TW201825568A - 黏著薄片、ｏｋ繃及此等之製造方法 - Google Patents
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Abstract
具有黏著層之黏著薄片，黏著層係具有於貼附面以凹狀形成之坑洞部。坑洞部的表面具有複數之貫通孔。
Description
[0001] 本發明係關於黏著薄片、OK繃及此等之製造方法。
[0002] 如同於醫療用途使用之OK繃或黏著繃帶、於運動用途使用之貼紮用貼布這樣於人體的皮膚上直接貼附之黏著貼布，其透濕性或防水性與黏著力同時被要求。這樣的黏著貼布，例如具有於支持體設置黏著劑層之構造，為了賦予黏著貼布良好的透濕性，已知賦予上述支持體或上述黏著劑層透濕性(例如，日本特開平07-024049號公報(專利文獻1)、日本特開2007-099936號公報(專利文獻2)等)。 [0003] 專利文獻1中記載於不織布塗佈黏著劑之用於救急OK繃之黏著薄膜。於專利文獻1中記載，藉由使塗佈於不織布之黏著劑成為多孔性、使黏著劑以圖案塗佈，來防止透濕性的低下。專利文獻2中記載，於設置於支持體層之黏著劑層的黏著面上，形成特定圖案之凹部，使通氣性提升。 [先前技術文獻] [專利文獻] [0004] [專利文獻1]日本特開平07-024049號公報 [專利文獻2]日本特開2007-099936號公報
[發明所欲解決之問題] [0005] 然而，如同專利文獻1所記載，為使黏著劑成為多孔性，特殊的材料成為必須。又，為了如同專利文獻1中記載，將黏著劑以圖案塗佈，或如同專利文獻2中所記載，於黏著劑層形成凹部，使專用的設備成為必須，亦有為了製造黏著薄片的步驟數增加等的問題。 [0006] 本發明之目的在於提供可在不需要特殊設備的情況下製造，且具有良好透濕性的黏著薄片、OK繃及此等之製造方法。 [解決問題之技術手段] [0007] 本發明係為以下之黏著薄片、OK繃及此等之製造方法。 [1] 一種黏著薄片，其係具有 基材層及 積層於前述基材層之黏著層，其中， 前述黏著層係具有於貼附面以凹狀形成之坑洞部， 前述坑洞部的表面係具有複數之貫通孔。 [2] 前述坑洞部係含有平均徑為0.04～0.8mm之第1坑洞部， 前述第1坑洞部係於前述貼附面之每1cm2
單位面積存在有50～500個。 [3] 於前述貼附面中前述坑洞部的總面積，係相對於前述貼附面的總面積為5～50%。 [4] 前述貫通孔為迷宮狀。 [5] 前述基材層具有不織布， 且前述不織布上積層有前述黏著層。 [6] 前述不織布為熔噴不織布。 [7] 前述不織布的平均纖維徑為0.5～20.0μm。 [8] 前述基材層之與積層有前述黏著層之側為相反側的面上具有耐水性層。 [9] 一種OK繃，具備前述黏著薄片。 [10] 一種黏著薄片的製造方法，具有 準備不織布之步驟、 於前述不織布上積層黏著層之步驟與 於與前述黏著層之與不織布相接側為相反側之面之貼附面上，朝著前述不織布側形成以凹狀形成之坑洞部的同時，於前述坑洞部的表面形成複數之貫通孔之步驟。 [11] 前述準備不織布之步驟，係將前述不織布以熔噴法形成而準備。 [12] 一種OK繃的製造方法，係包含藉由前述製造方法製造黏著薄片之步驟。 [發明之功效] [0008] 本發明可提供可在不需要特殊設備的情況下製造，且具有良好透濕性的黏著薄片、OK繃及此等之製造方法。
[0010] ＜黏著薄片＞ 黏著薄片係具有黏著層與積層有黏著層之基材層。 [0011] (黏著層) 黏著層係具有由黏著劑形成之黏著層。如圖1所示，黏著層係於向皮膚表面等貼附時之貼附面上，具有複數個、朝著與此貼附面為相反側之面以如同凹狀下陷而形成之坑洞部10，坑洞部10與坑洞部10之間具有平坦部11。坑洞部的形狀為略呈圓形狀、略呈橢圓形狀、略呈三角形狀等，未被特別限制。於黏著層形成之坑洞部的形狀，彼此間相同亦可，彼此間相異亦可。 [0012] 坑洞部的平均徑並未被特別限制，然而平均徑較佳為0.04～0.8mm，更佳為0.1～0.5mm。坑洞部亦可具有平均徑為上述範圍以外之坑洞部。於黏著層形成之坑洞部的平均徑，係由貼附面之SEM圖像所算出之值，為根據黏著層之平坦部與坑洞部之邊界部份界定之周緣而劃分出的部份之徑的意思。平均徑係以經SEM攝像之坑洞部的圖像為基礎而算出。具體而言，關於黏著薄片的貼附面，將約2mm×2mm以SEM攝像，經攝像之圖像內的坑洞部中，將使徑成為最大的部分作為長徑，使徑成為最小的部分作為短徑，將該長度以比例尺測定，將經測定之長徑及短徑的平均值算出。將此平均值之計算，於所有經SEM攝像之上述圖像所包含之坑洞部進行，再將各自的坑洞部之上述平均值再進一步平均，作為坑洞部的平均徑。 [0013] 坑洞部，係於黏著層的貼附面中較佳為每1cm2
單位面積具有50～500個，更佳係具有100～300個平均徑為0.04～0.8mm範圍內之坑洞部(第1坑洞部)。平均徑可藉由上述的計算方法算出，每1cm2
單位面積之個數亦與平均徑相同，可將約2mm×2mm以SEM攝像，計算經攝像之圖像內之坑洞部之數量，以每單位面積為1cm2
換算而算出。藉由於每單位面積形成上述數量之坑洞部，可賦予黏著層良好的透濕性。又，由於坑洞部之間可形成特定面積的平坦部，故於黏著層的貼附面，可獲得黏著力的偏差受到抑制之良好的黏著力。 [0014] 坑洞部，較佳係於以凹狀形成之表面上具有複數之貫通孔。貫通孔為，例如，係藉由由黏著層所形成之具有作為黏著劑部份之骨架部份與被骨架部份所圍繞的空隙部份之三次元網絡(網眼狀)構造而形成。貫通孔的形狀未被特別限制，於各坑洞部形成之貫通孔的個數若為複數則佳，較佳為3個以上，更佳為10個以上。貫通孔，係由坑洞部的表面(貼附面側)朝向裏面側(貼附面的背面側)，可為以直線狀連通之孔，亦可為以曲線狀連通之迷宮狀之孔，亦可為以此等組合而形成之孔。 [0015] 如同上述，藉由於坑洞部形成之複數之貫通孔，由於可於黏著層形成空氣等的氣體之通路，而可賦予黏著層透濕性。另一方面，於坑洞部間形成之平坦部，係成為向皮膚表面等貼附之黏著部份，因此，藉由此平坦部，可確保黏著薄片的黏著力。於黏著層之貼附面中，坑洞部所佔之總面積，較佳係相對貼附面之總面積(坑洞部的總面積與平坦部的總面積之合計面積)為5～50%，更佳為10～30%。藉由使坑洞部的總面積介於上述之範圍內，可均衡良好地賦予黏著薄片透濕性與黏著力。 [0016] 坑洞部及平坦部，為減低於黏著層之貼附面之黏著力的偏差，較佳係均一配置。具體而言，坑洞部較佳係使坑洞部的中心間的距離(孔距)介於特定的範圍內隔開間隔，而形成黏著層，上述孔距較佳係為500～1000μm，更佳為600～800μm。坑洞部較佳係由平均徑為0.04～0.8mm範圍內之坑洞部，於同一直線上如同排列而形成。於此，所謂於同一直線上排列，係指於以幅度100～400μm表示之假想的直線上，坑洞部之至少一部份係於其上佔有位置且經配置。坑洞部可於1條之同一直線上配置，亦可於2條以上之同一直線上排列並配置。 [0017] 作為用於形成黏著層而使用之黏著劑，可使用經由醫療用途或運動用途等的黏著薄片而普遍使用之，對於皮膚刺激性少、並對於皮膚具有黏著性者。具體而言，可列舉為天然橡膠系黏著劑、合成橡膠系黏著劑、丙烯酸系黏著劑、苯乙烯-異戊二烯(SIS)嵌段共聚物系黏著劑、矽氧烷系黏著劑、胺基甲酸酯系黏著劑等。黏著層於平坦部較佳係具有10～100μm之厚度，更加係具有30～60μm之厚度。又，黏著層於平坦部之單位面積重量較佳為10～100g/m2
，更佳為30～60g/m2
。 [0018] 塗佈黏著劑時之黏度，由使具有複數之貫通孔之凹狀坑洞於黏著層形成之觀點，較佳係為1000cP～4000cP，更佳係為2000cP～3000cP。 [0019] (基材層) 黏著薄片係具有將黏著層積層之基材層。基材層，可為1層，也可為2層以上之積層構造，然而較佳係其中至少黏著層所積層之層為不織布。基材層為2層以上之情況，基材層可為不織布之積層體，亦可為不織布與其他材料(薄膜、紙、發泡體、網狀物、織物或編物等的布帛)等的積層體。基材層較佳係具有伸縮性。 [0020] 不織布的種類未有特別限制，可列舉為熔噴不織布、紡黏不織布、氣流成網不織布、熱黏合不織布、水針不織布、針軋不織布、化學黏合不織布等。在這當中，較佳係使用能使構成不織布之纖維之纖維徑小之熔噴不織布。熔噴不織布係纖維徑小，且因綿密而使觸感佳，因此將黏著薄片作為OK繃時較適宜。作為黏著層所積層之層，藉由特別使用熔噴不織布，於後述黏著薄片的製造方法中，可不需要使用特殊的設備，即可於黏著層形成坑洞部或貫通孔。 [0021] 作為黏著層所積層之層而使用不織布之情況，如同後述，為使黏著層的一部份陷落不織布表面之凹凸或不織布表面的纖維間的空隙，藉由調整不織布或黏著層的各種特性，而可形成坑洞部以及貫通孔。作為為了形成坑洞部及貫通孔而使用之不織布，較佳係於不織布表面具有凹凸，且不織布表面之纖維之間形成有一定的空隙者。 [0022] 構成黏著層所積層之層之不織布的平均纖維徑，較佳為0.5～20.0μm，更佳為3.0～10.0μm。不織布的平均纖維徑若為上述範圍內，由於纖維間產生適度的空隙，故可於積層黏著層時，於坑洞部的表面設置複數之貫通孔。不織布的平均纖維徑小於上述範圍之情況，由於纖維間變得緊密、空隙變小，故有上述貫通孔之形成變得困難之傾向。又，不織布的單位面積重量，較佳係為10～100g/m2
，更佳為20～60g/m2
，密度較佳為0.1～0.6g/cm3
，更佳為0.2～0.4g/cm3
。 [0023] 構成基材層之不織布的材料，雖並未受到特別限制，然可列舉為聚氨酯系、聚烯烴系、聚酯系、聚醯胺系、苯乙烯系共聚合體等。在這當中，為賦予基材層伸縮性，較佳係使用彈性體性之材料，更佳係使用聚氨酯系彈性體、苯乙烯與烯烴之嵌段共聚物系彈性體等。 [0024] (耐水性層) 黏著薄片係可於基材層中，與積層有黏著層之側為相反側之面設置耐水性層。藉由耐水性層之設置，可賦予黏著薄片耐水性及強度。為確保黏著薄片之透濕性，耐水性層較佳係使用透濕薄膜。耐水性層之透濕度，較佳係為500g/m2
・24h以上，更佳為1000g/m2
・24h以上。耐水性層厚度較佳為5～50μm，更佳為8～40μm。使耐水性層之厚度越薄，可使透濕性更高。 [0025] 又，為了不阻礙黏著薄片之伸縮性，耐水性層係較佳具有伸縮性。為了賦予耐水性層伸縮性，較佳係使用彈性體薄膜，更佳係使用聚氨酯系、聚烯烴系、聚酯系、聚醯胺系、苯乙烯系共聚合體等的熱可塑性彈性體。耐水性層係可以1層形成，亦可以2層以上形成，2層以上形成之情況，可互相以相同材料形成，亦可互相以相異材料形成。 [0026] 亦可取代耐水性層之設置，或是，與耐水性層之設置同時，於基材層之積層有黏著層之側為相反側之面施行撥水處理，以防止水朝向基材層浸入。撥水處理可藉由於基材層表面塗佈或含浸撥水劑或上漿劑來進行。作為撥水劑，例如，可列舉為矽氧烷系撥水劑、氟系撥水劑、蠟等，作為上漿劑，例如，可列舉為松脂系、丙烯酸系等。 [0027] (剝離薄片) 黏著薄片，可具備被覆黏著層之剝離薄片。剝離薄片係可使用一般用於向皮膚貼附之黏著薄片中所使用者。作為剝離薄片，例如，可使用於紙或薄膜等的表面，塗佈有矽氧樹脂或氟系樹脂等的剝離劑者等。 [0028] (黏著薄片的物性) 黏著薄片，係將耐水性層、基材層、黏著層以此順序設置之構造者，其中透濕度較佳為800g/m2
・24h以上，更佳為1000g/m2
・24h以上，再更佳為2000g/m2
・24h以上。透濕度可藉由後述的實施例所記載之測定方法進行測定。 [0029] 形成坑洞部及貫通孔後之黏著薄片中，如同後述，可當作黏著層的一部分深入構成基材層之不織布的纖維間之空隙中之狀態。黏著層之，向不織布之上述空隙所深入之程度(浸透量或浸透深度)係可以基材層之不織布與黏著層之介面之黏著力來進行評價。基材層之不織布與黏著層之黏著力，可以JIS L1086測定法進行評價。 [0030] ＜黏著薄片的製造方法＞ 具有坑洞部，此坑洞部的表面具有複數之貫通孔之黏著薄片的製造方法，係例如，接下來之步驟： 具有準備不織布之步驟、 於前述不織布上積層黏著層之步驟，與 於與前述黏著層之與不織布相接側為相反側之面之貼附面上，朝著前述不織布側形成以凹狀形成之坑洞部的同時，於前述坑洞部的表面形成複數之貫通孔之步驟。於此，坑洞部及貫通孔，例如，可藉由於不織布之凹凸面塗佈黏著劑進行養護處理而形成。 [0031] 成為基材層之不織布，可以熔噴法、紡黏法、氣流成網法、熱黏合法、水針法、針軋法、化學黏合法來製造。在這當中，較佳為以熔噴法來製造，熔噴法之中，亦有特佳為使用由溶融吐出裝置的模頭將經過加熱溶融之原料樹脂擠出之同時，使高速高溫的氣流吹出，於輸送網上集積纖維之方法。藉由使用於輸送網上集積纖維之熔噴法，由於可於積層黏著層之不織布表面上賦予適度的凹凸故較佳。於輸送網所形成之凹凸之間隔係較佳成為例如0.5～1.5mm。輸送網之凸部的高度，亦即，於構成輸送網之纖維間之上下交叉之交叉點，由位於下側之纖維之下端至交疊於上側之纖維的上端為止之高度，較佳係成為例如0.03～0.1mm。又，構成輸送網之纖維之間係於該重合之交叉點，互相以壓碎或彎曲之狀態交疊，故上述高度不一定與形成輸送網之纖維之纖維徑一致。於輸送網上集積纖維所製造之不織布，較佳係於與輸送網之相接面(輸送網面)積層黏著層。這是由於已於輸送網面賦予起因於輸送網之凸部進而積層黏著層時，為了使坑洞部可變得較輕易地形成均一配置的緣故。 [0032] 為了於不織布上積層黏著層，可於不織布上塗佈黏著劑，亦可將由工程紙塗佈黏著劑所形成之黏著層轉印至不織布上。 [0033] 本發明人等發現，依據積層黏著層之不織布的表面形狀、黏著層之物性，以及此等特性之組合，於不織布上積層黏著層後不久或經過特定時間後(養護後)，黏著層的一部分係於不織布側下陷，並於黏著層形成凹狀之坑洞部，且於坑洞部的表面形成複數之貫通孔。這樣坑洞部或貫通孔形成的原因雖並未確定，但推測如下。亦即，於不織布上積層黏著層後，黏著層沿著不織布表面的凹凸或纖維間的空隙陷落，藉此，黏著層的一部分於不織布側下陷，使凹狀之坑洞部形成。又，陷落之坑洞部分之黏著層，相較於未陷落之黏著層之平坦部，厚度變得較薄，此變薄的部分之黏著層係進一步陷落不織布之纖維間的空隙，而於黏著層形成複數之貫通孔。 [0034] 被認作為產生如同上述之黏著層的陷落的主要因素，例如，不織布表面的凹凸的大小、不織布表面的纖維間的空隙的大小、不織布表面與黏著劑的親和性大小、黏著層變形的難易度等，推測係由於此等相互影響，使黏著層的陷落發生。 [0035] 作為一個例子，如同下述之實施例所示，藉由調整不織布表面的形狀，被認為可形成坑洞部或貫通孔。例如，為了於不織布表面形成凹凸，藉由調整不織布之製造時用於匯集纖維而形成不織布之輸送網等的匯集體表面的凹凸形狀，可賦予不織布凹凸。 [0036] 另一方面，作為賦予不織布凹凸之方法，亦可考慮於不織布製造後藉由壓花加工賦予凹凸。由於壓花加工為將不織布以加熱加壓而進行之處理，已賦予凹凸之部分中，因不織布的纖維受到壓縮、纖維樹脂化等，使得纖維間的空隙低減，而有黏著層之陷落受到限制的情況。為此，藉由壓花加工而賦予凹凸之情況，較佳係調整藉由加熱加壓所產生之不織布的溶融量及/或壓縮量並控制不織布之纖維間的空隙。 [0037] 黏著層變形的難易度，可藉由調整形成黏著層之黏著劑的種類、重量平均分子量、軟化劑等的添加量、塗佈並形成黏著層時之溶媒的含量、黏著劑的硬化條件、乾燥溫度等來進行調整。 [0038] 坑洞部以及貫通孔，係於基材層之不織布上積層黏著層之後，靜置一段時間之過程，或於溫度30～60℃之範圍進行養護等的過程中，黏著層於基材層之不織布側陷落而形成。養護時間雖未受到特別限制，然而較佳為進行3天～2週間程度之養護。 [0039] (耐水性層的形成) 黏著薄片的製造方法，亦可具有形成耐水性層之步驟。耐水性層係藉由例如，形成基材層後，於此基材層之表面塗布形成耐水性層之樹脂之方法，或是於工程紙之表面塗佈形成耐水性層之樹脂使樹脂塗佈層形成後，將此樹脂塗佈層轉印至基材層表面之方法等來形成即可。又，於基材層進行撥水處理之情況，較佳應於基材層形成後進行撥水處理。 [0040] (剝離薄片的形成) 黏著薄片的製造方法中，亦可具有形成剝離薄片之步驟。剝離薄片係可在基材層之不織布上形成黏著層後，積層於此黏著層上，亦可將使黏著層轉印於基材層之不織布上時所使用之工程紙作為剝離薄片使用。 [0041] ＜OK繃＞ 可藉由使用黏著薄片獲得OK繃。OK繃為於黏著薄片之黏著層的一部份設置有覆蓋創傷面之墊充材料者。墊充材料係，例如，可以不織布、紗布、海綿等的形態，藉由纖維素纖維等的天然纖維、再生纖維素纖維、合成纖維等具有吸液性之材料來形成。 [0042] ＜OK繃的製造方法＞ OK繃可由製造黏著薄片，並於黏著薄片的黏著層的一部份積層墊充材料而製造。 [實施例] [0043] [SEM之觀察] 使用SEM(VE-8800，基恩斯公司製)觀察黏著層表面。 [0044] [坑洞部的平均徑] 坑洞部的平均徑，係以經SEM攝像之坑洞部的圖像為基礎算出。具體而言，將約2mm×2mm以SEM攝像，經攝像之圖像內的坑洞部中，將使徑成為最大的部分作為長徑，使徑成為最小的部分作為短徑，將該長度以比例尺測定，將經測定之長徑及短徑的平均值算出。將此平均值之計算，於所有經SEM攝像之上述圖像所包含之坑洞部進行，再將各自的坑洞部之上述平均值再進一步平均，作為坑洞部的平均徑。 [0045] [坑洞部的個數之算出] 坑洞部的個數，係以經SEM攝像之坑洞部的圖像為基礎算出。具體而言，將約2mm×2mm以SEM攝像，經攝像之圖像內，計算平均徑介於0.04～0.8mm之範圍中之坑洞部之數量，以每單位面積為1cm2
換算而算出。 [0046] [透濕性之評價] 關於以耐水性層/不織布層/黏著層之順序形成之黏著薄片，係以JIS L 1099為基礎，使用氯化鈣並藉由杯法測定。將透濕性為800g/m2
・24h以上之黏著薄片判斷為透濕性良好。 [0047] [黏著力之評價] 藉由JIS L1086進行測定，5N/inch以上判斷為良好。 [0048] [實施例1] (不織布之製造) 將熱可塑性聚氨酯(商品名「T1190KS」、DIC BAYER POLYMER公司製)作為原料聚合物，使用於排列成一列之直徑為0.3mm之孔之兩側具有加熱氣體之噴射用窄縫之溶融吐出裝置，於溶融溫度240℃、以每1孔0.5g/min之比例將原料聚合物吐出，將加熱至與溶融溫度相同溫度之加熱空氣由噴射用窄縫噴射，而將原料聚合物細化。將經細化之微細線狀體於溶融吐出裝置之下方30cm之輸送網上匯集，獲得聚氨酯之熔噴不織布。 [0049] (耐水性層之製造) 將胺基甲酸酯膜用之摻混液(「CRISVON KH-35」(DIC公司製)100質量份、二甲基甲醯胺(DMF)10質量份、甲基乙基酮(MEK)30質量份、肌色顏料4質量份)，使用塗抹器，並為使乾燥時之塗佈量成為約11g/m2
，而於聚丙烯製之胺基甲酸酯膜用工程紙上塗佈，形成樹脂塗佈層。將此樹脂塗佈層以130℃乾燥1分鐘，於胺基甲酸酯膜層用工程紙上製作胺基甲酸酯膜(耐水性層)。 [0050] 於胺基甲酸酯膜用工程紙上所製作之胺基甲酸酯膜上，將接著劑(「CRISVON 4070」(DIC公司製)100質量份、DMF28質量份、「CRISVON DN-950」(DIC公司製)15質量份、「CRISVON T-81E」(DIC公司製)1質量份)，藉由32網眼之凹版印刷輥塗機並使乾燥前之塗佈量成為約15g/m2
而塗佈，形成接著劑層。將此接著劑層以130℃乾燥1分鐘後，於接著劑層上將上述熔噴不織布以80℃進行熱壓黏合並積層，而後將胺基甲酸酯膜用工程紙剝離，獲得附有胺基甲酸酯膜之熔噴不織布。 [0051] (黏著層之製造) 調製黏著劑(「FINETAC CT-4040」(DIC公司製)100質量份、甲苯(TOL)20質量份、「CORONATE」(東曹公司製)1質量份、黏度200cP) (黏著劑之黏度2,500cP)，使用塗抹器，並使乾燥前之塗佈量成為約35g/m2
之方式塗佈於工程紙，形成塗佈層，將此塗佈層(黏著層)於130℃乾燥1分鐘。 [0052] (黏著薄片之製造) 於上述工程紙上之塗佈層(黏著層)上，將附有胺基甲酸酯膜之熔噴不織布的不織布面貼合，以40℃進行2週之養護，獲得附有工程紙之黏著薄片。由所獲得之附有工程紙之黏著薄片將工程紙剝離，獲得黏著薄片，以SEM觀察黏著層表面。其結果如圖1所示。又，評價黏著層表面之坑洞部的平均徑、黏著薄片之透濕性、黏著薄片之黏著力之偏差。該結果如表1所示。 [0053] 圖1係顯示黏著層表面者。如同圖1所示，確認坑洞部係於黏著層形成，貫通孔於坑洞部形成。又，確認略為相同之形狀且略為相同大小之坑洞部，於同一直線上如同排列而形成。如同表1所示，黏著薄片係透濕性優異，黏著力之偏差亦小因而良好。 [0054] [實施例2] 除以60℃進行1週之養護以外，與實施例1以同樣方式獲得黏著薄片。將所得之黏著薄片之黏著層表面以SEM進行觀察，評價黏著層表面之坑洞部的平均徑、黏著薄片之透濕性、黏著薄片之黏著力之偏差。該結果顯示於表1。 [0055] 將所得之黏著層表面以SEM進行觀察之結果，確認黏著層中坑洞部及貫通孔已形成。坑洞部的平均徑係與實施例1相較之下較小者。黏著薄片之透濕性大致良好，黏著力亦良好。 [0056] [實施例3] 與實施例1以同樣方式製造聚氨酯之熔噴不織布，於此不織布進行壓花加工，除使用凹凸變大之不織布以外，與實施例1以同樣方式獲得黏著薄片。所得之黏著層表面以SEM進行觀察之結果如圖2所示。又，評價黏著層表面之坑洞部的平均徑、黏著薄片之透濕性、黏著薄片之黏著力之偏差之結果如表1所示。 [0057] 將所得之黏著層表面以SEM觀察之結果，確認坑洞部及貫通孔於黏著層形成。坑洞部的平均徑為1.0mm而為大直徑，因此獲得黏著力低之透濕性良好的者。 [0058] [比較例] 與實施例1以同樣方式製造聚氨酯之熔噴不織布，除了使用將該不織布利用平滑滾輪進行壓縮處理，而使不織布表面平坦化之平坦化不織布以外，與實施例1以同樣方式製作黏著薄片。將所得之黏著層表面以SEM進行觀察之結果如圖3所示。又，將黏著薄片之透濕性、黏著薄片之黏著力之偏差進行評價之結果如表1所示。 [0059] 如同圖3所示，於黏著層中，坑洞部或貫通孔之存在未受到確認。為此，如同表1所示、黏著薄片係為透濕性差者。 [0060][0061] 此次所揭示之實施形態及實施例在各方面來說皆為舉例說明，因此不應該被認作為具有限制性者。本發明之範圍並非為上述實施之形態，而有依據申請專利範圍所示，包含與申請專利範圍具有均等的意義，以及範圍內之所有變更之意向。 [產業上的可利用性] [0062] 本發明之黏著薄片係可作為向皮膚表面貼附之OK繃、黏著繃帶、整體等之體型補強或體型補正用之貼布、貼紮用貼布等使用。
[0063]
10‧‧‧坑洞部
11‧‧‧平坦部
[0009] [圖1](A)～(C)為將由實施例1所獲得之黏著薄片的黏著層以SEM攝像之圖像之顯示圖。 [圖2]將由實施例3所獲得之黏著薄片的黏著層以SEM攝像之圖像之顯示圖。 [圖3]將由比較例所獲得之黏著薄片的黏著層以SEM攝像之圖像之顯示圖。
Claims (12)
- 一種黏著薄片，其係具有 基材層及 積層於前述基材層之黏著層，其中， 前述黏著層係具有於貼附面以凹狀形成之坑洞部， 前述坑洞部的表面係具有複數之貫通孔。
- 如請求項1所記載之黏著薄片，前述坑洞部係含有平均徑為0.04～0.8mm之第1坑洞部， 前述第1坑洞部係於前述貼附面之每1cm2 單位面積存在有50～500個。
- 如請求項1或2所記載之黏著薄片，於前述貼附面中前述坑洞部的總面積，係相對於前述貼附面的總面積為5～50%。
- 如請求項1～3任一項所記載之黏著薄片，前述貫通孔為迷宮狀。
- 如請求項1～4任一項所記載之黏著薄片，其中， 前述基材層具有不織布， 且前述不織布上積層有前述黏著層。
- 如請求項5所記載之黏著薄片，前述不織布為熔噴不織布。
- 如請求項5或6所記載之黏著薄片，前述不織布的平均纖維徑為0.5～20.0μm。
- 如請求項5～7任一項所記載之黏著薄片，前述基材層之與積層有前述黏著層之側為相反側的面上具有耐水性層。
- 一種OK繃，具備請求項1～8任一項所記載之黏著薄片。
- 一種黏著薄片的製造方法，具有 準備不織布之步驟、 於前述不織布上積層黏著層之步驟與 於與前述黏著層之與不織布相接側為相反側之面之貼附面上，朝著前述不織布側形成以凹狀形成之坑洞部的同時，於前述坑洞部的表面形成複數之貫通孔之步驟。
- 如請求項10所記載之黏著薄片的製造方法，前述準備不織布之步驟，係將前述不織布以熔噴法形成而準備。
- 一種OK繃的製造方法，係包含藉由請求項10或11所記載之製造方法製造黏著薄片之步驟。
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