JPH07224645A - 排気ガス浄化用触媒担体の固定構造 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒担体の固定構造Info
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- JPH07224645A JPH07224645A JP6041994A JP4199494A JPH07224645A JP H07224645 A JPH07224645 A JP H07224645A JP 6041994 A JP6041994 A JP 6041994A JP 4199494 A JP4199494 A JP 4199494A JP H07224645 A JPH07224645 A JP H07224645A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 排気ガス浄化用金属製触媒担体の外筒への固
定作業を容易にするとともに固定を確実にし、触媒担体
の生産性を向上させることである。 【構成】 金属製の平板１Ａと波板１Ｂとを交互に積層
したハニカム状の触媒担体１を金属製の外筒２に収納
し、一端を外筒２に溶接等で固定した金属製の係止部材
５の外筒２内へ突出する他端で触媒担体１を係止する構
造とする。より具体的には例えば外筒２から触媒担体１
の外周部にかけて穴４ａを設け、これに棒状の係止部材
５を嵌め込んで係止部材５の外端を外筒２に溶接する構
造とする。
定作業を容易にするとともに固定を確実にし、触媒担体
の生産性を向上させることである。 【構成】 金属製の平板１Ａと波板１Ｂとを交互に積層
したハニカム状の触媒担体１を金属製の外筒２に収納
し、一端を外筒２に溶接等で固定した金属製の係止部材
５の外筒２内へ突出する他端で触媒担体１を係止する構
造とする。より具体的には例えば外筒２から触媒担体１
の外周部にかけて穴４ａを設け、これに棒状の係止部材
５を嵌め込んで係止部材５の外端を外筒２に溶接する構
造とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排気ガス浄化用触媒担
体、特に金属製ハニカム状の触媒担体を、これを収納す
る金属製の外筒に強固に固定する構造に関するものであ
る。
体、特に金属製ハニカム状の触媒担体を、これを収納す
る金属製の外筒に強固に固定する構造に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】自動車のエンジンから排出される窒化酸
化物、一酸化炭素、炭化水素等の有害物質を浄化する手
段として、白金等の触媒が用いられており、この触媒を
担持した触媒担体を排気ガス通路に設置している。
化物、一酸化炭素、炭化水素等の有害物質を浄化する手
段として、白金等の触媒が用いられており、この触媒を
担持した触媒担体を排気ガス通路に設置している。
【０００３】触媒担体としては、図１１に示すように、
耐熱金属製薄板の平板１Ａと波板１Ｂとを交互に渦巻状
に巻回して多数の排気ガス流通用のセル１１を有するハ
ニカム構造の触媒担体１が知られており、これを耐熱金
属製の外筒２内に収納固定して用いている。
耐熱金属製薄板の平板１Ａと波板１Ｂとを交互に渦巻状
に巻回して多数の排気ガス流通用のセル１１を有するハ
ニカム構造の触媒担体１が知られており、これを耐熱金
属製の外筒２内に収納固定して用いている。
【０００４】触媒担体１は、巻回し時あるいは巻回し後
に前後の両端面で平板１Ａと波板１Ｂとをろう付け、レ
ーザ溶接、放電加工等の手段で溶接し、かつ外周を外筒
２に溶接固定している。そして、触媒担体１の外周部は
特に、外筒２との結合強度を確保する必要から数層にわ
たって平板１Ａと波板１Ｂの積層当接部を接合して５〜
２０mm程度の強化層を形成している。
に前後の両端面で平板１Ａと波板１Ｂとをろう付け、レ
ーザ溶接、放電加工等の手段で溶接し、かつ外周を外筒
２に溶接固定している。そして、触媒担体１の外周部は
特に、外筒２との結合強度を確保する必要から数層にわ
たって平板１Ａと波板１Ｂの積層当接部を接合して５〜
２０mm程度の強化層を形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところがこの強化層を
形成するには、平板と波板を巻回し積層する過程で複雑
なパターンでのろう付けおよび複雑な溶接を行なわなけ
ればならず生産性に問題があった。そこで本発明は、使
用侍に、触媒担体外周部で平板と波板相互間で、また触
媒担体と外筒間で、ずれが生じないように強固に、かつ
生産性良好に係止固定することができる触媒担体の固定
構造を提供することを課題としてなされたものである。
形成するには、平板と波板を巻回し積層する過程で複雑
なパターンでのろう付けおよび複雑な溶接を行なわなけ
ればならず生産性に問題があった。そこで本発明は、使
用侍に、触媒担体外周部で平板と波板相互間で、また触
媒担体と外筒間で、ずれが生じないように強固に、かつ
生産性良好に係止固定することができる触媒担体の固定
構造を提供することを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属製の触媒
担体を収納する外筒に、一端を外筒に固定し他端が外筒
の内部へ突出する金属製の係止部材を設け、該係止部材
の他端側で触媒担体の外周部または端面を係止せしめた
ことを特徴とする。
担体を収納する外筒に、一端を外筒に固定し他端が外筒
の内部へ突出する金属製の係止部材を設け、該係止部材
の他端側で触媒担体の外周部または端面を係止せしめた
ことを特徴とする。
【０００７】触媒担体をその側面部で係止する場合は、
例えば図１に示すように平板１Ａと波板１Ｂを交互に巻
回した触媒担体１およびこれを収納する外筒２に、これ
等を貫通する同心の穴４ａを形成し、これに係止部材５
を嵌入して係止部材５の外端を外筒２に溶接する構造と
する。
例えば図１に示すように平板１Ａと波板１Ｂを交互に巻
回した触媒担体１およびこれを収納する外筒２に、これ
等を貫通する同心の穴４ａを形成し、これに係止部材５
を嵌入して係止部材５の外端を外筒２に溶接する構造と
する。
【０００８】触媒担体１をその端面で係止する場合は、
例えば図４に示すように係止部材５Ｐを外筒２の端部内
に設け、その突出部で触媒担体１の端面を係止する。
例えば図４に示すように係止部材５Ｐを外筒２の端部内
に設け、その突出部で触媒担体１の端面を係止する。
【０００９】また図１０に示すように、触媒担体１の外
周に鉢巻き状にリング部材７を設け、このリング部材７
を介して外筒２および触媒担体１の外周部を係止部材５
により係止固定する構造としてもよい。
周に鉢巻き状にリング部材７を設け、このリング部材７
を介して外筒２および触媒担体１の外周部を係止部材５
により係止固定する構造としてもよい。
【００１０】係止部材は、棒材あるいは板材など、適宜
の形状とすることができる。係止部材には触媒担体の外
周部への挿入部分に排気ガスの流通抵抗を少なくするた
めの貫通孔を設けてもよい。
の形状とすることができる。係止部材には触媒担体の外
周部への挿入部分に排気ガスの流通抵抗を少なくするた
めの貫通孔を設けてもよい。
【００１１】
【作用】触媒担体の外周部で平板と波板とを層間で接合
することなく、触媒担体を、一端が外筒に固定され他端
が外筒内部へ突出する係止部材で係止することにより、
触媒担体の外周部で平板と波板とが前後方向にずれた
り、また触媒担体が外筒に対して後方向にずれたりする
スコーピング現象が発生するおそれのない強固な触媒担
体の固定構造を作業性良好に実現することができる。
することなく、触媒担体を、一端が外筒に固定され他端
が外筒内部へ突出する係止部材で係止することにより、
触媒担体の外周部で平板と波板とが前後方向にずれた
り、また触媒担体が外筒に対して後方向にずれたりする
スコーピング現象が発生するおそれのない強固な触媒担
体の固定構造を作業性良好に実現することができる。
【００１２】また、触媒担体と外筒とをリング部材を介
して固定することにより、固定部以外の両者間の隙間で
両者の熱膨張差を吸収することができる。
して固定することにより、固定部以外の両者間の隙間で
両者の熱膨張差を吸収することができる。
【００１３】
【実施例】本発明による触媒担体の固定構造の実施例を
触媒担体の製造方法と併せて説明する。
触媒担体の製造方法と併せて説明する。
【００１４】図１に示す第１の実施例において、平板１
Ａおよび波板１Ｂはフィエライト系耐熱ステンレス鋼よ
りなる厚さ５０μm 程度の薄板で、図１（Ａ）に示すよ
うにこれ等を交互に渦巻き状に巻回して多数の排気ガス
通路用のセル１１を有するハニカム体として、排気ガス
入口側（上流側）および出口側（下流側）の端面で平板
１Ａと波板１Ｂとを放電加工あるいはＴＩＧ溶接等で溶
接することにより触媒担体１が構成される。
Ａおよび波板１Ｂはフィエライト系耐熱ステンレス鋼よ
りなる厚さ５０μm 程度の薄板で、図１（Ａ）に示すよ
うにこれ等を交互に渦巻き状に巻回して多数の排気ガス
通路用のセル１１を有するハニカム体として、排気ガス
入口側（上流側）および出口側（下流側）の端面で平板
１Ａと波板１Ｂとを放電加工あるいはＴＩＧ溶接等で溶
接することにより触媒担体１が構成される。
【００１５】触媒担体１に触媒を担持させ、図１
（Ｂ），（Ｃ）に示すように担体１をこれと同材質金属
の外筒２に収納する。外筒２および触媒担体１の外周部
に、これ等を貫く穴４ａをドリルあるいは放電加工機に
より形成する。穴４ａは触媒担体１および外筒２の両端
に沿い周方向に３〜４個所形成する。穴４ａの触媒担体
１側の深さは触媒担体１の直径の５〜２０％程度とす
る。また穴４ａは触媒担体１と外筒２とで別個に形成
し、触媒担体１を外筒２に収納するときに心合わせして
もよい。
（Ｂ），（Ｃ）に示すように担体１をこれと同材質金属
の外筒２に収納する。外筒２および触媒担体１の外周部
に、これ等を貫く穴４ａをドリルあるいは放電加工機に
より形成する。穴４ａは触媒担体１および外筒２の両端
に沿い周方向に３〜４個所形成する。穴４ａの触媒担体
１側の深さは触媒担体１の直径の５〜２０％程度とす
る。また穴４ａは触媒担体１と外筒２とで別個に形成
し、触媒担体１を外筒２に収納するときに心合わせして
もよい。
【００１６】上記各穴４ａに、これ等の深さの全長より
も若干長い上記と同材質の金属製棒材５を嵌め込む。そ
して、外筒２から突出する棒材５の外端で棒材５と外筒
２とをＴＩＧ溶接機等により溶接する。
も若干長い上記と同材質の金属製棒材５を嵌め込む。そ
して、外筒２から突出する棒材５の外端で棒材５と外筒
２とをＴＩＧ溶接機等により溶接する。
【００１７】かくして、触媒担体１の外周部の平板１Ａ
と波板１Ｂとは、たとえ使用中に触媒担体１の端面で溶
接剥がれが生じても前後にずれが発生しないように係止
され、かつ触媒担体１と外筒２も、前後のずれが発生し
ないように係止される。
と波板１Ｂとは、たとえ使用中に触媒担体１の端面で溶
接剥がれが生じても前後にずれが発生しないように係止
され、かつ触媒担体１と外筒２も、前後のずれが発生し
ないように係止される。
【００１８】棒材の形状は、図１（Ｂ），（Ｃ）に示す
ような丸棒５に限らず、図１（Ｄ）に示すようなＨ形棒
５Ａや角棒５Ｂとすることができる。また棒材は、触媒
担体外周部に挿入される先端部分に通孔５１を形成する
ことが望ましい。通孔５１を有する棒材５Ｃ，５Ｄ，５
Ｅを用いることにより、棒材を触媒担体１に挿入したこ
とによる排気ガス流通抵抗の増加が低減される。
ような丸棒５に限らず、図１（Ｄ）に示すようなＨ形棒
５Ａや角棒５Ｂとすることができる。また棒材は、触媒
担体外周部に挿入される先端部分に通孔５１を形成する
ことが望ましい。通孔５１を有する棒材５Ｃ，５Ｄ，５
Ｅを用いることにより、棒材を触媒担体１に挿入したこ
とによる排気ガス流通抵抗の増加が低減される。
【００１９】図２は本発明の第２の実施例を示すもの
で、係止部材として板材を用いている。以下、第１の実
施例との相違点を中心に説明すると、図２（Ａ）におい
て、外筒２およびこれに収納された触媒担体１の外周部
には、共通の扇形の穴４ｂが複数個所に設けてあり、こ
れに複数の通孔５２を有する板材５Ｆを嵌め込み、板材
５Ｆの外縁と外筒２とを溶接することで、触媒担体１が
外筒２に固定せしめてある。他の構造は第１の実施例と
実質的に同一であり説明を省略する。
で、係止部材として板材を用いている。以下、第１の実
施例との相違点を中心に説明すると、図２（Ａ）におい
て、外筒２およびこれに収納された触媒担体１の外周部
には、共通の扇形の穴４ｂが複数個所に設けてあり、こ
れに複数の通孔５２を有する板材５Ｆを嵌め込み、板材
５Ｆの外縁と外筒２とを溶接することで、触媒担体１が
外筒２に固定せしめてある。他の構造は第１の実施例と
実質的に同一であり説明を省略する。
【００２０】板材は図２（Ｂ）に示すように短冊形状の
板材５Ｇ，５Ｈ，５Ｊとすることができ、通孔５２の形
状は適宜選択できる。なお、外筒２および触媒担体１の
穴４ｂと、これに嵌め込む板材とは合致した形状とす
る。
板材５Ｇ，５Ｈ，５Ｊとすることができ、通孔５２の形
状は適宜選択できる。なお、外筒２および触媒担体１の
穴４ｂと、これに嵌め込む板材とは合致した形状とす
る。
【００２１】図３は本発明の第３の実施例を示すもの
で、排気ガスの流通をよくし、圧力損失を少なくする固
定構造としている。図３（Ａ）に示すように係止部材と
して半円形の板材５Ｋを用い、触媒担体１の外周部およ
びこれを収納する外筒２には同じく半円形の穴４ｃを触
媒担体１の長手方向に形成する。そしてこれに上記板材
５Ｋを嵌め込み、外筒２に溶接する構造とする。板材５
Ｋは排気ガス流に沿う方向に配置されるから圧力損失は
小さい。
で、排気ガスの流通をよくし、圧力損失を少なくする固
定構造としている。図３（Ａ）に示すように係止部材と
して半円形の板材５Ｋを用い、触媒担体１の外周部およ
びこれを収納する外筒２には同じく半円形の穴４ｃを触
媒担体１の長手方向に形成する。そしてこれに上記板材
５Ｋを嵌め込み、外筒２に溶接する構造とする。板材５
Ｋは排気ガス流に沿う方向に配置されるから圧力損失は
小さい。
【００２２】なお、板材は、図３（Ｂ）に示すように扇
形の板材５Ｌ、三角形の板材５Ｍの他、四角形状等とし
てもよい。板厚は１．５〜３mm程度が適当である。
形の板材５Ｌ、三角形の板材５Ｍの他、四角形状等とし
てもよい。板厚は１．５〜３mm程度が適当である。
【００２３】図４は本発明の第４の実施例を示すもの
で、触媒担体１はその端面で係止せしめられている。外
筒２に収納された触媒担体１の長さは外筒２よりも短く
してあり、外筒２の排気ガス入口側および出口側の両端
内部に、山形の板材５Ｐの複数を触媒担体１の端面に当
接するように配し、各板材５Ｐの両端末を外筒２の内面
に接合して、触媒担体１を係止する構造としてある。各
板材５Ｐの頂端の外筒２内面からの突出度は担体１の５
〜１０層分程度とする。なお、各板材５Ｐは排気ガス流
に沿う方向としてある。
で、触媒担体１はその端面で係止せしめられている。外
筒２に収納された触媒担体１の長さは外筒２よりも短く
してあり、外筒２の排気ガス入口側および出口側の両端
内部に、山形の板材５Ｐの複数を触媒担体１の端面に当
接するように配し、各板材５Ｐの両端末を外筒２の内面
に接合して、触媒担体１を係止する構造としてある。各
板材５Ｐの頂端の外筒２内面からの突出度は担体１の５
〜１０層分程度とする。なお、各板材５Ｐは排気ガス流
に沿う方向としてある。
【００２４】図５に示す第５の実施例では、上記山形の
板材５Ｐに代えて、直線状の板材５Ｑを用い、その両端
末が外筒２の内面に接合してある。
板材５Ｐに代えて、直線状の板材５Ｑを用い、その両端
末が外筒２の内面に接合してある。
【００２５】図６に示す第６の実施例では、触媒担体１
をその端面で係止する板材として、円周部５Ｒ1 と、円
周部５Ｒ1 を３個所で径方向につなぐ連結部５Ｒ2 を備
えた板材５Ｒを用い、円周部５Ｒ1 が外筒２の両端内周
に接合してある。板材５Ｒは排気ガス流と対面する配置
となっており、板材５Ｒには圧力損失を小さくするため
に多数の通孔５３が形成してある。
をその端面で係止する板材として、円周部５Ｒ1 と、円
周部５Ｒ1 を３個所で径方向につなぐ連結部５Ｒ2 を備
えた板材５Ｒを用い、円周部５Ｒ1 が外筒２の両端内周
に接合してある。板材５Ｒは排気ガス流と対面する配置
となっており、板材５Ｒには圧力損失を小さくするため
に多数の通孔５３が形成してある。
【００２６】図７に示す第７の実施例では、金属製の芯
棒６まわりに平板１Ａと波板１Ｂとを巻回して触媒担体
１が形成してある。そして、排気ガスの入口側および出
口側には、両端末をそれぞれ外筒２の内面および芯棒６
に接合せしめた複数の波形の板材５Ｓが設けてあり、触
媒担体１をその端面で係止している。芯棒６には、圧力
損失低減のために軸心に通孔６１が形成してある。
棒６まわりに平板１Ａと波板１Ｂとを巻回して触媒担体
１が形成してある。そして、排気ガスの入口側および出
口側には、両端末をそれぞれ外筒２の内面および芯棒６
に接合せしめた複数の波形の板材５Ｓが設けてあり、触
媒担体１をその端面で係止している。芯棒６には、圧力
損失低減のために軸心に通孔６１が形成してある。
【００２７】図８に示す第８の実施例および図９に示す
第９の実施例では第７の実施例における波形の板材５Ｓ
に代えて、それぞれ直線状の板材５Ｔおよび棒材５Ｕが
設けてある。
第９の実施例では第７の実施例における波形の板材５Ｓ
に代えて、それぞれ直線状の板材５Ｔおよび棒材５Ｕが
設けてある。
【００２８】以上、第２〜第９の実施例においても、第
１の実施例と同様に、使用時において触媒担体１の外周
部で平板１Ａと波板１Ｂにずれが生じないように、かつ
触媒担体１と外筒２との間にずれが生じないように触媒
担体１を強固に固定することができる。第４〜第９の実
施例において、触媒担体１をその排気ガス出口側の端面
のみで係止することもできるが、両端面に係止すれば固
定がより確実となる。
１の実施例と同様に、使用時において触媒担体１の外周
部で平板１Ａと波板１Ｂにずれが生じないように、かつ
触媒担体１と外筒２との間にずれが生じないように触媒
担体１を強固に固定することができる。第４〜第９の実
施例において、触媒担体１をその排気ガス出口側の端面
のみで係止することもできるが、両端面に係止すれば固
定がより確実となる。
【００２９】図１０は本発明の第１０の実施例を示すも
ので触媒担体１の外周に耐熱金属製の薄板のリング部材
７を配し、該部材７を触媒担体１と外筒２との間に介在
せしめている。そして、外筒２およびリング部材７から
触媒担体１の外周部にかけて穴４ｄを形成し、各穴４ｄ
に第１の実施例と同様に棒材５を嵌め込んでその外端を
外筒２に溶接する構造としている。リング部材７は細い
帯状で厚さは０．５〜１．５mm程度とする。
ので触媒担体１の外周に耐熱金属製の薄板のリング部材
７を配し、該部材７を触媒担体１と外筒２との間に介在
せしめている。そして、外筒２およびリング部材７から
触媒担体１の外周部にかけて穴４ｄを形成し、各穴４ｄ
に第１の実施例と同様に棒材５を嵌め込んでその外端を
外筒２に溶接する構造としている。リング部材７は細い
帯状で厚さは０．５〜１．５mm程度とする。
【００３０】排気ガスにより過大な熱が加えられて触媒
担体１が膨張すると、その外周部でセル１１につぶれが
生じる。しかも次に冷やされると触媒担体１の外周は外
筒２から離れようとし、従来のように両者が溶接で接合
されている場合には溶接剥がれが生じるおそれがある。
担体１が膨張すると、その外周部でセル１１につぶれが
生じる。しかも次に冷やされると触媒担体１の外周は外
筒２から離れようとし、従来のように両者が溶接で接合
されている場合には溶接剥がれが生じるおそれがある。
【００３１】本実施例によれば、触媒担体１と外筒２と
の間は、細いリング部材７以外の部分では空隙が存在
し、この空隙により触媒担体１と外筒２との熱膨張差が
吸収されるから、セル１１のつぶれは生じず、かつ固定
は安定に保持される。リング部材７は図例のように１個
所でもよいし、触媒担体１の排気ガスの入口側および出
口側の２個所に設けてもよい。
の間は、細いリング部材７以外の部分では空隙が存在
し、この空隙により触媒担体１と外筒２との熱膨張差が
吸収されるから、セル１１のつぶれは生じず、かつ固定
は安定に保持される。リング部材７は図例のように１個
所でもよいし、触媒担体１の排気ガスの入口側および出
口側の２個所に設けてもよい。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、触媒担体の外周部は数
層にわたって、一端が外筒に固定された係止部材の、外
筒内へ突出する他端例で機械的に係止固定される。従っ
て、従来のように触媒担体の外周部の平板と波板とを溶
接して外周部を強化する必要がなく、触媒担体の生産性
が向上する。また従来のように、排気ガスの冷熱による
触媒担体と外筒との溶接剥がれのおそれがなく、触媒担
体の耐久性が向上する。
層にわたって、一端が外筒に固定された係止部材の、外
筒内へ突出する他端例で機械的に係止固定される。従っ
て、従来のように触媒担体の外周部の平板と波板とを溶
接して外周部を強化する必要がなく、触媒担体の生産性
が向上する。また従来のように、排気ガスの冷熱による
触媒担体と外筒との溶接剥がれのおそれがなく、触媒担
体の耐久性が向上する。
【図１】本発明の第１の実施例を示すもので、図１
（Ａ）は触媒担体の製造工程を示す図、図１（Ｂ）は触
媒担体の固定工程を示す図、図１（Ｃ）は触媒担体の固
定構造の縦断面図、図１（Ｄ）は触媒担体固定用の係止
部材の変形例を示す図である。
（Ａ）は触媒担体の製造工程を示す図、図１（Ｂ）は触
媒担体の固定工程を示す図、図１（Ｃ）は触媒担体の固
定構造の縦断面図、図１（Ｄ）は触媒担体固定用の係止
部材の変形例を示す図である。
【図２】図２（Ａ）は本発明の第２の実施例の触媒担体
の固定工程を示す図、図２（Ｂ）は係止部材の変形例を
示す図である。
の固定工程を示す図、図２（Ｂ）は係止部材の変形例を
示す図である。
【図３】図３（Ａ）は本発明の第３の実施例の触媒担体
の固定工程を示す図、図３（Ｂ）は係止部材の変形例を
示す図である。
の固定工程を示す図、図３（Ｂ）は係止部材の変形例を
示す図である。
【図４】本発明の第４の実施例の触媒担体の固定構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明の第５の実施例の触媒担体の固定構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図６】本発明の第６の実施例の触媒担体の固定構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図７】本発明の第７の実施例の触媒担体の固定構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】本発明の第８の実施例の触媒担体の固定構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】本発明の第９の実施例の触媒担体の固定構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】本発明の第１０の実施例の触媒担体の固定構
造を示す斜視図である。
造を示す斜視図である。
【図１１】従来の触媒担体の固定構造を示す斜視図であ
る。
る。
１ 触媒担体 １Ａ 平板 １Ｂ 波板 ２ 外筒 ４ａ〜４ｄ 係止用の穴 ５Ａ〜５Ｈ，５Ｊ〜５Ｍ，５Ｐ〜５Ｕ 係止部材 ５１〜５３ 係止部材の通孔 ６ 芯棒 ６１ 芯棒の通孔 ７ リング部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 35/04 ３２１ Ａ (72)発明者 松尾 清貴 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 市川 宏明 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 杉浦 民生 愛知県西尾市下羽角町岩谷14番地 株式会 社日本自動車部品総合研究所内 (72)発明者 伊藤 啓司 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内 (72)発明者 横井 政雄 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 金属製の平板と波板とを交互に積層して
ハニカム状に構成した排気ガス浄化用触媒担体を金属製
の外筒に収納固定する固定構造において、一端を上記外
筒に固定し、他端が外筒の内部へ突出する金属製の係止
部材を設け、該係止部材の他端側で上記触媒担体の外周
部または端面を係止せしめたことを特徴とする排気ガス
浄化用触媒担体の固定構造。 - 【請求項２】 上記係止部材を棒材または板材で構成
し、該係止部材を、上記外筒および触媒担体の外周部に
同心状に貫通形成した穴に外筒側から嵌入せしめ、係止
部材の外端を外筒に固定した請求項１記載の排気ガス浄
化用触媒担体の固定構造。 - 【請求項３】 上記係止部材を棒材または板材で構成
し、該係止部材の一端を上記外筒に固定し、外筒の内部
へ突出する他端側で上記触媒担体の端面を係止した請求
項１記載の排気ガス浄化用触媒担体の固定構造。 - 【請求項４】 上記触媒担体を、そのまわりに設けたリ
ング部材を介在せしめて上記外筒に収納し、上記外筒、
リング部材および触媒担体の外周部に同心状に貫通形成
した穴に、棒材または板材の係止部材を外筒側から嵌入
せしめ、係止部材の外端を外筒に固定した請求項１記載
の排気ガス浄化用触媒担体の固定構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041994A JPH07224645A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 排気ガス浄化用触媒担体の固定構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6041994A JPH07224645A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 排気ガス浄化用触媒担体の固定構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224645A true JPH07224645A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12623760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6041994A Pending JPH07224645A (ja) | 1994-02-16 | 1994-02-16 | 排気ガス浄化用触媒担体の固定構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07224645A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5866077A (en) * | 1996-02-06 | 1999-02-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Structure for supporting honeycomb unit of electrically-heated catalyst apparatus |
| US5902557A (en) * | 1995-05-30 | 1999-05-11 | Nippon Steel Corporation | Device for purifying exhaust gas of internal combustion engine |
| JP2013078767A (ja) * | 2006-01-23 | 2013-05-02 | Baldwin Filters Inc | 溝付きフィルタ装置における圧縮を排除するための方法および装置 |
-
1994
- 1994-02-16 JP JP6041994A patent/JPH07224645A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5902557A (en) * | 1995-05-30 | 1999-05-11 | Nippon Steel Corporation | Device for purifying exhaust gas of internal combustion engine |
| US5866077A (en) * | 1996-02-06 | 1999-02-02 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Structure for supporting honeycomb unit of electrically-heated catalyst apparatus |
| JP2013078767A (ja) * | 2006-01-23 | 2013-05-02 | Baldwin Filters Inc | 溝付きフィルタ装置における圧縮を排除するための方法および装置 |
| JP2015166085A (ja) * | 2006-01-23 | 2015-09-24 | ボールドウィン フィルターズ，インコーポレイティド | 溝付きフィルタ装置における圧縮を排除するための方法および装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |