확고하게 고정되므로, 진동에 대하여 강해진다.

도 9a, 도 9b, 도 9c는 도 7에 나타낸 서보 트랙 라이터(30)에 자기 디스크 장치(20)가 재치된 후, 그 베이스(1)가 수직 방향(Z 방향)으로 확고하게 고정되는 상태를 설명하는 것이다. 베이스(1)의 저면(10)에 설치된 3개소의 Z 기준면(16A, 16B, 16C)이 각각 서보 트랙 라이터(30) 측의 Z 기준대(36A, 36B, 36C) 상에 재치되면, 도 2a에서 설명한 베이스(1)의 상면(1A)의 누름부(①, ②, ③)가, 각각 누름부재(46A, 46B, 46C)에 의해 눌린다. 베이스(1) 상면(1A)의 누름부(①, ②, ③)는 각각 3개소의 Z 기준면(16A, 16B, 16C)의 위에 있다. 그리고, 상술한 바와 같이, 커버(7)는 베이스(1) 상면(1A)보다도 위쪽으로 돌출하지는 않으므로, 누름 부재(46A, 46B, 46C)에 의해 확실하게 베이스(1)의 상면(1A)이 눌린다. 따라서, 베이스(1)는 Z 방향으로, 서보 트랙 라이터(30)의 베이스부(31) 상에 있는 Z 기준대(36A, 36B, 36C)와 누름 부재(46A, 46B, 46C)에 의해, 그 측면이 일직선상으로 눌리므로, 고정이 확고하여 진동에 대하여도 강하다. 또한, 누름 부재(46A, 46B, 46C)의 구동 기구에 대해서는 도시가 생략되어 있다.

이와 같이, 자기 디스크 장치(20)의 베이스(1)는 3개소의 Z 기준면(16A, 16B, 16C)이 각각 Z 기준대(36A, 36B, 36C)위에 재치된 상태로, 세 개의 누름 부재(46A, 46B, 46C)에 의해 Z 방향으로 끼워진다. 따라서, 자기 디스크 장치(20)는 그 Z 방향으로 정확도가 좋으면서 확고하게 고정되어 진동에 대해 강해진다.

서보 트랙 기입 시에는, 도 8a ~ 도 8c 및 도 9a ~ 도 9c에서 설명한 바와 같이, 베이스(1)가 X, Y, Z 방향 각각의 방향으로 확고하고 정확도 좋게 고정된 상태로 자기 디스크 장치(20)가 서보 트랙 라이터(30)상에 재치된다. 이 상태에서는, 스핀들 모터 접촉핀(37)이 스핀들 모터의 단자에 접촉하고, 커넥터 접촉핀(38)이 커넥터(8)에 접촉하고, 위치 결정핀(45)이 캐리지 구동 구멍(5A)에 결합되어 있다.

제1 상태에서는 먼저, 베이스(1) 내의 스핀들 모터가 회전한다. 다음에, 도 6에서 설명한 구동 회로(40)에 의해 이동대(35C)가 점선 위치로부터 실선 위치까지 상승하여, 베이스(1) 내의 디스크 최외주부에 기준 헤드(35)로부터 기준 신호가 기입된다. 디스크 최외주부에 기준 신호가 기입되면, 이번에는 기준 헤드(35)에 의해 이 기준 신호가 얽혀져, 디스크 위치가 검출된다.

디스크 위치가 검출되면, 구동 구멍(5A)에 결합된 위치 결정핀(45)을 구비한 요동 아암(39)이 구동 회로(40)에 의해 요동하고, 캐리지가 이동하여 각 헤드(6)가 각 디스크 상의 소정 트랙에 위치 결정되고, 서보 신호가 각 디스크에 기입된다. 이와 같이, 서보 트랙 기입 시에는 스핀들 모터가 회전한 상태로 캐리지가 외부로부터 구동되므로, 베이스(1)에는 진동 발생 요인이 내재하게 되지만, 이 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서는, 그 베이스(1)가 상술한 바와 같이 X, Y 방향으로 확고하게 서보 트랙 라이터(30)에 고정되고, 또한, 베이스(1)에는 각종의 진동 방지 대책이 되어 있으므로, 서보 트랙 기입시 베이스(1)의 진동이 대폭 저감되어 기입 정확도가 향상된다.

또한, 제1 실시예에서는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 기준 헤드(35)의 구동 기구를 서보 트랙 라이터(30)의 아래측 부분에 설치할 수 있으므로, 서보 트랙 라이터(30)의 전유 면적을 줄일 수 있어 공간 효율이 향상된다. 이에 대하여, 기준 헤드 삽입 구멍(14)이 베이스 저면(10)에 설치되어 있지 않고, 기준 헤드 삽입 구멍(14)이 기준 헤드 삽입 구멍(14A)으로서 베이스(1) 측면에 설치되어 있는 경우는, 도 12에 나타낸 바와 같이, 기준 헤드(35)의 구동 기구는 필연적으로 서보 트랙 라이터(3OA)의 옆쪽 부분에 설치되지 않을 수 없어, 서보 트랙 라이터(3OA)의 전유면적이 커진다. 또한, 도 12에 나타낸 종래의 서보 트랙 라이터(3OA)의 구성은 기준 헤드(35)의 구동 부분을 제외하고 도 7에서 설명한 서보 트랙 라이터(30)의 구성과 같으므로, 동일한 구성 부재에는 동일한 부호를 붙이고 그 설명을 생략한다.

도 1Oa는 이상과 같이 구성된 자기 디스크 장치(20)의 베이스(1)에, 도 7에서 설명한 구동 회로(40)를 구성하는 부품이 실장된 프린트 기판(9)을 부착한 상태를 설명하는 것이고, 도 1Ob는 이 프린트 기판(9)을 저면측에서 본 도면이다.

프린트 기판(9)에는 그 가장자리부에, 도 6에서 설명한 프린트 기판을 나사결합하기 위한 나사 구멍(1OP)에 대응한 나사 구멍(9a)이 설치되어 있고, 중앙부에는 베이스의 돌출부(17)를 받아들이기 위한 삽입 구멍(9b)이 설치되어 있다. 또한, 프린트 기판(9)의 저면측에는 스핀들 모터 구동용 커넥터(26)가 실장되고, 상면측에는 베이스(1)의 뒷면측으로 노출되는 커넥터(8)(도 6 참조)에 접속하는 독출 기입 커넥터(28)가 실장되고, 단면에는 인터페이스 커넥터(29)가 실장되어 있다. 도 7에 나타낸 구동 회로(40)를 구성하는 회로 부품은 이 프린트 기판(9)의 위쪽 면에 실장되지만, 여기서는 그 도시는 생략되어 있다. 도 11b는 프린트 기판(9)이 부착된 상태의 자기 디스크 장치(20)를 뒷면측에서 본 도면이다.

또한, 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)는 외부 장치에 부착될 때에, 도 2에 나타낸 베이스(1) 상면의 제진판(26) 위에, 도 11a, 도 11b에 나타낸 바와 같이, 진동을 더 저감하기 위한 알루미늄 시일(27)이 부착되어 있다.

이상 설명한 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)에서는, 그 베이스(1)에,

(1) 프린트 기판(9)의 높이를 낮게 하고, 베이스(1) 저면(10)의 두께를 증대시키고,

(2) 베이스(1)의 스핀들 모터(3)의 플랜지(3A)에 대응하는 부분에 돌출부(17)를 설치하여 스핀들 모터(3)의 베이스(1) 위의 부착 구멍(13)의 직경을 작게하고,

(3) 베이스(1) 저면(10)에 진동 발생 부위를 연결하는 리브(12)를 설치하고,

(4) 베이스(1) 저면(10)에 기준 헤드 삽입 구멍(14)을 설치하여 측면의 구멍을 없애고,

(5) 베이스(1) 저면(10)의 길이 방향의 가장자리부에 연속하는 벽(11)을 설치하고,

(6) 베이스(1) 측면에 서보 트랙 기입시의 수평 방향의 진동을 저감하기 위한 기준면(22 ~ 24)을 설치하고, 스터드(32 ~ 34)와 클램퍼(43, 44)에 확고하게 고정할 수 있도록 하고,

(7) 베이스(1) 저면(10)에 서보 트랙 기입시의 수직 방향의 진동을 저감하기 위한 기준면(16A ~ 16C) 상면(1A)에 누름부(①, ②, ③)를 설치하여, 기준대(36A ~ 36C)와 누름 부재(46A ~ 46C)에 확고하게 고정할 수 있도록 하는 제진 대책을 실시함으로써, 베이스(1)의 강성이 향상되어 진동에 대하여 강해지고, 디스크 위의 트랙 피치가 고밀도화되어도 신호의 독출 기입시에서의 정확도가 향상되고 신뢰성이 향상된다.

또한, 상술한 (1) ~ (7)의 제진 대책을 각각의 자기 디스크 장치(20)에 실시하면, 베이스(1)의 강성이 각각 높아지지만, 필요에 따라서 복수의 대책을 조합시켜 실시하면, 베이스(1)의 강성은 일층 향상된다.

구체 예로서, 본 발명의 베이스(1)와 종래형 베이스(70)에서 서보 신호를 기입한 경우의 어떤 트랙에서의 서보 신호의 품질을 비교한 결과를, 도 14a와 도 14b에 나타낸다. 도 14a는 본 발명의 베이스(1)의 서보 신호 품질이고, 도 14b가 종래형 베이스(70)의 서보 신호 품질이다.

도 14a, 도 14b에 나타낸 그래프는, 디스크에 기입된 서보 신호를, 장치 자체의 헤드에서 독출된 서보 신호의 에러값을 나타낸 것이고, 횡축이 시간, 종축이 트랙 방향의 에러값을 나타내고 있다. 데이터는 헤드가 소정 트랙에 온(on)하고 있는 경우의 에러값의 128 주기 평균값을 나타내고 있다. 이 도면에서 알 수 있는 바와 같이, 종래형의 베이스(70)에서의 에러값은 위쪽 피크와 아래쪽 피크 사이의 값(P-P값)이 약 0.25㎛이었지만, 본 발명의 베이스(1)에서의 에러값은 P-P값에서 0.1O㎛이고, 큰 개선 효과가 얻어짐을 알 수 있었다.

이 효과에 의해, 제1 실시예의 디스크 장치의 하우징 구조에서는, 신뢰성을 손상시키지 않고, 트랙 피치의 고밀도화를 도모할 수 있게 된다.

또한, 이상 설명한 제1 실시예에서는, 자기 디스크 장치(20)에 대해서 그 하우징 구조의 설명을 행하였지만, 광자기 디스크 장치에 대해서도 본 발명의 하우징 구조를 유효하게 적용할 수 있다.

도 15a는 본 발명의 제2 실시예의 자기 디스크 장치(50)를 베이스(51)측에서 본 것이다. 제2 실시예의 자기 디스크 장치(50)에서도, 제1 실시예에서 설명한 기준 헤드 삽입 구멍(14)과 동일한 기준 헤드 삽입 구멍(54)이 베이스(51)의 저면(51A) 상에 설치되어 있다.

그리고, 제2 실시예에서는, 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 천설 위치가, 도 15b에 나타낸 바와 같이, 디스크 장치(50)의 캐리지(55) 선단부에 설치된 독출 기입 헤드(56)의 위치에 대해서, 디스크(52)의 회전 방향 하류측의 디스크(52)의 최외주부(52A) 위로 되어 있다. 또한, 제2 실시예에서의 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 천설 위치는 디스크 장치(50) 내에 있는 순환용 필터(53)로부터 소정 거리만큼 이격된 위치이다. 또한, 제2 실시예에서의 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 천설 위치는 디스크 장치(50)의 길이 방향의 중심선에 대해서, 베이스(51)로부터 인출되는 독출 기입용 케이블의 커넥터(57)와 동일 측에 배치되어 있다.

이와 같이 기준 헤드 삽입 구멍(54)을 디스크(52)의 최외주부(52A)에 설치하는 이유는, 예를 들어, 3O㎒의 클릭 신호를 기준 신호로서 기입한 경우, 원호 길이는 안쪽 보다 바깥쪽이 길기 때문에, 각도 오차를 억제할 수 있어 위치 결정 정확도가 좋게 되기 때문이다. 또한, 기준 헤드 삽입 구멍(54)을 커넥터(57)와 동일측에 배치함으로써, 서보 트랙 라이터의 억세스 포인트(access point)가 동일 측으로 되므로, 서보 트랙 라이터를 컴팩트하게 할 수 있다.

또한, 이 기준 헤드 삽입 구멍(54)은 상술한 서보 트랙 라이터에 의해 디스크(52)에 기준 신호가 기입된 후에는, 도 15a에 나타낸 바와 같이, 시일 부재(58)로 둘러싸인다. 이 시일 부재(58)로서는 외부로부터의 전자파를 쉴드할 수 있는 부재, 예를 들어 금속박 시일을 이용할 수 있다. 이 시일 부재(58)는 상술한 제1 실시예의 자기 디스크 장치(20)의 기준 헤드 삽입 구멍(14)에 대해서도 사용된다.

도 16a, 도 16b는 본 발명의 제3 실시예의 자기 디스크 장치(60)의 구성을 나타내는 것이고, 도 15a, 도 15b에서 설명한 본 발명의 제2 실시예의 자기 디스크 장치(50)와 동일한 부위를 나타내고 있다. 제3 실시예의 자기 디스크 장치(60)의 구성이 제2 실시예의 자기 디스크 장치(50)의 구성과 다른 점은 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 천설 위치뿐이다. 따라서, 제2 실시예의 자기 디스크 장치(50)와 동일한 구성 부위에는 동일한 부호를 붙여 설명한다.

제3 실시예의 자기 디스크 장치(60)에서도, 기준 헤드 삽입 구멍(54)은 베이스(51)의 저면(51A) 상에 설치되어 있다. 그리고, 제3 실시예에서는 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 천설 위치가 디스크 장치(50)의 캐리지(55)의 선단부에 설치된 독출 기입 헤드(56)의 위치에 대하여, 디스크(52)의 회전 방향 하류측의 디스크(52)의 최내주부(52B) 상에 되어 있는 점이 제2 실시예와 다르다.

이와 같이, 기준 헤드 삽입 구멍(54)을 디스크(52)의 최내주부에 설치한 경우는 디스크 장치의 디스크(52)의 회전수가 높은 경우이다. 디스크(52)의 회전수가 높은 디스크 장치에서는 내측 디스크(52)의 진동(파동)보다도, 외측 디스크(52)의 진동쪽이 크기 때문에, 내측에 기준 헤드를 두는 쪽이 진동에 의한 위치 오차를 억제하기에는 유리하기 때문이다.

제3 실시예에서의 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 천설 위치가 디스크 장치(60)내에 있는 순환용 필터(53)로부터 소정 거리 정도 이격된 위치인 점 및 디스크 장치(60)의 길이 방향의 중심선에 대해, 베이스(51)로부터 인출되는 독출 기입용 케이블 커넥터(57)와 동일 측에 배치되어 있는 점은 제2 실시예의 자기 디스크 장치(50)와 같다. 또한, 제3 실시예에서도, 디스크(52)에 기준 신호가 기입된 후에는, 외부로부터의 전자파를 쉴드할 수 있는 시일 부재(58)로 둘러싼다.

이와 같이 기준 신호를 디스크(52)의 최내주부 또는 최외주부에 기입하는 이유는 이하와 같다. 즉, 기준 신호는 디스크(52) 상에 기입하기 위하여, 디스크(52) 상의 데이터 기입 영역을 제외하고 기입할 필요가 있다. 만일, 디스크(52)의 데이터 기입 영역에 기준 신호를 기입한 경우는, 데이터 기입 영역이 기준 신호로 2분할되고, 연속하는 독출 기입을 행하면, 기준 신호가 기입된 트랙(실린더)을 뛰어넘게 되어, 헛된 시간이 걸리게 된다. 이 시간 낭비를 없애기 위해서, 기준 신호는 데이터 기입 영역을 제외하여 디스크(52)의 최외주부 또는 최내주부에 기입한다.

그런데, 기준 헤드와 디스크(52) 사이에서 발생한 먼지 또는 기준 헤드 삽입 구멍(54)으로부터 침입한 먼지는, 디스크(52)가 회전하는 원심력에 의해 디스크의 바깥측으로 날아간다. 기준 헤드 또는 기준 헤드 삽입 구멍(54)이 순환용 필터(53) 가까이 있는 경우, 먼지는 디스크(52)의 외측으로 날아가기 전에 순환용 필터(53)를 통과하여, 장치의 내부에서 흩날리게 된다. 한편, 본 발명에서는 순환용 필터(53)가 기준 헤드 삽입 구멍(54)으로부터 이격되어 있으므로, 먼지는 디스크(52)의 외주에서 흩날려, 순환용 필터(53)로 모을 수 있다.

도 17a, 도 17b는 이상 설명한 본 발명의 제1 내지 제3 자기 디스크 장치(20, 50, 60)에서의 기준 헤드 삽입 구멍(14, 54)의 시일 방법의 다른 실시예를 나타낸 것이다. 기준 헤드 삽입 구멍(14, 54)을 디스크(2, 52)에 기준 신호가 기입된 후에 시일 부재(58)로 둘러싼 것만으로는, 베이스 저면(10, 51A)의 내면에 기준 헤드 삽입 구멍(14, 54)에 의한 오목부가 남고, 디스크(2, 52)의 회전에 의해 발생하는 바람의 흐름이 이 오목부에 의해 교란되어 바람 손실이 발생한다. 이 결과, 디스크(2, 52)를 회전시키는 스핀들 모터의 소비 전력이 증대함과 동시에 소음이 커진다.

그래서, 본 발명에서는 예를 들어, 제2 실시예의 기준 헤드 삽입 구멍(54)으로 설명하면, 도 17a에 나타낸 바와 같이, 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 주위에 단차부(54A)가 설치되어 있다. 그리고, 이 단차부(54A)를 포함하는 기준 헤드 삽입 구멍(54)에 정확히 끼워지는 형상의 플랜지(59A)를 구비한 스페이서(59)가 구비되어 있다. 이 스페이서(59)는 디스크(52)에 기준 신호가 기입된 후에 기준 헤드 삽입 구멍(54)에 끼워지고, 그 위가 시일 부재(58)로 둘러싸인다. 이 상태를 도 17b에 나타낸다. 이와 같이 스페이서(59)가 기준 헤드 삽입 구멍(54)에 갑입된 상태로 시일 부재(58)가 베이스 저면(51A)에 부착되면, 베이스(51)의 내면과 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 경계부가 평평하게 연속하게 된다.

이 결과, 디스크(52)의 회전에 의해 발생하는 바람이 부드럽게 흐르고, 기준 헤드 삽입 구멍(54)의 주변에 바람 손실이 발생하지 않게 되어, 스핀들 모터의 소비 전력이 저감됨과 동시에 소음도 작아진다.

도 18은 본 발명의 서보 트랙 라이터(30)의 기준 헤드(35)의 구동 기구(100), 커넥터 접촉핀(38)의 구동 기구(110) 및 캐리지(5)의 위치 결정핀(45)의 구동 기구(120)의 구체적인 구성을 나타낸 것이다. 또한, 이 도면에는 서보 트랙 라이터(30)에 부착되는 자기 디스크(20)의 위치가 점선을 이용하여 나타나 있다.

기준 헤드(35)는 아암(35A), 지주(35B) 및 이동대(35C)로 된 지지 기구(101)에 지지되어 있다. 이동대(35C)는 구동 기구(100)에 의해 상하로 승강하도록 되어 있다.

도 19a는 기준 헤드(35)와 그 지지 기구(101)의 구성을 나타낸 것이다. 이동대(35C)는 두꺼운 판으로 구성되어 있고, 그 일 단부에 반도부(半島部)(351)가 있다. 이 반도부(351)에는 지주(35B)가 돌출하게 설치되어 있고, 지주(35B)의 꼭대기 면에는 나사 구멍(352)이 설치되어 있다. 아암(35A)은 베이스판(353)과 지지 스프링(354)으로 구성되어 있고, 지지 스프링(354)의 선단부의 상면에 기준 헤드(35)가 부착되어 있다. 그리고, 베이스판(353)에 설치된 부착 구멍(355)에 나사(356)를 통과시켜, 나사(356)를 지주(35B)의 나사 구멍(352)에 결합시킴으로써, 기준 헤드(35)가 아암(35A)을 통하여 지주(35B) 위에 교환 가능하게 배치된다.

도 19b는 기준 헤드(35)와 그 아암(35A)의 구성을 나타낸 것이다. 베이스판(353)의 판 두께는 0.2㎜ 정도이고, 이 베이스판(353)에 용접 등에 의해 부착되는 지지 스프링(354)의 판 두께는 3O㎛ 정도이다. 또, 기준 헤드(35)는 실제로는 헤드 슬라이더(35S)에 부착되어 있고, 그 헤드 슬라이더(35S)의 높이는 0.3㎜ 정도이다. 따라서, 베이스판(353)을 지주(35B)에 고착하는 나사(356)의 나사 머리의 높이(h)는 베이스판(353)의 면 위로부터의 헤드 슬라이더(35S)의 높이(H) 보다도 작은 것으로 되어 있다.

또한, 본 발명에서는, 기준 헤드(35)를 구비한 헤드 슬라이더(35S)는, 아암(35A)의 길이 방향에 평행한 인-라인(in-line)형으로 되어 있다. 이 때문에, 기준 헤드(35)를 구비한 아암(35A)에는, 도 18에 나타낸 자기 디스크 장치(20)의 캐리지(5)의 선단부에 부착되는 헤드(6) 및 아암(6A)을 그대로 사용할 수 있다. 따라서, 기준 헤드(35)가 소모되어 교환하는 경우에도, 자기 디스크 장치(20)용 헤드(6) 및 아암(6A)을 그대로 사용할 수 있으므로, 서보 트랙 라이터(30)의 코스트를 저감할 수 있다.

한편, 도 13b에서 설명한 종래의 기준 헤드(35)는 아암(35A)의 길이 방향에 대하여, 헤드 슬라이더(35S)가 직교하는 방향으로 부착된 특수한 형상을 하고 있다. 따라서, 도 13b에서 설명한 종래의 기준 헤드(35)는 자기 디스크 장치의 헤드(6)와 아암(6A)과는 별도로 설계, 별도로 제조할 필요가 있었다. 그러나, 종래의 기준 헤드(35)는 자기 디스크 장치의 헤드 사용 수에 비하여 그 수가 적으므로, 양산에는 적당하지 않고, 단가가 높게 되었다.

도 20은 본 발명의 서보 트랙 라이터(30)의 기준 헤드 구동 기구(100)의 비동작시의 상태를 나타내는 측면도이다. 기준 헤드 구동 기구(100)에는 이동대(35C)를 승강시키는 승강 가구(102)가 있고, 이 승강 기구(102)는 베이스대(103)에 돌출하게 설치된 직선 가이드(104)를 따라서 승강한다. 승강 기구(102)의 베이스대(103)로부터의 높이는, 승강 기구(102)의 측면에 설치된 위치 검출용 차폐판(인터럽터; interrupter)(105)과, 베이스(103)에 수직으로 설치된 벽면(106)에 설치된 제1 위치 센서(107)와 제2 위치 센서(108)에 의해 검출된다. 또한, 기준 헤드 구동 기구(100)의 비구동시에는, 기준 헤드(35)를 보호하기 위해 기준 헤드(35)의 상방이 보호 커버(109)로 덮이도록 되어 있다. 이 보호 커버(109)는 먼지로부터 기준 헤드(35)를 보호하고, 서보 트랙 라이터(30)의 수리 시의 부품 교환 시에, 작업자의 부주의에 의한 기준 헤드(35)의 손상을 방지하기 위해 설치되어 있다. 또한, 도면 중, 101A ~ 101C는 이동대(35C)를 부착할 때의 충돌핀, 101D는 부착 위치 결정 손잡이이다. 또한, 102A는 승강 기구(102)의 기어이다.

도 21은 본 발명의 서보 트랙 라이터(30)의 기준 헤드 구동 기구(100)의 비동작시의 상태 및 커넥터 접촉핀 구동 기구(110)의 평면도이다. 이 실시예의 제1 위치 센서(107)와 제2 위치 센서(108)는 예를 들어, 광센서를 이용하여 구성할 수 있고, 인터럽터(105)가 제1 위치 센서(107) 또는 제2 위치 센서(108)에 설치된 발광 소자와 수광 소자 사이에 들어가서 양자 사이의 광을 차단함으로써, 인터럽터(105)의 위치가 검출된다. 또한, 상술한 기준 헤드(35)의 상방을 덮는 보호 커버(109)는 서보 트랙 라이터(30)에 자기 디스크 장치(20)가 세트되어 서보 트랙 라이터(30)의 전원이 온으로 되면, 이동대(35C)의 하부에 있는 에어 실린더(109A)의 작용에 의해, 자동적으로 열리도록 되어 있다. 또한, 보호 커버(109)는 인터럽터(105)가 제2 위치 센서(108)측으로부터 제1 위치 센서(107) 측으로 이동한 때에 자동적으로 닫히도록 하면 된다. 따라서, 기준 헤드 이동 기구(100)의 동작 시(기준 헤드(35)에 의한 기준 신호 기입 시)에는, 보호 커버(109)는 점선으로 나타낸 위치까지 이동하므로, 기준 헤드(35)의 상승에는 전혀 지장이 없다.

이 보호 커버(109)는 수동으로 개폐되면, 커버를 여는 것을 잊으면 기준 헤드(35)가 보호 커버(109)와 접촉하고, 커버를 닫는 것을 잊으면 먼지가 기준 헤드(35)에 부착될 가능성이 있다. 보호 커버(109)를 자동 개폐시킴은 이 가능성을 없애기 위함이다.

또한, 이동대(35C)는 모터(102B)의 회전에 의해 기어(102A)가 회전한 때에, 도시되지 않은 랙앤피니언(rack and pinion) 기구에 의해 승강한다. 또한, 도면 중 100A, 100B는 커넥터이고, 모터용 전원이나 센서 신호의 전달용으로 사용된다.

커넥터 접촉핀 구동 기구(110)에는 기준 헤드 구동 기구(100)와 마찬가지로, 커넥터 접촉핀(38)의 승강 기구(111), 이 승강 기구(111)의 위치를 나타내는 인터럽터(112) 및 기준 헤드 구동 기구(100)의 제1, 제2 위치 센서(107, 108)와 같은 위치에 설치된 두 개의 위치 센서(134, 114)가 설치되어 있다. 두 개의 위치 센서(113, 114)도 광 센서를 이용하여 구성할 수 있고, 서보 트랙 라이터(30)의 동작시와 비동작시의 커넥터 접촉핀 구동 기구(110)의 승강 위치는 이들 인터럽터(112)와 두 개의 위치 센서(113, 114)에 의해 제어된다.

승강 기구(111)는 기어(피니언)(116)를 회전시키는 모터(115), 기어(116)에 치합되는 랙(117), 리니어 가이드(linear guide)(118) 및 가이드 폴(119)로 구성되어 있다. 모터(115)가 회전하면 기어(116)가 회전하고, 랙(117)이 승강한다. 랙(117)은 리니어 가이드(118)에 부착되어 있으므로, 랙(117)이 승강하면, 리니어 가이드(118)는 가이드 폴(119)에 가이드 되어 승강하고, 커넥터 접촉핀(38)이 승강한다.

도 22는 본 발명의 서보 트랙 라이터(30)의 기준 헤드 구동 기구(100)의 서보 트랙 기입 동작시의 상태를 나타내는 것이다. 서보 트랙 기입 동작시에는, 승강 기구(102)는 베이스대(103)에 돌출하게 설치된 직선 가이드(104)에 따라서 상승하여, 이동대(35C)가 상승한다. 승강 기구(102)의 상승 위치는, 인터럽터(105)와 제1 위치 센서(108)에 의해 검출된다. 승강 기구(102)에 의해 이동대(35C)가 최고로 상승한 때에는, 지주(35B)에 아암(35A)을 통하여 부착된 기준 헤드(35)가 자기 디스크(2)에 기준 신호를 기입하는 상태로 된다.

서보 트랙 라이터(30)에서의 위치 결정핀 구동 기구(120)는 도 18에 나타낸 바와 같이, 자기 디스크 장치(20)의 캐리지(5)를 위치 결정핀(45)에 의해 구동하는 것이다. 위치 결정핀 구동 기구(120)에는 위치 결정핀(45)이 일단에 돌출하게 설치된 스윙 아암(121), 스윙 아암의 회전축(122), 회전축(122)의 측면에 설치된 두 개의 반사 거울(123, 124), 레이저광의 발광 장치(125), 레이저광의 수광 장치(126), 레이저광을 두 개로 분리하는 편광 비임·스플리터(127) 및 두 개의 반사 거울(128, 129)이 있다.

레이저광 발광장치(125)로부터 발사된 레이저광은, 하프 미러로 되어 있는 비임·스플리터(127)에서 2방향으로 분리되어 한쪽은 그대로 스윙 아암(121)상의 반사 거울(124)에 도달하고, 다른 쪽은 반사 거울(128)에서 반사되어 스윙 아암(121) 상의 반사 거울(123)에 도달한다. 반사 거울(123)에서 반사된 레이저광은 반사 거울(128)과 비임·스플리터(127)에서 반사되어 레이저광의 수광 장치(126)에 도달하고, 반사 거울(124)에서 반사된 레이저광은 반사 거울(129)에서 반사되어 레이저광의 수광 장치(126)에 도달한다.

레이저광 수광장치(126)는 반사 거울(123, 124)에서 반사된 레이저광의 입사상황에 의해 자기 디스크 장치(20)의 캐리지(5)의 회전 각도를 검출한다. 자기 디스크 장치(20)의 캐리지(5)의 회전 각도를 변경하는 경우는, 위치 결정핀의 구동기구(120)로 제어 신호를 출력하여 위치 결정핀(45)으로 캐리지(50)를 눌러 그 회전 각도를 변경한다.

도 23은 도 18에서 설명한 본 발명의 서보 트랙 라이터(30)에서의 위치 결정핀 구동 기구(20)와, 기준 헤드 지지 기구(101)와의 위치 관계를 나타내는 설명도이다. 이와 같이, 본 발명에서는, 기준 헤드(35)의 지지 기구(101)가 서보 트랙 라이터(30)의 위치 결정핀 구동 기구(20)의 스윙 아암(121)에 설치된 반사 거울(123, 124)과 같은 측에 설치되어 있으므로, 서보 트랙 라이터(30)에서의 구동 기구를 같은 측에 모을 수 있어, 서보 트랙 라이터(30)를 컴팩트하게 할 수 있다.

도 24는 이상 설명한 실시예의 서보 트랙 라이터(30)의 전체 구성을 나타낸 것이다. 이 도면에는 상술한 스터드(32, 33, 34), X, Y 클램퍼(43, 44), 누름 부재(46A ~ 46C)나, 기준 헤드 구동 기구(100), 커넥터 접촉핀 구동 기구(110) 및 위치 결정핀 구동 기구(120)의 서보 트랙 라이터(30) 상의 배치의 일 예를 나타내고 있다. 또한, 도 24에서의 47A ~ 47C는 누름 부재(46A ~ 46C)의 구동 기구이고, 48은 클램퍼(43, 44)의 구동 기구이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 디스크 장치의 하우징 구조에 의하면, 기록 디스크를 탑재하는 스핀들 모터, 이 디스크와 신호의 교환을 행하는 헤드를 탑재하는 캐리지, 이 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 내장하는 욕조형 베이스를 구비한 디스크 장치에서, 베이스의 강성이 높아져 불필요한 베이스의 진동이 저감되어, 서보 신호의 에러값을 종래에 비하여 크게 저감할 수 있으므로, 신뢰성을 해치지 않고 트랙 피치의 고밀도화를 도모할 수 있다는 효과가 있다.

본 발명의 디스크 장치로의 기준 신호의 기입 장치에 의하면, 기준 신호를 기입할 때에 디스크 장치의 베이스가 확고히 고정되므로, 기준 신호가 신뢰성 좋게 기입된다는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 디스크 장치로의 기준 신호의 기입 장치에 의하면, 기준 헤드가 인-라인형이므로, 자기 디스크 장치의 헤드를 호환성을 갖고 소모 교환 시에 자기 디스크 장치의 헤드를 그대로 사용할 수 있으므로, 기준 신호 기입 장치의 코스트를 저감할 수 있다는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 디스크 장치로의 기준 신호 기입 장치에서는, 기입 장치의 비동작시에는 기준 헤드가 커버되므로, 기준 헤드의 손상이 방지되어 내구성이 향상된다는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 디스크 장치로의 기준 신호 기입 장치에서는, 기준 헤드의 구동 기구를 위치 결정핀의 구동 기구와 같은 측에 설치할 수 있으므로, 기준 신호의 기입 장치의 사이즈가 컴팩트하게 된다는 효과가 있다.

Claims (6)

1. 적어도 1매의 기록 디스크를 탑재하는 스핀들 모터와, 상기 디스크로의 정보 기입 또는 상기 디스크로부터의 정보 독출을 행하는 헤드를 적어도 1개 탑재하는 캐리지와, 상기 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 욕조형 베이스 내에 수납하고, 이들 스핀들 모터, 캐리지 및 액츄에이터는 상기 베이스 상면에 부착되는 커버에 의해 밀봉되고, 상기 베이스에는 이 디스크 장치의 제조시에 상기 디스크에 기준 신호를 기입하기 위한 기준 헤드를 삽입하는 기준 헤드 삽입 구멍이 설치되어 있는 디스크 장치의 하우징 구조로서, 상기 욕조형 베이스의 저면 또는 상기 저면에 인접하는 베이스 측면에, 상기 베이스의 진동을 저감하기 위한 제진 수단을 적어도 1종류 설치한 것을 특징으로 하는 디스크 장치의 하우징 구조.
2. 제1항에 있어서, 상기 제진 수단의 하나로서 상기 베이스 저면에 리브를 설치하고, 상기 리브는 적어도 상기 베이스의 돌출부의 외주부와, 상기 베이스 상의 진동 발생 위치의 사이를 연결하도록 한 것을 특징으로 하는 디스크 장치의 하우징 구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 베이스 상면에 부착되는 커버의 외형은 상기 베이스의 외형보다도 베이스 두께 이상 작게 되어 있고, 상기 베이스의 내주면에 설치된 부착부에 상기 커버가 부착된 상태에서는, 커버는 베이스 상면보다도 위쪽으로 돌출되지 않도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 디스크 장치의 하우징 구조.
4. 적어도 1매의 기록 디스크를 탑재하는 스핀들 모터와, 상기 디스크로의 정보 기입 또는 상기 디스크로부터의 정보 독출을 행하는 헤드를 적어도 1개 탑재하는 캐리지와, 상기 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 욕조형 베이스 내에 수납하고, 이들 스핀들 모터, 캐리지 및 액츄에이터는 상기 베이스 상면에 부착되는 커버에 의해 밀봉되고, 상기 베이스에는 이 디스크 장치의 제조시에 상기 디스크에 기준 신호를 기입하기 위한 기준 헤드를 삽입하는 기준 헤드 삽입 구멍이 설치되어 있는 디스크 장치의 하우징 구조로서, 상기 기준 헤드 삽입 구멍을 상기 베이스의 저면에 뚫어 설치하고, 상기 기준 헤드 삽입 구멍의 천설 위치는 상기 디스크 면에 대향하는 상기 베이스면 위로 한 것을 특징으로 하는 디스크 장치의 하우징 구조.
5. 적어도 1매의 기록 디스크를 탑재하는 스핀들 모터와, 상기 디스크로의 정보 기입 또는 상기 디스크로부터의 정보 독출을 행하는 헤드를 적어도 1개 탑재하는 캐리지와, 상기 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 욕조형 베이스 내에 수납하고, 이들 스핀들 모터, 캐리지 및 액츄에이터는 상기 베이스 상면에 부착되는 커버에 의해 밀봉되고, 상기 베이스에는 이 디스크 장치의 제조시에 상기 디스크에 기준 신호를 기입하기 위한 기준 헤드를 삽입하는 기준 헤드 삽입 구멍이 설치되어 있는 디스크 장치에, 상기 기준 헤드를 사용하여 기준 신호를 기입하는 장치로서, 상기 베이스를 수직 방향으로 고정하기 위해, 상기 베이스의 저면의 다른 변의 근방에 설치된 제1, 제2, 제3 기준면에 각각 접하고, 그 꼭대기 면이 동일 평면내에 있는 기준대와, 상기 베이스를 수평 방향으로 고정하기 위한, 상기 베이스에 인접하는 한 쌍의 측면에 설치된 제4, 제5, 제6 기준면에 각각 접하도록 배치되어 있는 기준 돌기와, 상기 베이스의 상기 제1, 제2, 제3 기준면을 상기 기준대에 눌러 붙이는 제1 누름 부재와, 상기 베이스의 상기 제4, 제5, 제6 기준면을 상기 기준 돌기에 눌러 붙이는 제2 누름 부재를 구비한 것을 특징으로 하는 디스크 장치의 기준 신호 기입 장치.
6. 적어도 1매의 기록 디스크를 탑재하는 스핀들 모터와, 상기 디스크로의 정보 기입 또는 상기 디스크로부터의 정보 독출을 행하는 헤드를 적어도 1개 탑재하는 캐리지와, 상기 캐리지를 구동하는 액츄에이터를 욕조형 베이스 내에 수납하고, 이들 스핀들 모터, 캐리지 및 액츄에이터는 상기 베이스 상면에 부착되는 커버에 의해 밀봉되고, 상기 베이스에는 이 디스크 장치의 제조시에 상기 디스크에 기준 신호를 기입하기 위한 기준 헤드를 삽입하는 기준 헤드 삽입 구멍이 설치되어 있는 디스크 장치에, 상기 기준 헤드를 사용하여 기준 신호를 기입하는 장치로서, 상기 기준 헤드를, 기입 헤드를 구비한 헤드 슬라이더와, 상기 헤드 슬라이더를 지지하는 아암이 대략 일직선상에 배치되는 인-라인형 헤드로 한 것을 특징으로 하는 디스크 장치의 기준 신호 기입 장치.