CN1290012A

CN1290012A - 光盘装置和安装其主轴电动机的方法

Info

Publication number: CN1290012A
Application number: CN00131710A
Authority: CN
Inventors: 松村朝之; 山田嘉彦; 斎藤泰秀
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2001-04-04
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2001101778A; GB2356968A; GB0022475D0; JP3626644B2; GB2356968B; DE10048159A1; US6792614B1; CN1264165C

Abstract

在根据本发明的一种光盘装置和其主轴电动机的安装方法中,根据一转台的盘片安装面相对于一基准面而言的倾斜度和高度的数据,并根据由底盘上的多个主轴电动机支承部所形成的一平面相对于所述基准面而言的倾斜度和高度的数据,来进行计算,以获得主轴电动机支承部所支承的主轴电动机的高度。然后,主轴电动机支承部的高度根据计算结果来加以校正。

Description

光盘装置和安装其主轴电动机的方法

本发明涉及一种能记录和再现信息的光盘装置，以及一种将主轴电动机安装在光盘装置中的方法。

近年来，利用一光学捡拾器来对一用作记录媒体的光盘上的信息进行阅读和再现的光盘装置已经变得越来越小型化和高性能化。采用迷你盘的便携式MD播放机已作为便携式光盘装置而被广泛使用。

下面将以尚未审查的日本专利No．11-96747中所揭示的一种便携式MD播放机来作为一种传统光盘装置的例子而对它进行描述。

图11A和图11B是未经审查的日本专利No．11-96747中所揭示的传统型便携式MD播放机的剖视图。请参阅图11A和图11B，这种便携式MD播放机具有一外壳101，它包括一可打开的上盖101a和一可将上盖101a可旋转地保持住的下壳体101b。图11A示出了一种其中上盖101a呈打开状态的情况，图11B示出了一种其中上盖101a呈关闭状态并且与下壳体101b相接触的情况。

如图11A所示，可容纳一光盘100的迷你盘壳体102(下文中称之为MD壳体)是在将上盖101a打开时装进去的。诸如音乐信息之类的种种信息已被记录在光盘100上。一主轴电动机103设置在下壳体101b的中心区域附近。一可将MD壳体102内的光盘100放在其上并使之旋转的转台104设置在主轴电动机103的上部。

此外，用来对容纳在MD壳体102内的光盘100上的信息进行阅读的光学捡拾器105和一用来使光学捡拾器105沿着光盘100的径向移动的给送机构106设置在下壳体101b内部。编号107表示一用作给送机构106的一构件的给送轴。该给送轴107由给送机构106的底盘(未示)可旋转地支承。与给送轴107螺纹啮合的光学捡拾器105藉助给送轴107的旋转可沿着光盘100的径向移动。

此外，用来播放MD壳体102内的光盘100所需的电子元件和电路设置在下壳体101b内部的给送机构106的下部。

在如下构造的传统型便携式MD播放机中，为了对光盘100的信息进行可靠阅读，要求将光学捡拾器105和光盘100之间的相对距离设置在一允许范围内。换言之，要求将光盘100的记录面设置成相对于光学捡拾器105的移动轴线具有一在一预定范围(不超过标准值)内的倾斜度。如果上述相对距离不是恒定的，光学捡拾器105的透镜的焦距不能与所述记录面相对齐，就不能对光盘100的信息进行正确地阅读。

而且，如果光盘100的记录面不与光学捡拾器105的移动轴线相平行而是与之成较大幅度地倾斜，从光学捡拾器105的透镜发射出来的激光就会被光盘100所反射而不能返回到透镜。因此，不能准确阅读光盘100的信息。

具有上述构造的传统型光盘装置具有以下缺陷。如果安装在主轴电动机103的转台104上的光盘100不与光学捡拾器105的移动轴线相平行而是与之呈倾斜，而且如果这种倾斜不在所述允许范围内，那么，就不能正确地阅读光盘100上的信息。由于这种原因，在对这种传统型光盘装置进行装配时，必须对将光盘100安装在其上的转台104和光学捡拾器105的给送机构106进行准确地组装。

图12是一局部剖视图，它示出了在传统型光盘装置的转台104上的光盘100和光学捡拾器105之间的相互关系。在图12所示的例子中，将主轴电动机103固定在其上的支架103a相对于一底盘108是倾斜的。结果，转台104相对于光学捡拾器105的移动轴线装配得具有很大的倾斜。

如果如图12所示，安装在底盘108上的主轴电动机103的盘片安装面104a沿着光学捡拾器105的移动方向、相对于其移动轴线是例如以一角度α倾斜。在这种情况中，光学捡拾器105的透镜105a和旋转光盘100的记录面之间的相对距离A就会显著变化，从而会大大超出一预定的允许范围(标准值)之外，由此出现了问题。角度α是在主轴电动机103的旋转中心轴线和一垂直于光学捡拾器105的移动轴线的轴线之间的夹角。其结果是，来自光学捡拾器105的激光的焦距就不与光盘的记录面相对齐。因此，就不能对光盘100的信息进行阅读。

此外，当主轴电动机103较小时，主轴电动机103的旋转轴线的倾斜度的变化和其旋转轴线相对于光盘100的记录面的高度的变化是较大的，因此，为了减小主轴电动机103的倾斜度和高度的变化，必需提高主轴电动机103的各构件的加工精度，或者必需对所完成的各构件的尺寸进行测量，选择和使用其尺寸在预定范围内的零部件。例如，当主轴电动机103的倾斜度给定为某一数字时，在MD播放机的情况中，所述倾斜度就只具有一约为±0．1度(在所有方向上)的非常狭窄的可允许的容差范围。因此，传统型便携式MD播放机的主轴电动机103的生产率较低，由此使得成本较高。

为了解决上述问题，本发明旨在提供这样一种光盘装置，它可以将一所装入的光盘的倾斜度设定在预定范围内。即使由于主轴电动机的安装位置相对于底盘倾斜而使得一转台的盘片安装面相对于光学捡拾器的移动轴线倾斜，并且盘片安装面的高度显著变化，也可藉助对光学捡拾器的透镜和光盘的记录面之间的相对距离进行调整来使之回到一定范围内。本发明还旨在提供一种对光盘装置中所使用的主轴电动机进行安装的方法。

根据本发明的光盘装置包括：

用来对一其上记录有信息的盘片上的信息进行阅读的阅读装置；

用来使所述阅读装置平行于所述盘片的记录面移动的移动装置；

一具有一转台并具有一与之固定的支架的主轴电动机，所述盘片安装在所述转台上并且可以旋转；

一具有多个主轴电动机支承部以支承所述支架的底盘，所述移动装置固定在所述底盘上，所述阅读装置被可动地保持住，以及

高度校正装置，用来根据所述转台的盘片安装面相对于一基准面而言倾斜度和高度数据，并根据由所述底盘上的所述多个主轴电动机支承部所形成的一平面相对于所述基准面而言的倾斜度和高度数据，对所述主轴电动机支承部支承所述主轴电动机的该处高度进行计算，并且根据计算结果对底盘上的所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

在根据上述构造的本发明光盘装置中，即使主轴电动机的转台的盘片安装面的倾斜度和高度有变化，也可以对移动装置和安装在转台上的盘片之间的倾斜度和高度的位置关系进行正确地校正。

而且，在本发明的光盘装置中，当根据计算结果所获得的所述主轴电动机支承部的高度为负值时，所述高度校正装置是藉助将具有所需厚度的垫圈安装在所述主轴电动机支承部上来进行校正的。而当根据计算结果所获得的所述主轴电动机支承部的高度为正值时，所述高度校正装置是藉助磨削所述主轴电动机支承部从而使它们具有所需高度来进行校正的。

而且，在根据本发明的光盘装置中，有关所述盘片安装面相对于所述主轴电动机的所述支架而言的倾斜度和高度的数据是写在所述主轴电动机的一部分上的。因此，在根据本发明的光盘装置中，仅需阅读主轴电动机上的数据就有可能迅速决定是否根据计算结构选择出了具有合适厚度的垫圈，或者，根据计算结果对支承部所进行的磨削是否使它们具有适当的高度。

一种在光盘装置的装配过程中，对本发明光盘装置的主轴电动机进行安装的方法，所述光盘装置具有：

一具有一转台并具有一与固定其上的支架的主轴电动机，所述盘片安装在所述转台上并且可以旋转；

一具有多个主轴电动机支承部以支承所述支架的底盘，所述移动装置固定在所述底盘上，所述阅读装置被可动地保持住，

所述方法包括以下步骤：

对所述转台的盘片安装面相对于一基准面而言的倾斜度和高度进行测量和计算；以及

根据测量结果和根据所述转台的数据进行计算的结果，来进行高度校正计算，然后根据计算结果对所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

在按上述方式装配的光盘装置中，即使主轴电动机的转台的盘片安装面的倾斜度和高度有所变化，仍可以对阅读装置和安装在转台上的盘片之间的倾斜度和高度位置关系进行精确的校正。因此，就可以获得一种高度可靠的光盘装置。

一种在光盘装置的装配过程中，对本发明光盘装置的主轴电动机进行安装的从另一角度看的方法，所述光盘装置具有：

所述方法包括以下步骤：

对所述转台的盘片安装面相对于一基准面而言的倾斜度和高度进行测量和计算；

对一由所述底盘上的所述多个主轴电动机支承部所形成的平面相对于一基准面的倾斜度和高度进行测量和计算；以及

根据测量结果和根据所述转台和所述底盘的数据计算的结果，来进行高度校正计算，然后根据计算结果，对所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

在按上述方式装配的光盘装置中，即使由主轴电动机支承部所形成的平面相对于基准面的倾斜度和高度有所变化，仍可以对阅读装置和安装在转台上的盘片之间的倾斜度和高度的位置关系进行精确的校正。这是由于除了转台的盘片安装面的倾斜度之外，还用了底盘上的主轴电动机支承部的高度数据。因此，可以获得一种高度可靠的光盘装置。

一种在光盘装置的装配过程中，对本发明光盘装置的主轴电动机进行安装的从另一种观点的方法，所述光盘装置具有：

支承所述支架的多个主轴电动机支承部，所述移动装置固定在所述支架上，所述阅读装置被可动地保持住，以及用来支承所述移动装置的多个移动装置支承部，

所述方法包括以下步骤：

对一由所述底盘上的所述多个主轴电动机支承部所形成的平面相对于一基准面的倾斜度和高度进行测量和计算；

对一由所述底盘上的所述多个移动装置支承部所形成的平面相对于一基准面的倾斜度和高度进行测量和计算；以及

根据测量结果以及根据所述转台和所述底盘的数据为进行高度校正而进行计算，并根据计算结果对所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

在按上述方式装配的光盘装置中，即使由移动装置支承部所形成的平面的倾斜度和高度有所变化，仍可以对阅读装置和安装在转台上的盘片之间的倾斜度和高度的位置关系进行正确地校正。这是由于除了转台的盘片安装面的倾斜度数据和底盘上的主轴电动机支承部的高度数据之外，还利用了底盘上的主轴电动机支承部的高度数据。

虽然所附权利要求书具体指出了本发明的新颖特征，但是，从以下结合附图所作的具体描述中，可以更好地理解本发明的结构和内容以及本发明的其它目的和特征。

图1是本发明实施例1的一光盘装置的主轴电动机组件的分解立体图；

图2是图1所示主轴电动机组件的仰视分解立体图；

图3是图2所示主轴电动机组件的总装图；

图4是一图表，它示出了本发明实施例1的垫圈的选择方法；

图5是本发明实施例1的所述主轴电动机组件的剖视图；

图6是本发明实施例2的一光盘装置的所述主轴电动机组件的分解立体图；

图7是本发明实施例3的一主轴电动机组件的纵剖视图；

图8是本发明实施例3的所述主轴电动机组件的横剖视图；

图9是一示出了在本发明实施例3的一底盘上的各测量位置的视图；

图10是本发明实施例4的一光盘装置的所述主轴电动机组件的立体图；

图11A和图11B是传统型光盘装置的主轴电动机组件的剖视图；以及

图12是传统型光盘装置的主轴电动机组件的局部剖视图。

应予理解的是，部分或所有附图仅仅是为了举例说明的目的，图中所示各构件尺寸和位置不一定是各构件的实际相对尺寸或位置。

下面将结合附图，对本发明的光盘装置的几个较佳实施例进行描述。

《实施例1》

下面将结合各附图，对本发明的光盘装置的实施例1进行描述。图1是一由上往下观察时的分解立体图，它示出了本发明光盘装置的实施例1的主要构件。图2是从下往上观察时的分解立体图，它示出了图1所示实施例1的底盘、主轴电动机、光学捡拾器、进给结构等构件。图3是一立体图，它示出了这样一种状态，其中，图2中所示的各构件都已装配在一起。

实施例1的光盘装置是一便携式迷你型盘片播放机(下文中简称为MD播放机)。图1至图3示出了所述MD播放机的主要构件，诸如底盘1、主轴电动机3、光学捡拾器5和给送机构6。与前文中提到的图11A和图11B所示的MD播放机相同，本发明实施例1的MD播放机具有一包括一可打开的上盖的外壳和一可旋转地保持住所述上盖的下壳。图1至图3所示MD播放机的各构件设置在上述外壳之内。

如图1所示，主轴电动机3设置在底盘1的大致中心区域。一转台4设置在主轴电动机3的上部，一迷你盘盘盒(MD盘盒)中的光盘安装在所述转台上并可在其上旋转。诸如音乐信息之类的各种信息已经被录制在所述光盘上，从而可以藉助光学捡拾器5来读取所述信息。

用来读取MD盘盒内的光盘的信息的光学捡拾器5具有一透镜5a，并可藉助一给送机构6而沿着光盘的径向移动。所述给送机构6具有一给送轴7，所述光检测器5与给送轴7通过螺钉啮合。所述光学捡拾器7由底盘1加以可旋转地支承。藉助旋转给送轴7，与给送轴7相螺合的光学捡拾器5可沿着所述光盘的直径方向移动。

如图1至图3所示，三个主轴电动机支承部2a、2b和2c一体地模制在由合成树脂制成的底盘1上、位于主轴电动机3的安装位置。这些主轴电动机支承部2a、2b和2c自底盘1底面起的高度已经被设定得稍稍小于预定高度(标准值)。主轴电动机3的支架9借助具有所需厚度的垫圈8a、8b和8c而安装在主轴电动机支承部2a、2b和2c处。

如上文所述，在实施例1的光盘装置中，主轴电动机3连同具有所需厚度的垫圈8a、8b和8c一起安装在形成在底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c处。

这些垫圈8a、8b和8c插设在支架9和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间，并可藉助从支架9的底下拧紧止动螺钉10而固定在主轴电动机支承部2a、2b和2c处。藉助拧紧止动螺钉10，可将主轴电动机3牢固地支承和固定在底盘1上、位于主轴电动机支承部2a、2b和2c处，如上文所述。

即使在用于实施例1的光盘装置的主轴电动机3中的转台4相对于支架9的倾斜是较大的，也可以对转台4的盘片安装面4a进行调节，藉助分别具有所需厚度的垫圈8a、8b和8c使之与光学捡拾器5的运动轴线相平行。

下面将对用于实施例1的光盘装置的垫圈8a、8b和8c的厚度的计算方法和垫圈8a、8b和8c的选择方法进行具体描述。

在测量作业中，对装配在光盘装置装配线中的主轴电动机3进行测量，其中对多个测量点位置离开一基准平面的距离进行测量。例如，在所述测量作业中，对转台4相对于主轴电动机3的支架9的安装面而言的倾斜度和高度进行测量。将这些测量数据联机传送至下一装配作业线，也就是，传送到将主轴电动机3安装在底盘1上的安装作业线上去。

下面将对传送至所述安装作业的测量数据进行描述。

在图1中，假设由箭头X标示的方向表示X轴的正(+)方向，由箭头Y标示的方向表示Y轴的正(+)方向，由箭头Z标示的方向标示Z轴的正(+)方向。在按此方式来设定X、Y和Z轴的X-Y-Z坐标中，例如，可用测量数据来表示转台4的盘片安装面4a的倾斜度测得值。所述测量数据包括：由X轴的正(+)方向和与从X轴至盘片安装面4a的垂直线相交的线段所形成的角度(Xa)的信息，以及由Y轴的正(+)方向和与从Y轴至盘片安装面4a的垂直线相交的线段所形成的角度(Ya)的信息。此外，将一从与主轴电动机3相接触的支架9的支架面9d开始至盘片安装面4a的高度和一沿主轴电动机3的轴(Z轴)方向的预定标准值(Ho)之间的差值(+H)用作测量数据。

而且，在具有主轴电动机支承部2a、2b和2c的底盘1中，将底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端位置标示在用上述X、Y和Z轴的X-Y-Z坐标上。例如，假设主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端位置分别是(0，0，D)、(B1，B2，D)和(C1，C2，D)。换言之，主轴电动机支承部2a的位置是X-Y坐标的中心(0，0)处，其高度为D。高度D表示高度与一预定值相差D毫米。标准值(Ho)定义如下：将一用作基准的光盘装置的主轴电动机组件的适当尺寸定义为标准值。换言之，标准值(Ho)是这样一种光盘装置的尺寸，其中，转台4的盘片安装面4a相对于支架9的支架面9d而言是没有倾斜的，而且转台4的盘片安装面4a的高度被设定在一适当高度，从而，当将支架9安装在底盘1上时，可以藉助光学捡拾器5来可靠地阅读光盘100的信息。至于上文所提到的标准值(Ho)、差值(H)和高度(D)之间的相互关系，可参阅将在下文中描述的图5。

在实施例1的光盘装置中，主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端位置的所有高度都是等高地设定在相对于标准值(Ho)为-D毫米的高度处。因此，计算垫圈8a、8b和8c的厚度时只需要考虑转台4的盘片安装面4a的倾斜度和高度。将那些其厚度基于计算结果的垫圈8a、8b和8c安装在主轴电动机支承部2a、2b和2c处。在实施例1中，主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度被设定成小于标准值(Ho)，这样，藉助将具有所需高度的垫圈8a、8b和8c插设在支架9和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间，就可以对盘片安装面4a的倾斜度和高度进行调整。

下面将对将要插设在支架9和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间的垫圈8a、8b和8c的厚度计算方法进行描述。本文中假定垫圈8a、8b和8c的厚度分别为S1、S2和S3。而且，如上文所述，假定主轴电动机支承部2a、2b和2c在X-Y-Z坐标上的位置分别为(0，0，D)、(B1，B2，D)和(C1，C2，D)。

当垫圈8a、8b和8c安装在主轴电动机3的支架面9a和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间时，可以从下式中得到转台4的倾斜度。本文中假定沿X方向的倾斜为K1，沿Y方向的倾斜为K2。

K1=tan^-1(1／Z)…(1)

K2=tan^-1(Z／W)…(2)

上式(1)和(2)中的Z和W是表示当借助垫圈8a、8b和8c将主轴电动机3安装在底盘1上时盘片安装面4a相对于底盘1的某一预定基准面而言的倾斜度的系数。假设相对于X轴的倾斜度为1，相对于Y轴的倾斜度为W，假定相对于Z轴的倾斜度为Z。

在实施例1中，表示以此方式倾斜的盘片安装面4a的方程式可由下式来表示。

(x-B1)+W(Y-B2)+Z(Z-D-S2)=0…(3)

在上式(3)中，x、y和z是X-Y-Z坐标上的各轴的变量。

在实施例1中，当支架9借助垫圈8a、8b和8c安装在底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c上时，在支架面9a内的安装孔9a、9b和9c的中心位置的坐标分别是(0，0，D+S1)、(B1，B2，D+S2)和(C1，C2，D+S3)。W和Z可藉助将安装孔9a、9b和9c的中心位置的坐标赋值予上式(3)的变量(x，y，z)来获得。结果是，可获得下式(4)和(5)。

Z=(B1×(C2-B2)-B2×(C1-B1))／(B2×((D+S3)-(D+S2))+((D+S1)-(D+S2))×(C2-B2)) …(4)

W=(Z×((D+S1)-(D+S2))-B1)／B2…(5)

式(1)和(2)的K1和K2可利用所获得的Z和W来计算。利用上式所获得的、在安装作业后在转台4的盘片安装面4a处的、沿X方向的倾斜度K1(式(1))和沿Y方向的倾斜度K2(式(2))可按此方式来计算出。从这些倾斜值中选择出尽可能小的值。垫圈8a、8b和8c由多种具有预定厚度的片状物所形成。因此，垫圈8a、8b和8c的厚度是从具有预定厚度的物体厚度中选择出来的。

在上述主轴电动机3的单体的转台4的盘片安装面4a处，X方向倾斜度Xa和倾斜度K1之间的差值以及Y方向倾斜度Ya和倾斜度K2之间的差值，也就是，Δx=Xa-K1和Δy=Ya-K2，表示装配好的主轴电动机3的转台4的倾斜度的校正量。换言之，Δx和Δy表示在将具有所需厚度的垫圈8a、8b和8c插设在底盘1中之后，转台4的盘片安装面4a的倾斜度校正量。以此方式，将装配好的转台4的盘片安装面4a沿X方向的倾斜度K1和其沿Y方向的倾斜度K2选择得接近于0。藉助上述选择，就可对所述主轴电动机组件的盘片安装面4a的适当倾斜进行确定。

对垫圈8a、8b和8c的厚度加以选择，这样，就可使被校正而具有如上所述适当倾斜度的盘片安装面4a的高度(H)变为标准值(Ho)。

盘片安装面4a的高度(H)，也就是，其沿Z轴的位置，可利用垫圈8a、8b和8c的平均厚度和装配好的主轴电动机3的盘片安装面4a相对于底盘1的基准面而言的倾斜度来加以选择。

当假设用与标准值(Ho)的差值来表示转台4的盘片安装面4a的高度，并且假设所述高度为(Ht)时，高度Ht可从下式(6)中得出。

Ht=((S1+S2+S3)／3-D+ΔH)+H… (6)

在式(6)中，ΔH是根据盘片安装面4a的倾斜度而校正的高度。

下面将藉助几个具体例子，对实施例1的光盘装置的主轴电动机的装配进行描述。

例如，下面将对具有以下一些有关于主轴电动机3和底盘1的数据的情况进行描述。主轴电动机3的倾斜度Xa=0．05度，Ya=0．2度，其高度H=0．04毫米。而且，底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端位置的坐标是(0，0，D)、(B1，B2，D)和(C1，C2，D)。其数值为B1=2．5毫米，B2=21．0毫米，D=-0．11毫米，C1=10．1毫米，以及C2=13．3毫米。

当将上述主轴电动机3安装在底盘1上时，在插入具有各种厚度，即，0．0毫米、0．05毫米、0．75毫米、0．1毫米、0．125毫米和0．15的垫圈S1、S2和S3的情况下进行计算。

下面的表1和表2示出了计算结果。表1和表2还示出了藉助将上述数值代入前式(1)至(5)中而得到的盘片安装面4a的倾斜度和高度。

表1

表2

在表1中，例如，当垫圈8a的厚度为0(0在表1中表示没有任何垫圈被插入)，当垫圈8b的厚度为0，并且当垫圈8c的厚度为0时，相对于适当的盘片安装面而言的X方向倾斜度差值为0．05度，Y方向的倾斜度差值为0．2度，并且高度为0．07毫米。高度为0．07毫米的原因如下：由于主轴电动机3的盘片安装面4a的高度是0．04毫米(H=0．04毫米)，并且主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度D是等高地设置在0．11毫米(D=-0．11毫米)高度处，所得的这些数值之和为0．07毫米。

图4是一图表，它示出了表1和表2中沿X和Y方向的倾斜度，并且是一藉助插入垫圈8a、8b和8c来进行校正所获得的分布图。

下面将利用表1、表2和图4，对一种将具有适当厚度的垫圈8a、8b和8c进行组合和选择从而使盘片安装面4a的倾斜度变得最小并且可以使其高度变得几乎等于标准值(Ho)的方法进行描述。

在图4所示的分布图表中，在点P处可以获得其中沿X和Y方向的倾斜度几乎为“0，0”的组合。在该点处的X和Y值是X=0．009，Y=-0．030。能用来校正以获得该倾斜度的垫圈8a、8b和8c的组合，在表1和表2中可以找到三个。它们是(0．1，0．075，0．05)、(0．125，0．1，0．075)和(0．15，0．125和0．1)。在这些组合中，应予理解的是，在组合情况(0．1，0．075，0．05)中，高度(H+D)变得最接近“0”，并且在这种情况中，高度值是-0．012毫米。

而且，由图4中的记号“x”示出的点Q表示主轴电动机3的单体的盘片安装面4a的倾斜度。如图4所示，通过选择如上文所述的垫圈的适当组合(0．1，0．075，0．05)，可以将点Q的倾斜度校正为在点P处的倾斜度。

在将主轴电动机3和底盘1装配起来之后盘片安装面4a的总倾斜度可以由下式(7)来得出。

M 1 = \sqrt{[{(0.2)}^{2} + {(0.05)}^{2}]} = 0.206 \cdot \cdot \cdot (7)

利用垫圈8a、8b和8c将主轴电动机3装配在底盘1上并对其进行校正之后的总倾斜度(M2)可以由下式(8)来得出。

M 2 = \sqrt{[{(0.09)}^{2} + {(- 0.030)}^{2}]} = 0.031 \cdot \cdot \cdot (8)

如上所述，在实施例1中，装配和校正之后的总倾斜度(M2)是0．031。由于用作倾斜度目标值的标准值(Ho)的范围是0．1或小于0．1，因此，该倾斜度值在所述目标值的范围内。

而且，在实施例1中，装配之后的所述高度的标准值(目标值)是在±0．05毫米的范围内。由于这种装配组件的高度是-0．012毫米，因此，该值充分地落在所述标准值范围内。

通过使用如上所述实施例1的选择方法，可以将主轴电动机3安装、支承和固定于底盘1上，同时可以将适当的垫圈8a、8b和8c保持在主轴电动机3的支架9和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间。采用这种方法，就有可能对主轴电动机组件的盘片安装面4a的倾斜度和高度进行校正。

如图5所示，藉助插入所选定的垫圈8a、8b和8c(图5中未示出垫圈8c)，具有适当厚度的垫圈8a、8b和8c就可以准确地对盘片安装面4a的倾斜度和高度进行校正。其结果是，光盘100的记录面就变得平行于光学捡拾器5的运动轴线。此外，还可以始终将光学捡拾器5的透镜5a和所示光盘的记录面之间的相对距离(L0)设定在一几乎恒定的适当值。

下面将对其构造如上文所述的实施例1的光盘装置的工作情况进行描述。

在实施例1中，光学捡拾器5的透镜5a和光盘100的记录面之间的相对距离(L0)以及光盘100的倾斜度都已经被设定在如上所述的预定范围内。其结果是，在装配好的光盘装置中的光学捡拾器5的透镜5a就可以平行于光盘100的记录面移动，并且可以对记录在光盘100上的所需信息进行阅读。如果光学捡拾器5的透镜5a和光盘100的记录面之间的相对距离(L0)不是恒定的，并且如果光学捡拾器5的透镜5a的焦距与光盘100的记录面的位置不能相互对齐，光学捡拾器5就不能适当地阅读光盘100的信息。而且，如果光盘100的记录面相对于光学捡拾器5的移动轴线是倾斜的，那么，从光学捡拾器5的透镜5a发射出来的激光就会被光盘100所反射而不能返回到透镜5a。这种光盘装置就不能准确地阅读光盘100上的信息。

在实施例1中，可以将在光学捡拾器5的透镜5a和光盘100的记录面之间的相对距离(L0)以及记录面的倾斜度可靠地设定在如上所述的预定范围内。因此，在实施例1的光盘装置中，可以藉助光学捡拾器5的透镜5a来对主轴电动机3的转台4上的光盘100的信息进行可靠的阅读。

在实施例1的光盘装置中，将底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度设定得稍稍低于标准值(Ho)，从而可以藉助插入垫圈8a、8b和8c来校正高度。但是，本发明并不受到这种构造的限制。例如，与上述设定情况相反，可以将主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度设定成稍稍大于标准值(Ho)，从而可以将所获得的作为计算结果的厚度S1、S2和S3设定为负值。然后，可以将底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度加以磨削(或切短)，以使转台4的盘片安装面4a的倾斜度和高度在预定范围内(小于标准值)。换言之，根据计算所得到的垫圈厚度值(负值)，将主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度磨掉(或切掉)一些以将各高度减小至预定值。藉助如上所述方式对主轴电动机支承部2a、2b和2c的磨削(或切割)作用来对盘片安装面4a的倾斜度和高度加以校正，也可以获得一种与前述实施例1相同的效果。

而且，在本发明的光盘装置中，可以将底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度设定成接近于预定高度(标准值)。当计算结果垫圈的厚度为正值时，可将具有所述厚度的垫圈安装在相应的主轴电动机支承部处。而当计算结果垫圈的厚度为负值时，可将相应的主轴电动机支承部磨短(或切短)以便使之具有所需高度。以此方式，可对各垫圈进行选择，并对主轴电动机支承部进行切割，或者在装配所述光盘装置时，无需根据计算结果来进行任何调节。结果，就都可以获得与前述实施例1相同的效果。

《实施例2》

下面将结合附图，对本发明实施例2的光盘装置进行描述。图6示出了根据实施例2的所述光盘装置的主要构件，诸如底盘和主轴电动机的后视立体图。

实施例2的光盘装置的构造与前述实施例1的光盘装置的构造是相同的。但是，在将主轴电动机3安装在底盘1上时用于倾斜度和高度校正的计算方法与实施例1中是不同的。因此，在实施例2中，采用了相同的数字编号来表示那些在结构和功效上与前述实施例1的光盘装置相同的构件，并省略对它们的说明。

在实施例2的光盘装置中，底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度被设定成上述小于预定高度(标准值)。如图6所示，垫圈8a、8b和8c插设和安装在主轴电动机3的支架9和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间。

实施例2的光盘装置的主轴电动机安装方法在以下方面与前述实施例1中的方法有所不同。先测量底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度的数据I1、I2和I3，然后利用所述测得数据来进行计算，以对盘片安装面4a进行校正。

在实施例2中，是利用有关转台4相对于所述主轴电动机单体的支架9的倾斜度和高度的数据和有关主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度的数据I1、I2和I3来进行计算的。然后，根据计算结果，来选择垫圈8a、8b和8c的适当厚度。

下面将以举例说明的方式，对实施例2中的垫圈8a、8b和8c的适当厚度的计算方法的具体计算公式进行描述。

以下说明是针对这样一种情况，其中，转台4的盘片安装面4a按如下方式、如图1所示实施例1那样倾斜。也就是，例如，盘片安装面4a在与X轴的垂直线相交的线段和X轴正(+)向之间以一角度Xa倾斜，并且在与Y轴的垂直线相交的线段和Y轴正(+)向之间以一角度Ya倾斜。至于从主轴电动机3的支架9的支架面9a至转台4的盘片安装面4a的高度，沿主轴电动机3的轴向的高度与所需标准值(Ho)相差+H。

而且，与实施例1的情况一样，在具有主轴电动机支承部2a、2b和2c的底盘1中，假定主轴电动机支承部2a、2b和2c的位置的X-Y-Z坐标是(0，0，D1)、(B1，B2，D2)和(C1，C2，D3)。换言之，主轴电动机支承部2a的位置是位于X-Y坐标的中心(0，0)，其高度是D1。此外，高度D1、D2和D3的高度是与预定高度(标准值=J)的差值，它们可以从下式(9)至(11)中获得。D1、D2和D3都是负值。

D1=I1-J…(9)

D2=I2-J…(10)

D3=I3-J…(11)

与前述实施例1中的情况一样，当将垫圈厚度为S1、S2和S3的8a、8b和8c分别安装在底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c上时，盘片安装面4a的倾斜度可以从下式(12)和(13)中得到。这里假定X方向的倾斜度是K1，Y方向的倾斜度是K2。

K1=tan^-1(1／Z1)…(12)

K2=tan^-1(W1／Z1)…(13)

上式(12)和(13)中的Z1和W1是表示当借助垫圈8a、8b和8c将主轴电动机3安装在底盘1上时，盘片安装面4a相对于底盘1的某一预定基准面而言的倾斜度的系数。这里，假设相对于X轴的倾斜度为1，相对于Y轴的倾斜度为W1，假定相对于Z轴的倾斜度为Z1。

Z1和W1可从下式(14)和(15)中获得。

Z1=(B1×(C2-B2)-B2×(C1-B1))／(B2×((D3+S3)-(D2+S2))+((D1+S1)-(D2+S2))×(C2-B2))…(14)

W1=(Z1×((D1+S1)-(D2+S2))-B1)／B2…(15)

K1和K2可利用所获得的Z1和W1由式(12)和(13)来计算。与前述实施例1的情况相同，可计算出安装作业后在转台4的盘片安装面4a处的、沿X方向的倾斜度K1和沿Y方向的倾斜度K2，并将接近0的各值从这些倾斜度值中选择出来。藉助上述选择所获得的盘片安装面4a和组件就变为具有适当倾斜度的主轴电动机3的盘片安装面4a。

对垫圈8a、8b和8c的厚度加以选择，这样就可以使经校正而具有上述适当倾斜度的盘片安装面4a的高度(H)变为标准值(Ho)。利用垫圈8a、8b和8c的平均厚度，以及装配好的主轴电动机3的盘片安装面4a相对于底盘1的基准面而言的倾斜度，可对盘片安装面4a的高度(H)进行选择。

在实施例2中，对底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度进行测量，并且测得数据用于计算公式。因此，即使主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度有变化，实施例2的主轴电动机安装方法仍然能比上述实施例1的方法更准确地进行校正作业。

如上所述，在实施例2的光盘装置中，可利用一几乎等于主轴电动机3相对于底盘1而言的实际倾斜度的值来进行计算。因此，在对实施例2的光盘装置的主轴电动机组件进行装配时，可以对盘片安装面4a进行高度精确的校正。

在实施例2的光盘装置中，底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度被设定得小于标准值(Ho)，这样，就可以藉助插入垫圈8a、8b和8c来对各高度进行校正。但是，本发明并不限于这种构造。例如，与上述设定情况相反，可以将主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度设定成稍稍大于标准值(Ho)，从而可以将所获得的作为计算结果的厚度S1、S2和S3设定为负值。可以将底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度磨短(或切短)，这样就可以对转台4的盘片安装面4a的倾斜度和高度进行校正，以使它们落在预定范围内(小于标准值)。

而且，在本发明的光盘装置中，可以将底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的高度设定成接近于预定高度(标准值)。当一垫圈的厚度按前述计算结果为正值时，可将具有所述厚度的垫圈安装在相应的主轴电动机支承部处。而当一垫圈的厚度按计算结果为负值时，可将相应的主轴电动机支承部磨短(或切短)以使其具有所需的高度。以此方式，可对各垫圈进行选择，并对主轴电动机支承部进行切割，或者在装配所述光盘装置时，根本无需根据计算结果来进行任何调节。即使采用这种方法，所述光盘装置也能产生与前述实施例1相同的效果。

《实施例3》

下面将结合附图，对根据本发明实施例3的一种光盘装置进行描述。图7示出了根据实施例3的所述光盘装置的主轴电动机组件的纵剖视图。图8是示出了所述主轴电动机组件的横剖视图。图9示出了根据实施例3的、在底盘1上的主轴电动机支承部的各位置的视图。

实施例3的光盘装置的构造与前述实施例1的光盘装置的构造是相似的。因此，采用了相同的数字编号来表示那些在结构和功效上与实施例1的光盘装置相同的构件，并省略对它们的说明。

图7是实施例3的主轴电动机组件的纵剖视图，所示主轴电动机组件具有一光学捡拾器5、给送机构6、其上安装有一光盘100的转台4等。图7所示光学捡拾器5可藉助给送机构6而沿着一垂直于示出该附图的纸张面的方向移动。图8是图7所示主轴电动机组件的横剖视图。图8所示的光学捡拾器5可藉助给送机构6而沿着一平行于示出该附图的纸张面的方向移动。

如图7所示，光学捡拾器5在一端部与一给送轴7螺纹啮合。一导向槽6a形成在光学捡拾器5的另一端，也就是，形成在一与给送轴7呈螺纹啮合的那一部分相对的位置处，并且光学捡拾器5的透镜5a设置在两端部之间。该导向槽6a与形成在底盘1上的导向件20呈可滑动的啮合。

如图8所示，一大直径部分7a形成在给送轴7的一端附近。此外，一顶部7b形成在给送轴7的另一端处。大直径部分7a由形成在底盘1上的支承部22可旋转地支承。一盖子24用作所述光盘装置的壳体。给送轴7的顶部7b还由一形成在底盘1上的保持部21而可旋转地支承。

由于实施例3的光盘装置的主轴电动机组件按上述方式来构造，因此，光学捡拾器5相对于底盘1的倾斜度可藉助底盘1上的导向件20、保持部21和支承部22的支承位置的高度来确定。

在实施例3中，对底盘1上的导向件20、保持件21和支承部22的预定位置(支承位置)的高度进行测量，然后利用所述测得数据来进行装配。因此，可以获得一种具有高精确度的主轴电动机组件的光盘装置。

下面将结合图9，对将主轴电动机安装在实施例3的底盘1上的方法进行描述。

图9是一立体图，它示出了在实施例3的底盘1上的各个测量位置。图7和图8所示底盘1上的导向件20、保持部21和支承部22的支承位置(测量位置)与图9中由Q1(导向件20)、Q2(保持部21)和Q3(支承部22)所示的位置相对应。这些位置可用X-Y-Z坐标来表示，并可分别假设为Q1(0，0，T4)、Q2(X3，Y3，T3)和Q3(X5，Y5，T5)。换言之，假设由Q1所表示的导向件20的支承位置为所述X-Y坐标的原点(0，0)。

此外，底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端位置可如图9所示那样来测量，并用坐标表示。例如，分别假设主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端位置的坐标为Q4(X6，Y6，T6)、Q5(X7，Y7，T7)和Q6(X8，Y8，T8)。

这时，可以获得一基准面V，它包括由底盘1支承并平行于盘片安装面的光学捡拾器5的运动轴线。所述基准面V可由导向件20、保持部21和支承部22的坐标来获得。所述基准面V是一当转台4的盘片安装面4a相对于主轴电动机3的支架9不倾斜并且当所述转台中心处的盘片安装面4a的高度是标准值(Ho)时将主轴电动机3的支架9安装在其上的平面。所述平面具有一高度，其中，当藉助将支架9安装在基准面V上来装配主轴电动机3时，光盘100的信息可由底盘1所支承的光学捡拾器5来可靠地阅读。

所述基准面V可利用下式来获得。

基准面V由三个假想点R1(0，0，Z4)、R2(X3，Y3，Z3)和R3(X5，Y5，Z5)所形成，所述假想点是藉助将校正高度U1、U2和U3分别叠加到底盘1上的导向件20(Q1)、保持部21(Q2)和支承部22(Q3)的位置的坐标(测得值)上而获得的。在这里，Z3、Z4和Z5分别为：Z4=T4+U1，Z3=T3+U2，Z5=T5+U3。此外，校正高度U1、U2和U3是视设计而定的值。

接下来，可获得有关基准面V的方程式。通常，可用下式(16)来表示有关一平面的方程式。

X+Ly+Mz+N=0…(16)

在式(16)中，L、M和N是系数。这些系数L、M和N可藉助下式(17)、(18)和(19)、利用自导向件20(Q1)、保持部21(Q2)和支承部22(Q3)向基准面V画出的几根垂直线的交点的坐标R1、R2和R3而求得。

M=(X5×Y3-X3×Y5)／((Y5×Z3-Y3×Z5+(Y5-Y3)×Z4)…(17)

N=M×Z4…(18)

L=-(M×Z3+N+X3)／Y3…(15)

将那些利用式(17)、(18)和(19)得到的M、N和L值代入式(16)中，可以获得基准面V的方程式。

接下来，假定自底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c至标准平面V的垂直线的交点是E1、E2和E3，并且假定它们的坐标是E1(X6，Y6，Z6)、E2(X7，Y7，Z7)和E3(X8，Y8，Z8)。在这些坐标中，由E1、E2和E3的Z轴坐标值Z6、Z7、Z8所表示的高度可利用下式(20)、(21)和(22)来求得。

Z6=-(X6+L×Y6+N)M…(20)

Z7=-(X7+L×Y7+N)M…(21)

Z8=-(X8+L×Y8+N)M…(22)

底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端的坐标(测量位置)是Q4(X6，Y6，T6)、Q5(X7，Y7，T7)和Q6(X8，Y8，T8)。因此，这些高度和基准面V之间的差值D4、D5和D6可表示如下：

D4=Z6-T6…(23)

D5=Z7-T7…(24)

D6=Z8-T8…(25)

高度和基准面V之间的差值D4、D5和D6可用上述实施例2中所用的D1、D2和D3来置换。换言之，可按如下方式来进行这种置换：D1=-D4，D2=-D5和D3=-D6。然后将这些值代入实施例2中所用的式(12)至(15)中，以计算倾斜度。具有适当厚度并且将要插设在主轴电动机3的支架9和底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c之间的垫圈8a、8b和8c可根据计算结果来选择。垫圈8a、8b和8c的选择方法按照与前述实施例1和2相同的方式进行。

图9所示底盘1的主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端的坐标值Q4(X6，Y6，T6)、Q5(X7，Y7，T7)和Q6(X8，Y8，T8)表示形成在它们中心处的孔的中心位置，即，不能测量的假想点。至于求得这些坐标值的方法，例如可采用如下所述的方法。对主轴电动机支承部2a、2b和2c的顶端处的圆形面上的几个点的位置进行测量并求出平均值，然后将所述平均值用作Q4、Q5和Q6的坐标值。这种求出坐标值的方法仅仅是作为一例子。本发明并不受到这种方法的限制。也可以采用其它的已知假想点确定方法。

与实施例2的情况不同，在实施例3的光盘装置中，需要另外再对导向件20、保持部21和支承部22的高度数据进行测量，以确定光学捡拾器5的高度。盘片安装面4a的倾斜度可利用所述数据来加以校正。因此，与实施例2的光盘装置相比，就可以使得行将代入所述计算式的值更接近于实施例3的光盘装置中的实际倾斜值。其结果是，可以对实施例3的光盘装置中的盘片安装面4a的倾斜度进行精确地校正。

而且，在实施例1至3中，都解释说垫圈8a、8b和8c呈一薄的圆筒形形状，并且在两端具有平行的表面。但是，当将具有不同厚度的垫圈8a、8b和8c插在支架9和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间时，较理想的是，垫圈8a、8b和8c均呈一带有锥度的楔状形状。这是由于对垫圈8a、8b和8c的厚度的选择是根据如上所述在主轴电动机支承部2a、2b和2c的中心位置处的计算结果来进行的。

但是，将垫圈8a、8b和8c形成得具有一所需锥度是较困难的。即使将它们制造成这样一种形状，也难以具有足够的效果。这是由于在底盘1上的主轴电动机支承部2a、2b和2c的各位置之间的距离远远大于垫圈8a、8b和8c的直径。因此，即使将那些呈圆筒形形状并且在两端部具有平行表面的垫圈8a、8b和8c插设在支架9和主轴电动机支承部2a、2b和2c之间以对高度进行校正，这种校正误差也是非常小的，因此不会造成任何倾斜问题。

《实施例4》

下面将结合附图，对本发明实施例4的光盘装置进行描述。图10是实施例4的光盘装置的立体图。

实施例4的光盘装置的基本构造与前述实施例1的基本构造相同。因此，采用相同的编号来表示那些在结构和功效上与前述实施例1相同的构件，并省略对它们的描述。

在实施例4的光盘装置的装配作业中，预先对转台的盘片安装面4a相对于主轴电动机3的单体的支架9而言的倾斜度和高度进行测量。将主轴电动机3的单体的测得数据转换为二维数据编码，然后记录在一数据记录纸40上。将其上记录有测得数据的数据记录纸40粘贴于主轴电动机3的支架9上。因此，在实施例4中，在将主轴电动机3安装在底盘1的作业中，藉助在如前述实施例1、2和3那样来计算盘片安装面4a的倾斜度时，只要对数据记录纸40的二维数据编码进行阅读，就可以很方便地获得装配作业所需的主轴电动机3的数据。其结果是，可以在装配线上获得装配实施例4的光盘装置中的主轴电动机所需的数据。因此，可以缩短获得有关于盘片安装面4a的倾斜度的计算结果的时间，由此可以提高生产率。

在上述实施例4中例举了一个将测量数据转换为二维数据编码并写在数据记录纸40上的例子。但是，本发明并不受到该例子的限制。甚至可以采用一种通用型数据记录纸也不会产生任何问题，例如，可以采用条形码，只要能将所需数据写在其上就可以。

正如各实施例的具体描述所清楚揭示的那样，本发明具有以下效果。

在本发明的光盘装置中，是通过进行测量和计算来获得其上安装有一盘片的转台的倾斜度以及由底盘上的各主轴电动机支承部所形成的平面的倾斜度，所述底盘上安装有具有所述转台的主轴电动机。然后，将一些根据计算结果而形成并且用作校正装置的垫圈插设在主轴电动机支承部和支架之间，或者将支承部磨短，从而使光盘装置的盘片安装面变成一所需要的表面。在如上文所描述的那样构造的光盘装置中，倾斜度和在安装在转台上的盘片和阅读装置之间的距离变得较适当。因此，可以可靠地阅读盘片上的信息。

在根据本发明光盘装置的主轴电动机的安装方法中，用来对主轴电动机支承部的倾斜度进行校正所需的数据是根据在主轴电动机和主轴电动机支承部处、转台相对于主轴电动机支架的支架而言的倾斜度和高度来进行计算的。而且，藉助插设具有所需厚度的垫圈或藉助将主轴电动机支承部磨短从而使它们根据倾斜度校正的计算结果具有理想的高度，利用本发明光盘装置主轴电动机的安装方法，可以将阅读装置和安装在转台上的记录媒体之间的位置关系始终保持在一种理想的状态。即使主轴电动机的单体的转台的倾斜度和高度有变化，而且即使底盘上的主轴电动机支承部和光学捡拾器支承部的高度有变化，仍可以保持住这种理想状态。

此外，利用本发明光盘装置主轴电动机的安装方法，可以利用有关于阅读装置倾斜度和高度的测量数据来计算倾斜校正值。其结果是，可以对在阅读装置处发生的变化进行校正。因此，可以大大提高生产率。

而且，利用本发明对光盘装置主轴电动机的安装方法，可以将转台相对于主轴电动机自身的支架而言的倾斜度和高度转换成数据并写在主轴电动机上。因此，可以在其生产装配线上很方便地获得主轴电动机单体上的信息。这样，就可以大大提高生产率。

虽然以上结合几个目前认为较佳的实施例对本发明作了描述，但是，应予理解的是，不应将这种揭示视为是限制性的。无疑，对于本发明所涉及的技术领域中的那些熟练人员来说较显然的是，在阅读了上述内容之后，可以作出多种变化和改进。因此，本发明拟将所附权利要求覆盖所有落在本发明的实质精神和保护范围内的变化和改进。

Claims

1．一种光盘装置，它包括：

用来对一其上记录有信息的盘片上的信息进行阅读的阅读装置(5)；

用来使所述阅读装置平行于所述盘片的记录面移动的移动装置(6)；

一具有一转台(4)并具有一与之固定的支架的主轴电动机(3)，所述盘片安装在所述转台上并且可以旋转；

一具有多个主轴电动机支承部以支承所述支架的底盘(1)，所述移动装置固定在所述底盘上，所述阅读装置被可动地保持住，以及

高度校正装置(8a，8b，8c)，用来根据所述转台的盘片安装面相对于一基准面而言倾斜度和高度数据，并根据由所述底盘上的所述多个主轴电动机支承部所形成的一平面相对于所述基准面而言的倾斜度和高度数据，对所述主轴电动机支承部所支承住的所述主轴电动机的高度进行计算，并且根据计算结果对底盘上的所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

2．如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于，所述移动装置由设置在所述底盘上的移动装置支承部所支承，所述高度校正装置对一由所述移动装置支承部所形成的平面相对于所述基准面的高度进行计算，并根据计算结果对所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

3．如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于，当根据计算结果所获得的所述主轴电动机支承部的高度为负值时，所述高度校正装置藉助将具有所需厚度的垫圈安装在所述主轴电动机支承部上来进行校正，另一方面，当根据计算结果所获得的所述主轴电动机支承部的高度为正值时，所述高度校正装置藉助磨短所述主轴电动机支承部从而使它们具有所需高度来进行校正。

4．如权利要求3所述的光盘装置，其特征在于，用于所述高度校正装置的所述垫圈由多个具有不同厚度的片状基材构成，并且根据计算结果选择出来的垫圈插设在所述主轴电动机支承部和所述支架之间。

5．如权利要求3所述的光盘装置，其特征在于，至少三个所述主轴电动机支承部形成在所述底盘上。

6．如权利要求1所述的光盘装置，其特征在于，有关于所述盘片安装面相对于所述主轴电动机的所述支架而言的倾斜度和高度的数据写在所述主轴电动机的一部分上。

7．如权利要求6所述的光盘装置，其特征在于，所述数据被写在一片状的背面有粘胶的粘接物上，并且所述粘接物粘结于一与所述数据相对应的主轴电动机上。

8．一种在光盘装置的装配过程中，对一光盘装置的主轴电动机进行安装的方法，所述光盘装置具有

一具有多个主轴电动机支承部以支承所述支架的底盘(1)，所述移动装置固定在所述底盘上，所述阅读装置被可动地保持住，

所述方法包括以下步骤：

根据测量结果以及根据所述转台的数据进行校正高度的计算，然而根据计算结果对所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

9．一种在光盘装置的装配过程中，对一光盘装置的主轴电动机进行安装的方法，所述光盘装置具有

所述方法包括以下步骤：

根据所述测量结果以及根据所述转台和所述底盘的数据进行高度校正的计算，并根据计算结果对所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

10．一种在光盘装置的装配过程中，对一光盘装置的主轴电动机进行安装的方法，所述光盘装置具有

支承所述支架的多个主轴电动机支承部(a，2b，2c)，所述移动装置固定在所述支架上，所述阅读装置被可动地保持住，以及用来支承所述移动装置的多个移动装置支承部(20，21，22)，

所述方法包括以下步骤：

根据测量结果以及根据所述转台和所述底盘的数据为校正高度进行计算，然后根据计算结果对所述主轴电动机支承部的高度进行校正。

11．如权利要求8、9或10所述的一种对光盘装置的主轴电动机进行安装的方法，其特征在于，所述校正步骤是当根据计算结果所获得的所述主轴电动机支承部的高度为负值时，藉助将具有所需厚度的垫圈安装在所述主轴电动机支承部上来进行校正作业，另一方面，当根据计算结果所获得的所述主轴电动机支承部的高度为正值时，所述高度校正装置藉助磨短所述主轴电动机支承部从而使它们具有所需高度来进行校正。

12．如权利要求8、9或10所述的一种对光盘装置的主轴电动机进行安装的方法，其特征在于，有关于所述盘片安装面相对于所述主轴电动机的所述支架而言的倾斜度和高度的数据被写在一粘结于所述主轴电动机的一部分上的片状粘贴物上。