TW201520396A - 用於乙烯地板覆蓋之載體材料 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種乙烯地板覆蓋物用之載體材料，其中該載體包含含有熱塑性纖維之非織造纖維層、及用以排除乙烯地板覆蓋物中皺紋之紗幕。該紗幕包含設計成符合包含熱塑性纖維之非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗，以防止乙烯地板覆蓋物中的印刷誤差及/或表面不規則性形成。

Description

用於乙烯地板覆蓋之載體材料
本發明關於適合作為乙烯地板覆蓋物用之載體之載體材料。
乙烯地板覆蓋物基本上可藉兩種不同的方法製備。第一種方法之步驟包含供應具有控制厚度的壓延PVC連貫片，繼而將其層壓至襯底材料，例如US 2008/0193697 A1號專利所揭示。因壓延PVC片已為連貫材料，故襯底材料通常不接受高溫處理，且施加於襯底之張力通常相當低。
第二種製備乙烯地板覆蓋物之方法之步驟包含供應PVC塑料溶膠，且將該PVC塑料溶膠浸漬於載體材料中。在浸漬載體材料之後，將PVC塑料溶膠在高溫膠凝而獲得PVC連貫層。
例如減震乙烯地板覆蓋物可藉由在載體材料上施加數層基於PVC之層而製造，各PVC層具有其各自的功能。
該載體被一PVC塑料溶膠層浸漬，在該浸漬載體接觸熱(金屬)輥表面時在高溫下膠凝，通常為140℃至170℃之溫度。繼而將包含發泡劑之發泡PVC塑料溶膠層塗覆在膠凝的浸漬層上，然後亦在高溫將其膠凝。
使用印刷單元將所欲的印墨圖案施加於該膠凝發泡層上。在此印刷層上方施加一清澈、透明之PVC塑料溶膠層作為磨耗層，再度在高溫將其膠凝。在下側可施加包含相當大量的發泡劑之可發泡PVC塑料溶膠襯底層。為了獲得減震乙烯地板覆蓋物，將可發泡層與襯底層之PVC塑料溶膠中的發泡劑在硬化步驟中於高於膠凝溫度之溫度下活化，通常為170℃至230℃，而將發泡層與襯底層中的PVC發泡及硬化。
包含由熱塑性纖維組成的非織造載體之減震乙烯地板覆蓋物例如由FR2013722 A1號專利及WO2005/118947 A1號專利得知。相較於基於非熱塑性纖維之載體，此由熱塑性纖維組成的非織造載體對減震乙烯地板覆蓋物提供較佳的抗撕裂性及撓性。
FR2013722 A1號專利揭示一種由可作為地板覆蓋物之具有氯乙烯塗層之耐綸(聚醯胺)長纖維覆蓋物所製造的非織造墊。該非織造墊在長纖維交叉點因氫鍵而鍵結。
WO2005/118947 A1號專利揭示一種非織造載體，其中該非織造物係由不同的聚合物製造，及該非織造載體係藉源自該非織造載體所包含的長纖維之聚合物熱黏結。
US3,968,290 A號專利揭示PVC地板，其包含僅部分以PVC浸漬之厚彈性襯板。
CN201011108 Y號專利揭示一種PVC運動地板，其包含由織造玻璃紗幕、與藉黏著層黏結該織造玻璃紗幕之聚酯短纖維非織造物所組成的載體。
然而，現在觀察到包含由熱塑性纖維組成的非織造載體之乙烯地板覆蓋物在乙烯地板覆蓋物製造方法之製程期間會有皺紋，其本質上按乙烯地板覆蓋物的機械方向延伸，且依皺紋之量及程度而成為低品質乙烯地板覆蓋物，或甚至是不合格產品，即廢料。
本發明之一目的為提供一種乙烯地板覆蓋物用之載體材料，其包含含有熱塑性纖維之非織造層，而防止或至少減少乙烯地板覆蓋物中的表面缺陷形成，包括皺紋、或由不均勻表面所造成的印刷缺陷。
本發明之目的係藉請求項1之載體材料完成。
該乙烯地板覆蓋物用之載體中有紗幕存在，以防止或至少減少按乙烯地板覆蓋物的機械方向延伸之皺紋形成。據信有紗幕則減少包含載體中的熱塑性纖維之非織造纖維層在機械方向之應變，其因在乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的高張力而生成。因紗幕減少機械方向應變，故非織造纖維層在橫向機械方向較不縮小及/或收縮。據信非織造纖維層中的皺紋係因非織造纖維層之質量規律性有不均勻性之應力-應變行為之局部變動而產生。
1‧‧‧緯紗
2‧‧‧經紗
3‧‧‧浸漬層的不規則上表面
4‧‧‧浸漬層的不規則下表面
5‧‧‧塗覆發泡層的表面
6‧‧‧磨耗層
7‧‧‧襯底層
8‧‧‧最終減震乙烯地板覆蓋物的表面
第1圖為本發明之載體材料的略示圖。
在一具體實施例中，該乙烯地板覆蓋物為減震乙烯地板覆蓋物。
在本發明之範圍內應了解，術語載體或載體材料係表示適合以PVC塑料溶膠浸漬之材料。
應了解，術語襯底或襯底材料係表示適合以壓延PVC連貫片層壓之材料。襯底被黏附至PVC片。
一般要求(減震)乙烯地板覆蓋物用之載體要有將浸漬層規則地施加於載體全寬上所需的充分表面規則性，即載體表面上充分均勻的厚度。此外，為了將PVC塑料溶膠均勻滲透通過載體以在上層與發泡襯底層之間得到充分的脫層強度，其需要充分的結構開放性。另一方面，為了防止PVC塑料溶膠在PVC膠凝成為連貫PVC材料之前下降通過載體，載體材料結構不可過於開放。
在一具體實施例中，只要將乙烯地板覆蓋物製造方法中的張力施加於載體之所有層，則可在乙烯地板覆蓋物製造方法中將載體之非織造纖維層及紗幕以二分別層供應。
例如為了改良載體之質量均勻性及/或進一步減少載體所包含的非織造纖維層的橫向機械方向收縮及/或縮小，載體可包含一層或以上的其他層，各層選自非織造纖維層及/或紗幕。
較佳為將非織造纖維層與紗幕、及選用的其他層以單一整合載體供應，其中將紗幕與非織造纖維層(及選用的其他層)彼此連接而形成整合載體。紗幕與非 織造纖維層之彼此連接可藉任何已知的合適方法實行，例如使用黏著劑，如膠結劑及/或熱熔物，或者藉熱黏結，如熱氣黏結或壓延，及/或藉機械黏結方法，如縫織、機械針織及/或流體糾結，例如水流糾結。應了解，術語「連接」亦包括其中紗幕位於(嵌入)二非織造纖維層之間的狀況，其中非織造纖維層藉任何合適的方法經由紗幕中的開口彼此黏結，因此藉彼此黏結之二非織造纖維層之纖維之封包而整合紗幕之經紗與緯紗。
較佳為整合載體之非織造纖維層與紗幕藉熱黏結及/或藉機械黏結方法彼此連接而不需要施加額外的黏著劑，且獲得無黏著劑之載體。施加黏著劑需要額外的設備及額外的原料。
更佳為整合載體之非織造纖維層與紗幕藉熱黏結彼此連接而不需要應用機械黏結方法。機械黏結方法原本就有損壞紗幕的風險。較佳為整合載體之非織造纖維層與紗幕僅藉熱黏結彼此連接。
在一具體實施例中，載體所包含的紗幕包含高模數紗作為經紗，例如玻璃紗、聚芳醯胺紗、或碳紗及/或其他可承受在乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的溫度之高模數紗或其任何組合。較佳為紗幕包含玻璃紗作為經紗。較佳為紗幕中的全部經紗均為高模數紗，更佳為紗幕中的全部經紗均為玻璃紗。高模數紗具有至少25GPa，較佳為至少40GPa，更佳為至少50GPa，最佳為至少75GPa之模數。
選擇紗幕所包含作為經紗的高模數紗之型式及量，而使根據EN29073-3(08-1992)以200毫米/分鐘之鉗速，在指定伸長率2%(LASE2%)之負載所測定的紗幕之模數為至少50牛頓/5公分。紗幕之模數較佳為至少100牛頓/5公分，更佳為至少200牛頓/5公分，最佳為至少250牛頓/5公分。
在一具體實施例中，紗幕包含高模數紗作為經紗，例如玻璃紗、聚芳醯胺紗、或碳紗及/或其他可承受在減震乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的溫度之高模數紗或其任何組合。紗幕中的全部經紗可均為高模數紗，如玻璃紗。
應了解，在本發明之範圍內，術語纖維係指短纖維及長纖維。短纖維為具有2至200毫米之範圍的指定相對短長度之纖維。長纖維為長度超過200毫米，較佳為超過500毫米，更佳為超過1000毫米之纖維。長纖維可甚至為實質上無限，例如當藉長纖維通過紡錘中的紡絲孔之連續擠壓及紡絲而形成時。
纖維可有任何橫切面形狀，包括圓形、三葉形、多葉形、或長方形，後者呈現高度可遠比高度大之寬度及高度，而使此具體實施例中的纖維為帶形。此外，該纖維可為單成分、二成分、或甚至多成分纖維。
在一具體實施例中，非織造纖維層中的纖維具有1至25dtex之範圍，較佳為2至20dtex之範圍，更佳為5至15dtex之範圍，最佳為5至10dtex之範圍的線性密度，而對載體提供加工安定性及質量規律性， 同時維持足以將PVC塑料溶膠均勻滲透通過載體之結構開放性。單位dtex定義纖維細度，其為每10000米之重量克數。
載體所包含的非織造纖維層可為任何型式的非織造物，例如藉已知方法，如梳理方法、濕式佈層(wet-laid)方法、或氣流佈層(air-laid)方法、或其任何組合所製造的短纖維非織造物。非織造纖維層亦可為由已知紡黏方法所製造的長纖維組成的非織造物，其中將長纖維從紡錘擠壓，繼而在輸送帶上佈層成為長纖維網，繼而將該網黏結形成非織造纖維層，或者藉二步驟方法，其中將長纖維紡絲且捲繞在紗管上，較佳為多長纖維紗之形式，繼而為將多長纖維紗解開且將長纖維在輸送帶上佈層成為長纖維網，及將該網黏結形成非織造纖維層之步驟。
較佳為非織造纖維層中的纖維為長纖維，而對載體及/或乙烯地板覆蓋物提供更高的拉伸強度及/或更高的撕裂強度。
非織造纖維層可由非織造纖維層中纖維總重量之至少50重量百分比，較佳為至少75重量百分比，更佳為至少90重量百分比，甚至較佳為至少95重量百分比的熱塑性纖維組成。非織造纖維層中熱塑性纖維之量增加，則乙烯地板覆蓋物之拉伸強度及/或抗撕裂性增加且撓性增加。
在一具體實施例中，非織造纖維層由非織造纖維層中纖維總重量之100重量百分比的熱塑性纖維組成。
組成非織造纖維層中的熱塑性纖維之熱塑性聚合物可為可承受在乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的溫度之任何型式的熱塑性聚合物。非織造纖維層中的熱塑性纖維可包含聚酯，例如聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)(基於DMT或PTA)、對苯二甲酸伸丁酯(PBT)、對苯二甲酸伸丙酯(PTT)、聚萘甲酸伸乙酯(PEN)及/或聚乳酸(PLA)，聚醯胺，例如聚醯胺-6(PA6)、聚醯胺-6,6(PA6,6)及/或聚醯胺-6,10(PA6,10)，聚苯硫(PPS)、聚乙烯醯亞胺(PEI)及/或聚甲醛(POM)，及/或其任何共聚物或任何摻合物。
熱塑性纖維可包含按纖維總重量計為至多25重量百分比的添加劑，例如紡絲輔助劑、填料、阻燃材料、UV抑制劑、結晶阻礙劑/加速劑、塑化劑、熱安定劑、抗菌添加劑、著色劑(例如碳黑)、或其任何組合。
載體所包含的非織造纖維層之重量可為40克/平方米至250克/平方米之範圍，較佳為45克/平方米至200克/平方米之範圍，較佳為50克/平方米至150克/平方米之範圍，更佳為50克/平方米至120克/平方米之範圍，最佳為60克/平方米至100克/平方米之範圍，以將載體結構保持開放而足可滲透PVC塑料溶膠浸漬層，及對載體提供充分的浸漬層機械黏附性。非織造纖維層之重量越小，則浸漬層中的PVC塑料溶膠消耗量越小，但是非織造纖維層之重量太小，則造成PVC塑料溶膠在將PVC膠凝成為連貫PVC材料之前下降通過載體。
在一具體實施例中，非織造纖維層(較佳為由長纖維組成)可由單一型式的單成分纖維組成，其被任何合適的黏結技術黏結，例如在二壓延輥之間壓延纖維網、機械針織、水流糾結、超音波黏結、或其任何組合。
在另一具體實施例中，非織造纖維層(較佳為由長纖維組成)可包含兩種型式的單成分纖維，各型單成分纖維由化學構造不同而熔點不同的聚合物組成。較佳為該兩種不同聚合物之熔點相差至少10℃。更佳為熔點相差至少50℃。此產物可藉由使纖維網接受熔點較低的聚合物之熔點範圍的溫度而熱黏結。
在又一具體實施例中，非織造纖維層(較佳為由長纖維組成)可包含二成分纖維。二成分纖維為由兩種化學構造不同的聚合物所組成的纖維。基本差別分成三種型式的二成分纖維：並排型、核-鞘型、及海島型二成分纖維。在一較佳具體實施例中，建構二成分纖維之兩種聚合物的熔點相差至少10℃。更佳為熔點相差至少50℃。當由並排型及/或核-鞘型二成分纖維組成時，此包含二成分纖維之非織造層可藉由使纖維網接受熔點較低的聚合物之熔點範圍的溫度而熱黏結。在一較佳具體實施例中，非織造載體主要由核-鞘型二成分纖維製造，較佳為長纖維。應了解，主要係表示非織造纖維層所包含的至少50%，較佳為至少75%，更佳為至少90%，甚至較佳為至少95%，最佳為100%之纖維為核-鞘型二成分纖維。
較佳為核/鞘二成分纖維中的核/鞘比例為95/5體積百分比至5/95體積百分比之間。更佳為核/鞘比例為50/50體積百分比至95/5體積百分比之間。
在一較佳具體實施例中，核/鞘二成分纖維之鞘主要由聚醯胺組成，較佳為聚醯胺-6(PA6)，及核主要由聚酯組成，較佳為聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)。
在一較佳具體實施例中，載體包含紗幕，其中將紗幕之緯紗設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮，尤其是當接受在乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的經紗方向張力時。雖然現已觀察到包含玻璃紗作為經紗與緯紗之紗幕完全排除在乙烯地板覆蓋物中按機械方向延伸的皺紋之形成，但依在(減震)乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的實際張力及/或溫度而定，具有玻璃紗作為緯紗之紗幕可能誘發最終(減震)乙烯地板覆蓋物中的表面不規則性及/或可能造成被施加於膠凝發泡層之所欲印墨圖案的印刷誤差。
意外地已發現，包含具有熱塑性纖維之非織造纖維層、及具有設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮(特別是在PVC塑料溶膠浸漬層之高溫膠凝期間，通常為140℃至170℃之範圍的溫度)之緯紗的紗幕之載體，在發泡層、視情況及襯底層中的PVC塑料溶膠發泡及硬化之後，防止或至少減少(減震)乙烯地板覆蓋物中的印刷誤差形成，及防止或至少減少表面不規則形成。
據信當非織造纖維層在橫向機械方向收縮或縮小時，包含具有設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗的紗幕之載體防止緯紗皺折，即緯紗因壓縮應力而彎曲或扭折。不受理論拘束，據信在浸漬層中的PVC塑料溶膠膠凝期間，紗幕之緯紗皺折造成膠凝浸漬層的表面不均勻，特別是當緯紗皺折係發生在形成載體表面之平面外時，如第1圖所略示。該紗幕包含經紗(2)與緯紗(1)。緯紗(1)在PVC塑料溶膠浸漬層膠凝期間扭折。由於緯紗(1)扭折，故浸漬層具有不規則上表面(3)與不規則下表面(4)。由於膠凝浸漬層的不均勻上表面(3)，故局部改變量(即層厚(D1,D2)之差異)的PVC塑料溶膠被塗覆在膠凝浸漬層的不規則表面(3)上。在減震乙烯地板覆蓋物之情形，塗覆層在塗覆之後及在發泡層中的PVC塑料溶膠膠凝之後仍會具有光滑、平坦上表面(5)。所欲的印墨圖案及磨耗層(6)仍可被施加於塗覆發泡層的表面(5)上。在發泡層硬化(發泡)之後，局部改變量(D1,D2)的包含發泡劑之PVC塑料溶膠會誘發最終減震乙烯地板覆蓋物的表面(8)中的表面不規則性。在發泡層發泡之後，減震乙烯地板覆蓋物的最終厚度在施加較大量(D1)的包含發泡劑之PVC塑料溶膠的位置比在施加較少量(D2)的包含發泡劑之PVC塑料溶膠的位置大，而造成最終減震乙烯地板覆蓋物的表面(8)中的表面不規則性。
此外，據信由於紗幕之緯紗(1)在非織造纖維層的橫向機械方向收縮或縮小時扭折，故對膠凝發泡層 (5)局部施加所欲的印墨圖案因膠凝浸漬層的不均勻表面(3,4)而複雜化。雖然發泡層之塗覆及後續膠凝可形成均勻的印墨用表面(5)，但難以確保在印刷單元與膠凝發泡層的表面(5)之間將均勻壓力施加於欲印刷表面上，特別是當實際壓力係由直接接觸不規則膠凝浸漬層的對立表面(4)之支撐輥所提供的撐體決定時。最後，將可發泡PVC塑料溶膠之襯底層(7)塗覆在不規則膠凝浸漬層的對立表面(4)上。由於膠凝浸漬層的不均勻下表面(4)，故亦施加局部改變量(即層厚差異)的包含發泡劑之PVC塑料溶膠作為襯底層而塗覆在膠凝浸漬層的不規則表面(4)上。因襯底層可接受壓紋步驟，且當減震乙烯地板覆蓋物之襯底側被裝設在地板上看不見，故此效果較不重要。
較佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，載體所包含的紗幕的緯紗方向自由收縮、與在相同溫度載體所包含的非織造纖維層的橫向機械方向自由收縮相差最多1.00%，更佳為與非織造纖維層的橫向機械方向自由收縮相差最多0.50%，甚至更佳為最多0.25%，甚至更佳為最多0.10%，而防止紗幕之緯紗扭折。最佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，載體所包含的紗幕的緯紗方向自由收縮與在相同溫度載體所包含的非織造纖維層的橫向機械方向自由收縮相等。
自由收縮係將490毫米乘490毫米之紗幕樣品或非織造纖維層樣品置於烤箱中，在140℃至170℃之範圍的特定溫度，較佳為在150℃的溫度，未對紗幕施加負載歷時1分鐘而測定，且測量冷卻至室溫之後的樣 品尺寸而在測定紗幕的緯紗方向或在非織造纖維層的橫向機械方向之收縮。自由收縮係由5個樣品之平均值決定。
較佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，載體所包含的紗幕在緯紗方向接受300牛頓/米之負載的緯紗方向之收縮、與在相同溫度載體所包含的非織造纖維層的橫向機械方向之收縮相差最多1.00%，更佳為與非織造纖維層的橫向機械方向之收縮相差最多0.50%，甚至更佳為最多0.25%，甚至更佳為最多0.10%，而防止紗幕之緯紗扭折。最佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，載體所包含的紗幕在緯紗方向接受300牛頓/米之負載的緯紗方向的收縮、與在相同溫度載體所包含的非織造纖維層在緯紗方向接受300牛頓/米之負載的橫向機械方向之收縮相等。
紗幕在緯紗方向接受300牛頓/米之負載的緯紗方向收縮係對紗幕樣品或對非織造纖維層樣品施加300牛頓/米之負載而測定，該樣品為7米長及1米寬，且在樣品上標示大約1米×1米之指示測量區域。至少將樣品之指示測量區域引入設成140℃至170℃之範圍的特定溫度，較佳為150℃之溫度之烤箱中歷時1分鐘，且在將樣品維持在張力下而冷卻至室溫之後測量樣品上的指示測量區域之尺寸，而測定在紗幕的緯紗方向或在非織造纖維層的橫向機械方向之收縮。該收縮係由3個樣品之平均值決定。
較佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，較佳為在150℃的溫度，載體所包含的紗幕在經紗方向接受300牛頓/米之負載的緯紗方向之收縮、與在相同溫度載體所包含的非織造纖維層的橫向機械方向之收縮相差最多1.00%，更佳為與非織造纖維層在經紗方向接受300牛頓/米之負載的橫向機械方向之自由收縮相差最多0.50%，甚至更佳為最多0.25%，甚至更佳為最多0.10%，而防止紗幕之緯紗扭折。最佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，較佳為在150℃的溫度，載體所包含的紗幕在經紗方向接受300牛頓/米之負載的緯紗方向之收縮、與在相同溫度載體所包含的非織造纖維層在經紗方向接受300牛頓/米之負載的橫向機械方向之收縮相等。
當具有設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗的紗幕，被包含在整合的載體中，其中紗幕與非織造纖維層之間的連接係藉由使紗幕接受高溫之方法(例如藉熱黏結，或者在水流糾結之後將載體乾燥)而達成，緯紗較佳為被設計成在施加高溫而獲得整合載體之後，該整合載體中的紗幕的緯紗收縮符合非織造纖維層的橫向機械方向之收縮。
在一較佳具體實施例中，具有設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗的紗幕包含高模數紗作為經紗，例如玻璃紗、聚芳醯胺紗、或碳紗及/或其他可承受在減震乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的溫度之高模數紗。較佳為紗幕包含玻璃紗作為經紗。較佳為紗幕中的全部經紗均為高模數紗，更佳為紗幕中的 全部經紗均為玻璃紗。高模數紗具有至少25GPa，較佳為至少40GPa，更佳為至少50GPa，最佳為至少75GPa之模數。
選擇具有設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗的紗幕所包含作為經紗的高模數紗之型式及量，而使根據EN29073-3(08-1992)以200毫米/分鐘之鉗速，在指定伸長率2%(LASE2%)之負載所測定的紗幕之模數為至少50牛頓/5公分。紗幕之模數較佳為至少100牛頓/5公分，更佳為至少200牛頓/5公分，最佳為至少250牛頓/5公分。
較佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，較佳為在150℃的溫度，及1分鐘之停留時間，載體中包含設計成符合載體中非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗的紗幕具有至少0.10%，較佳為至少0.15%，更佳為至少0.20%，甚至更佳為至少0.25%，最佳為至少0.30%之自由收縮。
較佳為在140℃至170℃之範圍的溫度，較佳為在150℃的溫度，及1分鐘之停留時間，在經紗方向接受300牛頓/米之負載的載體中包含設計成符合載體中非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗的紗幕具有至少0.10%，較佳為至少0.15%，更佳為至少0.20%，甚至更佳為至少0.25%，最佳為至少0.30%之收縮。
紗幕中設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗可包含任何適合承受在乙烯地板覆蓋物製造方法中所遭遇的溫度之聚合物，而防止緯紗、因此 及紗幕失去其結構形狀。較佳為緯紗包含熔點高於施加而將前層中及/或襯底層中的PVC塑料溶膠硬化/發泡的硬化溫度之聚合物，該聚合物較佳為選自聚酯，較佳為聚對苯二甲酸伸乙酯(PET)、對苯二甲酸伸丁酯(PBT)、對苯二甲酸伸丙酯(PTT)、聚萘甲酸伸乙酯(PEN)及/或聚乳酸(PLA)，聚醯胺，較佳為聚醯胺-6(PA6)、聚醯胺-6,6(PA6,6)及/或聚醯胺-6,10(PA6,10)，聚苯硫(PPS)、聚乙烯醯亞胺(PEI)及/或聚甲醛(POM)，及/或其任何共聚物或任何摻合物。
紗幕中的緯紗收縮程度可使用已知方法調整，例如多長纖維紗擠製紡絲方法，其中長纖維紗收縮會因在聚合物通過紡絲孔期間、在擠壓長纖維冷卻期間及/或抽拉冷卻長纖維期間選擇製程條件，例如張力及/或溫度，或者在其中藉由擠壓通過縫模或藉吹膜方法而形成聚合物片之製帶方法中選擇製程條件，例如張力及/或溫度，而受影響。
包含含有熱塑性纖維之非織造纖維層、及具有設計成符合非織造纖維層的橫向機械方向收縮之緯紗之紗幕的載體亦適合其中將載體在張力下浸漬及/或接受高溫之其他應用，例如製造屋頂隔膜，特別是用於包含薄塗層之屋頂隔膜，較佳為塗覆在浸漬載體上，或者製造屋頂襯墊片。
〔實施例〕 〔實施例1〕
基於包含非織造纖維層及紗幕之載體而製造減震乙烯地板覆蓋物。該非織造纖維層係由細度為7.3dtex之核-鞘二成分長纖維組成，該長纖維之核係由聚對苯二甲酸伸乙酯組成，及該鞘係由聚醯胺-6組成，比例為74/26體積百分比/體積百分比，且該非織造纖維層具有75克/平方米之重量。該紗幕在機械方向及橫向機械方向均包含340dtex之玻璃紗，紗幕之構造為經紗方向每公分具有1.3條玻璃紗，及緯紗方向每公分具有0.8條玻璃紗。將紗幕嵌入非織造纖維層中。使用熱氣將非織造纖維層中的長纖維熱黏結。該減震乙烯地板覆蓋物無按機械方向延伸的皺紋。
〔比較例〕
基於包含非織造纖維層之載體而製造減震乙烯地板覆蓋物。該非織造纖維層係由細度為7.3dtex之核-鞘二成分長纖維組成，該長纖維之核係由聚對苯二甲酸伸乙酯組成，及該鞘係由聚醯胺-6組成，比例為74/26體積百分比/體積百分比，且該非織造纖維層具有75克/平方米之重量。該減震乙烯地板覆蓋物有按機械方向延伸的皺紋，特別是靠近減震乙烯地板覆蓋物之側緣。
1‧‧‧緯紗
2‧‧‧經紗
3‧‧‧浸漬層的不規則上表面
4‧‧‧浸漬層的不規則下表面
5‧‧‧塗覆發泡層的表面
6‧‧‧磨耗層
7‧‧‧襯底層
8‧‧‧最終減震乙烯地板覆蓋物的表面

Claims (5)

  1. 一種乙烯地板覆蓋物用之載體，其包含含有熱塑性纖維之非織造纖維層、及含有緯紗之紗幕，其中將該緯紗之收縮設計成符合包含熱塑性纖維之該非織造纖維層的橫向機械方向之收縮。
  2. 如請求項1之乙烯地板覆蓋物用之載體，其中在140℃至170℃之範圍的溫度，較佳為在150℃的溫度，該載體所包含的該紗幕的緯紗方向之自由收縮、與在相同溫度該載體所包含的該非織造纖維層的橫向機械方向之自由收縮相差最多1.00%，較佳為最多0.50%，甚至更佳為最多0.25%，甚至更佳為最多0.10%，而防止該紗幕之該緯紗扭折。
  3. 如請求項1或2之乙烯地板覆蓋物用之載體，其中在150℃的溫度，及1分鐘之停留時間，該紗幕具有至少0.10%，較佳為至少0.15%，更佳為至少0.20%，甚至更佳為至少0.25%，最佳為至少0.30%之自由收縮。
  4. 一種將請求項1至3中任一項之乙烯地板覆蓋物用之載體作為屋頂隔膜之用途。
  5. 一種將請求項1至3中任一項之乙烯地板覆蓋物用之載體作為屋頂襯墊片之用途。
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