CN117682278B - 一种玄武岩管道运输储存装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道运输技术领域，尤其涉及一种玄武岩管道运输储存装置及使用方法，包括顶端开设有槽口的中心支座，所述中心支座为中空结构，且中心支座上设置有：延伸支架与承重支架，所述延伸支架水平连接于中心支座左右两端上，且延伸支架中水平开设有导向空腔；用于支撑玄武岩管道的支撑机构，所述支撑机构通过承重支架并由第一驱动电机驱动设置于中心支座上。本发明在中心支座中设置由第一驱动电机驱动旋转的驱动蜗杆；利用移动架设置由第二驱动电机驱动旋转的滚珠丝杆，使得安装有张合压板的伸缩支板在移动架上进行水平伸缩，使得张合压板玄武岩管道开口中张开调整，从而对玄武岩管道进行夹持固定。

Description

一种玄武岩管道运输储存装置及使用方法

技术领域

本发明涉及管道运输技术领域，尤其涉及一种玄武岩管道运输储存装置及使用方法。

背景技术

玄武岩管道是利用玄武岩材料制作而成的管道，其主要用途是在石油、化学、电力、冶金、水利等行业中作为输送液体或气体的管道。玄武岩管道除了输送功能外，还具有隔热隔音、防腐蚀、耐磨损等优点，所以在多种类型的介质运输中广泛应用。

玄武岩管道单体存在体积大、重量大的特点，所以导致其在运输和储存时具有诸多不便，如公告号为CN114834737B公开的一种玄武岩纤维管道生产用夹持存储装置及使用方法，其利用驱动螺杆配置永磁铁块，在货架背侧固定连接增阻组件，增阻组件中配置能够弹性升降的弧形磁铁，在弧形磁铁底侧设置与玄纤管道内壁接触的静摩擦层，通过永磁铁块的位置改变，驱动增阻组件中弧形磁铁的位置变化，但玄武岩管道不同于常见的平面结构，尤其是采用了弧形磁铁，曲面结构的玄武岩管道与弧形磁铁之间难以实现牢固的接触点，而且因为玄武岩管道与夹持储存装置整体结构庞大，尤其是缺乏灵活调整功能的夹持储存装置自身也会存在难以搬移的问题，同时采用该种存储装置难以与玄武岩管道之间进行多点连接，更难以实现均匀施力与受力，极易导致玄武岩管道倾斜偏转甚至位移滑脱。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对玄武岩管道进行收纳管理影响安全运输的问题，而提出的一种玄武岩管道运输储存装置及使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玄武岩管道运输储存装置，包括顶端开设有槽口的中心支座，所述中心支座为中空结构，且中心支座上设置有：

延伸支架与承重支架，所述延伸支架水平连接于中心支座左右两端上，且延伸支架中水平开设有导向空腔，所述承重支架竖直连接于延伸支架上，且承重支架为龙门架结构；

第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装于中心支座中；

用于支撑玄武岩管道的支撑机构，所述支撑机构通过承重支架并由第一驱动电机驱动设置于中心支座上，所述支撑机构包括：

驱动蜗杆，所述驱动蜗杆转动安装于中心支座内并固定连接第一驱动电机输出端；

啮合连接的驱动齿轮与从动齿条，所述驱动齿轮键连接于驱动齿轮上，且从动齿条数量为两个，两个所述从动齿条中心对称设置于驱动齿轮两侧位置；

用于倾斜支撑玄武岩管道并安装有滑轮的支撑侧板，所述支撑侧板数量为两个，且两个支撑侧板分别固定连接于两个从动齿条延伸出中心支座外的一端上；

斜面，所述斜面向内倾斜开设于支撑侧板顶端位置；

所述支撑机构还包括：

偏转轴，所述偏转轴数量为两个，且两个偏转轴轴线对称设置于驱动蜗杆两侧位置；

从动蜗轮与偏转拉杆，所述从动蜗轮键连接于偏转轴上并啮合连接驱动蜗杆，所述偏转拉杆固定套装于偏转轴上；

用于竖直支撑玄武岩管道的升降载重台，所述升降载重台由偏转拉杆活动牵引并滑动套装于承重支架中。

所述偏转拉杆滑动套装于升降载重台位于承重支架内的下端中，且偏转拉杆中开设有牵引长孔，所述升降载重台下端中一体连接有滑动套装于牵引长孔的从动长栓；

由支撑机构传动驱动的伸缩支撑杆与移动架，所述伸缩支撑杆通过导向空腔水平滑动套装于延伸支架中，所述移动架竖直焊接于伸缩支撑杆延伸至导向空腔外的一端上；

第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装于移动架中；

用于固定夹持玄武岩管道的限位机构，所述限位机构通过移动架并由第二驱动电机驱动设置于中心支座上，所述限位机构包括：

相连通的导向长孔与限位长孔，所述导向长孔与限位长孔均开设于移动架中；

与第二驱动电机输出端固定连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过导向长孔转动安装于移动架中；

固定连接的升降螺母与限位滑块，所述升降螺母配套安装于滚珠丝杆上，且限位滑块滑动套装于限位长孔中；

伸缩支板与牵引支杆，所述伸缩支板水平滑动套装于移动架中，所述牵引支杆用于活动连接升降螺母与伸缩支板；

上下对应的张合压板，所述张合压板销轴安装于伸缩支板延伸至玄武岩开口内的一端上；

导向槽与位于导向槽中的导向杆与导向块，所述导向槽开设于张合压板外壁中，所述导向杆焊接于导向槽内，且滑动套装于导向杆上的导向块滑动套装于导向槽中；

限位拉杆，所述限位拉杆用于活动连接移动架与导向块。

优选地，所述支撑侧板与伸缩支撑杆之间销轴连接有张合拉杆。

优选地，所述伸缩支板对应玄武岩管道两端开口，所述牵引支杆两端分别与升降螺母及伸缩支板销轴连接。

优选地，所述限位拉杆两端分别与移动架及导向块销轴连接。

上述一种玄武岩管道运输储存装置的使用方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S1，将玄武岩管道水平放置于两个所述支撑侧板之间，同时利用升降载重台为玄武岩管道提供支撑作用，控制第一驱动电机开启；

步骤S2，所述第一驱动电机输出端通过驱动蜗杆带动驱动齿轮进行旋转，驱动齿轮带动从动齿条进行相向移动，使得两个支撑侧板相向移动，以利用斜面倾斜支撑玄武岩管道，驱动蜗杆通过从动蜗轮带动偏转轴进行偏转，偏转轴带动偏转拉杆进行偏转，偏转拉杆通过牵引长孔与从动长栓带动升降载重台在承重支架中上移运动，利用上移的升降载重台竖直支撑玄武岩管道；

步骤S3，两个所述支撑侧板在相向移动中通过张合拉杆挤压伸缩支撑杆，以带动两个移动架相向移动；

步骤S4，在所述移动架上控制第二驱动电机开启，第二驱动电机带动滚珠丝杆进行旋转，滚珠丝杆上的升降螺母通过牵引支杆支撑伸缩支板进行水平延伸，直至伸缩支板带动两个张合压板运动至玄武岩管道两端开口中，张合压板在水平移动时因为限位拉杆的牵引作用，使得导向块沿导向杆在导向槽中滑动，两个张合压板在玄武岩管道开口中张开并与玄武岩管道开口内壁固定抵触。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在中心支座中设置由第一驱动电机驱动旋转的驱动蜗杆，利用驱动齿轮与从动齿条实现对两个支撑侧板的牵引驱动，以从前后两侧方向为玄武岩管道提供斜向支撑。

2、本发明利用驱动蜗杆设置与之啮合传动的从动蜗轮与偏转轴，利用偏转轴上偏转拉杆带动承重支架中的升降载重台进行竖直升降，以从下向上为玄武岩管道提供辅助支撑作用。

3、本发明在延伸支架中设置由支撑侧板牵引的伸缩支撑杆与移动架，使得移动架可根据运输储存装置整体进行张合调整，方便收纳搬运的同时也可使得限位机构进行水平调整，有助于实现运输储存装置整体结构的灵活性，方便收纳管理减少空间占用和搬运迁移。

4、本发明利用移动架上设置由第二驱动电机驱动旋转的滚珠丝杆，使得安装有张合压板的伸缩支板在移动架上进行水平伸缩，同时利用限位拉杆对张合压板的限位牵引，使得张合压板玄武岩管道开口中张开调整，从而对玄武岩管道进行夹持固定。

附图说明

图1为本发明提出的一种玄武岩管道运输储存装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种玄武岩管道运输储存装置的仰视图；

图3为本发明提出的一种玄武岩管道运输储存装置的中心支座、延伸支架与承重支架一体图；

图4为本发明提出的一种玄武岩管道运输储存装置的侧剖视图；

图5为本发明提出的一种玄武岩管道运输储存装置的A部分结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种玄武岩管道运输储存装置的限位机构结构示意图；

图7为玄武岩管道结构示意图。

图中：1、中心支座；2、延伸支架；3、承重支架；4、槽口；5、导向空腔；6、第一驱动电机；7、驱动蜗杆；8、驱动齿轮；9、从动齿条；10、支撑侧板；11、斜面；12、偏转轴；13、从动蜗轮；14、偏转拉杆；15、升降载重台；16、牵引长孔；17、从动长栓；18、伸缩支撑杆；19、张合拉杆；20、移动架；21、导向长孔；22、限位长孔；23、第二驱动电机；24、滚珠丝杆；25、升降螺母；26、限位滑块；27、伸缩支板；28、牵引支杆；29、张合压板；30、导向槽；31、导向杆；32、导向块；33、限位拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图7，对两端互通的中空柱状玄武岩管道进行限位固定，值得说明的是，玄武岩管道两端开口内设置有对应张合压板29的加强肋或卡槽结构，使得张开的张合压板29与加强肋或卡槽结构抵触，以从内部对玄武岩管道进行限位固定，如此可减少对玄武岩管道外壁结构的破坏，进一步保证玄武岩管道的完整性；

参照图1-图6，一种玄武岩管道运输储存装置，包括顶端开设有槽口4的中心支座1，中心支座1为中空的方箱结构，且中心支座1上设置有：

第一，具体参照说明书附图3，延伸支架2与承重支架3，延伸支架2水平连接于中心支座1左右两端上，且延伸支架2中水平开设有导向空腔5，承重支架3竖直连接于延伸支架2上，且承重支架3为龙门架结构，利用导向空腔5设置可水平伸缩的伸缩支撑杆18，利用承重支架3设置可竖直升降的升降载重台15。

第二，第一驱动电机6，第一驱动电机6固定安装于中心支座1中。

第三，用于支撑玄武岩管道的支撑机构，支撑机构通过承重支架3并由第一驱动电机6驱动设置于中心支座1上，具体参照说明书附图4与附图5，进一步说明：

支撑机构包括：

驱动蜗杆7，驱动蜗杆7转动安装于中心支座1内并固定连接第一驱动电机6输出端，通过第一驱动电机6实现驱动蜗杆7在中心支座1内的旋转运动；

啮合连接的驱动齿轮8与从动齿条9，驱动齿轮8键连接于驱动齿轮8上，且从动齿条9数量为两个，两个从动齿条9中心对称设置于驱动齿轮8两侧位置，驱动蜗杆7带动驱动齿轮8顺时针方向旋转则可使得两个从动齿条9相向移动，反之驱动蜗杆7带动驱动齿轮8逆时针方向旋转则可使得两个从动齿条9反向移动；

用于倾斜支撑玄武岩管道并安装有滑轮的支撑侧板10，支撑侧板10数量为两个，且两个支撑侧板10分别固定连接于两个从动齿条9延伸出中心支座1外的一端上；

斜面11，斜面11向内倾斜开设于支撑侧板10顶端位置，具体参照说明书附图1，利用两个相向移动的斜面11共同支撑玄武岩管道，以使得玄武岩管道倾斜向上移动；

支撑机构还包括：

具体参照说明书附图5，偏转轴12，偏转轴12数量为两个，且两个偏转轴12通过槽口4轴线对称设置于驱动蜗杆7两侧位置；

从动蜗轮13与偏转拉杆14，从动蜗轮13键连接于偏转轴12上并啮合连接驱动蜗杆7，偏转拉杆14固定套装于偏转轴12上；

用于竖直支撑玄武岩管道的升降载重台15，升降载重台15由偏转拉杆14活动牵引并滑动套装于承重支架3中，更进一步说明：偏转拉杆14滑动套装于升降载重台15位于承重支架3内的下端中，且偏转拉杆14中开设有牵引长孔16，升降载重台15下端中一体连接有滑动套装于牵引长孔16的从动长栓17，驱动蜗杆7通过从动蜗轮13带动两个偏转拉杆14相向偏转或反向偏转，同时因为承重支架3对升降载重台15的导向限位，使得升降载重台15在偏转拉杆14的牵引作用下竖直升降移动，以利用升降载重台15为玄武岩管道提供支撑作用。

第四，由支撑机构传动驱动的伸缩支撑杆18与移动架20，伸缩支撑杆18通过导向空腔5水平滑动套装于延伸支架2中，移动架20竖直焊接于伸缩支撑杆18延伸至导向空腔5外的一端上，相向移动的支撑侧板10通过张合拉杆19牵引伸缩支撑杆18与移动架20在延伸支架2中进行相向移动调整，同时向玄武岩管道两端开口位置平移移动架20，实现初步限位的效果，而使得移动架20与限位机构进行实现可收纳调整，方便根据使用或闲置需要对运输储存装置进行伸缩状态调整。

第五，第二驱动电机23，第二驱动电机23固定安装于移动架20中。

第六，用于固定夹持玄武岩管道的限位机构，限位机构通过移动架20并由第二驱动电机23驱动设置于中心支座1上，具体参照说明书附图2、附图3与附图6，进一步说明，限位机构包括：

相连通的导向长孔21与限位长孔22，导向长孔21与限位长孔22均开设于移动架20中；

与第二驱动电机23输出端固定连接的滚珠丝杆24，滚珠丝杆24通过导向长孔21转动安装于移动架20中；

固定连接的升降螺母25与限位滑块26，升降螺母25配套安装于滚珠丝杆24上，且限位滑块26滑动套装于限位长孔22中，利用限位滑块26对升降螺母25进行导向限位，使得升降螺母25在滚珠丝杆24牵引作用下竖直升降；

伸缩支板27与牵引支杆28，伸缩支板27水平滑动套装于移动架20中，牵引支杆28用于活动连接升降螺母25与伸缩支板27；

上下对应的张合压板29，张合压板29销轴安装于伸缩支板27延伸至玄武岩开口内的一端上；

具体参照说明书附图2与附图6，导向槽30与位于导向槽30中的导向杆31与导向块32，导向槽30开设于张合压板29外壁中，导向杆31焊接于导向槽30内，且滑动套装于导向杆31上的导向块32滑动套装于导向槽30中；

限位拉杆33，限位拉杆33用于活动连接移动架20与导向块32，通过驱动伸缩支板27向玄武岩管道开口中延伸，同时在限位拉杆33的限位作用下可使得张合压板29在伸缩支板27上张开，张合压板29在与玄武岩管道内壁抵触的状态下对玄武岩管道进行支撑固定。

支撑侧板10与伸缩支撑杆18之间销轴连接有张合拉杆19。

伸缩支板27对应玄武岩管道两端开口，牵引支杆28两端分别与升降螺母25及伸缩支板27销轴连接，通过向抬升至预定高度位置的玄武岩管道中延伸伸缩支板27，利用伸缩支板27带动两个张合压板29同步延伸。

限位拉杆33两端分别与移动架20及导向块32销轴连接。

需要说明的是，第一驱动电机6与第二驱动电机23采用具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不赘述。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理，包括以下步骤：

步骤S1，将玄武岩管道水平放置于两个支撑侧板10之间，同时利用升降载重台15为玄武岩管道提供支撑作用，控制第一驱动电机6开启；

步骤S2，第一驱动电机6输出端通过驱动蜗杆7带动驱动齿轮8进行旋转，驱动齿轮8带动从动齿条9进行相向移动，使得两个支撑侧板10相向移动，以利用斜面11倾斜支撑玄武岩管道，驱动蜗杆7通过从动蜗轮13带动偏转轴12进行偏转，偏转轴12带动偏转拉杆14进行偏转，偏转拉杆14通过牵引长孔16与从动长栓17带动升降载重台15在承重支架3中上移运动，利用上移的升降载重台15竖直支撑玄武岩管道；

步骤S3，两个支撑侧板10在相向移动中通过张合拉杆19挤压伸缩支撑杆18，以带动两个移动架20相向移动，驱使两个移动架20带动伸缩支板27向玄武岩管道两端开口中移动，从而对玄武岩管道进行初步限位，再在此基础上控制限位机构运行，从而对玄武岩管道进行更加精密的定位；

步骤S4，在移动架20上控制第二驱动电机23开启，第二驱动电机23带动滚珠丝杆24进行旋转，滚珠丝杆24上的升降螺母25通过牵引支杆28支撑伸缩支板27进行水平延伸，直至伸缩支板27带动两个张合压板29运动至玄武岩管道两端开口中，张合压板29在水平移动时因为限位拉杆33的牵引作用，使得导向块32沿导向杆31在导向槽30中滑动，两个张合压板29在玄武岩管道开口中张开并与玄武岩管道开口内壁固定抵触。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玄武岩管道运输储存装置，包括顶端开设有槽口（4）的中心支座（1），其特征在于，所述中心支座（1）为中空结构，且中心支座（1）上设置有：

延伸支架（2）与承重支架（3），所述延伸支架（2）水平连接于中心支座（1）左右两端上，且延伸支架（2）中水平开设有导向空腔（5），所述承重支架（3）竖直连接于延伸支架（2）上，且承重支架（3）为龙门架结构；

第一驱动电机（6），所述第一驱动电机（6）固定安装于中心支座（1）中；

用于支撑玄武岩管道的支撑机构，所述支撑机构通过承重支架（3）并由第一驱动电机（6）驱动设置于中心支座（1）上，所述支撑机构包括：

驱动蜗杆（7），所述驱动蜗杆（7）转动安装于中心支座（1）内并固定连接第一驱动电机（6）输出端；

啮合连接的驱动齿轮（8）与从动齿条（9），所述驱动齿轮（8）键连接于驱动齿轮（8）上，且从动齿条（9）数量为两个，两个所述从动齿条（9）中心对称设置于驱动齿轮（8）两侧位置；

用于倾斜支撑玄武岩管道并安装有滑轮的支撑侧板（10），所述支撑侧板（10）数量为两个，且两个支撑侧板（10）分别固定连接于两个从动齿条（9）延伸出中心支座（1）外的一端上；

斜面（11），所述斜面（11）向内倾斜开设于支撑侧板（10）顶端位置；

所述支撑机构还包括：

偏转轴（12），所述偏转轴（12）数量为两个，且两个偏转轴（12）轴线对称设置于驱动蜗杆（7）两侧位置；

从动蜗轮（13）与偏转拉杆（14），所述从动蜗轮（13）键连接于偏转轴（12）上并啮合连接驱动蜗杆（7），所述偏转拉杆（14）固定套装于偏转轴（12）上；

用于竖直支撑玄武岩管道的升降载重台（15），所述升降载重台（15）由偏转拉杆（14）活动牵引并滑动套装于承重支架（3）中；

所述偏转拉杆（14）滑动套装于升降载重台（15）位于承重支架（3）内的下端中，且偏转拉杆（14）中开设有牵引长孔（16），所述升降载重台（15）下端中一体连接有滑动套装于牵引长孔（16）的从动长栓（17）；

由支撑机构传动驱动的伸缩支撑杆（18）与移动架（20），所述伸缩支撑杆（18）通过导向空腔（5）水平滑动套装于延伸支架（2）中，所述移动架（20）竖直焊接于伸缩支撑杆（18）延伸至导向空腔（5）外的一端上；

第二驱动电机（23），所述第二驱动电机（23）固定安装于移动架（20）中；

用于固定夹持玄武岩管道的限位机构，所述限位机构通过移动架（20）并由第二驱动电机（23）驱动设置于中心支座（1）上，所述限位机构包括：

相连通的导向长孔（21）与限位长孔（22），所述导向长孔（21）与限位长孔（22）均开设于移动架（20）中；

与第二驱动电机（23）输出端固定连接的滚珠丝杆（24），所述滚珠丝杆（24）通过导向长孔（21）转动安装于移动架（20）中；

固定连接的升降螺母（25）与限位滑块（26），所述升降螺母（25）配套安装于滚珠丝杆（24）上，且限位滑块（26）滑动套装于限位长孔（22）中；

伸缩支板（27）与牵引支杆（28），所述伸缩支板（27）水平滑动套装于移动架（20）中，所述牵引支杆（28）用于活动连接升降螺母（25）与伸缩支板（27）；

上下对应的张合压板（29），所述张合压板（29）销轴安装于伸缩支板（27）延伸至玄武岩开口内的一端上；

导向槽（30）与位于导向槽（30）中的导向杆（31）与导向块（32），所述导向槽（30）开设于张合压板（29）外壁中，所述导向杆（31）焊接于导向槽（30）内，且滑动套装于导向杆（31）上的导向块（32）滑动套装于导向槽（30）中；

限位拉杆（33），所述限位拉杆（33）用于活动连接移动架（20）与导向块（32）。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩管道运输储存装置，其特征在于，所述支撑侧板（10）与伸缩支撑杆（18）之间销轴连接有张合拉杆（19）。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩管道运输储存装置，其特征在于，所述伸缩支板（27）对应玄武岩管道两端开口，所述牵引支杆（28）两端分别与升降螺母（25）及伸缩支板（27）销轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩管道运输储存装置，其特征在于，所述限位拉杆（33）两端分别与移动架（20）及导向块（32）销轴连接。

5.应用权利要求1-4中任意一项所述一种玄武岩管道运输储存装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤S1，将玄武岩管道水平放置于两个所述支撑侧板（10）之间，同时利用升降载重台（15）为玄武岩管道提供支撑作用，控制第一驱动电机（6）开启；

步骤S2，所述第一驱动电机（6）输出端通过驱动蜗杆（7）带动驱动齿轮（8）进行旋转，驱动齿轮（8）带动从动齿条（9）进行相向移动，使得两个支撑侧板（10）相向移动，以利用斜面（11）倾斜支撑玄武岩管道，驱动蜗杆（7）通过从动蜗轮（13）带动偏转轴（12）进行偏转，偏转轴（12）带动偏转拉杆（14）进行偏转，偏转拉杆（14）通过牵引长孔（16）与从动长栓（17）带动升降载重台（15）在承重支架（3）中上移运动，利用上移的升降载重台（15）竖直支撑玄武岩管道；

步骤S3，两个所述支撑侧板（10）在相向移动中通过张合拉杆（19）挤压伸缩支撑杆（18），以带动两个移动架（20）相向移动；

步骤S4，在所述移动架（20）上控制第二驱动电机（23）开启，第二驱动电机（23）带动滚珠丝杆（24）进行旋转，滚珠丝杆（24）上的升降螺母（25）通过牵引支杆（28）支撑伸缩支板（27）进行水平延伸，直至伸缩支板（27）带动两个张合压板（29）运动至玄武岩管道两端开口中，张合压板（29）在水平移动时因为限位拉杆（33）的牵引作用，使得导向块（32）沿导向杆（31）在导向槽（30）中滑动，两个张合压板（29）在玄武岩管道开口中张开并与玄武岩管道开口内壁固定抵触。