CN1831980A - 光学调整装置、具备该装置的光拾取装置及其组装方法和组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够以简单的结构高精度修正球面像差的光学调整装置。第2透镜支架(64)嵌入第1透镜支架(73)的导向部(68)，夹架(81)跨越第2透镜支架(64)与传送螺纹构件(80)进行配置，并与传送螺纹构件(80)弹性抵接。驱动源(75)的驱动力通过传送螺纹构件(80)，传送到夹架(81)并使其移动。从而能够使第2透镜支架(64)相对于第1透镜支架(73)移动，调整光学系统的球面像差。

Description

光学调整装置、具备该装置的光拾取装置及其组装方法和组装装置

技术领域

本发明涉及调整光拾取装置的光学系统的球面像差的光学调整装置、具备光学调整装置的光拾取装置、光学调整装置的组装方法和光学调整装置的组装装置。

背景技术

作为信息记录方式，多采用磁记录方式，但是相应于信息记录容量的增大，在信息的记录和重放中使用光的光记录方式的时代已经到来。在信息记录和重放中使用光的光记录介质是具有可改写和能够进行媒体交换的优点的大容量记录介质，是以CD及其一族的磁盘、以及DVD及其一族的磁盘等多种规格为依据的记录介质。

光记录介质是比采用磁记录方式的磁记录介质记录容量更大的记录介质，但是对于在这样的光记录介质，又提出了进一步高密度化和大容量化的要求。

在将信息记录在光记录介质的处理以及重放光记录介质的信息的处理中的至少某一种处理用的信息录放装置的光学系统中，为了谋求记录信号的高密度化，要求在光记录介质的信息记录面上聚光的光点直径要小。为了使光点直径小，采用了提高物镜的数值孔径(NA)，同时作为光源的半导体激光元件发出的激光的光波采用短波的方法。

但是，由于物镜的球面像差正比于物镜NA的4次方和光记录介质的透光层的厚度尺寸，因此如果为了缩小激光的光点直径而提高物镜的NA，则产生了球面像差比小NA的物镜大的问题。例如大量使用的物镜的NA为0.6左右，可是在使物镜的NA高于0.6，具体地说，在0.8～0.9的情况下，与NA为0.6左右的物镜相比，球面像差增加到3倍以上5倍以下。从而，在信息录放装置中安装的光拾取装置中，采用对设置在相对位置可变的两片修正透镜的间隔进行调整，修正球面像差的方法。

图23表示已有技术的光拾取装置1的光学配置。图24是简化表示已有技术的光头装置1的立体图。光头装置1包含未图示的作为光源的半导体激光元件、设置在半导体激光元件发出的光线的光轴L1上的凹透镜2、凸透镜3、向上反射镜4、物镜5，对作为光记录介质的光盘6照射从半导体激光元件发出的光线，将信息写入光盘6加以记录，或重放写入光盘的信息。

图25是表示第1已有技术的光调整装置10的立体图。图26是表示光调整装置10的分解立体图。图27是表示光学调整装置10的平面图。图28是表示光学调整装置的正面图。在图28中，部分省略了基台41上放置的齿轮收容台40的第1透镜支架一侧。

光学调整装置10是在由于光盘6的厚度尺寸的误差而发生球面像差的情况下，调整该球面像差的装置。光学调整装置10设置在作为光源的半导体激光元件和聚光用的物镜5之间。光学调整装置10具有凹透镜2、两片一组的凸透镜(以下简称为凸透镜)3、第2透镜支架11、第1透镜支架10、导向轴25、驱动源30、第1减速齿轮31、第2减速齿轮32、第3减速齿轮33以及第4减速齿轮34、传送螺纹构件35、以及夹架36。第2透镜支架11上放置凹透镜2。第1透镜支架20上放置凸透镜3。导向轴25将第2透镜支架11向使凹透镜2靠近凸透镜3的接近方向以及使凹透镜2背离凸透镜3的背离方向、即靠近方向的相反方向A引导。驱动源30对第2透镜支架11进行驱动。第1减速齿轮31、第2减速齿轮32、第3减速齿轮33、以及第4减速齿轮34将驱动源30的驱动力传递给传送螺纹构件35。传送螺纹构件35与第4减速齿轮34配合。夹架36与传送螺纹构件35啮合。

第1～第4减速齿轮31～34、传送螺纹构件35、以及驱动源30组装于齿轮收容台40中。而且齿轮收容台40和第1透镜支架20放置于基台41上。

第2透镜支架11实质上形成为长方体形状。在第2透镜支架11上形成放置透镜2的凹透镜载置部12。凹透镜载置部12沿着凹透镜2的轴线或贯通第2透镜支架11形成。在第2透镜支架11上形成插通导向轴25的导孔13。导孔13在平行于凹透镜2的轴线的方向上延伸形成。

第2透镜支架11的一侧面上设置从其一侧面部向分别垂直于第2透镜支架11的厚度方向以及靠近方向的相反方向A的方向突出的导向突出部14。又在第2透镜支架11的厚度方向的一表面上设置从其一表面部向第2透镜支架11的厚度方向一方突出的第1上表面突出部15以及第2上表面突出部16。第1上表面突出部15嵌入夹架36的夹架孔37中，而第2上表面突出部嵌入夹架36的缺口38。

在第1透镜支架20上形成载置凸透镜3的凸透镜载置部21和嵌入导向轴25的凹部22以及轴孔23。还在第1透镜支架20上形成与第2透镜支架11的导向突起部14配合、在平行于凸透镜3的轴线的方向上延伸的导向槽24。在夹架36上形成嵌入第2透镜支架的第1上表面突起部15用的夹架孔37和嵌入第2透镜支架11的第2上表面突起部16的缺口38。又，夹架36具有与传送螺纹构件35啮合的卡定部39。

导向轴25插通在第1透镜支架20上形成的凹部22和轴孔23以及在第2透镜支架11上形成的导向孔13。凹部22、轴孔23以及导向孔13分别平行于凸透镜3的轴线形成导向轴25。又，第2透镜支架11的导向突起部14与第1透镜支架20的导向槽24配合。

驱动源30的驱动力通过第1～第4减速齿轮31～34传递到传送螺纹构件35，利用传送螺纹构件35的旋转，使与传送螺纹构件35啮合的夹架36向靠近方向的相反方向A位移。借助于此，与夹架36配合的第2透镜支架随着夹架36的位移，沿着导向轴25和导向突起部14配合的导向槽24被引导向靠近方向的相反方向A位移。从而，在光学调整装置10中，在发生球面像差的情况下，使载置凹透镜2的第2透镜支架11向靠近方向的相反方向A位移，以此能够调整与第1透镜支架20的相对位置，调整球面像差。

作为第2已有技术的光学调整装置，有例如日本特开2003-45068号公报所示的光学调整装置。第2已有技术的光学调整装置，具有作为驱动手段的步进电动机、透镜支架、在透镜支架上设置，平行于透镜的光轴方向的导轨、设置在透镜支架与传送螺纹啮合的刀口、以及使刀口向传送螺纹压紧的弹簧。第2已有技术的光学调整装置中，传送螺纹随着步进电动机的旋转而旋转，与传送螺纹啮合的刀口位移，以此使透镜支架沿着导轨在透镜的光轴方向上位移，从而能够调整球面像差。

在第1已有技术的光学调整装置中，实质上为长方体的第2透镜支架设置在第1透镜支架，而且第2透镜支架为了相对第1透镜支架位移，设置导向突起部14和导向轴25等多个导向构件。从而产生零部件数目增加、结构复杂化、装置大型化的问题。又，夹架36跨越第2透镜支架11和传送螺纹构件35设置，夹架36的卡定部39只与传送螺纹构件35啮合，因此存在由于来自外部的冲击等原因而抵接啮合状态，发生位置偏移的问题。

在第2已有技术的光学调整装置中，刀口利用弹簧按压在传送螺纹上，因此能够啮合而不发生位置偏离，使透镜支架在透镜的光轴方向上位移，但是需要复杂的导轨，发生零部件数目增加、结构复杂化、以及装置大型化的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供能够以简单的结构、高精度地修正球面像差的光学调整装置以及具备该装置的光拾取装置。又，本发明的另一目的是，提供使第2透镜支架能够相对于第1透镜支架位置不偏移地位移，而且进一步减少零部件数目，能够实现装置的简单化和小型化的光学调整装置、光学调整装置的组装方法、以及光学调整装置的组装装置。

本发明的光学调整装置，是通过调整第1透镜与第2透镜的相对位置，调整光拾取装置的光学系统的球面像差的光学调整装置，包含

支持第1透镜，具有实质上为C字形的导向部的第1透镜支架、

支持第2透镜，在圆周方向一处形成向外突出的凸部，嵌入第1透镜支架的导向部，利用导向部的圆周方向的两端部为凸部的圆周方向两端部导向，相对第1透镜支架位移自如地设置的第2透镜支架、

驱动源、

利用驱动源旋转驱动的螺旋状构件、以及

设置在第1和第2透镜支架中的任一方，形成与螺旋状构件啮合的卡定部的连结构件。

采用本发明，在圆周方向一处形成向外方突出的凸部的第2透镜支架设置为嵌入第1透镜支架的大约为C字形的导向部，第2透镜支架的凸部的圆周方向的两端利用第1透镜支架的导向部的圆周方向的两端部导向。又，连接构件设置在第1和第2透镜支架中的任一方，而且在连接构件上设置的卡定部与螺旋状构件啮合着设置。借助于此，驱动源的驱动力通过螺旋状构件能够传递到连接构件上，利用连接构件的位移，使第1和第2透镜支架中的任一方位移，第2透镜支架能够沿着第1透镜支架的大约C字形的导向部位移。从而，可以不需要多个导向构件，使第2透镜支架相对于相对于第1透镜支架位移，能够以简单的结构实现光学调整装置，能够调整光拾取装置的光学系统的球面像差。而且，能够实现光学调整装置的简单化和小型化。

又，本发明的所述连接构件与螺旋状构件弹性抵接。

又，采用本发明，连接构件能够以螺旋状构件弹性抵接，能够使连接构件的卡定部与螺旋状构件啮合。从而，在利用驱动源的驱动力，螺旋状构件旋转驱动，连接构件发生位移的情况下，连接构件能够随着螺旋状构件的旋转而位移。从而，能够防止由于外部的冲击力等造成螺旋状构件与连接构件解除啮合状态，位置发生偏移的情况发生。又能够防止发生在连接构件与螺旋状构件之间产生摩擦力，各构件发生损伤的情况，能够实现可靠性高的光学调整装置。换句话说，能够使连接构件发生移动时的负载为一定值，能够避免负载增减引起的动作造成的不良情况。

又，驱动源的驱动力通过螺旋状构件传递到连接构件上，连接构件能够随着螺旋状构件的旋转而位移，能够使第2透镜支架相对于第1透镜支架位移，调整光拾取装置的光学系统的球面像差。

又，本发明的第1透镜支架包含导向部中与所述凸部的圆周方向两端部结束的部分，圆周方向两端部包含圆周方向一端部和另一端部，所述抵接的部分形成向圆周方向一端部侧以及另一端部侧中的至少任一方突出的曲面形状。

又，采用本发明，第1透镜支架的导向部中与形成在第2支架的凸部的圆周方向一端部以及另一端部抵接的部分，形成向圆周方向一端部侧及另一端部侧的至少任一方突出的曲面形状。借助于此，能够调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置，能够减小第1透镜支架与第2透镜支架相抵接、滑动的部分的面积，减小滑动摩擦系数，因此能够减轻所述滑动部分上的滑动负载。从而，能够高精度决定第1透镜支架与第2透镜支架的位置，能够高精度调整球面像差，换句话说，能够高精度修正球面像差。

又，本发明第2透镜支架包含作为在第1透镜支架上滑动的滑动部分、即除圆周方向两端部外的滑动部分，

滑动部分中，相对于第1透镜支架移动的移动方向一端部和另一端部、以及形成垂直于所述移动方向的假想平面的第2透镜支架的一端面部以及另一端面部的半径方向外围侧的外周边缘部所形成的部分，形成为曲面形状。

又，采用本发明，第2透镜支架的滑动部分中，相对第1透镜支架移动的移动方向一端部和另一端部与形成垂直于位移方向的假想平面的第2透镜支架的一端面部和另一端面部的半径方向外围侧的外周边缘部形成的部分形成为曲面形状。借助于此，在调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置时，能够减小第1透镜支架与第2透镜支架相抵接、滑动的滑动部分的面积，减小滑动摩擦，因此能够减轻滑动部分上的滑动负载。从而，能够高精度地决定第1透镜支架与第2透镜支架的位置，能够高精度地调整球面像差，换句话说，能够高精度地修正球面像差。

又，本发明的第2透镜支架包含作为在第1透镜支架上滑动的滑动部分、即除圆周方向两端部外的滑动部分，在滑动部分上涂布润滑剂。

又，采用本发明，在第2透镜支架的滑动部分涂布润滑剂。借助于此，能够调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置，能够减小第1透镜支架与第2透镜支架抵接、滑动的滑动部分的滑动摩擦，因此能够减轻滑动部分的滑动负载。从而，能够高精度地决定第1透镜支架与第2透镜支架的位置，能够高精度调整球面像差，换句话说，能够高精度修正球面像差。

又，本发明的第2透镜支架包含作为在第1透镜支架上滑动的滑动部分、即除了圆周方向两端部的滑动部分，在滑动部分上被施加减轻滑动摩擦的覆膜处理。

又，采用本发明，在第2透镜支架的滑动部分上施加减小滑动摩擦的覆膜处理。借助于此，能够调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置，能够减小第1透镜支架与第2透镜支架抵接、滑动的部分的滑动摩擦，因此能够减轻滑动部分的滑动负载。从而能够高精度地决定第1透镜支架与第2透镜支架的位置，能够高精度调整球面像差，换句话说，能够高精度修正球面像差。

又，本发明的连接构件设置在第2透镜支架，具有设置在其长度方向一端部的所述卡定部、以及设置在长度方向另一端部而且支持于第2透镜支架的突起部，

调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置时，连接构件的突起部与第1透镜支架滑动。

又，采用本发明，连接构件设置在第2透镜支架，连接构件具有在其长度方向一端部上设置的卡定部和在其长度方向另一端部设置，而且支持于第2透镜支架的突起部。能够调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置，连接构件的突起部与第1透镜支架滑动。借助于此，滑动负载的大部分由连接构件的突起部与突起部滑动的第1透镜支架之间负担，能够减轻第1透镜支架与第2透镜支架的滑动部分的发动负载。

又，设置在第2透镜支架的连接构件的卡定部与螺旋状构件啮合，突起部支持于第2透镜支架，因此能够调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置，在第2支架被引导向第1透镜支架时，能够防止第2透镜支架与第1透镜支架的导向部的一边抵接。借助于此，能够减轻第1透镜支架与第2透镜支架的滑动负载。

又，本发明在连接构件上设置防止连接构件的卡定部从螺旋状构件脱离的脱离防止部。

又，采用本发明，通过在连接构件上设置防止连接构件的卡定部从螺旋状构件脱离的脱离防止部，能够防止连接构件的卡定部与螺旋状构件脱离。换句话说，能够防止卡定部与螺旋状构件的啮合状态被抵接的情况发生。从而，能够防止不能够将驱动力向安装连接构件的透镜支架传递的不良情况、即不能够进行球面像差的调整、换句话说，不能够修正球面像差的不良情况的发生。

又，本发明的脱离防止部包含相对配置的一对卡定部，这一对卡定部挟持着螺旋状构件，并与螺旋状构件啮合。

又，采用本发明，相对配置的一对卡定部挟持螺旋状构件，与螺旋状构件啮合，借助于此，能够防止卡定部从螺旋状构件上脱离。换句话说，能够防止卡定部与螺旋状构件的啮合状态被解除。因此可以防止发生对安装连接构件的透镜支架不能够传递驱动力的不良状况、即不能够调整球面像差、换句话说，不能够修正球面像差这样的不利情况的发生。

又，本发明的脱离防止部包含连接在与卡定部连接、延伸到与卡定部相对的位置为止、并围绕螺旋状构件形成的围栏部。

又，采用本发明，脱离防止部形成包含连接在卡定部，延伸到与卡定部相对的位置，围绕螺旋状构件形成的围栏部的结构。借助于此，能够可靠防止卡定部从螺旋状构件脱离。借助于此，因此可以防止发生对安装连接构件的透镜支架不能够传递驱动力的不良状况、即不能够调整球面像差、换句话说，不能够修正球面像差这样的不利情况的发生。

又，本发明在第1透镜支架上设置检测与第2透镜支架相对的相对位置的位置传感器，在第2透镜支架上设置能够用所述位置传感器检测的被检测部。

又，采用本发明，在第1透镜支架上设置检测与第2透镜支架的相对位置的位置传感器。在第2透镜支架上设置能够由位置传感器检测的被检测部。从而，利用位置传感器能够根据对被检测部的位置的检测，检测出第2透镜支架相对于第1透镜支架的相对位置。借助于此，能够检测出例如第2透镜支架的初始位置，从该初始位置使第2透镜支架移动等，对球面像差进行调整，换句话说，修正球面像差

又，本发明的被检测部成一整体形成在连接构件上。

又，采用本发明，在第2透镜支架上设置的被检测部与连接构件形成一体。借助于此，能够减少光学调整装置的零部件数目，能够实现光学装置的简单化和小型化。

又，本发明的光拾取装置，具备所述光学调整装置。

又，采用本发明，在具备光学调整装置的光头装置中，设置光学调整装置的驱动源的驱动力通过螺旋状构件和连接构件传递到第2透镜支架。借助于此，第2透镜支架能够相对于第1透镜支架移动，因此能够调整第1透镜支架与第2透镜支架的相对位置，能够调整光学系统的球面像差，换句话说，能够实现能修正球面像差的光头装置。

又，本发明的光学调整装置的组装方法，所述调整装置包含：支持第1透镜的第1透镜支架、支持第2透镜并相对第1透镜支架位移自如地设置的第2透镜支架、驱动源、利用驱动源旋转驱动的螺旋状构件、以及设置在第1和第2透镜支架中的任一方并形成与螺旋状构件啮合的卡定部的连结构件；通过调整第1透镜与第2透镜的相对位置，调整光拾取装置的光学系统的球面像差，

所述组装方法，包含下述工序：

对第1和第2透镜支架、驱动源、以及螺旋状构件进行定位并加以配置的配置工序、以及

将连接构件跨越第1和第2透镜支架中的任一方以及螺旋状构件进行配置，在连接构件向螺旋状构件靠近的方向上施加预定范围内的按压力，使连接构件弹性变形，并在该状态下将连接构件固定在第1和第2透镜支架中的任一方的固定工序。

又，采用本发明，在配置工序中，对第1和第2透镜支架、驱动源、以及螺旋状构件进行定位并加以配置。在固定工序中，将连接构件跨越第1和第2透镜支架中的任一方以及螺旋状构件进行配置，在连接构件向螺旋状构件靠近的方向上施加预定范围内的按压力，使连接构件弹性变形，在该状态下将连接构件固定在第1和第2透镜支架中的任一方。

借助于配置工序和固定工序，能够在向螺旋状构件靠近的方向上对连接构件施加预定范围内的按压力，使连接构件弹性变形，在这一状态下将其固定在第1和第2透镜支架中的任一方。借助于此，连接构件的卡定部与螺旋状构件能够以保持预定范围内的抵接力的状态啮合。从而在利用驱动源的驱动力对螺旋状构件进行旋转驱动，随着连接构件发生位移的情况下，能够防止由于外力冲击等原因，螺旋状构件与连接构件的啮合松开位置偏离的情况发生。又能够提供能够防止由于螺旋状构件与连接构件的抵接力过大，连接构件与螺旋状构件之间发生摩擦力，结果发生损伤各构件的情况的光学调整装置。

又，本发明的光学调整装置的组装装置，所述调整装置包含：支持第1透镜的第1透镜支架、支持第2透镜并相对第1透镜支架位移自如地设置的第2透镜支架、驱动源、利用驱动源旋转驱动的螺旋状构件、以及设置在第1和第2透镜支架中的任一方并形成与螺旋状构件啮合的卡定部的连结构件；通过调整第1透镜与第2透镜的相对位置，调整光拾取装置的光学系统的球面像差，

所述组装装置，包含下述手段：

对第1和第2透镜支架、驱动源、以及螺旋状构件进行定位并加以配置，对跨越第1和第2透镜支架中的任一方以及螺旋状构件配置连接构件的前驱体，在连接构件向螺旋状构件靠近的方向上施加预定范围内的按压力，使连接构件弹性变形的按压手段、以及

将连接构件固定在第1和第2透镜支架中的任一方的固定手段。

又，采用本发明，在光学调整装置的组装装置中，设置对将连接构件跨越第1和第2透镜支架中的任一方以及螺旋状构件配置的前驱体，在使连接构件向螺旋状构件靠近的方向上施加预定范围内的按压力，使连接构件弹性变形的按压手段，固定手段能够将利用按压手段使其弹性变形的连接构件以弹性变形的状态固定在第1和第2透镜支架中的任一方。借助于此，对连接构件能够在向螺旋状构件靠近的方向上施加预定的按压力，能够使连接构件弹性变形。而且能够使连接构件与螺旋状构件之间的抵接力保持一定，能够提供使连接构件与螺旋状构件的啮合状态保持一定的状态的光学调整装置。

附图说明

本发明的目的、特色、以及优点从叙述详细说明与附图可以更加清楚了解。

图1是本发明第1实施形态的光学调整装置的立体图。

图2是表示光学调整装置的分解立体图。

图3是表示光学调整装置的平面图。

图4是表示光学调整装置的主视图。

图5是简单表示信息录放装置的结构的方框图。

图6是表示关于第2透镜支架的位置调整的，控制部的处理步骤的流程图。

图7是简单表示本发明第2实施形态的光学调整装置的主视图。

图8是图7的IX部分的放大表示的主视图。

图9是简单表示图7所示的光学调整装置的平面图。

图10是简单表示本发明第3实施形态的光学调整装置的平面图。

图11是在第1透镜支架与第2透镜支架之间产生间隙时的光学调整装置的平面图。

图12是简化表示本发明第4实施形态的光学调整装置的平面图。

图13是简化表示光学调整装置的主视图。

图14是简化表示本发明第5实施形态的光学调整装置的平面图。

图15是简化表示本发明第6实施形态的光学调整装置的平面图。

图16是简化表示本发明第7实施形态的光学调整装置的平面图。

图17是简化表示本发明第8实施形态的光学调整装置的平面图。

图18简化表示光拾取装置的结构。

图19是表示组装光学调整装置的组装装置以及组装装置上载置的光学调整装置的主视图。

图20是表示在组装光学调整装置的组装装置中，表示组装装置上载置的光学调整装置的夹架上被施加预定范围的按压力的状态的组装装置以及光学调整装置的主视图。

图21是表示光学调整装置的组装方法的流程图。

图22是放大表示图20所示的光学调整装置的组装装置中千分尺头与夹架抵接的部分的主视图。

图23表示已有技术的光拾取装置的光学配置。

图24是简化表示已有技术的光头装置的立体图。

图25是表示第1已有技术的光调整装置的立体图。

图26是表示光调整装置的分解立体图。

图27是表示光学调整装置的平面图。

图28是表示光学调整装置的主视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明最佳实施形态进行详细说明。

以下，对实施本发明的多个实施形态进行说明。在各实施形态中，与先说明的实施形态中的事项对应的部分标以相同的标号，有时将重复说明省略。在只对结构的一部分进行说明的情况下，则结构的其他部分与先行说明的实施形态相同。

实施形态1

图1表示本发明第1实施形态的光学调整装置50的立体图。光学调整装置50是在由于光盘的厚度尺寸误差而发生球面像差的情况下，对该球面像差进行调整的装置。光学调整装置50设置在作为光源的半导体激光元件与通过向上反射镜53进行聚光的物镜54之间的光路的中途。光学调整装置50具有作为第2透镜的凹透镜51、两枚一组的作为第1透镜的凸透镜(以下简单称为凸透镜)52、支持凹透镜51的第2透镜支架64、支持凸透镜52的第1透镜支架73、作为螺旋状构件的传送螺纹构件80、与传送螺纹构件80配合的第4减速齿轮79、以及作为连接构件的夹架81。

图2是表示光学调整装置50的分解立体图。第1透镜支架73具有支持凸透镜52的支持部67。支持部67形成板状。支持部67上形成在其厚度方向上贯通的孔部66。而且在孔部66上嵌入凸透镜52。从该支持部67沿着凸透镜52的轴线延伸形成导向部68。导向部68形成具有垂直于轴线的剖面，其剖面形成为一样的大约为C字形的形状。而且形成在支持部67的孔部66的轴线与导向部68的轴线一致地形成支持部67与导向部68。

导向部68具有基部69、从基部69的两端部分别上升地构成的上升部70、以及从各上升部70的前端向相互靠近的方向突出的突出部71。又，导向部68，其内周面形成为大约圆筒状，其空间形成通过突出部71之间向外部开放的结构。突出部71之间的距离形成为比导向部68的直径小的结构。又在上升部70上与导向部68的轴线同样平行延伸地形成凹槽72。

第2透镜支架64在圆筒状的主体部56的圆周方向上的一处具有向外方突出的凸部57。主体部56上嵌入凹透镜51，通过在螺丝孔61中卡紧螺纹构件63等将凹透镜51加以固定。第2透镜支架64形成为与嵌入主体部56的凹透镜51的轴线平行延伸。在凸部57上设置从凸部57突出的第1上表面突起部58和第2上表面突起部59。

第2透镜支架64的主体部56的外径设置为比第1透镜支架73的导向部68的内径稍小。该第2透镜支架64，其主体部56嵌入第1透镜支架73的导向部68。又，凸部57嵌入第1透镜支架73的各突出部71之间。主体部56在垂直于轴线的方向上的位移被阻止的状态下由导向部68沿着轴线导向。而且凸部57嵌入导向部68的突出部71之间，凸部57的圆周方向两端部63由导向部68的突出部71之间支持，以此在环绕轴线周围旋转受到阻止的状态下将其向轴线方向导向。

又，第2透镜支架64的主体部56的轴线方向的长度形成为比第1透镜支架73的导向部68的轴线方向的长度小。从而，第2透镜支架63在嵌入第1透镜支架73的导向部68的状态下，能够使凹透镜51向靠近凸透镜52的接近方向移动而且能够使凹透镜51向背离凸透镜52的方向(以下有时简单称为“接近背离方向X”)移动。这样，第2透镜支架64由于能够沿着第1透镜支架73被导向，因此能够实现可以调整凹透镜51和凸透镜52的相对位置的光学调整装置50。

夹架81上形成嵌入第2透镜支架64的第1上表面突起部58的夹架孔82和嵌入第2透镜支架61的第2上表面突起部59的缺口83。又，夹架81具有与传送螺纹构件80啮合的卡定部84。又，夹架81形成为具有与传送螺纹构件弹性抵接的山形弯曲的山形部85。夹架81借助于具有山形部85，在向传送螺纹构件80接近的方向上对夹架81施加按压力时，夹架81发生弹性变形。夹架81考虑到批量生产的方便，利用模具制造。

图3是表示光学调整装置50的平面图。图4是表示光学调整装置50的主视图。在图4中，对基台88上载置的齿轮收容台87的靠第1透镜支架73一侧部分省略表示。在本实施形态中，将接近背离方向X和分别垂直于第1透镜支架73的厚度方向的方向定义为“Y轴方向”。图3和图4中，Y轴方向记为“Y”。

光学调整装置50还具有驱动第2透镜支架64的驱动源75、将驱动源75的驱动力传递到传送螺纹构件80的第1减速齿轮76、第2减速齿轮77、第3减速齿轮78以及第4减速齿轮79。又，第1～第4减速齿轮76～79、传送螺纹构件80以及驱动源75被组装入齿轮收容台87。还有，齿轮收容台87和第1透镜支架73载置于基台88。

例如利用电动机构成的驱动源75的驱动力，通过第1～第4减速齿轮76～79，被传递到发送螺纹构件80，借助于传送螺纹构件80的旋转，与传送螺纹构件80啮合的夹架81在接近方向和背离方向、即接近背离方向X上移动。夹架81的夹架孔82以及缺口83，由于第2透镜支架64的第1上表面突出部58和第2上表面突出部59嵌入设置，一旦夹架81在接近背离方向X位移，就对第2透镜支架64的第1上表面突出部58和第2上表面突出部59施加向接近背离方向X移动的力。借助于此，第2透镜支架64沿着第1透镜支架73的导向部68在接近背离方向X上移动。从而，在光学调整装置50中，发生球面像差时可以通过使支持凹透镜51的第2透镜支架64在接近背离方向X的位移，调整以第1透镜支架73的相对位置，调整球面像差，换句话说，对球面像差进行修正。

如上所述，根据本实施形态，在圆周方向一处形成向外突出的凸部57的第2透镜支架64，设置为嵌入第1透镜支架73的实质上为C字形的导向部68，第2透镜支架64的凸部57的圆周方向两端部63由第1透镜支架73的导向部68的圆周方向两端部导向。又，夹架81设置在第1和第2透镜支架73、64中的任一方，在本实施形态中，设置在第2透镜支架64，而且设置在夹架81的卡定部84设置为与传送螺纹构件80啮合。

借助于此，驱动源75的驱动力能够通过传送螺纹构件80传递到夹架81，夹架81发生位移，因此第1和第2透镜支架73、64中的任一方，能够在本实施形态中是第2透镜支架64发生移动，第2透镜支架64能够沿着第1透镜支架73实质上为C字形的导向部68移动。从而，可以不需要多个导向构件，就能够使第2透镜支架64相对于第1透镜支架73移动，能够以简单的结构实现光学调整装置50，能够调整光拾取装置的光学系统的球面像差，换句话说，能够对球面像差进行修正。又，能够实现光学调整装置50的简单化和小型化。

又，根据本实施形态，由于夹架81具有山形部85，因此一旦在向传送螺纹构件80靠近的方向对夹架81施加按压力，夹架81可以发生弹性变形与传送螺纹构件80抵接。借助于此，可以使夹架81的卡定部84与传送螺纹构件80啮合。从而，在利用驱动源75的驱动力对传送螺纹构件80进行旋转驱动，夹架81发生位移的情况下，夹架81能够随着传送螺纹构件80的旋转而移动。从而，能够防止由于外来的冲击等因素，传送螺纹构件80与夹架81的啮合状态被解除，位置发生偏移的情况发生。

又，能够防止在夹架81与传送螺纹构件80之间发生摩擦力，损伤各构件，能够实现可靠性高的光学调整装置50。换句话说，能够使夹架81移动时的负载为一定值，能够避免由于负载增减而造成动作不协调。

又，驱动源75的驱动力通过传送螺纹构件80传递到夹架81，夹架81能够随着传送螺纹构件80的旋转而移动，能够使第2透镜支架64相对于第1透镜支架73发生相对位移，调整光拾取装置的光学系统的球面像差，换句话说，能够修正球面像差。

下面，对调整球面像差时的第2透镜支架64的位置调整进行说明。光学调整装置50还具有光斩波器(interrupter)90、以及遮蔽板91。光斩波器90是具有发光部和接收部的光传感器。光斩波器90设置在第1透镜支架73的Y轴方向的一端部，遮蔽板91是能够用光斩波器90检测的被检测部，设置在第2透镜支架64。遮蔽板91与光斩波器90在Y方向上保持距离设置。本实施形态的遮蔽板91与夹架81形成为一体。光斩波器90是光反射型的光斩波器，包含发光二极管(LED)构成的发光部和光电二极管构成的受光部。

光斩波器90从发光部发光，由受光部接收第2透镜支架64上设置的遮蔽板91或第1透镜支架73反射的光线。受光部根据接收的光线检测电信号。光斩波器90作为根据受光部检测出的电信号检测第1透镜支架73与第2透镜支架64的相对位置的位置传感器起作用。

图5是简单表示信息录放装置135的结构的方框图。信息录放装置135包含光学调整装置50、存储部136、以及控制部137。光学调整装置50包含光斩波器90和驱动源75。存储部136中存储调整球面像差用的控制程序。控制部137安装存储部136存储的控制程序改变第2透镜支架64相对于第1透镜支架73的相对位置，控制光学调整装置50以调整光学系统的球面像差。

光斩波器90将受光部检测出的电信号提供给控制部137。控制部137根据光斩波器90提供的电信号，掌握第2透镜支架64相对于第1透镜支架73的相对位置，计算出球面像差变成为最小的第2透镜支架64相对于第1透镜支架73的相对位置。控制部137对光学调整装置50的驱动源75提供使第2透镜支架64向计算出的相对位置移动用的电信号。

图6是表示关于第2透镜支架64的位置调整的，控制部137的处理步骤的流程图。本处理在具备光学调整装置50的信息录放装置135接通电源或换入光盘时反复进行。本处理利用控制部137执行。

在步骤a1，根据光斩波器90的受光部提供的电信号，将表示使第2透镜支架64向相当于所述电信号的输出发生变化的位置的初始位置SP移动用的指令的信号(以下简单称为“初始移动指令信号”)提供给光学调整装置50的驱动源75。因此驱动源75按照控制部137提供的初始移动指令信号将驱动力传递给传送螺纹构件80。以此使传送螺纹构件80旋转，与传送螺纹构件80啮合的夹架81向接近背离方向X位移。因此，安装有夹架81的第2透镜支架64沿着第1透镜支架73的导向部68向接近背离方向X位移，向初始位置SP移动。一旦第2透镜支架64向初始位置SP移动，就进入步骤a2。

在步骤a2，将表示第2透镜支架64向接近背离方向的一方X1、即第2透镜支架64向接近第1透镜支架73的方向移动用的指令的信号(以下简单称为“接近移动指令”)提供给驱动源75。驱动源75安装控制部137提供的接近移动指令信号，将驱动力传递给传送螺纹构件80。借助于此，使第2透镜支架64向接近背离方向一方X1移动。一旦第2透镜支架64向接近背离方向一方X1移动，就进步步骤a3。。

在步骤a3，第2透镜支架64向接近背离方向一方X1移动，在返回初始位置SP之前的期间，将表示检测电信号用的指令的信号(以下简单称为“接近信号检测指令信号”)提供给光斩波器90。光斩波器90按照控制部137提供的接近信号检测指令信号，从发光部发出光线，由受光部接收反射光检测出电信号。受光部检测出的电信号通过控制部137暂时存储于存储器136。第2透镜支架64一旦返回初始位置SP，就进入步骤a4。

在步骤a4，将表示向接近背离方向的另一方X2、即第2透镜支架64向背离第1透镜支架73的方向移动用的指令的信号(以下简单称为“背离移动指令信号”)提供给驱动源75。驱动源按照控制部137提供的背离移动指令信号，将驱动力传递给传送螺纹构件80。借助于此，使第2透镜支架64向接近背离方向的另一方X2移动。一旦第2透镜支架64向接近背离方向另一方X2移动，就进入步骤a5。

在步骤a5，第2透镜支架64向接近背离方向另一方X2移动，将表示返回初始位置SP之前的期间检测电信号用的指令的信号(以下简称为“背离信号检测指令信号”)提供给光斩波器90。光斩波器90按照控制部137所提供的背离信号检测指令，从发光部发出光线，用受光部接收反射光，检测出电信号。受光部检测出的电信号通过控制部137暂时存储于存储器136。第2透镜支架64一旦返回初始位置SP，就进入步骤a6。

在步骤a6，读出存储器136中暂时存储的电信号，根据该读出的电信号，计算出使球面像差为最小的第2透镜支架64的位置。一旦计算出球面像差为最小的第2透镜支架64，就进入步骤a7。

在步骤a7，向驱动源75提供表示使第2透镜支架64向计算出的球面像差最小的位置移动用的指令的信号(以下简单称为“移动指令信号”)。驱动源75按照控制部137提供的移动指令信号，将驱动力传递给传送螺纹构件80。借助于此，使第2透镜支架64向球面像差最小的位置移动。第2透镜支架64一旦向球面像差最小的位置移动，就进入步骤a8。

在步骤a8，判断球面像差是否最小，如果是最小，就结束本处理，如果不是最小，就返回步骤a2，反复进行与上面所述同样的处理。

如上所述，根据本实施形态，则通过利用光斩波器90检测遮蔽板的位置，能够检测出第2透镜支架64相对于第1透镜支架73的相对位置。借助于此，能够检测例如第2透镜支架64的初始位置SP，从该初始位置SP使第2透镜支架64向接近背离方向X移动，将球面像差调整为最小，换句话说，能够进行修正以使球面像差为最小。

又，通过在夹架81上成一整体形成设置在第2透镜支架64的遮蔽板91，能够减少光学调整装置50的零件数目，能够实现光学调整装置50的简单化和小型化。

实施形态2

图7是简单表示本发明第2实施形态的光学调整装置93的主视图。图8是图7的IX部分的放大表示的主视图。图9是简单表示图7所示的光学调整装置93的平面图。本实施形态的光学调整装置93，由于与第1实施形态的光学调整装置50结构类似，所以对于相同的结构标以相同的标号并省略其说明。在以下的实施形态中，将分别垂直于接近背离方向X和第1透镜支架73的厚度方向的方向定义为“Y轴方向”。又，在表示以下的实施形态的光学调整装置的图中将Y轴方向记为“Y”。

光学调整装置93具有凹透镜51、凸透镜52、支持凹透镜51的第2透镜支架64、支持凸透镜52的第1透镜支架73、未图示的驱动源、传递驱动源的驱动力进行旋转驱动的相当于螺旋状构件的传送螺纹构件80、与传送螺纹构件80配合的第4减速齿轮79、以及作为连接构件的夹架81。夹架81上安装着第2透镜支架64，与传送螺纹构件啮合地形成卡定部84。光学调整装置93使用于对支持凹透镜51的第2透镜支架64与支持凸透镜52的第1透镜支架73的相对位置进行调整，以此对光学系统的球面像差进行调整，换句话说，修正球面像差的情况下。

传送螺纹构件80是例如螺纹构件。传送螺纹构件80其轴线与凹透镜51和凸透镜52的光轴L11平行地，可旋转地支持于光学调整装置93的基台88上，由驱动源传递过来的驱动力进行旋转驱动。

卡定部84是为了能够与作为阳螺丝的传送螺纹构件80相对啮合而形成阴螺丝的阴螺丝构件。利用作为阳螺丝构件的传送螺纹构件80的旋转驱动，与传送螺纹构件80啮合的卡定部84在平行于接近背离方向X的方向上直线驱动。利用卡定部84在与接近背离方向X平行的方向上直线驱动，形成卡定部84的夹架81，还有，安装夹架81的第2透镜支架64以及载置于第2透镜支架64的凹透镜51能够接近背离方向X上移动。

第1透镜支架73形成为其对光轴L11垂直的剖面形状，换句话说，垂直于接近背离方向X的剖面形状呈大约C字形。形成第1透镜支架73的内部空间的内壁部68a和开口部68b构成为第2透镜支架64导向的导向部68。第2透镜支架64，形成垂直于光轴L11的剖面形状、换句话说，形成垂直于接近背离方向X的剖面形状实质上为圆形，而且，在圆周方向的一部分上形成向半径方向外方突出的凸部57。

第2透镜支架64嵌入第1透镜支架73的导向部68，特别是凸部57嵌入第1透镜支架73的开口部68b，形成能够由导向部68导向进行移动的结构。如上所述，在第2透镜支架64上安装夹架81，夹架81能够借助于通过传送螺纹构件80和卡定部84传递的驱动力在接近背离方向X上驱动，因此第2透镜支架64能够在接近背离方向X上移动。

在本实施形态中，形成支持凸透镜52的第1透镜支架73的位置是固定的，支持凹透镜51的第2透镜支架64能够在接近背离方向X上移动的结构。从而，在光学调整装置93中，通过改变第2透镜支架64相对于第1透镜支架73的相对位置，能够调整凹透镜51和凸透镜52的相对位置，能够调整球面像差，换句话说，能够修正球面像差。

在改变第2透镜支架64相对于第1透镜支架73的相对位置时，第1透镜支架73的导向部68和第2透镜支架64的外围部以及凸部57相对滑动，发生滑动负载。在本实施形态的光学调整装置93中，如图7所示，夹架81的卡定部84设置为以对传送螺纹构件80施加一定的压力P11的负载状态啮合。

因此，与施加的压力P11作用的方向正相反的方向上作用着对于施加的压力P11的反作用力P12，P12特别是对第2透镜支架64作用于相对光轴P11顺时针的方向。借助于此，第2透镜支架64的凸部57的圆周方向两端部63中远离卡定部84的一方的圆周方向两端部63、换句话说，Y轴方向一侧的圆周方向两端部(以下简称“圆周方向一端部63a”)和第1透镜支架73的开口部68b1相对滑动的滑动部分存在比其他滑动部分滑动负载大的倾向。在这里，形成第1透镜支架73的内部空间的开口部，如上所述，用标号“68b”表示，但是特别用标号“68b1”表示与圆周方向一端部63a滑动的第1透镜支架73的开口部。

在图8中，第2透镜支架64和与圆周方向一端部63a抵接的第1透镜支架73的开口部68b1的相对滑动部分、即滑动负载比其他滑动部分大的滑动部分用斜的剖面线表示。本实施形态的光学调整装置93中，与第2透镜支架64的圆周方向一端部63a抵接的第1透镜支架73一侧的滑动部分、即开口部68b1形成为具有曲率的形状、即带R的形状。换句话说，开口部68b1形成向Y轴方另一侧、即凸部57的圆周方向两端部63中Y轴方向另一侧的圆周方向两端部，也就是靠卡定部84的圆周方向两端部(以下简称“圆周方向另一端部”)一侧突出的曲面形状。

这样形成在第1透镜支架73的开口部68b1上带有R，换句话说，开口部68b1形成曲面形状，在本来显示出滑动负载有变大倾向的滑动部分即圆周方向一端部63a和开口部68b1，可以显著减轻其滑动负载。换句话说，使圆周方向一端部63a与开口部68b1的抵接面积变小，使滑动名称变小，同时在开口部68b1去掉角部，这样能够防止使圆周方向一端部63a受伤，而且能够防止开口部68b1侵入圆周方向一端部63a。借助于此，可以减小上述圆周方向一端部63a与开口部68b1相对滑动时的阻力，可以实现平滑的滑动。

通过减小第1透镜支架73和第2透镜支架64的相对位置调整中施加的滑动负载，可以提高其位置确定精度，因此能够高精度调整球面像差，换句话说，能够高精度修正球面像差。具体地说，能够将球面像差修正到最小。

在本实施形态中，就与第2透镜支架64的圆周方向一端部63a抵接的第1透镜支架73一侧的滑动部分、即开口部68b1形成为向Y轴方向另一侧、也就是圆周方向另一端部一侧突出的曲面形状的情况进行叙述，但是并不限于这样的结构。在本发明的其他实施形态中，也可以形成为与第2透镜支架64的圆周方向另一端部抵接的第1透镜支架73一侧的滑动部分、即开口部68b向Y轴方向一侧、即圆周方向一端部63a一侧突出的曲面形状。即使是这样构成的情况下，也能够得到与上述第2实施形态相同的效果。

又可以是，与圆周方向一端部63a抵接的第1透镜支架73一侧的滑动部分、即开口部形成向Y轴方向另一侧突出的曲面形状，而且，与圆周方向另一端部抵接的第1透镜支架73一侧轭的滑动部分、即开口部形成为向Y轴方向突出的曲面形状。通过形状这样的结构，圆周方向两端部63与第1透镜支架73的开口部68b的滑动部分的滑动摩擦可以减小，因此可以进一步减轻滑动负载，可以实现更加平滑的滑动。

实施形态3

图10是简化表示本发明第3实施形态的光学调整装置95的平面图。本实施形态的光学调整装置95与第2实施形态的光学调整装置93结构类似，因此对相同的结构标以相同的标号并省略相应的说明。

支持凹透镜51的第2透镜支架97形成为与光轴L11垂直的剖面形状，换句话说，与接近背离方向S垂直的剖面形状实质上为圆形，而且在圆周方向的一部分上形成向半径方向外方突出的凸部。又，第2透镜支架97的总体外观形状形成实质上为圆柱状。

第1透镜支架96和第2透镜支架97，第1透镜支架96的导向部和第2透镜支架97的外围部以及凸部之间滑动发生滑动负载。在第2透镜支架97，容易弄伤第1透镜支架96，或侵入导向部，容易增大滑动负载的滑动部分，是形成为圆柱状的第2透镜支架97的底面部和侧面部形成的角落部分98。本实施形态的光学调整装置95中，第2透镜支架97的角落部分98形成为具有曲率的形状、即所谓有R的形状。

换句话说，在第2透镜支架97中，在第1透镜支架96上滑动的滑动部分、即除了圆周方向两端部以外的滑动部分中，相对第1透镜支架96移动的移动方向一端部以及另一端部与形成垂直于移动方向的假想平面的第2透镜支架97一端面部以及另一端面部的半径方向外周侧的外周边缘部形成的部分构成为曲面形状。所述和第2透镜支架97的侧面部相当于位移方向一端部和另一端部，所述第2透镜支架97的底面部相当于所述第2透镜支架97的一端面部和另一端面部。又，位移方向相当于接近背离方向X。

在第1透镜支架96和第2透镜支架97之间，由于制作时成型上的尺寸公差偏差，在组装时有时候发生间隙。图11表示第1透镜支架96和第2透镜支架97之间产生间隙时的光学调整装置95的平面图。在图11中，示意性地稍有夸张地表示出间隙的情况。

第1透镜支架96和第2透镜支架97之间存在间隙的情况下，第2透镜支架97不能够在平行于光轴L11的方向、换句话说，在接近背离方向X上平滑移动，而是与光轴L11形成某一倾斜角α地移动。从而，为了调整第1透镜支架96和第2透镜支架97之间的相对位置，在使第2透镜支架97滑动时，第2透镜支架97相对光轴L11一边摇动一边移动，换句话说，在产生摇动的状态下移动。

在该发生摇动的状态下，使第2透镜支架97相对于第1透镜支架96的导向部68滑动时，如果第2透镜支架97的角落部分98具有角部，则角落部分98容易使导向部96受伤或侵入导向部68。因此在本实施形态中，如上所述将第2透镜支架97的角落部分98形成为具有曲率的形状。

由此，在调整第2透镜支架97相对于第1透镜支架96的相对位置时，换句话说，在使第2透镜支架97相对于第1透镜支架96的导向部68滑动时，可以防止第2透镜支架97的角落部分98划伤第1透镜支架96的导向部68，或侵入导向部68，可以减小滑动负载。由此，可以高精度地决定第1透镜支架96和第2透镜支架97的位置，可以高精度调整球面像差，换句话说，可以高精度修正球面像差。具体地说，可以修正得使球面像差为最小。

实施形态4

图12是简化表示本发明第4实施形态的光学调整装置100的平面图。图13是简化表示光学调整装置100的主视图。本实施形态的光学调整装置100结构上类似于第2实施形态的光学调整装置93的结构，因此对于相同的结构部分标以相同的标号并省略其说明。

安装在第2透镜支架64的夹架81，设置为其卡定部84对传送螺纹构件80施加一定的压力P11，在负载状态下啮合，因此，施加的压力P11的反作用力P12作用于施加的压力P11作用的方向的反方向。反作用力P12作用于安装夹架81的第2透镜支架64，将第2透镜支架64的凸部57压向第1透镜支架101的开口部68b。

在本实施形态中，由于作用于夹架81的反作用力P12而使放大负载变大的滑动部分上的，临近第2透镜支架64的外周面、以及卡定部84的一侧的相反侧上的圆周方向一端部63a和第1透镜支架101的导向部68的Y轴方向一侧的部分、换句话说，远离第1透镜支架101的导向部68的卡定部84的一侧上的部分所形成的滑动部分102上，涂布润滑剂。在图12和图13中，滑动部分102标以斜的剖面线表示。

作为润滑剂没有特别限定，但是最好使用粘度低的液体状的(半湿状)例如含氟润滑剂。通过使用低粘度润滑剂，可以利用毛细管现象在第1透镜支架101和第2透镜支架64之间的间隙中充分涂布润滑剂。

如上所述，根据本实施形态，则通过在第1透镜支架101与第2透镜支架64抵接滑动的滑动部分102上涂布润滑剂，能够调整第1透镜支架101与第2透镜支架64的相对位置，能够减小滑动部分102的滑动摩擦，因此能够减轻滑动部分102的滑动负载。从而能够高精度地对第1透镜支架101和第2透镜支架64的位置进行定位，能够高精度地调整球面像差，换句话说，能够高精度地修正球面像差。具体地说，能够修正得使球面像差为最小。

在本实施形态中，形成在滑动负载较大的滑动部分102上涂布润滑剂的结构，但是并不限于这样的结构，在本发明的其他实施形态中，也可以在第2透镜支架64的外周面和凸部57的侧部与第1透镜支架101的导向部68形成的整个滑动面上，换句话说，第2透镜支架64的相对第1透镜支架101滑动的部分、即除了圆周方向两端部63以外的部分的全部上凸部润滑剂。通过形成这样的结构，可以进一步减轻第1透镜支架101与第2透镜支架64抵接、滑动的部分的滑动负载。这样，与只在滑动部分102上涂布润滑剂的情况相比，能够进一步提高第1透镜支架101与第2透镜支架64的定位精度，能够以更高精度调整球面像差，换句话说，能够更高精度地修正球面像差。

实施形态5

图14是简化表示本发明第5实施形态的光调整装置105的主视图。本实施形态的光学调整装置105与第4实施形态的光学调整装置100的结构类似，因此对于相同的结构标以相同的标号并省略说明。

安装在第2透镜支架64上的夹架81，设置为其卡定部84对传送螺纹构件80施加一定的压力P11，以负载状态与其啮合，因此对于所施加的压力P11的反作用力P12作用于所施加的压力P11的作用方向的反方向。

在本实施形态中，由于作用于夹架81的反作用力P12滑动负载变大的滑动部分的，临近第2透镜支架64的凸部57上的卡定部84的一侧的相反侧上的圆周方向一端部63a与第1透镜支架101的导向部68上的远离卡定部84一侧上的开口部68b1形成的滑动部分106上，施加覆膜处理。在图14中，滑动部分106用斜的剖面线表示。滑动部分106上形成的覆膜只要具有能够减轻滑动摩擦的特性即可，没有特别限定，但是最好是使用例如含氟涂布材料。

如上所述，根据本实施形态，则已有在第2透镜支架64的滑动部分106上施加能够减轻滑动摩擦的覆膜处理，因此在调整第1透镜支架101与第2透镜支架64的相对位置时，能够减少滑动部分106的滑动摩擦。因此，能够减轻滑动部分106的滑动负载。从而，能够高精度决定第1透镜支架101与第2透镜支架64的位置，能够高精度调整球面像差，换句话说，能够高精度修正球面像差。具体地说，能够将球面像差修正为最小。

本实施形态中，形成只在滑动部分106上施加覆膜处理的结构，但是不限于这样的结构。在本发明的其他实施形态中，在由第2透镜支架64的外表面和凸部57的侧部与第1透镜支架101的导向部68形成的滑动面的整个面上，换句话说，第2透镜支架64的在第1透镜支架101上滑动的部分的除了圆周方向两端部63以外的部分的全部，施加覆膜处理亦可。通过形成这样的构成，第1透镜支架101与第2透镜支架64抵接、滑动的部分的滑动负载能够进一步减少。这样，与只在滑动部分106上施加覆膜处理的情况相比，能够进一步高精度地进行第第1透镜支架101与第2透镜支架64的定位，能够更高精度地调整球面像差，换句话说，能够更高精度地修正球面像差。

实施形态6

图15是简化表示本发明第6实施形态的光学调整装置110的主视图。本实施形态的光学调整装置110其结构与第2实施形态的光学调整装置93的结构类似，因此对于相同的结构标以相同的标号并省略其说明。在以下的实施形态中，将分别垂直于接近背离方向X和Y轴方向的方向定义为“Z轴方向”。又，在表示以下的实施形态的光学调整装置的图中，将Z轴方向记为“Z”。

本实施形态的夹架111具有设置在第2透镜支架64上、夹架111的长度方向的另一端部、换句话说，设置在Y轴方向另一端部的卡定部84、以及设置在夹架111的长度方向另一端部、换句话说，Y轴方向的一端部，而且具有支持于第2透镜支架64的突起部113。

突起部113在光学调整装置110中以向Z轴方向一方突出地形成夹架111，换句话说，以将安装着夹架111的第2透镜支架64向第1透镜支架112引导的状态，向接近第1透镜支架112的方向突出地形成夹架111。与突出部113的光轴L11垂直的剖面形状、换句话说，垂直于接近背离方向X的剖面形状，形成为与第1透镜支架112相抵接的一侧呈半圆形的形状。突出部113利用例如压制成型形成金属制的夹架111。

突起部113向光轴L11方向延伸形成，换句话说，向接近背离方向X延伸形成，最好是在夹架的较短的一边的方向上形成，换句话说，也可以在接近背离方向X的整个长度上形成。

如上所述，根据本实施形态，则通过在夹架111上形成突起部113，在调整第1透镜支架112与第2透镜支架64的相对位置时，夹架111的突起部113与第1透镜支架112相对滑动，由此引起的滑动负载大部分由夹架111的突起部113与突起部滑动的第1透镜支架112之间负担，能够减轻第1透镜支架112与第2透镜支架64之间的滑动部分的滑动负载。

又，设置在第2透镜支架64的夹架111的卡定部84啮合于传送螺纹构件80，突起部113支持于第2透镜支架64，因此能够调整第1透镜支架112与第2透镜支架64的相对位置，在第1透镜支架112的导向部68上引导第2透镜支架64时，能够防止第2透镜支架64一边卡在第1透镜支架112的导向部68上。借助于此，能够减轻第1透镜支架112与第2透镜支架64的滑动负载。因此能够更高精度地决定第1透镜支架112与第2透镜支架的位置，能够更高精度地调整球面像差，换句话说，能够更高精度地修正球面像差。

实施形态7

图16是简化表示本发明第7实施形态的光学调整装置115的主视图。本实施形态的光学调整组装115的结构类似于第2实施形态的光学调整装置93的结构，对因此相同的结构标以相同的标号并省略其说明。图16中，只表示出光学调整装置115的特征部分。

光学调整装置115中，啮合于传送螺纹构件80上的一对卡定部、具体地说，第1卡定部117和第2卡定部118，作为防止从传送螺纹构件80脱离的脱离防止部119设置在夹架116上。第1和第2卡定部117、118设置在夹架116上并且在Y轴方向上保持间隔对峙。第1和第2卡定部117、118从Y轴方向两侧挟持传送螺纹构件80啮合于传送螺纹构件80。

如上所述，根据本实施形态，则设置在夹架116的一对卡定部、具体地说，第1卡定部117和第2卡定部118，挟持传送螺纹构件80啮合于传送螺纹构件80。这样即使是传送螺纹构件80被旋转驱动，也能够防止第1和第2卡定部117、118与传送螺纹构件80的啮合状态被解除。

因此，能够防止发生不能够对安装第1和第2卡定部117、118的夹架116和安装夹架116的第2透镜支架64传递驱动源75的驱动力不利情况。这样能够防止发生不能够调整球面像差，换句话说，不能够修正球面像差的不利情况的发生。

实施形态8

图17是简化表示本发明第8实施形态的光学调整装置120的主视图。本实施形态的光学调整装置120的结构类似于第2实施形态的光学调整装置93的结构，因此对于相同的结构标以相同的标号并省略其说明。图17中，只表示出光学调整装置120的特征部分。

在光学调整装置120中，用于防止设置在夹架121的卡定部84从传送螺纹构件80脱离的情况发生的脱离防止部122设置在夹架121上。脱离防止部122连接在卡定部84、更具体地说，连接在安装卡定部84的部分的夹架121上，包含延伸到与卡定部84相对的位置，围绕传送螺纹构件80形成的围栏部123。

围栏部123是例如金属制造的，与夹架121成一整体形成围栏部123包含连接在夹架121的第1连接部124和第2连接部125。第1连接部124是从夹架121的安装卡定部84的部分再向Y轴方向另一方，具体地说，向背离第1透镜支架73的方向延伸的部分上受到弯曲90°加工垂直向下，换句话说，向Z轴方向的一方，具体地说，向接近基台88的方向上延伸的部分。第2连接部125是，连接在第1连接部124，在第1连接部124的Z轴方向一端部在受90°弯曲加工向水平方向，换句话说，向Y轴方向的一方，具体地说，向靠拢第1透镜支架37的方向延伸的部分，与卡定部84相对设置。

因此，围栏部123形成为与光轴L11垂直的剖面形状、换句话说，垂直于接近背离方向X的剖面形状实质上成L字形的形状。在围栏123上附加安装夹架121的卡定部84的部分的部分，形成为垂直于光轴L11的剖面形状、换句话说，垂直于接近背离方向X的剖面形状呈U字形的形状，能够从传送螺纹构件80的Z轴方向两侧和Y轴方向另一侧围绕发送螺纹构件80。

又，通过设置如上所述的围栏部123，第2连接部125作为使卡定部84难以从传送螺纹构件80脱离用的挡块起作用，因此围栏部123能够作为脱离防止部起作用。在本实施形态中，设置卡定部84不能够从传送螺纹构件80脱离的、换句话说，卡定部84与传送螺纹构件80的啮合状态不能够解除的范围的间隙。借助于此，在第1透镜支架73和第2透镜支架64的滑动部分有异常负载的情况下，或驱动源75进行超出控制范围的动作的情况下，不发生第2连接部125与传送螺纹构件80抵接锁定的状态。

如上所述，根据本实施状态，则由于设置围栏部123，能够可靠防止卡定部84从传送螺纹构件80脱离。从而，能够防止发生驱动源75的驱动力不能向安装夹架121的第2透镜支架传递的不利情况，即不能够进行球面像差的调整、换句话说，不能够修正球面像差的不利情况。

图18简化表示光拾取装置130的结构。光拾取装置130包含发射光线的光源131、光学调整装置50、向上反射镜132、以及物镜133。光拾取装置130使用于将信息写入作为光记录介质的光盘134的处理和从光盘134读出信息的处理中的一种处理。

光源131借助于例如半导体激光元件实现。光学调整装置50如上所述通过调整凹透镜51和凸透镜52的相对位置，能够高精度调整光学系统的球面像差，换句话说，能够高精度修正球面像差。向上反射镜132使从光源131发出的通过光调整装置50的光学路径90°转弯，射入物镜133。物镜133是聚光系统，将由向上反射镜132转向射入的光学聚光，会聚在光盘134的信息记录面上。

如上所述，根据本实施形态，则在具备光调整装置50的光拾取装置130中，设置在光调整装置50的驱动源75的驱动力通过传送螺纹构件80和夹架81被传递到第2透镜支架64。借助于此，第2透镜支架64能够相对第1透镜支架73位移，因此能够调整凹透镜51与凸透镜52的相对位置，能够调整光学系统的球面像差，换句话说，能够实现可修正球面像差的光拾取装置。

在图18中，为了便于理解，对具备光学调整装置50的光拾取装置130的结构进行了说明，但是具备上述第2～第8实施形态的光学调整装置93、95、100、105、110、115、120中的任一种光学调整装置的光拾取装置也能够与本实施形态同样实施，能够得到同样的结果。

图19是表示组装光学调整装置50的组装装置140和载置于组装装置140的光学调整装置50的主视图。图20是表示在组装光学调整装置50的组装装置140中，表示组装装置140上载置的光学调整装置50的夹架81上被施加预定范围的按压力的状态的组装装置140以及光学调整装置50的主视图。在组装光学调整装置50的组装装置140中具有组装夹具台141、压力传感器142、具有作为按压手段的销子143的千分尺头144、显示部145、以及固定手段146。光学调整装置50利用光学调整装置50的组装装置140进行组装。

在这里，为了容易理解对利用组装装置进行光学调整装置50的组装的情况进行了说明，但是上述光学调整装置95、100、105、110、115、120也能够利用组装装置140进行组装。

图21是表示光学调整装置50的组装方法的步骤的流程图。光学调整装置50的组装方法的步骤以第1透镜支架64、第2透镜支架73、驱动源75、夹具81等构件齐备的状态开始。在步骤b1中，在齿轮收容台87中装入第1～第4减速齿轮76～79、传送螺纹构件80、以及驱动源75，而且第1透镜支架73、第2透镜支架64、以及齿轮收容台87被定位于基台88上配置。在基台88上配置第1透镜支架73、第2透镜支架64、以及齿轮收容台87之后就进入步骤b2。在步骤b2，将在步骤b1配置驱动源75等的基台88载置于组装夹具台141，使其与压力传感器142抵接。在将基台88载置于组装夹具台141之后就进入步骤b3。

在步骤b3，将夹架81的夹架孔82和缺口83嵌入第2透镜支架64的第1上表面突起部58和第2上表面突起部59，将夹架81跨越第2透镜支架64和传送螺纹构件80配置。在将夹架81跨越第1透镜支架64和传送螺纹构件80配置之后即进入步骤b4。在步骤b4，将压力传感器142的显示部145的显示设定为0。在压力传感器142的显示部145的显示设定为0之后进入步骤b5。

在步骤b5，旋转千分尺头144，千分尺头144的销子143与夹架81抵接。还利用千分尺头144的旋转，对夹架81向靠近传送螺纹构件80的方向施加按压力。夹架81形成为具有山形部85的形状，以此使夹架81弹性变形，通过对夹架81施加按压力，压力传感器142检测出该按压力。压力传感器142检测出预定范围内的按压力，例如10克以上20克以下的按压力之前，千分尺头144对夹架84施加按压力。压力传感器142一旦检测到预定范围的按压力，就使千分尺头144的旋转停止，进入步骤b6。

在步骤b6中，如图20所示，在步骤b5对夹架81施加预定范围的按压力，夹架81发生弹性变形的状态下，利用作为粘接剂的固定手段146在粘接部147固定夹架81的夹架孔82和缺口83、以及第2透镜支架64的第1上表面突起部58和第2上表面突起部59。利用固定手段146固定之后，光学调整装置50的组装方法的步骤就结束。如上所述的步骤b1和步骤b2相当于配置工序。又，步骤b3～步骤b6相当于固定工序。

在图21所示的流程图中，为了便于理解，表示出光学调整装置50的组装方法的步骤，但是上述光学调整装置93、95、100、105、110、115、120也按照图21的流程图所示的步骤的相同步骤组装。

在本实施形态中，利用千分尺头144将给予夹架81的预定范围内的按压力设定在10克以上20克以下。在预定范围内的按压力小于10克的情况下，夹架81的卡定部84与传送螺纹构件80的啮合弱。从而，随着驱动源75的驱动，传送螺纹构件80旋转，夹架81和第2透镜支架64向第1透镜支架73在接近背离方向X上移动时，会由于来自外部的冲击等原因，而解除夹架81的卡定部84与传送螺纹构件80的啮合状态，可能发生位置偏离。

又，在规定范围内的压力超过20g的情况下，夹架81的卡定部84与传送螺纹构件80的相互啮合变紧。从而，随着驱动源75的驱动，传送螺纹构件85发生旋转，夹架81和第2透镜支架64在接近背离方向X上向第1透镜支架73移动时，夹架81的配合部84与传送螺纹构件80的摩擦力变大，夹架81的卡定部84与传送螺纹构件80啮合的部分会受到损伤。又，第2透镜支架64的凸部57的圆周方向两端部63的传送螺纹构件80一侧的端部与第1透镜支架73的实质上为C字形的导向部68的圆周方向两端部的传送螺纹构件80一侧的端部可能由于摩擦力而受到损伤。

因此，通过将对夹架81施加的预定范围内的按压力设定于10克以上20克以下，能够防止由于外部的冲击等原因而使夹架81的卡定部84与传送螺纹构件80的啮合状态被解除，又能够防止夹架81的卡定部84、传送螺纹构件80、第2透镜支架64的凸部57、以及第1透镜支架73的导向部68受损伤。

图22是放大表示图20所示的光学调整装置50的组装装置140中千分尺头144与夹架81抵接的部分的主视图。在光学调整装置50，形成通过施加预定范围的按压力使夹架81弹性变形的结构。从而，在夹架81与第2透镜支架64的凸部57之间设置间隙，而且使得即使对夹架81施加预定范围的按压力的情况下也能够发生弹性变形。在设置即使是施加20克的按压力的情况下也能够发生弹性变形的间隙的情况下，如果将预定范围的按压力设定为15克，则只发生相应于15克按压力的弹性位移。从而，光学调整装置55形成在夹架81与第2透镜支架64的凸部57之间产生间隙的结构。

如上所述，夹架81跨越第2透镜支架64与传送螺纹构件80配置，又，设置在夹架81的卡定部84设置为与传送螺纹构件80啮合。而且夹架81被设置为以预定范围的抵接力与传送螺纹构件80弹性抵接。这样，夹架81的卡定部84与传送螺纹构件80能够以预定范围内的抵接力啮合。从而，在利用驱动源75的驱动力对传送螺纹构件80进行旋转驱动，夹架81发生位移的情况下，夹架81能够一边保持一定的抵接力与传送螺纹构件80抵接，一边随着传送螺纹构件80的旋转使夹架81位移。从而，能够防止由于外部来的冲击等原因传送螺纹构件80与夹架81的啮合状态被解除，发生位置偏离的情况。又能够防止由于发送螺纹构件80与夹架81的抵接力过大而造成夹架81与传送螺纹构件80之间产生摩擦力，损伤各构件，能够实现可靠性高的光学调整装置55。

又，驱动源75的驱动力通过传送螺纹构件80传递到夹架81，夹架81能够一边与传送螺纹构件80保持一定的抵接力，一边随着传送螺纹构件80的旋转而移动，能够使第2透镜支架64相对于第1透镜支架73位移，能够调整光拾取装置的光学系统的球面像差。

利用配置工程和固定工程，在向靠近传送螺纹构件80的方向对夹架81施加预定范围内的按压力，使夹架81发生弹性变形的状态下，将夹架81固定在第1透镜支架73和第2透镜支架64中的任一方，在本实施形态中是固定在第2透镜支架64。借助于此，可提供能够以保持预定范围内的抵接力的状态啮合的光学调整装置50。

又，在光学调整装置50的组装装置140中，设置向使夹架81靠近传送螺纹构件80的方向施加预定范围的按压力于夹架81，使夹架81发生弹性变形的按压手段、即千分尺头144。固定手段146能够将由于千分尺头144的作用而产生弹性变形的夹架81在该状态下固定在第2透镜支架64。借助于此，能够对夹架81在向传送螺纹构件80靠近的方向施加预定的压力，使夹架81弹性变形。又能够提供可将夹架81与传送螺纹构件80之间的抵接力保持一定值的光学调整装置50。

又，第2透镜支架64的圆筒装的主体部56设置为嵌入第1透镜支架73的实质上形成为C字形的导向部68，因此在使第2透镜支架64相对于第1透镜支架73位移时，不将特征性的大的力施加于各透镜支架，所以能够防止由于磨耗等原因引起的振动。又，第2透镜支架64嵌入第1透镜支架73的导向部68，在接近背离方向X上被导向，因此能够以简单的结构实现第2透镜支架64可相对于第1透镜支架73移动的光学调整装置50。

又，第2透镜支架64的凸部57在圆筒状主体部56的上侧形成第2透镜支架64，换句话说，在从向上反射镜53向物镜54的方向(以下简单称为“高度方向”)上形成第2透镜支架64，使第2透镜支架64嵌入第1透镜支架73。又，通过形成使光学调整装置50的高度方向的尺寸小于从向上反射镜53到物镜54的尺寸的结构，与分别垂直于例如接近背离方向X和从向上反射镜53向物镜54的方向的方向(以下简称“Y轴方向”)上形成凸部57的情况相比，可以减小Y轴方向的尺寸，能够使光学调整装置小型化。

如上所述的实施形态，不过是本发明的例示，结构是可以变更的。例如凸透镜52形成两片一组的结构，但是也可以用多片或一片透镜构成。又可以形成在第1透镜支架73上放置凹透镜51，在第2透镜支架64上放置凹透镜52的结构。又，螺旋状构件也可以用蜗杆构成。又，夹架也可以跨越第1透镜支架与传送螺纹构件设置。又，在第1实施形态中遮蔽板91与夹架81形成一体，但是也可以将遮蔽板91与夹架81分别形成。

本发明在不脱离其精神或主要特征的情况下，可以用各种其他形态实施。从而，上述实施形态的所有各点只不过是单纯的例示，本发明的范围是权利要求书所示的范围，而不拘泥于说明书正文。而且，属于权利要求书范围的变形和变更全部都是本发明的范围。

Claims (15)

1.一种光学调整装置(50、93、95、100、105、110、115、120)，是通过调整第1透镜(52)与第2透镜(51)的相对位置，调整光拾取装置的光学系统的球面像差的光学调整装置(50、93、95、100、105、110、115、120)，其特征在于，包含

支持第1透镜(52)，具有C字形的导向部(68)的第1透镜支架(73、96、101、112)、

支持第2透镜(51)，在圆周方向一处形成向外突出的凸部(57)，嵌入第1透镜支架(73、96、101、112)的导向部(68)，利用导向部68的圆周方向的两端部为凸部57的圆周方向两端部导向，相对第1透镜支架(73、96、101、112)位移自如地设置的第2透镜支架(64、97)、

驱动源(75)、

利用驱动源(75)旋转驱动的螺旋状构件(80)、以及

设置在第1和第2透镜支架(73、96、101、112；64、97)中的任一方，形成与螺旋状构件(80)啮合的卡定部(84；117、118)的连结构件(81、111、116、121)。

2.根据权利要求1所述的光学调整装置(50、93、95、100、105、110、115、120)，其特征在于，

所述连结构件(81、111、116、121)与螺旋状构件(80)弹性抵接。

3.根据权利要求1所述的光学调整装置(93)，其特征在于，

第1透镜支架(73、96、101、112)包含导向部(68)中与所述凸部(57)的圆周方向两端部抵接的部分(68b1)，圆周方向两端部包含圆周方向一端部和另一端部，所述抵接的部分(68b1)形成向圆周方向一端部侧以及另一端部侧中的至少任一方突出的曲面形状。

4.根据权利要求1所述的光学调整装置(95)，其特征在于，

第2透镜支架(97)包含作为在第1透镜支架(96)上滑动的滑动部分、即除圆周方向两端部外的滑动部分，

滑动部分中，相对于第1透镜支架(96)移动的移动方向一端部和另一端部、以及形成垂直于所述移动方向的假想平面的第2透镜支架(97)的一端面部以及另一端面部的半径方向外围侧的外周边缘部所形成的部分，形成为曲面形状。

5.根据权利要求1所述的光学调整装置(100)，其特征在于，

第2透镜支架(64)包含作为在第1透镜支架(101)上滑动的滑动部分(102)、即除圆周方向两端部外的滑动部分(102)，

在滑动部分(102)上涂布润滑剂。

6.根据权利要求1所述的光学调整装置(105)，其特征在于，

第2透镜支架(64)包含作为在第1透镜支架(101)上滑动的滑动部分(106)、即除圆周方向两端部外的滑动部分(106)，

在滑动部分(106)上施加减轻滑动摩擦的覆膜处理。

7.根据权利要求1所述的光学调整装置(110)，其特征在于，

连接构件(111)设置在第2透镜支架(64)，具有设置在其长度方向一端部的所述卡定部(84)、以及设置在长度方向另一端部而且支持于第2透镜支架的突起部(113)，

调整第1透镜支架(112)与第2透镜支架(64)的相对位置时，连接构件(111)的突起部(113)与第1透镜支架(112)滑动。

8.根据权利要求1所述的光学调整装置(115、120)，其特征在于，

在连接构件(116、121)上设置防止连接构件(116、121)的卡定部(84、117、118)从螺旋状构件(80)脱离的脱离防止部(119、122)。

9.根据权利要求8所述的光学调整装置(115)，其特征在于，

脱离防止部(119)包含相对配置的一对卡定部(117、118)，

这一对卡定部(117、118)挟持着螺旋状构件(80)，并与螺旋状构件(80)啮合。

10.根据权利要求8所述的光学调整装置(120)，其特征在于，

脱离防止部(122)包含连接在与卡定部(84)连接、延伸到与卡定部(84)相对的位置为止、并围绕螺旋状构件(80)形成的围栏部(123)。

11.根据权利要求1所述的光学调整装置(50)，其特征在于，

在第1透镜支架(74)上设置检测与第2透镜支架(64)相对的相对位置的位置传感器(90)，在第2透镜支架(64)上设置能够用所述位置传感器(90)检测的被检测部(91)。

12.根据权利要求11所述的光学调整装置(50)，其特征在于，

被检测部(91)成一整体形成在连接构件(81)上。

13.一种光拾取装置(130)，其特征在于，

具备权利要求1所述的光学调整装置(50、93、95、100、105、110、115、120)。

14.一种光学调整装置(50、93、95、100、105、110、115、120)的组装方法，所述调整装置包含：支持第1透镜(52)的第1透镜支架(73、96、101、112)、支持第2透镜(51)并相对第1透镜支架(73、96、101、112)位移自如地设置的第2透镜支架(64、97)、驱动源(75)、利用驱动源(75)旋转驱动的螺旋状构件(80)、以及设置在第1和第2透镜支架(73、96、101、112；64、97)中的任一方并形成与螺旋状构件(80)啮合的卡定部(84；117、118)的连结构件(81、111、116、121)；通过调整第1透镜(52)与第2透镜(51)的相对位置，调整光拾取装置的光学系统的球面像差，其特征在于，包含下述工序：

对第1和第2透镜支架(73、96、101、112；64、97)、驱动源(75)、以及螺旋状构件(80)进行定位并加以配置的配置工序、以及

将连接构件(81、111、116、121)跨越第1和第2透镜支架(73、96、101、112；64、97)中的任一方以及螺旋状构件(80)进行配置，在连接构件(81、111、116、121)向螺旋状构件(80)靠近的方向上施加预定范围内的按压力，使连接构件(81、111、116、121)弹性变形，并在该状态下将连接构件(81、111、116、121)固定在第1和第2透镜支架(73、96、101、112；64、97)中的任一方的固定工序。

15.一种光学调整装置(50、93、95、100、105、110、115、120)的组装装置(140)，所述调整装置包含：支持第1透镜(52)的第1透镜支架(73、96、101、112)、支持第2透镜(51)并相对第1透镜支架(73、96、101、112)位移自如地设置的第2透镜支架(64、97)、驱动源(75)、利用驱动源(75)旋转驱动的螺旋状构件(80)、以及设置在第1和第2透镜支架(73、96、101、112)中的任一方并形成与螺旋状构件(80)啮合的卡定部(84；117、118)的连结构件(81、111、116、121)；通过调整第1透镜(52)与第2透镜(51)的相对位置，调整光拾取装置的光学系统的球面像差，其特征在于，包含下述手段，

对第1和第2透镜支架(73、96、101、112)、驱动源(75)、以及螺旋状构件(80)进行定位并加以配置，对于跨越第1和第2透镜支架(73、96、101、112；64、97)中的任一方以及螺旋状构件(80)配置连接构件(81、111、116、121)的前驱体，在连接构件(81、111、116、121)向螺旋状构件(80)靠近的方向上施加预定范围内的按压力，使连接构件(81、111、116、121)弹性变形的按压手段(143)、以及

将连接构件(81、111、116、121)固定在第1和第2透镜支架(73、96、101、112)中的任一方的固定手段(146)。

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