CN1182378C - 电容式真空度测量元件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大致完全由陶瓷构成的电容式真空度测量元件，所以它具有高的耐蚀性。为了高精度测出很低的压力，采用厚度＜250微米的很薄的陶瓷膜片，该陶瓷膜片无应力地和对称地布置在一个陶瓷外壳中。

Description

电容式真空度测量元件及其制造方法

本发明涉及电容式真空度测量元件及其制造方法。

众所周知，压力或压差是这样测量的，即一块薄的膜片受压力作用并测出其挠度。测量这种膜片的挠度的一个已知的和适用的方法是，膜片结构做成可变电容并通过电子测量方法按已知的方式估算与压力变化相应的电容变化。电容是这样构成的，即薄的易弯曲的膜片表面以很小的距离相对于另一个表面布置并将两个对置的表面涂敷一层导电层或用导电材料制成。膜片受压力作用时，由于产生挠度而使两个电极之间的距离改变，从而可算出该装置的电容变化。这种传感器大批量由硅制成。此时大面积的基体和膜片一般都完全用硅材料制成。也有带组合材料成分例如硅和玻璃衬底的结构，从而可制造廉价的传感器。在真空运用时，这类压力传感器通常只用于大约10^-1毫巴至几毫巴范围内的较高的压力范围。在大约10^-1毫巴以下的较低压力时，用硅材料不再可能实现高的分辨率。这是由于硅在表面上受环境反应，因而敏感的传感器特性受到干扰。甚至在正常大气中含有水蒸汽也会导致表面的相应反应。当传感器用在化学侵蚀的气氛中时，这个问题更加尖锐。所以，人们曾试图通过表面对腐蚀性外界影响的钝化来保护这类硅传感器。如德国专利DE 41 36 987所述，人们也曾试图在表面涂敷保护层，以提高对化学侵蚀的环境的耐久性和耐蚀性。这些措施花费很大并只对机械变形的元件例如膜片产生效果，特别是对例如在真空镂蚀法时使用的特别腐蚀的介质如氟、溴酸及其化合物。

所以，人们曾试图完全用耐腐蚀的材料例如Al₂O₃来制造真空用的压力测量元件。这种已知的测量元件如图1所示。这个测量元件由一块陶瓷板20组成，该板的表面以很小的距离布置了一个膜片22，该膜片对陶瓷板20的边缘区用一个熔化密封20密封连接。陶瓷板20与膜片22一起这样构成一个基准真空室25，在制造时该基准真空室通过一个泵接口抽真空并用密封28进行密封。位于基准真空室25中的陶瓷板20和膜片22的对置的表面涂有导电层并用绝缘连接线向外引出，以便用一个电子评估单元(图中未示出)评估电容信号。为了耐腐蚀，板20和膜片22都用陶瓷材料例如Al₂O₃制成，这个测量元件也布置在一个真空密封的外壳23中，该外壳带有一根测量元件连接头24，该连接头与被测介质连接。待构成的真空度测量室26通过测量元件连接头24用一个弹性体密封件27对膜片22进行密封连接，所以被测的压力只作用到膜片表面22。为了保证密封，整个测量元件都通过陶瓷板20和膜片22对着弹性体密封件27挤压。这种测量元件至今只用于0.1毫巴至100毫巴范围内的较高的压力。此外，这种结构容易造成材料的拉紧，这会明显损害低压力范围例如＜1毫巴时的测量结果的可重复性和分辨率。至今所用的陶瓷膜片22具有279微米-2540微米范围的厚度。这种结构不能实现大的测量范围尤其是从0.1毫巴～10^-6毫巴的低压范围。此外，例如美国专利US 5553502所述，这种结构造价太高。

WO 95/28624公开了上述的另一种测量元件，该测量元件基本上完全用玻璃陶瓷制成。这种不对称的结构由用陶瓷制成的第一壳体和用陶瓷制成的一个离圆筒形玻璃杯上方有一定距离的膜片组成。其中，该膜片和该壳体通过作为玻璃焊料用的该玻璃杯这样密封连接，即构成一个密封的基准压力室。该膜片和该壳体的表面在中心涂敷了构成电极和测量电容的薄的金涂层，其中金膜与膜片直径比较，要小得多。这种结构特别重视屏蔽，这种屏蔽既在膜片侧又在外壳侧覆盖该测量元件的整个直径，以避免杂散电容。

US 5257542公开了一种电容式真空度测量元件，该测量元件的外壳和膜片例如用玻璃陶瓷或塑料制成。在膜片和外壳之间设置了一个借助于吸气材料来保持的基准真空。这种结构主要用于解决与电极接通有关的粘结问题和接触问题。为此，特别是在基本圆盘内至少设置了两个分开的金属区来相对于膜片构成串联电容。

DE 4136995描述了一种具有一个用塑料、玻璃或陶瓷制成的膜片和一个底板的电容式压力传感器。一块电绝缘的底板和一个与该底板相隔一定距离平行的同样是绝缘的膜片在其边缘区相互连接并在其对置的内表面具有构成金属电容电极的涂层区段，该底板和该膜片围成一个基准压力室。该文献建议在底板的内表面上至少设置两个分离的基极，该基极与膜片上相互电连接的对电极构成串联电容，该电容的接头设置在该底板上。

EP 0701112描述了一种用于传感器尤其是用于压电的、电致收缩的致动器的陶瓷测量元件结构。这种结构把气泡状的陶瓷膜片设置在一个陶瓷基体上，该膜片通过烧结与基体连接。这种结构可实现多个膜片并排排列。该文献提出一种方法，说明气泡状的膜片如何在一道处理工序中在表面的一部分范围内这样后成型的，即如何在一个平面内整平膜片的翘曲的。

本发明的目的在于避免现有技术的上述缺点。特别是，本发明的目的在于，实现一种结构简单的成本低的真空度测量元件，这个测量元件可测量10^-6毫巴～1000毫巴范围的压力，特别是可测量测量值精度高于1％尤其是高于0.3％的10^-6毫巴～1000毫巴范围的压力。测量范围可通过本发明的多个元件或膜片结构覆盖或划分。此外，测量元件对侵蚀介质具有耐蚀性，而且结构紧凑和造价低。

为实现上述目的，本发明提供一种电容式真空度测量元件，它具有一个用Al₂O₃制成的第一壳体和一个用Al₂O₃制成的并以一定距离在边缘区密封布置的膜片，由此在其间构成一个基准真空室，其中该膜片和壳体的相隔很小距离对置的表面涂有导电层并构成测量电容，其中，一个用Al₂O₃制成的第二壳体在膜片对面密封布置在边缘区里并与该膜片形成一个真空度测量室，连接管通入该真空度测量室中以便与待测介质连通；第一壳体和第二壳体在边缘区与位于其间的膜片对称且密封地连接并且在膜片的表面不平度不大于电极距离的30％的情况下密封连接，该电极距离为2微米至50微米，其中，该膜片在膜片材料的平均粒度≤20微米时具有10微米至250微米的厚度；在膜片的横断面内在整个厚度范围里至少存在两个颗粒，其中该测量元件的直径为5至80毫米的范围。

在根据本发明的测量元件的一个实施例中，内封一个基准真空室且构成测量电容的电极可以相隔12至35微米。

此外，在本发明的测量元件中，连接能够以焊接、扩散连接或钎焊方式完成。

此外，该膜片最好具有10微米-120微米的厚度。

本发明还规定了，该膜片材料的平均粒度≤10微米。

根据本发明的测量元件一个实施例规定，在膜片的横断面内，在整个厚度范围里有至少5个颗粒。

此外，该膜片的表面不平度最好不大于该电极距离的30％。在这种情况下，该膜片的表面不平度尤其不大于该电极距离的15％。或者，该膜片的表面不平度不大于10微米，并且，该膜片的表面不平度最好不大于5微米。

本发明还规定，该膜片的Al₂O₃的纯度至少为94％。

此外，这些导电层的连接点能通过在第一壳体上的引线密封地向外引出。

根据本发明的一个实施例，在第一外壳上或第一外壳内设有一个用来安装吸气剂的小室，在该小室和该基准真空室之间有一个连接管并且该小室用一个盖密封关闭。在这里，该吸气剂最好是“非蒸发型”的。还可以规定，在小室内的吸气剂用一个弹簧被压到盖上。

此外，在吸气剂和盖之间最好设有接通材料。

根据本发明的一个实施例，基准真空室内的压力低于最低待测压力。此外，该测量元件的直径为5-40毫米。另外，为了构成屏蔽，外壳的至少一个表面可具有一个导电涂层。

最后，本发明规定，在分辨率高于1％时，该测量元件被设置用于小于1000毫巴的压力。尤其是，该测量元件被设置用于小于1毫巴的压力。此外，该分辨率最好高于0.3％。

为实现上述目的，本发明还提供一种制造带有Al₂O₃膜片的本发明的测量元件的制造方法，其中，该方法包括下列步骤：

用一种Al₂O₃泥膏成型膜片，如此确定该膜片的厚度，即该膜片在整个厚度范围里有至少两个颗粒；

然后，进行在一个炉子中烧结该膜片的第一道加热工序并随即冷却；

接着，在第二道加热工序中，该膜片再次被加热和被整平，其做法是，在整平加热工序中，该膜片在平面的板之间通过借助加重的压缩来整平所述膜片，随后进行冷却。

根据该方法的一个实施例，进行第三道加热工序来实现整平。

根据该方法的又一个实施例，与随后的一次或几次整平加热工序的温度相比，第一道加热工序的烧结温度更高。

此外，在本发明的方法中，最好在两道整平加热工序之间将膜片从所述板上取下来并重新放入错开的位置。

本发明方法的一个实施例包括下列步骤：

-制造第一块Al₂O₃外壳板，它具有一个导电表面、一个连接板表面的管孔和两个真空密封的电引线，其中一根引线与导电表面电连接；

-制造第二块Al₂O₃外壳板，它具有一个连接该板的表面的管孔，其中一根连接管真空密封连接在该板上并与该管连通；

-在一个膜片表面涂敷一层导电层；

-安装这些板，结果，膜片相隔一定距离地安放在这些板之间并且在其边缘区内与这些板四周真空密封连接，第一块板的导电层和膜片的导电层相互对置并如此构成测量电容，即它们界定出一个基准真空室，其中在膜片上的导电层与第一块板的另一个引线导电连接，第二块板的背对连接管的表面与该膜片界定出一个真空度测量室；

-在与管连通的吸气剂被激活的情况下，通过管抽出基准真空室的气体，在达到额定真空度后，管与吸气剂用盖真空密封。

根据本发明方法的一个实施例，膜片用Al₂O₃泥膏浇注或压制而成并从一个涂敷在载体薄膜上的带状Al₂O₃基体切割下来并随即从该薄膜剥下来。

本发明的电容式真空度测量元件完全用一种陶瓷尤其是例如用Al₂O₃制成，因此可达到很高的耐蚀性和长时间的可重复性。只有那些必须密封或设有引线的部位才用少量不是Al₂O₃的材料，只要没有添加杂质的Al₂O₃不是焊接的。该元件由一个第一板状的壳体组成，在该壳体上方布置了一个在边缘区密封的膜片，所以该膜片内封一个基准真空室。在面离该基准真空室的一侧以一定距离布置了第二个同样在边缘区密封的壳体，所以在该处构成一个真空度测量室。该真空度测量室配有一个被测量介质的输入连接管。构成基准真空室的第一壳体和膜片的表面涂有例如用金涂敷的导电层并形成电容测量元件的电极。该电极例如通过第一壳体或通过边缘区的密封部位引出。大致平行布置的电极面具有2微米至50微米的距离，在边缘区膜片对两个壳体的密封最好用焊接例如用激光焊接。但用同样耐蚀的玻璃焊料也是很合适和简单的。密封连接的另一种可能性例如在基体状态实现壳体部分的扩散连接，这样就可完全避免Al₂O₃杂质材料。

本发明测量元件的结构基本上实现了对称，这种对称结构避免了壳体的拉紧。这对达到高的测量灵敏度以及实现高精度和可重复性的低的测量压力是特别重要的。由于这种对称结构，可用陶瓷制成的很薄的膜片，如果该测量元件用来测量低于100毫巴尤其是低于10毫巴的低真空压力时必须采用电容式的全陶瓷测量元件才能进行可靠测量。为此，膜片厚度为10微米至250微米是必要的，其中为了达到很好的分辨率，最好膜片厚度为10微米至120微米。典型的膜片厚度范围例如为：

·在1000乇时，膜片厚度为760微米±10微米，

·在100乇时，膜片厚度为345微米±10微米，

·在10乇时，膜片厚度为150微米±10微米，

·在1乇时，膜片厚度为100微米±10微米，

·在0.1乇时，膜片厚度为60微米±10微米，

·在0.01乇时，膜片厚度为40微米±10微米。

这样薄的膜片制作特别困难并需在烧结过程后至少进行再一次的整平过程。此外，膜片具有足够的氦气气密性是特别重要的，要达到这个目的，膜片材料的粒度不容许太大并须保持＜20微米的范围。粒度最好＜10微米，特别是＜5微米。在任何情况下，在整个厚度的膜片横断面中应至少看到两个颗粒，在上下分布5个以上的颗粒时，膜片则是特别气密的。

对测量元件可达到的精度的另一个重要的标准是膜片表面的平面度。在任何情况下，整个表面的不平度不应大于电极距离的30％，最好不大于15％。这就是说，整个表面的不平度不应大于10微米，最好不大于5微米。这里的不平度定义为最低点到最高点之差。为了达到相应好的长时间稳定性，膜片所用氧化铝的纯度至少为94％，最好超过99％。

为了不影响位于边缘区的膜片密封的质量，导电层最好通过布置在第一壳体上的套管引出，且不直接通过膜片密封或膜片焊接。

为了长期保证测量元件的精确功能，基准真空室必须具有高质量的长期稳定的真空度。为此，在用泵抽气后必须设置吸气剂，该吸气剂最好以小的体积设置在第一外壳上并与标准真空室连通。该吸气剂的作用是，使基准真空压力低于被测压力，最好至少低10倍。为了避免测量元件内部的污染，吸气剂应选用非蒸发型的。

按本发明制造的测量元件体积很小而且造价低廉。这种测量元件的直径为5-80毫米的范围，最好为5-40毫米。这种测量元件的厚度最好为2-25毫米的范围。

为了制造具有上述特性的功能完好的测量元件，遵循有关的制造方法是十分重要的。特别是制造薄的陶瓷膜片需要采取特殊的措施。膜片以及测量元件的整个结构都必须达到一点也没有内应力。

用Al₂O₃制成的合适的膜片象在陶瓷工业中通常那样是这样制造的：首先按一定的配方混合泥土，然后将这种膏状物料薄而均匀地涂敷到一种带状载体材料上例如一种塑料膜上。待干燥后检查这种膜的缺陷例如气泡或孔。这时这种尚未烧结并为柔性的物料叫做基体材料。然后从这种带状的基体材料剪出要求的膜片形状，这时的基体材料仍粘附在载体膜上。切割例如用刀最好用激光进行。基体的切割或划痕必须小心进行，与将来的陶瓷膜片的表面比较，在切割边缘上不得产生任何翘曲或突起，以免膜片产生皱纹。如果用刀切割，则可例如用一个压紧小轮在膜片侧同时随切割过程一起运动，以防止基体向上的太严重的堆积。然后从载体膜上小心地把最好切成圆形的膜片分开，即例如通过一边拉出膜片。紧接着这些膜片在一个炉子中进行烧结。烧结时，这些膜片最好放在一块坚硬的烧过的平的Al₂O₃板上并例如上下相隔一定距离堆放和一般在1630℃进行烧结。大约在400分钟过程中将温度升到1630℃，即每分钟大约上升4℃，然后在这个温度保温几分钟例如6分钟，随即在大约210分钟的过程中以每分钟3℃的较慢的第一阶段的降温速度下降到1000℃并在大约170分钟的过程中以每分钟6℃的第二阶段的降温速度重新冷却到环境温度。这时的陶瓷膜片与基体相比，具有硬的和纯的陶瓷组织，其中基体材料的添加剂已被蒸发掉。烧结后的膜片很不平整，在大约40毫米直径时具有几毫米的翘曲。

在这种状态下，由于严重翘曲和材料中的内应力，这些膜片还不能使用。这种膜片必须至少进行一次整平处理。整平处理是这样进行的：膜片在炉中进行另一次加热。这时将膜片小心放在整体的和很平的烧结硬化的Al₂O₃板(也叫“死的”Al₂O₃，亦即粗粒的Al₂O₃)之间，这种板在膜片直径为40毫米时最好具有几十克至几百克例如大约60克的重量或相应地加重。在大约390分钟的过程中以每分钟4℃将温度升到大约1570℃。在这个温度保温几分钟例如25分钟后，在大约115分钟过程中以每分钟大约5℃将温度重新缓慢下降直至达到1000℃，然后在大约166分钟的过程中以每分钟大约6℃继续降温直至达到环境温度。经过这个整平处理后，膜片只有几十分之一毫米的很小的翘曲。在进行这道整平工序时，重要的是，温度要比第一次烧结加热工序时低一些，最好比烧结温度低到最多100℃。为了达到测量元件质量要求所需的良好结果，这种整平加热工序至少必须进行两次。从经济上考虑，这种整平加热工序可这样进行，使之不要多于两次整平处理，即在整平加热工序之间将膜片小心从板上取下并重新放到稍微错开的位置。甚至把它翻转过来放。将多块平板堆成一堆，中间放膜片是特别经济的。这时的膜片可具有10微米-250微米最好＜120微米范围的可选择的厚度。用这种方法可使膜片的平面度在整个面上达到低于10微米，最好甚至低于5微米。膜片材料的粒径平均小于20微米最好小于10微米，其中粒径甚至可达到小于5微米。这样，也可毫不困难地达到整个厚度至少有两个颗粒的要求，甚至至少有5个颗粒。这就是说达到了测量元件要求所需的氦气气密的膜片。这样的膜片现在可供测量元件制造使用。

用Al₂O₃制成的膜片以及第一壳体的平的表面现在涂敷一层导电层，以构成电极。为此，例如可用一种含金属的例如一种含金的涂料，这种涂料例如可刷上、喷上或最好印上。另一种方法是用真空喷涂最好是溅射产生导电层。为了精确地和确定地产生导电涂层，最好例如将金涂层首先涂得相当厚例如1微米，然后在内部范围重新减薄直至用一种蚀刻法例如最好用一种离子蚀刻或溅射蚀刻达到几纳米例如5纳米的厚度。用这种方式产生较厚的边缘区，该边缘区例如在焊接时通过扩散损耗补偿。一种实用的简单可行的和优选的方法是：首先在整个面上涂敷几纳米的薄层，然后在边缘上用丝网印刷法产生较厚的一层金(即用组合方法产生不同的层厚)。经过这样处理后的膜片和外壳随即在几个100℃最好650℃的温度范围进行退火。

设置在测量侧的第二陶瓷外壳由一块平的陶瓷板组成，该陶瓷板在膜片侧具有一个大面积的凹入部，以便形成一个足够大的真空度测量室。连接管通过焊接、粘接或钎焊最好用玻璃焊料这样连接在这个陶瓷外壳上，使连接口与将来的真空度测量室连通。

膜片在进行密封的球形区两端配有玻璃膏，最好用丝网印刷法。干燥后带玻璃膏的膜片在几个100℃最好在大约670℃在炉中焙烧。然后将玻璃表面两侧磨光并最好确定将来的电极距离。

为了构成屏蔽，电极侧的上陶瓷外壳可用上述的涂敷过程在外侧附加涂敷一层导电层。此外，这里在外壳上也设置了连接部位，在下一道工序中，最好用银对电极连接线用的电穿通孔进行金属化。

在试验阶段中，带电极和引线的第一外壳与放上的膜片一起进行气密性试验并检查电极距离。然后将下部外壳放上并对整个结构加重量，以便同样进行功能试验和距离检查。然后在安装范围内，同样附加地安装吸气剂并在加上大约200克重量的情况下在几个100℃最好在大约630℃的情况下焙烧玻璃密封，随即检查是否保持需要的距离。同样可通过继续加重量或卸重量和另一次焙烧过程来修正膜片距离。密封过程必须十分小心进行，而且如前所述，测量元件不应产生应力。另一种解决办法是，不用玻璃焊料或别的密封材料而可直接进行焊接最好进行激光焊接。

下面结合原理示意图来举例说明本发明。附图表示：

图1表示根据现有技术的测量元件；

图2本发明电容式真空度测量元件的示意横断面；

图3图2测量元件的部分放大图；

图4吸气剂布置的横断面详图；

图5吸气剂布置的另一方案的横断面。

图2以横断面表示用Al₂O₃制成的本发明电容式真空度测量元件的大致完全相对于膜片对称布置的结构。第一外壳1由Al₂O₃制成的陶瓷板组成，该外壳相对于陶瓷膜片2以2微米-50微米的距离在边缘区密封连接并围成一个基准真空室25。两个面之间的距离一般在安装位于膜片边缘和外壳边缘之间的密封材料3时直接进行调节。因此，可用整个平的外壳板1以相同的方式方法在第二外壳4中在对置的膜片侧构成一个真空度测量室26，被测介质可通过外壳4的一个孔经连接管5到达该室。

图3表示一个测量元件边缘区放大的一段横断面。膜片2两侧的密封3界定两个外壳1和4的上述距离。该密封例如最好为玻璃焊料，这种玻璃焊料处理比较简单，例如可用丝网印刷法进行。在一个具有38毫米外直径和30毫米膜片内直径的典型的测量元件中，距离3大致为2-50微米最好12-35微米。此时，例如第一外壳1为5毫米厚，第二外壳4为3毫米厚。第二外壳4在内部最好具有一个大约0.5毫米的凹槽，以扩大真空度测量室26，如图1所示。膜片2和外壳1在基准真空室例分别涂有一层导电层7，这两层相互保持电绝缘。层7例如可刷上、印上、喷上或用真空方法进行喷涂。该层7最好用真空方法例如用蒸镀或溅射产生。特别适合的涂层材料是金，例如用金蒸镀1微米的层厚，然后用溅射蚀刻减薄到几纳米例如5纳米。这样，该涂层在厚度上得到了确定并可调到足够薄而不产生应力。层7的电连接最好用真空密封的导电套管6最好通过外壳1来进行，然后从外壳1与电子估算单元连接。

为了在室25中保持长期稳定的基准真空度，设置了吸气剂10，如图4所示。该吸气剂最好是一种不蒸发的吸气剂，以免基准真空室25产生蒸发粒子。在外壳1上设置了一个用来安装吸气剂10的小室13，该小室通过一根连接管14或排气管与基准真空室25连通。吸气剂小室13也可装在外壳1上，但最好埋入外壳1中。在基准真空室25抽气时，吸气剂小室13经抽气管14与抽气装置连接，即通过盖8与吸气剂10相隔一定距离并打开一个孔来实现这种连接。用金属或用陶瓷制成的盖8在排气过程中被加热，所以该吸气剂被激活并同时除去气体。在吸气剂激活后，在排气过程中，盖8用密封材料9在盖8和外壳1之间密封压紧在外壳1上。密封材料9例如可以是可扩散的一种粘接剂、一种焊料或最好是一种玻璃焊料。把吸气剂压到盖8的止动弹簧11的作用是，使该吸气剂与盖8保持良好的热接触。

图5表示吸气剂的另一种布置方案，为了使吸气剂10与盖8保持更好的热接触，这里在吸气剂10和盖8之间设置了一种接触材料12，最好是一种焊料。为了通过盖8可从外部使吸气剂10进行热激活，这里需要良好的热传导。如果吸气剂10的激活温度与焊料9的焊接温度大致相同，则这种吸气剂布置方案可激活吸气剂并随即在一道工序中进行盖8的焊接。

Claims (28)

1.电容式真空度测量元件，它具有一个用Al₂O₃制成的第一壳体(1)和一个用Al₂O₃制成的并以一定距离在边缘区密封布置的膜片(2)，由此在其间构成一个基准真空室(25)，其中该膜片(2)和壳体(1)的相隔很小距离对置的表面涂有导电层(7)并构成测量电容，其特征为，一个用Al₂O₃制成的第二壳体(4)在膜片(2)对面密封布置在边缘区里并与该膜片形成一个真空度测量室(26)，连接管(5)通入该真空度测量室中以便与待测介质连通；第一壳体(1)和第二壳体(4)在边缘区与位于其间的膜片(2)对称且密封地连接并且在膜片(2)的表面不平度不大于电极距离的30％的情况下密封连接，该电极距离为2微米至50微米，其中，该膜片(2)在膜片材料的平均粒度≤20微米时具有10微米至250微米的厚度；在膜片(2)的横断面内在整个厚度范围里至少存在两个颗粒，其中该测量元件的直径为5至80毫米的范围。

2.按权利要求1的测量元件，其特征为，内封一个基准真空室(25)且构成测量电容的电极(7)相隔12至35微米。

3.按权利要求1的测量元件，其特征为，该连接以焊接、扩散连接或钎焊方式完成。

4.按权利要求1的测量元件，其特征为，该膜片(2)具有10微米-120微米的厚度。

5.按权利要求4的测量元件，其特征为，该膜片材料的平均粒度≤10微米。

6.按权利要求4的测量元件，其特征为，在膜片(2)的横断面内，在整个厚度范围里有至少5个颗粒。

7.按权利要求1的测量元件，其特征为，该膜片(2)的表面不平度不大于该电极距离的30％。

8.按权利要求7的测量元件，其特征为，该膜片(2)的表面不平度不大于该电极距离的15％。

9.按权利要求1的测量元件，其特征为，该膜片(2)的表面不平度不大于10微米。

10.按权利要求9的测量元件，其特征为，该膜片(2)的表面不平度不大于5微米。

11.根据前述权利要求之一的测量元件，其特征为，该膜片(2)的Al₂O₃的纯度至少为94％。

12.按权利要求1的测量元件，其特征为，这些导电层(7)的连接点通过在第一壳体(1)上的引线(6)密封地向外引出。

13.按权利要求1的测量元件，其特征为，在第一外壳(1)上或第一外壳(1)内设有一个用来安装吸气剂(10)的小室(13)，在该小室和该基准真空室(25)之间有一个连接管(14)并且该小室(13)用一个盖(8)密封关闭。

14.按权利要求13的测量元件，其特征为，该吸气剂是“非蒸发型”的。

15.按权利要求13或14的测量元件，其特征为，在小室(13)内的吸气剂(10)用一个弹簧(11)被压到盖(8)上。

16.按权利要求15的测量元件，其特征为，在吸气剂(10)和盖(8)之间设有接通材料(12)。

17.按权利要求1的测量元件，其特征为，基准真空室(25)内的压力低于最低待测压力。

18.按权利要求1的测量元件，其特征为，该测量元件的直径为5-40毫米。

19.按权利要求1的测量元件，其特征为，为了构成屏蔽，外壳(1，4)的至少一个表面具有一个导电涂层。

20.按权利要求1的测量元件，其特征为，在分辨率高于1％时，该测量元件被设置用于小于1000毫巴的压力。

21.按权利要求20的测量元件，其特征为，该测量元件被设置用于小于1毫巴的压力。

22.按权利要求20或21的测量元件，其特征为，该分辨率高于0.3％。

23.制造如权利要求1所述的带有Al₂O₃膜片的测量元件的制造方法，其特征为，该方法包括下列步骤：

用一种Al₂O₃泥膏成型膜片，如此确定该膜片的厚度，即该膜片在整个厚度范围里有至少两个颗粒；

然后，进行在一个炉子中烧结该膜片的第一道加热工序并随即冷却；

接着，在第二道加热工序中，该膜片再次被加热和被整平，其做法是，在整平加热工序中，该膜片(2)在平面的板之间通过借助加重的压缩来整平所述膜片，随后进行冷却。

24.按权利要求23的方法，其特征为，进行第三道加热工序来实现整平。

25.按权利要求23的方法，其特征为，与随后的一次或几次整平加热工序的温度相比，第一道加热工序的烧结温度更高。

26.按权利要求23或25的方法，其特征为，在两道整平加热工序之间，将膜片(2)从所述板上取下来并重新放入错开的位置。

27.按权利要求23的方法，它包括下列步骤：

-制造第一块Al₂O₃外壳板(1)，它具有一个导电表面(7)、一个连接板(1)表面的管孔(14)和两个真空密封的电引线(6)，其中一根引线(6)与导电表面(7)电连接；

-制造第二块Al₂O₃外壳板(4)，它具有一个连接该板(4)的表面的管孔，其中一根连接管(5)真空密封连接在该板(4)上并与该管连通；

-在一个膜片表面涂敷一层导电层(7)；

-安装这些板(1，4)，结果，膜片(2)相隔一定距离地安放在这些板(1，4)之间并且在其边缘区内与这些板(1，4)四周真空密封连接，第一块板(1)的导电层(7)和膜片(2)的导电层相互对置并如此构成测量电容，即它们界定出一个基准真空室(25)，其中在膜片(2)上的导电层(7)与第一块板(1)的另一个引线(6)导电连接，第二块板(4)的背对连接管(5)的表面(7)与该膜片(2)界定出一个真空度测量室(26)；

-在与管(14)连通的吸气剂(10)激活的情况下，通过管(14)抽出基准真空室(25)的气体，在达到额定真空度后，管(14)与吸气剂(10)用盖(8)真空密封。

28.按权利要求23的方法，其特征为，膜片用Al₂O₃泥膏浇注或压制而成并从一个涂敷在载体薄膜上的带状Al₂O₃基体上切割下来并随即从该薄膜上剥下来。

Images