JPH078803A - 金属製触媒担体 - Google Patents
金属製触媒担体Info
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- JPH078803A JPH078803A JP5154994A JP15499493A JPH078803A JP H078803 A JPH078803 A JP H078803A JP 5154994 A JP5154994 A JP 5154994A JP 15499493 A JP15499493 A JP 15499493A JP H078803 A JPH078803 A JP H078803A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的簡単な接合処理によって構成可能な金
属製触媒担体を提供すること 【構成】 ハニカム担体３は、平板４と波板５とを交互
に巻回、あるいは積層して気流流路６を形成し、両端面
部７で平板４と波板５を溶接することによって構成され
たものである。このハニカム担体３は、通常の一体型の
ハニカム担体に比べて小さなものであり、両端面部７を
溶接するだけで、一体型のハニカム担体と同等の耐久性
をもたせることができる。したがって、このハニカム担
体３を組み合わせて大きな一体型のハニカム担体と同容
量のものをつくれば、耐久性において同程度にもかかわ
らず、両端面部７以外を接合する必要がないため接合処
理が簡単である。
属製触媒担体を提供すること 【構成】 ハニカム担体３は、平板４と波板５とを交互
に巻回、あるいは積層して気流流路６を形成し、両端面
部７で平板４と波板５を溶接することによって構成され
たものである。このハニカム担体３は、通常の一体型の
ハニカム担体に比べて小さなものであり、両端面部７を
溶接するだけで、一体型のハニカム担体と同等の耐久性
をもたせることができる。したがって、このハニカム担
体３を組み合わせて大きな一体型のハニカム担体と同容
量のものをつくれば、耐久性において同程度にもかかわ
らず、両端面部７以外を接合する必要がないため接合処
理が簡単である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス浄化用触媒担体
に関するものであり、例えば自動車等の排気ガス浄化用
の金属製触媒担体に用いられるものである。
に関するものであり、例えば自動車等の排気ガス浄化用
の金属製触媒担体に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の金属製触媒担体は、箔状
の金属製薄板の平板と波板とを重ねた状態で巻回し、こ
の巻回した時もしくは、巻回後に平板、波板相互や両端
部分をろう付や溶接等により接合してハニカム担体と
し、触媒を担持した後、溶接等により金属製容器に接合
もしくは固定した構成の金属製触媒担体が知られてる。
の金属製薄板の平板と波板とを重ねた状態で巻回し、こ
の巻回した時もしくは、巻回後に平板、波板相互や両端
部分をろう付や溶接等により接合してハニカム担体と
し、触媒を担持した後、溶接等により金属製容器に接合
もしくは固定した構成の金属製触媒担体が知られてる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上述した従来
のものでは、冷熱耐久性、及び機械的強度を持たせるた
めに、触媒担体における端面ならびに内部等を複雑なパ
ターンによって接合し、熱応力に対する緩和を図らなけ
ればならない。そして、大きな触媒担体においては、触
媒担体内部をレーザー溶接やろう付など接合強度の強い
接合法で補強し、熱応力に対する耐久性を持たせなけれ
ばならない。そのため、大きな触媒担体において耐久性
を持たせるためには、製造工程が複雑な接合処理をしな
ければならない。
のものでは、冷熱耐久性、及び機械的強度を持たせるた
めに、触媒担体における端面ならびに内部等を複雑なパ
ターンによって接合し、熱応力に対する緩和を図らなけ
ればならない。そして、大きな触媒担体においては、触
媒担体内部をレーザー溶接やろう付など接合強度の強い
接合法で補強し、熱応力に対する耐久性を持たせなけれ
ばならない。そのため、大きな触媒担体において耐久性
を持たせるためには、製造工程が複雑な接合処理をしな
ければならない。
【０００４】そこで本発明は上記問題点に鑑みてなされ
たものであり、比較的簡単な接合処理によって構成可能
な金属製触媒担体を提供することを目的とするものであ
る。
たものであり、比較的簡単な接合処理によって構成可能
な金属製触媒担体を提供することを目的とするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
上記問題を解決するため鋭意研究した結果、金属製触媒
担体の耐久性が、ハニカム担体の質量と大きな関係があ
ることがわかり、ハニカム担体の質量を小さくすれば、
ハニカム担体を形成するのに必要な接合強度の低減、及
び接合パターンの単純化が可能なことがわかった。
上記問題を解決するため鋭意研究した結果、金属製触媒
担体の耐久性が、ハニカム担体の質量と大きな関係があ
ることがわかり、ハニカム担体の質量を小さくすれば、
ハニカム担体を形成するのに必要な接合強度の低減、及
び接合パターンの単純化が可能なことがわかった。
【０００６】そのため本発明は、平板形状の金属箔から
形成された平板と波板形状の金属箔から形成された波板
とからなり、前記平板と前記波板とを交互に巻回、ある
いは積層して多数の気流流路を形成したハニカム担体
と、該ハニカム担体を収納する金属製容器とからなる金
属製触媒担体において、複数の前記ハニカム担体が前記
金属性容器に収納されていることを特徴とする金属製触
媒担体を採用するものである。
形成された平板と波板形状の金属箔から形成された波板
とからなり、前記平板と前記波板とを交互に巻回、ある
いは積層して多数の気流流路を形成したハニカム担体
と、該ハニカム担体を収納する金属製容器とからなる金
属製触媒担体において、複数の前記ハニカム担体が前記
金属性容器に収納されていることを特徴とする金属製触
媒担体を採用するものである。
【０００７】
【作用】上記構成により、従来技術の一体型の担体を複
数のハニカム担体とすることにより、１つ当たりのハニ
カム担体の質量を小さくすることができるため、車両搭
載時の振動や重力から受ける力を小さくすることができ
る。そのため、一体型の大きなハニカム担体ではハニカ
ム担体内部までもレーザー溶接やろう付けなど接合強度
の強い接合法で補強して耐久性を持たせているが、小さ
なハニカム担体では、両端部分を接合（放電加工溶接、
ＴＩＧ溶接、ろう付など）するだけで、大きなハニカム
担体と同等の耐久性をもたせることができる。したがっ
て、小さなハニカム担体を組合せて大きなハニカム担体
と同容量のものを作れば、耐久性において同程度になる
にもかかわらず、両端部分以外を接合する必要がないこ
とから、比較的簡単な接合処理で構成可能とする。
数のハニカム担体とすることにより、１つ当たりのハニ
カム担体の質量を小さくすることができるため、車両搭
載時の振動や重力から受ける力を小さくすることができ
る。そのため、一体型の大きなハニカム担体ではハニカ
ム担体内部までもレーザー溶接やろう付けなど接合強度
の強い接合法で補強して耐久性を持たせているが、小さ
なハニカム担体では、両端部分を接合（放電加工溶接、
ＴＩＧ溶接、ろう付など）するだけで、大きなハニカム
担体と同等の耐久性をもたせることができる。したがっ
て、小さなハニカム担体を組合せて大きなハニカム担体
と同容量のものを作れば、耐久性において同程度になる
にもかかわらず、両端部分以外を接合する必要がないこ
とから、比較的簡単な接合処理で構成可能とする。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように本発明においては、耐
久性が同程度にもかかわらず、比較的簡単な接合処理に
よって構成を可能とした金属製触媒担体を提供するとい
う優れた効果がある。
久性が同程度にもかかわらず、比較的簡単な接合処理に
よって構成を可能とした金属製触媒担体を提供するとい
う優れた効果がある。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図に示す実施例に基づいて説
明する。この実施例では、本発明を金属製触媒担体に適
用した場合について説明する。図１は金属製触媒担体１
１の外観を示す構成図であり、図２は金属製触媒担体１
１を構成するハニカム担体の構成図である。
明する。この実施例では、本発明を金属製触媒担体に適
用した場合について説明する。図１は金属製触媒担体１
１の外観を示す構成図であり、図２は金属製触媒担体１
１を構成するハニカム担体の構成図である。
【００１０】図１において、金属製触媒担体１１は円柱
形状のハニカム担体１を同形の筒状の金属製容器２に収
納して構成されている。この金属製容器２の大きさは、
直径８０mm、軸長１０５mmの大きさを有する。本発明
は、このハニカム担体１を筒状の金属製容器２に収納す
る際、軸長１０５mmのハニカム担体１を一つ収納するの
でなく、図２に示すように、軸長２６mm（約１０５／４
mm）のハニカム担体３を４つ収納することで１つの金属
製触媒担体１１を構成することにある。
形状のハニカム担体１を同形の筒状の金属製容器２に収
納して構成されている。この金属製容器２の大きさは、
直径８０mm、軸長１０５mmの大きさを有する。本発明
は、このハニカム担体１を筒状の金属製容器２に収納す
る際、軸長１０５mmのハニカム担体１を一つ収納するの
でなく、図２に示すように、軸長２６mm（約１０５／４
mm）のハニカム担体３を４つ収納することで１つの金属
製触媒担体１１を構成することにある。
【００１１】ここで、上記ハニカム担体３の製造方法に
ついて説明する。まず、フェライト系耐熱性ステンレス
箔よりなる平板４と波板５をあらかじめ、平板４と波板
５の頂部の適宜位置でスポット溶接等により接合し、平
板４と波板５のペアを巻回し、その巻回した平板４と波
板５の外径が所定値になった時にこれらの板を切る。そ
の後半円筒状の治具２枚で半径方向に押さえつけ、巻回
した平板４と波板５との両端面を放電加工し、端面部７
で平板４と波板５を全て溶接する。この様にしてハニカ
ム担体３を計４つ作り、金属製容器２の中に押し込み、
金属製容器２の外側からレーザ溶接等で接合し金属製容
器２とその４つのハニカム担体３を固定する。このハニ
カム担体３には筒軸方向に延びる多数の気流流路６があ
り、この気流流路６の内側に触媒が担持される。
ついて説明する。まず、フェライト系耐熱性ステンレス
箔よりなる平板４と波板５をあらかじめ、平板４と波板
５の頂部の適宜位置でスポット溶接等により接合し、平
板４と波板５のペアを巻回し、その巻回した平板４と波
板５の外径が所定値になった時にこれらの板を切る。そ
の後半円筒状の治具２枚で半径方向に押さえつけ、巻回
した平板４と波板５との両端面を放電加工し、端面部７
で平板４と波板５を全て溶接する。この様にしてハニカ
ム担体３を計４つ作り、金属製容器２の中に押し込み、
金属製容器２の外側からレーザ溶接等で接合し金属製容
器２とその４つのハニカム担体３を固定する。このハニ
カム担体３には筒軸方向に延びる多数の気流流路６があ
り、この気流流路６の内側に触媒が担持される。
【００１２】そこで、上記構成の金属製触媒担体１１
が、いかに耐久性に優れているかを示すため、ハニカム
担体の軸長を変えた３種類のもので比較して試験を行っ
た。なお、その試験は図３に示す構成によって行った。
すなわち、エンジン１２の排気管１３中に金属製触媒担
体１１を設け、その横に冷却ブロワ１４を配設するとと
もに上流位置に測温点１５を設ける。この状態で、図４
に示すサイクルで試験をする。すなわち、３０秒間エン
ジン１２をアイドル状態にし、その後エンジン回転数を
５１００ｒｐｍに上昇して測温点１５の温度が８５０℃
で７分４０秒維持する。再びアイドル状態にして５０秒
保持した後、エンジン１２を停止して測温点１５の温度
が１００℃になるまで冷却ブロワ１４を運転する。
が、いかに耐久性に優れているかを示すため、ハニカム
担体の軸長を変えた３種類のもので比較して試験を行っ
た。なお、その試験は図３に示す構成によって行った。
すなわち、エンジン１２の排気管１３中に金属製触媒担
体１１を設け、その横に冷却ブロワ１４を配設するとと
もに上流位置に測温点１５を設ける。この状態で、図４
に示すサイクルで試験をする。すなわち、３０秒間エン
ジン１２をアイドル状態にし、その後エンジン回転数を
５１００ｒｐｍに上昇して測温点１５の温度が８５０℃
で７分４０秒維持する。再びアイドル状態にして５０秒
保持した後、エンジン１２を停止して測温点１５の温度
が１００℃になるまで冷却ブロワ１４を運転する。
【００１３】その結果を図５に示す。図５に示される様
に、軸長を短くすることで、耐久性が急激に向上してい
る。これは、軸長を短くすることにより質量を低減さ
せ、車両搭載時の振動や重力から受ける力を小さくした
ためである。したがって、軸長の短いハニカム担体を並
べた構造をもつ本発明の触媒担体が、一体のハニカム担
体の構造のものに比べて耐久性において非常に有利であ
ることがわかる。
に、軸長を短くすることで、耐久性が急激に向上してい
る。これは、軸長を短くすることにより質量を低減さ
せ、車両搭載時の振動や重力から受ける力を小さくした
ためである。したがって、軸長の短いハニカム担体を並
べた構造をもつ本発明の触媒担体が、一体のハニカム担
体の構造のものに比べて耐久性において非常に有利であ
ることがわかる。
【００１４】以上のことから、小さな担体を組合せて大
きな担体と同容量のものを作れば、耐久性において同程
度以上になるにもかかわらず、ハニカム担体３における
両端面部７以外は接合する必要がないことから、比較的
簡単な接合処理で構成を可能とすることができる。さら
に、本実施例の金属製触媒担体１１では以下に述べる構
成としてもよい。
きな担体と同容量のものを作れば、耐久性において同程
度以上になるにもかかわらず、ハニカム担体３における
両端面部７以外は接合する必要がないことから、比較的
簡単な接合処理で構成を可能とすることができる。さら
に、本実施例の金属製触媒担体１１では以下に述べる構
成としてもよい。
【００１５】すなわち、ハニカム担体３相互の間に隙間
を設ける。これにより、ハニカム担体の合計容積は金属
製容器の容積に比べ実質小さくなるが、隙間部のガス流
れは乱流となり、その下流側のハニカム担体３の暖機，
触媒反応が促進され、例えば、エンジン始動時、過渡時
等の浄化性能は大幅に向上することができる。なお、金
属製容器に収納するハニカム担体の軸長は、収納する全
てのハニカム担体で同じである必要はない。したがっ
て、金属製容器に収納するハニカム担体の数とハニカム
間の隙間との兼ね合いで、何通りもの組合せが可能であ
る。しかし、あまり多くのハニカム担体を収納すること
は、圧力損失など別の問題があることから、ハニカム担
体の数は２〜５であることが適当と思われる。
を設ける。これにより、ハニカム担体の合計容積は金属
製容器の容積に比べ実質小さくなるが、隙間部のガス流
れは乱流となり、その下流側のハニカム担体３の暖機，
触媒反応が促進され、例えば、エンジン始動時、過渡時
等の浄化性能は大幅に向上することができる。なお、金
属製容器に収納するハニカム担体の軸長は、収納する全
てのハニカム担体で同じである必要はない。したがっ
て、金属製容器に収納するハニカム担体の数とハニカム
間の隙間との兼ね合いで、何通りもの組合せが可能であ
る。しかし、あまり多くのハニカム担体を収納すること
は、圧力損失など別の問題があることから、ハニカム担
体の数は２〜５であることが適当と思われる。
【００１６】次に、本発明の第２実施例として、図６及
び図７に示す構成図に基づいて説明する。なお、図６は
一体型の金属製触媒担体１８を示すものであり、図７は
本発明の第２実施例としての金属製触媒担体１９を示す
ものである。また、それぞれ（ａ）が正面図を示すもの
であり、（ｂ）が断面図を示すものである。図６に示さ
れる一体型の金属製触媒担体１８に形成される気流流路
の密度であるセル密度Ａに比べて、図７に示される金属
製触媒担体１９は、形成されるセル密度Ｂを荒くしたも
のである。例えば、一体型の金属製触媒担体１８のセル
密度４００ｃｐｉ（１平方インチに形成されるセルの
数）に対して、金属製触媒担体１９のセル密度は２００
ｃｐｉとしている。
び図７に示す構成図に基づいて説明する。なお、図６は
一体型の金属製触媒担体１８を示すものであり、図７は
本発明の第２実施例としての金属製触媒担体１９を示す
ものである。また、それぞれ（ａ）が正面図を示すもの
であり、（ｂ）が断面図を示すものである。図６に示さ
れる一体型の金属製触媒担体１８に形成される気流流路
の密度であるセル密度Ａに比べて、図７に示される金属
製触媒担体１９は、形成されるセル密度Ｂを荒くしたも
のである。例えば、一体型の金属製触媒担体１８のセル
密度４００ｃｐｉ（１平方インチに形成されるセルの
数）に対して、金属製触媒担体１９のセル密度は２００
ｃｐｉとしている。
【００１７】その結果、金属製触媒担体１９の圧力損失
（排ガスが通過するときの抵抗）を低く押さえることが
できる。また、浄化性能においては、ハニカム担体の相
互間に隙間が設けられていることから、隙間部のガス流
れは乱流となり、その下流側のハニカム担体の暖機、触
媒反応が促進され、一体型の金属製触媒担体１８と同等
の性能を得ることができる。さらに、金属製容器に収納
するハニカム担体のセル密度が、それぞれのハニカム担
体で同じである必要はない。
（排ガスが通過するときの抵抗）を低く押さえることが
できる。また、浄化性能においては、ハニカム担体の相
互間に隙間が設けられていることから、隙間部のガス流
れは乱流となり、その下流側のハニカム担体の暖機、触
媒反応が促進され、一体型の金属製触媒担体１８と同等
の性能を得ることができる。さらに、金属製容器に収納
するハニカム担体のセル密度が、それぞれのハニカム担
体で同じである必要はない。
【００１８】次に、本発明の第３実施例を、図８に基づ
いて説明する。図８において、金属製容器２に収納する
ハニカム担体２２の断面形状２３は、金属製容器２の円
形断面と同じ半径をもち、その扇角が９０゜である扇形
状をしている。さらに、ハニカム担体２２の軸長が金属
製容器２と同じものを４つ組合せ、その組合せたハニカ
ム担体２２を金属製容器２に収納することで、触媒担体
２２を構成するというものである。
いて説明する。図８において、金属製容器２に収納する
ハニカム担体２２の断面形状２３は、金属製容器２の円
形断面と同じ半径をもち、その扇角が９０゜である扇形
状をしている。さらに、ハニカム担体２２の軸長が金属
製容器２と同じものを４つ組合せ、その組合せたハニカ
ム担体２２を金属製容器２に収納することで、触媒担体
２２を構成するというものである。
【００１９】ここで、上記ハニカム担体２２の製造方法
について説明する。まず、第１実施例と同様にして、フ
ェライト系耐熱性ステンレス箔よりなる平板２４と波板
２５をあらかじめ、平板２４と波板２５の頂部の適宜位
置でスポット溶接等により接合し、平板２４と波板２５
のペアを巻き回し、その巻き回した平板２４と波板２５
の外径が所定値になった時にこれらの板を切る。その
後、半円筒状の治具２枚で半径方向に押さえつけ、その
両端面を放電加工し、端面部で平板２４と波板２５を全
て溶接する。
について説明する。まず、第１実施例と同様にして、フ
ェライト系耐熱性ステンレス箔よりなる平板２４と波板
２５をあらかじめ、平板２４と波板２５の頂部の適宜位
置でスポット溶接等により接合し、平板２４と波板２５
のペアを巻き回し、その巻き回した平板２４と波板２５
の外径が所定値になった時にこれらの板を切る。その
後、半円筒状の治具２枚で半径方向に押さえつけ、その
両端面を放電加工し、端面部で平板２４と波板２５を全
て溶接する。
【００２０】こうしてできたハニカム担体２２を、図８
にあるように４分割にワイヤーカットなどで切断する。
切断しても、端面部分２３が放電加工して接合されてい
るのでハニカム担体２２が分解することはない。そこで
さらに、切断した断面２６すべてに放電加工を施し、ハ
ニカム担体２２を構成している金属箔の平板２４と波板
２５相互の接合を行う。
にあるように４分割にワイヤーカットなどで切断する。
切断しても、端面部分２３が放電加工して接合されてい
るのでハニカム担体２２が分解することはない。そこで
さらに、切断した断面２６すべてに放電加工を施し、ハ
ニカム担体２２を構成している金属箔の平板２４と波板
２５相互の接合を行う。
【００２１】このようにして断面形状２３が扇形状をし
ているハニカム担体２２ができ、それら４つのハニカム
担体２２を断面形状が金属製容器２の断面形状と同じに
なるように組合せて、金属製容器２に収納する。そし
て、金属製容器の外側からレーザ溶接等で接合し金属製
容器２とその４つのハニカム担体２２を固定する。ま
た、収納されている４つのハニカム担体２２の各々は、
金属製容器２に接合されているだけで、ハニカム担体２
２同士は接合されていない。このハニカム担体２２には
筒軸方向に伸びる多数の気流流路２７があり、この気流
流路２７の内側に触媒が担持される。
ているハニカム担体２２ができ、それら４つのハニカム
担体２２を断面形状が金属製容器２の断面形状と同じに
なるように組合せて、金属製容器２に収納する。そし
て、金属製容器の外側からレーザ溶接等で接合し金属製
容器２とその４つのハニカム担体２２を固定する。ま
た、収納されている４つのハニカム担体２２の各々は、
金属製容器２に接合されているだけで、ハニカム担体２
２同士は接合されていない。このハニカム担体２２には
筒軸方向に伸びる多数の気流流路２７があり、この気流
流路２７の内側に触媒が担持される。
【００２２】得られた触媒担体は、それを構成している
ハニカム担体２２それぞれの質量が軽く、さらに切断面
２６で気流流路２７方向にも放電加工によって接合され
ているので、耐久性において非常に優れている。また、
ハニカム担体２２の断面形状が扇形状にこだわる必要も
なく、それらの断面を組合せた時に金属製容器２の断面
形状と同一にできるならば、いくらでもありうる。ただ
し、金属製容器２に収納するハニカム担体２２は、金属
製容器２と接合しているだけであるため、収納するそれ
ぞれのハニカム担体２２がどこか金属製容器２に接触し
ていなければならない。
ハニカム担体２２それぞれの質量が軽く、さらに切断面
２６で気流流路２７方向にも放電加工によって接合され
ているので、耐久性において非常に優れている。また、
ハニカム担体２２の断面形状が扇形状にこだわる必要も
なく、それらの断面を組合せた時に金属製容器２の断面
形状と同一にできるならば、いくらでもありうる。ただ
し、金属製容器２に収納するハニカム担体２２は、金属
製容器２と接合しているだけであるため、収納するそれ
ぞれのハニカム担体２２がどこか金属製容器２に接触し
ていなければならない。
【図１】金属製触媒担体の外観を示す構成図である。
【図２】金属製触媒担体を構成するハニカム担体の構成
図である。
図である。
【図３】金属製触媒担体の耐久性評価のための試験の構
成図である。
成図である。
【図４】金属製触媒担体の耐久性を評価する加熱、冷却
パターンを示すグラフである。
パターンを示すグラフである。
【図５】ハニカム担体の軸長と耐久性能の関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は、一体型の金属製触媒担体
の正面図及び断面図である。
の正面図及び断面図である。
【図７】（ａ）及び（ｂ）は、第２実施例における金属
製触媒担体の正面図及び断面図である。
製触媒担体の正面図及び断面図である。
【図８】第３実施例における金属製触媒担体を構成する
ハニカム担体の構成図である。
ハニカム担体の構成図である。
２ 金属製容器 ３ ハニカム担体 ４ 平板 ５ 波板 ６ 気流流路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾崎 幸克 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 松尾 清貴 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 伊藤 啓司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 平板形状の金属箔から形成された平板と
波板形状の金属箔から形成された波板とからなり、前記
平板と前記波板とを交互に巻回、あるいは積層して多数
の気流流路を形成したハニカム担体と、 該ハニカム担体を収納する金属製容器とからなる金属製
触媒担体において、 複数の前記ハニカム担体が前記金属性容器に収納されて
いることを特徴とする金属製触媒担体。 - 【請求項２】 前記金属性容器に収納された前記複数の
ハニカム担体のうち、少なくとも上流側に収納された前
記ハニカム担体の気流流路の形成密度が、前記ハニカム
担体の気流流路の形成密度に比べて、形成密度を粗くす
ることを特徴とする請求項１記載の金属製触媒担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154994A JPH078803A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 金属製触媒担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154994A JPH078803A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 金属製触媒担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078803A true JPH078803A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15596394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5154994A Pending JPH078803A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 金属製触媒担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078803A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871994B2 (en) | 2001-02-22 | 2005-03-29 | Keiwa Kabushiki Kaisha | Light diffusion sheet and backlight unit using the same |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5154994A patent/JPH078803A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6871994B2 (en) | 2001-02-22 | 2005-03-29 | Keiwa Kabushiki Kaisha | Light diffusion sheet and backlight unit using the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |