CN1189765C - 光漫射片和使用该光漫射片的背照光组件 - Google Patents

光漫射片和使用该光漫射片的背照光组件 Download PDF

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Abstract

提供一种具有防止划伤层的光漫射片，该防止划伤层不仅光学折射和反射性能优良而且耐热性也优良，并且硬度高。该光漫射片(1)由基材层(2)层叠在基材层(2)的表面侧上的光漫射层(3)和含有电离射线固化型树脂的粘合剂(7)构成，并且具有在基材层(2)的里面侧上层叠的防止划伤层(4)。在光漫射片(1)的光漫射层(3)和/或防划伤层(4)中还分散蜡和/或微小的无机填充剂。

Description

光漫射片和使用该光漫射片 的背照光组件
                          技术领域
本发明涉及组合在液晶显示装置中的背照单元的光漫射片和使用该光漫射片的背照光组件。
                          背景技术
在液晶显示装置中，随着从背面照射液晶层使液晶层发光的方式的普及，在液晶层的下面侧配备背照光组件。该背照光组件20一般如图8所例示，配备有：棒状的灯泡21(光源)，例如端部沿着灯泡21配置的方形板状导光板22、配置在导光板22的表面侧的光漫射片23和配置在光漫射片23表面侧的棱镜片24。
按照该背照光组件30，首先从灯20入射到导光板22的光线被导光板22的各侧面和导光板22的里面侧的反射顶部或反射片(图中未示出)反射后从导光板22表面射出。从导光板22射出的光线射入光漫射片23经漫射，并从光漫射片23表面射出。然后从光漫射片23射出的光线射入棱镜24，通过形成在棱镜片24的表面上的棱镜部24a作为在正上方向显示峰值的分布光线射出。从灯泡21射出的光线通过光漫射片23漫射，并通过棱镜24以在略正上方向显示峰值的方式折射，又照射在上方的液晶层(图中示示出)的整个面上。
另外参照图9，考虑棱镜片24的聚光特性后，也有在棱镜片24的表面上还配置其它漫射片23和棱镜片形成的背照光组件20。
作为用在背照光组件20上的光漫射片23，如图10的现有技术中的例子所示，在粘合剂28内分散小珠29的光漫射层26、透明的基材层25，在该基材层上粘合剂30分散小珠的防划伤层27，通常用按照这个顺序，即光漫射层26、基材层25和防划伤层27的顺序层叠起来的光漫射层。
可是在防划伤层27中用的粘合剂30在耐磨性上差，容易产生伤痕，而还往往在粘合剂30内分散小珠，在光漫射片23的制造、运输和保存等时，使光漫射片23多个重叠或组装到背照光组件20中时如果在具有棱镜片等的凹凸的表面上重叠光漫射片23，或在光漫射片23的里面上产生伤痕，或使其形状变化等可能损害光漫射片23的商品价值。因此在对其处理时需特别予以注意、必需慎重进行处理。
                             发明内容
本发明是鉴于现有技术的存在的问题而提出的，关于构成光漫射片中的光漫射层防划伤层的原料，本发明人积累锐意研究的结果，在直至完成本发明。即本发明的要旨在于，在包括透明的基材层，层叠在该基材层的表面上，并由粘合剂和在粘合剂内分散的小珠形成的光漫射层、和层叠在该基材层里面上的防划伤层的光漫射片中，该光漫射层的粘合剂包含热固化型树脂，并且该防划伤层是具有含有电离射线固化型树脂的粘合剂的树脂层，也就是说，如果按照在形成在防划伤层的粘合剂中采用电离射线固化型树脂的本发明的光漫射片，则可以提高粘合剂的交联密度，借此提高防划伤层的耐磨性，并且还可以改善光漫射片里面侧的耐磨性能。而且还可以有效地防止因与光漫射层的小珠接触的防划伤层发生损伤。另外按照本发明，即使将具有在粘合剂内分散小珠的光漫射层和使小珠从粘合剂表面突出的光漫射层的光漫射片多片重叠起来运输，也能有效地防止在光漫射片里面的防划伤层上发生损伤，其结果可以防止因防划伤层的损伤引起的透光性下降等光特性变差，从而可以保持所需要的光学特性。
另外，为了提高光的漫射性能而还可以在防划伤层内分散小珠。
另外，按照本发明的优选方式，还包含在光漫射层和/或防划伤层内分散的蜡，即按照该实施方式的光漫射片，因为透过与分散在光漫射层和粘合剂中的蜡的界面的光向各个方向折射，不仅能获得改善的光漫射性，而且即使重叠使用光漫射片也能发生防止因互相接触引起的片表面上的损伤。另外，分散在粘合剂内的蜡颗粒因作用在光漫射片表面上的压力和摩擦热而熔解，作为润滑油在光漫射片表面上存在，由于蜡颗粒响应作用在光漫射片表面上的力沿各个方向伸长并结晶，所以可以在漫射片上赋予滑动性、抗阻塞性、耐磨性，从而可以改善防止划伤性。
另外按照本发明的优选实施方式还包含在光漫射层和/或防划伤层内分散的微小无机填充剂，也就是说，按照该实施方式的光漫射片因为还含在光漫射层和/或防划伤层内都分散微小的无机填充剂，所以可以改善光漫射片的表观结晶度，从而可以提高其耐热性，因此可以抑制在灯泡发光时的光漫射片的挠曲。
另外在配备有灯泡、配置在该灯泡侧方并把从灯泡发的光线引导到表面侧方向的导光板、和配置在该导光板表面侧的光漫射片组成的液晶显示装置用的背照光组件上，如使用本发明的光漫射片作为光漫射片，则可以提高耐磨性、耐热性和防止发生损伤，不仅使光漫射片而且还使背照光组件的制造、运输、储存等时的处理更加容易。
                        附图说明
图1是表示本发明的光漫射片的实施方式的示意剖面图。
图2是表示本发明的光漫射片的另一实施方式的示意的剖面图。
图3是表示利用蜡的本发明光漫射片的实施方式的示意的剖面图。
图4(a)和(b)是表示使用蜡的防止光漫射片划伤的示意图。
图5是表示利用蜡的本发明的光漫射片的另一实施方式的示意剖面图。
图6是表示利用微小无机填充剂的本发明的光漫射片的实施方式的示意的剖面图。
图7是表示利用微小的无机填充剂的本发明的光漫射片的另一实施方式的示意剖面图。
图8是表示一般的背照光组件构成的示意的斜视图。
图9是表示一般的另一背照光组件构成的示意的斜视图。
图10是表示现有技术的一般的光漫射片的构成的示意的剖面图。
                          具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的实施方式。
参照图1，本发明的光漫射片1由基材层2、层叠在基材层2的表面侧的光漫射层3、层叠在基材层2的里面上的平坦的防划伤层4构成。
基材层2是必需能透过光线并是由透明特别是无色透明合成树脂形成。作为用于该基材层2的合成树脂，没有特别的限定，例如可以举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯苯酚盐、丙烯树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚链烯烃、纤维素醋酸酯、耐候性氯乙烯等，对基材层2的厚度没有特别的限定。例如可举出约10μm～500μm，最好约75μm～约250μm。这也就是说，基材片2的厚度如小于上述范围，则在涂敷形成漫射层3的树脂组成物时容易发生卷缩、反之基材层2的厚度超过上述范围，则往往使液晶显示装置的辉度下降，并且使背照光组件的厚度变大，与液晶显示装置的薄型化的要求相背道而驰。
光漫射层3由粘合剂5和分散在粘合剂5内的珠状物6构成。作为用于分粘合剂的聚合物可以是固化型树脂中的任何一种，但从处理和容易得到这点出发，热固化型树脂等在本发明中可优选使用，作为这样的热固型树脂可以举出例如：尿素树脂、三聚氰酰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、氨基甲酸乙酯、丙烯酸树脂、聚氨基甲酸乙酯、氟化乙烯类树脂、硅系树脂、聚酰胺酯亚胺树脂等。另外，在粘合剂5中除上述聚合物之外还可配有增塑剂、稳定剂、防止老化剂，分散剂。粘合剂5因必需能透过光线而制成透明的，特别是最好是无色透明的。
小珠6是略成球形的小珠，作为其材料可以举出例如：丙烯基树脂、聚氨酯聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚酰胺等。小珠6最好制成为使透过光漫射片1的光通量变多而透明的，特别最好是无色透明的。
小珠6的粒径优选的是在约0.1μm～约100μm，最优选的是在约1μm～约50μm。也就是说如果小珠6的粒径低于上述的范围，则光的漫射效果差，相反，如果粒径超过上述的范围，则使形成光漫射层3的树脂组物的涂敷成为困难。
可是，小珠6的粒径可以通过测定用显微镜放大任意抽出的100个小珠6的粒径，然后对它们取平均算出。另外，在小珠6不是球形的情况下，把对任意一个方向的小珠6的尺寸和与其垂直方向的小珠6的尺寸取平均的值作为小珠6的粒经。
光漫射层3的小珠6的掺入量优选的为相对粘合剂5内的聚合物100份重量的约0.1份重量～约500份重量，最优选的为约10重量份～约300重量份的重量。这也就是说，如果小珠的掺入量低于上述范围，则光漫射效果差，相反，如该掺量超过这个范围，则使形成光漫射层3的树脂的树脂组成物的涂敷变为困难。
防划伤层4由粘合剂7形成。从防划伤层4防止生损伤的目的出发，粘合剂7由作为能形成比较致密的(交联密度高的)膜的树脂的用电离射线固化型树脂形成。另外如表示本发明的光漫射片的另一实施方式的示意图(图2)所示，也可以在防划伤层4中分散小珠8和粘合剂7。这时通过从粘合剂7中突出的小珠8可以防止光漫射片1与邻接的导光板(图中未示出)之间的划伤。另外，按照本发明，如果用粘合剂7形成防划伤层，则因在光漫射片1的里面耐磨性高的粘合剂7上形成涂层，而防止在重叠多层光漫射片1时的那些内面上发生损伤。并且，小珠8可使用在光漫射层3中的小珠6相同的小珠。
可是，所谓形成粘合剂7的电离射线固化型树脂包含光聚合性预聚合物、光聚合性单聚物、光聚合引发剂的电离射线固化涂料和利用电子射线或紫外线等照射固化形成的树脂的总称，在本发明中可使用电子射线固化型或紫外线固化型等。
在实施本发明时，从容易处理和容易得到的观点出发，最好是用紫外线固化型树脂。而在使用紫外线固化型树脂时，最好用其玻璃转变温度(Tg)处在约10℃～约150℃范围内形成的树脂。
而且如果用在玻璃转变温度(Tg)约20℃～约50℃的范围内调整的紫外线的固化型树脂形成粘合剂7，可以使防止粘合剂层4的硬度比较低。因此把光漫射片1用在背照光组件的情况下，容易图谋防止因与棱镜片等其它片的接触引起的损伤。并且可以图谋防止上述的其它损伤。在通过把那些其它的片与光漫射片1重叠起来组合成背照光组件的情况下，不仅能防止其光学特性老化，还容易保持所需要的光学特性。
另外，如果用玻璃转变温度(Tg)约50℃～约150℃的范围调整的紫外线固化型树脂形成粘合剂7，则可以使防划伤层4的硬度比较高。因此可以更可靠地提高防划伤层4的耐磨性，在把光漫射片1用在背照光组件的情况下，可以有效地防止因与其它片的接触引起的防划伤层的损伤。
而作为形成粘合剂7的紫外线固化型树脂，最好使用：(a)环氧丙烯酸酯、氨基甲酸丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯等的基聚合物树脂。(b)光加成聚合型的聚乙硫代聚烯烃(c)光阳离子聚合型树脂等，另外在粘合剂7中也可配入增塑剂、稳定剂、防老化剂、分散剂、防静电剂等本技术领域技术人员所公知的其它成分。另外粘合剂7必须是因能透光而透明的，特别最好是无色透明的。
按照图1所示的光漫射片1，防划伤层4只由粘合剂7形成，因不含小珠，可以使透光率更高，而要提高光的漫射性，可以在防划伤层4内分散小珠。
蜡的利用
按照本发明的另一实施方式，如参照图3，可提供在光漫射层的粘合剂内除加小珠外还包含蜡9的光漫射片。也就是说，通过分散在光漫射层3的粘合剂5内的蜡9的界面上的折射和反射可以使从光漫射层3的里侧向表面侧透过的光线均匀漫射。并且通过使蜡9的上端从粘合剂5上突出和把蜡9埋设在粘合剂5中，而可以使光线更好地漫射。对光漫射层3的厚度(除去蜡9和小珠9后的粘合剂5部分的厚度)没有特别限定，但例如可以设定约1～约30μm。
可是在本发明中使用的“蜡”这个词是指具有在特定温度熔解的粘度低的烃基的有机物，分类为天然蜡、合成蜡和混合蜡。这样一来，因为蜡在常温下是固体或半固体、在特定温度熔解的具有粘度低的烃基有机物，所以可以为光漫射片1赋予防止损伤的性能。
作为蜡9没特别的限制，可以使用天然蜡、合成蜡或混合蜡中的任何一种。在天然蜡中有木蜡等的植物系、蜜蜡等的动物系、褐煤蜡等的矿物系，石蜡等的石油系蜡系的蜡。在合成蜡中有以聚乙烯蜡等的合成碳氢化合物系、石蜡感应体等的变性蜡、硬化和油等的氢化蜡、硬脂精酸酰胺为代表的脂肪酸酰胺系等。
虽然最好是用聚乙烯蜡，聚丙烯蜡和聚四氟乙烯蜡作为本发明的蜡，但也可以使用从它们组成的组中选择至少一种使用，这样的聚乙烯蜡因为由低分子(分子量1000～10000)的聚乙烯组成，和融点高达100°～130°以上，这是比较高的融点，所以可以赋予光漫射片优良的防损伤性能。
另外，因聚丙烯蜡比聚乙烯蜡的融点更高，并且更硬，所以可以赋予光漫射片更优良的防止损伤的性能。聚四氟乙烯的融点高达370℃以上，这是非常高的融点，所以可以进一步提高防止损伤性能。特别是可以使用从由聚乙烯蜡、聚丙烯蜡和聚四氟乙烯蜡组成的组中选择一个以上的蜡。也就是说，因为这些蜡的融点是约100～约400℃，所以因在背照光组件的使用时发生的灯光的热而融化，在光漫射片重叠使用的情况下，在其表面上仅受到某个外力作用时通过其融解·变形而有助于提高防止损伤的能力。
作为利用蜡9防止损伤的机制如图4(a)所示，被认为是因作用在漫射片1的表面上的压力和摩擦热使蜡9a融解变成液态，而在光漫射片1的表面上存在润滑油的状态下的结果。
另外，因液态化的蜡9a在光漫射片1上结晶而保护漫射片的表面。而在融点高的蜡9b的情况下，如图4(b)所示，被认为从蜡9b的漫射片的表面上突出的部分沿作用在漫射片表面上的外力方向伸长结晶化的结果。因此为了使这样的防止损伤的作用机制更有效，而可以使蜡9从粘合剂的外表面突出。另外，将实现图4(a)所示机制的聚乙烯蜡等和实现图4(b)所示的机制的聚四氟乙烯蜡等并用更有效。
蜡9在粘合剂5中的掺入量优选的是粘合剂的约0.1～约10重量％，最优选的是约0.5～约5重量％。这也就说，如果蜡9的掺入量比上述范围小，则不能充分发挥防止损伤性能，相反，如果蜡9的掺入量超过上述范围，则存在透光率下降的问题。
蜡9的平均粒径是约100nm～约50μm，最好是约1～约25μm，这也就是说，如果蜡9的平均粒径比上述范围小，则蜡在粘合剂内分散困难，相反，如超过上述范围，则透光率下降，会引起光漫射层3的强度下降等问题。
虽然可以利用分散在粘合剂5内的小珠6在光漫射片的表面上由小珠形成凹凸，但因通过与其一起分散的蜡防止漫射片的损伤，所以即使将光漫射片重叠也能减少在互相的表面上发生损伤。
另外，参照图5，在防划伤层4中也除了小珠外还分散蜡，在这种状态下，利用蜡不仅能防止与导光板的吸持，还能防止两者接触引起的损伤，并且通过光线在蜡10的界面上的折射和反射等的而有助于提高光漫射性的效果。
另外，通过分散在防划伤层中的小珠改善了防止粘合性，并且还可以使蜡分散在光漫射层和防划伤层中，这时可以进一步提高防止光漫射片的损伤性能。
微小的无机填充剂的利用
按照本发明的其它实施方式，参照图7，可以提供在光漫射层3的粘合剂内除加小珠外还含微小无机填充剂的光漫射片，也就是说，通过在粘合剂5中分散无机填充剂11可以使光漫射片1的结晶度提高，从而可以提高光漫射片的耐热性，可以限制因灯泡发光时产生的热而引起的挠曲。另外，因为小珠6的一部分其上端从粘合剂5中突出，所以可以进一步使光均匀地漫射。虽然对光漫射层3的厚度(除去小珠6后的粘合剂5部分厚度没有特别限定，但最好例如为约10～约30μm。
虽然通过使微小无机填充剂11分散能提高光漫射片1的视在结晶度的理由还清楚，但微小的无机填充剂11显示出与结晶性高分子的结晶部分同样的行为，可以推定为是防碍了在粘合剂中用的高分子的分子链的热运动的结果。
作为微小的无机填充剂11可以取出胶态二氧化硅、蒙脱石、胶态碳酸钙和云母等。在它们中，即使中断中断形成光漫射层3的树脂组成物的搅拌，也不会引起该树脂组成物的粘度大幅度上升，因此根据树脂组成物的调制和涂敷作业容易这个理由，最好是用胶态二氧化硅。
为了防止透光光漫射片1的光损失，而微小的无机填充剂11的平均颗粒最好是小直径的，具体地说，最好平均颗粒直径约为1μm以下，特别是在可见光波长时最好为约400nm以下。另外，从能防止因受短波长的影响而会使漫射片1变成苍白混浊这个理由出发，平均颗粒直径最好为约50nm以下，其下限虽然没有特别限定，但一般获得的微小的无机填充剂11的平均颗粒直径为5nm以上。微小的无机填充剂11的平颗粒直径是任意抽出100个微小的无机填剂11在显微镜下放大并进行颗粒直径测定后，通过对这些数据简单平均后得出。而在微小的无机填充剂11是非球形时，把对任意一个方向的微小的无机填充剂11的尺寸和与其垂直方向的微小的无机填充剂11的尺寸平均后的值作为该微小无机填充剂11的颗粒直径。
在光漫射层3中的微小的无机填充剂11的掺合量优选的是相对粘合剂5的聚合物100份重量约10～约500份重量，最优选的是约10～约200份重量。如果掺入量小于上述范围，则往往不能充分防止光漫射片1的热变形。相反，如掺入量大于上述范围则往往使形成光漫射层3的树脂组成物的涂敷变为困难。
参照图7，按照本发明还可以在防划伤层4的粘合剂内分散小珠8和微小的无机填充剂12。由于在防划伤层4中分散微小的无机填充剂，而可以使光漫射片1的视在结晶度上升。从而可提高光漫射片1的耐热性，并可以限制因在灯发光时的热引起的热挠曲。
虽然防划伤层4的厚度(除去小珠8以后的粘合剂7部分的厚度没有特别限定，但可设定为例如约1～约10μm左右。
因为小珠8的掺入量是比较小的，所以小珠8互相分开地分散在粘合剂7内。并且多数小珠8的下端从粘合剂7中突出。因此可以防止光漫射片1与例如导光板的粘合，从而可以限制液晶显示装置画面的辉度不均匀。
参照图6和图7，在光漫射片1中，虽然只在光漫射层3中分散微小的无机填充剂11，但是也可以在光漫射层和粘合防止层4两者中分散填充剂11、12，或者也可以只在防划伤层4中分散微小的无机填充剂12。当然，最好在光漫射层3和防划伤层4两者中分散微小的无机填充剂11、12，以便能更有效地限制光漫射片1的挠曲。
在背照光组件上的应用
如图8所示，把导光板22，光漫射片23和棱镜24层叠起来，使从导光板22侧方的灯22发射的光均匀地漫射后传送给上方的偏转膜(图中未示出)等，以此方式构成背照光组件20用上述光漫射片1作为所述背照光组件20中的光漫射片23。借此可以排除在灯21附近部分的变白、乱反射、辉度降低等背照光组件的性能下降的原因，结果可以使采用背照光组件20的液晶显示装置的辉度不均匀性减少。并且如图9所示，可以用上述光漫射片作为层叠在棱镜24的表面侧的光漫射片23。
光漫射层1的内面的耐磨性因通过粘合剂7提高，所以可以使背照光组件20的组装时的处理非常容易。
如上所述，按照本发明的光漫射片，在光漫射片的制造、运输、保存等时，即使在将多个光漫射片重叠的场合，也能防止光漫射片里面发生损伤，并且其处理容易，从而使本发明的光漫射片在背照光组件上的安装容易。
按照本发明的光漫射片，因为可以防止防划伤层发生损伤，所以可以防止随着防划伤层的损伤的光透过而受到防碍等光学特性的下降，从而可以保持所规定的光学特性。
由于在本发明的光漫射片上利用蜡，而通过在蜡的界面上的光的折射和反射等可以使透过光漫射层的光射均匀地漫射。并且通过分散在粘合剂中的蜡而可以防止光漫射片发生损伤，从而即使将多个光漫射片重叠也能减少在相互的表面上发生损伤。
另外，因为在本发明的光漫射片中分散有微小的无机填充剂，所以可以使光漫射片的视在结晶度提高，因此可提高光漫射片的耐热性，并可以限制因在灯发光时产生的热引起的片的挠曲。

Claims (23)

1.一种光漫射片，包括：透明的基材层、层叠在该基材层的外表面上，并由粘合剂和在粘合剂内部分散的小珠构成的光漫射层、和层叠在该基材层内表面的防划伤层，其特征在于：该光漫射层的粘合剂是含热固化型树脂的粘合剂，而该防划伤层是具有含有电离射线固化型树脂的粘合剂的树脂层。
2.如权利要求1所述的光漫射片，其特征在于：上述防划伤层是平坦的树脂层。
3.如权利要求1所述的光漫射片，其特征在于：上述防划伤层还包含在该层内分散的小珠。
4.如权利要求1所述的光漫射片，其特征在于：上述电离射线固化型树脂是紫外线固化型树脂。
5.如权利要求4所述的光漫射片，其特征在于：上述紫外线固化型树脂以使其玻璃转变温度变成为20℃～50℃的方式形成。
6.如权利要求4所述的光漫射片，其特征在于：上述紫外线固化型树脂以使其玻璃转变温度变成为50℃～150℃的方式形成。
7.如权利要求1所述的光漫射片，其特征在于：上述光漫射层还包含在粘合剂内分散的蜡。
8.如权利要求1所述的光漫射片，其特征在于：上述防划伤层还包含在该树脂层内分散的蜡。
9.如权利要求7或8所述的光漫射片，其特征在于：上述蜡从粘合剂表面上突起。
10.如权利要求7或8所述的光漫射片，其特征在于：上述蜡的平均粒径为1～25μm。
11.如权利要求9所述的光漫射片，其特征在于：上述光漫射层的蜡掺入量为粘合剂重量的0.5～5重量％。
12.如权利要求10所述的光漫射片，其特征在于：上述光漫射层的蜡掺入量为粘合剂重量的0.5～5重量％。
13.如权利要求11所述的光漫射片，其特征在于：上述蜡从聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和由它们的组合组成的组中选取。
14.如权利要求12所述的光漫射片，其特征在于：上述蜡从聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡和由它们的组合组成的组中选取。
15.如权利要求1至8中任意一项所述的光漫射片，其特征在于：上述光漫射层还包含在该粘合剂内分散的微小的无机填充剂。
16.如权利要求1至8中任意一项所述的光漫射片，其特征在于：上述防划伤层还包含在该树脂层内分散的微小无机填充剂。
17.如权利要求15所述的光漫射片，其特征在于：上述微小的无机填充剂的平均颗粒直径为5nm～1μm。
18.如权利要求16所述的光漫射片，其特征在于：上述微小的无机填充剂的平均颗粒直径为5nm～1μm。
19.如权利要求17所述的光漫射片，其特征在于：上述微小的无机填充剂的掺入量是相对光漫射层或防划伤层中聚合物100份重量的10～500份重量。
20.如权利要求17所述的光漫射片，其特征在于：上述微小无机填充剂是胶态二氧化硅。
21.如权利要求18所述的光漫射片，其特征在于：上述微小的无机填充剂的掺入量是相对光漫射层或防划伤层中聚合物100份重量的10～500份重量。
22.如权利要求18所述的光漫射片，其特征在于：上述微小无机填充剂是胶态二氧化硅。
23.一种液晶显示装置用的背照光组件，其特征在于，配备有：灯、配置在该灯的侧方并使从该灯发射的光线引向表面侧的导光板、和配置在该导光板表面侧的权利要求1所述的光漫射片。
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