KR100824437B1 - 폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법 - Google Patents

폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100824437B1
KR100824437B1 KR1020060041403A KR20060041403A KR100824437B1 KR 100824437 B1 KR100824437 B1 KR 100824437B1 KR 1020060041403 A KR1020060041403 A KR 1020060041403A KR 20060041403 A KR20060041403 A KR 20060041403A KR 100824437 B1 KR100824437 B1 KR 100824437B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
polyurethane
polyolefin
nanoweb
layer
softening point
Prior art date
Application number
KR1020060041403A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20070109001A (ko
Inventor
정지수
Original Assignee
정지수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 정지수 filed Critical 정지수
Priority to KR1020060041403A priority Critical patent/KR100824437B1/ko
Publication of KR20070109001A publication Critical patent/KR20070109001A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100824437B1 publication Critical patent/KR100824437B1/ko

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0015—Electro-spinning characterised by the initial state of the material
    • D01D5/003—Electro-spinning characterised by the initial state of the material the material being a polymer solution or dispersion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4358—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/02—Moisture-responsive characteristics
    • D10B2401/021—Moisture-responsive characteristics hydrophobic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리우레탄 수지 박막 층에 관한 것이고, 구체적으로 접착을 위한 폴리올레핀 층을 가진 폴리우레탄 수지 박막 층에 관한 것이다. 본 발명에 따른 방법은 이형지에 20 내지 40 ㎛ 두께의 폴리우레탄 나노 웹을 형성시키는 단계 및 폴리우레탄 나노 웹의 위쪽으로 10 내지 30 ㎛의 폴리올레핀 계 나노 웹을 형성시키는 단계를 포함하고, 상기에서 폴리올레핀 계 나노 웹의 용융 온도 또는 연화점은 폴리우레탄 나노 웹의 용융 온도 또는 연화점에 비하여 20 내지 40 ℃가 더 낮은 것을 특징으로 한다. 그리고 본 발명에 따른 투습방수 부직포는 기재 섬유; 기재 섬유 위에 10 내지 30 ㎛의 두께로 적층된 폴리올레핀 나노 섬유 층; 및 폴리올레핀 나노 섬유 층 위에 10 내지 30 ㎛의 두께로 적층된 폴리우레탄 나노 섬유 층을 포함하고, 상기에서 폴리올레핀 나노 섬유 층의 융점 또는 연화점은 폴리우레탄 나노 섬유 층의 융점 또는 연화점에 비하여 20 내지 40 ℃가 더 낮은 것을 특징으로 한다.
폴리우레탄, 연화점, 폴리올레핀, 전기방사

Description

폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법{Method for Producing a Polyurethane Resin Film}
도 1의 (가)는 본 발명에 따른 폴리우레탄 수지 박막 층 또는 폴리우레탄 나노 섬유 부직포를 제조할 수 있는 전기 방사 장치를 도시한 것이고 그리고 도 1의 (나)는 제조된 수지 박막 층의 단면도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴리우레탄 박막 층을 기재 섬유 또는 다른 부직포의 적층(laminating)을 시키는 방법을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 방법에 따른 폴리우레탄 박막 층을 가진 투습방수 부직포를 도시한 것이다.
본 발명은 폴리우레탄 수지 박막 층에 관한 것이고, 구체적으로 접착을 위한 폴리올레핀 층을 가진 폴리우레탄 수지 박막 층에 관한 것이다.
폴리우레탄(PU)은 디이소시아네이트(Diisocyanate) 및 중합 포리올(polyol)로부터 생성된 연질 부분 및 디이소시아네이트 및 사슬 연장제(chain extender)로 생성된 경질 부분을 포함한다. 그리고 폴리우레탄의 특성은 이와 같은 연질 부분 및 경질 부분의 조성, 비율 및 배열 상태; 원료 물질의 종류와 사용량; 분자량, 분지(branch), 가교 밀도 및 분자력; 그리고 첨가제의 종류에 의하여 결정이 된다. 이러한 폴리우레탄 수지는 접착제 또는 방수 및 투습을 위한 방수 직물의 제조에 사용될 수 있다. 투습 방수 직물의 제조를 위한 폴리우레탄 수지의 사용은 WO 94/00631에 개시되어 있다.
한편으로 폴리우레탄 박막 층은 전기 방사 장치에서 나노 섬유 부직포 형태로 제조될 수 있다. 전기 방사 장치에서 폴리우레탄 나노 섬유 부직포는 방사 용액을 높은 전압이 가해진 컬렉터에 방사 노즐을 통하여 연속적으로 공급하는 방법으로 제조된다. 그리고 이와 같이 제조된 폴리우레탄 나노 섬유 부직포는 폴리우레탄과 같은 접착제를 사용하여 기재 섬유에 적층이 되어 방수 및 투습 기능을 한다.
폴리우레탄 나노 섬유 부직포를 전기 방사하여 제조한 후 접착제를 사용하여 기재 섬유에 적층시키는 공지의 방법은 별도의 접착제가 사용되어야 되어 투습성이 저하되고 그리고 전체적으로 섬유 층이 두꺼워진다는 단점을 가진다. 본 발명은 이와 같은 공지의 기재 섬유에 적층이 될 수 있도록 제조된 폴리우레탄 나노 섬유 부직포의 문제점을 해결하기 위한 것이다.
본 발명의 목적은 폴리우레탄 나노 섬유에 비하여 더 낮은 융점 또는 연화점을 가진 나노 섬유 접착 층이 형성된 폴리우레탄 나노 섬유 또는 폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폴리우레탄 수직 박막 층이 적층된 방수 및 투습 직 물을 제공을 하는 것이다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따르면, 본 발명에 따른 방법은 이형지에 20 내지 40 ㎛ 두께의 폴리우레탄 나노 웹을 형성시키는 단계 및 폴리우레탄 나노 웹의 위쪽으로 10 내지 30 ㎛의 폴리올레핀 계 나노 웹을 형성시키는 단계를 포함하고, 상기에서 폴리올레핀 계 나노 웹의 용융 온도 또는 연화점은 폴리우레탄 나노 웹의 용융 온도 또는 연화점에 비하여 20 내지 40 ℃가 더 낮다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 폴리올레핀 계 나노 웹은 불연속적으로 형성이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 불연속적인 나노 웹은 띠 형태 또는 점(spot) 형태가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 폴리올레핀은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌이 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 폴리우레탄의 용융점은 130 내지 150 ℃가 된다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 본 발명에 따른 투습방수 부직포는 기재 섬유; 기재 섬유 위에 10 내지 30 ㎛의 두께로 적층된 폴리올레핀 나노 섬유 층;및 폴리올레핀 나노 섬유 층 위에 10 내지 30 ㎛의 두께로 적층된 폴리우레탄 나노 섬유 층을 포함하고, 상기에서 폴리올레핀 나노 섬유 층의 융점 또는 연화점은 폴리우레탄 나노 섬유 층의 융점 또는 연화점에 비하여 20 내지 40 ℃가 더 낮은 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따르면, 폴리올레핀 나노 섬유 층은 띠 형태 또는 점(spot) 형태로 불연속적으로 형성된다.
아래에서 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 제시하여 상세하게 설명을 한다.
도 1의 (가)는 본 발명에 따른 폴리우레탄 수지 박막 층 또는 폴리우레탄 나노 섬유 부직포를 제조할 수 있는 전기 방사 장치(1)를 도시한 것이다.
도 1의 (가)를 참조하면, 전기 방사 장치(1)는 전압 발생 장치(11)에 의하여 일정한 전압을 유지하는 컬렉터(10), 제1 방사 용액 공급 장치(14)에 의하여 공급된 방사 용액을 방사하는 제1 방사 노즐(12) 및 제2 방사 용액 공급 장치(15)에 의하여 공급된 방사 용액을 방사하는 제2 방사 노즐(13)을 포함한다.
본 발명에 따른 폴리우레탄 나노 섬유 부직포를 제조하기 위하여 제1 방사 용액 공급 장치(14)는 예를 들어 분자량이 70,000 내지 90,000인 폴리우레탄 수지를 N,N 디메틸포름아미드에 6 내지 10 중량%로 용해시킨 방사 용액을 공급할 수 있도록 한다. 그리고 제2 방사 용액 공급 장치(15)는 예를 들어 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리에스테르가 혼합된 방사 용액을 공급할 수 있다. 이와 같이 제1 방사 용액 공급 장치(14)는 폴리우레탄 나노 섬유 부직포를 제조하기 위한 방사 용액, 그리고 제2 방사 용액 공급 장치(15)는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 계 나노 섬유를 제조할 수 있는 방사 용액을 공급할 수 있다. 제1 방사 용액 공급 장치(14)로부터 제1 방사 노즐(12)에 공급된 방사 용액은 전압 방생 장치(11)에 의하여 발생된 고전압으로 인하여 컬렉터(10)에서 폴리우레탄 나노 웹으로 형성된다. 실질적으로 폴리우레탄 나노 웹은 이형지 위에 형성이 된다. 이형지 위에 형성된 폴리우레탄 나노 웹은 제2 분사 노즐(13)을 통과하게 되면서 폴리올레핀 나노 웹이 부착된 형태로 된다. 그리고 폴리우레탄 및 폴리올레핀 나노 복합 웹은 웹 유지 롤러(16)를 통과하여 권취 롤러에 감기면서 폴리우레탄 및 폴리올레핀 나노 섬유 부직포가 된다.
도 1의 (가)에 도시된 장치에 의하여 제조된 나노 섬유 부직포의 단면도가 도 1의 (나)에 도시되어 있다.
도 1의 (나)를 참조하면, 본 발명에 따른 나노 섬유 부직포는 이형지(P); 이형지(P) 위에 적층된 폴리우레탄 나노 섬유 층(12a); 및 나노 섬유 올레핀 층(13a)을 포함한다.
이형지(P)는 나노 섬유를 유지하기 위한 것으로 제조된 나노 섬유를 기재 섬유에 부착하는 과정에서 제거된다. 폴리우레탄 나노 섬유 층(12a)은 기재 섬유에 부착되는 경우 투습방수 기능을 하고 폴리올레핀 나노 섬유 층(13a)은 폴리우레탄 나노 섬유 층(12a)을 기재 섬유에 부착하기 위한 접착 층의 기능을 한다. 본 발명에 따른 방법에 의하여 제조된 폴리우레탄 박막 층은 폴리우레탄 나노 섬유 층(12a)의 용융 온도 또는 연화점이 폴리올레핀 나노 섬유 층(13a)의 용융 온도 또는 연화점보다 더 높은 것을 특징으로 한다. 구체적으로 폴리우레탄 나노 섬유 층(12a)은 폴리올레핀 나노 섬유 층(13a)에 비하여 용융 온도 내지 연화점이 20 내 지 40 ℃도 높을 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 나노 섬유 층(12a)의 용융 온도가 130 내지 150 ℃가 되는 경우 폴리올레핀 나노 섬유 층(13a)의 용융 온도는 110 내지 120 ℃가 될 수 있다. 본 발명에 따른 폴리우레탄 박막 층을 형성하는 폴리올레핀 나노 섬유 층(13a)은 폴리에틸렌 섬유 층 또는 폴리프로필렌 섬유 층이 될 수 있고 접착 층의 기능을 가진다. 그러므로 폴리올레핀 층(13a)은 얇을수록 유리하고 바람직하게는 10 내지 30 ㎛가 될 수 있다. 이 경우 폴리우레탄 층(12a)은 바람직하게는 20 내지 40 ㎛가 될 수 있다.
폴리올레핀 섬유 층(13a)은 접착제로 기능을 하므로 도 1의 (나)에 도시된 것처럼 불연속적인 띠의 형태 또는 불연속적으로 균일하게 분포하는 점(spot) 형태로 존재할 수 있다. 실질적으로 폴리올레핀 층(13a)은 폴리우레탄 층(12a)의 투습방수 기능을 약화시킬 수 있다. 그러므로 이와 같은 불연속적인 띠 또는 점 형태의 폴리올레핀 층(13a)의 형성은 최종 섬유 제품 전체의 투습 방수 기능을 향상시킬 수 있도록 한다.
이와 같은 방법으로 제조된 폴리우레탄 박막 층은 아래와 같은 방법으로 기재 섬유 또는 다른 부직포에 적층이 될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따라 제조된 폴리우레탄 박막 층을 기재 섬유 또는 다른 부직포의 적층(laminating)을 시키는 방법을 도시한 것이다.
도 2를 참조하면, 제1 공급 롤러(21)로부터 기재 섬유가 히터(27)를 경유하여 가압 롤러(24)로 공급이 된다. 이와 동시에 제2 공급 롤러(23)로부터 폴리우레탄 박막 층이 이형지가 제거되면서 가압 롤러로 공급이 된다. 히터(27)는 폴리우레탄 나노 층의 융점보다는 낮고 그리고 폴리올레핀 나노 층의 융점과 동일하거나 또는 약간 높은 온도로 기재 섬유를 가열한다. 가압 롤러(25)에서 폴리올레핀 나노 층이 연화되면서 기재 섬유에 폴리우레탄 박막 층을 접착시키게 된다. 그리고 도 3에 도시되어 있는 것과 같은 폴리우레탄 박막 층이 접착된 기재 섬유가 권취 롤러(25)에서 얻어진다. 그리고 후처리 공정을 거쳐서 최종적으로 폴리우레탄 투습 방수층을 가진 섬유 제품으로 제조된다.
위에서 본 발명에 따른 투습 방수 기능을 가질 수 있는 폴리우레탄 박막 층이 상세하게 설명이 되었다. 제시된 실시 예는 예시적인 것으로 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않고 제시된 실시 예에 대한 다양한 변형 및 수정 발명을 만들 수 있을 것이다. 본 발명은 이와 같은 변형 및 수정 발명에 의하여 제한되지 아니하고 다만 아래에 첨부된 청구범위에 의해서만 제한되는 것으로 이해가 되어야 한다.
본 발명에 따라 제조된 폴리우레탄 박막 층은 제조 공정을 단순하게 할 수 있고 그리고 동시에 투습방수성이 향상된 섬유 제품을 생산할 수 있도록 한다는 이점을 가진다.

Claims (7)

  1. 전기 방사에 의하여 기재 섬유에 접착시키기 위한 폴리우레탄 수지 박막 층을 제조하는 방법에 있어서,
    이형지에 20 내지 40 ㎛ 두께의 폴리우레탄 나노 웹을 형성시키는 단계 및 폴리우레탄 나노 웹의 위쪽으로 10 내지 30 ㎛의 폴리올레핀 계 나노 웹을 형성시키는 단계를 포함하고, 상기에서 폴리올레핀 계 나노 웹의 용융 온도 또는 연화점은 폴리우레탄 나노 웹의 용융 온도 또는 연화점에 비하여 20 내지 40 ℃가 더 낮은 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 수지 박막 층의 제조 방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 폴리올레핀 계 나노 웹은 불연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 불연속적인 나노 웹은 띠 형태 또는 점(spot) 형태가 되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 폴리올레핀은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌이 되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 폴리우레탄의 용융점은 130 내지 150 ℃가 되는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  6. 폴리우레탄 수지 박막 층이 적층된 투습방수 부직포에 있어서,
    기재 섬유;
    기재 섬유 위에 10 내지 30 ㎛의 두께로 적층된 폴리올레핀 나노 섬유 층; 및
    폴리올레핀 나노 섬유 층 위에 10 내지 30 ㎛의 두께로 적층된 폴리우레탄 나노 섬유 층을 포함하고, 상기에서 폴리올레핀 나노 섬유 층의 융점 또는 연화점은 폴리우레탄 나노 섬유 층의 융점 또는 연화점에 비하여 20 내지 40 ℃가 더 낮은 것을 특징으로 하는 투습방수 부직포.
  7. 청구항 6에 있어서, 폴리올레핀 나노 섬유 층은 띠 형태 또는 점(spot) 형태로 불연속적으로 형성되는 것을 특징으로 하는 부직포.
KR1020060041403A 2006-05-09 2006-05-09 폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법 KR100824437B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060041403A KR100824437B1 (ko) 2006-05-09 2006-05-09 폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060041403A KR100824437B1 (ko) 2006-05-09 2006-05-09 폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070109001A KR20070109001A (ko) 2007-11-15
KR100824437B1 true KR100824437B1 (ko) 2008-04-22

Family

ID=39063573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060041403A KR100824437B1 (ko) 2006-05-09 2006-05-09 폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100824437B1 (ko)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100993943B1 (ko) 2008-07-18 2010-11-11 주식회사 영풍필텍스 수분산 폴리우레탄 부분 코팅된 전기방사 나노웹이라미네이팅된 투습방수 소재 및 그 제조 방법
KR101068048B1 (ko) * 2008-09-02 2011-09-28 (주)에프티이앤이 전기방사를 이용한 라미네이팅 방법
KR101086165B1 (ko) * 2008-12-30 2011-11-25 주식회사 효성 신축성 폴리우레탄 부직포의 제조방법 및 그에 의해서 수득된 신축성 폴리우레탄 부직포
KR101407770B1 (ko) * 2010-06-21 2014-07-02 코오롱인더스트리 주식회사 다공성 나노웹 및 그 제조방법

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101106679B1 (ko) * 2008-06-12 2012-01-18 코오롱패션머티리얼 (주) 폴리우레탄 나노섬유 웹 및 이를 포함하는 투습방수원단
KR101104725B1 (ko) * 2008-09-02 2012-01-10 (주)에프티이앤이 심실링 테이프 및 그의 제조방법
KR101319540B1 (ko) * 2012-08-21 2013-10-17 (주)우리나노필 투습방수 원단을 제조하는 방법
KR102038779B1 (ko) * 2018-10-31 2019-10-31 (주)브리즈텍스 열접착이 가능한 투습방수성 멤브레인 및 그 제조방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020044866A (ko) * 2000-12-07 2002-06-19 최진석 투습성과 방수성을 갖는 폴리우레탄-부직포 합지 및 그의제조방법
KR20040062743A (ko) * 2003-01-03 2004-07-09 김학용 문양을 갖는 나노섬유 부직포의 제조방법

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020044866A (ko) * 2000-12-07 2002-06-19 최진석 투습성과 방수성을 갖는 폴리우레탄-부직포 합지 및 그의제조방법
KR20040062743A (ko) * 2003-01-03 2004-07-09 김학용 문양을 갖는 나노섬유 부직포의 제조방법

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100993943B1 (ko) 2008-07-18 2010-11-11 주식회사 영풍필텍스 수분산 폴리우레탄 부분 코팅된 전기방사 나노웹이라미네이팅된 투습방수 소재 및 그 제조 방법
KR101068048B1 (ko) * 2008-09-02 2011-09-28 (주)에프티이앤이 전기방사를 이용한 라미네이팅 방법
KR101086165B1 (ko) * 2008-12-30 2011-11-25 주식회사 효성 신축성 폴리우레탄 부직포의 제조방법 및 그에 의해서 수득된 신축성 폴리우레탄 부직포
KR101407770B1 (ko) * 2010-06-21 2014-07-02 코오롱인더스트리 주식회사 다공성 나노웹 및 그 제조방법
US9142815B2 (en) 2010-06-21 2015-09-22 Kolon Industries, Inc. Method for manufacturing a porous nanoweb

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070109001A (ko) 2007-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100824437B1 (ko) 폴리우레탄 수지 박막 층의 형성 방법
JP6182553B2 (ja) 粘着テープおよびその製造方法
US6784127B1 (en) Polyurethane elastic fiber nonwoven fabric and its production and synthetic leather using the same
KR101068048B1 (ko) 전기방사를 이용한 라미네이팅 방법
US20190277028A1 (en) Multiple Layer Substrate for Roofing Materials
KR100225469B1 (ko) 점착테이프용 기포 및 그것을 사용한 접착테이프(Adhesive tape and its base fabric)
WO2013104262A1 (zh) 热塑性树脂薄膜层合物及其制备方法
KR101631252B1 (ko) 투습방수 원단 및 그의 제조 방법
WO2017028421A1 (zh) 一种基于纳米纤维堆积体的防水透气面料生产设备
JP2023080149A (ja) 片面に不浸透層を有し、もう片面に滑り止めコーティングを有する不織布シート素材の製造方法
KR20190043534A (ko) 스판본드 부직포 및 그의 제조 방법
JP6028940B2 (ja) 透湿防水生地およびその製造方法
WO2010024249A1 (ja) 皮革様シート及びその製造方法
KR101104725B1 (ko) 심실링 테이프 및 그의 제조방법
JP5946622B2 (ja) 網状体の製造方法
KR101812786B1 (ko) 방수성 통기 시트 및 이의 제조 방법
JP6867019B2 (ja) 透気防水シートの製造方法
WO2018088303A1 (ja) 粘着シート、絆創膏及びこれらの製造方法
CN104647843A (zh) 一种微孔树脂薄膜层合物及其制备方法
JP2015143401A (ja) 物品表面加飾シート、物品表面加飾用貼布、加飾成形体、及び物品表面加飾シートの製造方法
KR101812784B1 (ko) 방수성 통기 시트 및 이의 제조 방법
TW201520396A (zh) 用於乙烯地板覆蓋之載體材料
KR102001863B1 (ko) 접착공정 일체형 전기방사 나노웹 원단의 제조 방법
KR20120071639A (ko) 부직포의 제조방법, 그로부터 제조된 부직포 및 그의 제조를 위한 장치
KR100702604B1 (ko) 나노-부직포 결합 복합 직물의 생산 방법 및 그 방법에의한 나노-부직포 결합 복합 직물

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130416

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140416

Year of fee payment: 7

LAPS Lapse due to unpaid annual fee