CN1028928C - 磁头装置 - Google Patents

Abstract

一种磁头装置，其构成使得：在磁带的运行路径中，最接近第一导带块，并设置于磁记录装置上引导磁带的第一导向柱和第一导带块之间的磁带运行轨迹延长线与第一导带块端面的垂直线交叉构成的卷带角、近似等于在磁带的运行路径中，最接近第二导带块，并设置于磁记录装置上引导磁带的第二导向柱和第二导带块之间的磁带运行轨迹延长线与第二导带块端面的垂直线交叉构成的卷带角。如此构成的磁头装置能保持磁带运行正确。

Description

本发明涉及一种装填于进行信息记录和/或再生的磁记录装置中，通过与磁带滑动接触，读取磁带所记信息或对磁带记录信息的磁头装置，尤其涉及能确保磁带正确运行的机构。

在盒式磁带录音机和汽车立体声设备等的磁记录装置中，为了操作方便，致力于普及一种盒式磁带装好不必动，而正、反两方向均能再生或录音的自动倒带型磁记录装置。

然而，在这种自动倒带型的磁记录装置中，假如要在正反两方向上保持与一个方向上的功能相同、则磁头数为原来的2倍，不仅各种部件数量也需加倍，而且磁头部增大，要求增大空间。

于是，使用在一个基座上装入一个以上的磁头的磁头装置。如果使用这样的磁头装置，则通过使各基座一边旋转，一边上下或左右动作，就能在正反两方向上发挥相同的功能。

作为已有磁头装置的一个例子，图17的装置是熟知的。

该图中，符号10表示录音再生用磁头，符号12表示消磁用磁头。这些录音再生用磁头10与消磁用磁头12分别装入基座14。

也有将录音再生用磁头10和消磁用磁头12综合为一的单元装入基座14的磁头装置。

在录音用磁头10及消磁用磁头12上设有缠绕线圈的磁芯（图中未示），在各磁芯中形成的磁隙对着各磁头的滑动面16和18。滑动面16、18弯曲，以确保各磁芯与磁带28接触。

又有，在基座14上，磁带28的运行路径的两端，一端邻接录音再生用磁头10设有第一导带块;另一端邻接消磁用磁头12设有 第2导带块22。

第一导带块20和第二导带块22均略呈凹字状，磁带28在其凹部的磁带引导面24、26中滑动运行。磁带引导面24相对于磁带28的运行方向以曲率中心38为圆心缓慢弯曲、而磁带引导面26也相对于磁带28的运行方向以曲率中心40为圆心缓慢弯曲。

磁带28运行于装填这种磁头装置34的磁记录装置内规定的路径，先以磁记录装置中所设导向柱32进行导引，使该磁带在第2导带块22的磁带引导面26滑动，接着依次滑过消磁用磁头12的滑动面18与录音再生用磁头10的滑动面16，然后又在第一导带块20的磁带引导面24上滑动，并引向磁记录装置内所设导向柱30，再按磁记录装置内规定的路径运行。

又对磁带28记录或再生时，装磁带28的盒式磁带架上所设毛毡制衬垫72将磁带28按压到磁头10、12上。

磁带28沿位于消磁用磁头12的滑动面18上的磁隙滑动时，将记录于磁带28的磁记录消除，而磁带28沿位于录音再生用磁头10的滑动面16上的磁隙滑动时，或在磁带上记录，或读取记录于磁带28上的磁记录。

磁带28通过导带块20、22虽能引导运行，但在高速运行时略为摇动，方位角就可能偏移，而且在自动倒带型磁头的情况下，基座旋转也存在使方位角偏移的可能性。

因此，希望即使在磁头装置发生或多或少的方位角偏移时，也不要使输出电平下降。

本发明者发现：在已有的一般磁头装置中，录音再生用磁头10端的卷带角θ1与消磁用磁头12端的卷带角θ2不同，而正是这种不同妨碍了磁带的正确运行，且构成发生方位角偏移的原因，在方位角略为偏移时，使输出电平显著下降。

在已有的磁头装置34中，存在：

（1）从基座14的底面36至第一导带块20中磁带引导面24的距离a1与从底面36至第二导带块22中磁带引导面26的距离a2相等;

（2）第一导带块20的磁带引导面24的曲率中心38与第一导带块20外端面21之间的距离b1，与第2导带块22的磁带引导面26的曲率中心40与第二导带块22外端面23的距离b2相等;

（3）第一导带块20的磁带引导面24的宽度C1，与第二导带块22的磁带引导面26的宽度C2相等;

（4）第一导带块20的磁带此导面24的曲率γ1，与第二导带块22的磁带引导面26的曲率γ2相等;

（5）从基座14的中心至第一导带块20的外端面21的距离d1与从基座14的中心至第二导带块22的外端面23的距离d2相等。

这些做成对称的结构，是为了制造磁头装置34时，两边分别相等易于制造（如，有利于金属模具的制作）。

但是，由于录音再生用磁头10的尺寸、滑动面16的曲率及其磁隙的位置与消磁用磁头12的尺寸、滑动面18的曲率及其磁隙的位置各不相同，在以位置和形状相同的导带块对磁带进行引导的情况下，必然使磁带导出部49端的卷带角θ1与磁带导入部51端的卷带角θ2产生配合不当的差异。

因此，不能确保磁带28的正确运行，而且对应于方位角的偏移，输出电平会显著下降。

即使在基座上只装入一个磁头，因为该磁头装入基座的中心，而磁头的形状对于与磁带运行方向垂直的基座中心线不一定完全对称，所以在用位置和形状相同的导带块引导磁带出、入磁头的情况下，必然还会使磁带导出部49端的卷带角θ1与磁带导入部51端的卷带角θ2产生配合不当的差异。因此，不能确保磁带28的正确运行，而且对应于方位角的偏移，输出电平会显著降低。

本发明是为解决上述课题提出的，本发明提供的磁头装置，其磁带导出部方面的卷带角θ1与磁带导入部方面的卷带角的等同状态最佳，从而确保磁带的正确运行，对于方位角偏移，输出电平也不容易下降。

再者，本发明所提供的磁头装置，能在维持磁带稳定运行的基础上，实现制造双头型磁头和单头型磁头制造时使用的各种设备通用化，并能降低制造成本。

本发明的磁头装置在装有与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，该路径的另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于：

在磁带运行路径中，最接近上述第一导带块，并设于磁记录装置中引导磁带的第一导向柱与上述第一导带块之间的磁带运行轨迹有一延长线，该线与上述第一导带块端面的垂直线交叉后，构成卷带角θ1：

在磁带的运行路径中，最接近上述第二导带块，并设于磁记录装置中引导磁带的第二导向柱与上述第二导带块之间的磁带运行轨迹有一延长线，该线与上述第二导带块一端面的垂直线交叉后，构成卷带角θ2;

上述卷带角θ1与θ2近似相等。

本发明的磁头装置在装有与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填于在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于：

从基座底面至第一导带块引导面的距离（a1）不等于从基座底面至第二导带块引导面的距离（a2）。

本发明的磁头装置，在装有与运行磁带滑动接触的磁头的基座 上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

第一导带块的磁带引导面曲率中心与第一导带块一外端面的距离（b1），不等于第二导带块的磁带引导面曲率中心与第二导带块的外端面的距离（b2）。

本发明的磁头装置在装有与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

第一导带块的磁带引导面宽度（C1）与第二导带块的磁带引导面宽度（C2）不相等。

本发明的磁头装置在装有与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

第一导带块的磁带引导面曲率（γ1）与第二导带块的磁带引导面曲率（γ2）不相等。

本发明的磁头装置在装有与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

从基座上磁带运行方向的中心至第一导带块外端面的距离（d1）与从该中心至第二导带块外端面的距离（d2）不相等。

本发明磁头装置的再生磁头，其正面与磁带滑动接触，从磁带读取信息，对于装入基座的磁头装置，其特征在于，基座上配置定位部件，该部件在磁带运行路径内，邻近再生磁头，并具有决定位 置的功能。

本发明对于具有多个导带块的磁头装置，作为磁带在磁头上运行的始端的磁带导入部和作为磁带运行终端的磁带导出部，其上所设置2个导带块的尺寸、形状、位置，诸要素中，做成此二导带块至少有一要素为不相等，并通过设置磁带导入部专用最佳导带块和磁带导出部专用最佳导带块，使磁带导入部的卷带角与磁带导出部的卷带角相等。上述差异要素有5项，即：

（1）从基座底面至二导带块磁带引导面的距离，

（2）二导带块磁带引导面曲率中心与各导带块外端面的距离，

（3）二导带块磁带引导面宽度，

（4）二导带块磁带引导面曲率，

（5）从基座中心分别至二导带块的距离。

由于卷带角等同装态最佳，所以确保磁带正确运行，防止方位角偏移，同时又将方位损失抑制到最小。

再者，本发明对单头型磁头装置在磁带运行路径内，邻近再生磁头配置具有定位功能的部件，该部件包含：

（1）定位功能

（2）导带功能，

（3）平衡功能。

同时，本发明的单头型磁头装置与双头型磁头装置相比，由于基座乃至再生磁头的尺寸、位置都能作得相同，所以制造时所需各种夹具、测量调整器具、计量仪器等可与双头型磁头装置通用。

而且，利用定位部件具有的定位功能，在磁头装置制造中当再生磁头从基座后面插入时，由于定位部件正面用夹具贴切且牢固地控制，能稳定地插入并粘接再生磁头，并能提高再生磁头从基座突出的位置的精度。

又，因为利用定位部件引导磁带的功能，在磁带运行时将磁带 引到再生磁头前面和导带块内，所以可使磁带稳定地滑动接触磁芯的平常位置。

再者，利用定位部件的平衡功能，在双头型磁头装置用的基座上即使只设置一个再生磁头，定位部件的存在也可使磁头装置作为整体进行平衡调整，而且使磁头装置旋转时不会发生旋转不均匀，也不会产生方位损失，因而能正确读取记录。

下面结合附图说明本发明的实施例。

图1为本发明实施例的磁头装置正视图;

图2为图1的A-A剖视图;

图3为图1的左侧视图;

图4为本实施例磁头装置中，表示记录再生时导带块与磁带滑动接触状态的侧视图;

图5为本实施例磁头装置中，表示磁头退出时导带块与磁带滑动接触状态的侧视图;

图6为本发明磁头装置另一实施例中，表示记录再生时导带块与磁带滑动接触状态的侧视图;

图7为本发明磁头装置的另一实施例中，表示磁头退出时导带块与磁带滑动接触状态的侧视图;

图8为本发明磁头装置的另一实施例中，表示导带块调整面与第二限定面夹角的侧视图;

图9为本发明磁头装置的再一实施例中，表示记录再生时导带块与磁带滑动接触状态的侧视图;

图10为本发明磁头装置的再一实施例中，表示磁头退出时导带块与磁带滑动接触状态的侧视图;

图11表示本实施例磁头装置对应于各种方位角的输出电平测试结果曲线图;

图12表示比较例的磁头装置对应于各种方位角的输出电平测 试结果曲线图;

图13为表示实施例2的磁头装置的立体图;

图14为图13中所示磁头装置的正视图;

图15表示图14所示磁头装置旋转后的状态的正视图;

图16为表示实施例3的磁头装置的立体图;

图17为已有磁头装置的剖视图。

下面参照图1-3说明本发明的一实施例。图1-3所示磁头装置虽然是自动倒带型的，但本发明不限于这一类型，它能适用于在基座或安装板或安装框架等处装设至少一个以上磁头和多个导带块的磁头装置。

图1-3所示磁头装置42大致通过将录音再生用磁头10与消磁用磁头12分别装入基座14上来构成。

也可以将录音再生用磁头10与消磁用磁头12综合为一的部件装入基座14。

录音再生用磁头10上通过屏蔽板64设置缠绕线图（图中未示）的磁芯60，磁芯60前端形成的磁隙62对着录音再生用磁头10的滑动面16。

同样，消磁用磁头12上缠有线圈（图中未示）的磁芯的前端所形成磁隙66也对着滑动面18。

滑动面16弯曲，以使磁带28确实与磁芯60接触，滑动面18也弯曲，以使磁带28确实与消磁用磁芯接触。

录音再生用磁头10的尺寸、该磁头滑动面16的曲率及磁隙的位置与消磁用磁头12的尺寸滑动面18的曲率及磁隙的位置各不相同，以便有效发挥各磁头的功能。

基座14正面轮廓大致成圆形，通过其中心，并与磁带运行方向垂直的直线B-B上形成安装孔56、58。此二安装孔56、58实际用于将本磁头装置42安装于磁记录装置机箱中所设旋转驱动装置上。基 座14以其中心线为轴每次沿大致与磁带运行方向平行的面旋转180°。

再者，在基座14上，作为磁带28运行路径一端的磁带导出部49上，邻接于录音再生用磁头10设有第一导带块44;作为另一端的磁带导入部51上，邻接于消磁用磁头12设有第二导带块46。

第一导带块44和第二导带块46略呈凹字状，磁带28沿凹部的磁带引导面48、50滑动运行。

磁带引导面48以曲率中心52作为圆心相对于磁带28的运行方向缓慢弯曲，磁带引导面50以曲率中心54作为圆心也相对于磁带28的运行方向缓慢弯曲。

磁带28在装填该磁头装置42的磁记录装置内的规定运行路径上运行，先以磁记录装置上所设导向柱32进行导引后，使该磁带在设于磁带导入部51上的第二导带块46的磁带引导面50上滑动，接着依次滑过消磁用磁头12的滑动面18与录音再生用磁头10的滑动面16，然后又在设于磁带导出部49的第一导带块44的磁带引导面48上滑动，并引向磁记录装置内所设导向柱30，再按磁记录装置内规定路径运行。

对磁带28记录或再生时，装磁带28的盒式磁带中所设毛毡制衬垫（参照图17）将磁带28压在磁头10、12上。

磁带28在位于消磁用磁头12的滑动面18上的磁隙66上滑动时，将记录于磁带28上的磁记录消除，而磁带28在位于录音再生用磁头10的滑动面16上磁隙62上滑动时，或在磁带上记录，或对记录于磁带28的磁记录进行再生。

又，第一导带块44由基体部59和形成该部突缘的侧块45、47构成，在一端的侧块45中，磁带引导面48部分形成相对于磁带引导面48呈直角的第一限定面53，在另一端的侧块47中，磁带引导面48部分形成与磁带引导面48倾斜连接的调整面57和与该调整 面相连且对引导面48成直角的第二限定面55。

上述第一限定面53与第二限定面55之间形成比磁带28宽度略大的间隔。

图4为再生状态，衬垫72（设于装磁带的盒式磁带架上）将磁带28按压在磁头10的滑动面16上，同时，磁带28沿导带块44的磁带引导面48和调整面57呈现变形状态。

再生时，磁带28宽度方向的两端中，一端与导带块44的调整面57滑动接触，另一端与第一限定面53妥善接触，磁带28一边由第一限定面53限定其运行位置，一边移动。因此，运行位置受限定状态下的磁带28由于以同正常运行位置成角度的方式接触录音再生用磁头10的磁芯60，所以能边抑制产生方位损失，边进行再生。

如果由这种状态进行磁头退出操作，则由于处在衬垫72将磁带28压在录音再生用磁头10的滑动面16上的力或者很小，或者消失的状态下，可通过快进或倒带等操作高速运行，所以磁带28如图5所示那样脱离导带块44的磁带引导面48。在这种状态下，磁带28虽然在第一限定面53与第二限定面55之间移动，但第二限定面55是一个相对于磁带引导面48形成直角的面，而且第一限定面53与第二限定面55之间的间隔只比磁带28的宽度大一点，所以在该限定面53、55之间，磁带28沿宽度方向移动的自由度不大或者没有，所以在磁头退出操作中，磁带28能稳定运行。

上述磁头退出操作时磁带运行稳定的效果，即使采用图6和图7所示导带块44′的结构也能获得。

即，设置成与倾斜的调整面57相连的第二限定面55′相对于磁带引导面48不成直角，而是倾斜设置。在这种情况下，如图8所示，相对于磁带引导面48的第二限定面55′倾斜角λ2比相对于磁带引导面48的调整面57倾斜角λ1要大。

即使在这种情况下，如果第一限定面53与第二限定面55′之间 的间隔只比磁带28的宽度大一点，则能限定磁带28宽度方向的大移动，因而能使磁带28的运行稳定。

即，再生时如图6所示，衬垫72将磁带28压附于磁头的磁带滑动面，同时，磁带28沿导带块44′的磁带引导面48和调整面57变形。而且，变形的磁带28因为由调整面57靠在它的宽度方向上，所以限定在与第一限定面53妥善接触的位置上。

如果由这种状态进行磁头退出操作，则由于处在衬垫72将磁带28压附于录音再生磁头10的滑动面16上的力或限小，或消失的状态下，可通过快进或倒带等操作高速运行，所以磁带28如图7所示那样脱离导带块44′的磁带引导面48，可是磁带28在限定面53、55′之间沿宽度方向移动的自由度或很小，或消失，因此：在磁头退出操作中能使磁带28的运行稳定。

图9和图10所示实施例是省略设于导带块44上的第二限定面55的结构的例子。

在图9和图10的构造中，虽然少了磁头退出时磁带28上下动的自由度小的效果，但能进行与上述例子相同的方位调节。

图9表示再生时，衬垫72将磁带28压附于磁头10的滑动面16，同时磁带28沿导带块44的磁带引导面48和调整面57变形的状态。

如图9所示，变形后的磁带28，如前面说明的那样，由倾斜的调整面57贴靠于其宽度方向上，并与第一限定面53妥善接触，从而使其位置受到限制。

图10为磁头退出操作时的情况，与上述例相同，能限制磁带28宽度方向的大移动，所以能使磁带28的运行稳定。

再者，第二导带块46与第一导带块一样，也是由基体部和形成基体部突缘的侧块45、47构成，在一端的侧块45中，磁带引导面50部分按相对于磁带引导面50成直角的方式形成第一限定面，另 一端的侧块47中，磁带引导面50部分形成与磁带引导面50倾斜相连的调整面57和相对于磁带引导面50成直角，并与调整面57相连的第二限定面。

该第一限定面与第二限定面之间形成比磁带28的宽度略大的间隔。

因此，在第二导带块46中，当磁带28运行时也有与上述第一导带块44相同的作用效果。

在本实施例的磁头装置42中，从基座14的底面36至第一导带块44的磁带引导面48的距离a1，与从底面36至第二导带块46的磁带引导面50的距离a2不相等。

又，第一导带块44的磁带引导面48的曲率中心52和第一导带块外端面68的距离b1，不等于第二导带块46的磁带引导面50的曲率中心54和第二导带块外端面70的距离b2。

又，第一导带块44的磁带引导面48的宽度C1，与第二导带块46的磁带引导面50的宽度C2不相等。

又，第一导带块44的磁带引导面48的曲率γ1，与第二导带块46的磁带引导面50的曲率γ2不相等。

又，从基座14的中心至第一导带块44外端面68的距离d1与从基座14的中心至第二导带块46外端面70的距离d2不相等。

在本实施例的磁头装置42中，如上所述，从基座14的底面36至两导带块44、46各磁带引导面48、50的距离a1、a2，两导带块44、46的磁带引导面48、50的曲率中心与各导带块44、46外端面68、70的距离b1、b2，两导带块44、46的磁带引导面48、50的相应宽度C1、C2，两导带块44、46的磁带引导面48、50的相应曲率γ1、γ2，从基座14的中心到两导带块44、46的相应距离d1、d2，均分别互不相等，而磁带导出部49端的卷带角θ1与磁带导入部51端的卷带角θ2相等。

再者，本发明中卷带角θ1是：磁带运行路径中，最接近第一导带块44，并设于磁记录装置上的导向柱30和第一导带块44间的磁带28的运行轨迹延长线α1与垂直于第一导带块44外端面68的直线β1交叉构成的角度。

同样，卷带角θ2是：磁带运行路径中，最接近第二导带块46，并设于磁记录装置上的导向柱32和第二导带块46间的磁带28的运行轨迹延长线α2与垂直于第二导带块46外端面70的直线β2交叉构成的角度。

又，卷角θ1、θ2最好在20°～26°的范围内。

由于录音再生用磁头10与消磁用磁头12的相应尺寸、滑动面16、18的相应曲率及各磁隙的位置各不相同，上述

（1）从基座14的底面36至两导带块的磁带引导面的距离a1、a2、

（2）两导带块的磁带引导面曲率中心与各导带块外端面的距离b1、b2、

（3）两导带块的磁带引导面的相应宽度C1、C2、

（4）两导带块的磁带引导面的相应曲率γ1、γ2、

（5）从基座14的中心至两导带块的相应距离d1、d2，如果全部相等，则卷带角θ1和卷角θ2不可能相等。

即，本实施例的目的在于使卷带角θ1与卷带角θ2相等，并通过设置在录音再生用磁头10的尺寸滑动面16的曲率及磁隙62的位置等方面最佳的第一导带块44，设置在消磁用磁头12的尺寸、滑动面18的曲率及磁隙66的位置等方面最佳的第二导带块46，能使卷带角θ1与卷带角θ2相等。

因此，本发明的磁头装置，如果能使上述卷带角θ1和卷带角θ2相等，则只需下列5项要素中至少有一项为不等：

（1）从基座14的底面36至两导带块的磁带引导面的距离a1、 a2，

（2）两导带块的磁带引导面曲率中心与各导带块外端面的距离b1、b2，

（3）两导带块的磁带引导面的相应宽度C1、C2，

（4）两导带块的磁带引导面的相应曲率γ1、γ2，

（5）从基座14的中心至两导带块的相应距离d1、d2。

本实施例的磁头装置42，由于卷带角θ1与卷带角θ2相等，所以磁带28沿录音再生用磁头10滑动运行的状态和该磁带沿消磁用磁头12滑动运行的状态都恰到好处，不容易产生方位角偏移，且即使产生方位角偏移，也能抑制输出电平的下降。

又，设置于磁头装置的磁头即使只有一个（如，就一个再生磁头），由于磁头装入基座的中心，且磁头的形状、与垂直于磁带运行方向的基座中心线不一定完全对称，所以作为已有的磁头装置，卷带角θ1与卷带角θ2不相等，而如本实施例那样设有磁带导出最佳的第一导带块，又设有磁带导入最佳的第二导带块，所以卷带角θ1与卷带角θ2可变得相等。

因此，对于即使只有一个磁头的磁头装置，由于也能使卷带角θ1等于卷带角θ2，所以磁带沿磁头滑动运行的状态为最佳，不容易产生方位角的偏移，且即使发生方位角偏移、也能抑制输出电平的下降。

按a1＝10.29mm，a2＝10.26mm，b1＝0.8mm，b2＝0.85mm，C1＝1mm，C2＝0.95mm，d1＝6.5mm，d2＝6.7mm，γ2＝3mm，γ1＝3mm（仅导带块的磁带引导面曲率相等）等条件制造卷带角θ1与卷带角θ2相等的本实施例磁头装置，并在该磁头装置中已测量了方位角偏离时的输出电平。

又，作为比较例，在a1与a2，b1与b2，C1与C2，d1与d2，γ1与γ2分别相等，而卷带角θ1与卷带角θ2不等的磁头装置中也进行 了同样的测量。

本实施例磁头装置的测量结果示于图11中，而比较例磁头装置的测量结果示于图12中。在图11、12中，口表示左通道的输出电平;十表示右通道的输出电平。

从图12看，作为比较例的磁头装置，当方位角在0.8°以上或-0.4°以下时，输出电平急剧下降。

但是，从图11看，作为本实施例的磁头装置，方位角在1.2°～-0.8°的大范围内能获得稳定的高输出电平。

图13～图15表示本发明实施例1的单磁头型磁头装置的一实施例、它也是自动倒带型的。

该实施例的磁头装置121大致按将备有再生专用磁芯124的再生磁头125和定位部件126装入基座122的方式构成，如图13的双点划线所示，磁带g接触再生磁头125和定位部件126的正面，并进行滑动。

再者，定位部件126与基座122分开或合为一体均可。

基座122是将上、下底部127、127与连接于此二底部两端之间的支柱部128合为一体而构成的中空框架，在支柱部128的前面形成备有磁带引导面129的板状主体部130，在该主体部130的上方与下方形成突缘131和132，以便夹住上述磁带引导面129。

在上述上突缘131中，磁带引导面129部分形成对磁带引导面129成直角的第一限定面135;在下突缘132中，磁带引导面129部分形成与磁带引导面129成倾斜相连的调整面136和对磁带引导面129成直角，并与调整面136相连的第二限定面137。

上述第一限定面135与第二限定面137之间的间隔略比磁带g的宽度大些。而且，由一个主体部130与它的上、下突缘131、132构成导带块138。

如图14所示，上述基座122的正面轮廓大致呈圆形，在上、下 底127、127的中部分别形成固定用的透孔123、123。这些透孔123是为了实际使用时，将本实施例的磁头装置121安装在设于磁记录装置机箱内的旋转驱动装置上。如图13所示，基座122围绕通过其中部的中心轴T，每次旋转180°，即在磁带g的表面部分沿与磁带g运行路径大致平行的面，每次旋转180°。

上述再生磁头125在其正面的磁带滑动面中，下部备有上、下各一对的再生专用磁芯124，从而形成4磁道2通道的结构。

如果举一磁芯124结构的例子，则有磁隙宽0.6～1.7μm或该范围以下的狭磁隙、高阻抗磁芯，而且采用圈数在7000～14000匝范围的比较好。又，作为再生专用磁芯124的磁芯材料，最好用导磁率高的软磁性材料。再者，再生专用磁路最好按高阻抗设定。

如用上述结构、则再生专用磁芯24再生时能发挥其最佳性能。

定位部件126最好形状与双磁头型磁头装置中的消磁用磁头类似，并由金属或树脂构成，且最好其重量与消磁用磁头相同。再者，最好有好的耐磨损性能。

定位部件126的正面也象再生磁头那样与磁带滑动接触，它具有引导磁带的导带块功能。工作时由于该部件126限定磁带运行位置、所以磁带正确地运行在磁芯124的正常位置上，且被引导至导带块138，因而提高磁带的运行稳定性。

又，在该磁头装置121中，由于基座122与双磁头型磁头装置的基座尺寸相同，形状相同，且再生磁头125设置得相对于基座122的位置与双磁头型磁头装置的再生磁头相对于其基座的位置相同，所以制造时进行研磨或检查等工作时所需夹具、测量调整器具、计量仪器等与双磁头型磁头装置制造时使用的相同。因此，本实施例的单磁头型磁头装置与双磁头型磁头装置可混合生产。

因此，对单磁头型磁头装置和双磁头型磁头装置几乎都不会带来成本的提高，并且制造也方便。

再者，作为与双磁头型磁头装置中所用基座相同的基座122，虽然再生磁头125设在与双磁头型磁头装置的再生磁头相同的位置上，但在相应于双磁头型磁头装置的消磁磁头设置位置上设有定位部件126的本实施例磁头装置，不会使平衡变坏，磁头装置旋转时不会发生磁头装置旋转不均匀的，也不会产生方位损失，因而能正确进行记录的读取。

又，为了以适当的压力使磁带g贴附于再生磁头125的滑动面，并以适当的角度使磁带g滑动，再生磁头125的正面从基座122突出的位置必须非常严格地设定。

而且，在将再生磁头125装入基座122时，先从基座122的后面将再生磁头125插入基座122的内部，并用夹具限定再生磁头的正面，再进行将再生磁头125与基座122的粘接。

这时，如果仅用夹具压住再生磁头125的正面，则往往磁头装置121摇晃，因而粘接时不稳定，但是如果定位部件126在与再生磁头125相连的状态下插入基座122，就能使插入、定位、粘接等再生磁头装到基座122的工作稳定，并能使再生磁头125配置于基座122的正确位置上。本发明将这称为定位部件126的位置确定功能。

即使定位部件126配置于不与磁带g滑动接触的位置上也没关系。就是在这种情况下，设置定位部件126除带来上述许多效果外，还具有引导磁带的效果。

再者，在图13所示磁头装置121中，再生磁头125与定位部件126之间夹着具有接地功能的金属制隔板118，同时在再生专用磁芯124的定位部件126端形成从再生磁头125弯曲的正面稍为突出的衬垫承受部119。该衬垫承受部119用来使与再生磁头125和定位部件126上接触，并滑动的磁带g，在再生磁头125与定位部件126的交界部分不致于松动。

如图13和图14所示，上述结构的磁头装置121如果磁带g向 左侧运行，则旋转基座122，形成右侧配置定位部件126，左侧配置再生磁头125，然后使再生磁头125的再生专用磁芯124动作，从磁带g进行再生。

在这种情况下，磁带g一边与导带块138、138的磁带引导面129、129接触，一边沿此二129、129面进行引导，同时一边与定位部件126的正面和再生磁头125的正面接触，一边滑动。

而且，磁带g的下端部（磁带g宽度方向的下部）因载于导带块138、138的调整面136上而受到向上的力，所以磁带g的上端部与第一限定面135、135妥善接触，一边由限定面135、135限定带高位置，一边移动。因此，高度位置限定状态下的磁带g以正常的高度和角度接触再生磁头125的再生专用磁芯124规定的位置和角度接触，所以能不产生方位损失地进行再生。

其次在磁带g运行方向改变后进行再生的情况下，在基座122绕其中心轴T旋转180°成图15所示状态后，再使磁带g运行，并让再生磁头125的再生专用磁芯124动作。

在这种情况下，磁带g一边与导带块138、138的磁带引导面129、129接触，一边沿此二129、129面进行引导，同时一边与定位部件126的正面和再生磁头125的正面接触，一边滑动。

而且，图15所示磁带g的上端部（磁带g宽度方向的上侧端部）因装载在导带块138、138的调整面136上而受到向下的力，所以向下移动，而磁带g的下端部与第一限定面135、135妥善接触，一边由限定面135、135限定带高位置，一边移动。因此，下端部高度位置限定状态下的磁带g以正常的高度和角度接触再生磁头125的再生专用磁芯124，所以能不产生方位损失地进行再生。

如上所述，如果使用备有能调节方位的导带块138、138的磁头装置121，则在进行180度旋转再生时，能使磁带g正确地在磁芯124上滑动，即使在基座122的旋转角度多少存在偏移的情况下， 由于导带块138、138将磁带g引导在正常的位置上，所以就正确再生，没有方位损失。

图16表示本发明实施例2的磁头装置。

在图16所示磁头装置141中，与图13所示磁头装置121相同的构成要素标以同一标号，并省略其说明。

在磁头装置141中左侧导带块138的突缘131、132上，分别形成突出于再生磁头125前侧的限位部131a、132a，同时，图16右侧的导带块138的突缘131、132上分别形成突出于定位部件126前侧的限位部131a、132a。

这些限位部131a、132a与再生磁头125、定位部件126的正面各角部接触，以限定再生磁头125、定位部件126的突出位置，从而确定再生磁头125、定位部件126相对于基座122的位置。

又，在再生磁头125与定位部件126的上下邻接部分上，分别从台座122延伸设置突出于再生磁头125、定位部件126的前方，并在再生磁头125前侧形成前端部151曲折的L字形限位块150。且，在图16所示构成中，限位块150与突缘131、132连成一体。

这些限位块150与再生磁头125的正面各角部接触，以限定该再生磁头125的突出位置，从而确定再生磁头125相对于基座122的位置。

如果利用备有上文所述那样形成的限位部131a、132a与限位块150的磁头装置141，就能获得下文说明的效果。

首先，在基座122安装再生磁头125、定位部件126，并加以固定时，必须先从图16所示基座122的后面将再生磁头125、定位部件126插入基座122的内部，再限定再生磁头125、定位部件126相对于基座122的突出位置，然后用粘接剂将再生磁头125、定位部件126固定于台座122上。

即磁带沿导带块138、138的磁带引导面129、129滑动，其运行 方向已定，为了用适当的压力使磁带贴附于再生磁头125定位部件126的磁带滑动面，并以适当的角度滑动，必须非常严格地设定再生磁头125、定位部件126的正面从基座122突出的位置。

在这一点上，如果在基座122上形成限位部131a、132a和限位块150、150的前端部151、151，则将再生磁头125从基座122后面插入基座122时，这些限位部分与再生磁头125前面的4个角部接触，因而限定再生磁头125的突出位置。又，将定位部件126从基座122后面插入基座122时，另一端的限位部131a、132a与定位部件126前面的各角部接触，因而也限定定位部件126的突出位置。

这样确定好位置的再生磁头125、126，可利用粘接剂固定于台座122上。

这时，借助设置与再生磁头125相连的定位部件126，再生磁头125插入基座122内部时，再生磁头125接触和粘着时，都不会晃荡不定，因而能稳定地进行操作。

即，借助定位部件126具有的定位功能，将再生磁头125固定于基座122时，能确定正确的位置，从而提高安装精度，同时可实现安装作业省力化。

又，即使无限位块50，也能充分限定突出位置。

又，其它方面获得的效果与前面按图13阐述的磁头装置121相同。

另外，在图16所示实施例中，虽然第二限定面137相对于磁带引导面129形成直角，可是该第二限定面137如图6和图7所示例那样，即使倾斜调置也是可以的。

而且，定位部件126不是另一部件而是一体时，不需图16右侧导带块的限位部131a、132a，即使没有限位块150也是可以的。

再者，在本实施例中，虽然导带块设于两侧，但是可以将导带块设于任何一端，也可以设于再生磁头125与定位部件126之间。

本发明的磁头装置，在与运行的磁带滑动接触的磁头装入的基座上，在磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，所述基座装填于磁记录装置中。

由于磁带导入部的卷带角与磁带导出部的卷带角等同状态最佳，能使磁带的运行稳定，并能防止方位角偏移。而且，还能将方位角偏移对应的输出电平下降抑制到最小。

又，本发明的磁头装置，邻接于再生磁头配置有定位部件，而且使单磁头型磁头装置与双磁头型磁头装置都容易生产，从而做到大量降低制造成本。

在本发明的磁头装置中，基座与双磁头型磁头装置的基座具有同样的尺寸和形状，而且相对于基座，再生磁头设置在与双磁头型磁头装置中再生磁头相同的位置上，所以制造时进行检查等工作所需夹具或测量调整器具、计量仪器等可与双磁头型磁头装置所使用的相同。因此，本发明的单磁头型磁头装置与双磁头型磁头装置能混合生产。

因此，对单磁头型磁头装置和双磁头型磁头装置几乎都不会带来成本的提高，而且易于制造。

再者，作为与双磁头型磁头装置中所用基座相同的基座，虽然再生磁头设置在与双磁头型磁头装置的再生磁头相同的位置上，但由于本发明中在双磁头型磁头装置的消磁磁头设置位置上设有定位部件，所以不会使平衡变坏，磁头装置旋转时不会发生磁头装置旋转不均匀，也不会产生方位损失，因而能正确地读取记录。

又，为了以适当的压力将磁带贴附于再生磁头的滑动面上，并以适当的角度滑动，所以再生磁头的正面从基座突出的位置必须非常严格地设定。

而且，再生磁头装入基座时，将再生磁头从基座后面插入基座的内部，并用夹具限定再生磁头的正面，再将再生磁头粘接于基座 上，由于配置了定位部件，所以能使插入、定位、粘接等将再生磁头安装到基座的工作稳定，并能将再生磁头配置于正确的位置上。

再者工作时，上述定位部件将运行中的磁带限定其运行位置，所以磁带正确运行于磁芯上的正常位置，而且可将磁带引至导带块，提高磁带的运行稳定性。

Claims (7)

1、一种装入磁记录装置中的磁头装置，在与运行的磁带滑动接触的磁头装入的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，在另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于：

在磁带的运行路径中，最接近上述第一导带块并设置于磁记录装置中引导磁带的第一导向柱与上述第一导带块之间的磁带运行轨迹有一延长线，该线与上述第一导带块端面的垂直线交叉构成卷带角(θ1)；

在磁带的运行路径中、最接近上述第二导带块，并设置于磁记录装置中引导磁带的第二导向柱与上述第二导带块之间的磁运行轨迹有一延长线，该线与上述第二导带块端面的垂直线交叉构成卷带角(θ2)；

上述卷带角θ1与θ2近似相等。

2、一种装入磁记录装置中的磁头装置，在装入与运行的磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

从基座底面至第一导带块引导面的距离（a1）不等于从基座底面至第二导带块引导面的距离（a2）。

3、一种装入磁记录装置中的磁头装置，在装入与运行的磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

第一导带块的磁带引导面曲率中心与第一导带块外端面的距离（b1），不等于第二导带块的磁带引导面曲率中心与第二导带块的外侧面的距离（b2）。

4、一种装入磁记录装置中的磁头装置，在装入与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

第一导带块的磁带引导面宽度（C1）与第二导带块的磁带引导面宽度（C2）不相等。

5、一种装入磁记录装置中的磁头装置，在装入与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

第一导带块的磁带引导面曲率（γ1）与第二导带块磁带引导面曲率（γ2）不相等。

6、一种装入磁记录装置中的磁头装置，在装入与运行磁带滑动接触的磁头的基座上，磁带运行路径的一端设有引导磁带的第一导带块，另一端设有引导磁带的第二导带块，对于装填在磁记录装置中的磁头装置，其特征在于，

从基座上磁带运行方向的中心至第一导带块外端面的距离（d1）与从磁带运行方向中心至第二导带块外端面的距离（d2）不相等。

7、一种装入磁记录装置中磁头装置，其再生磁头的正面与磁带滑动接触，从磁带读取信息，对于装入基座的磁头装置，其特征在于，基座上配置定位部件，该部件在磁带运行路径内，邻近再生磁头，并具有决定位置的功能。

Images