CN118085744A - 粘合片、橡皮膏及它们的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种粘合片，其具有粘合层，粘合层在粘贴面具有形成了凹状的凹坑部。凹坑部的表面具有多个贯穿孔。

Description

粘合片、橡皮膏及它们的制造方法

本申请是申请日为2017年11月1日、申请号为201780069350.5、发明名称为“粘合片、橡皮膏及它们的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及粘合片、橡皮膏及它们的制造方法。

背景技术

对于如医疗用途中使用的橡皮膏、粘合绷带、运动用途中使用的缠带用带那样直接粘贴于人体皮肤的粘合带，要求粘合力和透湿性、防水性。这样的粘合带例如具有在支撑体上设置有粘合剂层的结构，为了对粘合带赋予良好的透湿性，已知对上述支撑体、上述粘合剂层赋予透湿性(例如，日本特开平07-024049号公报(专利文献1)、日本特开2007-099936号公报(专利文献2)等)。

专利文献1中记载了在无纺布上涂布有粘合剂的救急橡皮膏用粘合膜。专利文献1中记载了通过使涂布于无纺布的粘合剂为多孔性、并对粘合剂进行图案涂布，从而防止透湿性的降低。专利文献2中记载了在设置于支撑体层的粘合剂层的粘合面形成给定图案的凹部，从而提高透气性。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平07-024049号公报

专利文献2：日本特开2007-099936号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，如专利文献1中记载的那样，为了使粘合剂为多孔性，需要特殊的材料。另外，为了如专利文献1中记载的那样对粘合剂进行图案涂布、如专利文献2中记载的那样在粘合剂层形成凹部，需要专用的设备，也存在用于制造粘合片的工序数增加等的问题。

本发明的目的在于提供不需要特殊设备就可以制造的、具有良好的透湿性的粘合片、橡皮膏及它们的制造方法。

解决问题的方法

本发明为以下的粘合片、橡皮膏及它们的制造方法。

〔1〕一种粘合片，其具有：

基材层、以及

层叠于所述基材层的粘合层，其中，

所述粘合层在粘贴面具有形成了凹状的凹坑部，

所述凹坑部的表面具有多个贯穿孔。

〔2〕所述凹坑部包含平均直径为0.04～0.8mm的第1凹坑部，

在所述粘贴面中，每1cm²单位面积存在50～500个所述第1凹坑部。

〔3〕所述粘贴面中的所述凹坑部的总面积相对于所述粘贴面的总面积为5～50％。

〔4〕所述贯穿孔为迷宫状。

〔5〕所述基材层具有无纺布，

在所述无纺布上层叠有所述粘合层。

〔6〕所述无纺布为熔喷无纺布。

〔7〕所述无纺布的平均纤维直径为0.5～20.0μm。

〔8〕在所述基材层的与层叠有所述粘合层的一侧相反侧的面具有耐水性层。

〔9〕一种橡皮膏，其具备所述粘合片。

〔10〕一种粘合片的制造方法，该方法具有：

准备无纺布的工序；

在所述无纺布上层叠粘合层的工序；以及

在所述粘合层的作为与接触无纺布的一侧相反侧的面的粘贴面形成朝向所述无纺布侧形成了凹状的凹坑部，并且在所述凹坑部的表面形成多个贯穿孔的工序。

〔11〕所述准备无纺布的工序通过熔喷法形成并准备所述无纺布。

〔12〕一种橡皮膏的制造方法，该方法包括：通过所述制造方法制造粘合片的工序。

发明的效果

本发明可以提供不需要特殊设备就能够制造的、具有良好的透湿性的粘合片、橡皮膏及它们的制造方法。

附图说明

图1(A)～(C)是示出用SEM拍摄实施例1中得到的粘合片的粘合层的图像的图。

图2是示出用SEM拍摄实施例3中得到的粘合片的粘合层的图像的图。

图3是示出用SEM拍摄比较例中得到的粘合片的粘合层的图像的图。

符号说明

10凹坑部、11平坦部

具体实施方式

<粘合片>

粘合片具有粘合层和层叠粘合层的基材层。

(粘合层)

粘合层具有由粘合剂形成的粘合层。如图1所示，对于粘合层而言，粘贴于皮肤表面等时的粘贴面具有多个凹坑部10，所述凹坑部10以朝向与该粘贴面相反侧的面凹陷成凹状的方式形成，在凹坑部10与凹坑部10之间具有平坦部11。凹坑部的形状为大致圆形、大致椭圆形、大致三角形等，没有特别限定。形成于粘合层的凹坑部的形状可以相互相同，也可以相互不同。

凹坑部的平均直径没有特别限定，平均直径优选为0.04～0.8mm，更优选为0.1～0.5mm。凹坑部也可以具备具有上述范围以外的平均直径的凹坑部。形成于粘合层的凹坑部的平均直径是根据粘贴面的SEM图像计算出的值，是指由粘合层的平坦部与凹坑部的边界部分所规定的圆周划分的部分的直径。平均直径基于通过SEM拍摄的凹坑部的图像而计算。具体而言，对于粘合片的粘贴面，通过SEM拍摄约2mm×2mm，将拍摄得到的图像内的凹坑部的直径为最大的部分作为长径，将直径为最小的部分作为短径，用刻度尺测定其长度，计算出了测定得到的长径及短径的平均值。对于通过SEM拍摄的上述图像中包含的全部凹坑部进行该平均值的计算，进一步对各凹坑部的上述平均值进行平均，作为凹坑部的平均直径。

对于凹坑部而言，优选在粘合层的粘贴面中，每1cm²单位面积具有50～500个平均直径处于0.04～0.8mm范围内的凹坑部(第1凹坑部)，更优选具有100～300个。平均直径可以通过上述的计算方法进行计算，每1cm²单位面积的个数也与平均直径同样，可以通过SEM对约2mm×2mm进行拍摄，对拍摄的图像内的凹坑部的数量进行计数，换算成每1cm²单位面积来进行计算。通过形成每单位面积上述数量的凹坑部，可以对粘合层赋予良好的透湿性。另外，可以在凹坑部之间形成给定面积的平坦部，因此，在粘合层的粘贴面中，可以得到抑制了粘合力偏差的良好的粘合力。

凹坑部优选在形成了凹状的表面具有多个贯穿孔。例如，通过粘合层形成具有作为粘合剂部分的骨架部分和由骨架部分包围的空隙部分的三维网络(网眼状)结构，可以形成贯穿孔。贯穿孔的形状没有特别限定，形成于各凹坑部的贯穿孔的个数可以为多个，优选为3个以上，更优选为10个以上。贯穿孔可以是从凹坑部的表面(粘贴面侧)朝向背面侧(粘贴面的背面侧)连通成直线状的孔，也可以是连通成曲线状的迷宫状的孔，还可以是将它们组合而形成的孔。

如上所述，通过形成于凹坑部的多个贯穿孔，可以在粘合层形成空气等气体的通路，因此可以对粘合层赋予透湿性。另一方面，形成于凹坑部之间的平坦部成为粘贴于皮肤表面等的粘合部分，因此，可以通过该平坦部确保粘合片的粘合力。在粘合层的粘贴面中，凹坑部占有的总面积相对于粘贴面的总面积(凹坑部总面积与平坦部总面积的总计面积)优选为5～50％，更优选为10～30％。通过使凹坑部的总面积为上述范围，可以平衡性良好地对粘合片赋予透湿性和粘合力。

为了减小粘合层的粘贴面中的粘合力偏差，优选将凹坑部及平坦部均匀地进行配置。具体而言，优选将凹坑部隔开间隔而形成于粘合层，使得凹坑部中心之间的距离(间距)为给定的范围内，上述间距优选为500～1000μm，更优选为600～800μm。对于凹坑部而言，优选以平均直径处于0.04～0.8mm的范围内的凹坑部排列在同一直线上的方式形成。这里，排列在同一直线上是指，凹坑部的至少一部分位于以100～400μm宽度表示的假想直线上进行配置。凹坑部可以配置在1条同一直线上，也可以排列在2条以上的同一直线上进行配置。

作为用于形成粘合层而使用的粘合剂，可以使用医疗用途、运动用途等的粘合片中通常使用的对皮肤的刺激小、且对皮肤具有粘合性的粘合剂。具体而言，可以列举：天然橡胶类粘合剂、合成橡胶类粘合剂、丙烯酸类粘合剂、苯乙烯-异戊二烯(SIS)嵌段共聚合物类粘合剂、有机硅类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂等。优选粘合层在平坦部具有10～100μm的厚度，更优选具有30～60μm的厚度。另外，粘合层在平坦部的单位面积重量优选为10～100g/m²，更优选为30～60g/m²。

从在粘合层形成具有多个贯穿孔的凹状的凹坑的观点出发，涂敷粘合剂时的粘度优选为1000cP～4000cP，更优选为2000cP～3000cP。

(基材层)

粘合片具有层叠粘合层的基材层。基材层可以为1层，也可以为2层以上的层叠结构，优选至少层叠粘合层的层为无纺布。在基材层为2层以上时，基材层可以为无纺布的层叠体，也可以为无纺布与其它材料(膜、纸、发泡体、网、织物、编织物等布帛)等的层叠体。优选基材层具有伸缩性。

无纺布的种类没有特别限定，可以列举：熔喷无纺布、纺粘无纺布、气流成网(air-laid)无纺布、热粘合(thermal bonding)无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布、化学粘合无纺布等。其中，优选使用能够减小成为无纺布的纤维的纤维直径的熔喷无纺布。对于熔喷无纺布而言，纤维直径小，绵密且皮肤触感良好，因此，将粘合片制成橡皮膏时是合适的。特别是通过使用熔喷无纺布作为层叠粘合层的层，可以在后述的粘合片的制造方法中不使用特殊设备就在粘合层形成凹坑部、贯穿孔。

在使用无纺布作为层叠粘合层的层的情况下，如后所述，通过调整无纺布、粘合层的各特性，以便使粘合层的一部分陷入无纺布表面的凹凸、无纺布表面的纤维之间的空隙，从而可以形成凹坑部及贯穿孔。作为为了形成凹坑部及贯穿孔而使用的无纺布，优选在无纺布表面具有凹凸、且在无纺布表面的纤维之间形成了一定的空隙。

形成层叠粘合层的层的无纺布的平均纤维直径优选为0.5～20.0μm，更优选为3.0～10.0μm。如果无纺布的平均纤维直径为上述范围内，则在纤维之间产生适度的空隙，因此，可以在层叠粘合层时，在凹坑部的表面设置多个贯穿孔。在无纺布的平均纤维直径小于上述范围的情况下，纤维彼此之间变密，空隙变小，因此，存在难以形成上述贯穿孔的倾向。另外，无纺布的单位面积重量优选为10～100g/m²，更优选为20～60g/m²，密度优选为0.1～0.6g/cm³，更优选为0.2～0.4g/cm³。

形成基材层的无纺布的材料没有特别限定，可以列举：聚氨酯类、聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类、苯乙烯类共聚物等。其中，为了对基材层赋予伸缩性，优选使用弹性体性的材料，更优选使用聚氨酯类弹性体、苯乙烯与烯烃的嵌段共聚物类弹性体等。

(耐水性层)

粘合片可以在基材层的与层叠有粘合层的一侧相反侧的面设置耐水性层。通过设置耐水性层，可以对粘合片赋予耐水性、强度。为了确保粘合片的透湿性，优选耐水性层使用透湿膜。耐水性层的透湿度优选为500g/m²·24h以上，更优选为1000g/m²·24h以上。耐水性层的厚度优选为5～50μm，更优选为8～40μm。越减薄耐水性层的厚度，越能够提高透湿性。

另外，为了不妨害粘合片的伸缩性，优选耐水性层具有伸缩性。为了对耐水性层赋予伸缩性，优选使用弹性体膜，更优选使用聚氨酯类、聚烯烃类、聚酯类、聚酰胺类、苯乙烯类共聚物等热塑性弹性体。耐水性层可以由1层形成，也可以由2层以上形成，在由2层以上形成的情况下，可以由相互相同的材料形成，也可以由相互不同的材料形成。

可以代替设置耐水性层，或者在设置耐水性层的同时，对基材层的与层叠有粘合层的一侧相反侧的面实施拒水处理，从而防止水渗入基材层。拒水处理可以通过对基材层表面涂布或含浸拒水剂、施胶剂来进行。作为拒水剂，可以列举例如：有机硅类拒水剂、含氟类拒水剂、蜡等，作为施胶剂，可以列举例如：松香类、丙烯酸类等。

(剥离片)

粘合片可以具备包覆粘合层的剥离片。对于剥离片而言，可以使用粘贴于皮肤的粘合片中通常使用剥离片。作为剥离片，可以使用例如对纸、膜等的表面涂布有机硅树脂、含氟类树脂等剥离剂而成的剥离片等。

(粘合片的物性)

对于粘合片而言，在依次设置有耐水性层、基材层、粘合层的结构的粘合片中，透湿度优选为800g/m²·24h以上，更优选为1000g/m²·24h以上，进一步优选为2000g/m²·24h以上。透湿度可以通过后述的实施例中记载的测定方法来测定。

对于形成了凹坑部及贯穿孔的粘合片而言，如后所述，可以使其为粘合层的一部分进入了形成基材层的无纺布的纤维之间的空隙的状态。粘合层进入无纺布的上述空隙的程度(渗透量、渗透深度)可通过基材层的无纺布与粘合层的界面处的粘合力来评价。基材层的无纺布与粘合层的粘合力可以通过JIS L1086测定法来评价。

<粘合片的制造方法>

具有凹坑部、且该凹坑部的表面具有多个贯穿孔的粘合片的制造方法例如具有以下工序：

准备无纺布的工序；

在上述无纺布上层叠粘合层的工序；以及

在上述粘合层的作为与接触无纺布的一侧相反侧的面的粘贴面形成朝向上述无纺布侧形成了凹状的凹坑部，并且在上述凹坑部的表面形成多个贯穿孔的工序。

这里，凹坑部及贯穿孔例如可以通过对无纺布的凹凸面涂敷粘合剂并进行熟化处理来形成。

形成基材层的无纺布可以通过熔喷法、纺粘法、气流成网法、热粘合法、水刺法、针刺法、化学粘合法来制造。其中，优选通过熔喷法来制造，在熔喷法中，特别优选从熔融喷出装置的模头挤出加热熔融后的原料树脂、同时喷吹高速高温的气流而将纤维聚集在输送网上的方法。通过使用将纤维聚集在输送网上的熔喷法，可以对层叠粘合层的无纺布表面赋予适度的凹凸，因此优选。形成于输送网的凹凸的间隔优选设为例如0.5～1.5mm。对于输送网的凸部的高度、即构成输送网的纤维彼此上下交叉的交叉点而言，优选将从位于下侧的纤维的下端至重叠于上侧的纤维的上端的高度设为例如0.03～0.1mm。需要说明的是，构成输送网的纤维彼此在其重合的交叉点处以相互压扁或弯曲的状态下重合，因此，上述高度未必与形成输送网的纤维的纤维直径一致。对于将纤维聚集在输送网上而制造的无纺布而言，优选在接触输送网的面(输送网面)层叠粘合层。这是由于，对输送网面赋予了由输送网形成的凸部，在层叠粘合层时，易于以均匀的配置形成凹坑部。

为了在无纺布上层叠粘合层，可以在无纺布上涂敷粘合剂，也可以将在离型纸上涂敷粘合剂而形成的粘合层转印至无纺布上。

本发明人等发现，根据层叠粘合层的无纺布的表面形状、粘合层的物性、以及它们的组合，在无纺布上层叠粘合层后立即、或经过给定时间后(熟化后)，粘合层的一部分凹陷至无纺布侧，在粘合层形成凹状的凹坑部，在凹坑部的表面形成多个贯穿孔。形成这样的凹坑部、贯穿孔的原因尚未确定，但推测如下。即，在无纺布上层叠了粘合层后，粘合层沿着无纺布表面的凹凸、纤维之间的空隙陷入，由此，粘合层的一部分凹陷至无纺布侧，形成凹状的凹坑部。另外，陷入的凹坑部分的粘合层与未陷入的平坦部的粘合层相比，厚度变薄，该变薄的部分的粘合层进一步陷入无纺布的纤维之间的空隙，由此在粘合层形成多个贯穿孔。

作为发生如上所述的粘合层陷入的主要因素，可以考虑例如无纺布表面的凹凸的大小、无纺布表面的纤维之间的空隙的大小、无纺布表面与粘合剂的亲和性的大小、粘合层变形的容易性等，可以推测因它们相互影响而发生粘合层的陷入。

作为一例，如后述的实施例所示，可以认为通过调整无纺布表面的形状，可以形成凹坑部、贯穿孔。例如，为了在无纺布表面形成凹凸，可以通过对用于在制造无纺布时捕集纤维来形成无纺布的输送网等捕集体表面的凹凸形状进行调整，从而对无纺布赋予凹凸。

另一方面，作为对无纺布赋予凹凸的方法，也可以考虑在制造无纺布后通过压花加工而赋予凹凸。压花加工是对无纺布加热加压而进行的处理，因此，在赋予了凹凸的部分，有时因无纺布的纤维被压缩、纤维发生树脂化等，而使纤维之间的空隙减少，粘合层的陷入受到限制。因此，在通过压花加工赋予凹凸的情况下，优选对因加热加压而产生的无纺布的熔融量和/或压缩量进行调整，控制无纺布的纤维之间的空隙。

粘合层的变形容易性可以通过调整形成粘合层的粘合剂的种类、重均分子量、软化剂等的添加量、涂敷而形成粘合层时的溶剂的含量、粘合剂的固化条件、干燥温度等来进行调整。

在基材层的无纺布上层叠了粘合层后，在静置一定时间、或者以30～60℃温度的范围进行熟化等的过程中，粘合层陷入基材层的无纺布侧而形成凹坑部及贯穿孔。熟化时间没有特别限定，优选进行3天～2周左右的熟化。

(耐水性层的形成)

粘合片的制造方法可以具有形成耐水性层的工序。耐水性层可以通过以下方法来形成：例如，在形成了基材层后，在该基材层的表面涂敷形成耐水性层的树脂的方法；或者在离型纸的表面形成涂敷了形成耐水性层的树脂而成的树脂涂敷层后，将该树脂涂敷层转印至基材层表面的方法等。另外，在对基材层进行拒水处理的情况下，可以在形成了基材层后进行拒水处理。

(剥离片的形成)

粘合片的制造方法可以具有形成剥离片的工序。在基材层的无纺布上形成了粘合层后，可以将剥离片层叠于该粘合层上，也可以将使粘合层转印至基材层的无纺布上时使用的离型纸作为剥离片使用。

<橡皮膏>

可以使用粘合片得到橡皮膏。橡皮膏在粘合片的粘合层的一部分设置有覆盖创伤面的衬垫材料。衬垫材料可以以例如无纺布、纱布、海绵等的形态、由具有纤维素纤维等天然纤维、再生纤维素纤维、合成纤维等具有吸液性的材料来形成。

<橡皮膏的制造方法>

橡皮膏可以通过制造粘合片、并在粘合片的粘合层的一部分层叠衬垫材料来制造。

实施例

[SEM观察]

使用SEM(VE-8800、KEYENCE公司制造)观察了粘合层表面。

[凹坑部的平均直径]

凹坑部的平均直径基于通过SEM拍摄的凹坑部的图像而计算。具体而言，通过SEM对约2mm×2mm进行拍摄，将拍摄的图像内的凹坑部的直径为最大的部分作为长径，将直径为最小的部分作为短径，用刻度尺测定其长度，计算出测定得到的长径及短径的平均值。对通过SEM拍摄的上述图像中包含的全部凹坑部进行该平均值的计算，对各凹坑部的上述平均值进一步进行平均，作为凹坑部的平均直径。

[凹坑部个数的计算]

凹坑部的个数基于通过SEM拍摄的凹坑部的图像来计算。具体而言，通过SEM对约2mm×2mm进行拍摄，在拍摄得到的图像内，对平均直径处于0.04～0.8mm范围的凹坑部的数量进行计数，换算成每1cm²单位面积来计算。

[透湿性的评价]

对于依次形成了耐水性层/无纺布层/粘合层的粘合片，基于JIS L 1099，使用氯化钙并通过透湿杯法进行了测定。将透湿性为800g/m²·24h以上的粘合片判断为透湿性良好。

[粘合力的评价]

按照JIS L1086进行测定，将5N/英寸以上判断为良好。

[实施例1]

(无纺布的制造)

将热塑性聚氨酯(商品名“T1190KS”、DIC Bayer Polymer公司制造)作为原料聚合物，使用在排列成一列的直径0.3mm的喷口的两侧具有喷射加热气体用狭缝的熔融喷出装置，以熔融温度240℃、每1个喷口0.5g/分的比例将原料聚合物喷出，从喷射用狭缝中喷射加热至与熔融温度相同温度的加热空气，使原料聚合物细化。在熔融喷出装置下方30cm的输送网上捕集细化后的微细线状物，得到了聚氨酯的熔喷无纺布。

(耐水性层的制造)

使用涂敷器将氨基甲酸酯膜用的配合液(“CRISVON KH-35”(DIC公司制造)100质量份、二甲基甲酰胺(DMF)10质量份、甲乙酮(MEK)30质量份、肤色颜料4质量份)涂敷于聚丙烯制的氨基甲酸酯膜用离型纸，使得干燥时的涂敷量为约11g/m²，形成了树脂涂敷层。将该树脂涂敷层在130℃下干燥1分钟，在氨基甲酸酯膜层用离型纸上制作了氨基甲酸酯膜(耐水性层)。

在氨基甲酸酯膜用离型纸上制作成的氨基甲酸酯膜上，通过32筛目的凹版辊涂机涂敷粘接剂(“CRISVON 4070”(DIC公司制造)100质量份、DMF 28质量份、“CRISVON DN-950”(DIC公司制)15质量份、“CRISVON T-81E”(DIC公司制造)1质量份)，使得干燥前的涂布量为约15g/m²，形成了粘接剂层。将该粘接剂层在130℃下干燥1分钟后，在80℃下将上述熔喷无纺布热压接并层叠在粘接剂层上，将氨基甲酸酯膜用离型纸剥离，得到了带有氨基甲酸酯膜的熔喷无纺布。

(粘合层的制造)

制备粘合剂(“FINETAC CT-4040”(DIC公司制造)100质量份、甲苯(TOL)20质量份“、CORONATE”(东曹株式会社制造)1质量份、粘度200cP)(粘合剂的粘度2,500cP)，使用涂敷器涂敷于离型纸，使得干燥前的涂敷量为约35g/m²，形成涂敷层，将该涂敷层(粘合层)在130℃下干燥了1分钟。

(粘合片的制造)

将带有氨基甲酸酯膜的熔喷无纺布的无纺布面贴合在上述离型纸上的涂敷层(粘合层)上，在40℃下熟化2周，得到了带有离型纸的粘合片。将离型纸从得到的带有离型纸的粘合片剥离，得到粘合片，通过SEM观察了粘合层表面。将其结果示于图1。另外，对粘合层表面的凹坑部的平均直径、粘合片的透湿性、粘合片的粘合力的偏差进行了评价。将其结果示于表1。

图1示出了粘合层表面。如图1所示，确认了在粘合层形成了凹坑部，在凹坑部形成了贯穿孔。而且可以确认形状基本相同且尺寸基本相同的凹坑部以排列在同一直线上的方式形成。如表1所示，粘合片的透湿性优异，粘合力的偏差也小，是良好的。

[实施例2]

除了在60℃下熟化了1周以外，与实施例1同样地得到了粘合片。通过SEM对得到的粘合片的粘合层表面进行观察，评价了粘合层表面的凹坑部的平均直径、粘合片的透湿性、粘合片的粘合力的偏差。将其结果示于表1。

通过SEM观察得到的粘合层表面，结果是确认了在粘合层形成有凹坑部及贯穿孔。凹坑部的平均直径比实施例1小。粘合片的透湿性大致良好，粘合力也良好。

[实施例3]

与实施例1同样地制造聚氨酯的熔喷无纺布，对该无纺布进行压花加工，使用了使凹凸增大的无纺布，除此以外，与实施例1同样地得到了粘合片。通过SEM观察得到的粘合层表面，将其结果示于图2。另外，将对粘合层表面的凹坑部的平均直径、粘合片的透湿性、粘合片的粘合力的偏差进行评价的结果示于表1。

通过SEM观察得到的粘合层表面，结果是确认了在粘合层形成有凹坑部及贯穿孔。凹坑部的平均直径大至1.0mm，因此，尽管粘合力低，但获得了良好的透湿性。

[比较例]

与实施例1同样地制造聚氨酯的熔喷无纺布，通过平滑辊对该无纺布进行压缩处理，使用了使无纺布表面平坦化而得到的平坦化无纺布，除此以外，与实施例1同样地制作了粘合片。通过SEM观察得到的粘合层表面，将其结果示于图3。另外，将对粘合片的透湿性、粘合片的粘合力的偏差进行评价的结果示于表1。

如图3所示，未确认到在粘合层存在凹坑部、贯穿孔。因此，如表1所示，粘合片的透湿性差。

[表1]

本次公开的实施方式及实施例在全部方面均为示例，不应被视为限制性的。本发明的范围由权利要求书表示，而不由上述的实施方式表示，本发明的范围包括与权利要求书相等的含义及范围内的所有变更。

工业实用性

本发明的粘合片可以用作粘贴于皮肤表面的橡皮膏、粘合绷带、身体矫正等体型改善或体型矫正用带、缠带用带等。

Claims (11)

1.一种粘合片，其具有：

1层基材层、

层叠于所述1层基材层的粘合层、以及

设置于所述1层基材层的与层叠有所述粘合层的一侧相反侧的面的耐水性层，其中，

所述粘合层在粘贴面具有形成为凹状的多个凹坑部、并且在所述多个凹坑部之间具有平坦部，

所述凹坑部的表面具有多个贯穿孔。

2.根据权利要求1所述的粘合片，其中，

所述凹坑部包含平均直径为0.04～0.8mm的第1凹坑部，

在所述粘贴面中，每1cm²单位面积存在50～500个所述第1凹坑部。

3.根据权利要求1所述的粘合片，其中，

所述粘贴面中的所述凹坑部的总面积相对于所述粘贴面的总面积为5～50％。

4.根据权利要求1所述的粘合片，其中，

所述贯穿孔为迷宫状。

5.根据权利要求1所述的粘合片，其中，

所述1层基材层为无纺布，

在所述无纺布上层叠有所述粘合层。

6.根据权利要求5所述的粘合片，其中，

所述无纺布为熔喷无纺布。

7.根据权利要求5或6所述的粘合片，其中，

所述无纺布的平均纤维直径为0.5～20.0μm。

8.一种橡皮膏，其具备权利要求1～7中任一项所述的粘合片。

9.一种粘合片的制造方法，该方法具有：

准备1层无纺布的工序；

在所述无纺布上层叠粘合层的工序；

在所述粘合层的作为与接触1层无纺布的一侧相反侧的面的粘贴面形成朝向所述1层无纺布侧形成了凹状的多个凹坑部，并且在所述多个凹坑部之间形成平坦部，同时在所述凹坑部的表面形成多个贯穿孔的工序；以及

在所述1层无纺布的与层叠有所述粘合层的一侧相反侧的面上形成耐水性层的工序。

10.根据权利要求9所述的粘合片的制造方法，其中，

所述准备1层无纺布的工序通过熔喷法形成并准备所述1层无纺布。

11.一种橡皮膏的制造方法，该方法包括：通过权利要求9或10所述的制造方法制造粘合片的工序。