JPH01123638A - 排気ガス浄化触媒用金属担体 - Google Patents
排気ガス浄化触媒用金属担体Info
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- JPH01123638A JPH01123638A JP62283378A JP28337887A JPH01123638A JP H01123638 A JPH01123638 A JP H01123638A JP 62283378 A JP62283378 A JP 62283378A JP 28337887 A JP28337887 A JP 28337887A JP H01123638 A JPH01123638 A JP H01123638A
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-
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
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- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
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- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2807—Metal other than sintered metal
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01N2330/02—Metallic plates or honeycombs, e.g. superposed or rolled-up corrugated or otherwise deformed sheet metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車排気ガス等の排気ガスの浄化に使用さ
れる触媒のためのハニカム構造を有する金属担体に関す
る。
れる触媒のためのハニカム構造を有する金属担体に関す
る。
（従来の技術）
現在、自動車排気ガス等に対する浄化触媒には、排気ガ
スと触媒との接触を十分に行なって浄化性能を向上する
ため、触媒担体にハニカム構造を有する金属担体が使用
されている。
スと触媒との接触を十分に行なって浄化性能を向上する
ため、触媒担体にハニカム構造を有する金属担体が使用
されている。
従来、この様なハニカム構造を有する金属担体として、
波板の両側頂部にろう付けを行なうなどして平板と重ね
合せ、渦巻き状に巻き上げてハニカム構造を形成したも
のが使用され、通常、外筒に挿入固定して使用されてい
た。例えば、特開昭４８−５６８３号公報、特開昭５４
−１５０３５号公報、特公昭５８−１９７１号公報等に
於ては、この様な金属担体にアルミニウムを含有したフ
ェライト鋼板を使用したものが記載され、。
波板の両側頂部にろう付けを行なうなどして平板と重ね
合せ、渦巻き状に巻き上げてハニカム構造を形成したも
のが使用され、通常、外筒に挿入固定して使用されてい
た。例えば、特開昭４８−５６８３号公報、特開昭５４
−１５０３５号公報、特公昭５８−１９７１号公報等に
於ては、この様な金属担体にアルミニウムを含有したフ
ェライト鋼板を使用したものが記載され、。
また、特公昭４７−４８１０９号公報、特開昭４９−６
６５４７号公報、特公昭５５−３２４２号公報等に於て
は金属板同士の接合にろう付は方法を使用した金属担体
が記載され、上述した従来のハニカム構造体は、主とし
て平板と波板の重なり合う部分にろう材を塗布し、しか
る後平板と波板をロール状に巻き上げてハニカム構造体
とし、加熱炉内で加熱し、ろ６材を溶融して溶着固定し
工いた。 、 その他、排気ガスと触媒との接触を十分に行なう点でハ
ニカム構造体を担体とする触媒と類似した技術として、
例えば、複数層で構成され、排気の流れ方向に隣接する
触媒層の格子が一致しないよう段違いに構成したモノリ
ス触媒（実公昭６１−１４４２１３号公報）がある。
６５４７号公報、特公昭５５−３２４２号公報等に於て
は金属板同士の接合にろう付は方法を使用した金属担体
が記載され、上述した従来のハニカム構造体は、主とし
て平板と波板の重なり合う部分にろう材を塗布し、しか
る後平板と波板をロール状に巻き上げてハニカム構造体
とし、加熱炉内で加熱し、ろ６材を溶融して溶着固定し
工いた。 、 その他、排気ガスと触媒との接触を十分に行なう点でハ
ニカム構造体を担体とする触媒と類似した技術として、
例えば、複数層で構成され、排気の流れ方向に隣接する
触媒層の格子が一致しないよう段違いに構成したモノリ
ス触媒（実公昭６１−１４４２１３号公報）がある。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来のハニカム構造体金属を排気ガス浄
化触媒用担体に使用した場合、（１） 。
化触媒用担体に使用した場合、（１） 。
ろう付は方法等の溶着固定方法では平板と波板との完全
な溶着が期待できず、高温使用時に平板及び波板がズレ
を生じるという問題があシ、また、溶着固定方法にろう
付は方法を採月した場合には、更に、（２） 、ろう付
は接合部よシ酸化が進行し、金属担体の耐酸化性が低下
したシ、（３）、加熱溶着に時間と手間がかかシ、ろう
材を使用するためコストが高くなるという問題があった
。
な溶着が期待できず、高温使用時に平板及び波板がズレ
を生じるという問題があシ、また、溶着固定方法にろう
付は方法を採月した場合には、更に、（２） 、ろう付
は接合部よシ酸化が進行し、金属担体の耐酸化性が低下
したシ、（３）、加熱溶着に時間と手間がかかシ、ろう
材を使用するためコストが高くなるという問題があった
。
従って、本発明は、これらの溶着に伴う問題が未然に防
止されたハニカム構造を有する排気ガス浄化触媒用金属
担体を提供することを目的とする。
止されたハニカム構造を有する排気ガス浄化触媒用金属
担体を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するための本発明の排気ガス浄化触媒用
金属担体は、金属の平板及び波板を交互に配列したハニ
カム構造体であって、ハニカム構造を構成するセル孔内
部に触媒成分が担持され、排気ガスが流通して排気ガス
の浄化を行なう排気ガスの上流側から下流側に向けて複
数個に分割され、かつ、上流側ハニカム構造体と下流側
ハニカム構造体とを各々の平板端部を重ね合せて配列し
た渦巻き状又は積層状のハニカム構造体であると共に、
ハニカム構造のセル孔方向に沿った外周面を筒体で被装
し、かつ、との筒体の両端に支持プレートを取付けて支
持プレートで筒体内部に固定されていることを特徴とす
るものである。
金属担体は、金属の平板及び波板を交互に配列したハニ
カム構造体であって、ハニカム構造を構成するセル孔内
部に触媒成分が担持され、排気ガスが流通して排気ガス
の浄化を行なう排気ガスの上流側から下流側に向けて複
数個に分割され、かつ、上流側ハニカム構造体と下流側
ハニカム構造体とを各々の平板端部を重ね合せて配列し
た渦巻き状又は積層状のハニカム構造体であると共に、
ハニカム構造のセル孔方向に沿った外周面を筒体で被装
し、かつ、との筒体の両端に支持プレートを取付けて支
持プレートで筒体内部に固定されていることを特徴とす
るものである。
この場合、前記上流側ハニカム構造体と前記下流側ハニ
カム構造体とを相互のハニカム構造断面が重なり合わな
いよう配列することが好ましい。
カム構造体とを相互のハニカム構造断面が重なり合わな
いよう配列することが好ましい。
（作 用）
に分割され、かつ、ハニカム構造体を構成する上流側ハ
ニカム構造体と下流側ハニカム構造体とが、各々の平板
端部を重バ合せて配列され、このハニカム構造体を筒体
に収容し支持プレートで筒体に固定されているので、ハ
ニカム構造体が高温で使用され、このため熱膨張して伸
びてもその伸びが吸収され、ハニカム構造体のズレが防
止される。
ニカム構造体と下流側ハニカム構造体とが、各々の平板
端部を重バ合せて配列され、このハニカム構造体を筒体
に収容し支持プレートで筒体に固定されているので、ハ
ニカム構造体が高温で使用され、このため熱膨張して伸
びてもその伸びが吸収され、ハニカム構造体のズレが防
止される。
また、ハニカム構造の広い表面積によシ多量の触媒成分
を担持することができ、また、排気ガスと十分な接触が
行なわれるが、更に前記上 −流側ハニカム構造体と
前記下流側ハニカム構造体とを相互のハニカム構造断面
が重なり合ゎないよう配列することによシ、排気ガスが
下流側ハニカム構造体の流入口に当って乱流となってハ
ニカム構造体内部に滞留するので、よシー層触媒成分と
排気ガスの接触が十分なものとなる。
を担持することができ、また、排気ガスと十分な接触が
行なわれるが、更に前記上 −流側ハニカム構造体と
前記下流側ハニカム構造体とを相互のハニカム構造断面
が重なり合ゎないよう配列することによシ、排気ガスが
下流側ハニカム構造体の流入口に当って乱流となってハ
ニカム構造体内部に滞留するので、よシー層触媒成分と
排気ガスの接触が十分なものとなる。
（実施例）
以下に図面を参照して実施例を示し、本発明を更に詳し
く説明する。
く説明する。
第１図は、本発明に係るハニカム構造体を形成するため
に使用した単位構造体の一例を示すもので、この単位構
造体４は、複数の分割体４ａ。
に使用した単位構造体の一例を示すもので、この単位構
造体４は、複数の分割体４ａ。
４ｂによ多構成されている。更に各分割体４ａ、４ｂは
、それぞれ金属の平板２ａ、２ｂとその上に重ねられた
金属の波板３ａ、３ｂによシ構成され、それぞれの平板
２ａ、２ｂの波形断面から突出した部分を相互に重ね合
せ、相互の波形断面が重なり合わないよう配列されてい
る。なお、前記平板２ａ。
、それぞれ金属の平板２ａ、２ｂとその上に重ねられた
金属の波板３ａ、３ｂによシ構成され、それぞれの平板
２ａ、２ｂの波形断面から突出した部分を相互に重ね合
せ、相互の波形断面が重なり合わないよう配列されてい
る。なお、前記平板２ａ。
２ｂの重ね合せの際、平板２ａと平板２ｂは接触してい
なくても良い。
なくても良い。
第２図は、本発明に係るハニカム構造体の一実施例を示
すもので、このハニカム構造体１は、前記第１図に示し
た単位構造体４を渦巻き状に３酷 巻回して形成した多数のセル６が通巻き状に配列したハ
ニカム′構造体でアシ、セル６の孔方向に沿った外周面
が円形の筒体７で被装され、筒体７に収納されている。
すもので、このハニカム構造体１は、前記第１図に示し
た単位構造体４を渦巻き状に３酷 巻回して形成した多数のセル６が通巻き状に配列したハ
ニカム′構造体でアシ、セル６の孔方向に沿った外周面
が円形の筒体７で被装され、筒体７に収納されている。
また、筒体７の両端には支持プレート８が溶接で固定さ
れて取付けられ、ハニカム構造体１が筒体７の内部に固
定されている。なお、このハニカム構造体１をＡ−Ａ方
向に切断した場合の断面図は第３図に示され、ハニカム
構造体５ａとハニカム構造体５ｂが、相互のハニカム構
造断面が重なり合わず、また平板２ａと平板２ｂが離間
してお夛、従って平板２ａ。
れて取付けられ、ハニカム構造体１が筒体７の内部に固
定されている。なお、このハニカム構造体１をＡ−Ａ方
向に切断した場合の断面図は第３図に示され、ハニカム
構造体５ａとハニカム構造体５ｂが、相互のハニカム構
造断面が重なり合わず、また平板２ａと平板２ｂが離間
してお夛、従って平板２ａ。
２ｂ及び波板３ａ 、３ｂが共に観察されるように配列
されている。
されている。
また、第４図は、本発明に係るハニカム構造体の別の一
実施例を示すもので、このハニカム構造体１１は、幅の
異なる第１図に示した単位構造体４が、筒体１７に収容
され、複数積み重ねられた状態で平板２ａ、２ｂと波板
３ａ、３ｂとがそれぞれ層状に配列して形成されている
。それ以外は既に説明したハニカム構造体１と同様であ
シ、筒体１７の両端には支持プレート１８が溶接で固定
されて取付けられ、ハニカム構造体１１が筒体内部に固
定され、ハニカム構造体１５ａとハニカム構造体１５ｂ
が、相互のハニカム構造断面が重なり合わず、また、平
板１２ａと平板１２ｂが離間し−ｃお６、従ッテ平板１
２−１，１２ｂ 及ヒ波板１３ａ、１３ｂが共に観察さ
れるように配列されている。
実施例を示すもので、このハニカム構造体１１は、幅の
異なる第１図に示した単位構造体４が、筒体１７に収容
され、複数積み重ねられた状態で平板２ａ、２ｂと波板
３ａ、３ｂとがそれぞれ層状に配列して形成されている
。それ以外は既に説明したハニカム構造体１と同様であ
シ、筒体１７の両端には支持プレート１８が溶接で固定
されて取付けられ、ハニカム構造体１１が筒体内部に固
定され、ハニカム構造体１５ａとハニカム構造体１５ｂ
が、相互のハニカム構造断面が重なり合わず、また、平
板１２ａと平板１２ｂが離間し−ｃお６、従ッテ平板１
２−１，１２ｂ 及ヒ波板１３ａ、１３ｂが共に観察さ
れるように配列されている。
以上°の様に構成されたハニカム構造体Ｌｌｌは、それ
ぞれアル２す等をコーティングした後、触媒成分（Ｐｉ
、Ｐｄ 、Ｒｈなど）を担持して排気ガス浄化触媒と
して利用される。この場合、通常、排気ガスの流通方向
とノー二カム構造体１．１１ のセルへ１６の孔方向
とが一致するよう、排気ガスの流入側にハニカム構造体
５ａ、１５ａ 、流出側にハニカム構造体５ｂ、１５ｂ
を向けてハニカム構造体１．１１を配置する。
ぞれアル２す等をコーティングした後、触媒成分（Ｐｉ
、Ｐｄ 、Ｒｈなど）を担持して排気ガス浄化触媒と
して利用される。この場合、通常、排気ガスの流通方向
とノー二カム構造体１．１１ のセルへ１６の孔方向
とが一致するよう、排気ガスの流入側にハニカム構造体
５ａ、１５ａ 、流出側にハニカム構造体５ｂ、１５ｂ
を向けてハニカム構造体１．１１を配置する。
この様な触媒に排気ガスを流通する場合、ハニカム構造
体１．１１のセル６．１６の孔を通って排気ガスが流れ
、排気ガスはそれぞれハニカム構造体５ａ、１５ａ及び
ｓｂ、ｉｓｂ （Ｄ ハニカム構造、即ち、平板２ａ、
１２ａ及び２ｂ、ＩＷ波板３ａ、１３ａ及び３ｂ。
体１．１１のセル６．１６の孔を通って排気ガスが流れ
、排気ガスはそれぞれハニカム構造体５ａ、１５ａ及び
ｓｂ、ｉｓｂ （Ｄ ハニカム構造、即ち、平板２ａ、
１２ａ及び２ｂ、ＩＷ波板３ａ、１３ａ及び３ｂ。
１３ｂの表面の触媒成分に接触して浄化が行なわれ、し
かる後、ハニカム構造体５ｂ、１５ｂから排出される。
かる後、ハニカム構造体５ｂ、１５ｂから排出される。
この際、ハニカム構造体１．１１は第λ５図に示す断面
構造となっているので、ハニカム構造体５１，１５２を
通過した排気ガスが、ハニカム構造体５ｂ、１５ｂの端
部断面に衝突して乱流を生じ、従って触媒成分と排気ガ
スの接触がより一層十分となシ排気ガスの浄化が促進さ
れる。
構造となっているので、ハニカム構造体５１，１５２を
通過した排気ガスが、ハニカム構造体５ｂ、１５ｂの端
部断面に衝突して乱流を生じ、従って触媒成分と排気ガ
スの接触がより一層十分となシ排気ガスの浄化が促進さ
れる。
（実験例）
以下に実験例を示し、本発明の効果を具体的に説明する
。
。
（１）サンプルの作製
直径８５１１長さ１５ａ１１の円筒で被装され、ハニカ
ム構造体の長さが１４５１である第２図に示される構造
のハニカム構造体に、アルミナをコーティングした後、
触媒成分、としてｐｔｌ、 ５ ｆ／ｌ 、 Ｒｈ ０
．３ ｆ／ｌを担持させ、排気ガス浄化、触媒（サンプ
ル人）を作成シタ。
ム構造体の長さが１４５１である第２図に示される構造
のハニカム構造体に、アルミナをコーティングした後、
触媒成分、としてｐｔｌ、 ５ ｆ／ｌ 、 Ｒｈ ０
．３ ｆ／ｌを担持させ、排気ガス浄化、触媒（サンプ
ル人）を作成シタ。
また、比較のために、サンプル人と同様の平板状金属シ
ート上に波形金属シートを積層した両端面の揃った積層
シートが使用され、かつ平板状金属シートと波形金属シ
ートの接触部分にろう材を塗布してロール状に巻き上げ
て形成したハニカム構造体を直径８ａ＋、長さ１４ｍの
筒体に嵌装して真空熱処理炉で加熱し、ろう材を溶融し
て前記筒体に溶着固定したハニカム構造体を得た。この
ハニカム構造体に上記サンプル人と同様アルミナをコー
ティングした後、触媒成分としてＰｔＬ５ｆ／ｌ。
ート上に波形金属シートを積層した両端面の揃った積層
シートが使用され、かつ平板状金属シートと波形金属シ
ートの接触部分にろう材を塗布してロール状に巻き上げ
て形成したハニカム構造体を直径８ａ＋、長さ１４ｍの
筒体に嵌装して真空熱処理炉で加熱し、ろう材を溶融し
て前記筒体に溶着固定したハニカム構造体を得た。この
ハニカム構造体に上記サンプル人と同様アルミナをコー
ティングした後、触媒成分としてＰｔＬ５ｆ／ｌ。
’Ｒｈα３ｆ／ｌを担持させ、排気ガス浄化用触媒（サ
ンプルＢ）を作成した。
ンプルＢ）を作成した。
（２）試験及び結果
上記サンプルＡ、Ｂをそれぞれ２ｔエンジンの排気系に
取シ付け、大ガス温度８５０℃で１０分間エンジンを停
止し、室温の空気を１０分間流す冷熱サイクルで２００
時間の耐久試験を行ない、その後、同一エンジ７ ”１
’ ２ｏｏｏｒｐｍ、 −３６０ｗＨｇの条件下で排気
ガスの浄化率を測定した。また、測定後のサンプルＡ、
Ｂのハニカム構造体のズレを測定した。
取シ付け、大ガス温度８５０℃で１０分間エンジンを停
止し、室温の空気を１０分間流す冷熱サイクルで２００
時間の耐久試験を行ない、その後、同一エンジ７ ”１
’ ２ｏｏｏｒｐｍ、 −３６０ｗＨｇの条件下で排気
ガスの浄化率を測定した。また、測定後のサンプルＡ、
Ｂのハニカム構造体のズレを測定した。
以上の結果を第１表に示す。
第 １ 表
第１表の結果から、従来構造のハニカム構造体を使用し
たサンプルＢは、ハニカム構造体と筒体に２０■のズレ
を生じていたのに対し、本発明範囲のハニカム構造体を
使用したサンプル人ではハニカム構造体と筒体にズレは
なく、また、ＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘ各排気ガス成分に対す
る浄化率もサンプルＢＫ比較して優れているのが知見さ
れる。
たサンプルＢは、ハニカム構造体と筒体に２０■のズレ
を生じていたのに対し、本発明範囲のハニカム構造体を
使用したサンプル人ではハニカム構造体と筒体にズレは
なく、また、ＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘ各排気ガス成分に対す
る浄化率もサンプルＢＫ比較して優れているのが知見さ
れる。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、複数のハニカム構造体の
相互の突出した平板を重ね合せ、ハニカム構造体を筒体
内部に支持プレートで固定したので、高温で使用されて
も熱膨張による伸びが吸収できる構造となっておシ、ハ
ニカム構造体のズレが防止でき、かつ、ろう材等によシ
溶着固定しなくても良いので既に説明した溶着固定に伴
う問題を未然に防止することができる。
相互の突出した平板を重ね合せ、ハニカム構造体を筒体
内部に支持プレートで固定したので、高温で使用されて
も熱膨張による伸びが吸収できる構造となっておシ、ハ
ニカム構造体のズレが防止でき、かつ、ろう材等によシ
溶着固定しなくても良いので既に説明した溶着固定に伴
う問題を未然に防止することができる。
また、ハニカム構造体であるので、その構造表面積によ
シ排気ガスと触媒成分との接触量が多く浄化性能に優れ
た触媒が提供できるが、ハニカム構造体を構成するハニ
カム構造体（例えば第２，４図におけるハニカム構造体
５ａ。
シ排気ガスと触媒成分との接触量が多く浄化性能に優れ
た触媒が提供できるが、ハニカム構造体を構成するハニ
カム構造体（例えば第２，４図におけるハニカム構造体
５ａ。
１５ａと５ｂ、１５ｂ ）の相互のハニカム構造断面が
重なり合わないよう配列することによシ、排気ガス流通
の際にハニカム構造体（例えば、第２゜４図におけるハ
ニカム構造体Ｌ１１）内部に排気ガスの乱流が生じ、よ
シ排気ガスと触媒成分の接触量が多くなるので、よシー
層浄化性能に優れた触媒を提供することができる。
重なり合わないよう配列することによシ、排気ガス流通
の際にハニカム構造体（例えば、第２゜４図におけるハ
ニカム構造体Ｌ１１）内部に排気ガスの乱流が生じ、よ
シ排気ガスと触媒成分の接触量が多くなるので、よシー
層浄化性能に優れた触媒を提供することができる。
第１図は、本発明に係る触媒担体に使用される単位構造
体の一例を示す斜視図、 第２図は、第１図の単位構造体を使用したハニカム構造
体の一例を示す斜視図、 第３図は、第２図のハニカム構造体のＡ−Ａ部分での切
断部分断面図、 第４図は、第１図の単位構造体を使用したハニカム構造
体の他の一例を示す斜視図、第５図は、第４図のハニカ
ム構造体のＡ−Ａ部分での切断部分断面図である。 １．１１ −・・・・・−・・・・・・・ハニカム構造
体２Ｊｌ、２ｂ、１２１，１２ｂ−・・平板３ｍ 、３
ｂ 、１３ａ 、１３ｂ−・・波板４ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・単位構造体６ 、１６−−−−
−−−−−−−−−−セルフ、１７・・・・−・・・・
・・・・・筒体８ 、１８−・・＊＊＊ −１ｌ １１
１１１１１１１１１１支持プレ一ト特許出願人 トヨ
タ自動車株式会社 才１図 才２図 才３図 第４図
体の一例を示す斜視図、 第２図は、第１図の単位構造体を使用したハニカム構造
体の一例を示す斜視図、 第３図は、第２図のハニカム構造体のＡ−Ａ部分での切
断部分断面図、 第４図は、第１図の単位構造体を使用したハニカム構造
体の他の一例を示す斜視図、第５図は、第４図のハニカ
ム構造体のＡ−Ａ部分での切断部分断面図である。 １．１１ −・・・・・−・・・・・・・ハニカム構造
体２Ｊｌ、２ｂ、１２１，１２ｂ−・・平板３ｍ 、３
ｂ 、１３ａ 、１３ｂ−・・波板４ ・・・・・・・
・・・・・・・・・・・単位構造体６ 、１６−−−−
−−−−−−−−−−セルフ、１７・・・・−・・・・
・・・・・筒体８ 、１８−・・＊＊＊ −１ｌ １１
１１１１１１１１１１支持プレ一ト特許出願人 トヨ
タ自動車株式会社 才１図 才２図 才３図 第４図
Claims (2)
- （１）金属の平板及び波板を交互に配列したハニカム構
造体であって、ハニカム構造を構成するセル孔内部に触
媒成分が担持され、排気ガスが流通して排気ガスの浄化
を行なう排気ガス浄化触媒用金属担体において、前記ハ
ニカム構造体が、排気ガスの上流側から下流側に向けて
複数個に分割され、かつ、上流側ハニカム構造体と下流
側ハニカム構造体とを各々の平板端部を重ね合せて配列
した渦巻き状又は積層状のハニカム構造体であると共に
、ハニカム構造のセル孔方向に沿った外周面を筒体で被
装し、かつ、この筒体の両端に支持プレートを取付けて
支持プレートで筒体内部に固定されていることを特徴と
する排気ガス浄化触媒用金属担体。 - （２）前記上流側ハニカム構造体と前記下流側ハニカム
構造体とを相互のハニカム構造断面が重なり合わないよ
う配列した特許請求の範囲第１項記載の金属担体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283378A JPH01123638A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 排気ガス浄化触媒用金属担体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62283378A JPH01123638A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 排気ガス浄化触媒用金属担体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01123638A true JPH01123638A (ja) | 1989-05-16 |
Family
ID=17664732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62283378A Pending JPH01123638A (ja) | 1987-11-10 | 1987-11-10 | 排気ガス浄化触媒用金属担体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01123638A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1990510A1 (en) | 2007-05-02 | 2008-11-12 | ACR Co., Ltd. | Carrier for exhaust-gas purification |
| JP2009000671A (ja) * | 2007-05-18 | 2009-01-08 | Hiroshi Matsuoka | 排気ガス浄化触媒用担体構造 |
-
1987
- 1987-11-10 JP JP62283378A patent/JPH01123638A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1990510A1 (en) | 2007-05-02 | 2008-11-12 | ACR Co., Ltd. | Carrier for exhaust-gas purification |
| US8057746B2 (en) | 2007-05-02 | 2011-11-15 | Acr Co., Ltd. | Carrier for exhaust-gas purification and exhaust-gas purifier having the carrier |
| JP2009000671A (ja) * | 2007-05-18 | 2009-01-08 | Hiroshi Matsuoka | 排気ガス浄化触媒用担体構造 |
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