CN218059175U - 一种真空镀膜用翻转工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空镀膜用翻转工装，包括箱体、升降放置机构、旋转机构及夹持机构；升降放置机构设置于箱体的内部的底面上，包括固定座，固定座的顶面上设置有两条平行的底部轨道，每条底部轨道上设置有两个底部滑块，底部滑块上设置有支撑杆，支撑杆设置为X型且可沿其交点处旋转；支撑杆的顶部设置有放置台，固定座的顶面上位于底部轨道的两端设置有驱动组件，放置台的顶面设置有升降组件；旋转机构设置于箱体上，用于旋转夹持机构从而翻转待镀膜材料；夹持机构，设置于旋转机构上，用于夹持待镀膜材料。本实用新型的翻转工装，可以实现在箱体内部对待镀膜材料的翻转，提高工作效率的同时增加了镀层的洁净度。

Description

一种真空镀膜用翻转工装

技术领域

本实用新型涉及翻转工装技术领域，尤其涉及一种真空镀膜用翻转工装。

背景技术

目前，玻璃透镜等工件在进行真空镀膜时，常常需要两面膜层为相同的材料，先将真空镀膜机内腔清理干净，放入镀层材料然后将要镀的工件放置于放入真空镀膜机内腔的转动托架上一定位置，关闭镀膜机，进行真空减压，当达到一定真空度后，镀膜金属加热蒸发至工件下表面，从而完成工件一面的镀膜，之后再降温恢复到常压，取出周转工装，把透镜翻转后，再把周转工装放入真空镀膜机重复操作，由于工件双面镀膜时要两次进出镀膜机，两次减压抽真空，并且中途打开一次，步骤多效率低，且会降低玻璃透镜等镀层的洁净度。因此，我们提出了一种真空镀膜用翻转工装用于解决上述问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种真空镀膜用翻转工装。

本实用新型提供的一种真空镀膜用翻转工装，包括箱体、升降放置机构、旋转机构及夹持机构；其中，

所述升降放置机构，设置于所述箱体的内部的底面上，包括固定座，所述固定座的顶面上设置有两条平行的底部轨道，每条所述底部轨道上可滑动的设置有两个底部滑块，所述底部滑块的顶面上沿所述底部轨道方向设置有第一通槽，所述第一通槽的内部铰接设置有支撑杆，每条所述底部轨道上的两个支撑杆均设置为X型且可沿其交点处旋转；所述支撑杆的顶部设置有放置台，所述放置台的底部对应所述底部轨道设置有顶部轨道，所述顶部轨道上对应所述底部滑块设置有顶部滑块，所述顶部滑块的底面对应所述第一通槽设置有第二通槽，所述支撑杆位于所述第二通槽的一端与所述顶部滑块铰接连接；所述固定座的顶面上位于所述底部轨道的两端设置有驱动组件；所述放置台的顶面设置有升降组件；

所述旋转机构，设置于所述箱体上，包括对称的固定设置于所述箱体的外侧位于所述升降放置机构两侧的驱动电机，所述箱体的内侧对应所述驱动电机可转动的设置有旋转座，所述驱动电机的传动轴杆穿过所述箱体的侧壁与所述旋转座固定的连接；

所述夹持机构，设置于所述旋转机构上，用于夹持待镀膜材料。

优选的，所述驱动组件包括固定的设置于所述固定座的顶面上位于所述底部轨道的两端的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平方向设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端与所述底部滑块的外侧面固定的连接。

优选的，所述升降组件包括嵌入式的设置于所述放置台的顶面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向上设置，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置有托举板。

优选的，所述夹持机构包括固定的设置于所述旋转座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动端水平伸向所述箱体的内部设置，所述电动伸缩杆的杆末端固定的设置有安装座，所述安装座远离所述电动伸缩杆的一侧设置有第三通槽，所述第三通槽的长度方向垂直于所述底部轨道设置，所述第三通槽的内部位于其上下两侧对称的设置有第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆呈竖直方向相对设置，所述第三气缸的活塞杆远离所述第三气缸的一端固定的设置有橡胶块。

优选的，所述托举板的顶面固定的设置有一层防护橡胶层。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的真空镀膜用翻转工装，通过设置的旋转机构及夹持机构可以对被镀膜材料进行夹持并旋转，实现在被镀膜材料一面完成镀膜后不用拿出箱体的外侧进行翻转，直接在箱体的内部翻转进行另一面的镀膜工作，提高工作效率及镀层的洁净度。

(2)本实用新型的真空镀膜用翻转工装，设置升降放置机构，可以调整放置台的高度，通过升降组件可以调整放置在放置台上的被镀膜材料的高度，使其远离放置台，便于夹持机构的夹取。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种真空镀膜用翻转工装的结构示意图；

图2为固定座的俯视图的结构示意图；

图中标号：1、箱体；2、升降放置机构；21、固定座；22、底部轨道；23、底部滑块；24、支撑杆；25、放置台；26、顶部滑块；27、第一气缸；28、第二气缸；29、托举板；3、旋转机构；31、驱动电机；32、旋转座；4、夹持机构；41、电动伸缩杆；42、安装座；43、第三气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图2，本实用新型的实施例提供了一种真空镀膜用翻转工装，包括箱体1、升降放置机构2、旋转机构3及夹持机构4；其中，

升降放置机构2，设置于箱体1的内部的底面上，包括固定座21，固定座21的顶面上设置有两条平行的底部轨道22，每条底部轨道22上可滑动的设置有两个底部滑块23，底部滑块23的顶面上沿底部轨道22方向设置有第一通槽，第一通槽的内部铰接设置有支撑杆24，每条底部轨道22上的两个支撑杆24均设置为X型且其交点处为铰接节点，可沿其铰接节点处旋转；支撑杆24的顶部设置有放置台25，放置台25用于放置待镀膜材料，放置台25的底部对应底部轨道22设置有顶部轨道，顶部轨道上对应底部滑块23设置有顶部滑块26，顶部滑块26的底面对应第一通槽设置有第二通槽，支撑杆24位于第二通槽的一端与顶部滑块26铰接连接；固定座21的顶面上位于底部轨道23的两端设置有驱动组件；放置台25的顶面设置有升降组件；

旋转机构3，设置于箱体1上，包括对称的固定设置于箱体1的外侧位于升降放置机构2两侧的驱动电机13，箱体1的内侧对应驱动电机31可转动的设置有旋转座32，驱动电机31的传动轴杆穿过箱体1的侧壁与旋转座32固定的连接；

夹持机构4，设置于旋转机构3上，用于夹持被镀膜材料。

在一优选实施例中，驱动组件包括固定的设置于固定座21的顶面上位于底部轨道22的两端的第一气缸27，第一气缸27的活塞杆水平方向设置，第一气缸27的活塞杆远离第一气缸27的一端与底部滑块23的外侧面固定的连接，用于驱动第一气缸27沿底部轨道22方向进行移动，从而调整支撑杆24距离固定座21的垂直高度，进而调整放置台25的高度。

在一优选实施例中，升降组件包括嵌入式的设置于放置台25的顶面的第二气缸28，第二气缸28的活塞杆竖直向上设置，第二气缸28的活塞杆远离第二气缸28的一端固定的设置有托举板29，在第二气缸28的活塞杆收缩的情况下，托举板29与放置台25的顶面平齐设置。

在一优选实施例中，夹持机构4包括固定的设置于旋转座32上的电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的传动端水平伸向箱体1的内部设置，电动伸缩杆41的杆末端固定的设置有安装座42，安装座42远离电动伸缩杆41的一侧设置有第三通槽，第三通槽的长度方向垂直于底部轨道22设置，第三通槽的内部位于其上下两侧对称的设置有第三气缸43，两个第三气缸43的活塞杆呈竖直方向相对设置，第三气缸43的活塞杆远离第三气缸43的一端固定的设置有橡胶块。

在一优选实施例中，托举板29的顶面固定的设置有一层防护橡胶层。

本实用新型的工作原理：将本装置安装固定好后，将待镀膜材料放置在箱体1内部的放置台25上，进行其顶面的镀膜工作，待镀膜完成后，通过第二气缸28提高托举板29的高度，从而使待镀膜材料被第二气缸28支撑起一定的高度，再通过电动伸缩杆41带动安装座42向箱体1的内部方向移动，使待镀膜材料的两侧置于对应的每两个第三气缸43之间，再通过第三气缸43伸长其活塞杆对待镀膜材料进行夹持后，通过第一气缸27回缩其活塞杆，使支撑杆24的高度降低从而降低放置台25的高度，避免干涉待镀膜材料的翻转；然后再通过驱动电机31驱动夹持机构4旋转，使待镀膜材料未镀膜的一面朝上，升高放置台25，托举板29回收至与放置台25顶面平齐，进行另一面的镀膜工作。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种真空镀膜用翻转工装，其特征在于，包括箱体、升降放置机构、旋转机构及夹持机构；其中，

所述升降放置机构，设置于所述箱体的内部的底面上，包括固定座，所述固定座的顶面上设置有两条平行的底部轨道，每条所述底部轨道上可滑动的设置有两个底部滑块，所述底部滑块的顶面上沿所述底部轨道方向设置有第一通槽，所述第一通槽的内部铰接设置有支撑杆，每条所述底部轨道上的两个支撑杆均设置为X型且可沿其交点处旋转；所述支撑杆的顶部设置有放置台，所述放置台的底部对应所述底部轨道设置有顶部轨道，所述顶部轨道上对应所述底部滑块设置有顶部滑块，所述顶部滑块的底面对应所述第一通槽设置有第二通槽，所述支撑杆位于所述第二通槽的一端与所述顶部滑块铰接连接；所述固定座的顶面上位于所述底部轨道的两端设置有驱动组件；所述放置台的顶面设置有升降组件；

所述旋转机构，设置于所述箱体上，包括对称的固定设置于所述箱体的外侧位于所述升降放置机构两侧的驱动电机，所述箱体的内侧对应所述驱动电机可转动的设置有旋转座，所述驱动电机的传动轴杆穿过所述箱体的侧壁与所述旋转座固定的连接；

所述夹持机构，设置于所述旋转机构上，用于夹持待镀膜材料。

2.根据权利要求1所述的真空镀膜用翻转工装，其特征在于，所述驱动组件包括固定的设置于所述固定座的顶面上位于所述底部轨道的两端的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平方向设置，所述第一气缸的活塞杆远离所述第一气缸的一端与所述底部滑块的外侧面固定的连接。

3.根据权利要求2所述的真空镀膜用翻转工装，其特征在于，所述升降组件包括嵌入式的设置于所述放置台的顶面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向上设置，所述第二气缸的活塞杆远离所述第二气缸的一端固定的设置有托举板。

4.根据权利要求3所述的真空镀膜用翻转工装，其特征在于，所述夹持机构包括固定的设置于所述旋转座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的传动端水平伸向所述箱体的内部设置，所述电动伸缩杆的杆末端固定的设置有安装座，所述安装座远离所述电动伸缩杆的一侧设置有第三通槽，所述第三通槽的长度方向垂直于所述底部轨道设置，所述第三通槽的内部位于其上下两侧对称的设置有第三气缸，两个所述第三气缸的活塞杆呈竖直方向相对设置，所述第三气缸的活塞杆远离所述第三气缸的一端固定的设置有橡胶块。

5.根据权利要求4所述的真空镀膜用翻转工装，其特征在于，所述托举板的顶面固定的设置有一层防护橡胶层。

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